UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

APLICACIN

DE

MEJORA

CONTINUA

PARA

AUMENTAR

LA

PRODUCTIVIDAD DEL REA DE PRODUCCIN DE ARROZ EN LA

EMPRESA AGROINDUSTRIA DON SERGIO
TESIS:
PARA OPTAR EL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR (ES):
Abanto Ruiz Jordy Anthony
Acua Mondragn Heber Josu
ASESOR:
Dr. Gutirrez Pesantes, Elas.

GUADALUPE PER
2016

I.

GENERALIDADES:

1. TTULO:

APLICACIN

DE

MEJORA

CONTINUA

PARA

AUMENTAR

LA

PRODUCTIVIDAD DEL REA DE PRODUCCIN DE ARROZ EN LA

EMPRESA AGROINDUSTRIA DON SERGIO
2.

AUTOR (ES):

Abanto Ruiz Jordy Anthony

Acua Mondragn Heber Josu
Escuela de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Industrial
3. ASESOR:
Gutirrez Pesantes Elas.
Grado Acadmico: Doctor
Institucin: Universidad Nacional de Trujillo
4. TIPO DE INVESTIGACIN:
4.1. De acuerdo a fin que persigue:
Investigacin aplicada, porque adapta las bases tericas de la
calidad y la metodologa de la investigacin cientfica para dar
solucin

la

realidad

problemtica

de

la

empresa

AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L

4.2. De acuerdo a la tcnica de contrastacin:
Investigacin explicativa, porque el investigador manipula
intencionalmente una variable plan de mejora continua para
observar los efectos en la productividad de pilado de arroz de la
empresa AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L.

5. Rgimen de Investigacin:

Libre, porque el tema de investigacin fue elegido por decisin

de los investigadores mediante un diagrama de rbol de
problemas, diagrama de objetivos y alternativas de solucin.
5.1. Lnea de Investigacin
Sistema de Gestin de la Calidad
6. LOCALIDAD E INSTITUCION DONDE SE DESARROLLO EL PROYECTO:
INSTITUCION: AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L
LOCALIDAD:
DEPARTAMENTO: LA LIBERTAD
PROVINCIA: PACASMAYO
DISTRITO: SAN JOSE
7. CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO:

8. Duracin de la Investigacin
FECHA DE INICIO: Setiembre, 2016.
FECHA DE TERMINO: Diciembre, 2016.

9. Horas semanales dedicadas al proyecto

20 horas
10. RECURSOS
Recursos
10.1.

Personal:

10.2.

Los investigadores del proyecto

Materiales y equipos:

Bienes de consumo
Cdigo
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2

Descripcin
Papel bond
Lapiceros
Calculadora
Corrector
Plumones
Perforador
Lpiz
Borrador
Folder

Cantidad
01 millar
04 unidades
02 unidades
02 unidades
02 unidades
01 unidad
02 unidades
02 unidades
02 unidades

Bienes de inversin
Cdigo
2.6.3.2.1.1
2.6.3.2.1.1
2.2.2.3.2.2
2.2.2.3.2.2
2.6.3.2.1.1

Descripcin
Impresora
Laptop
USB
Discos
Cmara

Cantidad
01 unidad
02 unidades
01 unidad
01 unidad
01 unidad

Bienes de servicios
Cdigo
2.3.2.1.2.1
2.3.1.9.1.1
2.3.2.2.2.2
2.3.1.9.1.1
10.3.

Descripcin de la actividad
Movilidad
Impresin
Internet
Fotocopiado

Cantidad
04 meses
200 hojas
04 meses
500 hojas

Locales
Empresa Molinera AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L.
Biblioteca de la Universidad Nacional de Trujillo
Biblioteca de la municipalidad provincial de Guadalupe.

11. Presupuesto

Resumen de gastos de presupuesto

Cdigo

Descripcin
Bienes de consumo

Unidad

Cantidad

2.3.1.5.1.2
2.6.3.2.1.1
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2
2.3.1.5.1.2

Papel bond
Millar
Cmara
Unidad
Lapiceros
Unidad
Calculadora
Unidad
Corrector
Unidad
Plumones
Unidad
Perforador
Unidad
Lpiz
Unidad
Borrador
Unidad
Folder
Unidad
SUB TOTAL
Bienes de inversin
Descripcin
Unidad
USB
Unidad
Laptop
Unidad
Discos
Unidad
SUB TOTAL
Bienes de servicio
Descripcin
Unidad
Movilidad
Meses
Impresin
Unidad
Internet
Meses
Fotocopiado
Unidad
SUB TOTAL
TOTAL

