Proyecto Terminado Integradora

MANTENIMIENTO REA PETRLEO
PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A

TUBERIA DE REVESTIMIENTO (CASING) Y TUBERIA DE PERFORACIN
(DRILL PIPE) DE LA EMPRESA SCHLUMBERGER
MATERIA:
INTEGRADORA
ASESOR:
ING. RUTH BEATRIZ RODRGUEZ DOMINGUEZ
INTEGRANTES:
MARIO EDGAR HERNNDEZ VZQUEZ
YAHAIRA LIZBET RODRGUEZ PREZ
GRUPO: 1005-A
GUTIRREZ ZAMORA, VERACRUZ
29 DE NOVIEMBRE DE 2015
NDICE
INTRODUCCIN.......................................................................................................1
ABSTRACT................................................................................................................2
CAPTULO I. ANTECEDENTES DEL PROYECTO..................................................3
I.1 Nombre de la empresa.........................................................................................3
I.2 Antecedentes........................................................................................................3
I.3 Ubicacin..............................................................................................................4
I.4 Misin....................................................................................................................4
I.5 Visin....................................................................................................................5
I.6 Valores..................................................................................................................5
I.7 Delimitacin del problema....................................................................................6
I.8 Justificacin..........................................................................................................6
I.9 Objetivos...............................................................................................................7
I.9.1 Objetivo general.................................................................................................7
I.9.2 Objetivos especficos.........................................................................................7
CAPTULO II. MARCO TERICO.............................................................................8
II.1 Mantenimiento.....................................................................................................8
II.2 Niveles de mantenimiento...................................................................................8
II.3 Tipos de mantenimiento.....................................................................................11
II.3.1 mantenimiento preventivo...............................................................................11
II.3.2 Mantenimiento correctivo................................................................................11
II.3.3 Mantenimiento predictivo................................................................................12
II.4 Ensayos No Destructivos...................................................................................12

II.4.1 Inspeccin por lquidos penetrantes...............................................................13
II.4.1.1 Normatividad aplicable en la inspeccin por lquidos penetrantes.............14
II.4.2 Inspeccin por Ultrasonido............................................................................15
II.4.2.1 Normatividad aplicable en la inspeccin por ultrasonido............................15
II.4.3 Inspeccin por partculas magnticas............................................................17
II.4.3.1 Normatividad aplicable en la inspeccin por PM........................................17
II.4.4 Inspeccin por Radiografa industrial.............................................................18
II.4.4.1 Normatividad aplicable a la inspeccin por radiografa industrial...............18
II.5 Anlisis de fallas................................................................................................19
II.5.1 AMEF..............................................................................................................19
II.6 Fichas tcnicas..................................................................................................20
II.7 Formatera aplicable..........................................................................................20
II.7.1 Lista de verificacin........................................................................................20
II.7.2 Orden de trabajo.............................................................................................20
II.7.3 Reporte de mantenimiento.............................................................................21
II.8 Presupuesto.......................................................................................................21
CAPITULO III. DESARROLLO DE LA METODOLOGA.........................................22
III.1 Metodologa propuesta.....................................................................................22
III.1.1 Diagnstico de la situacin actual de las tuberas........................................23
III.1.1.1 Descripcin de las tuberas de perforacin (Drill pipe)..............................23
III.1.1.2 Descripcin de las tuberas de revestimiento (Casing)..............................25
III.1.1.3 Determinacin las principales de fallo en las tuberas...............................27
III.1.1.4 Identificacin de las fichas tcnicas de las tuberas..................................31
III.2 Analisis de modo y efecto de falla....................................................................32

III.3 Mantenimientos aplicables...............................................................................33
III.4 Procedimientos de mantenimiento...................................................................38
III.4.1 Inspeccin por lquidos penetrantes..............................................................38
III.4.1.1 Material y productos utilizados...................................................................38
III.4.1.2 Equipo de proteccin personal...................................................................38
III.4.1.3 Procedimiento de inspeccin por lquidos penetrantes..............................39
III.4.2 Inspeccin por partculas magnticas...........................................................40
III.4.2.1 Materiales y productos utilizados...............................................................40
III.4.2.3 Procedimiento de inspeccin por partculas magnticas...........................41
III.4.3 Inspeccin por ultrasonido.............................................................................42
III.4.3.3 Procedimiento de inspeccin por ultrasonido.............................................43
III.4.4 Inspeccin por radiografa.............................................................................44
III.4.4.3 Procedimiento de inspeccin por radiografa industrial.............................45
III.5 Periodicidad de los mantenimientos.................................................................46
III.6 Cronograma de las actividades de mantenimiento a las tuberas...................49
III.7 Formatera aplicable.........................................................................................50
III.7.1 Lista de verificacin (check list).....................................................................50
III.7.2 Orden de trabajo............................................................................................51
III.7.3 Reporte de mantenimiento............................................................................52

III.7.4 Hoja de vida de mquina/equipo...................................................................53
III.8 Elaboracin del presupuesto............................................................................54
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS..........................................................62
IV.1 Resultados esperados......................................................................................62
IV.2 Conclusin........................................................................................................63
Recomendaciones...................................................................................................63
CONCLUSION.........................................................................................................64
BIBLIOGRAFA........................................................................................................65
ANEXOS..................................................................................................................66
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Normatividad aplicada a la inspeccin por LP...........................................13
Tabla 2. Normas aplicables a la inspeccin por PM................................................16
Tabla 3. Normatividad aplicable a la inspeccin por radiografa.............................17
Tabla 4. Anlisis de modo y efecto de falla de la TP...............................................31
Tabla 5. Anlisis de modo y efecto de falla de la TR...............................................31
Tabla 6. Mantenimientos aplicables.........................................................................32
Tabla 7. Requerimientos de mantenimiento para la inspeccin por LP..................33
Tabla 8. Requeriremos de mantenimiento para la inspeccin por PM...................34
Tabla 9. Requerimientos de mantenimiento para la inspeccin por RX.................35
Tabla 10. . Requerimientos de mantenimiento para la inspeccin por UT..............36
Tabla 11. Procedimiento de inspeccin por PM......................................................40
Tabla 12. Procedimiento de inspeccin por UT.......................................................42
Tabla 13. Procedimiento de inspeccin por RX.......................................................44
Tabla 14. Mantenimientos convencionales a las tuberas.......................................45
Tabla 15. Mantenimientos convencionales a las tuberas.......................................46
Tabla 16. Mantenimientos por END a las tuberas.................................................47
Tabla 17. Lista de verificacin propuesta para el mantenimiento a las tuberas.. . .49
Tabla 18. Orden de trabajo propuesta para el mantenimiento de tuberas.............50
Tabla 19. Reporte de mantenimiento propuesto.....................................................51
Tabla 20. Hoja de vida de mquina/equipo propuesta...........................................52
Tabla 21. Presupuesto para la inspeccin por lquidos penetrantes.......................55
Tabla 22. Presupuesto para la inspeccin por partculas magnticas....................56
Tabla 23. Presupuesto para la inspeccin por ultrasonido......................................57
Tabla 24. Presupuesto para la inspeccin por Radiografa industrial.....................58
Tabla 25. Presupuesto de repuestos y materiales, asistencia externa y sueldos...59
Tabla 26. Presupuesto general de la propuesta......................................................60
NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1. Ubicacin en el mapa de la Empresa Schlumberger...........................3
Ilustracin 3. Metodologa propuesta......................................................................21
Ilustracin 4. Partes principales de la TP................................................................22
Ilustracin 5. Ejemplo de una tubera grado S........................................................24
Ilustracin 6. Configuraciones de la TR...................................................................25
Ilustracin 7.Fallos por fatiga detectados debido a fugas causadas por grietas... .27
Ilustracin 8. Fractura de la espiga del pin..............................................................28
Ilustracin 9. Diagrama Ishikawa de las principales causas de falla......................29
Ilustracin 10. Especificaciones de una TP de 3 ...............................................30
Ilustracin 11. Especificaciones de una TR de 13 3/8...........................................30
Ilustracin 12. Procedimiento de la inspeccin por LP............................................38
Ilustracin 13. Cronograma de mantenimientos de END........................................48
Ilustracin 14. Cronograma de mantenimientos convencionales............................48
Ilustracin 15. Pruebas no destructivas a tuberas.................................................64
Ilustracin 16. Inspeccin por ultrasonido a las tuberas........................................64
Ilustracin 17. Grieta en la caja de la tubera de perforacin..................................65
Ilustracin 18. Grieta circunferencial detectada en pruebas de radiografa............65
Ilustracin 19. Reduccin del espesor de pared de tubera....................................66
Ilustracin 20. Grieta en la cara del flanco despus de la perforacin...................66
Ilustracin 21. Inspeccin visual a las tuberas.......................................................67
Ilustracin 22. Ejemplo de reporte de inspeccin a las tuberas.............................68
INTRODUCCIN
El Programa de mantenimiento se define como la descripcin detallada de las
tareas de mantenimiento preventivo y predictivo asociadas a un equipo o mquina,
explicando las acciones, plazos y periodicidad con las que se deben realizar.
Los ensayos no destructivos en la actualidad son un campo muy amplio de estudio
para la industria ya que mediante su aplicacin se pueden identificar
discontinuidades en una amplia gama de materiales sin daar su integridad.
Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como
es la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y tienen la
finalidad de verificar la integridad de las piezas examinadas. No obstante, cuando
se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas
inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad.
La metodologa propuesta para el desarrollo de este proyecto se basa en la
aplicacin de 4 tipos de inspecciones no destructivas, las cuales son: inspeccin
por lquidos penetrantes, inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por
ultrasonido e inspeccin por radiografa, con el objetivo de identificar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en las tuberas, ya que es muy
importante detectar estos defectos a tiempo para evitar fugas durante el proceso
de perforacin.
ABSTRACT
The objective of this project is the implementation of the predictive maintenance to
improve machinery reliability by identifying problems before they cause failures,
and in this project we going to gather together the technical information on the drill
pipes and tools available on the company.
With the captured data formats were created to manage the predictive
maintenance, we developed a plan the work for the drill pipes and are provided the
tools for implementation for the maintenance.
The implementation of predictive maintenance program in the organization
provides information about the discontinuities in the pipes. The objective of this
project is provide the necessary tools for the implementation of inspections by nondestructive testing of pipelines, by through implementing the activity schedule.
To ensure the success of the predictive maintenance, is necessary design a
maintenance strategy capable of directing adequately the resources within the
area, always following safety requirements and care environmental.
Non-destructive test plays an important part in the maintenance and is necessary
to assure safety and reliability on the equipments and the process. We going to
use 4 test: Liquid penetrant inspection, Magnetic particle inspection, ultrasonic
inspection, radiographic inspection. Each test had a specific objective in common:
Identified surface-breaking defects and internal defects for prevent accidents and
dead times.
CAPTULO I. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

