UNIVERSIDAD

NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
OPERACIONES UNITARIAS I

DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE
CARCAZA Y TUBO

Prof. Ing. Mahuli A. Gonzlez G.

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARITMICA

La diferencia de temperaturas en cada punto del intercambiador constituye la
fuerza impulsora mediante la cual se transfiere el calor. En el intercambiador los
fluidos pueden viajar en contracorriente, paralelo, flujo cruzado o una combinacin
de ellas, experimentado variaciones de temperatura que no son lineales a lo largo
de su recorrido en el intercambiador. As, la diferencia de temperatura entre los
fluidos diferir punto a punto en el intercambiador.
Mediante un balance diferencial de energa en un punto del intercambiador; se
llega a la conclusin de que el promedio logartmico de la diferencia de
temperaturas de los extremos del intercambiador representa la verdadera fuerza
impulsora de un intercambiador en contracorriente o en paralelo, siendo a su vez
estas medias logartmicas para cada tipo de flujo, diferentes.
La obtencin de la diferencia de temperatura media logartmica implica dos
hiptesis importantes: los calores especficos no varan con la temperatura y los
coeficientes de transferencia de calor por conveccin se mantienen constantes al
atravesar el intercambiador de calor. Los fluidos se desplazan, por lo general, en
corrientes del mismo sentido o en contracorriente. Ambos casos estn
representados por los perfiles de temperatura que se indican a continuacin

Contracorriente

T L


Ti

(Ti - t i ) - (To - t o )
T - t i

ln i
To - t o

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to

LMTD =

ti

Paralelo

To

tt

w Ti
t

oi

(Ti - t i ) - (To - t o )
LMTD =
T - t i

ln i
To - t o

w
w

diferencia de temperatura media logartmica (LMTD)(7).

A. Contracorriente
Fluido fro

300 F entra
200 F sale

LMTD =

150 F sale
100 F entra

(300 - 150) - (200 - 100)

300 - 150
ln

200 - 100

B. Paralelo
Fluido caliente
300 F entra
200 F sale

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Fluido fro
150 F sale
100 F entra

Para las diferentes configuraciones de flujo mostradas a continuacin, calcule la

Fluido caliente

LMTD = 123.32 F

LMTD =

(300 - 100) - (200 - 150)

300 - 100
ln

200 - 150

LMTD = 108.2 F

A. Contracorriente
Fluido caliente

Fluido fro

300 F entra
200 F sale

LMTD =

200 F sale
150 F entra

(300 - 200) - (200 - 150)

300 - 200
ln

200 - 150

LMTD = 72.13 F

B. Paralelo
Fluido caliente

Fluido fro

300 F entra
200 F sale

LMTD =

200 F sale
150 F entra

(300 - 150) - (200 - 200)

300 - 150
ln

200 - 200

150

LMTD = 0

Observacin:
Si se quisiera construir un intercambiador con este arreglo y para este servicio
particular, el rea de transferencia sera infinita, lo cual no es ni econmico ni
prcticamente realizable.

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A. Contracorriente
Fluido caliente

Fluido fro

Vapor H2O 300 F

(entra)

100 F entra

Vapor H2O 300 F

(sale)

275 F sale

LMTD =

(300 - 275) - (300 - 100)

300 - 275
ln

300 - 100

LMTD = 84.15 F

En Paralelo

LMTD =

(300 - 100) - (300 - 275)

300 - 100
ln

300 - 275

LMTD = 84.15 F

Si uno de los fluidos se comporta isotrmicamente es irrelevante la configuracin

del flujo. En ciertas aplicaciones puede ser ventajoso utilizar arreglos en cocorriente o paralelo en vez de contracorriente, motivado a que este arreglo de flujo
produce una temperatura de pared ms uniforme, lo que minimiza el stres
trmico, origina una temperatura mxima ms baja en la pared del tubo, lo cual
eliminar problemas de ensuciamiento, descomposicin del fluido y seleccin del
material del tubo.
Por una gran variedad de razones se prefieren los arreglos que son un
compromiso entre co-corriente, contracorriente, cruzado, entre otros y al clculo
de LMTD se le debe aplicar un factor de correccin.

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Figura
Intercambiador 1 2 de carcaza y tubo

En este tipo de arreglo, el primer paso por los tubos y el fluido de la carcaza
estn en contracorriente, mientras que el segundo pase por los tubos y el fluido
por la carcaza estn en paralelo.
Kern, Wolverine tubemanship recomiendan no disear intercambiadores 12 con
FT < 0.75. Para cualquier arreglo, FT < 0.75 es inaceptable.
En un intento para obtener valores de FT cercanos o iguales a uno, algunos
fabricantes disean intercambiadores de carcaza y tubos con bafles longitudinales
con la finalidad de obtener siempre flujos en contracorriente y obtener valores de
FT = 1. Tales arreglos se conocen comnmente como intercambiadores tipo (2-2) y
son ms efectivos que los (1-2) para la recuperacin del calor.

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Generalmente se utilizan dos o ms pasos por los tubos y el uso de hasta 6

carcazas en serie es bastante comn. Tericamente, a medida que el nmero de
carcazas tiende a infinito FT tiende a 1, debido a que el flujo se aproxima a flujo en
contracorriente. La literatura abierta reporta un gran nmero de figuras para
calcular FT para estos tipos de arreglos.
DISPOSICIN DE LOS FLUIDOS
Las reglas aplicables para determinar que fluido va por el casco y cual por los
tubos son:
1.- El fluido a mayor presin va en los tubos.
2.- El fluido ms corrosivo va en los tubos.
3.- Los fluidos ms sucios van en los tubos.
4.- El fluido con menor prdida de presin va en el casco.
5.- El fluido a condensar en el casco.

TEMPERATURA DE LA PARED
Es importante porque permite verificar si el material del tubo es apropiado para el
proceso y adems, se requiere para el diseo trmico cuando las propiedades de
transporte de los fluidos varan a lo largo del intercambiador.
= coeficiente de correccin por viscosidad

=
w

0.14

Donde:
= viscosidad en el seno del lquido
w = viscosidad a la temperatura de la pared

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En el caso de lquidos, la viscosidad disminuye al aumentar la temperatura y es

mayor que uno si el lquido se calienta y menor que uno si se enfra.
Para gases y lquidos no viscosos generalmente se asume igual a uno. Debido a
la variacin de la viscosidad de los fluidos caliente y fro a lo largo del
intercambiador los coeficientes individuales de transferencia de calor tambin lo
hacen as como, el coeficiente global de transferencia Uo.
El uso de las temperaturas calricas para determinar las propiedades de los
fluidos, es una excelente aproximacin para considerar el efecto del cambio de la
viscosidad con respecto a la longitud del intercambiador.
La temperatura calrica del fluido caliente Tc se expresa por:
Tc = Tsalida + Fc (Tentrada Tsalida)
y para el fluido fro
tc = tentrada + Fc (tsalida tentrada)
Fc es la fraccin calrica
Para hidrocarburos Fc se obtiene conociendo los rangos de temperatura, la
gravedad API y los valores del factor Kc de los cuales, se toma el mayor por ser el
de la pelcula controlante. En la figura se presenta lo anteriormente expuesto.

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Figura 1. Relacin entre los terminales caliente y fra Vs-Fc

Las propiedades de transporte de los fluidos se evalan a las temperaturas

calricas respectivas, de las correlaciones experimentales se calculan los
coeficientes individuales de transferencia como una funcin de y se obtienen los
valores de ho/s y hi/t para el lado de la carcaza y los tubos respectivamente.
Si el fluido caliente circula por el exterior del tubo, la temperatura de la pared
se calcula utilizando cualesquiera de las siguientes ecuaciones:

tw = tc +

h o / s
(T - t )
h io / t + h o / s c c

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t w = Tc -

h io / t
(T - t )
h io / t + h o / s c c

si el fluido caliente circula dentro del tubo

tw = tc +

h io / t
(T - t )
h io / t + h o / s c c

tw = tc -

h o / s
(T - t )
h io / t + h o / s c c

donde:
tw es la temperatura de la pared

D
hio = h i i
D E
Se evala la viscosidad a la temperatura de la pared (tw) y se corrige el valor
de los coeficientes individuales de transferencia de calor, multiplicando los valores
obtenidos en funcin de por (/w)0.14.
DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCAZA Y TUBOS
Conocidas las condiciones de proceso de los fluidos tales como: temperaturas de
entrada y salida, flujos msicos, cadas de presin permitidas y factores de
ensuciamiento. El diseo de un intercambiador de calor consiste en un conjunto
sistemtico de clculos de suposiciones y pruebas, mediante comparacin con
parmetros preestablecidos como lo son el rea de intercambio de calor y cada
de presin permisibles para cada fluido en el lugar respectivo de circulacin. Si la
comparacin no resulta satisfactoria en base a ciertos criterios que se
establecern en una seccin posterior, se debe iniciar una nueva prueba
cambiando algunos parmetros supuestos inicialmente como por ejemplo
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coeficiente de diseo, numero de pasos por los tubos, tamao de carcasa,

espaciado entre los deflectores y otros.
En el diseo de un intercambiador de calor, es importante conocer el efecto que
producen las variables que intervienen en l, tales como dimensiones, arreglos de
tubo, espaciado entre los deflectores, velocidades msicas, las que producen
cambios en los coeficientes de transferencia de calor individuales y globales,
repercutiendo en forma directa sobre el rea de transferencia de calor del equipo.
Conocer los cambios que introducen las variables de diseo sobre este, permite
reducir tiempo considerable en el mtodo de prueba y error que ser aplicado para
estimar el intercambiador necesitado para un servicio en particular. Iniciando los
tanteos en base a recomendaciones de tipo practico y modificando las variables
segn criterios a exponer se consigue en pocas pruebas el diseo solicitado.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO
En el diseo de un intercambiador de calor, las incgnitas existentes son el
coeficiente global de transferencia de calor (Uo) y el rea de transferencia de calor.
Si se supone un valor de Uo obtenido segn valores dados para combinaciones de
las sustancias mas comunes en experiencias, se puede obtener un primer valor de
prueba del rea. Combinando el valor del rea con una longitud, dimetro interno y
arreglo de tubos se puede determinar el tamao de una carcasa que servir de
prueba en el diseo.
Luego de determinar el lugar de circulacin de los fluidos en base a
recomendaciones dadas se elige un numero de pasos de prueba para los tubos.
Los mayores nmeros de pasos producen mayores coeficientes de transferencia
de calor acompaados de mayores cadas de presin en los tubos. Las pruebas
del numero de pasos en los tubos pueden iniciarse comenzando por los mayores
valores tratando de situar la velocidad msica entre 750.000 Lb/h y 1.500.000 Lb/h
para fluidos con una cada de presin permisible de 10 Psi. Un numero de pasos
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por los tubos supuesto satisfactoriamente conduce a un valor del coeficiente de

