1.

Porque es recomendable utilizar tuberas de polietileno (PE) para la conduccin

de gases por redes

Es recomendable su uso por la resistencia y durabilidad, porque es un material

sometido a pruebas de alta presin capacidad y hermeticidad, tambin por sus
ventajas de su resistencia qumica, resistencia a la degradacin, resistencia
mecnica flexibilidad, compatibilidad, y economa Se producen con resina virgen
especialmente recomendada y certificada para su fabricacin en la conduccin de
gas natural.
1. RESISTENCIA A AGENTES AGRESIVOS EXTERNOS
Las tuberas de PE poseen una alta resistencia qumica frente a sustancias puras
o diluidas, debido al amplio rango de pH que pueden soportar: entre 1,25 y 14. Por
lo tanto no tienen ningn efecto adverso sobre ellas la presencia de agentes
orgnicos odorizantes, condensados del gas, lixiviados de rellenos sanitarios,
aguas residuales u otras sustancias qumicas.
2. CAPACIDAD DE ABSORCIN DE CARGAS
El PE es un material visco elstico por lo tanto las tuberas pueden absorber los
esfuerzos a que son sometidas (impactos o golpes fuertes) y sufren menos daos
en almacenamiento o en obra que los materiales frgiles como PVC concreto y
gres.
3. IMPERMEABILIDAD
Las tuberas de PE tienen una tasa de permeabilidad de 113 cm/da * 100 pulg *
mm de espesor a presin atmosfrica diferencial, lo cual se considera
insignificante y por lo tanto son impermeables al gas natural.
4. ALTA CAPACIDAD DE ELONGACIN
Otra de las grandes ventajas del PE es cuando se somete a esfuerzos de tensin,
una vez superado el punto de cadencia, l se elonga hasta un 500% de su estado
inicial. Esta propiedad se manifiesta en terreno cuando se presentan sismo,
terremotos o deslizamiento de terrenos.
Las tuberas PE de EXTRUCOL estn fabricadas basadas en las NORMAS
TCNICAS COLOMBIANAS NTC, ISO, ASTM La certificacin del Sistema de
Gestin de Calidad ISO 9001, la certificacin de Gestin ISO 14001, sellos de
calidad para los diferentes productos y su laboratorio de ensayos acreditado por la
superintendencia de industria y comercio. Se producen con resina virgen
especialmente recomendada y certificada para su fabricacin en la conduccin de
gas natural.

2. Que se debe tener en cuenta si se va a utilizar el PE para un propanoducto.

Si se va a utilizar el PE para un propanoducto se debe tener en cuenta que la
presin no sea mayor a 15 psi porque al tener una presin superior pasa de estar
en estado gaseoso a estado lquido por tanto debe ser inferior a 15 psi para as
evitar congestiones en la red
3. Cules son las normas que rigen para el producto terminado PE y cul es la
norma que se refiere al estrangulamiento de las tuberas de PE. Que significa la
sigla ASTM.
Las normas que vigilan el producto terminado, ensayos en los laboratorios y en la
planta de produccin se rigen por las siguientes normas NTC (1746, 3410,
3409,4176) para la evaluacin de la materia prima.
NTC1746: plsticos y tubos accesorios demoplasticos para la conduccin de
gases a presin (homologacin ASTM D-2513).
NTC3410: plsticos accesorios de polietileno tipo campana para tuberas de
polietileno con dimetro exterior controlado tipo IPS o CTS (homologacin de
ASTM D-2633).
NTC3409: plsticos accesorios de polietileno (PE) para unin por fusin a tope
con tubera de polietileno.
La norma que se refiere al estrangulamiento de tuberas de PE es la NTC (3576)
plsticos determinacin de la tasa de flujos de termoplsticos por medio de
plastometro de extruccin.
La sigla ASTM tiene como significado:
(ASOCIACIN AMERICANA DE ENSAYO DE MATERIALES)
4. Que es la RDE de una tubera de PE y como se determina el espesor de pared
conociendo esta.
Se determina mediante la frmula:

Espesor es igual = (Dimetro exterior) / (RDE)

5. la tubera de IPS a cuantos mm equivale y como se distribuye

comercialmente.