I.1 Nombre de la empresa
Schlumberger
I.2 Antecedentes
Schlumberger fue fundada en 1926 por los hermanos franceses Conrad y Marcel
Schlumberger bajo el nombre de Socit de prospectaron lectrique (Empresa de
Prospeccin Elctrica). En la actualidad Schlumberger provee servicios a la
industria petrolera de adquisicin y procesamiento de datos ssmicos, evaluacin
de formaciones, pruebas de perforacin y perforaciones direccionales, cementado
de pozos y estimulacin, levantamiento artificial, completamiento de pozos,
garanta de flujo y consultora, y gestin de software e informacin.
Schlumberger es una empresa lder a nivel mundial y hoy en da ocupa el primer
lugar en el segmento proveedor de tecnologa, gestin integral de proyectos y
soluciones para la industria del petrleo y gas. Tiene un alcance global en ms de
80 pases, una slida experiencia laboral y el compromiso con la excelencia en la
prestacin de servicios.
I.3 Ubicacin
Palma
Sola
S/N,
Coatzintla, 93160 Poza
Ilustracin 1. Ubicacin en el mapa de la Empresa Schlumberger
La empresa Schlumberger est ubicada Palma Sola S/N, Coatzintla, 93160, Poza
Rica, Ver.
I.4 Misin
Ser lderes en asesora y prestaciones de servicios en la industria petrolera,
proporcionar servicios integrales soluciones flexibles a travs de la tecnologa y
gente comprometida, para as superar las expectativas de nuestros clientes.
I.5 Visin
Ser una empresa que anticipa el futuro de la industria petrolera, a travs de la
tecnologa y el desarrollo del personal, para otorgar un excelente servicio:
logrando un crecimiento slido y rentable que nos permita ser la mejor y ms
grande compaa de asesora y prestacin de servicios petroleros en el mundo.
I.6 Valores
Nuestros valores soportan nuestra misin y sustentan tanto nuestros principios
empresariales como nuestros principios de conducta:
Lealtad: compromiso con los clientes, los compaeros y la empresa.
Honestidad: Hablar, hacer y buscar la verdad.
Respeto: Ser capaz de aceptar y entender las diferentes opiniones y posturas de
los compaeros y los clientes.
Responsabilidad: Cumplimiento cabal de los deberes por conviccin propia.
Integridad: Congruencia entre lo que pensamos, decimos y hacemos dentro de
los valores de la empresa.
I.7 Delimitacin del problema

La empresa Schlumberger es una compaa dedicada al servicio de perforaciones
direccionales, cementado de pozos y estimulacin, por lo cual antes de llevar la
tubera de revestimiento (casing) y la tubera de perforacin (drill pipe) a campo
es necesario realizarle una inspeccin, durante este proceso se ha detectado que
una de las principales fallas se deben al proceso de corrosin y fatiga, estas fallas
por lo general ocurren en el interior de la tubera a causa de grandes presiones
formando grietas que se abren en la superficie y se cierran al estar trabajando la
tubera en rotacin y compresin de modo que esta es agrandada hasta que el
tramo de tubera debe desecharse.
Otro problema que se ha identificado es que las partculas extraas dentro de la
tubera de revestimiento suelen causar mucha friccin, arrancando partes del
metal las cules perjudican las conexiones roscadas, adems que las uniones
estn expuestas al desgaste debido al rozamiento en las paredes del pozo.
I.8 Justificacin
Debido a que la tubera de revestimiento (casing) y la tubera de perforacin (drill
pipe) son una parte esencial en la produccin del petrleo, se propone
implementar un programa de mantenimiento predictivo el cual ser de gran
importancia para determinar tanto las condiciones internas y externas de las
tuberas, a travs de la implementacin de la inspeccin visual e inspeccin por
partculas magnticas que permitan detectar discontinuidades, localizacin y
defectos, aumentando su seguridad y confiabilidad durante los procesos de
operacin del pozo.
I.9 Objetivos
I.9.1 Objetivo general
Proponer un programa de mantenimiento predictivo a la tubera de revestimiento
(casing) y tubera de perforacin (drill pipe) de la empresa Schlumberger utilizando
los diferentes mtodos de ensayos no destructivos para mantener y garantizar el
funcionamiento ptimo de los procesos de produccin.
I.9.2 Objetivos especficos
Identificar las discontinuidades en las tuberas de perforacin y piezas
roscadas.
Aplicar tcnicas de ensayos no destructivos para determinar los procesos
de inspeccin de las tuberas.

Elaborar un AMEF para las tuberas y conexiones.
Desarrollar la planificacin de las actividades de mantenimiento predictivo.
Optimizar los procesos y seguridad de produccin.
CAPTULO II. MARCO TERICO
II.1 Mantenimiento
Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las mquinas y el
equipo en un estado de operacin, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones,
ajustes, reemplazo, reinstalacin, calibracin, reparacin y reconstruccin.
Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas
requeridas para el mantenimiento (Navarro, 2010).
II.2 Niveles de mantenimiento
1 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones simples necesarias a la explotacin
del medio y realizadas sobre los elementos de fcil acceso para dicho operador,
de manera tal de que no se produzca riesgo alguno por parte de este al realizar
esta actividad, pudiendo o no ser con la ayuda herramientas o medios auxiliares
que se encuentran incorporados en el medio.
Se incluyen ac las regulaciones y controles o inspecciones necesarias a la
explotacin, las operaciones elementales de mantenimiento preventivo (puesta a
nivel de lquido (aceite, combustibles, etc.), el reemplazo de los artculos
consumibles o de accesorios (cordones, pilas, etc.).Este tipo de intervenciones,
deber ser efectuada por el operador del medio debidamente formado y con la
ayuda de instructivos de realizacin en caso de ser necesario ya que no siempre
el operador del medio tiene la instruccin profesional necesaria (estudios
secundarios y / o superiores) como para poder ejecutar dicha actividad sin la
ayuda de instructivos.
Es necesario destacar que si bien este conjunto de actividades, se hallan

conformadas por tareas simples tales como limpieza, regulacin, inspeccin, son
tan importantes como otro tipo de actividad ya que el no cumplimiento de las
mismas puede llegar a afectar la ejecucin de las dems actividades.
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos
simples y/o de equipamiento de sostn (integrados al medio o externo al mismo).
En este caso podemos incluir los controles de performance, regulaciones,
reparaciones por intercambio estndar de subconjuntos (reemplazo fcil).
Este tipo de acciones de mantenimiento pueden ser efectuadas por personal
habilitado con los procedimientos detallados y el equipamiento necesario definido
en las instrucciones de mantenimiento.
No se debe confundir con las tareas del 1 nivel de mantenimiento, ya que en este
caso las tareas representan una complejidad superior y los procedimientos de
ejecucin no son tan simples como en el caso anterior.
En este caso las tareas ya no son efectuadas por el operador del medio, sino que
son efectuadas por personal de mantenimiento, es decir, personal de fabricacin
que conoce muy bien la operacin del medio.
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos
complejos y/o de equipamiento de sostn de utilizacin. Se incluyen ac las
regulaciones generales, operaciones de mantenimiento sistemtico delicadas, las
reparaciones
por
intercambio
de
subconjuntos
y/o
componentes
Este tipo de operacin de mantenimiento puede ser efectuada por un tcnico