transferencia de calor del lado de los tubos hi mayor que el valor del Uo supuesto y
la cada de presin no exceder la permitida para el fluido en cuestin.
Si el numero de pasos es incorrecto, la cada de presin es mayor que la tolerada
y ser necesario disminuir el numero de pasos al inmediato inferior, seleccionando
un nuevo numero de tubos y efectuando el calculo correspondiente una vez mas.
Una alternativa que existe cuando para una carcaza dada ninguno de los pasos
permite una cada de presin razonable, es disminuir o aumentar el tamao de la
carcasa e iniciar el tanteo con el numero de pasos nuevamente. Entendindose
por cada de presin no razonable aquella demasiada pequea (inferior a 0,5 psi)
o aquella que supere los 10 psi, que es lo considerado econmicamente
razonable.
Satisfechos los requerimientos de cada de presin para el lado de los tubos el
calculo se desplaza hacia el lado de la carcaza. Se inicia la prueba asumiendo un
espaciado entre los deflectores (B) que puede variar en un amplio rango 1/5 Di`<
B < Di` siendo Di`, el dimetro interno de la carcaza. El calculo se puede iniciar
partiendo del menor de los espaciados 1/5 Di`, que origina mayor turbulencia
produciendo mayores coeficientes de transferencia de calor a expensas de mayor
cada de presin.
Mientras menor es el corte de los deflectores, mayor es la turbulencia provocada,
mayores son los coeficientes de transferencia de calor y mayores son las cadas
de presin en la carcasa. La experiencia ha demostrado que cortes de 25% dan
coeficientes bastante altos con valores moderados de cadas de presin.
Es recomendable no operar con las condiciones extremas del espaciado de
deflectores, ya que distancias muy cortas pueden producir excesivas fugas entre
los deflectores y la carcasa, y muy amplias tienden a convertir el flujo en axial en
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lugar de a travs del haz de tubos lo que disminuir el coeficiente de transferencia

de calor.
El espaciado de los deflectores se revisa mediante el calculo de la cada de
presin. Cuando se consigna un espaciado que satisfaga la cada de presin, se
procede a estimar el coeficiente de transferencia de calor para la carcasa. Se
evala el coeficiente de transferencia de calor Uo requerido por el problema
haciendo uso del factor de obstruccin combinado para las dos corrientes de
fluido. Se determina el rea de transmisin requerida y se procede a compararla
con el rea disponible de acuerdo al tipo de arreglo seleccionado.
Si el rea disponible es superior al rea requerida en mas del 15% se ha supuesto
un coeficiente Uo muy bajo y debe aumentarse. Puede aumentarse seleccionando
el tamao de carcasa inmediato inferior e ir disminuyndolo gradualmente o tomar
el Uo requerido por el problema en el ultimo calculo, disminuirlo entre 5% y 10% e
iniciar de nuevo el calculo.
Si el exceso de rea esta ubicado entre un 10% y 15% y se requiere bastante
proximidad a las temperaturas de proceso se puede variar un poco mas los bafles
separndolos hasta alcanzar solo un exceso de rea inferior al 10%. Al espaciar
los deflectores el coeficiente de transferencia de calor por que se aproxima al rea
disponible.
Si el rea requerida por el problema es inferior al rea disponible se ha supuesto
un UD muy alto. Se amplia la carcasa al tamao inmediato superior o se disminuye
el valor del UD obtenido en el problema entre 5% y 10% segn la deficiencia del
rea y se evala de nuevo el problema hasta que sea satisfactoria la condicin
impuesta al rea. Si el rea obtenida es solo inferior en 10% a la requerida, el
problema esta terminado.

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Todo el planteamiento hecho para la estimacin del intercambiador apropiado al

servicio exigido, debe conducir al intercambiador mas pequeo posible que
cumpla con los requerimientos antes expuestos.
CALCULO TIPICO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y
TUBOS
El diseo de un intercambiador de calor o asociacin de varios de estos en serie,
se deben seguir en forma sistemtica el orden de calculo a presentar.
1. Especificar las condiciones de proceso de los fluidos como temperaturas de
entrada y de salida, flujos msicos, cadas de presin toleradas a cada fluido y
factores de obstruccin.
2. Empleando las condiciones de proceso para cada fluido, se determina el calor
especifico a la temperatura media de cada uno y se determina el calor a transferir.
= . . = . .
3. Se determina la diferencia de temperatura media logartmica, LMTD.

! ! ! !
! !

! !

siendo : ; : ; 1: ; 2:
Se determina el factor F de correccin de la LMTD para un arreglo 1-2. Si es
menor a 0,75 se determina para arreglos 2-4, 3-6, 4-8, 5-10, y as sucesivamente
hasta encontrar el que supere 0,75. De acuerdo al arreglo satisfactorio se
determina el arreglo de intercambiador a usar en el diseo.
4. Se determinan las temperaturas de diseo para cada fluido. Se determina la
viscosidad de los fluidos a Tci y Tho (terminal frio), el rango de enfriamiento o
calentamiento de cada uno y la diferencia de temperatura entre los mismos en
cada extremo del intercambiador. Si se cumple que:

La viscosidad para ambos fluidos es inferior a 1cP

El rango de temperatura esta entre 50 y 100F

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La diferencia de temperatura en los extremos es inferior a 50F

Se pueden aproximar las temperatura de diseo del intercambiador a las

temperaturas medias de cada fluido y el factor de correccin puede asumirse
como la unidad para fluido no viscoso. En caso contrario deben evaluarse las
temperaturas calricas.
5. Si se fijan las caractersticas de los tubos o se siguen las recomendaciones dadas
por el problema en particular para algn tipo especifico de tubos. Teniendo
presente el espacio que puede ocupar el intercambiador, se recomienda el empleo
de longitudes grandes de tubos como 16 o 20 pies, as como un arreglo en el
cabezal de tubos de tipo triangular.
Si se han de fijar las caractersticas del tubo, se recomienda iniciar las pruebas
con tubos de dimetros pequeos como de dimetro externo y aumentarlo si es
necesario, siempre y cuando el fluido no sea muy corrosivo o presente
caractersticas de ensuciamiento en cuyo caso se recomiendan dimetros
externos mayores como 1, 1 o 11/2 para condiciones muy severas en cuanto
a deposicin de solidos con formacin de incrustaciones.
Una primera aproximacin de tubos a utilizar es : Dimetro 3/4 in, Separacin
triangular a 1 in con 16 ft de largo y espesor 14 BWG.
Estas recomendaciones conducen a obtener altos coeficientes de transferencia de
calor, que se traducen en una reduccin del rea de transferencia y
consecuentemente en la economa de costo y mantenimiento del equipo. Si el
arreglo supuesto conduce a cadas de presin muy elevadas se procede a
aumentar el dimetro o la longitud a cambiar el arreglo por un tipo cuadrado.
6. Se procede a la seleccin del coeficiente total de transferencia de calor Uo como
primera prueba. Se supone un valor tentativo de Uo de la Tabla 1 y 2, asumiendo
el mas alto posible para garantizar un rea mnima.
En esta tabla aparecen combinaciones para las sustancias mas comunes en el
intercambio calrico en el lado de los tubos y en la carcasa, basadas en datos
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experimentales. Para el uso de la tabla los compuestos orgnicos de acuerdo a su

viscosidad se clasifican as:

Livianos: < 0.5 cP

Medios: 0.5 cP < < 1 cP

Pesados: > 1cP

7. Mediante la ecuacin de diseo, se determina el rea de transferencia de calor.

=

Con el dimetro externo y la longitud del tubo seleccionada se calcula el nmero de

tubos para iniciar el tanteo por intercambiador.
=

. !"# .

8. Se determina el sitio de circulacin para cada fluido en base a los criterios

recomendados.
9. Debe asumirse un numero de pasos por los tubos para cada intercambiador igual
para todo arreglo si existe mas de un intercambiador. Puede asumirse el numero
mas alto posible de pasos y chequear en forma rpida que la velocidad msica no
exceda 1.500.000 Lb/h.pie2 fijando el que cumpla esta restriccin. Un alto numero
de pasos conduce a altos coeficientes de transferencia de calor.
10. Con el numero de tubos aproximado calculado anteriormente, el numero de pasos
supuesto y el arreglo de tubos fijado se determina en las Tablas 4 y 5, el numero
mas cercano de tubos al anterior que puede ser superior o inferior.
Este ser el numero de tubos supuesto por cada intercambiador asociado al
arreglo si existe. De esta forma queda seleccionado un tamao de carcasa de
prueba que se lee tambin en dichas tablas.

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11. Se determina el rea de intercambio calrico por intercambiador en base al

numero de tubos y longitud de los mismos antes hallada.
= . . !"# .
Se calcula el rea total del arreglo si existe o del intercambiador solo, y se evala
el coeficiente de diseo nuevo o el valor corregido del supuesto inicialmente.
=

Calculo del lado de los tubos:

12. Se determina el rea de flujo por intercambiador y numero de pasos por los tubos.
Se calcula la velocidad msica correspondiente.
! =

! `!
144.

siendo ! : ; `! : , (! );
:
El rea de flujo por tubo se obtiene en la Tabla 6 de los anexos.
! =

;
! . ( ! )

donde: : ; ! :
13. Se determinan el calor especifico, la viscosidad y la conductividad trmica para el
fluido que circula por los tubos a la temperatura calrica o media (segn sea el
caso). Se determina el numero de Reynolds en los tubos.
! =

!"#$%"& . !

El dimetro interno se obtiene de la Tabla 6.

!"#$%"& : , ;
! = ,
= ,
!"#

Para transformar , 2,42 = !"#.!

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. !

14. Se determina el valor del coeficiente de transferencia de calor del lado de los
tubos, hi, asumiendo inicialmente que el factor de correccin de viscosidades es
igual a la unidad lo que luego ser comprobado.
! = !

!/!

! : ,
: , /()( ! )( ) ;
= , .
: , 2,42 = /()()
= , !

!,!"

: ,
!" !
=
! !
El coeficiente obtenido se corrige para el rea referida al dimetro exterior. Si el
valor de hio es relativamente mayor que el valor del Uo corregido se procede a
determinar la cada de presin en los tubos. En caso de ser hio menor que el Uo
corregido debe aumentarse el rea de transferencia supuesta disminuyendo Uo.
Puede aumentarse el rea aumentando el tamao de la carcasa al inmediato
superior e iniciar de nuevo la prueba con la suposicin del numero de pasos hasta
satisfacer esta condicin.

! =

. ! ! . .
5,22. 10!" . . . !

! : , !
: , ! ! ; : , ()
: , ; :
! : , . ! ; : ;
= , !

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!,!"

! =

4. . !
. 2.

! : ; !
: ; : , ()
: ; : , (

! = ! + !
Calculo del lado de la carcaza:
15. Se supone un espaciado de deflectores acotado entre 1/5.Di < B < Di el
dimetro interno de la carcasa, teniendo en cuenta que los menores espaciados
entre deflectores producen mayores coeficientes de transferencia de calor pero
tambin mayores cadas de presin. El calculo se puede iniciar con 1/5.Di e ir
aumentndolo hasta que se cumpla con la cada de presin impuesta al fluido en
la carcaza.
16. Se evala el rea de flujo a travs del banco de tubos para un intercambiador de
un solo paso en la carcaza bien sea uno o varios asociados en serie.
! =

144 !

donde
! : (); : ;
:
: ; ! :
Para un intercambiador 2-4 el flujo ser la mitad por la presencia del bafle
longitudinal. Se evala la velocidad msica del fluido.
! =

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! : !
17. Se determinan el calor especifico, la viscosidad y la conductividad trmica para el
fluido que circula en la carcasa a la temperatura calrica o media (segn sea el
caso), y se determina el numero de Reynolds para la carcasa.
! =

! . !

! = , ()

. !

