CAIET DE SARCINI

CONSTRUCTII METALICE

1.

GENERALITI

Prezentul caiet de sarcini se aplic la execuia, controlul i recepia construciilor metalice ce fac parte din investiie.
Execuia, recepia, depozitarea, att n uzina ct i pe antier, transportul, ambalarea, montajul, vopsitoria i finisajul construciei ct i
a prilor de construcie metalic, vor respecta prevederile standardelor, normativelor i instruciunilor tehnice n vigoare precum i
prevederile prezentului Caiet de sarcini.
Prezentul Caiet de Sarcini nu suplinete prevederile normativelor n vigoare ci le completeaz i precizeaz anumite detalii i
modul de interpretare.
Respectarea prevederilor normativelor in vigoare i a prezentului Caiet de sarcini este obligatorie i constituie baza recepiei
provizorii i definitive a unor pari din lucrare sau a ansamblului ei.
Furnizorul (executantul) va face instructajul necesar cu ntreg personalul de execuie, n uzin i pe antier, referitor la proiect,
normative, instruciuni tehnice i prezentul Caiet de sarcini, n aa fel nct fiecare din cei ce contribuie la realizarea lucrrii s cunoasc
perfect sarcinile ce le revin n respectarea condiiilor tehnice de calitate a lucrrii.
n scopul asigurrii calitii lucrrii, furnizorul poate completa prezentul Caiet de Sarcini cu alte prevederi pe care le va considera
necesare, n vederea realizrii corecte a elementelor constitutive, subansamblurilor i ansamblurilor uzinate i montate.
Pentru lucrrile de construcii metalice se vor respecta:
STAS 767/0 88: Construcii civile, industriale i agricole. Construcii din oel. Condiii tehnice generale de calitate.
STAS 767/2 88: Construcii civile, industriale i agricole. mbinri nituite i mbinri cu uruburi de construcii din oel. Prescripii
de execuie.
STAS 500/1 89: Oeluri de uz general pentru construcii. Condiii generale tehnice de calitate.
C 150-99: Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile, industriale i agricole.
SR EN 25817/93: mbinri sudate cu arc electric din oel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor.
C 56 85: Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente.
Planele de desen i specificaiile editate pentru acest proiect cuprind prevederile minime necesare pentru elementele din oel ale
acestei cldiri. Construcia acestei cldiri se va executa conform prevederilor legale exprimate n codurile de construcii romneti i
Standardele i Normativele de Construcii din Romnia.
Planele de desen i specificaiile folosite vor fi n strns legtur cu prevederile legale exprimate n codurile de construcii romneti
i Standardele i Normativele de Construcii din Romnia, n toate aspectele care privesc montarea i execuia elementelor de structur din
oel, cu excepia situaiilor n care aceste documente intr n conflict cu Standardele i Normativele de Construcii din Romnia.
Planele de desen i specificaiile au fost elaborate n deplin acord cu prevederile din normativul P 100 2004, STAS 10108 / 0 78
privind calculul i dimensionarea structurilor metalice, STAS 10107 / 0 90 privind calculul i dimensionarea structurilor de beton armat, NP
033 99 privind calculul i dimensionarea structurilor din beton cu armtur rigid, cu STAS 767 / 0 88 privind condiiile tehnice generale
de calitate pentru construciile din oel, etc.
2.

INSPECIA

Ca o condiie minim, toate elementele de structur din oel i piesele metalice vor fi inspectate conform cerinelor din codurile
romneti n vigoare. n lipsa unor astfel de cerine, elementele de structur din oel i piesele metalice vor fi inspectate n toate fazele de
construcie i montaj de ctre inginerul proiectant. Se vor aloca sumele de bani necesare pentru realizarea acestor inspecii n condiii
optime (timp i echipament). Responsabilitile inspeciei precum i nivelul la care se va executa aceast inspecie, trebuie stabilite n
documentele contractuale ntre proprietar, arhitect, inginer i antreprenorul general.
Cuvntul INSPECIE nu nseamn c inspectorul trebuie s supravegheze procesul de construcie. nseamn c inspectorul trebuie
s viziteze lucrrile de antier cu o frecven care s-i dea posibilitatea s observe toate stagiile lucrrilor de construcie i montaj i s
poat atesta c lucrarea a fost executat conform prevederilor din documentele contractuale i codurile de construcie. Frecvena vizitelor
trebuie s i asigure o informare de ansamblu pentru fiecare operaie, aceasta fiind o dat pe zi sau o dat la cteva zile.
Inspectorul trebuie s cear respectarea planelor de desen i a specificaiilor. Documentele referitoare la inspecie vor include:
a.
Rapoartele coninnd rezultatele testelor executate de fabrica trebuie sa demonstreze respectarea prevederilor din normelor n
vigoare, conform cerinelor contractului.
b.
Pentru identificarea oelurilor cu rezistene ridicate i a oelurilor speciale comandate, cu anumite caracteristici, acestea vor fi
marcate de firma care le livreaz, conform prevederilor din norme.
c.
Pentru identificarea oelurilor cu rezistene ridicate i a oelurilor speciale comandate, cu anumite caracteristici, acestea vor fi
marcate de ctre fabricant n conformitate cu sistemul general de identificare stabilit.
d.
Fabricarea i livrarea materialului, inclusiv pregtirea, ajustarea i montarea, toleranele, vopsitul n atelier, marcarea, transportul
i livrarea.
e.
Asamblarea i montarea elementelor de oel include: metodele de ridicare, condiiile de antier, perimetrul cldirii i punctele de
reper, instalarea buloanelor de ancorare i a elementelor nglobate n beton, elemente de reazem, materiale pentru mbinrile de
antier i diverse alte materiale la bucat, mbinri executate pe antier cu buloane, mbinri sudate executate pe antier, supori
temporari, limitele acceptabile pentru tolerane, corectarea erorilor, tieturi, modificri i deschideri pentru alte meserii,
manipulare i depozitare, i vopsirea pe antier.

f.
Supravegherea metodelor de fabricaie n atelier i inspectarea operaiilor executate.
g.
Supravegherea inspeciilor la fabric i a operaiunilor de testare.
h.
Existena unor ncrcri importante pe planeele finisate, elementele de structur sau perei.
i.
Modul n care lucrarea progreseaz n general.
Inspecia lucrrilor executate n atelier se va face ct se poate de mult n atelierul fabricantului. Astfel de inspecii trebuie executate
ntr-o anumit secven, de aa manier nct s nu produc perturbri n procesul de fabricaie i s permit lucrrile corective n acelai
timp cu procesul de fabricaie n atelier.
Inspecia lucrrilor pe antier se va executa i termina cu promptitudine, astfel nct coreciile efectuate s nu ntrzie progresul
lucrrii.
Orice material sau lucrare care nu este n conformitate cu documentele contractuale va fi respins imediat, i aceasta se poate face n
orice moment pe durata lucrrilor, cu condiia ca inspecia s fie fcut n secvena programat i n timpul prescris.
Fabricantul i Compania de execuie i montaj vor primi copii dup rapoartele inspeciilor pregtite de inspectorul care reprezint
proprietarul (dirigintele de antier).
Documentele cu evidena inspeciilor cerute la paragrafele 2.3 i 2.4 vor fi pstrate de inspector pe o perioad de cel puin 2 (doi) ani
dup terminarea lucrrii. Evidena inspeciilor se va pstra ntr-un caiet, pentru cazul cnd vor aprea ntrebri privind modul de execuie al
lucrrilor sau rezistena elementelor de structur. Este de preferat s existe i fotografii care s ilustreze progresul lucrrii.
Este posibil ca autoritile legale locale s cear o durat de conservare mai mare a acestor evidene.
Aceste documente vor fi depuse i la cartea tehnic a construciei care va fi pstrat permanent la beneficiar.
Persoanele care i asum responsabilitatea unor metode de proiectare sau de construcie diferite, dar care au acelai scop ca cele
stipulate n cadrul documentelor de construcie, i care s-au dovedit adecvate n urma unor teste sau au fost folosite cu succes, dar care nu
se conformeaz sau nu sunt acoperite de documentele de construcie, vor avea dreptul s prezinte informaiile privitoare la aceste metode
inginerului de Structur. Inginerul de Structur are autoritatea s investigheze informaiile prezentate, s cear teste i s formuleze
specificaii care guverneaz execuia acestor metode pentru ca s poat s se ncadreze n condiiile generale ale acestui Proiect. Toate
cheltueilile de proiectare provenite din aceste investigaii vor fi suportate de persoanele sau instituiile care le-au generat.
3.

DOCUMENTAIA
Documentaia tehnic de execuie este elaborat de:
proiectant;
ntreprinderea care uzineaz elementele i subansamblurile de construcie;
ntreprinderea care execut montajul structurii metalice.
Documentaia tehnic elaborat de proiectant.
Aceasta trebuie s cuprind piesele scrise i desenate specificate la articolul 1.4.1 din STAS 767/0 - 88, la care se adaug:
categoria de execuie A sau B pentru fiecare element n parte conform articolului 1.3 din STAS 767/0 - 88;
pe elementele sudate se va indica, pentru fiecare custur sudat n parte, nivelul de acceptare al sudurilor conform
Instruciunilor tehnice C 150 - 99;
pentru elementele sudate s-a ales nivelul de acceptare "B" - pentru defecte, conform SR EN 25817-1993 (ISO 5817);
dac pe planurile de execuie nu se specific grosimea custurilor de col (a), aceasta se stabilete de ctre ntreprinderea de
uzinare n funcie de grosimea (t) a produselor laminate care se mbin, conform tabelului 1.