calificado con la ayuda de procedimientos detallados y de equipos de sostn
previstos en las instrucciones de mantenimiento.
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde se necesitan una
especializacin en una tecnologa en particular por parte del personal que va a
efectuar la tarea.
Se incluyen ac las reparaciones para reemplazo de subconjuntos, y
componentes, las reparaciones especializadas, la verificacin de aparatos de
medicin, etc., dejando totalmente excluidas las operaciones de renovacin y/o
reconstruccin del medio. Este tipo de operacin de mantenimiento puede ser
efectuada por un tcnico o un equipo especialista con la ayuda de todas las
instrucciones de mantenimiento general y/o particular en caso de ser necesario.
Como se observa, ya no estamos discutiendo que el responsable de efectuar la
tarea es un operador de fabricacin, ni un operador de fabricacin formado sino
que estamos ya hablando de que el responsable de efectuar la tarea sea un
tcnico con una especializacin.
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde los procedimientos a emplear
implican un saber hacer, acudiendo a tecnologas particulares, procesos y/o
equipamiento de resguardo industrial. Se incluyen ac las actividades de
renovacin, reconstruccin, etc., las cuales son efectuadas por el constructor o por
una empresa especialista con los equipos de sostn definidos allegados a la
fabricacin. Estas tareas son de carcter puntual y no forman parte del da a da
de nuestra actividad de mantenimiento, razn por la cual son asignadas para su
realizacin por empresas especializadas (Navarro, 2010).
10
II.3 Tipos de mantenimiento

II.3.1 mantenimiento preventivo
Es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin

de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento
preventivo
se
realiza
en
equipos
en
condiciones
de
funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en

condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn
daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran (Navarro,
2010).
II.3.2 Mantenimiento correctivo
Es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza despus de un fallo o
problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del
sistema. En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso,
lo que hace el mantenimiento correctivo la nica opcin. En otros casos, un
sistema
de
mantenimiento
deficiente
puede
exigir
la
reparacin
como
consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la

gente puede optar por centrarse en correctivas, en lugar de preventivo,
reparaciones, como parte de una estrategia de mantenimiento (Navarro, 2010).
11
II.3.3 Mantenimiento predictivo

Est basado en la determinacin de la condicin tcnica del equipo en operacin.
El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que
fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar
acciones y decisiones de reparacin o cambio antes de que ocurra una falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de mantener los
equipos trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas.
Consiste en la revisin peridica de ciertos aspectos, de los componentes de un
equipo, que influyen en el desempeo fiable del sistema y en la integridad de su
infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las
condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer
objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando
prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones
como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas
desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran. El mantenimiento
predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto
del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza (Navarro,
2010).
II.4 Ensayos No Destructivos
12
Son mtodos que permiten ensayar materiales, piezas y componentes sin

destruirlos, de forma que determinen si estos elementos son utilizables para un
determinado fin o no (AEND, 2014).
Es por eso que en la industria del petrleo este tipo de pruebas son de gran
importancia puesto que no implican una difcil realizacin, si no, un buen
diagnstico llevado a cabo por el inspector.
II.4.1 Inspeccin por lquidos penetrantes

Los lquidos penetrantes es una tcnica empleada para la deteccin de defectos
superficiales (y no para los defectos subsuperficiales) tales como roturas, pliegues,
inclusiones, porosidad, etc. que se presentan en cualquier tipo de superficie.
Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados.
Bsicamente el procedimiento de ensayo que se ha seguido en las prcticas es el
siguiente:
Se toma muestra a analizar, normalmente diamagntica (en nuestro caso de
acero), y se limpia su superficie de forma que quede libre de agua, aceite o
cualquier otro agente contaminante.
Se aplica un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual
penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de
capilaridad.
Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica
un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y
sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas (Ramrez Gmez).
13
II.4.1.1 Normatividad aplicable en la inspeccin por lquidos penetrantes

En la tabla 1 se muestran las normativas que regulan la inspeccin por LP:
14
Tabla 1. Normatividad
aplicada
la inspeccin porEnsayo
LP.
UNE-EN 571-1:1997
Ensayos
noa destructivos.
por lquidos
penetrantes. Parte 1: Principios generales.
UNE-EN 12706:2001
Ensayos
no
destructivos.
Terminologa.
Trminos utilizados en los ensayos por lquidos
penetrantes (ISO 12706:2000).
UNE-EN ISO 3059:2002
Ensayos no destructivos. Ensayos mediante

lquidos penetrantes y ensayo mediante
partculas
magnticas.
Condiciones
de
observacin (ISO 3059:2001).
UNE-EN ISO 3452-2:2001
Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos

penetrantes. Parte 2: Ensayo de materiales
penetrantes (ISO 3452-2:2000).
UNE-EN
ISO
34523:1999UNE-EN ISO 34523:2002 ERRATUM

penetrantes. Parte 3: Bloques patrn (ISO
3452-3:1998).
UNE-EN ISO 3452-4:1999

penetrantes. Parte 4: Equipo (ISO 34524:1998).
UNE-EN 1289:1998
Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo

de soldaduras por lquidos penetrantes. Niveles
de aceptacin.
UNE-EN
1289/1M:2002UNE-EN
1289:1998/A2:2006
Ensayo no destructivo de uniones soldadas.

Ensayo mediante lquidos penetrantes de
uniones soldadas. Niveles de aceptacin.
UNE-EN 10246-11:2000
Ensayo no destructivo de tubos de acero. Parte

11: Ensayo mediante lquidos penetrantes para
la deteccin de imperfecciones superficiales de
los tubos de acero soldados y sin soldadura.
II.4.2 Inspeccin por Ultrasonido

Un sistema de inspeccin convencional por ultrasonidos consiste en un nico
transductor piezoelctrico emisor/receptor, el cual genera un pulso ultrasnico que
se propaga en el material produciendo una reflexin en todos los puntos donde
encuentre una discontinuidad (Lasagni, 2014).
15
II.4.2.1 Normatividad aplicable en la inspeccin por ultrasonido
UNE-EN 27963 Soldaduras de acero.

UNE-ENV 583-6 Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte
6: Tcnica por difraccin del tiempo de vuelo como mtodo para la
deteccin y el dimensionamiento de discontinuidades.

UNE-36280 Clasificacin de piezas de acero moldeado segn el examen
por ultrasonidos.
UNE-36455 Examen de piezas de acero moldeado al carbono o dbilmente
aleado por ultrasonidos con onda longitudinal.

UNE-EN 10228-3 Ensayos no destructivos de piezas de acero forjadas Parte 3: Ensayo por ultrasonido de piezas forjadas en acero ferrtico o
martenstico.
UNE-EN 10246-9 Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 9:
Ensayo automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la
deteccin de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los tubos
soldados por arco sumergido.

Ensayo
automtico
del
espesor
por
ultrasonidos
sobre
toda
la
circunferencia de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto

soldados por arco sumergido.

Ensayo automtico por ultrasonidos para la deteccin de imperfecciones de
laminado de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados
por arco sumergido).
Niveles de aceptacin.
UNE-EN 1714 Examen no destructivo de soldaduras-Examen ultrasnico

de uniones soldadas.
16
UNE-EN 12062 Examen no destructivo de soldaduras - Reglas generales
para los materiales metlicos.

UNE-EN 583-1 Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte
1: Principios generales.
UNE-EN 583-3 Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte
3: Tcnica de transmisin.
UNE-EN 10256 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificacin y
competencia del personal que realiza ensayos no destructivos de los
niveles 1 y 2.
II.4.3 Inspeccin por partculas magnticas

Es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales, en muestras que pueden ser magnetizadas.
Consta de tres operaciones bsicas (INTERTEK, 2014).
a Establecer un flujo magntico adecuado.
b Aplicacin de las partculas magnticas.
c Interpretacin y evaluacin de los resultados.
II.4.3.1 Normatividad aplicable en la inspeccin por PM

En la tabla 3. Se muestran las normativas habituales que regulan la inspeccin por
partculas magnticas:
UNE-EN-ISO:3059:2013
Condiciones de observacin. PT y MT.

17
UNE-EN-ISO:23278:2015
UNE-EN-ISO:17638:2010
UNE-EN-ISO:10893-5:2011
UNE-EN-ISO:9934-3:2003
UNE-EN:1369:2013
UNE-EN-ISO:9934-2:2003
UNE-EN:10228-1:2000
UNE-EN-ISO:9934-1:2002
Ensayo de uniones soldadas mediante MT.