! =
= ,

18. Se calcula la cada de presin en la carcasa. Se asume que el factor de correccin

de viscosidades es similar a la unidad para luego corregirse. Para un arreglo del
tipo 2-4, el numero de cruces (N+1) ser el doble al estar colocados los bafles
arriba y abajo del deflector longitudinal. Para un arreglo en serie el numero de
cruces ser el numero de cruces por intercambiador por el numero de
intercambiadores asociados en serie.
! . ( + 1)
! !
= .
.
!
5,22. 10!" . . !
Numero de cruces,
+ 1 = 12

: , ! ! ; ! : , ;
! : ,
! : , . ! ; : ;
= , !

!,!"

Si la cada de presin es superior al valor impuesto al fluido en la carcasa (10 psi

usualmente) se procede a ampliar el espaciado de los bafles hasta que sea

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satisfactorio. De ser las cadas de presin muy elevadas se puede cambiar el corte
de deflectores de 25% a 35% o 45% segn sea el caso.
19. Se determina el valor del coeficiente de transferencia de calor del lado de la
carcasa, ho; asumiendo inicialmente que el factor de correccin de viscosidades
es igual a la unidad, lo que luego ser comprobado.
.
! = ! . .
!

!/!

. !

! : ,
: , /()( ! )( ) ;
= , .
: , 2,42 = /()()
= , !

!,!"

! : ,

20. Para el primer chequeo del rea en exceso sobre la requerida se puede prescindir
del calculo de la temperatura de la pared para evaluar los factores de correccin
de viscosidades y corregir los coeficientes. De esta manera se esta seguro de que
la solucin es correcta. Si el rea en exceso cumple los requisitos o se esta
efectuando la segunda prueba se determinan las temperaturas de la pared
correspondientes.
Si estas difieren apreciablemente de la temperatura de diseo de los fluidos,
media o calrica, se determinan los factores de correccin evaluando la viscosidad
de cada fluido a la temperatura de pared correspondiente y se corrigen los
coeficientes de transferencia de calor. Recuerde que esto implica un proceso
iterativo hasta que se logre la convergencia en cada una de las temperaturas de
pared correspondientes.
21. Se determina el valor del coeficiente global de transferencia de calor Uo
empleando los factores de obstruccin para cada corriente.
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! =

1
1
1
!" + ! + ! + ! + !"

22. Mediante la ecuacin de diseo se evala el rea requerida por el problema y se

compara con el rea disponible calculada en base al numero de tubos, longitud y
dimetros elegidos.
=

Se presentan dos casos:

a) Si el rea requerida es superior a la disponible se ha supuesto un valor de Uo muy
alto y debe disminuir aumentando el tamao de la carcasa al inmediato superior; o
de una forma un poco mas rpida disminuyendo el Uo supuesto anteriormente en
un 5% aproximadamente y repitiendo el calculo.
b) Si el rea disponible es superior a la requerida se tiene que:

Si el rea en exceso es inferior al 10%, el problema se considera terminado.

Si el rea en exceso esta ubicada entre un 10% y 15% y las condiciones de

proceso exigen una buena cercana de temperaturas de salida pueden espaciarse
los bafles para aumentar el rea requerida hasta que el exceso del rea sea
inferior al 10%. Si se requiere mucha aproximacin se procede a reducir el tamao
de la carcasa al inmediato inferior calculando de nuevo el intercambiador, en caso
contrario se puede dar por terminado el problema.

Si el porcentaje de exceso del rea es superior al 15% se disminuye el tamao de

la carcasa al inmediato inferior en la tabla correspondiente al arreglo elegido, o se
toma el valor de Uo obtenido en la ultima prueba y se disminuye en un 5% o 10%
aproximadamente y se inicia de nuevo el calculo.

24. Cumplidos todos estos requisitos el intercambiador diseado es el apropiado para

el servicio deseado.

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GUIAS
TABLAS Y GRAFICOS PARA EL
DISEO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR

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Tabla 1
Coeficientes totales de transferencia de calor tpicos - Uo
(1)
Fluido enfrindose. Unidades de
Uo
Fluido calentndose
2
2
carcaza y tubos con tubos lisos
W/m C Btu/hpie F
Intercambiadores
Reflujo de tope de torre atmosfrica
Corte lateral N 3 atmosfrico
Recirculacin a la torre atmosfrica
Fondos atmosfricos
Crudo reducido
Aceite pobre (Lean oil)
Efluente del hidrodesintegrador
Efluente del reactor hidrogenerador
Efluente del hidrofinador
Efluente del desbutanizador
Efluente del termoreactor (Power
former)
Alimentacin al convertido de acetileno
DEA regenerada
Mezcla de aceite de lechada y
catalizador
Vapores de los serpentines de
desintegracin
Cabecera de torre reprocesadora
Tope del separador
Enfriadores
Agua
Agua salobre
Fondo del desbutanizador
Productos de cabecera del
desbutanizador
Productos de fondo del desbutanizador
Fondos de vaco
Aceite del absorbedor
Fondos del separador
Aceite delgado
Gasleo pesado
DEA generada
Crudo reducido
Enfriadores de gas
Aire, 186 kPa man. (27 psig)
Aire, 724 kPa man. (105 psig)
Aire, 2206 kPa man. (320 psig)
Gas del fraccionador primario
Vapores de hidrocarburos (30 P.M.)
Vapores de hidrocarburos (25 P.M.)
Propileno
Etileno
Prof. Ing Mahuli Gonzlez

Crudo
Crudo
Crudo
Crudo
Crudo vaporizado
Aceite grasoso
Alim. al hidrodesintegrador
Alim. al reactor
hidrogenerador
Alimentacin al hidrofinador
Alimentacin al
desbutanizador
Alimentacin al Power
former
Efluente del conv. de
acetileno
DEA sucia
Alimentacin al gasleo

340-400
270-330
310-480
150-260
140
340
430
290-310

60-70
48-58
55-85
26-45
25
60
75
51-55

280-390
400

50-68
70

280-450

50-80

120-170

22-30

630
230

110
40

Gasleo

170

30

Alim. A la torre reprocesadora

Alimentacin al
desbutanizador

280
310

50
55

Agua

150-210

Agua agria
Agua
Agua

850(2)
1190
570-650
390-430
480-510

Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua

240
110-140
450
100
400
230
630
160-180

43
20-25
80
18
70
40
110
29-32

Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua

70
100
130
150
220-240
310-340
280
180

13
17
23
27
38-43
55-60
50
31

(2)

100-115
68-75
85-90

Continuacion Tabla 1. Coeficientes totales de transferencia de calor tpicos - Uo

Fluido enfrindose. Unidades de
carcaza y tubos con tubos lisos
Condensadores
Cabecera torre atmosfrica
Cabecera torre atmosfrica
Destilado torre atmosfrica
Cabecera torre de vaco
Cabecera del desbutanizador
Cabecera del desetanizador
Cabecera del despentanizador
Cabecera de torre GPL
Efluente del hidrofinador
Cabecera del estabilizador
Cabecera del separador
Cabecera torre reprocesadora
Cabecera del regenerador de DEA
Cabecera del fraccionador primario
Cabecera del fraccionador primario y
productos
Efluente del termoreactor (Power
former)
Efluente del hidrodesintegrador
Propileno
(3)
Vapor de agua
Refrigeradores
(4)
Etileno
(4)
Cabecera del desmetanizador
(4)
Cabecera del desetanizador
(4)
Cabecera del despropanizador
Etileno
Alimentacin al desmetanizador
Alimentacin al desmetanizador
Rehervidores
Vapor de agua
Aceite pobre (Lean oil)
Vapor de agua
Reflujo de tope de la torre atmosfrica
Vapor de agua
Vapor de agua
Reflujo de tope de la torre atmosfrica
Fondo atmosfrico
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapores qumicos

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

Fluido calentndose

Uo

(1)

Agua
Crudo
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua

450-510
200-260
400-450
650-740
510-570
510-640
620
560
510-600
430-480
480-640
400
570
230
340

80-90
35-45
70-80
115-130
90-100
90-113
110
99
91-105
75-85
85-113
70
100
40 (50% co)
60 (25% co)

Agua

310-340

55-60

Agua
Agua
Agua

480
680
2270-3410

85
120
400-600

Propileno
Etileno
Propileno
Propileno
Etileno
Etileno
Propileno

560
610
640
650
560-600
550-640
570-690

98
107
113
115
99-105
96-113
100-122

Fondos del desmetanizador

Fondos del desmetanizador
Fondos del desetanizador
Fondos del desetanizador
Fondos del desepropanizador
Fondos del desbutanizador
Fondos del desbutanizador
Fondos del desbutanizador
Fondos del despentanizador
Fondos del desbencenizador
Fondos del destoluenizador
Fondos del separador
Fondos del separador

430
340
410-490
370
510
420-570
370
320
460
580
440
450
400

75
60
73-86
66
89
74-100
65
56
81
102
77
80
70

Continuacion Tabla 1. Coeficientes totales de transferencia de calor tpicos - Uo

Fluido enfrindose. Unidades de
carcaza y tubos con tubos lisos
Rehervidores (cont.)
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapores qumicos (Dowtherm)
Vapor de agua
Efluente del termoreactor (Power
former)
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapores qumicos (Dowtherm)
Precalentadores
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Fondo del estabilizador del
termoreactor (Power former)
Generadores de vapor
Fondos de vaco
Recirculacin de fondos de vaco
Lechada del fraccionador primario
Gas de chimenea
Efluente del reformador

Fluido calentndose

Uo

(1)

Fondos del despojador

Fondos del estabilizador
Fondos torre reprocesadora
Fondos torre reprocesadora
Fondos de GPL
Fondos estabilizador del
termoreactor (Power former)
Fondos del despojador de K3PO4
Fondos del regenerador de DEA
Fenol

470
650
420
270
400
430-440

82
115
74
47
70
75-77

820
1360
370

145
240
65

Alim. a torre isobutanizadora

Alim. a torre reprocesadora
Alim. a torre desbutanizadora
Alim. a reactor hidrogenador
Alimentacin estabilizador
termoreactor (Power former)

520
450-570
620
430-510
270

92
80-100
110
75-89
47

Agua de caldera
Agua de caldera
Agua de caldera
Agua de caldera
Agua de caldera

200
380-490
170-310
50-90
260-340

35
67-86
30-55
8-15
45-60

140

25

110

20

170

30

140

25

230
240

40
42

Unidades con aletas (coeficientes basados en el rea total externa)

Nafta pesada
Agua (1.8 m/s (6 pie/s) en el
nulo)
Agua (0.9 m/s (3 pie/s) en el
nulo
Nafta liviana
Agua (1.8 m/s (6 pie/s) en el
nulo
Agua (0.9 m/s (3 pie/s) en el
nulo
K3PO4 limpio
Agua
K3PO4 limpio
K3PO4 sucio
Notas:

1. Los coeficientes representan un rango de coeficientes tpicos. En los casos donde se

presenta un solo coeficiente, los coeficientes tpicos pueden ser mayores o menores que
el valor tabulado.
2. Coeficiente altamente dependiente de los factores de ensuciamiento.
3. Condensador de vapor de superficie. Refirase al Heat Exchange Institute Standards for
Steam Surface Condensers.
4. Servicio de condensacin.