TABEL 1: Grosimea custurilor de col

Grosimea
tablelor
t minim (mm)

Grosimea custurilor de col

a minim (mm)

4...8

3.5

9...15

4.0

16...20

4.5

21...30

5.0

31...40

6.0

>40

8.0

NOT: La grosimi neegale

ale produselor laminate care se
sudeaz, grosimea minima a
custurilor de col (a) se stabilete
corespunztor grosimii minime a
celor dou laminate.

Proiectul de execuie
cuprinde cerinele specificate
n contractul ncheiat cu
clientul.
Documentaia ce trebuie

elaborat de uzina constructoare

Furnizorul are obligaia s ntocmeasc o documentaie a tehnologiei de confecionare, care s cuprind operaiile de debitare i
prelucrare a pieselor.

ntreprinderea ce uzineaz piesele metalice are obligaia ca nainte de nceperea uzinrii s verifice planurile de execuie. O atenie
deosebit se va acorda verificrii tipurilor i formelor custurilor sudate prevzute n proiect. n cazul constatrii unor deficiene sau n
vederea uurrii uzinrii (de exemplu alte forme ale rosturilor, mbinrilor sudate precum i poziia mbinrilor de uzin suplimentare) se va
proceda dup cum urmeaz:
pentru deficiene care nu afecteaz structura metalic din punct de vedere al rezistenei sau montajului (neconcodana unor cote,
diferene in extrasul de materiale, etc.), uzina efectueaz modificrile respective, comunicndu-le in mod obligatoriu i
proiectantului;
pentru unele modificri care ar afecta structura din punct de vedere al rezistenei sau al montajului, comunic proiectantului
propunerile de modificri pentru a-i da avizul.
Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil, scris, a proiectantului.
Modificrile mai importante se introduc n planurile de execuie de ctre proiectant; pentru unele modificri mici, acestea se pot face de
uzin dup ce primete avizul n scris al proiectantului.
Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina constructoare ntocmete documentaia de execuie care
trebuie s cuprind:
a.
Toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor ncepnd de la debitare i terminnd cu expedierea lor;
b.
Tehnologia de debitare i tiere;
c.
Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care trebuie s asigure mbinrilor sudate cel puin
aceleai caracteristici mecanice ca i cele ale metalului de baz care se sudeaz precum i clasele de calitate prevzute n
proiect pentru custurile sudate.
Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare pies trebuie s cuprind:
piese desenate cu cote, pentru fiecare reper;
procedeele de debitare ale pieselor i de prelucrare a muchiilor, cu modificarea clasei de calitate a tieturilor;
mrcile i clasele de calitate ale oelurilor care se sudeaz;
tipurile i dimensiunile custurilor sudate;
forma i dimensiunile muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din proiect sau, n lipsa acestora, conform SR EN
29692/94 i STAS 6726 - 85;
marca, caracteristicile i calitatea materialelor de adaos: electrozi, srme i flexuri;
modul i ordinea de asamblare a pieselor n subansambluri;
procedeele de sudare;
regimul de sudare;
ordinea de execuie a custurilor sudate;
ordinea de aplicare a straturilor de sudur i numrul trecerilor;
modul de prelucrare a custurilor sudate;
tratamentele termice dac se consider necesare;
ordinea de asamblare a subansamblurilor;
planul de control nedistructiv (Rontgen, gamma sau ultrasonic) al mbinrilor;
planul de prelevare a epruvetelor pentru ncercri distructive;
regulile i metodele de verificare a calitii pe faze de execuie, conform capitolului 4 din STAS 767/0-88 i prevederile prezentului
caiet de sarcini.
Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzinare, pe mbinri de prob; acestea se consider necorespunztoare
numai dac rezultatele ncercrilor metalice i analizelor metalografice corespund prevederilor din tabelul 5 al normativului C 150-99.
Pentru fiecare marc de oel i poziie de sudare prevzut a se aplica la fiecare subansamblu diferit, se va executa cte o serie de
plci de prob ce se vor stabili de ctre ISIM.
Procesele tehnologice de execuie vor fi avizate de ISIM.
n vederea realizrii n bune condiii a subansamblurilor sudate de serie, ntreprinderea executant va ntocmi fie tehnologice pe baza
proceselor tehnologice de mai sus i SDV-urile de execuie pentru toate tipurile diferite de subansambluri.
La ntocmirea fielor i procedeelor tehnologice se va avea n vedere respectarea dimensiunilor i cotelor din proiecte, precum i
calitatea lucrrilor, n limita toleranelor admise prin STAS 767/0-88 i prin prezentul caiet de sarcini.
Dimensiunile i cotele din planurile de execuie se neleg dup sudarea subansamblurilor. Pentru piesele cu lungimi fixe prevzute ca
atare n proiect, dimensiunile se neleg la +20C.
nainte de nceperea lucrrilor, n vederea verificrii i definitivrii proceselor tehnologice de execuie, uzina va executa cte un
subansamblu principal (cap de serie), stabilit de proiectant i ISIM, pe care se vor face toate msurtorile i ncercrile necesare.
Msurtorile vor cuprinde verificri ale cordoanelor de sudur, vizual i cu lichide penetrante, control radiografic al sudurilor cap la cap i
control US pentru custurile de col ptrunse, precum i control distructiv pe epruvete extrase din plcile tehnologice. Se vor face, de
asemenea, msurtori complete asupra geometriei subansamblului, nainte i dup premontaj, i se va verifica nscrierea n toleranele
prevzute n prezentul caiet de sarcini.
Rezultatele acestor msurtori i cercetri se verific de o comisie format din reprezentanii proiectantului, uzinei, beneficiarului,
ntreprinderii de montaj i ISIM.
n funcie de rezultatele obinute, comisia va stabili dac sunt necesare msurtori i ncercri distructive suplimentare i dac
subansamblul de prob (cap de serie) executat se va introduce n lucrare.
Rezultatele acestor ncercri i msurtori vor fi consemnate ntr-un dosar de omologare al subansamblului de prob.
Subansamblurile de prob se vor executa pe baza tehnologiilor de sudare elaborate de uzin i avizate de ISIM.

Procesul tehnologic de execuie pentru subansamblurile de prob, care va cuprinde i tehnologiile de sudare, va fi elaborat de uzin i
avizat de ISIM. Dup omologarea subansamblurilor de prob se vor omologa tehnologiile de sudare pentru toate tipurile de mbinri n
conformitate cu STAS 11400/3-89.
Procesele tehnologice de execuie pentru subansamblurile completate i definitivate n urma execuiei celor de prob, vor fi aduse la
cunotin proiectantului, beneficiarului i ntreprinderii de montaj.
Pe baza proceselor tehnologice definitivate n urma ncercrilor, inginerul sudor va extrage din acestea, din Caietul de Sarcini i
Standarde, toate sarcinile de execuie i condiiile de calitate ce trebuie respectate la lucrrile ce revin fiecrei echipe de lucru (sortare,
ndreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie, haftuire, sudare, prelucrare, etc.). Aceste extrase vor fi predate echipelor i
prelucrate cu acestea, astfel nct fiecare muncitor s cunoasc perfect sarcinile ce i revin.
Documentaia tehnic ce trebuie ntocmit de ntreprinderea ce monteaz structura metalic. Aceasta trebuie ntocmit de personal cu
experien n lucrri de montaj (ingineri, maitri) care vor conduce montajul, innd seama de specificul lucrrii i utilajele de care se
dispune, precum i de anotimpul n care se vor face lucrrile de sudare la montaj.
nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, ntreprinderea care o ntocmete are obligaia s verifice documentele tehnice
de proiectare i de execuie n uzin i s semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum i s propun,
dac consider necesar, unele eventuale modificri sau completri ce ar uura montajul.
Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind:
spaiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al elementelor de construcii;
organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor de transport i ridicare ce se folosesc;
verificarea dimensiunilor implicate n obinerea toleranelor de montaj impuse;
pregtirea i execuia mbinrilor de montaj;
verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru construcia montat;
ordinea de montaj a elementelor;
metode de sprijinire i asigurarea stabilitii elementelor n fazele intermediare de montaj;
schema i dimensiunile halei nclzite iarna pentru completarea subansamblurilor uzinate cu unele piese ce se sudeaz pe
antier.
4.

CONDIII TEHNICE PENTRU EXECUTAREA STRUCTURILOR.