La tubera de IPS equivale a 25.15 mm

Se distribuye comercialmente en rollos de 150 metros de longitud

7. Para que se emplea un transitoma flanchado a tope.

Un transitoma a tope se utiliza cuando se realiza un empalme de una tubera de

acero a una tubera de polietileno

8. En que consiste la termofusin a tope. Campo de aplicacin

El rea de la unin debe estar protegida contra las condiciones climticas,

adversas tales como el polvo el viento la lluvia el polvo radiaciones solares
excesivas o cualquier otra condicin puede afectar o contaminar las superficies a
unir.
El extremo opuesto a unir de cada tubo debe, en lo posible estar cerrando para
prevenir la penetracin de corrientes de aire al interior de la tubera, evitndose el
enfriamiento del rea de fusin se deben seguir los siguientes pasos
1. Ubicar los tubos (o tubo y accesorio)
En el carro aireador se deben dejar los dos extremos de los tubos sobre salgan
aproximadamente 25 mm (1 pulgada) de las mordazas del caro alinee los tubos
inicialmente ajustando con la mordaza en lo posible el rotulo de la tubera debe
quedar en la parte superior de modo que coincida en una sola lnea.
2. Limpiar con tela de algodn
Limpiar los extremos de los tubos no usar tela de material sinttico. En caso de
extrema contaminacin use agua o alcohol. No utilice ningn tipo de solvente
como thiner o jabn. Si la contaminacin continua es preferible cortar el tramo de
tubera afectada o raspar el tramo con una lija de tela para evitar el
desprendimiento de fibras pre lave la lanilla a usar en agua hirviendo no use
lanilla de color.
3. Refrendar los tubos
Colocando la refrendadora sobre las guas del carro alineador se debe encender la
refrendadora y despus presionar los extremos de los tubos con la cortadora para
refrentar completamente.
4. Retirar la refrendadora
Sacra los residuos sin tocar con el trapo o las manos las zonas refrentadas
evitando contaminarlas de la misma manera revise la parte interna de los tubos y
retire los residuos generados depositndolos en un recipiente para darles una
adecuada disposicin.

5. Verificar alineamiento
Uniendo suavemente los extremos refrentados y pasando el dedo para revisar que
no sea notorio el desalineamiento (ideal < 10% del espesor de la pared de la
tubera). Si existe desalineamiento alinee la mordaza del lado de mayor altura o
realice movimientos laterales a los tubos para disminuirlo.
Cuando los extremos estn totalmente alineados monte la refrendadora
nuevamente y realice el refrentado final. Aqu los tubos estn listos para el ciclo de
fusin. Es importante soportar los tubos en varios puntos distantes del carro
alineador (1 m, 3m y 6m) para garantizar una buena alineacin, horizontalidad y
que no se ejerza esfuerzos sobre la termofusin, tambin es importante usar
soportes que permitan el deslizamiento del tubo y disminuir la fuerza de arrastre.
6. Ciclo de fusin.
La plancha de calentamiento debe estar limpia y no debe estar rayada debe tener
recubrimiento de tefln. Conecte la plancha de calentamiento dejando estabilizar
hasta alcanzarla temperatura de fusin (210 c + o 10 c) (410 f + o 18 f).
Revise que el elemento se encuentre en este rango utilizando un indicador de
temperatura calibrando los rangos de temperatura a la norma NTC5037.
FASES
Fase 1. Precalentamiento.
Coloque la plancha de calentamiento entre los
tubos a unir aplicando una presin continua (P1)
que permita formar el reborde. Ejerza una presin
interfacial de (P1)=0,18 Mpa 0,02 Mpa (26 psi 3
psi) entre los tubos y la plancha de calentamiento,
sosteniendola hasta que el reborde (B1) se
empiece a formar sobre la circunferencia de los
tubos. El tamao recomendado es entre 1 mm y 2
mm aproximadamente. Tamao del reborde B1