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

Tabla 2. Valores aproximados de los coeficientes globales de diseo

FLUIDO CALIENTE

FLUIDO FRIO

Uo

(1)
2

W/m K

Btu/hpie F

ENFRIADORES
Agua
Metanol
Amoniaco
Soluciones acuosas
Organicos ligeros
Organicos medios
Organicos pesados
Gases
Agua
Organicos ligeros

Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Salmuera
Salmuera

1500-3000
1500-3000
1500-3000
1500-3000
430-850
285-710
30-430
10-285
560-1100
230-560

250-500 **
250-500**
250-500**
250-500**
75-150
50-125
5-75
2-50
100-200
40-100

CALENTADORES
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua

Agua
Metanol
Amoniaco
Sol acuosa <2.0 cP
Sol acuosa 2.0 cP
Organicos ligeros
Organicos medios
Organicos pesados
Gases

1100-4000
1100-4000
1100-4000
1100-4000
560-2800
285-560
560-1100
35-340
30-285

200-700**
200-700**
200-700**
200-700
100-500**
50-100
100-200
6-60
5-50

INTERCAMBIADORES
Agua
Agua
1500-3000 250-500**
Soluciones acuosas
Soluciones acuosas
1500-3000 250-500**
Organicos ligeros
Organicos ligeros
230-430
40-75
Organicos medios
Organicos medios
115-340
20-60
Organicos pesados
Organicos pesados
60-230
10-40
Organicos pesados
Organicos ligeros
170-340
30-60
Organicos ligeros
Organicos pesados
60-230
10-40
2
*Los valores incluyen un factor de obstruccin total de 0.003 h.pie .F/Btu y una
cada de presin permisible de 5 a 10psi en la corriente que controle.
2

**Factor de obstruccin total de 0.001 h.pie .F/Btu

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

Tabla 3. Disposicin de los arreglos de tubos

FIG.

17.

Factor F de temperatura calbrica. (Standards of Tubular Exchanger

1949)

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

Manufacbrers

Association, 2a. ed., New York,

Tabla 4. Disposicin de los espejos de tubos. Arreglo cuadrado

Tubos de de, arreglo de 1
Tubos de 1 DE, arreglo en de 1
Carcaza
DI, plg
1-P
2-P
4-P
6-P
8-P
1-P
2-P
4-P
6-P
8-P
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
Carcaza
DI, plg
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

32
52
81
97
137
177
224
277
341
413
481
553
657
749
845
934
1049

26
52
76
90
124
166
220
270
324
394
460
526
640
718
824
914
1024

20
36
68
76
108
150
192
240
302
356
420
468
580
676
766
866
968

--60
70
108
142
188
234
292
346
408
456
560
648
748
838
948

Tubos de 1 DE arreglo de 1
9/16

1-P
16
30
32
44
56
78
96
127
140
166
193
226
258
293
334
370

2-P
12
24
30
40
53
73
90
112
135
160
188
220
252
287
322
362

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

20
40
68
82
116
158
204
246
308
370
432
480
600
688
780
886
982

4-P
10
22
30
37
51
71
86
106
127
151
178
209
244
275
311
348

6-P
-16
22
35
48
64
82
102
123
146
174
202
238
268
304
342

8-P
-16
22
31
44
56
78
96
115
140
166
193
226
258
293
336

21
32
48
61
81
112
138
177
213
260
300
341
406
465
522
596
665

16
32
45
56
76
112
132
166
208
252
288
326
398
460
518
574
644

14
26
40
52
68
96
128
158
192
238
278
300
380
432
488
562
624

-24
38
48
68
90
122
152
184
226
268
294
368
420
484
544
612

--36
44
64
82
116
148
184
222
260
286
358
414
472
532
600

Tubos de1 DE arreglo de 1 7/8

1-P
-16
22
29
39
50
62
78
94
112
131
151
176
202
224
252

2-P
-16
22
29
39
48
60
74
90
108
127
146
170
196
220
246

4-P
-12
16
25
34
45
57
70
86
102
120
141
164
188
217
237

6-P
-12
16
24
32
43
54
66
84
98
116
138
160
182
210
230

8-P
---22
29
39
50
62
78
94
112
131
151
176
202
224

Tabla 5. Disposicin de los espejos de tubos. Arreglo triangular

Tubos de DE, arreglo en de 1
Carcaza Tubos de de, arreglo de 15/16
DI, plg
1-P
2-P
4-P
6-P
8-P
1-P
2-P
4-P
6-P
8-P
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
Carcaza
DI, plg
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

36
62
109
127
170
239
301
361
442
532
637
721
847
974
1102
1240
1377

32
56
98
114
160
224
282
342
420
506
602
692
822
938
1068
1200
1330

24
42
82
90
136
188
244
306
378
446
536
620
722
852
988
1104
1248

18
36
78
86
128
178
234
290
364
434
524
594
720
826
958
1072
1212

Tubos de 1 DE arreglo de 1

1-P
21
32
55
68
91
131
163
199
241
294
349
397
472
538
608
674
766

2-P
16
32
52
66
86
118
152
188
232
282
334
376
454
522
592
664
736

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

26
47
86
96
140
194
252
314
386
468
550
640
766
878
1004
1144
1258
4-P
16
26
48
58
80
106
140
170
212
256
302
338
430
486
562
632
700

6-P
14
24
46
54
74
104
136
164
212
252
296
334
424
470
546
614
688

8-P
--44
50
72
94
128
160
202
242
286
318
400
454
532
598
672

37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206

30
52
82
106
138
196
250
302
376
452
534
604
728
830
938
1044
1176

24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128

24
36
78
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
1100

--70
74
110
166
210
260
328
382
464
508
640
732
848
870
1078

Tubos de1 DE arreglo de 1 9/16

1-P
-20
32
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407
449

2-P
-18
30
36
51
66
91
112
136
164
196
228
270
305
348
390
436

4-P
-14
26
32
45
62
86
105
130
155
185
217
255
297
335
380
425

6-P
--22
28
42
58
78
101
123
150
179
212
245
288
327
374
419

8-P
--20
26
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407

Tabla 5. Disposicin de los espejos de tubos. Arreglo triangular (Continuacin)

Carcaza
DI, plg
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

Tubos de 1 DE, arreglo de 1

7/8

1-P
18
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275
307

2-P
14
22
34
44
58
72
91
110
131
154
177
206
238
268
299

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

4-P
14
18
32
42
55
70
86
105
125
147
172
200
230
260
290

6-P
12
16
30
38
51
66
80
98
118
141
165
190
220
252
284

8-P
12
14
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275

Tabla 6. Datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor

Prof. Ing Mahuli Gonzlez















































Prof. Ing Mahuli Gonzlez

J
Factores de correccin MLDT para intercambiadores 2-4. (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers As- E
sociatim !2u. ed., New York, 1949)

' = T,-t,

t241

&Iz

0.6

ts-tl

FIG. 19.

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

0.8

0.6

T L, t

3 pesos

Emchanger

Factor de mmccih FT pwa YLDT.

cn Ir mnzc, 6 n nis ESSOS en los tubos

MLDT para intercambiadores 3-6. (Standards of T-lar

sociation, 2.a. ed., New York 1949)

I
Tc
Ez

FIG. 20. Factores de coaccin

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

Manufacturers

As-

is
CJI

Tubular hxchanger Manuracturers

of

48. (Stanaards
New York, 1949)
Factores de correccin MLDT para intercambiadores
sociutfon, 2a. ed.,
21.

R.a -

se tz-tr
Tl-t1

As

FIG.

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

0.6

Il
u

0.6

MLDT para intercambiadores 6-10. (Standards of Tubular Exchanger Manufmffrsers

Association, 2x1. ed., New York, 1949)
de correcci6n

Factw de

-i n

f r uua

YLDT.

FIG. 22. Pgctores

Prof. Ing Mahuli Gonzlez

a 0.6

952

PROCESOS DE TBANS PImENcxA

TABLA 12. FACTORES DE OBSTBUCCION*

Aceite refinado . . . . . . . . . 0.001
Aceite refinado enfriado
por agua . . . . . . . . . . . . 0.003
Vapores de la torre de burbujeo . . . . . . . . . . . . . . .
0.002
Residuo . . . . . . . . . . . . . . .
0.010
Unidades de absorcin: . . . .
Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.002
Aceite graso . . . . . . . . . . . 0.002

(Contina)

Unidades para eliminar ceras :

Aceite lubricante . . . . . . .

-.

i _ 1 ~. ~-i_
-1 _

0.001

Solvente . . . . . . . . . . . . . . .

0.001

Calentamiento de mezcla
aceite-cera
...,.......

0.001

Enfriamiento de mezcla
aceite-cera 1 . . . . . . . . .

0.003

CORRIENTES DE, ACEITE CRUDO

_ _~ _ i- -.---___.-j
,209-299F
300- 4 99F
1
O-1998F
_,_,_- ---_ ~--~
Velocidad, pps
--_. --r--=-=hiiios[ 24 i4
I de 2 1pies: o

Ds CALorn

-__---.
1 500 y____
ms -<-.
L-- - ~.I

i...-.->. -

Standards of Tubular Exchanget Manufacturers

Asso-. %d ed.. New York, 1949.
: Deben tomarse precauciones contra la depositacih de cera.
B Se refiere a un crudo hmedo-cualquier crudo que no ha sido deshidratado.
l

851

APILNDICL

TABLA 12. FACTORES DE OBSTRUCCION * (Contina)

Gases de escape de mquinas Diesel. . . . . . . . . . . .
Vapores orgnicos . . . . . .
Vapor (sin aceite) . . . . . .
Vapores de alcohol . . . . . .
Vapor, de escape (con aceite) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vapores refrigerantes (condensando de compresores reciprocantes) . . . .
Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vapores superiores en condensadores enfriados por agua:
De la torre de burbujeo
(condensador final) . . .
Del tanque flash . . . . . . . .
Cortes intermedios :
Aceite . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para agua . . . . . . . . . . . . .
Fondos residuales, menos
de 20 API . . . . . . . . . .
Fondos residuales, ms de
20 API . . . . . . _ . . . . . .
Estabilizador de gasolina natural :
Alimento . . . . . . . . . . . . ..k
Vapores superiores _ . . . . .
Enfriadores de producto e
intercambiadores . . . . . .
Calderetas de producto . .
Unidades de eliminacin de
HS:,
Para vapores superiores . .
Intercambiadores enfriadores de solucin . . . . . . .
Caldereta . . . . . . . . . . . . . .
Unidades de Cracking:
Alimento gas-oil :
Menos de 500F . . . . . .
500F y ms . . . . . . . . .
Alimento de nafta:
Menos de 500F . . . . . .
Ms de 500F . . . . . . . .
Separador de vapores vapores del separador, tanque flash, y vaporizac:or)

0.01
0.0005
0.0
0.0
0.001

0.002
0.002

0.001
0.04
0.001
0.002
0.005
0.002
0.0005
0.0005
0.0005
0.001
0.001
0.0016
0.0016
0.002
0.003
0.002
0.004
0.006

Unidades de destilacin atmosfrica :

Vapores superiores sin tratar . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vapores superiores tratados
Cortes intermedios . . . . . .
Unidades de destilacin al
vaco :
Vapores superiores a aceite :
De la torre de burbujeo
(condensador parcial)
Del tanque flash (sin
reflujo apreciable) . .
Aceite delgado . . . . . . .
Vapores superiores . . . .
Gasolina . . . . . . . . . . . . .
Debutanizador, Depropanizador, Depentanizador y unidades de Alkilacin:
Alimento . . . . . . . . . . . . . .
Vapores superiores . . . . . .
Enfriadores de producto .
Calderetas de producto . .
Alimento del reactor . . . .
Unidades de tratamiento de
lubricantes :
Alimento de aceite solvente
Vapores superiores . . . . . .
Aceite refinado . . . . . . . . .
Intercambiadores calentadores de aceite refinado
enfriados por agua 1 . .
Gomas y breas:
Generadores de vapor enfriados por aceite . . . . .
Enfriados por agua . . . . .
Solvente . . . . . . . . . . . . . .
Unidades desasfaltizadoras :
Aceite de alimento . . . . . .
Solvente . . . . . . . . . . . . . .
Asfalto y resina:
Generadores de vapor
enfriados por aceite.
Enfriados por agua.. .
Vapores de solvente . . . . .