01
01
04
02
02
02
01
02
02
02

2.2.2.3.2.2
2.6.3.2.1.1
2.2.2.3.2.2

2.3.2.1.2.1
2.3.1.9.1.1
2.3.2.2.2.2
2.3.1.9.1.1

Costo Unitario S/

26
300
0,5
30
2
2
10
0,5
0,5
0,5

Costo Total S/

26
300
2
60
4
4
10
1
1
1
409

Cantidad
01
01
01

Costo Unitario S/ Costo Total S/

30
30
2000
2000
2
2
2032

Cantidad
04
200
04
500

Costo Unitario S/ Costo Total S/

100
400
0,2
40
30
120
0,5
250
810
3251

12. Financiacin: La investigacin es autofinanciada.

PLAN DE INVESTIGACIN
1. REALIDAD PROBLEMTICA:
En el mundo, el volumen del arroz comercial es de 481.73 millones de toneladas que es
apenas un tercio del trigo mercantil, mientras que su escenario aparece limitado al
Extremo Oriente. El arroz, tal y como se cosecha, debe ser descortezado antes de
ponerse a la venta, operacin que se realiza en los molinos arroceros, casi todos ellos
situados en los pases de produccin. En el Asia oriental estos molinos constituyen una
de sus grandes industrias. Tambin se pule el arroz para el consumo en los pases de
raza blanca. En las regiones del Asia monznica, a pesar de la intensidad de su cultivo y
pese a la asociacin con otros cereales, las disponibilidades de grano son inferiores a las
necesidades, siendo la produccin en China 146,5 millones siendo el pas asitico con
mayor produccin. A travs de estos datos se puede comprobar que la relacin entre la
oferta de grano y el nmero de consumidores no es constante dentro de este conjunto
geogrfico ya que la poblacin en China es de 1.373.490.000 habitantes. En las
condiciones actuales, el comercio internacional de este cereal es de difcil realizacin. No
obstante, la desigualdad de la respectiva distribucin de las cosechas y del consumo
requiere un comercio Interior y regional que trata con pequeas partidas. (Galen, 2015)
La mejora continua se aplica a partir del uso de metodologas sistemticas que utilizadas
por equipos interdisciplinarios, permiten un anlisis riguroso de los problemas crnicos
que afectan los resultados, detectando as sus causas raz y permitiendo el desarrollo de
planes de accin que rompen con los paradigmas y preconceptos instalados. (Reability,
Web)
En el Per, especialmente en la Costa Norte estn instalados el mayor nmero de
molinos y en los ltimos aos se ha modernizado tanto la infraestructura como la
maquinaria mejorando el proceso llegando hasta sistemas de seleccin electrnica, estn
agrupados en la Asociacin Peruana de Molineros de Arroz APEMA. La molinera de la
Ceja de Selva, esta inactiva, debido a que la mayora de productores arroceros de Jan
Bagua y San Martn prefieren trasladar el arroz cscara a los molinos instalados en
Lambayeque, donde reciben un servicios de secado (solar), procesamiento y de
comercializacin del arroz. En la costa sur existe suficiente capacidad molinera y de
almacenamiento. Los molineros prestan servicios de cosecha poniendo a disposicin de

los productores modernas cosechadoras. En la Selva Alta la agroindustria molinera es

insuficiente y antigua factores que influyen sobre la demanda nacional son la calidad y el
precio. En los segmentos de altos ingresos se observa una preferencia por el arroz
embolsado, de granos largos, color blanco, buen rendimiento y graneado. En los
segmentos bajos el factor determinante es el precio, por lo que se prefiere el arroz a
granel, de menor calidad, no tan blanco y redondo (MINAGRI, 2015)
Agroindustria Don Sergio E.I.R.L es una empresa molinera arrocera a la cual se realiz
un estudio de problemas que se fundamenta en el Anexo 01, las empresas del sector
arrocero en el Per pierden productividad al no estar preparadas adecuadamente para
poder ser una empresa que presente mejora continua en sus procesos con estndares de
calidad y mejora de sus servicios. Suelen perderse en su intento por estabilizarse y
generalmente ven reflejados su falta de preparacin en el incumplimiento de las fechas
de pilado y como consecuencia un mal servicio al cliente, causando la probabilidad que
no vuelva para su segunda cosecha y exista un bajo dficit de produccin.
La empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L presenta una produccin anual promedio de
130000 sacos de arroz pilado y 37000 sacos en subproductos derivados del arroz (Sergio
Descarte, Descarte, Arrocillo , Arrocillo , elen, Polvillo, Rechazo); la empresa cuenta
con 1 tcnico de produccin encargado del buen funcionamiento del pilado del arroz, 4
operarios para sellado, embolsado y almacenado del producto terminado, 1 operario para
el rea de polvillo y con dos cuadrillas de campo.
El proyecto de investigacin tiene un rgimen de investigacin libre por parte de los
autores, por lo tanto del anexo 01 se tom la alternativa 2 para la solucin de los
problemas aplicando un como herramienta tcnica Mejora Continua para aumentar el
nivel de calidad en el rea de produccin de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
2. ANTECEDENTES Y MARCO TERICO:
ANTECEDENTES:

(Yarto Chavez, 2010) En su tesis titulada Modelo de mejora continua en la Productividad

de empresas de cartn corrugado del rea metropolitana de la ciudad de Mxico, en la
presente investigacin tuvo la finalidad de determinar cmo el involucramiento del
personal lo cual indica que la mejora continua se explica en 9.1%, como medida de la
mejora continua, se relaciona con la productividad de las empresas de cartn corrugado
en la zona metropolitana de la ciudad de Mxico lo cual indica que la mejora continua se

explica en 25.3%, en el flujo de operacin de las empresas indica que la mejora continua
se explica en 2.6%, con el propsito de desarrollar un modelo que establezca una
estrategia de crecimiento en la productividad.

(Cedeo, 2010) En su tesis titulada Plan de Mejora Continua para la disminucin de das
microdemoras en la lnea de decapado II Adscrita A La Gerencia de laminacin en
caliente de SIDOR, C.A., en la presente investigacin se utilizaron herramientas de
recoleccin de informacin como la entrevista no estructuradas, hojas de recoleccin de
datos adems de la obtencin de datos del Sistema de Gestin en Lnea (SGL) y a la
inspeccin visual. Pudiendo as generar propuestas para la estructuracin de un plan de
mejora continua basado principalmente en acciones dirigidas a controlar o corregir
desviaciones en las actividades que generan encalles 36% y mal corte de bordes
disminuyendo as las micro-demoras 64%.
(HUANCA CANALES, 2014) En su tesis titulada Implementacin de una mejora continua
para una lavandera en el rea de lavado al seco, en la presente investigacin se
implement un plan de mejora continua utilizando la metodologa aplicada del Ciclo de
Deming (PHVA), este consiste en cuatro etapas: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar.
Asimismo, las herramientas que se utilizaron para hacer viable la solucin al problema,
fueron: costo de calidad, diagrama de Pareto, diagramas de flujos, grficas de control,
tcnica brainstorming, 5W1H, AMFE, 5Ss y QFD; a lo largo de la aplicacin del plan de
mejora continua en conjunto con la aplicacin de las herramientas y la colaboracin de
todo el personal de la lavandera se logr incrementar la productividad de 0.44 a 0.47
prendas lavado al seco por cada sol invertido; permiti tener un mejor desempeo de los
trabajadores, aumentando la efectividad en un 64% y disminucin del costo de la calidad
a S/. 198 097.09.
(ALMEIDA AUPAS & OLIVARES ROSAS, 2013) En su tesis titulada Diseo e
implementacin de un proceso de mejora continua en la fabricacin de prendas de vestir
en la empresa MODETEX, presenta una investigacin el que se hizo una
implementacin del sistema de produccin modular que logr mejorar la eficiencia de
69.03% a 80.15%, tambin se logr obtener una eficacia de 97.93%, con esta mejora se
puede asegurar las fechas de entregas de los productos hacia los clientes, obtuvo un
ndice de productividad de 2.87 Unid./H-H.