Fase 2. Calentamiento.
Cuando el tamao del reborde (B1) se encuentre dentro del rango recomendado,
disminuya la presin a la presin interfacial de calentamiento (P2) = 0,03 Mpa
0,02 Mpa (4 psi 3 psi), que es una presin de contacto solamente, mantenga
esta presin durante el tiempo de calentamiento t2, que se encuentra en la tabla 1
para cada referencia. Prestar atencin a no separar los extremos de los tubos de
la plancha de calentamiento, si esto sucede es necesario repetir el procedimiento.

Fase 3. Retiro de la Plancha.

Separe el extremo mvil del carro alineador, retire la
plancha de calentamiento sin tocar el material fundido en
ambos extremos, inspeccione rpidamente que la fusin
de los extremos sea uniforme y una suavemente los
extremos fundidos. El tiempo mximo empleado debe
ser menor o igual a (t3).

Fase 4. Alcance de la presin de soldadura

Suba la presin en forma gradual y constante empleando el tiempo t4 establecido
hasta alcanzar una presin de enfriamiento (P5) = 0,18 MPa 0,02 MPa (26 psi
3 psi).

Fase 5. Enfriamiento con presin.

Sostngala en el carro alineador durante el tiempo de enfriamiento con presin
(t5).

Fase 5. Enfriamiento sin presin

. Una vez concluido el tiempo de enfriamiento con presin (t5), disminuya la
presin a presin de contacto y deje enfriar la unin sobre el carro alineador
durante el tiempo de enfriamiento sin presin (t6). Recuerde que no se debe
acelerar el enfriamiento con agua, solventes o corrientes de aire.

Inspeccin de la Unin.
Inspeccione que toda la circunferencia, el reborde se
haya formado uniformemente y est de acuerdo con
el valor dado en la tabla 1, para el reborde final (B2).
La unin de la tubera debe permanecer inmvil
durante el tiempo de enfriamiento dado en la tabla,
despus de haberse efectuado la operacin y antes
de someterla a esfuerzos o presin.

9. Cules son las herramientas requeridas para una termofusin a tope.

A.
Plancha
de
calentamiento
con
indicador de temperatura
y caras planas teflonadas.
B. Refrentador.
C. Carro Alineador.
D. Tela de algodn (no
usar telas sintticas).
E. Manual de Instalacin.
F. Reloj o Cronmetro.
G.
Indicador
de
Temperatura calibrado.
H.
Mordazas
Intercambiables
para
diferentes dimetros.
I. Guantes de proteccin
para temperatura.
J. Alcohol.

10. En sus palabras explique el ciclo de fusin a tope.

El ciclo de termofusin a tope se debe realizar paso a paso como nos lo ensea el
manual de instalacin de tuberas porque es un proceso que se debe hacer con
precisin y con cuidado para as realizar un trabajo eficiente y de esta manera no
se han de presentar fallas.
11. Mencione los principales parmetros a tener en cuenta para realizar una unin
a tope en una tubera de 4 pulgadas (PE80).
El rea de la unin debe estar protegida contra las condiciones climticas
adversas tales como el viento, la lluvia, el polvo, radiaciones solares excesivas o
cualquier otra condicin que pudiese perjudicar o contaminar las superficies a unir.

El extremo opuesto a unir de cada tubo debe, en lo posible, estar cerrado para
prevenir la penetracin de corrientes de aire al interior de la tubera, evitndose el
enfriamiento del rea de fusin.
El lugar en que se efecte la soldadura tiene que ser lo ms seco posible. En caso
de lluvia, mucha humedad, viento, bajas temperaturas o excesivas radiaciones
solares, se recomienda proteger la zona o rea de trabajo.