0.0013
0.003
0.0013

0.001
0.003
0.002
0.001
0.0005

0.001
0.001
0.001
0.002
0.002
0.002
0.001
0.001
0.003
0.005
0.003
0.001
0.002
0.001
0.005
0.003
0.001

PROCESOS DE TEANS FERRNCIh DB CALOR

950

TABLA 12. FACTORES DE OBSTBUCCION

Temperatura
del medio calefactor . . . . . . . . .
-.-.--.-. --__----____I
Temperatura
del agua . . i . . . . . . . . . .- .- .- .- . .- -------___---------

Agua

Hasta~. 240F
240400F
I_.-- ___
__... _ -~ t_.
125F o menos _____-..._.-._Ms de 125F
.---____Velocidad del
Velocidad del
agua, Pps
agua. Pps
-__-.3 pies 1 Ms de 3 pies Ms de
meno5
3 pies menos 3 pies
----.--~ r-----r
3.0005
0.001 io.oo1
3.002
0.003 0.002

T-

Agua de mar . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Salmuera natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torre de enfriamiento y tanque con roco
artificial :
Agua de compensacin tratada . . . . . . . . .
Sin tratar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agua de la ciudad o de pozo (como Grandes
Lagos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grandes Lagos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agua de ro:
Mnimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mississippi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Delaware, Schylkill . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
East Biver y New York Bay . . . . . . . . . . .
Canal sanitario de Chicago . . . . . . . . . . . .
Lodosa o turbia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dura (ms de 15 granos/gal) . . . . . . . . . . . .
Enfriamiento de mquinas . . . . . . . . . . . . . .
Destilada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentacin tratada para calderas . . . . . . .
Purga de calderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , .
__. ___-_-_ ~.-- --.,---- - ~_._lll

3.001
3.003

0.001

0.001
0.001

0.001
0.001

0.002
0.003
0.003
0.003
0.008
0.003
0.003
0.001
0.0005
O.o!Il
0.002

0.001
0.002
0.002
0.002
0.006
0.002
0.003
0.001
0,0005
0.0005
0.002

0.003

0.002 10.002
0.005 jo.004

t Las cifras de las bltimas dos columnas se basan en una teniperatura

del medio
calefactor de 240 a 400F. Si la temperatura de este medio es mayor de 400F. y si se sabe
que el medio enfriador forma depsitos, estas cifras deben modificarse convenientemente.

FRACCIONES DE PETROLEO
Aceites (industriales) :
Combustolio . . . . . . . . . . .
Aceite de recirculacin limpi0 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceites para maquinarias y
transformadores . . . . . .
Aceite para quenching . . .
Aceites vegetales . . . . . . . .
Gases, vapores (industriales) :
Gas de hornos de coque,
gas manufacturado . . .

0.005
0.001
0.001
0.004
0.003

0.01

Lquidos (industriales) :
Orgnicos . . . . . . . . . . . .
Lfquidos refrigerantes, calefaccin, enfriadores, o
.........
evaporantes
Salmueras (enfriamiento).
Unidades de destilacin atmosfrica :
Fondos residuales,
menos
de 25API . . . . . . . . . . .
Fondos residuales, de 25
API o ms . . . . . . . , . . .

0.001

. . 0.001
0.001

0.005
0.002

FIC. 29. Factores de friccin lado de la coraza, para haces de tubos con deflectores

segmentados 25%

Re ;eur
s r
171~.

28.

Curva de transferencia de calor para lado de la coraza con haz de tubos ,con deflectores

negmentados

25%

PROCESOS DB TRANSFERENCIA DB CALOB

Mas8 telocidad. Ib/h (pie)

FIG. 27.

Prdida de presin por retorno, lado de tubos

f xGfrLxtl
bp= fxGxLxll
+ 2rq*pxDx~,=55.22x~ODxDrsx~+

26. Factores de friccin, para lado de tubo. (Standards Exchanger

1949)

Ikfanufacturers

Associatton,

2a. 6 New YMk,

940

PROCESOS DE

Diiuebm

inkd~~ 6r.I tubo,

TRANSPEREN

CIA DB C A L O R

DlO

FIG. 25. Curva de transferencia de calor, agua en los tubos. [Adaptada de

Eagk y Fergusm, Proc Rog., Soc. A127, 540 (1930)]

R+u.

= Pea d e l fluida qua fluye, Ib/h

= Visoxidad I I r temlmtun
alrica, Ib/He X h
= Viscosidad t Ir temfemtm de fm pmd del tubo,

Re=5
FIG. 24.

Cunta de @nsferencia de calor lado de tubos. (Adaptada & Skdet y Tute)

FIG.

17.

Factor F de temperatura calbrica. (Standards of Tubular Exchanger

1949)

Manufacbrers

Association, 2a. ed., New York,

F IG. 16.

viuoridld, mtipoim
Valores de k(c/+)W para hidrocarburos

930

PBOCESOS DB TBANSFBBBNCXA

nmPu8tun
C l F

DB CALOR

Centipoiies
r 0.1

- 1 0 0 -,

0.09
---lOO

0.08
0.07

0-- - 1 0 0

28
26

1 0 0

y- *Oo

24
22

- 0.03
I

20
18
f- 500

600

600

- -

12

800

10

900

8
1100

- 0.02

14

700

1 2 0 0

6
4

- 0.01
- 0.009

- 0.008
1300
2
- 0.007
1400
0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1500
0 2 4 6 8 x 10 12 14 16 18
0.006
1600
1700
1800
0.005
Viscosidades de Gases. (Peny, Chemical Engineers Handbook, 3d
ed., McGraw-Hill
Book Company, Inc., New York, 1950)

700 -mo -=
--

FIG. 15.

16

__

VISCOSIDADES DE GASES
Para usarse como Coordenadas con la Fig. 15
Gas

X
Y
- _
Acetato de Etilo . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.
13.2
Acetona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
8.
13.0
Acetileno
..................
...
9.
14.9
Acido Actico . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
7.
14.3
.....................
Agua
. . .
8.
16.0
Are
......................
. *.
ll.
20.0
Alcohol Etlico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.
14.2
Alcohol Metlico . . . . . . . . . . . . . . . .
8 . 5 15.6
Alcohol Proplico . . . . . . . . . . . . . .
B.,
13.4
Amoniaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.e
16.0
Argn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.:
22.4
Benceno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1
13.2
Bromo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.!
19.2
Buteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1
13.7
Butileno . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.!
13.0
Bixido de Azufre . . . . . . . . . . .
9.t
17.0
Bixido de Carbono . . . . . . . . .
9.1
18.7
Bisulfuro de Carbono . . . . . . .
8.t
16.0
Bromuro de Hidrgeno . . . . . .
8.1
20.9
Ciangeno
................
9.:
15.2
Ciclobexano . . . . . . . . . . . . . . . .
9.:
12.0
Cianuro de Hidrogeno . . . . . . . .
9.1
14.9
Cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.t
18.4
Cloroformo
.....................
8.s
15.7
Cloruro de Etilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1
15.6
Cloruro de Hfdrbgeno . . . . . . . . . . . . .
8.f
18.7
Cloruro de Nitrosilo . . . . . . . . . . . . . . .
8.t
17.6
Etano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
9.1
14.5
Eter Etlico . . . . . . . . . . . . . . ./. . . . . . .
8.C
13.0
Etileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5
15.1
Flor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3
23.8
Freon Il . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LO.6
15.1
Freon 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ll.1
16.0
Freon 21
.......................
10.8
15.3
Freon 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.O.l
17.0
Freon 113 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.1.3
14.0
Helio
..........................
.0.9
20.5
Hexano
........................
8.6
11.8
Hidrgeno
......................
1.2
12.4
3H, + lN, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2
17.2
Yodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.0
LB.4
Yoduro de Hidrgeno . . . . . . . . . . . . .
9.0
Ll.3
Mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3
L2.9
I 9.9
.5.5
Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 11.0 !O.O
Monxido de Carbono . . . . . . . . .
10.6
!O.O
Nitrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. <. . 10.9 1 0 . 5
Oxido Ntrico . . . . . . . . . . . . . . . .
Oxido Nitroso . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .
8.8
9.0
Oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 11.0 1 1 . 3
Pentano . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.*..
7.0
2.8
Propano . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.*..
9.7
2.9
Propileno . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .
9.0
3.8
Sulfuro de Hidrgeno . . . . . . . .
. . . .
8.6
8.0
. . . .
8.6
2.4
Tolueno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5
0.5
2, 3, 3-Trimetilbutano . . . . . . . . . . . .
Xenn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . f 9.3 ,23.0
* De Pew, J. H., Chemical Engineers
b.. New York 1950.

_--

Handbokk 3d ed.. McGraw-HiU

BJok Compony

928
Tmwr;rtun
De9.C.
200
190
180
170
160
15 0
140
130
120

PROCESOS

DE

TRANSFERENCIA

DE

CALOR

Vismsidad F

-c
Da9.F.

Centipcisas
100
so
YO

390
360
370
360
350
340
330
320
310
300
290
260
270

60
50

L-

4 0
30

260
250

I
/

I
I I

10
9
8
7
6

r-

5
4
3

6 0

I
0.9
0.6
0.7
0.6

-30

FIG. 14.

-20

0.1

Engineers Handbook,
Viscosidades de lquidos. (Perry, Chemical
3a. ed., McGraw-Hl Book Company, lnc., New York, 1950)

APENDICE

927

VISCOSIDADES DE LIQUIDOS*
Para usarse como Coordenadas con la Fig. 14

-I

Lquidl 0
-__II-- Acetaldehdo
.......... .
Acetato de Amilo . . . . . . . .
Acetato de ButiIo
Acetato de Etilo . : : : : : : :
Acetato de Metilo . . . . . . .
Acetato de Vinilo . . . . . . .
Acetona 100% _. . . . . . . .
Acetona 35 % _ . . . . . . . .
Agua
Acido &kti& 16s 1 1 1: ,
Acido Actico 70%
....,
Acido Butrico . . . . . , . . . ,
Acido Clorosulfnico . . . . .
Acido Frmico . . . . . . . . . ,
Acido Isobutrico . . . . . . . .
Acido Ntrico 95% . . . . . . I
Acido Ntrico 60% . . . . . . .
Acido Propinico
Acido Sulfrico 116 % * : : : :
Acido Sulfrico 98% . . . .
Acido Sulfrico 60% . . . .
Alcohol Ahlico . . . . . . . . . .
Alcohol Amlico . . . . . . . . .
Alcohol Butihco
Alcohol Etihco 106% . : : : : :
Alcohol Etlico 95% . . . . .
Alcohol Etihco 40% . . . . .
Acido Clorhdrico 31.5% .
Alcohol Isobutlico . . . . _ . .
Alcohol Isopropilico . . . . . .
Alcohol Octlico . . . . . . . . .
Alcohol Proplico . . . . . . . .
Amoniaco 100% . . . . . _ . .
Amoniaco 26 %
Anhidrido Actico : : : : : : :
Anilina . . . . . . . . . . . . _ . . .
Aniso1
BencenO . : : : : : : : : : : : : : : :