Elemente de structur din oel folosit n Documentele Contractuale pentru a stabili scopul lucrrii, constau din elementele din oel
aparinnd cadrului de structur din oel care va susine ncrcrile rezultate din calculele de proiectare. Cu excepia situaiilor cnd exist
n Documentele Contractuale alte prevederi, aceste materiale vor fi din materialele artate i descrise n Documentele Contractuale.
Tot oelul pentru structur va fi marcat de furnizor conform prevederilor din Standardele i Normativele romneti, nainte de livrarea
pentru atelierul fabricantului.
Orice oel care nu a fost marcat de furnizor conform punctului anterior nu va fi folosit pn cnd nu este stabilit identitatea lui prin
teste, conform specificaiilor i pn cnd se aplic marcajul fabricantului.
n timpul fabricrii, pn la faza de asamblare a elementelor structurale, fiecare pies de oel comandat va avea marcajul
fabricantului i/sau marcajul furnizorului original, care va fi parte din documentaie i la dispoziia reprezentantului proprietarului, a
reprezentantului din partea Inspectoratului de Stat n Constructii, nainte de nceperea fabricrii.
Elementele de structur din oel cu rezistene ridicate i oeluri speciale vor primi un marcaj special pentru ridicarea pe poziie i
asamblare, diferit de marcajul stabilit pentru celelalte oeluri, chiar dac au dimensiuni i detalii identice.
5.

REZISTENA OELURILOR PENTRU STRUCTURI

Toate elementele de structur din oel au fost proiectate s aib aceeai rezisten de proiectare n toate seciunile i cel puin egal
cu rezistena necesar care a rezultat din calculul de proiectare la ncrcrile i forele nmulite cu factorii de proiectare n combinaiile
impuse de STAS 10108/078, unde condiiile cele mai exigente au guvernat.
6.

MATERIALE

Materialele de baza sunt indicate orientativ pe planurile proiectului tehnic. La faza de detalii de execuie vor fi indicate pe planurile de
execuie, pentru fiecare reper n parte. Utilizarea altor caliti de materiale sau a altor dimensiuni de table, profile sau a organelor de
asamblare dect cele indicate n proiectele de execuie, se admite numai cu acordul prealabil al proiectantului. Materialele care nu
corespund calitii vor fi depozitate separat.
Folosirea laminatelor nemarcate nu este admis.
Caracteristicile oelurilor vor fi solicitate explicit n comanda de materiale ctre furnizorul laminatelor i nu se vor considera avnd
aceast calitate dect piesele anume marcate, nsoite de certificat de calitate corespunztor. Certificatele de calitate vor trebui prezentate
la recepia n uzin a produselor uzinate, dup care se vor pstra timp de 10 ani.
Furnizorul lucrrilor este obligat s verifice prin sondaj calitatea oelului livrat la fiecare 100 - 150 tone livrate. Defectele de suprafa i
interioare ale laminatelor trebuie s corespund punctului 2.2. din STAS 767/0-88.
Inginerul de Structur i Inspectorul vor avea dreptul s comande orice fel de testare a oricrui oel folosit n lucrrile de construcie de
oel, pentru a verifica dac acestea au calitatea specificat.
Toate laminatele folosite trebuie s corespund prevederilor STAS 500/1-89; STAS 500/2-80; STAS 12187-88 i standardelor de
produse. Nu se admite folosirea laminatelor cu crestturi, fisuri, exfolieri.

Laminatele din oel trebuie s fie nsoite de certificate de calitate, avnd marcajul productorului, prin care se confirm c rezultatele
ncercrilor oelurilor concord cu cerinele STAS sau ale condiiilor tehnice pentru oelul de marc dat.
Certificatele de calitate vor trebui prezentate la recepia n fabric a produselor uzinate, dup care se vor pstra timp de 10 ani.
Dac lipsete certificatul, sau exist piese nemarcate, oelul poate fi admis la uzinarea construciilor metalice numai dup executarea
ntregului complex de ncercri necesare pentru a determina dac ntregul lot sau piesele de oel izolate corespund cerinelor STAS sau
condiiilor tehnice pentru marca respectiv de oel.
Oelurile fr certificat sau pentru care rezultatele nu au corespuns calitii oelurilor solicitate vor fi utilizate numai la elemente fr solicitri.
ncercrile i analizele oelurilor vor fi fcute conform urmtoarelor standarde:
a.
ncercarea la traciune: SR EN 10002-1:1995;
b.
ncercarea la ndoire la rece: SR ISO 7438-1993;
c.
ncercarea de rezilien: SR EN 1/1993;
d.
ncercarea de duritate Brinell: SR EN 10003-1:1997;
e.
extragerea epruvetelor: SR EN ISO 377-2000;
f.
extragerea probelor pentru determinarea compoziiei chimice: SR ISO 14284/1999.
Defectele de suprafa i interioare ale laminatelor trebuie s corespund punctului 2.2 din STAS 767/0-88.
Materialele de adaos, respectiv electrozii, vor respecta urmtoarele indicaii i norme:
a.
pentru sudarea manual - electrozii cu nveli gros i foarte gros conform STAS 1125/2-81; 1125-3; 4/82;
b.
pentru sudarea automat - srm nenvelit, conform STAS 1126-80. Corespondena ntre flux i polaritatea srmei este aceeai
ca la sudura cu electrozi nvelii.
Materialele de adaos vor fi livrate cu documente care s le ateste marca i le certific calitatea.
7.

MATERIALE DE LEGTUR

mbinrile cu uruburi obinuite se execut i se controleaz conform pct. 4 din STAS 767/2-78. Pentru recepionarea i controlul
uruburilor, n afar de probele de traciune, se efectueaz i probe de duritate.
uruburile de nalt rezisten vor fi din grupa de caracteristici mecanice 10.9 conform STAS 2700/3 - 89, cu piulie din grupa de
caracteristici 9, conform STAS 2700/4-89, i aibe, conform STAS 8796/3 - 89. Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor
mecanice a uruburilor, piulielor i aibelor prin verificarea duritii Brinell. Proporia verificrilor va fi de cte un organ de asamblare pentru
fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiai certificat de calitate. uruburile, piuliele i aibele de nalt
rezisten vor fi depozitate n lzi marcate special.
8.

UZINAREA CONSTRUCIILOR METALICE

La execuia acestor structuri, se vor respecta integral toate reglementrile i prevederile privind execuia, verificarea calitii execuiei i
recepia obiectivelor de investiii n construcii.
Firmele executante care contribuie la execuia structurii metalice rspund direct de buna execuie i de calitatea tuturor lucrrilor care le
revin, n conformitate cu planurile de execuie, cu prevederile standardelor, normativelor i instruciunilor tehnice n vigoare.
Condiii generale:
a.
Sunt interzise sudurile discontinue; Se vor respecta de asemenea prevederile STAS 8600-79 - Tolerante i asamblri n
construcii; sistem de tolerante.
b.
ntreprinderea care uzineaz piesele metalice are obligaia ca nainte de a ncepe operaiile tehnologice specifice execuiei
subansamblelor s verifice planurile de execuie.
c.
n cazul constatrii unor deficiente, sau n vederea uurrii uzinrii trebuie s solicite asistent tehnic i acordul scris din partea
proiectantului.
d.
Dup completarea proiectului prin introducerea eventualelor modificri, uzina constructoare ntocmete documentaia de
execuie care trebuie s cuprind:
toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor, ncepnd de la debitare i terminnd cu recepia lor;
tehnologia de debitare i tiere;
tehnologia de sudare, conform procedeelor omologate de sudare;
procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care trebuie s asigure mbinrilor sudate cel puin
aceleai caracteristici mecanice ca i cele ale metalului de baz care se sudeaz, precum i clasele de calitate prevzute n
proiect pentru custurile sudate;
nainte de debitare i tiere, marcajele privind calitatea materialului i numrul arjei se vor nscrie pe fiecare element realizat;
nainte de trasare i debitare, laminatele se vor verifica bucat cu bucat n ceea ce privete aspectul exterior, dimensiunile i
planeitatea, dac acestea se ncadreaz n tolerantele admisibile prevzute de normativele i standardele n vigoare STAS
767/0-88.
9.

NDREPTAREA MATERIALULUI

ndreptarea pieselor de oel strmbe se face n stare rece, cnd curburile prilor strmbe sunt mici (raze de curbur mari), cnd deformaiile
nu sunt brute (n loc) i grosimea pieselor nu este mai mare de 40mm.
Tablele se vor ndrepta numai la valuri speciale de ndreptat table.
ndreptarea prin batere cu ciocanul se admite numai pentru piesele mrunte i pentru materialul destinat execuiei unor piese de mic
important. Se vor lua msuri pentru a se evita zdrobirea materialului.

Piesele de oel cu ndoituri mari, brute, cu grosimi mai mari de 10mm se ndreapt numai n stare cald. Piesele se nclzesc pn la o
temperatur de 800-900C.
Pentru a se evita crparea oelului, operaia de ndreptat nu trebuie continuat sub temperatura de nroire a oelului (400C).
Rcirea pieselor trebuie s se fac lent i cu mult atenie la oelurile slab aliate.
10.

TRASAREA ABLOANELOR

Trasarea abloanelor trebuie fcuta dup desenele de execuie pe mese verificate cu atenie care s ngduie desfurarea ablonului fr
ndoire.
Trasarea abloanelor trebuie fcut cu ruleta i rigle de oel, comparate la intervale regulate cu ruleta de control etalon verificat i msurat
de serviciul de msuri i greuti.
Verificarea i controlul ruletelor trebuie dovedit prin acte ncheiate de serviciul de control al uzinei. Nu se admite folosirea ruletei de oel fr
diviziuni.
La abloanele pieselor lungi, table cu guri dese, se va tine seama de necesitatea scurtrii cu pn la 0.5 mm pentru fiecare metru de
lungime n cazul n care gurirea pieselor se face direct dup ablonare, fr marcare, spre a se tine seama de alungirea pe care o capt
piesele n timpul guririi.
11.