(CALDAS IQUE , 2013) En su tesis titulada Mejora Continua Para Reducir Los Costos
De Inventarios De Los Procesos De Gestin De Suministros De Compaa Operadora De
Gas Del Amazonas, en la presente investigacin la aplicacin de la Mejora Continua
como filosofa de trabajo, influye directamente en la reduccin de los costos de inventario:
Se estima que el costo de posesin se reduzca de 26.15% a 21.06%; situacin que se
replicara en el Costo de Ordenamiento y Almacenamiento, los cuales presentaran una
reduccin del 0.9% y 6.3%, respectivamente.
(JUSTINIANO BRINGAS , 2015) En su tesis titulada Aplicacin De Mejora Continua De
Procesos En La Gestin De Los Grifos Estrella De David E.I.R.L., en la presente
investigacin ha demostrado que es posible obtener mejores resultados de gestin, como
por ejemplo: la reduccin de % de ventas sin comprobantes de pago en un 6,3%, la
reduccin del 50% de los archivadores de informacin con problemas, y un
beneficio/costo igual a 1,92.
MARCO TERICO
MEJORA CONTINUA:
Al proceso se le denomina mejora ( (Juran, 1964) ; (Feigenbaum, 1993); (Deming,
1982); (Harrington, 1991)). El doctor Edwards Deming (Deming, 1982) bautiz el trmino
como mejora continua, la cual est orientada a facilitar, en cualquier proceso, la
identificacin de nuevos niveles de desempeo para poder alcanzar el estado de cero
defectos y satisfacer as al cliente en forma plena. Por la variabilidad inherente en los
procesos, es imposible alcanzar estadsticamente un nivel de cero defectos, razn por la
cual la mejora tiene que ser continua y debe haber una actividad interminable. La
obsesin de todo gerente debera ser la de lograr algn da un nivel cero defectos, con un
esquema mental de que maana se harn las cosas mejor que hoy. La mejora continua
deber conducirnos a la perfeccin y la excelencia.
Segn la NTP-ISO 9000:2001, Mejora continua es una "actividad recurrente para
aumentar la capacidad para cumplir los requisitos" siendo los requisitos la "necesidad o
expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria".
DIAGRAMA DE ENFOQUE DEL PROCESO
(Rodrguez, 2003) Indica que el diagrama de enfoque de procesos se expone como un
diagrama simplificado, en el que se observan la situacin actual de la empresa
especficamente del rea en estudio.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Tambin conocido como Diagrama de Pescado es una herramienta ampliamente
utilizada, la cual consiste en un mtodo que permite definir el nmero de ocurrencias de
un evento o problema no deseable, despus identificar los factores que contribuyen a su
conformacin (Causas). Por lo general las principales causas se subdividen en cinco o
seis categoras principales, y cada una de las cuales se dividen en sub causas. El
proceso continua hasta que se detecten todas las causas posibles, las cuales le deben
incluir en una lista (Niebel&Freivalds, 2009)
CICLO DEMING
El principio Sistema enfocado hacia la Gestin est muy relacionado con el Enfoque a los
procesos, por que plantea el ciclo de mejora continua de los procesos PDCA o PHVA que
significa "Planificar-Hacer-Verificar-Actuar" desarrollado por (W.Shewarth, 1920) y
conocido gracias a W. Edwards Deming por su difusin, es por ese motivo que es
conocido como el Ciclo DEMING.
El ciclo PHVA se explica de la siguiente forma:
Planificar:
-

Involucrar a la gente correcta

Recopilar los datos disponibles
Comprender las necesidades de los clientes
Estudiar exhaustivamente el/los procesos involucrados
Es el proceso capaz de cumplir las necesidades?
Desarrollar el plan/entrenar al personal

Hacer:
-

Implementar la mejora/verificar las causas de los problemas

Recopilar los datos apropiado

Verificar:
-

Analizar y desplegar los datos

Se han alcanzado los resultados deseados?
Comprender y documentar las diferencias
Revisar los problemas y errores
Qu se aprendi?
Qu queda an por resolver?