15.2 4.8
ll.8 12.5
12.3 11.0
13.7 9.1
14.2 8.2

Bixido de Azufre
Bixido de Carbono : : : : : :
Bisulfuro de Carbono . . . . .
;
Bromo
Bromotoi;en;,:::::::::::
:
Bromuro de Etilo
1
Bromuro de Propilo : : : : : : ;
n-Butano
;I
Ciclohexanoi:::::::::::
Clorobenceno . , , . . . . . . . .
Cloroformo
3
Clorotolueno,o;t~
1: 1: 1 1 : 1
CJorotoh.ieno, meta , . . . . . . 1
Clorotolueno, para . . . . . . . 3
Cloruro de Etilo
Cloruro de Metilo : : : : 1: : : j
Cloruro de Propilo
14.4 7.5
Cloruro de SuIfnRIo : : : : : :i 15.2 12.4

Liquido

p-y Y

Cloruro Estnico
13.5 i 12.8
Cresol, meta . . . . . . . . . . . . . 2.5120.8
Dibromoetano . . . . . . . . . . . : 12.7 115.8
Dicloroetano
. j13.2 ; 12.2
Diclorometano * * : : : : * *
Difenilo
. . . . . 1: . . . . ::::jkg;l!:!
I
Eter Etlico . . . . . . . . . . . . .
EtiIbenceno
. . . . . . . . . . . . :2*2 125
;;tio;gIicol . . . . . . . . . . . . . 6:0 j23.6
6.9,20.8
Formiato de &I;> : : : : : : 1 : 14.2 / 8.4
Freonll
..............
Freon12
..............
Freon21
..............
Freon 22
....
Freon113 . . . . . . . . . . . . . .
Freon 114
Glicerina l&k. . : : : : : 1 : : :
Glicerina 50% . . . . . . . . .
Heptano . . . . . . . . . . . . . . .
14.1 / 8.4
Hexano
13.7 2;.;
Hidrxido de 8odio ii>% * : 1
1417 j10:3
Yoduro de Etilo
YodurodePropiIo::::::: 14.1 ll.6
Isobutano . . . . . . . . . . . . . .
14.5 3.7
18.4 16.4
Mercurio
Metano1 lOi%* * : : : : : : : : : : 12.4 10.5
Metano1 90% . . . . . . . . . . 12.3 ! 11.8
Metano1 40% . . . . . . . . . .
7.8 115.5
Metiletilcetona
. . . . . . . . . . 13.9 1 8.6
Naftaleno . . . . . . . . . . . . . .
7.9 ; 18.1
10.6 116.2
Nitrobenceno
Nitrotolueno . : : : : : : : : : : : 11.0 ; 17.0
ktano
13.7 !10.0
3xalato de-Die& * : : : : : : : 11.0 ! 16.4
3xalato de DimetiIo
. . . . . . 12.3 j15.8
3xalato de DipropiIo
. . . . . 10.3 ; 17.7
;~~al~~roet~o
. . . . . . . . . 10.9 ; 17.3
14.9 j 5.2
...............
15.3 1.c
?ropano
jalmuera C&3i2ei51ro 11:: : ! 6.6 j15.9
NaCl 25% . . . . . 1 10.2 116.6
_Ialmuera
-.
16.4 : 13.9
Sodio
retraclor&ta~o
-1: 1: 11: 1: / 11.9 15.7
: 14.2 12.7
retracloroetileno
retracloruro de Carb&;o . : : i 12.7 .13.1
retracloruro de Titanio . . . I 14.4 12.3,
rribrom,uro de Fsforo . . . i 13.8,16.7
rricloruro de Arsnico . . . . 13.9 114.5
kicloruro de Fsforo . . . . .( 16.2 ; 16.9
[g$m$ileno . . . . . . . . . . , 14.8,10.5
. 13.7 10.4
rurpentin~ * 1: 1: 1: 1: 1: 1: . i 11.5 ; 14.9
. . . . . . . . . . . . 13.5 12.1
KIeno,orto
. . .! 13.9 i12.1
Cileno, meta
Iileno, para . 1: 1: 1: 1: - . . j 13.9 10.9
3d. ed.. McGraw-Hill

Book Compano,

926

PROCESOS DB TRANSFERENCIA DE CALQB

VISCOSIDADES DE FRACCIONES DE PETROLEO

Para rangos de temperatura empleados en el texto
las Coordenadas debern usarse con la Fig. 14
X
Y
~76API
56API
42API
35API
34API

28API

gasolina natural . . . . . . . . . . .
gasolina . . . . . . . . . . . . . . . . .
kerosn
......_......._...
destilado . . . . . . :. . . . . . . . . .
crudo continental . . . . . . . . . .
gas-oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14.4
14.0
ll.6
10.0
10.3
10.0

6.4
10.5
16.0
20.0
21.3
23.6

VISCOSIDADES DE ACEITES ANIMALES Y VEGETALES*

NO.

Ziav. Esp
20/4C

2.85
0.01
.
.
14.24
3.39
3.42
.....
13.35
. . . .
9.0
1.36
0.34
0.57
3.50
0.80
2.76
0.73

0.9188
0.9226
0.9138
0.9187
0.9138
0.9297
0.9237
0.9158
0.9158
0.9190
0.9297
0.9114
0.9384
0.9228
0.8829
0.9207
0.9227

Acido

6.9
6.9
7.7
7.0
7.0
6.8
7.0
6.5
6.6
7.0
8.1
7.0
7.7
8.3
7.7
7.5
7.5

28.2
26.9
27.7
28.0
28.2
27.5
28.5
28.0
28.3
26.9
27.2
28.8
27.3
27.5
26.3
27.6
27.5

_Almendra . . . . . . .
coco . . . . . . . . . . .
Hgado de bacalao
Algodn . . . . . . . . .
Lardo . . . . . . . . . .
Linaza . . . . . . . . .
Mostaza
.......
Aceite de manitas
Oliva . . . . . . . . . . .
Aceite de palma .
Perilla, crudo . . . . .
Nabo . . . . . . . . . .
Sardina . . . . . . . . .
...........
Soya
Esperma . . . . . . . .
Girasol . . . . . . . . .
Ballena,
refinado
* Basada en datos de 100
Ch-m., 28, 12121213 (l.?36).

y 210F de A. R. Rescorla

7 F. L. Camahan.

ind.

VISCOSIDADES DE ACIDOS GRASOS COMERCIALES*

250 a 400F
I

Lurico
. . . . . . .
Olico . . . . . . . .
Palmtico
. . . . .
Estatico
. . . . . .

.
.
.
.

Grav. E s p .
a 300F
0.792
0.799
0.786
0.789

* De datos de D. Q. Kem y W. Van Nostrand,

10.1
10.0
9.2
10.5

Y
23.1
25.2
25.9
25.5

Ind. Eng. Cha., 41, 2 209 (1349).

Eng.

914
1.0

0.9

$0.8

0.5

0.4

PIWCESOS D E TRNWFEBENCIA

DE CALOR

913

&PENDICE

TABLA 6.

GRAVEDADES ESPECIFICAS Y PESO MOLECULAR DE LIQUIDOS

compuesto

Mol.

s*
-

................
Acetaldehdo
Acetato de amilo . . . . . . . . . . . . .
Acetato de etilo . . . . . . . . . . . . . .
Acetato de metilo . . . . . . . . . . . .
58.1
Acetona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.............
Acetato de butilo
Acetato de vinilo . . . . . . . . . . . . . %L
Abita ac~coio~~~:::::::::: 18:O
60.1
.....
Acido actic?. 70%
88.1
Acido n-butulco .........................
Acido i-butirico
. . . . . . . . . . . . . . . 88.1
Acido clorosulfnico
. . . . . . . . . . 116.5
46.0
Acido frmico . . . . . . . . . . . . . . . .
....
Acido nitrito 95% . . . . . . . . . . .
....
Acido ntrico 60% . . . . . . . . . . . .
Acido propinico . . . . . . . . . . . . . 74.1
Acido sulfrico 100% . . . . . . . . 98.1
Acido sulfrico 98% . . . . . . . . . ,....
Acido sulfrico 60% . . . . . . . . . . . . .
Alcohol allico
. . . . . . . . . . . . . . . 58.1
Alcohol amilico
..............
Alcohol n-buttiico
.......... .. E
74:1
Alcohol i-butlico
.............
Alcohol etilico 100% . . . . . . . . . . 46.1
.
Alcohol etlico 9 5 % . . . . . . . . . .
. . .
Alcohol etilico
40% . . . . . . . . . .
Alcohol isopropilic. . . . . . . . . . . 60.1
Alcohol octlico
. . . . . . . . . . . . . . . .gg.f3
Alcohol n-proplico
...........
Amoniaco 100% . . . . . . . . . . . . . . 17:o
. .O.
Amo$+x 2 6 F
I;lu-lldo
a c t i c. .o. .. ..
. .. .. . 02.1
93.1
......................
08.1
&lisol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
nenceno . . . . . . . . . . .._........
Bixido de azufre . . . _ . . . . . . . .
Bixido de carbono . _. _ . _ . . .
Bisulfuro de carbono . . . . . . . . .
Bromotolueno, orto . . . . . . . . . . .
Bromotolueno, meta . . . . . . . . . .
Bromotolueno. para . . . . . . . . . . .
Bromuro de etilo . _ . . . . . _ . . .
Bromuro de II-propilo
........
n-butano
. . . . . _ . _ _ _ . _ . .
i-butano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ciclohexanol
. . . . . . . . . . . . . . . . . !00.2
Clorobenceno
. . . . . . . . . . . . . . . . . !12.6
ClorofoI-mo
. . . . . . . . . . . . . . . . . . t19.4
Clorotolueno,
orto . . . . . . . . . . . . b26.6
Clorotolueno, meta . . . . . . . . . . .
26.6
Clorotolueno, wra . . . . . . . . . . .
.26.6
Cloruro estnico
............
L6O.5

compuesto

s*

0.78
0.88
i%
0:79

Cloruro de etilo . . . . . . . . . . . . . .
Cloruro de metilo . . . . . . . . . . . .
Cloruro de n-propilo. . . . . . . . . . . .
Cloruro de sulfriclo. . . . . . . . . .
Dibrometano

0.92
0.92
YE;
f.b$

E3
0%

x5
1:07
0.96
E7
i.22
1.50
1.38
1%
::iz
%E
0:81
%
0181
0.94
0.79
0.82
0.80
0.61
0.91

0:71
0.87

?o:
O.Q2
1.26
1.13

Glicerina 100%
n-hekano
....................
86.i
Hidrxido de sodio 50% . . . . . . . . . . .
Yoduro de etilo . . . . . . . . . . . . . . . 155.9
Yoduro de n-propilo . . . . . . . . . . . 170.0
Mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200.6
Metacresol
Metano1 100%

Ea:::

90%

.......... ;; ..; .1..-.