TRASAREA PIESELOR

n scopul simplificrii operaiunilor de uzinare, se admite tierea unor piese fr trasare dac uzina posed instalaii cu dispozitive n acest
scop, precum i gurirea n pachete dup abloane dac uzina este dotat cu maini de gurit care pot face astfel de operaii.
Indiferent de tehnologia utilizat, la stabilirea cotelor de debitare a materialelor se va tine seama c valorile din proiect sunt cote finale, care
trebuie realizate dup ncheierea ntregului proces tehnologic de uzinare.
Se admit urmtoarele tolerane pentru trasarea pieselor (n caz c proiectul nu prevede altele mai mici):
lungime i lime: 1 mm;
distanta dintre dou linii de buloane transversale sau longitudinale: 0.5 mm;
distanta dintre centrele a dou guri de uruburi alturate (pe aceeai linie): 0.5 mm;
distanta dintre centrele a dou guri de uruburi extreme (pe aceeai linie): 0.5mm;
poziia centrului gurit de bulon fat de linia acestora: 0.5 mm.
Nu se admite acumularea mai multor tolerante pe aceeai linie de cotare.
12.

TIEREA PIESELOR, RABOTAREA

Tierea pieselor se poate face cu foarfeca, cu fierstraie i cu flacra oxiacetilenic. Nu se admite tierea pieselor cu flacra oxi-gaz.
Zona n care urmeaz s fie efectuat tierea trebuie s fie curat i uscat. La oelurile cu granulaie fin; aceast zon se recomand a fi
prenclzit.
Prenclzirea se face pe o lime de 4 ori grosimea piesei, dar nu mai puin de 100 mm de fiecare parte a tieturii.
Dac marginile prezint neregulariti sau bavuri, acestea se vor ndeprta prin rabotare, cu polizorul, chiar cu dalta.
Dup tierea cu flacra oxiacetilenic este obligatorie rabotarea pe o adncime de 5 mm pentru ndeprtarea materialului ars.
Devierea liniei de tiere fat de linia de trasare nu trebuie s fie mai mare de 1mm. Fata tiata va fi perpendicular pe suprafaa piesei. Se
admite o deviere de maximum 1/10 din grosimea piesei. Muchiile ce urmeaz a se suda vor respecta tolerantele prevzute n STAS 6726-85. n
cazul tierii cu foarfeca, sau prin tanare, marginile libere sau cele care nu vor fi complet topite prin sudare, se prelucreaz prin polizare.
Tierea pieselor n unghiuri intrnde se face dup executarea prin achiere a unei guri cu diametrul egal cu dublul razei de racordare. Se
renun la gurire, dac tierea se execut termic, la maini automate.
Se admit abateri de la linia dreapt a muchiei tiate pn la sgeata de cel mult 1/500 din lungimea muchiei. Elementele structurale trebuie
s respecte condiiile de perpendicularitate a suprafeelor n contact, conform STAS 7385.
13.

PREGTIREA PIESELOR PENTRU SUDUR

n general, nu este necesar o tiere i o pregtire special a marginilor pieselor cu grosimi sub 8mm. Pregtirea marginilor const n
tierea lor, n scopul realizrii unui profil in V, X, conform STAS 6726-85.
Piesele care urmeaz a fi asamblate trebuie s aib suprafeele curate i uscate. Se interzice folosirea pieselor ude, acoperite cu gheat,
unsoare, impuriti sau rugin.
nainte de asamblare, muchiile ce se mbin prin sudur, precum i zonele nvecinate pe o lime de cel puin 20 mm, trebuie curate pn
la suprafaa metalului curat.
Elementele pregtite pentru sudur vor fi verificate i recepionate de serviciul de control tehnic i se va stabili:
a. concordana dimensiunilor generale i ale profilului seciunii cu proiectul;
b. dac s-au dat sporuri corespunztoare dimensiunii pieselor pentru compensarea contraciilor, se vor da 0.1 mm n lungul
cordonului i 1mm pentru fiecare custur transversal.
n timpul montrii se face verificarea aezrii pieselor urmrindu-se:
a. distantele ntre marginile mbinrilor cap la cap care trebuie s fie uniforme i egale cu cele prevzute n proiect, pot varia
ntre 2-4 mm;
b. aezarea corect a pieselor n mbinare prin suprapunere sau n unghi, intervalele trebuie s fie egale cu zero sau cel mult 2
mm.

Tierea pieselor sau a unor prti din ele pe loc, dup asamblare, nu este admis, deoarece duce la deformarea dimensiunilor i a poziiei
relative a pieselor. Dup verificarea asamblrii se trece la executarea prinderilor provizorii.
Se execut prin sudur electric cordoane scurte de 30-50 mm n diferite puncte care servesc numai la fixarea pieselor asamblate naintea
sudrii lor.
La asamblarea pieselor pentru sudur se admit urmtoarele tolerante, fat de poziia prevzut n proiect:
a. la mbinrile cap la cap denivelarea muchiilor pieselor ce se mbin (perpendicular pe planul mbinrii) s fie de 0.1 din
grosimea pieselor ce se mbin, ns cel mult 2 mm pentru grosimi de piese pn la 40 mm;
b. la piesele supuse la eforturi dinamice nu se admite nici o diferen de nivel ntre cele dou piese;
c. plasarea relativ a muchiilor n planul mbinrilor ntre tlpi i alte platbande cu muchiile laterale libere, s fie cel mult 3 mm
pentru platbande cu limi pn la 400 mm i cel mult 4 mm pentru platbande cu limea de peste 400 mm;
d. la mbinrile de col (n T) toleranele pentru deschiderea rostului dintre piesele asamblate pentru sudare cu electrozi nclinai
transversal pe cordon nu trebuie s depeasc 0.5 mm.
14.

GURIREA

Gurile se pot executa cu burghiul sau prin poansonare.

Poansonarea gurilor se poate face numai la piese mai subiri de 16mm i diametre de maxim 18mm.
Gurirea cu burghiul se execut la diametrul definitiv conform prevederilor proiectului.
Gurirea prin poansonare se face la un diametru cu 5mm mai mic, urmnd ca nainte de asamblare s se fac alezarea la diametrul
definitiv.
Nu se admite gurirea cu flacra oxiacetilenic. Este interzis ajustarea gurilor cu pila, lrgirea lor cu dornuri sau cu flacra oxiacetilenic.
Gurile trebuie s fie circulare, fr reziduri, cu perei perpendiculari pe suprafaa materialului, iar muchiile s fie curate de bavuri. Gurile
pentru uruburi, unde este posibil, la piesele de strns adiacente se vor realiza simultan pentru garantarea psuirii poziiilor.
15.

EXECUIA SUDURILOR

Toate sudurile se execut conform prevederilor procesului tehnologic de sudare ntocmit de uzin.
Regimul de sudur nscris n fisa tehnologic trebuie s precizeze:
a. felul sudurii (automat, manual);
b. intensitatea curentului electric;
c. felul curentului: continuu sau alternativ;
d. tipul i diametrul electrodului;
e. poziia sudurii - n plan orizontal, vertical sau peste cap;
f. poziia de lucru - jos, la nlime, n spatii incomode;
g. numrul de straturi cu care se execut cordoanele de sudur.
Sudurile trebuie s corespund dimensiunilor din proiect sau celor prevzute n procesul tehnologic de sudare ntocmit de uzin, dac
acestea din urm sunt diferite.
Aspectul custurilor sudate trebuie s rezulte neted, uniform i lipsit de defecte. Sudarea pieselor metalice se execut n ateliere nchise, la
o temperatur superioar valorii de +5C.
La sudurile lungi, ntrerupte din diferite motive, la renceperea sudurii se va ngriji s se obin o topire complet a suprafeei de contact
dintre sudura veche i cea nou.
La cordoanele lungi de sudur se recomand sudare n trepte pe poriuni de 200 pn la 400mm. Cnd sunt mai multe straturi de sudur,
fiecare strat se aeaz n sens invers celui precedent i cu rostul decalat.
Ordinea i modul de execuie al cordoanelor de sudur se vor stabili astfel nct:
a. s nu rezulte dup sudare deformaii neadmisibile pentru pies mbinat;
b. libertatea de deplasarea a pieselor datorit contraciei sudurii s nu fie mpiedicat pentru a se evita eforturile remanente.
nainte de reluarea operaiei de sudare, craterul i poriunea adiacent pe o lungime de 50-100mm a cordonului, precum i electrodul trebuie
curate cu grij.
La sudarea unui rost, hafturile se vor tia, polizndu-se locul lor, sau ele se vor topi parial i ngloba n custurile respective, dup cum este
prevzut n proiectul tehnologic de sudare.
n ultimul caz, locurile hafturilor se vor cura de eventualele cuiburi de rugin, etc.; hafturile se vor examina cu atenie nc o dat n ceea ce
privete lipsa fisurilor, cele cu defecte tratndu-se prin polizare i resudare.
La nglobarea lor prin sudur n custuri, se va asigura o perfect legtur ntre ele i restul materialului depus ulterior.
Arcul electric va fi amorsat numai pe plcutele terminale tehnologice n rosturi sau pe piese speciale de amorsare. Se vor lua msuri pentru
evitarea deteriorrii pieselor n timpul sudrii sau stropirea lor cu metal topit.
Zgura de pe custuri se ndeprteaz numai dup rcirea normal a acestora. Se interzice rcirea forat a mbinrilor sudate. Craterele
neumplute se vor ndeprta prin criuire, polizare sau resudare.
Nu se admit fisuri, lips de topire, neptrunderi, ori alte defecte neadmise de elemente de calitate a custurilor prevzute n proiect, conform
instruciunilor tehnice C150-99.Dac se constat fisuri, sau n caz de dubiu, sudorul va anuna maistrul, sau inginerul sudor pentru stabilirea
cauzelor i msurilor de remediere.
Se recomand ca acolo unde este posibil, sudarea s se fac n poziie orizontal.
Sudurile pe poziie (vertical, peste cap sau n corni) vor fi executate numai de sudori cu experien n asemenea lucrri, instruii, verificai
i autorizai (ISCIR, RNR, ASME).
Se interzice sudarea elementelor de oel la temperaturi sub +5C, fr aplicarea de msuri speciale prevzute n procesele tehnologice
aprobate de proiectant, fr un control riguros al ntreprinderii executante.
16.