12. Cules son las recomendaciones que se deben tener en cuenta para evitar las
fallas comunes en una termofusin a tope.

1. Contaminacin
Efectuar la limpieza de los extremos de la tubera a unir, removiendo toda
suciedad que exista en sus superficies usando un trapo limpio con agua o alcohol;
si persiste la contaminacin lo ms recomendado es cortar el tubo hasta encontrar
un sector menos contaminado. Cada vez que se realice el procedimiento se debe
realizar la limpieza de las caras teflonadas de la plancha de calentamiento, con el
fin de remover el polvo o tierra que se haya podido acumular. Proteger el rea de
trabajo de las corrientes de aire para evitar que stas arrojen partculas sobre las
reas fundidas. Cubrir la plancha de calentamiento con una lona que tenga
aislante trmico o ubicarla en su base de soporte para evitar contacto con
superficies speras que la rayen, perdiendo as su recubrimiento
2. Reborde excesivo
Verificar peridicamente la temperatura de la plancha de calentamiento en sus dos
caras, verificando su lectura con un instrumento calibrado, (no pueden presentarse
diferencias mayores a 10 C) que se encuentre entre 210 C 10 C (410 F 18
F). Si el equipo utilizado posee manmetro de indicacin se debe tener calibrado
para as asegurar que las presiones que estamos aplicando son las adecuadas en

cada fase del procedimiento. Controlar el tiempo de calentamiento con un

cronmetro o reloj. No es recomendada la tcnica del conteo; ya que podemos
hacerlo muy rpido o muy lento y no estaramos fundiendo la cantidad de material
requerido.

3. Reborde pequeo o en forma de (v)

Ajustar la temperatura de la plancha de calentamiento dentro del rango
establecido 210 C 10 C (480 F 18 F). Verificar el funcionamiento del
manmetro del equipo que est debidamente calibrado para garantizar que el
valor registrado es correcto. Revisar el tiempo de calentamiento dado en cuanto a
su duracin e inicio de control. Verificar el ajuste de los tubos en el carro alineador
de forma que stos no se deslicen en las mordazas al aplicarles presin.
4. Reborde no simtrico
Verifique la posicin y ajuste del refrentador sobre las guas del carro alineador, de
tal forma que no se presenten movimientos de cabeceo del equipo en sus dos
direcciones (transversal y longitudinal); si se presenta se deben rectificar las guas
o recalzar las guas de encaje del elemento refrentador. Terminado el
procedimiento de refrentado verifique su corte a escuadra, enfrentando los dos
extremos de los tubos cerrando el carro alineador. Verifique que al efectuar el
refrentado el corte de las cuchillas es parejo a ambos lados y se evidencia con una
tira continua en el refrentador, si no es as se debe revisar el afiliado de la
cuchillas.
5. Desalineacin
Realizar un correcto ajuste con las mordazas del carro alineador, emparejando lo
mejor que se pueda la diferencia de alturas entre los extremos de los tubos. (Es
buena tcnica orientar los rotulados hacia el mismo lado, cuando sea posible
guindose por el rotulado). Utilizar apoyos equidistantes a lado y lado del carro
alineador.
6. Deformacin local
Suele suceder que al aplicar la presin de calentamiento y pasado su tiempo al
retirar la plancha de calentamiento sta queda adherida en algunos de los lados.
La recomendacin nuestra es dar un pequeo golpe lateral en el lado que est
unido y se debe retirar en forma vertical y rpida para continuar con el
procedimiento. Sin golpear el material fundido.

13. En que consiste la termofusin de manguitos .campo de aplicacin.

Fusin a socket (Es lo mismo que soldadura a socket) la misma descripcin

Calentamiento simultneo de la superficie externa de la tubera y la superficie
interna del accesorio, para posteriormente, con una presin constante, introducir la
tubera en el accesorio. Este mtodo se usa preferiblemente en tuberas de
dimetros inferiores a 90 mm (3).