Ensayo no destructivo de uniones soldadas
por MT.
Ensayos no destructivos de tubos de acero.
Parte 5.
Equipo MT.
Fundicin, inspeccin MT.
Medio de deteccin MT.
Partculas magnticas en forja.
Principios generales MT.
Tabla 2. Normas aplicables a la inspeccin por PM.
II.4.4 Inspeccin por Radiografa industrial

La inspeccin por radiografa se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas
y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un material.
Al aplicar la tcnica de la radiografa normalmente se obtiene una imagen de la
estructura interna de una pieza o componente, debido a que este mtodo emplea
radiacin de alta energa, que es capaz de penetrar materiales slidos (Len,
2014).
El principio bsico de la inspeccin radiogrfica se basa en la propiedad que
poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin
cuando son expuestos a esta.
II.4.4.1 Normatividad aplicable a la inspeccin por radiografa industrial

En la tabla 3. Se muestran las normativas habituales que regulan la inspeccin por
radiografa:
18
UNE-EN-ISO:19232-3:2014
UNE-EN-ISO:17636-1:2013
UNE-EN:12681:2003
UNE-EN-ISO: 19232-5:2014
UNE-EN-ISO:19232-1:2014
UNE-EN-ISO:19232-2:2014
Clases de calidad de imagen.

Examen radiogrfico de uniones soldadas.
Fundicin. Examen radiogrfico.
Determinacin de la penumbra.
IQI hilos.
IQI taladros y escalones.
Negatoscopios utilizados en radiologa
UNE-EN:25580:1993
industrial.
UNE-EN-ISO:10675-1:2013 Niveles de aceptacin soldadura aceros.
Principios generales de RX para materiales
UNE-EN-ISO:5579:2014
metlicos.
Tabla 3. Normatividad aplicable a la inspeccin por radiografa.
II.5 Anlisis de fallas

El anlisis de falla es un examen sistemtico de la pieza daada para determinar
la causa raz de la falla y usar esta informacin para mejorar la confiabilidad del
equipo (Navarro, 2010).
II.5.1 AMEF
El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF)
es un proceso
sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un equipo

o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de
minimizar el riesgo asociado a las mismas (MECI-SOACHA, 2010).
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico
estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total,
cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas

asociadas con el diseo y manufactura de un equipo.
19
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del

sistema.
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que

ocurra la falla potencial.
Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso.
II.6 Fichas tcnicas

Una ficha tcnica es un documento en forma de sumario que contiene la
descripcin de las caractersticas de un objeto, material, proceso o programa de
manera detallada. Los contenidos varan dependiendo del equipo, servicio o
entidad descrita, pero en general suele contener datos como el nombre,
caractersticas fsicas, el modo de uso o elaboracin, propiedades distintivas y
especificaciones tcnicas (Garrido, 2014).
II.7 Formatera aplicable
II.7.1 Lista de verificacin
20
Una lista de verificacin, en ingls: Check-List, es una herramienta que se utiliza

en diversos mbitos de la gestin de las organizaciones para extraer una serie de
propiedades de aquello que se somete a estudio.
El Check-List se presenta generalmente en forma de preguntas que se responden
de forma binaria: lo tiene o no lo tiene, est presente o no est presente, aunque
tambin se pueden dar ms de dos opciones de respuesta, pero siempre de forma
cerrada, es decir, salvo que se quiera habilitar un apartado de comentarios, las
respuestas son s o no. (Garrido, La gestin de la informacin, 2015).
II.7.2 Orden de trabajo
Una orden de trabajo es una solicitud que se genera para la solucin de una
incidencia, la prestacin de un servicio, la ejecucin de un mantenimiento o la
realizacin de un proyecto. Las rdenes de trabajo sern recibidas por los tcnicos
encargados de realizar dichas actividades (Garrido, La gestin de la informacin,
2015).
II.7.3 Reporte de mantenimiento

Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro
de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir
un informe que se presenta peridicamente y segn la cronologa en que se
aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles
averas, predecir y controlar peridicamente el comportamiento de equipo y
maquinaria. (Garrido, La gestin de la informacin, 2015).
21
II.8 Presupuesto
El presupuesto es el plan financiero estimado para un proyecto, para el cual se
requiere administrar fondos. Este documento debe incluir los gastos en los que se
prev incurrir en un perodo de tiempo determinado, como tambin el ingreso que
se generar durante el transcurso del proyecto.
El presupuesto es un componente muy importante de la propuesta, ya que
constituye la imagen financiera del proyecto (Garrido, 2014).
22
CAPITULO III. DESARROLLO DE LA METODOLOGA

En este captulo se presenta la metodologa para desarrollar el presente proyecto
de mantenimiento predictivo a la TP y TR. Se muestran aspectos como el tipo de
investigacin, los diagnsticos, procedimientos y el cronograma de actividades
que sern utilizados para llevar a cabo dicho proyecto.
III.1 Metodologa propuesta
Para el desarrollo de este proyecto es necesario tener bien definida la propuesta
que se est diseando. Vase Ilustracin 2. Metodologa propuesta para el
desarrollo del programa de mantenimiento predictivo.
Ilustracin 2. Metodologa propuesta para el desarrollo del programa de mantenimiento predictivo.
23
III.1.1 Diagnstico de la situacin actual de las tuberas

La elaboracin del diagnstico en las tuberas es de gran importancia para poder
determinar en qu condiciones se encuentra y as poder realizar un anlisis, es
por eso que en la metodologa ser implementado como base para el desarrollo
del proyecto.
III.1.1.1 Descripcin de las tuberas de perforacin (Drill pipe)
La tubera de perforacin, tambin conocida como barra de perforacin o drill pipe,
es un elemento que constituye la mayor parte de la tubera de la sarta de
perforacin, estas son columnas de tubos de acero cuyas longitudes oscilan entre
18 ft. Y algunos tramos llegan a los 45 ft. Estn provistos de extremos con roscas
especiales que se denomina espiga o pin y la de rosca interior caja o box. En la
Ilustracin 3. Partes principales de la TP
Ilustracin 3. Partes principales de la TP
a)
b)
c)
d)
e)
rea de llave en la caja

rea de material duro
Sello en la caja
Hombro de elevador
Soldadura en caja
f)
g)
h)
i)
rea de llave en espiga

Hombro de espiga
Sello en la espiga
Soldadura en la espiga
24
La tubera de perforacin se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud:
Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros).

Dimetro exterior. Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.
Dimetro interior. Es la medida interna de un tubo de perforacin.
Recalcado. Es el cambio gradual de espesores. Este recalcado permite un factor
de seguridad adecuado en el rea soldada para proveer resistencia mecnica y
otras consideraciones metalrgicas.
Conexin caja-pin. Es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un
tubo con el pin de otro tubo.
Dimetro exterior de la junta. Es la medida que resulta de la unin de la caja con
el pin de un tubo de perforacin.
Marca de identificacin. Contiene la informacin referente al grado y el peso de
la tubera de perforacin y es grabada en la base del pin.
Las tuberas de perforacin estn fabricadas siguiendo las normas API, siendo la
tubera ms comnmente usada la de 9,1 m (30 pies).
Los tubos de perforacin pertenecen a uno de los 4 grados API.
E-75, con resistencia a la tensin mnima de 75,000 lb/pg2

X-95, con resistencia a la tensin mnima de 95,000 lb/pg2
G-105, con resistencia a la tensin mnima de 105,00 lb/pg2
S-135, con resistencia a la tensin mnima de 135,00 lb/pg2
Que a la vez se agrupa como (API SPEC 5D)

25
Grupo 1: Tubos de perforacin 5 D

Grupo 3: Todos los tubos de perforacin de alta resistencia (Grados X-95,
G-105, S-135) Vase Ilustracin 4. Ejemplo de una tubera grado S.
Ilustracin 4. Ejemplo de una tubera grado S
III.1.1.2 Descripcin de las tuberas de revestimiento (Casing)

La tubera de revestimiento es una parte esencial de la perforacin y terminacin
de un pozo petrolero. Consiste en una columna de tuberas de acero que se
introducen dentro del pozo, enroscndolas una a otra para formar un tubo continuo
hasta que se alcance la profundidad del pozo. Generalmente se presentan los
siguientes tramos de TR en los pozos.
Tubera de revestimiento gua

Tubera de revestimiento superficial
Tubera de revestimiento intermedia o protectora (uno o ms tramos)
Tubera de revestimiento para petrleo (produccin)
Liner
26
Ilustracin 5. Configuraciones de la TR.
Tubera gua. Es la primera seccin y la de mayor diamtro el cual est alrededor

de 18 5/8. Esta sirve como sostn a formaciones inconsolidadas y controla la
erosin causada por el lodo de perforacin.
Tubera
de
superficie.
Tiene
la
funcin
de
proteger
el
pozo
contra
desmoronamientos de formaciones dbiles, asla zonas acuferas, previene

prdidas de circulacin, El diamtro vara entre 9 5/8-13 3/8.
Tubera intermedia. Suministra aislamiento en zonas inestables del pozo, en
zonas donde hay prdidas de circulacin o bajas presiones y en capas
productoras. El tamao del revestimiento es de 9 5/8 10 .
Tubera de produccin. Se utiliza para aislar zonas productivas y contener
presiones de formacin, las tuberas pueden ser de 7 o ms pequeas.
Liner: Es una tubera corta la cual no llega hasta la superficie del pozo, si no que
cuelga de otra tubera que le sigue en diamtro, permite reducir costos y mejorar
la hidrulica en perforaciones ms profundas. La mayora de liners son de 4/2 de
dimetro externo.
Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn.
27
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.

Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de
inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.
III.1.1.3 Determinacin las principales de fallo en las tuberas
Insuficiencia en la inspeccin del cuerpo del tubo o roscas.

Daos durante la manipulacin o transporte de los tubos.
Pandeo del tubo en zonas no cementadas.
Perdidas de fluido en las conexiones.
Corrosin.
Fallas en las roscas y conexiones de la tubera.
Desgaste y agrietamiento en el cuerpo de la tubera.
Deformacin elstica de la tubera.
Anlisis de fallas de las tuberas

El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por
el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el
mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Es importante mencionar
que dentro de la ingeniera de perforacin las tuberas juegan un papel
fundamental y cumplen diversas funciones. Por ello, a continuacin se
especifican cules son las principales fallas que se presentan:
Una de las principales fallas en la tubera de perforacin se debe al proceso

de corrosin- fatiga, estas fallas por lo general comienzan en el interior de
28
la tubera formando grietas diminutas vase Ilustracin 6.Fallos por fatiga

detectados debido a fugas causadas por grietas.
Ilustracin 6.Fallos por fatiga detectados debido a fugas causadas por grietas.
Un tramo de tubera puede fallar por la aplicacin de una tensin excesiva.
29
Las fallas por torsin, casi siempre ocurren en la unin de la tubera y se

manifiesta como una discontinuidad en la espiga o expansin de la caja
vase Ilustracin 7. Fractura de la espiga del pin.
Ilustracin 7. Fractura de la espiga del pin
La presencia de partculas extraas puede causar mucha friccin,

arrancando partes del metal, las cuales perjudican de manera directa a la
rosca o a la superficie del tope que harn fallar la junta.

La presencia de sulfuro (SCS) puede causar agrietamiento y es ms comn
en las espigas de las conexiones rotatorias.

Desgaste superficial debido al rozamiento en las paredes del pozo.
Anlisis de causa-Efecto de las fallas en las tuberas.
30
Como se puede apreciar en la ilustracin 9, se toman como referencia 5 aspectos

que son muy importantes al momento de llevar a cabo la inspeccin de las
tuberas a las cuales llamaremos causas, por lo tanto de estas se desprenden subcausas las cuales debern ser analizadas para poder detectar las principales fallas
y as poder
implementar de manera eficaz el programa de mantenimiento
predictivo a las tuberas de perforacin y de revestimiento.
Ilustracin 8. Diagrama Ishikawa de las principales causas de falla en las tuberas
Una vez realizado el diagrama llegamos a la conclusin de que los principales

problemas (causas races) que estn originando el problema en las tuberas son el
desgaste de las roscas por una parte y por otra el descuido en el personal al omitir
las indicaciones de uso de dichas tuberas.
III.1.1.4 Identificacin de las fichas tcnicas de las tuberas
31
Las especificaciones y caractersticas de la tubera de perforacin son una parte

importante del mantenimiento, ya que por medio ellas se pueden tener en cuenta
varios aspectos relevantes tales como: las propiedades mecnicas, grado de
acero y su clasificacin. La Ilustracin 9. Especificaciones de una TP de 3 y la
Ilustracin 10. Especificaciones de una TR de 13 3/8.
Ilustracin 9. Especificaciones de una TP de 3 .
Ilustracin 10. Especificaciones de una TR de 13 3/8.
32
III.2 Analisis de modo y efecto de falla

El anlisis de modo y efecto de falla (AMEF) es una metodologa que permitir
identificar los modos de fallas potenciales en la TP y TR, as mismo es una
herramienta de gran utilidad para prevenir los problemas antes de que ocurran.
Tabla 4. Anlisis de modo y efecto de falla de la TP.
Tabla 5. Anlisis de modo y efecto de falla de la TR.
33
III.3 Mantenimientos aplicables

Los mantenimientos que se van a aplicar a la TP y TR se muestran en la siguiente
tabla vase Tabla 6. Mantenimientos aplicables.
MANTENIMIENTO
OBJETIVO
La inspeccin por radiografa
se implementara para
detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en

Radiografa
industrial
Lquidos
penetrantes
la estructura interna o configuracin fsica de las tuberas.
Elaboracin de pruebas por tintes penetrantes (PT) en

uniones soldadas o roscadas para descartar defectos tales
como fisuras o grietas en las superficies de las tuberas.
La
Ultrasonido
inspeccin
por ultrasonido
en
las tuberas se
implementara para detectar y caracterizar daos internos

en ellas, pero tambin para medir los espesores de sus
paredes y hacer la deteccin de fisuras en las partes
soldadas todo esto mediante ondas ultrasnicas.
Partculas
magnticas
La inspeccin por partculas magnticas se aplicara para

revelar discontinuidades internas en las tuberas, mediante
la aplicacin de un campo magntico que permita detectar
fugas por grietas o fisuras.
Tabla 6. Mantenimientos aplicables
34
III.3.1 Requerimientos de mantenimiento
Los formatos propuestos para los requerimientos de mantenimiento a las tuberas

son los siguientes de acuerdo con los tipos de ensayos no destructivos que se van
a realizar.
Tabla 7. Requerimientos de mantenimiento para la inspeccin por LP.
35
Tabla 8. Requeriremos de mantenimiento para la inspeccin por PM.
36
Tabla 9. Requerimientos de mantenimiento para la inspeccin por RX.
37
Tabla 10. . Requerimientos de mantenimiento para la inspeccin por UT.
38
III.4 Procedimientos de mantenimiento

III.4.1 Inspeccin por lquidos penetrantes
Objetivo
Esta prctica tiene por objeto regular la inspeccin por lquidos penetrantes de las
soldaduras, metal base y accesorios de tuberas e instalaciones. Segn la norma
ASME, Seccin V, articulo 6. Edic. 95.
III.4.1.1 Material y productos utilizados
Para la limpieza previa se utilizar eliminador, acetona o alcohol
isoproplico.
Penetrante lquido rojo ARDROX 996 - P o MAGNAFLUX SKI,-HF-5.
Eliminador ARDROX 9 PR 5, MAGNAFLUX SKC-NF/W-7, acetona o
alcohol.
Revelador lquido blanco ARDROX 9D6 o MAGNAFLUX SKD-NF/ZP9.
Estopa para limpieza.
Cepillos de alambre.
III.4.1.2 Equipo de proteccin personal
Guantes: Un guante es un equipo de proteccin individual (EPI) destinado
a proteger total o parcialmente la mano.

Gafas de seguridad: Se usan siempre que las operaciones en el trabajo
puedan causar que objetos extraos entren a los ojos. Por ejemplo, cuando
se est soldando, cortando o puliendo.

Ropa de trabajo: Se deber tomar en consideracin los riesgos a los
cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos tipos
que reducen los riesgos al mnimo.
39
III.4.1.3 Procedimiento de inspeccin por lquidos penetrantes
Actividades
Departamento de mantenimiento
Diagrama de flujo
Procedimiento de inspeccin por LP a las tuberas:

1. Se determina la geometra de la tubera y
grado de acero.
2. La temperatura de la zona a inspeccionar
deber estar comprendida entre 16 C y 52 C.
3. Se realiza la limpieza de la tubera.
4. Se realiza el secado para que el penetrante se
adhiera bien al material.
5. Se realiza la aplicacin del penetrante en la
superficie de la tubera.
6. El tiempo que se deja en penetrante ser entre
10 y 15 min.
7. Se limpia de nuevo la tubera para remover el
penetrante sobrante.
8. Una vez realizada la limpieza se hace un
lavado con agua.
9. Se procede a realizar el secado.
10. Se lleva a cabo la aplicacin del revelador en
la superficie de la tubera y se deja 10 min.
Aprx.
11. Se realiza una inspeccin para detectar
posibles discontinuidades.
12. Se realiza una limpieza final para culminar con
la inspeccin.
Ilustracin 11. Procedimiento de la inspeccin por LP.
40
III.4.2 Inspeccin por partculas magnticas

Objetivo
Detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en las tuberas.
III.4.2.1 Materiales y productos utilizados
Bobina L-10 MAGNAGLO

Yoke Y-8 MAGNAGLO
Solvente limpiador ASNT SPOTCHECK SKC-S
Partculas MAGNAGLO WCP-2 para uso general
Carrier II MAGNAVIS L-2
Bomba de aspersin
Generador de corriente
VITOSONICS equipo magntico detector de fisuras
Pulverizador manual
Gauss Meter-5170
Indicadores de Magnetismo Residual 10 Gauss
Equipo de limpieza
Luxmetro
Guantes de uso general: Utilizados para la manipulacin del equipo y
montaje del mismo.