CONDIII DE CALITATE ALE SUDURILOR

Indiferent de tipul mbinrilor i forma cordonului, calitatea execuiei sudurii se verific dimensional, vizual prin examinarea exterioar cu
lupa, prin ciocnire, cu ultrasunete, gamagrafiere, excepional i prin sfredelire.
mbinrile realizate cu sudur vor fi verificate conform normativului C150-99, procentul mbinrilor sudate ce vor fi examinate pentru fiecare
tip de verificare fiind cel cuprins n tabelul 5, corespunztor nivelului de acceptare B.
Abaterile dimensionale i de form ale sudurilor ct i defectele de suprafa neadmise sunt cele indicate n tabelul 6 din normativul C150-99
pentru clasa de calitate specificat n planurile de execuie.
La examinarea exterioar cu lichide penetrante nu se admit:
a. fisuri sau crpturi de nici un fel;
b. crestturi de topire (anturi marginale) mai adnci de 5% din grosimea pieselor sudate, dar cel mult 1 mm la piese mai groase de
30 mm;
c. cratere;
d. cratere iniiale i finale;
e. supranaltri sau adncituri neadmise;
f. suduri cu solzi pronunai sau rizuri perpendiculare pe direcia longitudinal a custurilor;
g. scurgeri de metal sau stropi reci nglobai n custur.
La verificarea prin ciocnire cu ciocanul uor (250gr.) prin care se determin compactitatea sudurii, sunetul trebuie s fie clar.
La examinarea prin gurire nu se admit defecte ca:
a. lipsa de ptrundere la rdcin sau ntre straturi;
b. incluziuni de zgur n filoane la rdcina custurii;
c. lipsa de topire pe margini sau ntre straturi.
17.

MBINRILE CU URUBURI

mbinrile cu uruburi obinuite se execut i se controleaz conform punctul 4 din STAS 767/2-78. Gurile pentru mbinri cu uruburi se
dau dup terminarea lucrrilor de sudare, a eventualelor remedieri i ndreptrii pieselor.
uruburile de nalt rezisten vor fi din grupa de caracteristici mecanice 10.9 conform STAS 2700/3 - 89, cu piulie din grupa de
caracteristici 9, conform STAS 2700/4-89, i aibe, conform STAS 8796/3 - 89. Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor
mecanice a uruburilor, piulielor i aibelor prin verificarea duritii Brinell. Proporia verificrilor va fi de cte un organ de asamblare pentru
fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiai certificat de calitate. uruburile, piuliele i aibele de nalt rezisten
vor fi depozitate n lzi marcate special.
Strngerea uruburilor de nalt rezisten se va executa cu o cheie de strns calibrat. Fabricantul i compania de execuie i montaj
trebuie s prezinte inginerului responsabil cu proiectul pentru aprobare, certificate pentru aceste chei de strns aprobate de un laborator de
testare, care s ilustreze tensiunea minim de strngere pentru fiecare tip i mrime de urub.
18.

PROTECIA ANTICOROZIV

Protecia anticoroziv a elementelor de construcii metalice supraterane este obligatorie i reglementat prin: GP 035-98 i GE 053-04.
Msurile de protecie anticoroziv se stabilesc prin proiect. Se recomand ca protecia elementelor de construcii s se execute complet n
uzinele productoare prin metode industriale.
Pregtirea suprafeelor metalice se va face prin sablare sau curire cu peria de srm. Apoi se va aplica un strat de grund seria 3102
n uzin i dup efectuarea sudurilor la montaj vopsitoria final se execut n 3 straturi cu vopsea email seria E 3102.
19.

RECEPIA N UZIN

Recepia elementelor de construcii din oel trebuie executat nainte de livrare, dup ncheierea tuturor fazelor, inclusiv protecia
anticoroziv, la care particip investitorul, delegai ai ntreprinderii de montare i proiectantului.
Controlul calitii execuiei se va face de ctre organul CTC al firmei executante i pe faze de execuie de ctre un verificator al
execuiei atestat profesional i numit de ctre beneficiar ca reprezentant al su.
n vederea uurrii controlului execuiei, firma executant va ntocmi i completa Fia de urmrire a execuiei i Fia de msurtori.
n fie se vor trece pentru fiecare pies i clasa de calitate a oelului, precum i arja i numrul certificatului de calitate al lotului din care
face parte piesa debitat.
n mod analog, pentru fiecare custur sudat, n fi se va nscrie numrul sudorului i numele maistrului care a supravegheat controlul.
Pe fi se vor indica i eventualele remedieri ale sudurilor (defecte interioare) nsoite de noele explicative scrise pe schi.
Toate fisele vor fi semnate de CTC al firmei executante. n vederea urmririi efecturii controalelor n timpul execuiei, se va nfiina un
registru de control, ce va fi inut n biroul seciei sau atelierului ce execut lucrarea. n acest registru se vor trece:
a. data controlului;
b. persoana care a efectuat controlul;
c. constatrile fcute;
d. semntura persoanelor care au efectuat controlul.
n continuare se vor trece, de ctre firma executant, msurile luate i apoi semntura coordonatorului tehnic al colectivului de uzinare.
Receptia n uzin pe fluxul tehnologic se face i conform ISO 9001.
20.

PLANE DE DESEN I SPECIFICAII

Pentru a asigura licitaii complete i adecvate, Documentele Contractuale conin toate informaiile necesare pentru proiectarea elementelor
de structur din oel specificnd lucrrile care trebuiesc executate precum i dimensiunile elementelor structurale din oel, profilele, clasa de oel

folosit i poziia elementelor, cota planeelor, centrul stlpilor i stlpii care nu sunt centrai, curburile elementelor cu suficient acuratee pentru a
se putea stabili cu exactitate cantitatea i clasa de oel care vor fi furnizate. Specificaiile pentru oelul pentru elementele de structur include toate
prevederile care controleaz execuia i montajul elementelor structurale din oel.
Contravntuirile, mbinrile, rigidizrile, golurile i deschiderile pentru alte discipline precum i detaliile speciale sunt prezentate n detaliu
pentru a putea fi complet nelese, detaliate, fabricate i montate corect.
Detaliile de structur care nu sunt n mod special prezentate se vor trata ca cele care sunt similare cu ele, dac inginerul de structur
consider c exist condiii similare.
Se pot folosi i alte feluri de mbinri numai dac detaliile propuse sunt trimise pentru avizare i sunt aprobate de proiectant. Totui,
proiectantul va fi singura persoan competent i n msur s aprobe aceste variante iar licitaia Antreprenorului General va anticipa aceste
situaii. n orice caz, dac Antreprenorul General propune variante noi de detalii, atunci el va fi responsabil pentru proiectarea lor i va rambursa
proiectantului pentru toate cheltuielile legate de verificarea i aprobarea acestor detalii.
Oelul pentru buiandrugi i plcile de nivelare trebuie furnizate ca fcnd parte din contract. Documentele Contractuale, planele de desen i
specificaiile vor arta locaia i dimensiunilor tuturor pieselor.
Planele de desen de structur, detaliile, noele i specificaiile vor fi folosite n strns legtur cu documentele contractuale de
arhitectur, electrice, mecanice, instalaii i alte documente existente, pentru a stabili configuraii n detaliu i informaii privind construciile, cu
condiia ca toate prevederile privind oelul pentru partea de structur exist n desenele de structur.
n cazul unor discrepane ntre planuri i specificaii, specificaiile sunt cele care guverneaz. n cazul unor discrepane ntre dimensiunile la
scar pe plan i dimensiunile scrise pe plan, acestea din urm guverneaz. n cazul unor discrepane ntre planurile de structur i planurile
pentru celelalte specialiti, planurile de structur guverneaz. n orice caz, persoana care se ocup cu desenele de execuie i Antreprenorul
General au obligaia s informeze proiectantul de apariia oricror discrepane i s cear aprobarea lui, naintea de nceperea fabricaiei.
Planurile vor fi aprobate de verificator atestat de MTCT. Exigenta de verificare privind rezistenta i stabilitatea la aciuni statice i dinamice
pentru structuri metalice va fi A2.

21.