....................
MetiletilcetZ
l;g;
Naftaleno
...................................
.
Nitrobenceno . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nitrotolueno, orto
Nitrotolueno. meta

::Ei
E8
1.38
::%
::41
1.39
1.43
1.35
0.60
0.60
Ef
1:49
:.o;
1:07
2.23

Pentacloroetano
..............
n-pentano . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Salmuera. Ca Cl, 25% . . . . . . . .
Salmuera.
Na Cl. 25%
Sodio
. . . . . . . . . . l..............
li23.0
Tetracloroetano
. . . . . . . . . . . . . . . 167.9
Tetracloroetileno
. . . . . . . . . . . . . . 165.9
Tetracloruro de carbono . . . . . . . 153.8
Tetracloruro de titanio . . . . . . . . 189.7
Tribromuro de fsforo . . . . . . . . 270.8
Tricloruro
de arsnico . . . . . . . . . iii.3
Tricloruro
de fsforo . . . . . . . . . . 137.4
Tricloroetikno . . . . . . . . . . . . . . . I 131.4
Tolueno
xileno. orto
~~~~.~.~.~.~.~.~.:::::::::::llos::
Xileno; meta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Xileno, para . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1

%i
1.53
:z
13:55
1.03
0.79
0:94
0.81
:i;:
1:16
:99
0.70
E
1:02
1.67
0.63
0.59
1.23
1.19
0.97
1.60
1.63
1.60
1.73
2.85
2.16
1.57
1.46
0.87
0.87
0.86
0.86

* Aproximadamente a 68F. Estos valores ser&n satisfactorios, sin extrapolacin, para

la mayora de los problemas dz ingeniera.

912

PROCESOS

TEMPERATURA. l

DB

TRANSFERENCIA

DE

CALOR

F I G1+-5. Calores especficos de vapores de hidrocarburos a 1 atm. [Holcomb

and Brozm, Znd. Edg. Chem., 34,%595 (1942)]

F IG. 4. Calores especficos de hidrocarburos liquidos. [Holcmnb

Id. Eng. Chem. 34, 505 (1042)]

t K - Factor de anctcrizaci6n

and Brown,

910

PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Credos F
o-

Calor erpecifim

= Stu/

(Ib) (ando

F)

2 0 0 4 0 0 6
600-

60

soo-

0.8

,4Q3

IOOO1200-

1.0
0.9

0.7
0.6

016
Ah
Amoniece

0.5

14001600ISOO2000 2200 -

Fma

-II (CCl,fl
-21 KWI, F)
m -22(CHCI F)
* -l13CC12F-CtlF,)

30

Hidrbom
II

2400 -

Oremure
de Hidr6aw
Cloruro
d e Hidrpm
Fluorum d e Hidramn

2600-

Sulhwa d e Hidromo
Erd e Hldrwn

Yoduro

de Hidrtkm

0.2

sI
E

340

0.1
0.09

FIG. 3. Calores especficos de gases a 1 atm. (Perry, Chemica Engineers

Handbook, 3d ed., McGraw-HiU
Eook Company, Inc. New York, 1950)

909

A P E N D I C E
Calor esoecfice

= Btu/(Ib)(mdo F)

Lquido
Ac&tim lOO%,

Gndos

F.

4 0 0 -y-3
z
=
z
z
z
=
z
300 +
=
=
Z
-z
=
=

q
200 5
q
=
II
=

lamo Grados F
32- 176
68- 1 2 2
1;; : 7:
32-212
32-266

Atido
AdOM
Ammiam
Alwhol Anlim~
;$$ d e Amdo

Bmmn
Alcohol Benclico
Cloruro de Bcncilo
Balmucn 2 5 % CaCl,
Balmucn 2 5 % NaCI
Alcohol Butilicn
Birultwo
d e Carbono
;l, de Carbono

:48--

2; :

-g:
68683241-

95%
50%

2A ;

86
60

8 OTA

2y;

$1 ,;;:
32-212
32 - 122
112- 7 7
.22 - 1 4 0
.40- 1 2 2
176 - 248
86-212
32 - 392
32 - 392

E2
Diclometano
Dicloromctan
Dihnh
Difenilmetano
;~;idD;fenilo
btato de Etilo
Almhol Etilico
.
II

EC;l Bmcono
Brelwm& Etilo
CIOIWO de Etilo
Etef Etlico
Yoduro
de Etilo
Etila Gliml

0.2

5:: 1s;

$
176
176
2 0
7 5

4o 04A

0.3

60
50

OSA

E0 8 8 010

E,

250g3

024
026 - - -

,_--

=
=
=
loO+
=
=
=

-4-4o-41%:
-4O32#g:
50-

1
1

31 iEb v Isopmplim
40 A&ol Metlim
l3A Clwum de Metilo
1 4l Naftalma

, iWGrim

158
59
158
1;:
68
140

27;
212

050

510

0.8

3:: ::p

98%

FIG . 2. Calores especficos de liquidos. (Chilton, CoZhm,

ami Vernon,

basa-

dos principalmente en datos de Zas Tablas lnternaciona.les de Valores Crticos.

Perrg Chemical Engineers Handbook, 3d ed., McGraw-Hl Book Company,
Znc. New York, 1950)

908

PROCESOS

DE

TRANSFEBENCJ4

DE

CALOR

f 0.07
3.2
0.06

0.05
lapnturs,

FIG. 1.

lF

Conductividades trmicas de hidrocarburos lquidos. (Adaptado del

Natl. Bur. Standards
Misc. Pub. 97)

TABLA 5. CONDUCTIVIDADES TEBMICAS

k

DE GASES Y VAPORES

= Btu/(h)(piez)(F/pie)

I.cs valores extremos de la temperatura constituyen el rango experimental. Bara extrapolacin a otras temperaturas, se sugiere que los datos consignados se grafiquen como log de k VS. log de T o que se haga uso de la
suposicin de que la razn cp/k es prcticamente independiente de la temperatura (o de la presin, dentro de limites moderados).

~.
---_

---,..-- - Sustancio

Sustancia

Alcohol

..................

cloruro

...................

Eter

......................

....................

Acetona

0.0089

.......................

E%5: ranQ
0:0095
0.0135
;z;;;Etileno

......................

0:0099
0.0131
0.0189Heptano

0.0209
pg;; Hexano
0 . 0 0 9 9 l-hxeno

,..................

Acetileno
Aire

........................

k
_........

Acetato de etilo . . . . . ...*....

Cn-)
Cn-1

................
.................

......................

$$ H i d r g e n o

...................

0:0140
0.0172
0.0095

Hidr$moHy bixido de carbono

.........
2 ....... ...
Alcohol metilico

.............

Acetato

...................

Amoniaco

...................

Benceno

0.0059

20%
40&

......................
......................

80%

......................

......................

................
100%
~:~~~~ Hidr$ge;j . i &6geno . . . . . . . .
20%
0.0128
..........................................
......................
......................

....................

1.:.

0.0270
EE0
0:10

t/::

0.0133
E-%3
O.&R
0.0635

1.

1::

0.0002

Bixido de azufre

t .1.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I..
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

..........

Bixido de carbono

_ . . . . . .

....................
......................

D.0181

Bisulfuro
Mmxido

.................
..................

retrac10rur0
Butano

(n-l

Butano (iso-)

i%d

DO042Nitr6geno
D:OO41

...............

Ciclohexano . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cloro
............ ...........
Clomfolmo ....... . . . . . . . . . .
.

Cloruro

D.Ol(h7
0.0~38

j Oxido nitroso . . . . . . . . . . . . . . . . .
I

xi135 i Oxigeno

masa II
).0139
mo95
LO043

y-y;

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -.
px42

_._--.
Cloruro de metileno

;Oxido nftrico . . . . . . . . . . . . . . . . .

...............
................

....................

-:

Pentano (n-)

$til85
D.0074
D.0083

..........

212

de

metilo

l
a Pev. J. H. Chemical Engineers
P-Y rnc., New York, 1950.

32
115
212
392
572

Hmdbook, 3 d e d .

McGraw-Hill

1.0076
::%Y
ys,,

io
938
MM41
-

Book Com-

906

PROCESOS DB TEANSFEBENCXA

TABLA 4. CONDUCTIVIDADES TERMICA$

k = /(h)(piez>(

DE CALOR

DE LIQUIDOS

F/pie)

Puede suponerse una variacin lineal con la temperatura. Los valores

extremos que se dan constituyen tambin los limites de temperatura en los
cuales se recomiendan los datos.
Liquido

Aceites
Ricino

.....................

OliViva

.......................

Bromobenceno

68
212

Yodum

Acido actico 106% . . . . . . . . . .

50% . . . . . . . . . .
...............
Acido estearico
.................
Acrdo lurico
.................
Acido oleico
..............
Acido palmftico
Acido sulfrico giz
....................
30% . . . . . . . . . .
Agua
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .

0.083
0.057
0.053
%2:
0:038
0.082
0.111
0.096

167
66
1st
68
68
212
212

Ez
0:153
0.078
0:164

.....
....
....
....
....
....
....
.....

212
212

;g

. ...*

86
;g

!Kerosena

. . . . . . . . . .

. . . . . . .

140
. . . . . . . . . , . . . .j
176
. . . . . . . . . . . . ..1
6
Alcohol allico
. . . . . -.........77--I
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Alcohol hepthco (II-)
..... . . . . . . . .
167
86
Alcohol hexjhco (n-) . . . . . . . . .
enano Cn-1 . . . . . . . . . . . . . . . .
167
I
66
I
Alcohol metihco 100% . . . . . . . .
8 0 % . . . . . . . . 68
t
ctano ( n - ) . . . . . . . . . . . . . . . .!
.
60% . . . . . . . .
........
6:
........ .........
........
., 1:;
...... .........
100%
.
0.111
Cloruro ..........................
0.08si ~ercloroetileno
. . . . . . . . . . . . . . . .I
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcohol propfico (n-> . . . . . . . .
167
D:E i Odi0
MJ::, Tolueno
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..)
Alcohol (iso-) . . . . . . . . . . . . . . lg

Anilina
Benceno
-

.........................................

6$
140
s32z6f
.
140

0.080
0.078
0.086
%i
0.095

;;bR-tricloroetano
. . . . . . .........
clorohleno
. . . . . . . .........
DI29
k
urpentina
(aguarrs) . . . . . . . . I
D.100
aselina
............ . . . . . . . . .
ptl; jleno (orto-) . . . . ,.. . . . . . . 1
.
L en0 (meta-) _ . . . .. . . . . . . ..I
-.--- I

__--_--ll~---.-l-..-

* D e Perry, J. EL. Chemical

pany Inc., New York, 1950.

...........,.......

2
l 2;:
167
772

.............
(iso-)
.....................

Amoniaco . . . . . . . . ...................
Amoniaco, acuoso, 26%

0.074
LEEi
0:111
0.093
0.088

:g

A c e t a t o but6ico (n-)
Alcohol (n-) ........................

16,
8:

....................

Acetato de amilo . . . . . . . . . . . .
Alcohol (n-j . . . . . . . . . . . . . . .

Acetona

................

..........

Acetato de etilo . . . . . . . . . . . . . . / 68
Alcohol 1::; . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . s;
60% . . . . . . . . . . . . . .I ;6
40% . . . . . . . . . . . . . . .
20%
1;:
100% . . . . . . . . . . . . . .
B e n c e n o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . /$
...................
Bromuro
Eter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Liquido

Engineers

Handbook*, 3 d

ed., Mc-Graw-HiB Book Com-

A P E N D I C E

905

TABLA 3. CONDUCTIVIDADES TERMICAS, CALORES ESPECIFICOS,

GRAVEDADES ESPECIFICAS DE METALES Y ALEACIONES
k

= Btu/(h)(pie*)( F/pie)

Sustancia

Temp. F

k*

Acero
Acero
Acero
Aluminio
Aluminio
Aluminio
Antimonio
Antimonio
Bismuto
Bismuto
Cadmio
Cadmio
Cinc
Cinc
cinc
Cobre
Cobre
Cobre
Hierro,vaciada
Hierro,vaciada
Hierro,vaciada
Hierro, forjado
Hierro, forjado
Latn ( 70-30)
Latn
Latn
Magnesio
Mercurio
Nquel
Nquel
Niquel
OIO
On,
Plata
Plata
Plomo
Plomo
Plomo
Tntalo

32
212
1112
32
212
932
32
212
64
212
64
212
32
212
752
32
212
932
32
212
752
64
212
32
212
752
32-212
32
32
212
572
64
212
32
212
32
212
572
64

26
26
21
117
119