Gafas de seguridad: Utilizadas para la proteccin de los ojos durante la
magnetizacin.
Overol: Equipo necesario para la realizacin de la inspeccin.
Casco de proteccin: Utilizado para la proteccin de la cabeza del
trabajador (golpes y cualquier tipo de contacto con el medio).
III.4.2.3 Procedimiento de inspeccin por partculas magnticas
Departamento de
41
Actividades
mantenimiento
Diagrama de flujo
1. Se determina la geometra de la tubera y grado

de acero.
2. Se limpia la tubera con solvente y se deja secar
aprx. 5 min.
3. Se elige la tcnica de magnetizacin (bobina o
yugo).
4. Se determina la corriente requerida dividiendo
el nmero de amperios vuelta entre el nmero
de vueltas de la bobina.
5. Seleccin de los materiales adecuados para la
inspeccin.
6. Se realiza un examen macroscpico a la tubera
para determinar sus condiciones superficiales.
7. Aplicacin de las partculas magnticas a la
tubera.
8. Se determina la direccin obteniendo un campo
magntico longitudinal a la tubera.
9. Retiro de las partculas mediante un chorro de
aire.
10. Se elimina la corriente magnetizante y se retira
el yugo o bobina de la tubera.
11. Se realiza la evaluacin de la inspeccin.
12. Se realiza la desmagnetizacin.
Tabla 11. Procedimiento de inspeccin por PM.
III.4.3 Inspeccin por ultrasonido

Objetivo
42
Detectar discontinuidades tanto superficiales como internas en las tuberas,

mediante la medicin de la propagacin del sonido, para detectar grietas,
laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen interfaces
reflectivas que pueden ser detectadas fcilmente.
Transductor
Acopladores
Cable coaxial
Generador electrnico de seal
Reloj o cronmetro
Detector de fallas por ultrasonido porttil PXUT-350C
Overol:
mantenimiento.
Guantes: Utilizados para la manipulacin del equipo y montaje del mismo.
Gafas de seguridad: Utilizadas para la proteccin de los ojos durante la
realizacin de las pruebas.

Botas industriales: Requeridas
Equipamiento
requerido
para
para
todo
todo
tipo
tipo
de
de
labores
trabajo
de
de
mantenimiento, principalmente en las pruebas de campo.
III.4.3.3 Procedimiento de inspeccin por ultrasonido
43
Actividades
Diagrama de flujo
1. Se determina la geometra de la
tubera y grado de acero.
2. Se realiza la eleccin de la
tcnica
adecuada
inspeccin.
3. Se determina
el
para
la
tipo
de
palpador.
4. Se realiza un anlisis general
para establecer el plan de
escaneo adecuado.
5. Se realiza la calibracin del
equipo ultrasnico.
6. Eleccin
del
acoplante
adecuado para las tuberas.

7. Se determina el nmero de
transductores y tipo de cable
coaxial para las tuberas.
8. Instalacin de alarmas.
9. Realizacin de la inspeccin.
10. Obtencin de datos y registro
de ellos.
Tabla 12. Procedimiento de inspeccin por UT.
III.4.4 Inspeccin por radiografa

Objetivo
44
Detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o

configuracin fsica de las tuberas, mediante la aplicacin de una radiacin de alta
energa (ondas electromagnticas).
Placa radiogrfica
Fuente de radiacin
Pantallas intensificadoras
Panel de control
Cables para conexin del panel de control
Caja de seales
Equipo de revelado
Negatoscopio
Equipo monitor de radiacin
Dosmetro: Mide la cantidad de radiacin adquirida por el trabajador y evita
superar los niveles de exposicin preestablecidos.

Overol: Equipamiento requerido para todo tipo
mantenimiento.
Botas industriales: Requeridas para todo tipo de trabajo de mantenimiento,
principalmente en las pruebas de campo.

Guantes: Utilizados para la manipulacin del equipo y montaje del mismo.
Casco de seguridad: Utilizado para la proteccin de la cabeza del
trabajador (golpes y cualquier tipo de contacto con el medio).

Cinta y sealamientos para delimitar el rea de trabajo.
de
labores
de
III.4.4.3 Procedimiento de inspeccin por radiografa industrial
Actividades
Diagrama de flujo
45
1. Se determina la geometra de la
tubera y grado de acero.
2. Se realiza la eleccin del tipo de
radiacin (rayos X o rayos gamma).
3. Se selecciona el tipo y tamao de la
pelcula de acuerdo al espesor de la
tubera.
4. Se selecciona el indicador de calidad.
5. Se realiza la instalacin del equipo.
6. Se realiza el cargado de la pelcula
durante un periodo de 2 min (60 cm
de distancia).
7. Elaboracin de
identificacin.
8. Determinacin
la
del
plantilla
de
tiempo
de
exposicin (15 min.)

9. Limitacin de la zona de radiacin (12
mts.)
10. Instalacin de la pelcula radiogrfica
en la tubera.
11. Realizacin de la exposicin de la
tubera.
12. Revelado
interpretacin
de
la
pelcula radiogrfica.
Tabla 13. Procedimiento de inspeccin por RX.
III.5 Periodicidad de los mantenimientos
46
La periodicidad de los mantenimientos establece la frecuencia con que estos

debern realizarse y cada que determinado tiempo, as como tambin el tipo de
actividades que se debern realizar dentro de ese lapso de tiempo.
Mantenimientos convencionales
Periodicida
Resultado esperado
Actividad
d
Con la limpieza se obtiene que se
remuevan los materiales extraos, lo
que
Limpieza en las
4 Meses
uniones de la tubera
permite
reduciendo
un
as
ajuste
la
adecuado
posibilidad
de
engranamiento y bamboleo. Adems se

logra una mejor inspeccin y tambin se
aumenta la duracin de las conexiones
al eliminar los materiales abrasivos.
Las conexiones daadas no deben
bajarse al pozo. An los daos menores
son causa probable de bamboleos o
Inspeccin en roscas
de las tuberas
4 Meses
fugas. Es por eso, que cambiar o dar

mantenimiento a los protectores de las
roscas evita este tipo de fallas.
Observar si existen marcas en los filetes,
biseles y espejos. Tambin observar el
Inspeccin visual en
las tuberas
4 meses
desgaste de la unin y la tubera de

perforacin. Si se ha producido un
desgaste excntrico de la unin.
Tabla 14. Mantenimientos convencionales a las tuberas.
Actividad
Mantenimientos convencionales
Periodicida
Resultado esperado
47
d
En el rea de conexin de la unin, en el
rea de las cuas y en la zona de
transicin entre el recalque y la pared
nominal de la tubera.
Para poder comprobar si se notan
Lavado de las tuberas
4 Meses
abolladuras, hendiduras, marcas en las

cuas y otros daos similares. stas son
reas de fallas potenciales y debern
ser
cuidadosamente
investigadas
controladas antes del descenso al pozo.

Evitar
daos
mecnicos
y/o
engranamiento
Inspeccin de la
4 Meses
integridad de la tubera
que
pueden
causar
condiciones de inestabilidad que a la

larga producirn fisuras por fatiga en la
tubera.
Lavar las uniones con agua dulce, secar,
aplicar un compuesto anticorrosivo y
Aplicacin de
colocar un guarda roscas cuando se
compuesto
anticorrosivo a las
uniones de la tubera
4 meses
desarma la sarta para transporte o

almacenamiento, ya que esto evita que
se puedan fisurar o degollar durante las
labores de apriete de la tubera.
Tabla 15. Mantenimientos convencionales a las tuberas.
Actividad
Mantenimientos de ensayos no destructivos

Periodicida
Resultado esperado
48
d
Es
importante
llevar
cabo
esta
inspeccin una vez terminada el proceso

de operacin en un pozo, ya que por
Inspeccin por lquidos
4 Meses
penetrantes
medio de ella se podrn detectar grietas

y fisuras que con el paso del tiempo
conlleva a desechar la tubera lo cual
genera grandes prdidas a la empresa.
Se empleara para detectar defectos
superficiales y subsuperficiales en la
Inspeccin por
partculas magnticas
4 Meses
tubera, mediante la aplicacin de una

bobina que permita tambin detectar
defectos paralelos a esta.
Mediante la implementacin de esta
inspeccin se podrn detectar fugas de
fluido, cavitacin y desprendimiento de
Inspeccin por
ultrasonido
4 Meses
material dentro de las tuberas, as como

tambin
ayudar
implementar
un
correcto control de lubricacin de las

conexiones.
Al aplicar esta
tcnica
detectar
se
podrn
discontinuidades
macroscpicas en las tuberas, as como

Inspeccin por
radiografa industrial
4 Meses
variaciones
en
su
estructura
(hendiduras, porosidad, adelgazamiento

de las paredes, cavitacin, inclusiones
de tungsteno, etc.
Tabla 16. Mantenimientos por END a las tuberas.
III.6 Cronograma de las actividades de mantenimiento a las tuberas
49
El cronograma es una herramienta muy importante en la gestin de proyectos. Se

trata de un documento, el cual incluye una lista de actividades o tareas de
mantenimiento con las fechas previstas de su comienzo y final. Para esta
propuesta se disearon dos cronogramas, vase la Ilustracin 12. Cronograma de
mantenimientos de END. y la
Ilustracin 13. Cronograma de mantenimientos
convencionales.
Ilustracin 12. Cronograma de mantenimientos de END.
Ilustracin 13. Cronograma de mantenimientos convencionales.
50
III.7 Formatera aplicable