DESENE DE EXECUIE I MONTAJ

Fabricantul trebuie s nceap fabricarea, n timp util, conform condiiilor contractului cu proprietarul, dup ce proprietarul furnizeaz n timp
util un set de documente de construcie complet editat pentru faza de construcie. n Faza de Construcie planurile i specificaiile trebuie s
permit fabricantului s fac comanda pentru materiale, s prepare i s completeze planurile de execuie i montaj.
Toate desenele de execuie fcute de fabricant i copiile dup ele vor fi trimise la proiectant pentru examinare i aprobare. Fabricantul va
include n programare un maxim de 20 de zile lucrtoare pentru ca desenele de execuie s vin napoi. Desenele pot veni de la inginer fie
aprobate, fie cu corecturi care trebuiesc fcute nainte de obinerea aprobrii finale. Fabricantul va face toate corecturile, va furniza planele
corectate de proiectant i dup aceea va primi aprobarea proprietarului s nceap fabricarea.
Aprobarea de ctre proiectant a desenelor de execuie ntocmite de ctre fabricant, demonstreaz c fabricantul a interpretat corect
Documentele Contractuale i responsabilitatea pentru acurateea dimensiunilor detaliilor pe desenele de execuie i de o potrivire perfect a
prilor asamblate pe antier.
Antreprenorul general va fi singurul responsabil pentru verificarea i coordonarea tuturor dimensiunilor, etc., cu lucrrile celorlalte specialiti.
Tieturi, guri, etc. cerute pentru celelalte specialiti vor fi prezentate pe desenele de execuie i executate n atelier. Tieturi sau goluri n
elementele de structur din oel executate pe antier nu sunt permise. Orice modificri sau tieturi executate pe antier nu vor fi fcute fr
aprobarea n prealabil a proiectantului pentru fiecare caz n parte.
mbinrile vor fi executate n aa fel nct s dezvolte ntreaga capacitate a elementului n punctul de mbinare, cu excepia situaiilor cnd
exist alte note pe planuri sau alte detalii. Nici un element nu va fi mbinat n puncte cu solicitri maxime.
qNici un desen de structur nu va fi copiat sub nici o form pentru a fi folosit ca desen de execuie. Toate desenele de execuie se vor pregti sub
imediata ndrumare i supraveghere a uni inginer de structur liceniat i familiar cu acest fel de lucrare.
Documentaia tehnic de execuie va fi elaborat de proiectant, de firma care uzineaz elementele de construcii din oel i de firma care
monteaz aceste elemente.
22.

DOCUMENTAIA CE TREBUIE ELABORAT DE PRODUCTORUL SUBANSAMBLELOR

Firma care uzineaz piesele metalice are obligaia ca nainte de nceperea proceselor tehnologice de fabricaie s verifice planurile de
execuie.
O atenie deosebit se va acorda verificrii tipurilor i formelor sudurilor prevzute n proiect.
n cazul constatrii unor deficiente sau n vederea uurrii uzinrii se va proceda dup cum urmeaz:
a. pentru deficientele care nu afecteaz structura metalic din punct de vedere al rezistentei sau montajului (neconcordan unor
cote, diferente n extrasul de laminate, etc.) uzina efectueaz operaiile respective, comunicndu-le n mod obligatoriu
proiectantului;
b. pentru unele modificri care ar afecta structura din punct de vedere al rezistentei sau al montajului, comunic proiectantului
propunerile de modificri pentru a-i da avizul.
Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil scris a proiectantului. Modificrile mai importante se introduc n planurile
de execuie de ctre proiectant, pentru unele modificri mici acestea se pot face de ctre uzin dup ce primete avizul n scris al proiectantului.
Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina constructoare ntocmete documentaia de execuie care trebuie
s cuprind:
a. toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor.

b. tehnologia de debitare i tiere.

c. tehnologia de sudare, conform procedeelor omologate de sudare.
Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care trebuie s asigure mbinrilor sudate cel puin aceleai
caracteristici mecanice ca i cele ale metalului de baz care se sudeaz, precum i clasele de calitate prevzute n proiect pentru suduri.
nainte de debitare i tiere, marcajele privind calitatea materialului i numrul arjei se vor transmite pe fiecare element realizat.
23.

DOCUMENTAIA TEHNIC CE TREBUIE NTOCMIT DE FIRMA CARE EXECUT MONTAJUL N TEREN

Aceasta trebuie ntocmit de personal cu experien n lucrri de montaj (ingineri, maitrii) care vor conduce montajul innd seama de
specificul lucrrii i utilajele de care dispune. Se va ntocmi conform pct.1.4.3.- STAS 767/0-88.
nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, firma care o ntocmete are obligaia s verifice documentele tehnice de proiectare
i execuie n uzin i s semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum i s propun, dac consider
necesar, unele eventuale modificri sau completri care ar uura montajul.
Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind:
a. spatiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al elementelor de construcii;
b. organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor de transport i ridicat ce se folosesc;
c. verificarea dimensiunilor implicate n obinerea tolerantelor de montaj impuse;
d. pregtirea i execuia mbinrilor;
e. verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru construcia montat;
f. ordinea de montaj a elementelor;
g. metode de sprijinire i asigurarea stabilitii elementelor n fazele intermediare de montaj.
h. execuia i protecia anticoroziv n conformitate cu HGR 273/94, L 10/95, STAS 767/0-88 i C 150-99.
24.

INSTRUCIUNI TEHNICE DE MONTAJ

Execuia i montajul structurii metalicei va lua n consideraie i prevederile Condiiilor tehnice generale pentru execuia lucrrilor de structuri
metalice pentru construcii ntocmit de C.O.C.C. i aprobat de MLPAT. Capitolul B - Montarea confeciilor metalice pe antier - cuprinde
urmtoarele faze:
24.1.
DEPOZITAREA I PREGTIREA PIESELOR PENTRU MONTAJ
La primirea construciilor metalice, constructorul va efectua un control general urmrind n mod deosebit:
a. existenta certificatelor de calitate privitoare la material i la execuie, cu date complete n conformitate cu caietul de sarcini;
b. dac elementele primite nu prezint lipsuri sau defecte rezultate din transport, descrcare, depozitare;
c. dac elementele nu prezint abateri care s mpiedice montarea lor corect.
Locul unde se depoziteaz elementele metalice va fi organizat i dotat cu:
a. spaiul de descrcare;
b. spaiul de depozitare, corespunztor cantitii i modului de depozitare;
c. spaiul pentru pstrarea materialului mrunt i a elementelor mici.
Se vor lua msuri pentru evitarea deformrii i deteriorrii elementelor la descrcarea lor din mijloacele de transport.
Aezarea pieselor, la descrcarea n depozit va fi astfel fcut, ca ele s poat fi uor identificate.
Piesele descrcate vor fi sortate i depozitate n intervalul dintre dou sosiri succesive. Se va urmri ca sortarea i depozitarea s se fac
direct la descrcare.
Aezarea pieselor n depozit trebuie fcut pe categorii de piese i pe cote de nivel, astfel ca ridicarea i expedierea lor din depozit s se
poat face n ordinea montrii fr a necesita mutri sau alte operaii.
Se va evita depozitarea pe terenuri inundabile i se va amenaja platforma pentru scurgerea apelor.
Nici o pies nu va fi aezat n depozit nainte de a fi identificat i nregistrat. Se recomand a se tine un registru n care trebuie trecute
toate piesele sosite cu indicativul i marca lor cu notarea cantitii i calitii.
Defectele grave ca: rupturi, uruburi fisurate, ndoiri care nu se pot ndeprta fr o deformare plastic accentuat vor fi remediate numai cu
acordul proiectantului.
24.2.
RECEPTIA ELEMENTELOR SUDATE LA PRIMIREA PE SANTIER
Dac la recepia n uzin au participat i delegai ai firmei de montaj, recepia pe antier se limiteaz la verificarea existentei i examinarea
certificatelor de calitate, a pieselor scrise i a schitelor privind modificrile intervenite la uzinarea elementelor sau n cazuri speciale a copiilor dup
dosarul recepiei.
Se va controla dac elementele au suferit n timpul transportului deformri sau deteriorri ale proteciei anticorozive.
Dac la recepia n uzin nu a participat delegatul firmei de montaj se va proceda la urmtoarele verificri prin sondaj:
a. mbinrile se vor controla vizual pentru defecte de suprafa i vor fi msurate din punct de vedere al geometriei;
b. dac se constat existenta unor defecte n mbinri, care nu se ncadreaz n clasa de calitate consemnat n document, va fi
chemat furnizorul pentru recontrolarea ntregii furnituri i pentru eventualele modificri.
24.3.
MONTAREA CONFECTIILOR METALICE
Montarea confeciilor metalice se va face pe baza proiectelor tehnologice ntocmite de montator n funcie de posibiliti i dotarea tehnic, n
care trebuie artate:
a. msuri privind depozitarea i transportul pe antier a elementelor de construcie din oel;
b. organizarea asamblrii n tronsoane, pe antier, a elementelor din oel, cu indicarea mijloacelor de transport i de ridicat;
c. indicarea dimensiunilor la montare impuse prin proiectul de execuie i prin prescripii tehnice;
d. msuri pentru execuia mbinrilor cu uruburi;
e. verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru elementele montate;
f. marcarea elementelor i ordinea fazelor operaiei de montare;
g. asigurarea stabilitii elementelor din oel la fazele operaiei de montare;