Este tipo de proceso se utiliza para unir un tubo con un accesorio desde 20 hasta
110 mm de dimetro. Se lleva a cabo calentando la superficie externa de la tubera
y la interna del accesorio, hasta que se alcance la fusin del material, para luego
encajar uno dentro del otro mientras el material est an caliente. Los tubos y
accesorios a soldar pueden ser de PE, PP, PB o PVDF pero ambos del mismo
material.
Los accesorios y conexiones que se deben utilizar para este proceso deben tener
un espesor de pared que supere un porcentaje el espesor del tubo que queramos
meter en el interior, ya que as garantizaremos que no haya problemas a la hora
de encajarlos y formar la soldadura.

14. Cules son las herramientas requeridas para una termofusin de manguitos
A. Plancha de calentamiento.
B. Socket recubierto en tefln. Para
calentar las superficies.
C. Cortador de tubos.
D. Biselador.
E. Pinza o anillo fro.
F. Calibrador de profundidad.
G. Tela de algodn y reloj o
cronometro.
H. Destornillador.
I.
Indicador
calibrado.

de

temperatura

J. Manual de instalacin.
K. Guantes de proteccin para
temperatura.
L. Alcohol.

15. Que parmetros intervienen en el proceso de termofusin a socket

LA PARAMETROS DE LA TERMOFUSION A SOCKET:

16. Cul es el procedimiento para realizar una unin en una tubera de IPS.
1. cortar
.el extremo del tubo, utilizando una herramienta adecuada (cortatubo).
2. Colocar el biselador.
Sobre el tubo y rotarlo removiendo aproximadamente 1,5 mm
del borde externo del extremo del tubo.
3. limpiar
Con tela de algodn el extremo del tubo y la superficie interna
del accesorio. Evite tocar las superficies a unir con las manos.
No utilice jabn, ni disolventes. Si la contaminacin continua,
preferiblemente, corte la seccin del tubo o cambie el
accesorio.
4. Ubicar el calibrador de profundidad
En el extremo del tubo para determinar la longitud a temofundir
y a esa distancia ubicar el anillo fro.
5. Revise.

Que los sockets, de calentamiento no estn rayados y lmpielos

con una tela de algodn, conecte la plancha de calentamiento y
djela estabilizar hasta alcanzar una temperatura de 250 C 5
C (480 F 10 F).

6. Revise que la plancha de calentamiento.

Se encuentre en el rango ptimo de termofusin, utilizando el
indicador de temperatura calibrado. Temperaturas demasiado
altas presentan riesgos de degradacin trmica y
temperaturas demasiado bajas presentan problemas por falta
de material fundido, ocasionando uniones en fro.
7. Calentar simultneamente el accesorio.
El extremo del tubo, colocndolos en forma
perpendicular a la plancha de calentamiento. Aplique
una presin continua hasta que el tubo y el accesorio
lleguen al fondo de los sockets de calentamiento
mediante una estocada llana y recta. Sostenga el tubo y
el accesorio durante el tiempo de calentamiento conforme a la tabla N 2 (pg. 22).
Nota: El tiempo de calentamiento empieza cuando el accesorio y el tubo han
llegado al fondo de los sockets. No se recomienda girar el tubo ni el accesorio.
8. Cuando
El ciclo de calentamiento este completo, separe el tubo y el
accesorio de los sockets. Revise visualmente la calidad del
fundido. Si el fundido no es completo, corte la parte fundida del
tubo y cambie el accesorio e inicie nuevamente el
procedimiento.
9. Si el fundido
Es satisfactorio, rpidamente empuje el accesorio sobre el
extremo del tubo con una estocada llana y recta, sin
movimientos laterales, ni de giros, hasta que haga contacto
con el anillo fro. Mantenga la presin constante hasta
completar el tiempo de enfriamiento (ver tabla N 2) para soltar
el anillo fro.
10. Revisar
Que la unin no presente vacos, ranuras, ni material extrao
o contaminacin.
11. La tubera debe permanecer inmvil
Durante el tiempo de enfriamiento recomendado tabla N 2
para realizar pruebas de presin. No acelere el enfriamiento
con agua, solventes ni corrientes de aire, protjala de los rayos solares as como
de la humedad o lluvia.