155
10.6
9.7
4.7
3.9
53.7
52.2
65
64
54
224
218
207
32
30
25
34.6
27.6
56
60
67
92
4.8
36
34
32
169.0
170.8
242
238
20
19
18
32

* De L. S. Marks.
York, 1941.

Mechanical

** DC K. K. KelLey. U. S. Buz.

/
i

Calor especfico * *
Btu/(lb)(F >

Gravedad
especifica

Ver Hierro
Ver Hierro
Ver Hierro

7.83

0.183
0.1824
0.1872
0.0493
0.0508
0.0294
0.0304
0.0550
0.0567
0.0917
0.0958
0.1082
0.1487
0.1712
0.2634
0.1064
0.1178
0.1519

2.55-7.8

9.8
8.65
6.9-7.2

8.8-8.95

7.03-7.13

I
1

Ver Hierro
Ver Hierro

7.6-7.9

0.13153
0.1488$
0.20153
0.255
0.0329
0.1050
0.1170
0.1408
0.030
0.031
0.0557
0.0571
0.0306
0.0315
0.0335
0.0342

8.4-8.7

1.74
13.6
8.9

1 9.25-19.35
10.4-10.6
ll.34

16.6

Engineers Handbook, McGrsw-Hill Book Company,

Mine Bull. 371 (1939).

*** Valores balanceados ~aa cobre I cinc.

Inc., N e w

904

PBOCESOS

DE TBANSFEREN ClA

DP CALOR

TABLA 2. CONDUCTIVIDADES TERMICAS DE AlSLANTES Y ALGUNOS

MATEBIALBS
DE CONSTRUCCION * (Contina)

Subttulos
Ladrillo de carburo de silicio, recrietalizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Magnesia, pulverizada . . . . . . . . . . . .
Magnesia, carbonato ligero . . . . . . . .
Magnesio, xido, comprimido . . . . . .
Madera, fibra cruzada . . . . . . . . . . . .
Balsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Olmo
........................
Maple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pino, blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teca
........................
Abeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Madera, paralelo a la fibra . . . . . . . . .
Pino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mrmol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mica, perpendicular a los planos. . . . .
Negro de humo . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nieve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piedra pmez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pizarra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Papel
.........................
Papel tapiz, tipo aislante . . . . . . . . . . .
Papel tapiz, cartoncillo
............
Parafina
.......................
Plsticos piroxilina . . . . . . . . . . . . . . .
Porcelana
......................
Seda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Barnizada
....................
Vidrio
.........................
Tipo boro-silicato . . . . . . . . . . . . . . .
Vidrio a la soda . . . . . . . . . . . . . . . .
Vidrio de ventana . . . . . . . . . . . . .
Viruta de madera . . . . . . . . . . . . . . . . .
Yeso, moldeado y seco . . . . . . . . . . . . .

129
129
129
129
129
49.7
19
49.9

1 112
1472
1832
2 192
2 552
117
70
68

7.8
51.5
44.7
34.0
40.0
28.1

86
59
122
59
59
140

34.4
.....

10.7
9.2
8.0
7.0
6.3
0.35
0.04
0.32
0.025-0.03
0.12
0.11
0.087
0.10
0.062

70
.......
122
104
32
70-151
201
.......
70
86
32
j
.
.
.
.
...
1
392
/ .......
100
,
! &Lis; *
1 .......
z .......
I
86
68

iO *
34.7
.....
.....
.....
14.8
43
.....
.....
.....
6.3
....
.....
139
.....
.....
8.8
78

0.20
1.2-1.7
0.25
0.038
0.27
0.14
0.86
0.075
0.028
0.04
0.14
0.075
0.88
0.026
0.096
0.2-0.73
0.63
0.3-0.44
0.3-6.61
0.034
0.25

* D e S . Mark.%
Inc. N e w Y o r k . 1941.

Mechanical

Engineers

Handbook.

McGraw-Hill

Book

Companv.

903

APENDICE

TABLA 2. CONDUCTIVIDADES TERMICAS D E &ISLANTES Y ALGUNOS

MATEXIALES DE CONSTRUCCION * (Contina)

Subttulos
Lana, mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lava
..........................
Lino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ladrillos
A l m i n a ( 9 2 9 9 % Al,O, p o r p e s o )
fundida
....................
Almina (6465% Al,O, por peso)
(Vase tambin Ladrillos, arcilla refractaria)
..................
Ladrillo para construccin . . . . . . . .
Ladrillo al cromo (32% CR,O, por
peso) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tierra diatomcea, natural, perpendicular al estrato . . . . . . . . . . . . .

Diatomcea, natural, paralelo al estrato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tierra diatomcea, moldeado y calcicinado
.....................
Tierra diatomcea y arcilla, moldeadoy calcinado . . . . . . . _ . . . . . . .
Tierra diatomcea, alto quemado,
poroso
..................,..
Arcilla refractaria, Missouri . . . . .

Ladrillo aislante, caoln . . . . . . . . . .

Ladrillo refractario aislante, caoln
M a g n e s i t a ( 8 6 . 8 % MgO, 6 . 3 %
Fe,O,, 3 % CaO, 2 . 6 % SiO, p o r
peso)
......................

--

9.4
.....
.....

86
.......
86

.....
.....

801
2 399

1.8
2.7

115
115
.....

1472
2 012
68

0.62
0.63
0.4

200
200
200

392
1202
2 399

0.67
0.85
1.0

27.7
27.7

399
1600

0.051
0.077

27.7
27.7

399
1600

0.081
0.106

38
38

399
1600

0.14
0.18

42.3
42.3

399
1600

0.14
0.19

37
37
.....

392
1 832
392
1112
1832
2 552
932
2 102
392
1400

0.13
0.34
0.58
0.85
0.95
1.02
0.15
0.26
0.050
0.113

27
27
19
19

158
158
158
~
-.--

399
1202
2 192
.___--.-

0.0225
0.49
0.05

2.2
1.6
1.1

9aa

PROCESOS DX TRANS PRRRNCIA m C A L O R

TABLA 2. CONDUCTWIDADES
TEFtMICAS
DE AISLANTES Y ALGUNOS
MATERIALES DE CONSTFWCCION * (CmtinYa)

Subttulos
Coque, petroleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coque, pulverizado . . . . . . . . . . . . . . . . .
Concreto, cinder . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3:4 seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piedra
.......................
Corcho, placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corcho, molido . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Begranulado
..................
Cuero, suela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diatomcea, tierra, polvo, gruesa . . . .
Fina

...........................

Aislante de tubera . . . . . . . . . . . . . . .
4 partes calcinada y 1 parte cemento, vaciada y calcinada . . . . . . . .
Dolomita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ebonita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esmalte,
silicato . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Escoria, alto horno .: . . . . . . . . . . . . .
Escoria, lana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fibra aislante, placa . . . . . . . . . . . . . .
Fibra, roja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Con adhesivos, horneada . . . . . . . . .
Fieltro, lana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fieltro, pelo, perpendicular a laa fibras
Gas, carbn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grafito, denso, comercial . . . . . . . . . .
Pulverizado, a travs 100 mallas . .
Granito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grava . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hielo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hule, duro . . . . . . . . . . . . . . . . . .
....
Para . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Blando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Infusorios, tierra (vase tierra Diatomcea )
....................
Incrustaciones (Ref. 364) . . . . . . . . .
Kapok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lana, animal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
_--- ._ -- .-~---.~.-- -

. .. . .
. .. .
. .. .
. . . .
. . . .

.
.
.
.

10
9.4
8.1
62.4
20.0
20.0
17.2
17.2
26.0
26.0

61.8
61.8
167
38
.....
12
14.8
80.5
.....
2016
17
.....
.....
30
.....
140
57.5
74.8
.....
.....

0.88
6.9

212
932
32-212
.......
.......
.......
86
86
86
.......
100
1600
399
1600
399
1600

3.4
2.9
0.11
0.20
0.44
0.54
0.025
0.025
0.026
0.092
0.036
0.082
0.040
0.074
0.051
0.088

399
1600
122
.......

0.16
0.23
1.0
0.10
0.5-0.75
0.064
0.022
0.028
0.27
0.097
0.03
0.021
2.0
86.7
0.104
1.0-2.3
1.06
1.3
0.087
0.109
0.075-0.092

k-i& 86
70
68
68-207
88
86
32-212
32
104
.......
104
32
32
70
70

68
86
-_-.~ ~-

0.020
0.021
-.-_-

901

APENDICE

TABLA 2. CONDUCTIVIDADES TERMICAS DE AISLANTES Y ALGUNOS

MATERIALES DE CONSTRUCCION*
k = Btu/(h)(pie*)(F/pie)
Material

.\erogel, slica, opacificada . . . . . . . . .

Algodn en rama . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aluminio, hojas, 7 cavidades por 2.5
plg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Asbesto-cemento, lminas . . . . . . . . . .
Asbesto, hojas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Asbesto, pizarra . . . . . . . . . . . . . . . . .
Asbesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Asfalro
.........................
Aserrn
........................
Aserrn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arena, seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Azufre, monoclnico . . . . . . . . . . . . . . .
Rmbico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Batista, barnizada . . . . . . . . . . . . . . . .
calcio, carbonato, natural . . . . . . . . .
Mrmol blanco . . . . . . . . . . . . . . . . .
........................
Yeso
Calcio, sulfato (4H,O), artificial . . .
Yeso, artificial . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin . . . . . . . . . . . . . . . .
Calderas, incrustaciones, (Ref. 364)
Calisa (15.3 vol. % H,O) . . . . . . . . .
Carbn, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carbn vegetal, escamas . . . . . . . . . .
Cartn, corrugado . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Celuloide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cemento Portland (vase Concreto) . .
Ceniza de madera . . . . . . . . . . . . . . .
Ciinker, granulado . . . . . . . . . . . . . . . .

Densidad
aparente ,
I
p, lb/pies a 1
:emperatura
ambiente

k
-__-

8.5
5

248
86

0.013
0.024

0.2
120
55.5
112

100
68
124
32

0.025
0.43
0.096
0.087

112
29.3
29.3
36
36
36
36
43.5
43.5
132
12
.....
94.6
.....
.....
.....
162
.....
96
84.6
132
17.9

140
-328
32
32
212
392
752
-328
32
68
70
.......
68
212
70
100
86
.......
.......
104
167
77

103

75
32-212
176
176

. . . .

ll.9
15
.....
87.3

. . . . .
. . . . .
. . . . .

. . . . . .

86
194
i 32-212
32-1292

0.114
0.043
0.090
0.087
0.111
0.120
0.129
0.090
0.135
0.43
0.03
; 0.033-0.05
0.19
0.09-0.097
0.16
0.09
1.3
1.7
0.4
0.22
0.43
0.25
0154
210
01043
01051
0037
0112
o.a7
0.041
0.27