h. planul operaiilor de control n conformitate cu prevederile proiectului de execuie, a prescripiilor tehnice;

i. metodele i frecventele verificrilor ce trebuie efectuate pe parcursul i la terminarea fazelor de lucrri de montare;
Se va verifica n mod obligatoriu corecta poziionare a axelor principale ale construciei.
Verificarea existentei i coninutul documentelor de verificare i recepionare a elementelor de construcie ce constituie suporturi sau
reazeme pentru construcia metalic.
Se va verifica poziia n plan ca nivel al reazemelor i buloanelor de ancorare.
Se va verifica corecta poziionare a buloanelor, dac au fost bine protejate sau au lungimea din proiect.
Deformaiile mai mari dect abaterile din STAS 767/0-88 provenite n timpul manipulrilor, depozitrilor i transportului pe antier se vor
ndrepta de ctre constructor n conformitate cu soluia aprobat n scris de proiectant.
Se verific existenta i poziionarea corect a elementelor provizorii de ancorare i susinere.
Toate aceste verificri se fac de ctre conductorul tehnic al lucrrii mpreun cu delegatul investi torului.
Pe parcursul efecturii lucrrilor de montare se vor efectua verificri referitoare la:
a. ndeplinirea prevederilor proiectului de ctre tehnologia de montare a elementelor din oel ntocmit de ctre constructor;
b. realizarea de bun calitate a lucrrilor de montare, poziionarea corect a elementelor din oel. Verificarea dimensional i
calitativ se face prin ncercri directe pe parcursul fazelor de montare.
Abaterile limit admise la montarea elementelor construciilor din oel sunt:
a. abaterea axei stlpului fat de axele de trasare msurat la baz este de 5 mm;
b. abaterea pe nlime de la cota suprafeei de reazem a stlpului este 5 mm;
c. devierea captului superior al stlpului fat de vertical (h = nlimea stlpului) este de 0.001h.
La terminarea lucrrilor de montare se va efectua verificarea calitii lucrrilor executate dup cum urmeaz:
a. verificarea existentei coninutului documentaiei de atestare a calitii;
b. certificate de calitate, buletine de ncercri pentru piesele i materialele metalice folosite la montare, refaceri, consolidri sau
remedieri (dac au existat);
c. fisele cu rezultatele mbinrilor prin uruburi.;
d. dispoziii de antier date de proiectant i investitor pe parcursul montrii, procesele verbale ncheiate de organele de control (dac
au fost);
e. procesele verbale de recepie a refacerilor, consolidrilor sau remedierilor deficientelor, a recepiei elementelor i materialelor la
primirea pe antier, controale efectuate de proiectant, investitor sau de organele de control ale MTCT;
f. piesele scrise i desenate ale proiectului de execuie cu toate modificrile i completrile intervenite pe parcursul montrii, nsoite
de aprobarea n scris a proiectantului.
Nu se admite forarea elementelor pentru aducerea la poziia corect de montare prin presare, lovire sau ndoire care s introduc n
acestea eforturi suplimentare.
Elementele structurii metalice realizate n ateliere specializate sunt transportate pe antier, unde sunt asamblate i montate n poziia
prevzut n proiect.
Montarea elementelor de construcii metalice se realizeaz dup anumite reguli care fixeaz tolerantele la montare ale acestora i sunt
cuprinse n STAS 767/0-78.
n general se urmrete ca elementele metalice s fie executate n uzin la dimensiunile maxime posibile, dictate n funcie de gabaritele de
transport.
Elementele metalice sosesc pe antier marcate cu vopsea sau tanate astfel nct s poat fi identificate cu desenele de execuie din
proiect.
24.4.
ASAMBLAREA LA SOL
Asamblarea la sol se poate face pe o platform orizontal bine nivelat sau pe dispozitive care asigur meninerea elementului n poziia
care permite acces mai uor i o execuie mai bun a diferitelor mbinri ce se execut pentru realizarea elementului n forma definitiv.
Pe ct posibil se va evita ntoarcerea elementului.
Montajul trebuie efectuat ntr-o ordine care s asigure nedeformabilitatea, stabilitatea i rezistenta elementelor pe toat durata operaiunilor.
Nerespectarea tolerantelor conform STAS implic anumite deformri de elemente care pot fi inadmisibile fie sub aspectul exploatrii, fie sub
aspectul introducerii unor eforturi suplimentare.
Prinderea n uruburi a stlpilor se face definitiv dup ncheierea montrii, dar astfel nct s se asigure stabilitatea n timpul montajului pn
la cota final.
24.5.
MONTAREA CONSTRUCTIILOR METALICE
nceperea execuiilor lucrrilor se va face numai la construciile autorizate n condiiile L 10-95 pe amplasamentul indicat numai pe baza i n
conformitate cu proiectele verificate de specialiti atestai, angajai de beneficiar n condiiile HGR 946-95.
Constructorul va convoca cu cel puin 10 zile nainte, factorii implicai n verificarea lucrrilor ajunse n faze determinante ale execuiei
(conform programului existent n piesele scrise ale proiectului) i va asigura condiiile necesare efecturii acestora n scopul obinerii acordului de
continuitate a lucrrilor.
Operaiile de montaj se realizeaz, n cazul de fat, prin mbinarea elementelor confecionate, cu uruburi de nalt rezisten pretensionate.
Aceste tipuri de mbinri impun o execuie precis, tolerantele fiind mici.
Din acest motiv, naintea nceperii montajului propriu-zis trebuie efectuate unele operaii legate de verificarea elementelor existente i
eventuala lor corecie.
Orice abatere de la tolerantele admise de normative sau prin proiect se rezolv numai cu acordul scris al proiectantului structurii.
Toate elementele structurii metalice se monteaz numai pe baz de fis tehnologic, n care sunt rezolvate, n detaliu, toate fazele de lucru
i operaiile de executat.
24.6.
MONTAREA STLPULUI PROPRIU-ZIS
Lucrrile pregtitoare pentru montare:
a. pregtirea structurii propriu-zise: const n verificarea dimensiunilor i geometriei conform proiectului i marcarea cu vopsea a axelor;

b.

pregtirea fundaiei: const n verificarea ancorajelor din punct de vedere al axrii pe cele trei direcii i ale cotelor de nivel n caz de
abateri fat de proiect.
Lucrrile de montaj propriu-zis se execut conform proiectului de montaj realizat de firma executant a montajului.
24.7.
SUDURA
La execuia cordoanelor de sudur pe antier se vor respecta condiiile din prezentul caiet de sarcini.
Indiferent de tipul mbinrilor i forma cordonului, calitatea execuiei sudurii se verific dimensional, vizual prin examinarea exterioar cu
lupa, prin ciocnire, cu ultrasunete, gamagrafiere, excepional i prin sfredelire.
mbinrile realizate cu sudur vor fi verificate conform normativului C150-99, procentul mbinrilor sudate ce vor fi examinate pentru fiecare
tip de verificare fiind cel cuprins n tabelul 5, corespunztor nivelului de acceptare B.
Abaterile dimensionale i de form ale sudurilor ct i defectele de suprafa neadmise sunt cele indicate n tabelul 6 din normativul C150-99
pentru clasa de calitate specificat n planurile de execuie.
Sudorii care execut mbinarea tronsoanelor pe antier, sudurile de montaj, vor trebui colarizai, instruii i apoi supui unor probe practice
executate n poziia n care vor suda pe antier, dup care vor fi autorizai s execute numai acele cordoane de sudur pentru care au dovedit
nsuirea cunotinelor teoretice i practice.
Autorizarea se va face pe baza Instruciunilor ISCIR n vigoare de ctre serviciul tehnic al furnizorului i se va consemna n scris. Fiecare
sudor autorizat va avea un poanson cu un numr nregistrat la AQ, cu care va marca fiecare cordon de sudur executat de el.
Nu se admite a se folosi la execuia lucrrilor sudori neautorizai sau care s nu foloseasc poansonul de marcaj.
24.8.
MBINRILE CU URUBURI
n prezentul proiect uruburile IP lucreaz la ntindere n tij sau la presiune pe gaur. Gurile sunt cu 1...2 mm mai mari fa de
diametrul urubului i se vor strnge asemenea uruburilor normale. Se vor utiliza uruburi M16...M30 gr.10.9, respectiv 8.8 funcie de tipul
elementelor ce se vor mbina, conform detaliilor de execuie.
25.

CONDIII DE EXPLOATARE

Dup dare n exploatare, construcia metalic nu va fi supus altor solicitri n afara celor nscrise n proiect.
n timpul exploatrii nu se va schimba destinaia construciei i nu se va modifica structura fr consimmntul scris al proiectantului.
Beneficiarul va face inspecii periodice ale construciei metalice cel puin o dat pe an.
n afara acestora sunt necesare inspecii suplimentare ale construciei metalice astfel:
a. n primele 6 luni de la darea n exploatare;
b. n reviziile periodice ale instalaiilor;
c. n cazul tasrilor, vnt cu o intensitate mai mare dect cea prevzut n normative i luate n considerare la proiectare, seisme severe.
Defectele constatate cu ocazia acestor inspecii se nscriu ntr-un proces verbal i se trece la remediere dup consultarea proiectantului.
Lucrrile cu caracter de reparaii i consolidri se vor face numai n conformitate cu legislaia n vigoare, privind proiectarea i execuia,
precum i cu respectarea L 10/95 privind calitatea n construcii.
26.

