Perfil de Competencias Gestin de Mantenimiento

Nombre del estudiante:

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa
el estndar de las competencias que debe adquirir un trabajador.

Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al

alcanzadas (segn CETEMIN).
Criterios de calificacin:
C= Perfectamente competente
CFM= Competente con falla Menor
NC= No competente

porcentaje de las competencias

100% ..91%
70%..................90%
Menos 70%

Estndar mnimo para calificar como operador competente: 70 %

Sin embargo, existen competencias crticas (Competencias transversales), que si el
participante al curso no aprueba no tendr derecho a certificacin, aunque haya aprobado los
otros componentes.

Nota final

1. Competencia: DESCRIBE CORRECTAMENTE LOS

PROCESOS Y OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

Competente

Competente
con Fallas
Menor

Criterios de desempeo

No competente

Nota Parcial

Describe los objetivos de mantenimiento

NC CFM

Define y practica el mantenimiento correctivo

NC CFM

2. Competencia: Planifica, ejecuta y controla el proceso de

mantenimiento preventivo

Competente

No competente

Criterios de desempeo

Competente
con Fallas
Menor

Nota Parcial

Define correctamente el mantenimiento preventivo

NC CFM

Hace uso de los formatos de la gestin de

mantenimiento preventivo
Rellena perfectamente una OTM

NC CFM

NC CFM

3. Competencia: Describe los procedimientos de la gestin de

mantenimiento predictivo y el TPM

Competente

Competente
con Fallas
Menor

Criterios de desempeo

No competente

Nota Parcial

Ejecuta los procedimientos para hacer un

mantenimiento predictivo

NC CFM

Desarrolla habilidades para la toma de decisin

en el monitoreo de equipos

NC CFM

Aplica el TPM en el taller donde se realiza la

practica

NC CFM

4. Competencia: Determina los ndices de Gestin de Mantto y sabe

interpretarlos.

Competente

Competente
con Fallas
Menor

Criterios de desempeo

No competente

Nota parcial

Determina la DISPONIBILIDAD de un equipo

pesado.
Determina la CONFIAIBILIDAD de un equipo

NC CFM
NC CFM

C
C

pesado.
Determina la MANTENIBILIDAD de un equipo
pesado.

NC CFM

TABLA DE CONTENIDOS

PAG

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

INTRODUCCION ..................................................................................................
GENERALIDADES .
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO..
MANTENIMIENTO CORRECTIVO ....................................................................
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................................................................
MANTENIMIENTO PREDICTIVO ......................................................................
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL......................................................
INDICADORES DE GESTION .............................................................................
ANEXOS

1
2
6
9
13
25
35
36
41

INTRODUCCION

El objetivo principal de un rea de Mantenimiento es el de lograr que las mquinas y

equipos del rea de Produccin se detengan lo menos posibles y, si se detienen, que
estas paradas estn controladas, programadas y en lo posible, acortadas en su tiempo
de ejecucin, provocando el menor impacto posible en el presupuesto y asegurando
los niveles de calidad fijados para la empresa.
A fin de lograr este control del funcionamiento de las mquinas, el rea de
Mantenimiento cuenta con dos poderosas herramientas de Gestin: sustentados en
dos soportes importantes:
Recursos Humanos: constante capacitacin tcnica
Recursos de gestin: estrategias para una buena programacin, ejecucin y control del
mantenimiento.
Mantener y/o mejorar la productividad del equipo, controlando
los costos y asegurando la calidad del producto procesado

GENERALIDADES

1.1 PROCESO DE MANTENIMIENTO

Qu es proceso?
Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que
se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) bajo ciertas circunstancias con
un fin determinado.

Qu es mantenimiento?
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles,
instalaciones.
Entonces el proceso de mantenimiento se puede definir como un conjunto de
actividades y operaciones que interactan en una mquina y equipo para lograr una
buena operatividad.
Ver al mantenimiento como un proceso nos obliga a:
-

Tener una visin del negocio

Capacitacin continua
Tomar accin de mejora sobre los procesos
Dotar de recursos materiales
Manejar indicadores de resultados

Qu es gestin?
Gestionar es coordinar todos los recursos disponibles para conseguir determinados
objetivos, implica amplias y fuertes interacciones fundamentalmente entre el entorno,
las estructuras, el proceso y los productos que se deseen obtener.

