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Unidad: III
Semana: 5
TEMARIO
Balance de materia y energa en circuitos metalrgicos:
Lixiviacin.
Precipitacin.
Electrodeposicin.
Piro metalurgia
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Pirometalurgia
Extraccin de metales va seca. Se fundamenta en el
concepto Acido-Base de Lux-Flood.
Consiste en la reduccin trmica por CO.
FALCONBRIGE DOMINICANA
NiFeO2 + CO + calor NiFe + CO2
Ni 38%
Fe 62%
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Balance de Materia
El Balance de Masas es particularmente importante en la
valoracin contable del mineral o la distribucin del metal,
y la formular para dos productos es de gran ayuda en este
respecto.S los pesos de la alimentacin, concentrados y
colas son F, C y T respectivamente, y a estos
correspondiendo los ensayos f ,c, y t respectivamente.
F=C+T
Material de entrada = material de salida
Ff = Cc + Tt
El metal valuable (o mineral) es balanceado
Por lo tanto: Ff = Cc + ( C - F) t
Que da : F/C = ( c t ) / ( f t )
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Ejemplo 1
La alimentacin a una planta de flotacin tiene 0,8 % de
Cu. El concentrado producido 25 % deCu, y la cola 0,15 %.
Calcular la recuperacin de cobre en el concentrado, el
grado de concentracin y el grado de enriquecimiento
Solucin:La recuperacin del concentrado es:
= 25 0.15 = 38.2
0.8 - 0.15
El grado de enriquecimiento:
= 25 / 0.8 = 31.3
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Problema de Cribado
Una planta de procesamiento de minerales, dispone de
una etapa de machaqueo primario en circuito cerrado, tal
como se presenta en el esquema de la figura. La
trituradora de mandbulas es de simple efecto y recibe
una alimentacin de 150 ton/h, siendo el reglaje de 100
mm.
El porcentaje de paso por la malla de abertura igual al
reglaje que da dicha trituradora bajo esas condiciones es
de un 85 %.
Para completar el circuito cerrado se pretende instalar
una criba de vibracin circular con una abertura de malla
cuadrada de 90 mm y con un rendimiento de cribado del
85 % (E).
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Se pide:
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Solucin:
Para resolver este tipo de problemas hay que hacer uso
del balance de materia as sobre la criba se tiene que
cumplir lo siguiente:
Sobre la criba
Si al equipo entra de alimentacin (A) 150 tph, esto
significar que por la criba tambin pasar un caudal de
150 tph (# < 90 mm), ahora bien, como la criba no tiene
un rendimiento del 100% sino que es del 85% esto
significa que no todo el tamao inferior a 90 mm que le
llega va a pasar, sino que habr una cantidad de
desclasificados que se van con los tamaos gruesos, as
esto se puede expresar como:
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68% dmax
100
y
100 % (dmax)
y = 147.06 mm
Ahora tenemos que calcular el % de producto que da la
trituradora para un tamao de 90 mm (abertura de la criba) y el
resto sumado a ese porcentaje nos dara T.
147.06 mm
100% dmax
90 mm
z
z = 61.20% dmax
Y para este valor obtenemos que la trituradora produce un 80%
de material inferior o igual a #90 mm, con lo que sabiendo
tambin de los apartados anteriores que a la criba le llegan
176.47 tph de material inferior a #90 mm, entonces se debe
cumplir que:
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80%
176.47 tph
100%
T
T = 220.59 tph (# 0 - 147.06 mm)
A continuacin se tienen que cumplir las siguientes
igualdades del balance de materia (ver diagrama de flujo
del enunciado):
T = P + R
220.59 tph = 150 tph + R
R = 70.59
T = A + R
r = 26.47 tph (# < mm)
26
c.c = 47.06 %
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al
horno
Salida
de
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Ejemplo 5.1
En un horno elctrico utilizado para la fusin reductora de
concentrados de estao, se carga una mezcla de materiales
procedentes de dos minas diferentes en las siguientes
proporciones: 200 kg concentrado de estao de la mina
Colorada y 350 kg concentrado de estao de la mina
Relmpago.
Como fundentes, se aaden 12 kg de arena y 81 kg de caliza.
Como reductor, se utiliza carbn vegetal que se carga al horno
en una cantidad de 44 kg. La composicin de los diferentes
materiales se muestra en la tabla 5.1.
Solucin:
El esquema general de los flujos de ingreso y salida en los
procesos de fusin reductora de xidos, (figura 5.2) muestra
que los productos del horno de reduccin son: metlico,
escoria, gases.
En la mayor parte de los hornos, existe tambin un escape
del material de tamao de grano fino que es arrastrado fuera
del horno de manera mecnica por la corriente de gas, que
se conoce como polvo. El enunciado del problema no indica
la presencia de este material en la descarga del horno. De la
misma manera, no se considera el ingreso de
aire/combustible debido a que el horno de reduccin del problema tiene calefaccin elctrica.
Arena, 12 kg
SiO2
Fe
0.96 * 12 = 11.52 kg
0.02 * 12 = 0.24 kg
Caliza, 81 kg
CaO
C
Humedad
0.52 * 81 = 42.1 kg
0.11 * 81 = 8.91 kg
0.042 * 81 = 3.40 kg
Carbn, 44 kg
C
Humedad
0.75 * 44 = 33.00 kg
0.031 * 44 = 1.36 kg
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DESCARGA DE MATERIALES
SnO
FeO
SiO2
CaO
Al2O3
Otros xidos
Otros constituyentes
Total
16.96 kg
86.20 kg
84.52 kg
42.10 kg
11.00 kg
8.15 kg
3.57 kg
252.5 kg
6.72%
34.14%
33.47%
16.67%
4.36%
3.23%
1.41%
100.0%
BIBLIOGRAFA
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Bird, Stewart & Lightfoot Fenmenos De Transporte
Revert
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GRACIAS
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