Actuar:
-

Incorporar la mejora al proceso

Comunicar la mejora a todos los integrantes de la empresa

Identificar nuevos proyectos/problemas

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

El TPM es una evolucin de la Manufactura de Calidad Total, derivada de los conceptos
de calidad con que el Dr. W. Edwards Deming influy tan positivamente en la industria
Japonesa. En Japn, de donde es originario el TPM, antiguamente los operarios llevaban
a cabo tareas de mantenimiento y produccin simultneamente; sin embargo, a medida
que los equipos productivos se fueron haciendo progresivamente ms complicados, se
deriv hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos
correspondientes (filosofa de la divisin del trabajo); donde la llegada de los sistemas
cuyo objetivo bsico es la eficiencia en aras de la competitividad ha posibilitado la
aparicin del TPM, que en cierta medida supone un regreso al pasado, aunque con
sistemas de gestin mucho ms sofisticados.
La meta del TPM es la maximizacin de la eficiencia global del equipo en los sistemas de
produccin, eliminando las averas, los defectos y los accidentes con la participacin de
todos los miembros de la empresa. El personal y la maquinaria deben funcionar de
manera estable bajo condiciones cero averas y cero defectos, dando lugar a un proceso
en flujo continuo regularizado. Por lo tanto, puede decirse que el TPM promueve la
produccin libre de defectos, la produccin justo a tiempo y la automatizacin
controlada de las operaciones.
COSTO DE LA CALIDAD
Se denomina costo de la calidad lo que le cuesta a la organizacin desarrollar la funcin
de la calidad, es decir, lo que gasta produciendo con calidad (evitando, previniendo o
detectando los errores, inspeccionando los procesos, etc.), y tambin lo que cuesta los
errores producidos. Los costos de calidad son derivados de la consecuencia del nivel de
calidad por lo tanto surgen a consecuencia de la implantacin de la calidad (Cuatrecasas,
1999). Por otro lado, (Gutierrez, 1997) afirma que los costos de calidad incluyen a los
costos de no calidad, como los originados por las deficiencias en productos y procesos,
clasificando los costos de calidad en: costo de prevencin, de evaluacin, por fallas
internas y fallas externas.

a. Costos de la Prevencin: Es aquel en el que incurre una empresa, destinado a evitar

y prevenir errores, fallas, desviaciones y/o defectos durante cualquier etapa del
proceso de produccin y administracin.
b. Costos de Evaluacin: Los costos de evaluacin estn relacionados con la medicin,
evaluacin o auditora de servicios para asegurar que se adaptan a las normas de
calidad y a los requisitos de comportamiento establecido. Es decir, son el total de
gastos originados para intentar determinar si una actividad se ha realizado
correctamente.
c. Costo de Fallos Internos: Es aquel costo originado por los servicios que no se
adaptan a los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan antes de la
entrega del producto o servicio al cliente.
d. Costo de Fallos Externos: Es el costo que resulta de la falla, defecto o
incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuya existencia se pone de
manifiesto despus de su embarque y entrega al cliente.
La mayor partida de los costos de la calidad acostumbra a ser la de los fallos (internos y
externos). Es aqu donde se encuentran ms oportunidades de mejora (reduccin de
costos y de eliminacin de causas de insatisfaccin de los clientes.
HERRAMIENTAS ESTADSTICAS DE CALIDAD
Son herramientas que ayudan a mejorar el proceso dando objetividad a las
observaciones, sin embargo si no son utilizadas apropiadamente, no ayudaran a mejorar
el proceso (Daz, 2001) Asimismo los especialistas mencionan que el uso apropiado de
las herramientas estadsticas a travs de un mtodo estandarizado de solucin de
problemas puede ser capaz de resolver hasta el 95% de los problemas. Estas
herramientas son las siguientes:
a. Estadstica Descriptiva
(Linde, 2001) Lo define como la rama de la estadstica que se encarga de extraer y
organizar los datos procedentes de un determinado conjunto de observaciones;
asimismo, permite interpretar los resultados y tomar decisiones. Las tcnicas para la
descripcin de datos se dividen en:
Parmetros de centralizacin: Son aquellos, cuyo objetivo es explicar, mediante
un valor numrico, cul es la tendencia mayoritaria de las observaciones de la
coleccin de los datos que se analizan. Dichos parmetros sern, entre otros, la
media, la mediana y la moda.