17. Cul es la calificacin para una unin a manguitos o socket.

El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo el permetro del
tubo, cubriendo el grueso del accesorio, revisando contaminacin, ranuras, vacos
o reas fras.

Cortar la muestra en forma longitudinal en por lo menos tres tiras y realizar la

misma inspeccin visual hecha a la parte externa. Revisar el rea interna de
fusin, para determinar si la profundidad es suficiente, o muy corta o hubo sobre
penetracin.
18. En que consiste la fusin con silleta. Campo de aplicacin.
Al realizar fusiones de silleta en una tubera de gas principal presurizada, la
presin interna de la tubera de gas principal no debe exceder los lmites
especificados en las leyes federales (MAOP).
Para el caso de aplicaciones con reglamentadas por leyes Federales en los
Estados Unidos de Amrica, la presin de la tubera principal se debe reducir en
caso de temperatura elevada cuando la temperatura de la tubera principal exceda
los 100F (38C).
Para el caso de aplicaciones con reglamentadas por leyes Federales en
Canad, presin de la tubera principal se debe reducir en caso de temperatura
elevada cuando la temperatura de la tubera principal exceda los 23C (73F).
La fusin de silleta a tuberas principales de gas presurizadas no es
recomendable para tuberas principales de 3" IPS (89 mm) con DR's por arriba de
13.5 y 4" IPS (110 mm) y tuberas principales mayores con DR's por arriba de 17.
19. Cules son las herramientas requeridas para realizar una unin con silleta.

A. Carro porta silletas con manmetro de indicacin

B. Mordazas para diferentes dimetros
C. Plancha de calentamiento
D. Accesorios para calentar las superficies (caras
cncavas y convexas)
E. Tela de Algodn
F. Lija de tela (tamao de grano N 50 N 60)
G. Reloj o cronmetro
H. Indicador de temperatura calibrado
I. Manual de Instalacin
J. Guantes de proteccin para temperatura
K. Alcohol
L. Destornillador
20. Que parmetros intervienen en el proceso de
termofusin con silletas de derivacin.

21. Cul es el procedimiento para realizar una derivacin utilizando una silleta de 4
pulgadas x pulgadas.
1. Acondicionar El carro porta silleta segn el dimetro y la silleta que se va a unir.

2. Instalar La silleta y el tubo en el equipo silletero.

3. Limpiar la superficie del tubo y La base de la silleta con la tela de algodn. No
utilice tela de material sinttico. Use alcohol o agua para realizar la limpieza.
4. Lijar la superficie del tubo y la base del accesorio, limpiar los residuos con la
tela de algodn.
5. Asegurar que la curvatura de la silleta es la adecuada para la curvatura del tubo
y ajstela sobre ste.
6. Verificar que las curvaturas de las caras cncavas y convexas correspondan
con el tubo y la silleta, que no estn rayadas y lmpielas con la tela de algodn.
Conecte la plancha de calentamiento y djela estabilizar hasta alcanzar la
temperatura de fusin comprendida entre 250 C 5 C o 480 F 10 F
7. Revisar que la plancha de calentamiento se encuentre en el rango ptimo para
la termofusin, utilizando un indicador de temperatura calibrado. Temperaturas
demasiado bajas presentan problemas por falta de material fundido, provocando
uniones en fro.
8. Colocar la plancha de calentamiento entre la silleta y el tubo, bajar la silleta y
aplicar presin hasta alcanzar un valor en el manmetro del equipo entre 60 psi y
80 psi. Mantener esta presin hasta alcanzar la formacin de un pequeo reborde
en la base de la silleta y en el lomo del tubo e iniciar el tiempo de calentamiento a
partir de su formacin.
9. Despus que el tiempo de calentamiento recomendado se ha alcanzado,
disminuya la presin, desplace el carro portasilletas y retire la plancha de
calentamiento sin golpear las superficies fundidas.
10. Hacer una rpida inspeccin Visual sobre las superficies fundidas para
verificar que no existan puntos fros o material sin fundir.
11. Si el patrn de fundido es satisfactorio, unir las superficies rpidamente,
desplazando la gua del carro portasilletas, sin golpear las caras del material
fundido.
12. Aplicar la presin de unin Hasta un valor en el manmetro del equipo entre 60
psi y 80 psi, mantener esta presin durante 10 segundos.
13. Dejar un tiempo de 10 minutos, antes de desmontar el carro portasilletas.
14. Dejar un tiempo adicional de 15 minutos previo a la conexin de la lnea de
servicios, pruebas de presin o esfuerzos. No acelerar el enfriamiento con agua,
solventes, ni corrientes de aire.
22. Cules son las fallas que presentan con una unin de silletas.

