2.

3 MULTIPLICACION DE DISTANCIAS
Si recurriendo al principio se desea elevar una carga F2 por un trayecto s2, es
necesario que el mbolo P1 desplace una determinada cantidad de fluido para
que el mbolo P2 se eleve por el recorrido de s2.

El volumen desplazado necesario en este caso se calcula de la siguiente

manera: 1 = 1 1 y 2 = 2 2.
Tratndose del mismo volumen desplazado (V1 = V2), se obtiene la siguiente
frmula: 1 1 = 2 2
En conclusin observamos que el recorrido s1 tiene que ser mayor que el
recorrido s2 puesto que la superficie A1 es menor que la superficie A2. La
carrera del mbolo es inversamente proporcional a su superficie. Aplicando
esta ley fsica pueden calcularse las magnitudes s1 y s2, as como A1 y A2.
Para s2 y A1, por ejemplo, son vlidas las siguientes ecuaciones: 2 = 1 1
2 y 1 = 2 2 1

2.4 MULTIPLICACION DE PRESIONES

Los principios bsicos de hidrulica no son dificiles de entender, y permitirn a
los usuarios, elegir la herramienta hidrulica ms adecuada para cada trabajo.
Cilindros, Bombas, Gatos, Tensionadores, Extractores, Crimpadoras,
Rompetuercas, Separadores de Bridas, Prensas, Agujereadoras, Mangueras,
Manmetros, Acoplamientos, Accesorios en general.

Utilizar la presin de un fluido hidrulico para generar una fuerza

a) Presin Hidrulica
La potencia hidrulica proporciona una de las maneras ms simples y potentes
de producir cantidades considerables de fuerza en un espacio reducido
utilizando la presin de un fluido hidrulico para generar fuerza.
Desde las primeras invenciones de pesados gatos elevadores hidrulicos a
baja presin hasta los sistemas hidrulicos de alta presin de la tecnologa ms

puntera, la potencia hidrulica sigue siendo un elemento de gran ayuda muy

usado y respetado en la bsqueda del hombre de mayor poder y conocimiento.
La ley de Pascal establece que la presin aplicada en cualquier punto sobre un
fluido confinado (lquido) se transmite sin disminucin en todas direcciones de
ese fluido (vanse las figuras 1 y 2). Esto significa que al utilizar la presin
hidrulica como medio, podemos convertir una pequea fuerza en una fuerza
multiplicada considerable.
La presin del fluido que se ejerce realmente juega un papel muy importante en
esta Multiplicacin de Fuerza y en este contexto hay dos caractersticas de la
presin hidrulica que conviene recordar.
1. La presin hidrulica se mide como una fuerza por unidad de rea, por
ejemplo bar (=kg/cm) o PSI (Pounds per Square Inch = Libras por pulgada
cuadrada).
2. La presin hidrulica en cualquier punto del fluido es la misma en todas
direcciones siempre que, por supuesto, el fluido est esttico (sin moverse).

b) El estndar de la industria

El Estndar Internacional aceptado para la mxima presin de trabajo en el

sector de las herramientas hidrulicas de alta presin es de 700 bar (10.000
PSI) y esa es la presin mxima de trabajo que tienen la mayora de los
productos detallados en este catlogo. Por lo tanto, en el caso de que se
especifique en este catlogo que ,un cilindro hidrulico en particular tiene una
capacidad mxima de 10 toneladas, debe tenerse en cuenta que la capacidad
mxima se calcula a la presin mxima de trabajo.

c) Presin y fuerza

El criterio para establecer la mxima fuerza de salida de un cilindro hidrulico a

una presin de 700 bar, es el tamao del rea eficaz del dimetro interior del
cilindro, es decir, el rea en la que se introduce el fluido hidrulico a una
presin de 700 bar. Debido a la simplicidad de este criterio, es posible fabricar
cilindros en la gama de Hi-Force desde 4,5 toneladas hasta ms de 500
toneladas de capacidad.

La ecuacin para calcular la fuerza de salida de un cilindro, dado que se

conocen el rea eficaz y la mxima presin de trabajo de diseo, es
sencillamente:

Area eficaz (cm) x Presin (bar) / 981 = Fuerza de Salida (Toneladas)

Por ejemplo el modelo de Hi-Force con referencia HLS502 (pgina 13) tiene un
rea eficaz de 71,3 cm y una presin mxima de trabajo de 700 bar, por lo
tanto,

71,3 (cm) x 700 (bar) / 981 = 50,88 Toneladas

d) La bomba

La presin hidrulica la proporciona una bomba hidrulica (de funcionamiento

manual o no manual) que bombea el fluido hidrulico al dimetro interior del
cilindro mediante una manguera hidrulica flexible conectada al acoplamiento
rpido de entrada del cilindro.

Las bombas manuales son la forma ms simple de bombeo y constan de un

pistn de bombeo, una vlvula de alivio y vlvulas de retencin de aspiracin y
de descarga. La bomba se acciona cerrando la vlvula y subiendo y bajando la
manivela para bombear fluido desde el depsito a la conexin de salida de la
bomba. Esta accin produce una presin del fluido que aumenta de forma
constante generada al bajar la manivela de la bomba a la vez que se estn
abriendo y cerrando las vlvulas de retencin de aspiracin y de descarga. Las
bombas no manuales sustituyen la manivela por una fuerza motriz rotatoria, es
decir, motor elctrico, de aire o de gasolina.

2.5 DESGASTES CON ABRACION

La Norma ASTM G40-92 define el desgaste abrasivo como la prdida de masa
resultante de la interaccin entre partculas o asperezas duras que son
forzadas contra una superficie y se mueven a lo largo de ella. La diferencia
entre desgaste abrasivo y desgaste por deslizamiento es el .grado de desgaste.
entre los cuerpos involucrados (mayor en el desgaste abrasivo), ya sea por la
naturaleza, tipo de material, composicin qumica, o por la configuracin
geomtrica.
Como se muestra en la figura 7, existen bsicamente de los tipos de desgaste
abrasivo, estos son: desgaste abrasivo a de los cuerpos o a tres cuerpos. En
abrasin a de los cuerpos, el desgaste es causado por rugosidades duras
pertenecientes a una de las superficies en contacto, mientras que la abrasin a
tres cuerpos, el desgaste es provocado por partculas duras sueltas entre las
superficies que se encuentran en movimiento relativo.
Como ejemplo de desgaste abrasivo a dos cuerpos, se tiene un taladro
penetrando una roca, mientras que a tres cuerpos se puede citar el desgaste
sufrido por las mandbulas de una trituradora al quebrar la roca, o por la
presencia de partculas contaminantes en un aceite que sirve para lubricar de
los
superficies en contacto deslizante.

MECANISMOS DE DESGASTE ABRASIVO

El mecanismo ms efectivo de remocin de material en desgaste abrasivo para

materiales dctiles es el corte. Aunque en funcin de determinadas variables
del sistema y propiedades de los materiales involucrados, la eficiencia en la
remocin de material bajo este mecanismo puede ser atenuada. Cuando esto
ocurre, se dice que est presente el mecanismo de microsurcado, donde la
remocin de material solamente se dar por acciones repetidas de los
abrasivos, llevando a un proceso de fatiga de bajos ciclos. La Figura 9 muestra
diferentes apariencias de la superficie en funcin de la carga, aplicada
provocadas por un penetrador esfrico de diamante de un material dctil, en las
cuales se pasa de microsurcado para microcorte. Estas micrografas fueron
obtenidas en microscopio electrnico de barrido.