 Parmetros de dispersin: Corresponde a aquellos parmetros, cuyo objetivo es

detectar el grado de proximidad de los datos, respecto a los valores centrales.
Dichos parmetros sern, entre otros, el rango, la varianza y la desviacin estndar,
los cuartiles, el rango intercuartil y el coeficiente de variacin.
b. Prueba de Normalidad
La prueba de normalidad es como una herramienta que tiene la finalidad de probar si
los datos tomados tienen una distribucin normal y si es factible realizar un control de
procesos, donde el mtodo ms utilizado es el de Anderson Darling o Ryan Joiner.
(Reyes, 2007)
c. Control Estadstico de Proceso
(Juran, 2001) Lo define como la aplicacin de mtodos estadsticos para la medicin y
el anlisis de la variacin en cualquier proceso. Por otro lado, (Cuatrecasas, 1999)
explica que la finalidad del Control Estadstico de Proceso es reducir la variabilidad,
controlar y mejorar dicho proceso estudiado, el cual deber establecer puntos crticos
en las fases claves del proceso.
d. Grfica de Control
Las grficas o diagramas de control es una herramienta bsica para el control
estadstico de procesos que representan el comportamiento de un proceso con la
finalidad de analizar, supervisar y controlar la estabilidad de los procesos, mediante el
seguimiento de los valores de las caractersticas de calidad y su variabilidad. Asimismo
tiene como objetivo principal detectar lo antes posible cambios en el proceso que
puedan dar lugar a la produccin de unidades defectuosas, y ello se consigue
minimizando el tiempo que transcurre desde que se produce un desajuste hasta que
se detecta (Pratetal, 1997)
DOCUMENTACIN DE LA CALIDAD
Es el conocimiento que se tiene de un asunto por la informacin que se recibe de l,
asimismo, permite la comunicacin del propsito y la coherencia de la accin. Su
utilizacin contribuye a:

Lograr la conformidad con los requisitos del cliente y la mejora de la calidad;

Proveer la informacin apropiada.

Proporcionar evidencias objetivas.

La elaboracin de la documentacin no debera ser un fin en s mismo, si no que debera

ser una actividad que aporte valor (ISO 9000:2000).
REGISTROS Y FORMATOS
El registro es un documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia
de actividades desempeadas. Tienen gran importancia, ya que son, en ocasiones, la
nica fuente de la que se dispone para asegurar que un determinado trabajo se ha
realizado correctamente (ISO 9000:2000). El formato es un documento usado para
registrar los datos, como resultado de una verificacin o control, convirtindose en un
registro cuando los datos son introducidos (ISO 9000:2000).
PRODUCTIVIDAD
Es la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados. En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los
talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. En un enfoque
sistemtico, se dice que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos
(insumos) en un periodo de tiempo dado, para obtener el mximo de productos. Las
medidas de la productividad se subdividen en medidas factoriales y multifactoriales, que
pueden ser parciales o totales. La primera medida contempla el vnculo entre produccin
y un insumo, por ejemplo, la produccin con mano de obra o con el valor unitario de
capital; mientras que las medidas multifactoriales miden la relacin entre produccin y un
ndice de dos o varios factores. Cabe indicar que la medida ms fcil de calcula es la
productividad laboral, la cual se define por la relacin que se establece entre la
produccin obtenida y una determinada medida del factor trabajo utilizado. (Gutierrez,
1997)
MARCO CONCEPTUAL:
Programa
Conjunto de uno o ms procedimientos planificados que estn dirigidas hacia un
propsito especfico. La organizacin deber otorgar la autoridad para la gestin y
desarrollo del programa; a aquellos a los que se les haya designado la responsabilidad
de gestionar un programa, deber ser capaz de:

Establecer, implementar, realizar el seguimiento, revisar y mejorar el programa.

Identificar los recursos necesarios y asegurarse de que se proporcionan (ISO

1901:2002).

Procedimientos e instrucciones:
Un procedimiento es un documento que describe clara e inconfundiblemente los
pasos consecutivos para iniciar, desarrollar y concluir una actividad u operacin
relacionada con el proceso productivo o de suministro de servicios, los elementos
tcnicos a emplear, las condiciones requeridas, los alcances y limitaciones fijadas,
el nmero y caracterstica del personal que interviene; adems de incluir datos
precisos sobre las personas que se responsabilizan de los resultados a obtener y
su posible delegacin. La ndole de un proceso puede requerir la intervencin de
elementos variados cuya operatividad requerir, a su vez, de indicaciones para su
utilizacin.
Las instrucciones, aunque semejantes en la forma a los procedimientos, se
diferencian de estos en su fondo; mientras que aquellos indican tambin
responsabilidades, las instrucciones son interpersonales y se limitan a indicar o
clasificar la forma de operar, utilizar o realizar algo (Senlle&etal, 1994)
Equipo de Mejora:
Es un grupo de una duracin determinada formado por un nmero pequeo de
empleados, los cuales son elegidos por la alta direccin y pertenecen a distintas
reas de trabajo o incluso niveles jerrquicos.
3. JUSTIFICACIN:
La empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L pierde en promedio 10 horas mensuales de
produccin dado a una deficiencia en la gestin de pilado de arroz, 20% de uso
inadecuado en la distribucin del producto final en almacn, 5 a 10 horas de mquinas
paradas mensuales, lo cual a la empresa se le mide por su productividad que sus
empleados generan para obtener mayores utilidades para la empresa.
El presente proyecto de investigacin presenta una justificacin prctica ya que al final de
su aplicacin busca aumentar la productividad de la empresa Agroindustria Don Sergio
E.I.R.L. poniendo en prctica las herramientas de mejora continua; apoyndose de un
plan de accin dado especialmente a los operarios de la planta procesadora de arroz
para incrementar su productividad en el ao 2017 de tal manera que sta sea ms