Fallas comunes
1. Mala alineacin por Mal funcionamiento o fijacin
del carro porta silleta. Movimiento del tubo en el
momento de la unin. Desalineamiento transversal
debido a que el accesorio se encuentra girado con
respecto al tubo.
2. Excesivo reborde debido Demasiado tiempo de
calentamiento en la tubera y la silleta Dao en la
plancha de calentamiento. Mal funcionamiento del
manmetro del carro portasilletas.
3. Reborde pequeo por Falta de calentamiento de la
silleta y el tubo. Mal funcionamiento de la plancha de
calentamiento. Tiempos cortos de calentamiento. Mal
funcionamiento del manmetro del carro portasilleta
4. Curvatura de la silleta no corresponde La base de la
silleta no corresponde al dimetro de la tubera a unir.

5. Contaminacin en el rea fundida Presencia de cuerpos

pequeos al realizar la unin como por ejemplo tierra,
material degradado, grasa, etc.

23. Cules son los mtodos para descargar la energa esttica de una tubera de
PE y porque se realiza esto
Porque una descarga de electricidad esttica a una persona, herramienta, o un
objeto cercano a la superficie del tubo puede causar un choque elctrico o una
chispa que puede encender un gas inflamable o una atmsfera combustible
causando fuego o explosin. Por lo tanto, se debe seguir un procedimiento para
descargar a tierra la electricidad esttica del tubo y as evitar posibles accidentes.
Estos mecanismos se deben utilizar antes y durante toda la operacin.

1. Envolver una tela humedecida con agua jabonosa en espiral alrededor del tubo
y en contacto con la tierra, mantenindola hmeda durante toda la operacin.

2. Instalar una guaya en la prensa de aplastamiento suficientemente larga para

que quede en contacto con la tierra.
3. Usar una cinta conductora enrollada en espiral alrededor del tubo y en contacto
con la tierra.
24. Explique el proceso de aplastamiento de una tubera de IPS y porque se
realiza esto.
Es una tcnica para detener el flujo de gas a travs de una tubera, por la accin
de compresin usando un equipo mecnico o hidrulico, cada operacin de
estrangulamiento se debe realizar de acuerdo con procedimientos estrictos que
hayan sido probados, por ensayo o experiencia, con el fin de estar en capacidad
de producir un aplastamiento seguro. Estos procedimientos deben incluir las
precauciones de seguridad que se deben observar, y stas se deben divulgar
antes de que se inicie la operacin; como es la tcnica de aterrizaje de la lnea. Es
necesaria la habilidad y el conocimiento por parte del operario para obtener un
aplastamiento bueno y seguro. Estas cualidades se deben adquirir con prcticas
de ensayo que se ajusten a los procedimientos escritos y se deben ejecutar bajo la
supervisin de operarios con experiencia. El aplastamiento puede ser para reducir
el flujo de gas a una tasa aceptable y bajo ciertas condiciones puede obtenerse el
corte total de flujo de gas.
Herramientas
Use nicamente herramientas que cumplan con las normas, esto garantiza un
aplastamiento seguro sin dao a la tubera. (Norma NTC 3624 - ASTM F1563
ASTM-F1041) Una herramienta de aplastamiento debe tener las siguientes
caractersticas:
1. Dimetro adecuado de las barras de aplastamiento.
2. Mecanismo para aplicar la fuerza.
3. Topes de proteccin contra estrangulamiento excesivo.
4. Proteccin para evitar soltar prematuramente la herramienta de aplastamiento.
5. Cinta de sealizacin.
6. Mecanismo para descargar la energa esttica del tubo