Por lo tanto la gestin de mantenimiento puede definirse como un conjunto de

actividades planificadas y programadas que se realizan a los equipos, maquinarias,
infraestructura, con la finalidad que brinden un buen servicio, confiabilidad, para ello
ser necesario contar con la mano de obra calificada que garantice el objetivo trazado.
Una gestin de mantenimiento muy bien llevado implica orden, capacidad y mucha
responsabilidad por lo tanto se debe desarrollar siguiendo un orden para alcanzar los
resultados. El proceso de mantenimiento debe desarrollarse a travs de unos
procedimientos que aseguren el cumplimiento de nuestros objetivos, Aqu una
muestra de estos procedimientos que ms adelante la detallaremos uno a uno.

1.2 EL MANTENIMIENTO EN LA MINERA.

Es sabido que en mina se realiza diferentes labores productivas, desde la exploracin,
hasta la obtencin del mineral. Esto implica contar con una serie de mquinas,

equipos, infraestructura, etc. distribuidas a lo largo del proceso productivo. Que por
naturaleza de servicio que brindan, su desgaste ser inevitable. Entonces el objetivo
del servicio de mantenimiento ser conservar en buenas condiciones de
funcionamiento cada elemento de produccin. Para el cumplimiento de esta tarea ser
necesario organizar el servicio, con personal tcnico, herramientas, talleres, materiales
repuestos, etc.

1.3 ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria, equipos de trabajo, que permita un
mejor desenvolvimiento y seguridad en las operaciones que realiza. El departamento
debe estar organizado dando responsabilidad a cada uno de los trabajadores, para
esto se debe elaborar un organigrama y un manual de organizacin y funciones donde
cada trabajador sepe que responsabilidades asume en la organizacin.

Organigrama propuesto

CARACTERSTICAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, debe estar conformada
por un gerente de mantenimiento, que cumplir la funcin de administrar la gestin,
este profesional dar cuenta a produccin sobre la disponibilidad de los equipo que es
lo que ms importa a produccin. Luego deben conformar la gestin dos profesionales
de ingeniera al mando de la seccin mecnica y elctrica, ellos deben planificar y
programar las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo si lo hubiera y
supervisar los trabajos que se desarrollan, finalmente debemos considerar al personal
tcnico agrupadas en una determinada especialidad, por ejemplo, electricista,
mecnico, electromecnico, hidrulico, etc. Por la experiencia y la formacin tcnica
que este tuviera podramos seleccionarlos por categoras.
TECNICO ELECTRICISTA
Un tcnico electricista es un profesional que realiza instalaciones y reparaciones
relacionadas con la electricidad, especialmente en mquinas e iluminacin. Dentro de
esta profesin existen varias especialidades en virtud del tipo de trabajo que deban
realizar, como por ejemplo instalar y mantener redes de alta tensin, realizar
instalaciones elctricas de oficinas y talleres, alumbrado pblico o la reparacin de
averas elctricas de la maquinaria.
Los conocimientos y titulaciones tcnicas se adquieren en los Institutos de Formacin
Profesional. El mximo ttulo al que se puede aspirar mediante el estudio es el de
Ingeniero Electricista, que habilita al egresado a disear de mquinas elctricas e
instalaciones complejas.

TECNICO MECANICO
Denomina a los profesionales que se ocupan de la construccin, montaje y
mantenimiento de los equipos y maquinarias.

Existen mecnicos especializados en desarrollar tareas especficas. En los talleres y

fbricas de construccin de equipos y maquinaria, Los mecnicos que se ocupan del montaje
de maquinaria se denominan mecnicos montadores, mientras que a los mecnicos que se
ocupan del mantenimiento de maquinaria reciben el nombre de: mecnicos de
mantenimiento.
La formacin de un profesional mecnico se adquiere despus de varios aos de aprendizaje
tanto terico como prctico. Este aprendizaje se imparte en los Institutos de Formacin
Profesional. Un profesional mecnico que contine sus estudios, puede titularse como
Ingeniero Mecnico y puede trabajar en la oficina tcnica de proyecto y diseo de maquinaria
y equipos industriales.
En sus tareas profesionales los mecnicos manejan una buena cantidad de herramientas e
instrumentos de medicin.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

2.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con
gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se
dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a
la permanente consecucin de los siguientes objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

Criterios de la Gestin del Mantenimiento

Sistema Integral de Gestin de

Mantenimiento

Informacin
tcnica de
mantenimiento

Informacin
sistema
mantenimiento
correctivo

Informacin
sistema
preventivo
predictivo

Informacin
sistema de
parada
programada

Informacin
seguimiento y
control gestin
mantenimiento

Otras
aplicaciones
informticas

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un

rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de
fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que
fue construido o instalado el bien en cuestin.