productiva y competitiva en el mercado, es decir, dando origen un incremento de la

calidad de nuestros productos y servicios.
La realizacin del presente proyecto se realiza bsicamente por 4 motivos:
-

Por generar un plan de accin de mejora continua en la empresa Agroindustria

Don Sergio.

-Por aumentar la productividad de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.

-Por generar mejoras en la calidad del producto y servicios final.
-Para generar mayor productividad en las reas administrativas.
4. OBJETIVOS:

4.1.

OBJETIVO GENERAL:

Determinar el efecto de la aplicacin de mejora continua en aumentar la productividad

del rea de produccin en la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
4.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Analizar la situacin actual de la empresa.

Determinar la productividad que se encuentra la empresa en el ao
2016.
Establecer los lineamientos de calidad y mejora continua a travs
del ciclo de Deming (Planear- Hacer-Verificar-Actuar) para su
difusin interna, cumplimento y participacin por parte de todos los
miembros de la empresa.
Determinar la productividad de la empresa para el ao 2017.
Evaluar los beneficios que representa la calidad del producto final
ante el plan de la mejora continua.

5. ENUNCIADO DEL PROBLEMA:

Cul es el efecto de la aplicacin de la mejora continua en la productividad del rea de

produccin de arroz en la empresa AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L?
6. HIPOTESIS:
H1: La aplicacin de mejora continua aumentar la productividad del rea de produccin
de arroz de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L
H0: La aplicacin de mejora continua no aumentar la productividad del rea de
produccin de arroz de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN:

6.1.

TIPO DE ESTUDIO:

La investigacin es de tipo aplicada y explicativa, utiliza el ciclo de Deming

para mejorar la productividad elaborando un plan de mejora continua para la
empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
6.2.

DISEO DE INVESTIGACIN

Corresponde a una investigacin experimental: pre-experimental con pre

prueba y post prueba.

G O1 --------X ---------O2
Donde:
G : Empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
O1: Medicin de la productividad del 2016.
X: Plan de Mejora de Continua
O2: Medicin de la productividad del 2017.

6.3.

Identificacin de Variables:

 Variable Independiente:
Plan de Mejora Continua

Variable Dependiente:
Productividad

Objeto de Estudio.
Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.

6.4.
Variable

Operacionalizacin de Variables:
Definicin Conceptual

Definicin
Operacional
Establecer los
objetivos y
procesos
necesarios para
obtener los
resultados de
acuerdo con el
resultado
esperado.

Variable
Independiente
(X):
Sistema
Mejora
Continua
Etapa Planear

Comprender las
necesidades de
los clientes.
Obtener todos los
datos suficientes y
disponibles.
Implementacin
de la mejora y

Etapa Hacer

Etapa Verificar

monitorear los
procesos que se

Indicadores

(Mnimo de objetivos
Esperados/ Total objetivos
planificados)

(Nmero de Clientes

Escal
a

Razn

Razn

Satisfechos/Nmero Total
de Clientes)*100
Razn
( Datos disponibles/ Datos
requeridos) *100

(Objetivos implementados/
Objetivos planificados)

Razn

Porcentaje (%) de avance

Razn

por cada Objetivo.

efecten.
Verificar y analizar

(Resultados Alcanzados/

los resultados de

Resultados Planificados.)*

la implementacin

100

Razn

Etapa Actuar

de la mejora.
Incorporacin de
las mejoras.
Implementacin
de manuales,
polticas y
procedimientos
para seguir con la
Mejora Continua.
Documentacin
del ciclo para que
si se detectan
errores pequeos
de nuevo se
vuelva a aplicar el
ciclo.

(Manuales implementados/
Total de manuales
Requeridos)
(Polticas Implementadas/
Polticas Requeridas)
Razn
(Procedimientos
documentados/ Total de
procedimientos)

Razn

Productividad=

Produccin
Razn
Insumos

Es la relacin
entre la cantidad
Variable
Dependiente
(Y):
Productividad
.