Procedimiento
1. Recomendacin general: Antes de iniciar el aplastamiento se debe
descargar a tierra la energa esttica acumulada por el tubo durante su
operacin y tambin la generada en el momento del aplastamiento debido
al aumento de velocidad del gas. Para ello, envuelva la punta de una lanilla

mojada alrededor del tubo y entierre la otra punta. Asegrese de mantener

mojada la lanilla durante toda la operacin. Tambin enrolle una punta de
un alambre de cobre desnudo en un punto de la prensa de aplastamiento y
entierre la otra punta.
2. Operacin de la Herramienta: La herramienta de estrangulamiento se
opera a una velocidad lenta. Aplaste a 2 pulg/min o menos. Esta velocidad
permite el alivio de las tensiones que la accin de comprensin imparte al
tubo. Esto resulta particularmente til cuando en ambientes fros el tubo se
vuelve rgido. La velocidad mxima recomendada es 2 pulg./min (63
mm/min) . Se debe hacer una parada en del dimetro, otra en del
dimetro y otra cuando se tocan los tubos (contacto de las paredes). El
tiempo de espera en cada parada debe ser: 1 minuto para dimetro < 3
pulg y 3 minutos para dimetro > 3 pulgadas. Contine aplastando la ltima
fase a la mitad de la velocidad (1 pulg/min) hasta llegar a los topes. En
algunas herramientas, cuando se llega a la mxima posicin de
estrangulamiento permitida, se debe activar manualmente el cerrojo o
tornillo de la seguridad.
3. Retiro de la Herramienta Redondeo: La herramienta se libera
lentamente para permitir que el tubo se relaje mientras recupera su
dimetro. Es recomendable hacer 2 paradas mientras se libera. La
velocidad de liberacin debe ser la cuarta parte de la velocidad de
aplastamiento, (0.5 pulg/min) La primera parada se debe realizar en los
del dimetro y otra en la mitad. Esto evita los daos en la tubera porque
permite que el PE se relaje libremente a velocidad normal. El tiempo de
espera en cada parada debe ser: 1 minuto para dimetros menores o
iguales a 3 pulg y 3 minutos para dimetros mayores a 3 pulgadas.
4. Banda de Refuerzo: Es recomendable despus de realizar el
aplastamiento utilizar bandas de refuerzo e n las orejas formadas por el
procedimiento, ya que garantizan mayor seguridad y refuerzan los puntos
que han sido sometidos a mayor esfuerzo. Se pueden usar abrazaderas en
acero inoxidable para reforzar los puntos de aplastamiento, estas se dejan
instaladas durante la vida til de la red. Tambin se puede instalar un
refuerzo por electrofusion. Es importante tener en cuenta la tabla siguiente:

25. Normas de higiene y seguridad industrial en procesos de termofusin

La tubera se debe almacenar evitando daos exteriores de aplastamiento o
deterioro por contacto con piedras puntiagudas, objetos metlicos y almacenarlo
bajo techo preferiblemente si se va a exponer por largos periodos a la accin de
los rayos solares. No se recomienda la instalacin de tubera que haya estado
expuesta a la luz directa del sol por ms de 5 meses. Debe tenerse cuidado de
proteger la tubera de calores excesivos o sustancias qumicas dainas, como
gasolina o solventes orgnicos.

Se debe utilizar en los procesos las protecciones necesarias para la seguridad del
personal que realice este trabajo con base en el manual y as tener ptimas
condiciones de seguridad.