PROTECIA MUNCII l PSI

26.1.
PROTECIA MUNCII
La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale de securitate a muncii, dintre care principalele sunt incluse n
urmtoarele acte normative:
Legea nr. 90/1996 a proteciei muncii;
Norme generale de protecia muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii i Proteciei Sociale (MMPS) nr. 578/1996 i Ordinul
Ministerului Sntii nr. 5840/1996, n mod expres cap. 2 subcap. 2.4, cap. 3 subcap. 3.1 - 3.9,cap. 4 subcap. 4.8, cap. 5 subcap.
5.1, 5.3 i 5.4;
Norme specifice de securitate a muncii pentru construcii i confecii metalice, emise prin Ordinul MMPS nr. 56/1997 (cod 42);
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrri de zidrie, montaj prefabricate i finisaj construcii, emise prin Ordinul
MMPS n 1996 (cod 27); Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul, turnarea betoanelor i executarea
lucrrilor de beton armat i precomprimat, emise prin Ordinul MMPS nr. 136/1995 (cod7);
Norme specifice de protecia muncii pentru manipularea, transportul prin purtare cu mijloace mecanizate i depozitarea
materialelor, emise prin Ordinul MMPS nr. 719/1997 (cod 57);
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la nlime, emise prin Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12);
Norme specifice de securitate a muncii pentru fabricarea lianilor i azbocimentului, emise prin Ordinul MMPS nr. 161/31.03.1997
(cod 52), cap. III, subcap. 1.
n conformitate cu Normele Generale de Protecia Muncii, furnizorul lucrrilor este obligat:
s analizeze documentaia tehnic de execuie din punctul de vedere al securitii muncii i dac este cazul, s fac obiecii,
solicitnd proiectantului modificrile necesare conform reglementrilor legale.
s aplice prevederile legislative de protecie a muncii, precum i prescripiile din documentaiile tehnice privind executarea
lucrrilor de baz, de serviciu i auxiliare necesare realizrii construciilor;
s execute toate lucrrile prevzute n documentaia tehnic n scopul realizrii unei exploatri ulterioare a construciilor n condiii
de securitate a muncii i s sesizeze clientul i proiectantul cnd constat c msurile propuse sunt insuficiente sau
necorespunztoare, s fac propuneri de soluionare i s solicite acestora aprobrile necesare;
s cear clientului ca proiectantul s acorde asistena tehnic n vederea rezolvrii problemelor de securitate a muncii n cazurile
deosebite aprute n executarea lucrrilor de construcii;
s remedieze toate deficienele constatate cu ocazia efecturii probelor, precum i cele constatate la recepia lucrrilor de
construcii.

n mod deosebit se atrage atenia asupra obligativitii respectrii cu strictee a Ordonanei Guvernului publicat n Monitorul Oficial nr.
18/01.1994 privind asigurarea durabilitii, calitii riguroase, siguranei n funcionare i funcionalitatea construciilor.
Clientului i revin, conform Normelor Generale de Protecie a Muncii, urmtoarele obligaii legale privind executarea construciilor:
s analizeze proiectul din punctul de vedere al msurilor de protecie a muncii i n cazul cnd constat deficiene, lipsuri sau
neconcordane fa de prevederile legislaiei n vigoare, s cear proiectantului remedierea deficienelor constatate, completarea
documentaiei tehnice sau punerea n concordan a prevederilor din proiect cu cele legislative;
s colaboreze cu proiectantul i furnizorul, dup caz, n scopul rezolvrii tuturor problemelor de securitate a muncii.
pentru lucrrile care se execut n paralel cu desfurarea procesului de producie s ncheie cu furnizorul un protocol n care se
va delimita suprafaa pe care se execut lucrarea, pentru care rspunde privind asigurarea msurilor de protecia muncii, revine
furnizorului; n protocol se vor specifica i condiiile care trebuie respectate de ctre furnizor, astfel nct desfurarea procesului
de producie n condiii de securitate s nu fie afectat de lucrrile de construcii executate concomitent cu aceasta.
s controleze cu ocazia recepiei lucrrilor realizarea de ctre furnizor a tuturor msurilor de protecie a muncii prevzute n
documentaia tehnic, refuznd recepia lucrrilor dac nu corespund din punct de vedere al securitii muncii.
s emit instruciuni proprii de securitate a muncii pe activitile sau grupele de activiti necesare exploatrii construciilor.
La exploatarea construciilor clientul este obligat s respecte prevederile legale privind securitatea muncii, dintre care principalele sunt
cuprinse n urmtoarele acte:
Legea 90/1996 a proteciei muncii;
Norme generale de Protecie a Muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii i Proteciei Sociale (MMPS) nr.578/1996 i Ordinul
Ministerului Sntii nr. 5840/1996;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la nlime, emise prin Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12).
26.2.
PROTECIA MPOTRIVA INCENDIILOR - PSI
La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale din:
Decretul Consiliului de Stat nr. 290/1977 art.2 i 4.
N.G.P. II/1977 cap, I, III, IV, V i VI.
Norme tehnice P 118/83.
n timpul execuiei se vor respecta:
Prevederile n legtur cu execuia conform actelor normative menionate la punctul 1 de mai sus.
Normele P.S.I proprii ale constructorilor i montorilor inclusiv cele elaborate de forurile tutelare ale acestora.
Dispoziiile organelor de control.
Decretul Consiliului de Stat nr. 290/1977 art. 5.
Beneficiarului i revin urmtoarele obligaii:
Trimiterea n termen de 7 zile a eventualelor obiecii ntemeiate, la prezentul proiect.
Respectarea obligaiilor ce i revin din actele normative menionate la punctul 1, de mai sus, inclusiv procurarea i ntreinerea
P.S.I., n conformitate cu Normativul Departamental i recomandrile proiectanilor privind obiectul din prezenta documentaie.
Respectarea N.R.P.M- ed. 1975, cap. XIV.
Decretul Consiliului de Stat nr. 290/1977, art. 6.
27.

PRESCRIPII GENERALE DE EXECUIE PENTRU SUBANSAMBLURI SUDATE DIN OEL CARBON, SLAB ALIATE

Construciile sau elementele de construcii aferente utilajelor i instalaiilor se execut cu respectarea prescripiilor prevzute n STAS
767/0-1988 Construcii din oel - Condiii tehnice generale de calitate.
La prelucrrile prin tiere, a elementelor componente ce se sudeaz, se va respecta: (n lipsa prevederilor din documentaie) clasa II A
conform SR EN ISO 9013: 1998 Sudare i procedee conexe. Clase de calitate i tolerane dimensionale ale suprafeelor tiate termic (cu
flacra oxigaz); i respectiv clasa de calitate 2222 conform STAS 10564/2-81 - pentru Tierea cu plasm a metalelor. Clase de calitate a
tieturilor.
Forma i dimensiunile rosturilor de sudur executate cu procedee de sudare manual se vor ncadra n prevederile SR EN 29692:
1994 Sudarea cu arc electric cu electrod nvelit, sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector i sudarea cu gaze prin topire.
Pregtirea pieselor de mbinat din oel.
Abaterile limit la dimensiunile fr toleran ale mbinrilor sudate se vor ncadra n prevederile SR EN 13920: 1998 Sudare.
Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru lungimi i unghiuri. Forme i poziii.
La execuia mbinrilor sudate se vor respecta prevederile SR EN 288-3+A1: 1999 Specificaia i calificarea procedurilor de sudare
pentru materiale metalice. Partea 3: Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a oelurilor.
Tipurile de mbinri sudate prevzute n documentaie sunt obligatorii pentru executant.
Materialul de aport va fi n conformitate cu cerinele tehnologice stabilite de ctre executant i compatibil cu materialul de baz al
subansamblurilor.
Stabilirea tehnologiei de sudare, alegerea electrozilor, proiectarea SDV-urilor pentru respectarea condiiilor din proiect i din
actele normative specificate mai sus sunt sarcina executantului.
Calitatea mbinrilor sudate va corespunde prevederilor din SR EN 25817: 1993 (1805817) mbinri sudate cu arc electric din oel.
Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor. n lipsa unor precizri speciale prevzute n documentaie se va alege nivelul de
acceptare C" intermediar, pentru defecte.
Examinarea defectelor se va realiza prin metode nedistructive conform recomandrilor STAS R 12495-86 mbinri sudate. Metode
de verificare a calitii.

n lipsa specificaiilor din documentaie, mbinrile sudate vor fi examinate nedistructiv n funcie de posibilitile tehnologice ale
executantului, prin una din metodele recomandate astfel:
a. Controlul cu radiaii X pentru din mbinri, conform:
SR EN 444: 1996 Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarea radiografic cu radiaii X i gama a materialelor
metalice;
STAS 6606/2-1986 Defectoscopie cu radiaii penetrante. Examinarea mbinrilor sudate prin topire.
b. Controlul cu lichide penetrante pentru mbinrile critice (depistate pe cale optic - vizual), n baza indicaiilor cuprinse n:
SR EN 571-1: 1999 Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1: Principii generale;
SR EN 970: 1999 Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate prin topire. Examinare vizual.