Productividad, Cantidad
de bienes y servicios
producidos por una unidad
de tiempo.

de bienes y
servicios
producidos y la
cantidad de
recursos
utilizados

GLOSARIO:

Arroz en Cscara: Es el arroz con su capa protectora llamada tambin paja la

cual cubre al grano blanco del arroz de la suciedad y/o contaminantes.

Arroz Pilado: Es el arroz que se comercializa para el consumo humano.

Cuadrilla de campo: Son grupos de personas que se dedican en el rea de

secado de arroz en cscara hasta llegar a los 14C o 15C.

ANEXO 01
ARBOL DE PROBLEMAS

Menor
cantidad
de arroz
pilado

Utilidad
desfavorabl
e para la
empresa

Baja
Rentabilida
d

Pagos
innecesario
s por falta
de
informacin

Das de No
Produccin
por incum_
plimiento

Aumentos de
Costos

Prdida
del
mercad
o

Quejas y
reclamos
por
calidad
producto

Inestabilidad
en Ventas

Disminu
cin de
Personal

Flujos
de
dinero
flexible

Generacin de
Desempleo

BAJA PRODUCTIVIDAD DE PILADO DE ARROZ EN AGROINDUSTRIA

Inadecuado
Mantenimien
to a las
mquinas

Incumplimien
to de un TPM
en las
mquinas

Dficit de
Mquinas
Antiguas

Desorganizaci
n de pilado

Mala
Calidad de
la
Informaci

Manejo
inadecuado
de
documentos

Mal Control
de calidad del
grano de
arroz pilado

Falta de
registros
de pilado
en
laboratori

Falta de
registros
de
secado
de arroz

Deficiencia
en el mtodo
de trabajo

Personal
no
capacitad
o para
almacenar

Manejo
inadecuad
o de los
materiales

ARBOL DE OBJETIVOS

Aumento
cantidad
de arroz
pilado

Utilidad
favorable
para la
empresa

Alta
Rentabilida
d

Manejo de
Informaci
n favorable

Das de
Produccin
satisfactori
o

Disminucin
de Costos

Aprovec
hamient
o del
mercado

Satisfacci
n por
calidad
producto

Estabilidad
en Ventas

Estabilida
d de
Personal

Flujos
de
dinero
seguro

Generacin de
Empleo

ALTA PRODUCTIVIDAD DE PILADO DE ARROZ EN

Mantenimien
to seguro a
las mquinas

Cumplimient
o de un TPM
en las
mquinas

Control de
Mquinas
Antiguas

Organizaci
n
eficiente
de pilado

Calidad de
la
Informaci
n favorable

Organizaci
n de los
documentos

Buen Control
de calidad del
grano de
arroz pilado

Registros
de pilado
de arroz
en
laboratori

Registros
de
secado
de arroz

Eficiencia en
el mtodo de
trabajo

Personal
capacitad
o para
buen
almacenar

Manejo
adecuado
de los
materiales

ALTERNATIVAS DE SOLUCION
Cumplimient
o de un TPM
en las
mquinas

Control de
Mquinas
Antiguas

Elaboracin de
un
Mantenimiento
Productivo Total

Calidad de
la
Informaci
n favorable

Mejora continua
orientada a la
calidad y
organizacin

Organizaci
n de los
documentos

Registros
de pilado
de arroz
en
laboratori

Aplicacin
de las 5
s de la
calidad

Registros
de
secado
de arroz

Elaboracin y
control de
registros de la
calidad del grano

Personal
capacitad
o para
buen
almacenar

Manejo
adecuado
de los
materiales

Capacitacin para
eficiente uso del
almacn de P.T y los
materiales utilizados

Elaboracin de
registros de
desempeo de las
mquinas

ALTERNATIVA 1
- Elaboracin de un TPM.
- Registros
para
el
desempeo
de
las
mquinas.
- Mejora Continua orientada a
la calidad y organizacin
- Aplicacin de las 5 s.

ALTERNATIVA 2
- Registros
para
el
desempeo
de
las
mquinas.
- Mejora Continua orientada a
la calidad y organizacin
- Aplicacin de las 5 s.
- Elaboracin y control de
registros de la calidad.

ALTERNATIVA 3
- Mejora Continua orientada a
la calidad y organizacin
- Aplicacin de las 5 s.
- Elaboracin y control de
registros de la calidad
- Capacitacin al personal en
almacn
de
P.T.
y
materiales.