La formatera es una parte importante en el mantenimiento ya que permite tener
un control de las actividades que se realizan en el departamento.
III.7.1 Lista de verificacin (check list)
La lista de verificacin se va a implementar con la finalidad de evaluar y controlar
los requerimientos de materiales y equipo de proteccin personal antes de realizar
cualquier tipo de mantenimiento, vase Tabla 17. Lista de verificacin propuesta
para el mantenimiento a las tuberas.
Tabla 17. Lista de verificacin propuesta para el mantenimiento a las tuberas.
51
III.7.2 Orden de trabajo

Una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entregara a la
persona que corresponda y que contiene una descripcin pormenorizada del
trabajo que debe llevar a cabo. Vase Tabla 18. Orden de trabajo propuesta para
el mantenimiento de tuberas.
Tabla 18. Orden de trabajo propuesta para el mantenimiento de tuberas.
52
III.7.3 Reporte de mantenimiento

El reporte de mantenimiento es un medio que permitir a la empresa tener el
registro de las actividades de mantenimiento que fueron realizadas a las tuberas,
adems de que ser una fuente de informacin para otras reas o departamentos
involucrados. Vase Tabla 19. Reporte de mantenimiento propuesto.
Tabla 19. Reporte de mantenimiento propuesto.
53
III.7.4 Hoja de vida de mquina/equipo

Es un documento que permitir a la empresa tener la informacin especfica de las
tuberas y sus caractersticas, as como tambin contiene el historial de
mantenimientos que se le irn realizando a lo largo de toda su vida til y las
averas que se le pudieran detectar. Vase Tabla 20.
Hoja de vida de
mquina/equipo propuesta.
Tabla 20. Hoja de vida de mquina/equipo propuesta.
54
III.8 Elaboracin del presupuesto
El presupuesto requerido para la propuesta de mantenimiento predictivo consta de

4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios
contratados.
Mano de obra
El coste de personal es la suma de cinco conceptos.
El importe bruto fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento.
Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de
disponibilidad para trabajar.

Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del
personal hasta la planta y viticos.

Costes de formacin. Cursos y capacitaciones del personal
Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados
directamente por la empresa a la administracin.
Materiales
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo
que se pretende presupuestar. Pueden estar agrupados en dos categoras:
repuestos, y consumibles.
Repuestos
Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a

varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos.
55
Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una

central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo
en exclusiva.
Consumibles
Los consumibles ms habituales son los siguientes:
Aceites y lubricantes
Filtros de aire, aceite, etc.
Elementos de estanqueidad
Diverso material de ferretera
Diverso material elctrico
Consumibles de taller
Ropa de trabajo
Elementos de seguridad
Combustible para vehculos
Herramientas y medios tcnicos

Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y
medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios.
Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados.
Reposicin de herramienta
Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos
Alquiler de maquinaria
Asistencias externas
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas como lo son mano de
obra especializada y fabricacin de piezas.
A continuacin se presenta el presupuesto de materiales requerido para la

implementacin del mantenimiento predictivo a las tuberas:
56
Denominacin
del producto
Kit de lquidos
penetrantes
Material para
limpieza
Cepillo de alambre
Luminaria de luz
negra
Medidor digital de
luz ultravioleta
Guantes
Gafas
Lentes para luz
negra
Overoles
Unid Presentaci
Precio
ad
n
unitario
Equipo de trabajo requerido
Uno
Juego
400.00
(limpiador,
penetrante y
removedor)
Material
Uno
Paquete x 3
60.00
paos de
limpieza
Uno
x1
40.00
Uno
Caja x 1
385.00
Uno
Caja x 1
620.00
Equipo de proteccin personal

Uno
Par
80.00
Uno
x1
320.00
Uno
x1
920.00
Uno
X1
200.00
Cantid
ad
Total
2400.00
120.00
2
1
80.00
385.00
620.00
6
6
6
480.00
1920.00
5520.00
6
1200.00
Total 12
725.00
Tabla 21. Presupuesto para la inspeccin por lquidos penetrantes.
57
Denominacin
del producto
Renta de quipo
para la inspeccin
Solvente limpiador
Bote partculas
magnticas
Bomba de
aspersin
Generador de
corriente
Pulverizador
manual
Gauss meter
Equipo de limpieza
Luxmetro
Guantes
Gafas
Casco
Overoles
Unid Presentaci
Precio
ad
n
unitario
Uno
Bobina y
15000.00
yugo porttil
Uno
Lata 750 ml.
295.00
Uno
Bote 3.68 kg.
685.00
Uno
Uno
Uno
x1
Material
x1
x1
Cantid
ad
Total
1
4
2
15000.0
0
1180.00
1370.00
3780.00
3780.00
5530.00
5530.00
320.00
1280.00
2
1
2
7780.00
280.00
1990.00
Uno
x1
3890.00
Uno
Set x 2
280.00
Uno
x1
995.00
Uno
Par
80.00
Uno
x1
320.00
Uno
x1
240.00
Uno
X1
200.00
6
480.00
6
1920.00
6
1440.00
6
1200.00
Total 43
230.00
Tabla 22. Presupuesto para la inspeccin por partculas magnticas .
58
Denominacin
del producto
Renta de equipo
para ultrasonido
industrial
Generador
elctrico
Cronometro
Detector de fallas
ultrasnicas
Taladro roto
martillo reversible
Lijas para metal
grueso
Martillos
Guantes
Gafas
Botas industriales
Overoles
Unida Presentaci
Precio
d
n
unitario
Equipo
Equipo,
32000.00
comple transductores
to
, acopladores
y cables
coaxiales
Material
Uno
x1
5530.00
Cantid
ad
Total
32000.0
0
5530.00
Uno
Uno
x1
x1
280.00
4890.00
2
2
560.00
9780.00
Uno
Caja x 1
4140.00
8280.00
3 bandas de
89.00
lija 4x36
Uno
x1
84.00
Uno
Par
80.00
Uno
x1
320.00
Uno
Par
980.00
Uno
x1
200.00
178.00
168.00
Uno
6
480.00
6
1920.00
6
5880.00
6
1200.00
Total 65976.0
0
Tabla 23. Presupuesto para la inspeccin por ultrasonido .
59
Denominacin
del producto
Renta de equipo
radiogrfico
Placa radiogrfica
Pantallas
intensificadoras
Cables de
conexin
Equipo monitor de
radiacin
Guantes
Gafas
Botas industriales
Overoles
Dosmetro
Casco
Cinta para
delimitar el rea
de trabajo
Sealamientos
Unida Presentaci
Precio
d
n
unitario
Uno
Fuente
35000.00
generadora
de radiacin,
caja de
seales,
panel de
control,
equipo de
revelado
Material
Uno
x1
800.00
Uno
x1
826.00
Cantid
ad
Total
35000.0
0
1
2
800.00
1652.00
Uno
Set 3 cables
420.00
420.00
Uno
x1
4660.00
13980.0
0

Uno
Par
80.00
Uno
x1
320.00
Uno
Par
980.00
Uno
x1
200.00
Uno
x1
1080.00
Uno
x1
250.00
Uno
Carrete 120
365.00
m.
6
6
6
6
3
6
1
480.00
1920.00
5880.00
1200.00
3240.00
1500.00
365.00
Uno
x1
85.00
10
850.00
Total 67287.0
0
Tabla 24. Presupuesto para la inspeccin por Radiografa industrial.
60
Denominacin
del producto
Material de
ferretera
Repuestos y materiales
Descripcin
Cantid
ad
Precio
unitari
o
N/A
Matillos,
Requeri
seguetas,
da
tornillos,
mangueras,
iluminacin, etc.
Material elctrico
Cables,
Requeri
N/A
elementos de
da
seguridad,
sensores,
Sueldos
transductores,
Tipo de
Das de
Sueld
Sueldo
Sueldo
etc.
sueldo
destinados
o
mensual
anual
Aceites y
SAE-120, HM-46
2
600.00
para el
diario
lubricantes
(cubeta 20 lts.)
mantenimientPqs 6 kg.
Extintores
8
450.00
o predictivo
Total
Sueldo
16 das Asistencias
600.00 externas
9600.00 38400.00
del
mensualesDescripcin
Denominacin
Cantid
Precio
especiali
del servicio
ad
unitari
sta
o
Sueldo
16 das
400.00
6400.00 25600.00
Contrato para
Curso
de
1500.00
de
mensuales
servicios
externos
capacitacin del
2
ayudant
personal para el
e de
uso del equipo de
2da.
radiografa y
Sueldo
16 das ultrasonido
200.00 3200.00 12800.00
de
mensuales
Total
ayudant
e
general
Sueldo
16 das
450.00 7200.00 28800.00
del
mensuales
supervis
or
Total
Total
680.00
650.00
Total
1200.00
3600.00
6130.00
38400.00
Total
25600.00
3000.00
12800.00
3000.00
28800.00
105600.00
Tabla 25. Presupuesto de repuestos y materiales, asistencia externa y sueldos.
61
Concepto
Tabla
Presupuesto general
Costo mensual
Inspeccin por LP
Inspeccin por PM
Inspeccin por UT
Inspeccin por RX
Repuestos y
materiales (2 veces
por ao)
Asistencias
externas
(2 veces por ao)
Sueldos
Total
Costo anual
12725.00
43230.00
65976.00
67287.00
6130.00
50900.00
172920.00
263904.00
269148.00
12260.00
3000.00
6000.00
26400.00
224748.00
105600.00
880732.00
26.
Presupuesto general de la propuesta.
62
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS

IV.1 Resultados esperados
Los resultados que se esperan obtener con la implementacin de este proyecto
son particularmente una mejora en el control de las actividades de mantenimiento
predictivo a las tuberas de perforacin mediante la aplicacin de tcnicas
novedosas de ensayos no destructivos como son la radiografa industrial y el
ultrasonido, entre otros, los cuales permitirn identificar discontinuidades sin tener
que dejar a un lado la produccin.
As mismo se esperan obtener los siguientes beneficios:
Implementar un anlisis ms confiable a las tuberas de perforacin y

revestimiento, que permitan mejorar la eficiencia en los procesos
productivos de la empresa.
Visualizar de manera grfica la periodicidad de los mantenimientos
aplicables para que el personal del rea tenga conocimiento de las fechas
de intervencin para el mantenimiento.

Evitar accidentes durante los procesos de perforacin.
De la misma manera una vez realizado el presupuesto de lo que costara la

propuesta, se tiene que el proyecto es viable ya que en caso de que las tuberas
llegasen a presentar fallas inusuales, las perdidas generas a la empresa son
considerables teniendo en cuenta que se requerira comprar tubera nueva.
IV.2 Conclusin
63
La presencia de discontinuidades en las tuberas pueden ser las causas de

deterioro y problemas futuros en su integridad, es por ello que con la
implementacin de los ensayos no destructivos se puede minimizar este tipo de
fallas y al mismo tiempo reducir gastos innecesarios para la empresa, de modo
que esto facilitara al operador el desarrollo del trabajo puesto que en la
metodologa se desarrollaron los procedimientos de mantenimiento predictivo de
manera detallada.
Los procedimientos son la base de la propuesta desarrollada ya que permiten al
operario asegurar que se est cumpliendo con todos los requerimientos antes de
realizar el mantenimiento y al mismo tiempo sirven como herramienta de
informacin para otras reas o departamentos de la empresa.
Por otra parte para facilitar la visualizacin de la periodicidad de los
mantenimientos se elabor el cronograma de actividades, con el cual el operador
puede identificar los das que estn destinados para ello, tambin se elabor la
propuesta de la formatera la cual est destinada para facilitar todos los registros
que se generaren durante las inspecciones.
Recomendaciones
Mantener el equipo y las herramientas en buenas condiciones por lo que se
recomienda una adecuada calibracin de los equipos de medicin.

Personal de inspeccin capacitado y debidamente calificado.
Establecer un estricto protocolo de las normas de operacin para los
ensayos no destructivos.
Establecer la necesidad del manejo de la formatera y sobretodo que sea
debidamente llenada.
Tener material y equipo de repuesto en almacn para cualquier imprevisto
durante las inspecciones de ensayos no destructivos.
CONCLUSION
64
Les rsultats attendus sont l'implmentation du programme de la maintenance

prdictive dans les tuyauteries, pour maximiser les procs de travail et maintenir
en bon tat les tuyauteries.
Aussi la proposition de maintenance prdictive sera utile pour avoir on control et
gestion des activits de maintenance travers de la implmentation des formats
de demandes et Historique de l'quipe.
Les procdures
dvelopps permettent l'oprateur conforme toutes les
exigences avant la maintenance
et en mme temps servir comme un outil
d'information pour d'autres dpartements de l'entreprise.
65
BIBLIOGRAFA
AEND. (2014). END. LQUIDOS PENETRANTES.NIVEL
ASOCIACIN ESPAOLA DE END.
II.
ESPAA:
Garrido, S. G. (2014). La ingeniera del mantenimiento. En S. G. Garrido, La

ingeniera del mantenimiento. Renovetec.
Garrido, S. G. (2015). La gestin de la informacin. En S. G. Garrido, La gestin
de la informacin. Renovetec.
INTERTEK.
(2014).
Obtenido
http://www.llogsa.mx/aprende/presentaciones/curso_particulas
mneticas2014.pdf
de
Lasagni, F. (2014). END: ultrasonidos. En L. Fernando, END:Ultrasonidos (pg.

254).
Len, F. C. (2014). Curso de resistencia de materiales y clculo de estructuras.
Resistencia de materiales, 58.
MECI-SOACHA. (2010). GUIA PARA LA APLICACIN DE LA METODOLOGIA
AMEF . Espaa: Copyright 2015 Bubok.
Navarro, J. D. (2010). Tcnicas de mantenimiento industrial 2da. Edicin. Calpe
Institute of Technologie.
Ramrez Gmez, F. d. (s.f.). Introduccin a los ,mtodos de END de control de
calidad de los meteriales. Madrid, Espaa: Instituto Nacional de tcnica
Aeroespacial,s.f.
Schlumberger. (2015). Obtenido de http://www.slb.com/.
66
ANEXOS
Ilustracin 14. Pruebas no destructivas a tuberas.
Ilustracin 15. Inspeccin por ultrasonido a las tuberas.
67
Ilustracin 16. Grieta en la caja de la tubera de perforacin.
Ilustracin 17. Grieta circunferencial detectada en pruebas de radiografa
68
Ilustracin 18. Reduccin del espesor de pared de tubera detectada en el ultrasonido.
Ilustracin 19. Grieta en la cara del flanco despus de la perforacin.
69
Ilustracin 20. Inspeccin visual a las tuberas.
70
Ilustracin 21. Ejemplo de reporte de inspeccin a las tuberas.
71

Proyecto Terminado Integradora

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proyecto Terminado Integradora

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MANTENIMIENTO REA PETRLEO

PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A

GUTIRREZ ZAMORA, VERACRUZ

II.4 Ensayos No Destructivos...................................................................................12

III.2 Analisis de modo y efecto de falla....................................................................32

III.7.3 Reporte de mantenimiento............................................................................52

CAPTULO I. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Coatzintla, 93160 Poza

Ilustracin 1. Ubicacin en el mapa de la Empresa Schlumberger

I.7 Delimitacin del problema

Identificar las discontinuidades en las tuberas de perforacin y piezas

de inspeccin de las tuberas.

CAPTULO II. MARCO TERICO

Es necesario destacar que si bien este conjunto de actividades, se hallan

Este tipo de operacin de mantenimiento puede ser efectuada por un tcnico

II.3 Tipos de mantenimiento

Es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin

funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en

consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la

II.3.3 Mantenimiento predictivo

Son mtodos que permiten ensayar materiales, piezas y componentes sin

II.4.1 Inspeccin por lquidos penetrantes

II.4.1.1 Normatividad aplicable en la inspeccin por lquidos penetrantes

UNE-EN ISO 3059:2002

Ensayos no destructivos. Ensayos mediante

UNE-EN ISO 3452-2:2001

Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos

Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos

UNE-EN ISO 3452-4:1999

Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos

Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo

Ensayo no destructivo de uniones soldadas.

Ensayo no destructivo de tubos de acero. Parte

II.4.2 Inspeccin por Ultrasonido

II.4.2.1 Normatividad aplicable en la inspeccin por ultrasonido

UNE-EN 27963 Soldaduras de acero.

deteccin y el dimensionamiento de discontinuidades.

aleado por ultrasonidos con onda longitudinal.

soldados por arco sumergido.

circunferencia de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto

UNE-EN 10246-14 Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 14:

UNE-EN 1714 Examen no destructivo de soldaduras-Examen ultrasnico

UNE-EN 12062 Examen no destructivo de soldaduras - Reglas generales

para los materiales metlicos.

II.4.3 Inspeccin por partculas magnticas

II.4.3.1 Normatividad aplicable en la inspeccin por PM

Condiciones de observacin. PT y MT.

Ensayo de uniones soldadas mediante MT.

Tabla 2. Normas aplicables a la inspeccin por PM.

II.4.4 Inspeccin por Radiografa industrial

II.4.4.1 Normatividad aplicable a la inspeccin por radiografa industrial

Clases de calidad de imagen.

II.5 Anlisis de fallas

sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un equipo

Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas

Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del

Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que

Analizar la confiabilidad del sistema.

II.6 Fichas tcnicas

II.7.1 Lista de verificacin

Una lista de verificacin, en ingls: Check-List, es una herramienta que se utiliza

II.7.3 Reporte de mantenimiento

CAPITULO III. DESARROLLO DE LA METODOLOGA

Ilustracin 2. Metodologa propuesta para el desarrollo del programa de mantenimiento predictivo.