UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL

Cuestionario:
Takt Time y prctica de procesos
logsticos
Curso:
Logstica y Cadena de
Abastecimiento
Docente:
Ing. Marco Antonio Llaza Loayza
Presentado Por:
Carrillo Zegarra, Sergio Alexander

AREQUIPAPER

2016
1. Plantear cmo se puede mejorar el proceso.
- El proceso se puede mejorar usando diversas tcnicas para
equilibrar el trabajo, por ejemplo:
a. Utilizar una manufactura enteramente lineal, esto quiere decir que
un solo trabajador realiza todo el procedimiento, puesto que es
simple y no requiere algn tipo de capacitacin extra, eliminando
as cualquier tipo de tiempo muerto.
b. Asignando una cantidad de trabajadores indirectamente
proporcionales al tiempo demandado por cada actividad, es decir
usar un equilibrio matemtico, para
2. Busque informacin en internet sobre cmo hacen las plantas
de produccin (por ejemplo Toyota o Pegout para buscar
economas de movimiento, flujos en forma continua. Cul es
su Takt Time / Lead Time? Suponga que un vehculo sale en 45
segundos, calcule la produccin en 8 horas.
- El Sistema de Produccin Toyota, es un sistema integral de
produccin "Integral Production System" y gestin surgido en la
empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el
sistema se dise para fbricas de automviles y sus relaciones
con proveedores y consumidores, sin embargo este se ha
extendido hacia otros mbitos. Este sistema es un gran precursor
para el genrico Lean Manufacturing.
JUST IN TIME
- Significa producir slo lo necesario, en el momento justo y en la
cantidad necesaria. Esto permite que el sistema de produccin y
de distribucin a los concesionarios sea flexible y asegure que
cada cliente compre el vehculo de la especificacin y color que
desea y lo obtenga en el plazo ms breve posible. El Just in Time
apunta a generar productos de calidad al ms bajo costo y de
manera ms eficiente. Para ello, se programa una secuencia de
produccin balanceada y se minimizan los stocks. El Just in Time
se basa en tres principios: el sistema PULL, el Flujo continuo y el
Takt Time.
- El sistema PULL dentro del proceso de produccin, significa
solicitar las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la
cantidad exacta necesaria.
- El flujo continuo implica la eliminacin rpida y definitiva de los
problemas que detienen las lneas de produccin. Es la eliminacin
del estancamiento del trabajo durante los procesos, produciendo
una sola pieza en un tiempo de produccin.
- El Takt Time es el tiempo que debera tomar el producir un
vehculo o un componente. En sntesis, es la velocidad constante y
sincronizada requerida entre las lneas de produccin.
- El Takt Time de Toyota est entre 17 y 18 horas.
- El Lead time de Toyota est entre 12 y 14 das.

Sergio Carrillo

8 horas son 28800 segundos, entonces si un vehculo se produce

en 45 segundos, podemos producir 640 vehculos.
3. Calcular el tiempo Takt. La demanda del cliente es de 500
unidades por semana. Se trabaja 5 das por semana. El
descanso por da es de 30 minutos.
Tenemos 5 das, siendo 7.5 horas al da, un total de 135000 segundos
a la semana. Entonces nuestra demanda es de 500 unidades es por
esto que, nuestro Takt time, proviene de una divisin entre el tiempo
disponible sobre la cantidad demandada, siendo 270 segundos
nuestro Takt time, 4.5 minutos.
4. Demanda: Requerimiento anual 70,000 unidades (se trabaja
250 das al ao, 8 horas por da).
- Expresar el requerimiento en unidades por da y por hora.
- Tiempo disponible: 480 minutos por da menos 20
minutos de descanso y 10 minutos de limpieza.
- Calcular el tiempo disponible diario.
- Calcular el Takt time y comentar.
- Requerimiento en das: 70000/250 = 280 unidades/da
- Requerimiento en horas: 280/7.5 = 37.33 unidades /
hora
- Tiempo disponible diario: 480-20-10 = 450 min/da = 7.5
horas/da
- Tiempo disponible anual: 7.5*250= 1875 horas/ao =
6750000 segundos/ao
- Takt time: 6750000/70000= 96.4286 segundos/unidad
5. Calcular:
a. LT, TT, Ef. Y Ef. global
b. CB, TM
c. Produccin turno de 8 horas
d. Sugerir cmo mejorar proceso.
A

Para:
A=4s
B= 5 s
C= 2 s
D= 3 s
Resolucin
a. LT = 4 + 5 + 2 + 3 = 14 s
TT = 5 s
Ef.A = 4/5 = 0.8
Ef.B = 5/5 = 1
Ef.C = 2/5 = 0.4
Ef.D = 3/5 = 0.6
Ef. Global = 0.7

Sergio Carrillo

b. CB : En la actividad B
TM.A = 1 s
TM.B = 0 s
TM.C = 3 s
TM.D = 2 s
c. Produccin en turno de 8 horas.
8*60*60 = 28800
(28800- 14)/5 = 5757.2
d. Podemos disminuir considerablemente el cuello de botella,
asignando ms personal para acelerar el proceso o aquellos
procesos que son ineficientes, otra alternativa sera tener un
ciclo
continuo
por
trabajador,
siendo
una
unidad
manufacturada por cada trabajador, eliminando todo tipo de
tiempo muerto.
6. Calcular:
A

Para:
A=4s
B= 2 s
C= 3 s
D= 5 s
Resolucin
a. LT = 4 + 5 + 2 + 3 = 14 s
TT = 5 s
Ef.A = 4/5 = 0.8
Ef.B = 2/5 = 0.4
Ef.C = 3/5 = 0.6
Ef.D = 5/5 = 1
Ef.Global = 0.7
b. CB : En la actividad D
TM.A = 1 s
TM.B = 3 s
TM.C = 2 s
TM.D = 0 s
c. Produccin en turno de 8 horas.
8*60*60 = 28800
(28800- 14)/5 = 5757.2
d. Podemos agrupar ciertas tareas, para equilibrar el trabajo y
disminuir los tiempos muertos, agrupar las tareas A y C, para el
trabajador 1, mientras que el trabajador 2 realiza B y D,
disminuyendo as considerablemente los tiempos muertos.

Sergio Carrillo

7. Determinar el tiempo de ciclo actual y los elementos de

trabajo asignados.
Por ejemplo considere el siguiente
proceso que requiere las siguientes operaciones.

El tiempo de ciclo es de:

- TC : 2 + 15 + 23 + 34 + 29 + 35 + 35 =173 s
Calcule el nmero de operadores (dividir el tiempo de ciclo
total del producto entre el Takt time) y comente.
# Operadores: 173/32 = 5.41 trabajadores = 6 trabajadores
Tiempo muerto: (6*32) 173= 19 s

Sergio Carrillo