Clasificacin de las Fallas

FALLAS

Tempranas

Adultas

Tardas

Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de
fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad
en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.
Vida util de un equipo

La vida util de un equipo viene representada en la siguiente curva denominada la

curva de la baera en el grafico nos muestra que cuando la vida operacional del
equipo pasa a vida tardia, las fallas se incrementan, entonces se debe hacer una
reparacion general al equipo (over hauld) ya que se puede decir que cumplio su vida
util, si quisieramos mantenerlo operativo todavia sin el over hauld, de heccho que nos
resultara mas caro hacer constantes reparaciones y mantenimientos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Luego de una profunda introduccin de lo que es una gestin de mantenimiento,

ahora nos toca indicar los tipos de mantenimiento, y como el servicio de
mantenimiento hace su labor en cada uno de estos tipos
3.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas
desconocidas, ponindolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando
localizar el motivo por el que dej de funcionar. Y generando acciones que eviten la
avera. El Mantenimiento Correctivo es aquel mantenimiento que se realiza con el fin
de corregir o reparar un fallo en el equipo o instalacin.

Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor

celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o
humanos.
Si se presenta una avera imprevista, se proceder a repararla en el menor tiempo
posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin
generar perjuicios; o se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su
arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la
aplicacin de normas, etc.)

El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:

Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos

donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser
interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la
seguridad.

Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede

suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el
momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por
necesidad y se le requiere funcionando a pleno.

Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital

inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la
adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin
de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha
nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan
ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.
Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para
resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general
el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.
Mantenimiento correctivo planificado
El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el
fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se
dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico
asignado con anterioridad en una programacin de tareas.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de
apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.
Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza
un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha
oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no
sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos
de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones,
etc.

ACTIVIDADES DE APLICACION
APLICACIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MAQUINARIA PESADA
1. Primeramente formamos grupos de 4 a 5 alumnos por grupo
2. Asumimos trabajos que se realiza en las actividades mineras, ya sea tajo abierto o
subterraneo.
3. Identificamos equipos que se emplean en cada caso
4. Identificamos fallas frecuentes que nos lleven a un mantenimiento correctivo
5. Identifiquemos causas y soluciones (puede ser inmediatas o programadas)
6. Mediante el uso de papelotes o presentacin Power Point elaborar el
procedimiento de reparacin o mantenimiento correctivo.
7. El proceso de reparacin implica el empleo del manual de partes del equipo, se
requiere contar con estos
8. Hacer un listado de repuestos que demanda la reparacin haciendo uso del manual
de partes.

9. Los trabajos de mantenimiento correctivo deben ser reportados en una OTM

(adjunto formato en anexos)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.1 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Definicin
Es el conjunto de acciones planificadas que se realizan en perodos establecidos sobre
el equipamiento, teniendo un Programa de Actividades a realizar como cambio de
repuestos, ajustes e inspecciones, buscando mejorar la confiabilidad y calidad de
Produccin.

Ventajas del Mantto. Preventivo

Disminucin de Paradas imprevistas.

Mejor Conservacin de los Equipos.
Se reduce las horas extras del Personal de Mantenimiento.
Disminucin de reparaciones grandes.
Menos productos rechazados o desperdicios.
Determinacin de Equipos con alto Costo de Mantenimiento. Mejoras en las
condiciones de Seguridad.
Costo de Mantenimiento Preventivo menores que el Correctivo.

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Rutinario: Son tareas simples y repetitivas que se realiza en forma sistemtica, siendo
estas: Limpieza, Ajustes, Lubricacin Inspeccin, en una gestin de mantenimiento
podramos decir que el mantenimiento rutinario es la ejecucin del check list

Tecnificado: Son actividades que requiere planificar recursos.

- Reparacin Parcial del Equipo.
- Reemplazo de Piezas y Componentes
- Empleo de diversas herramientas
- Mayor destreza y habilidad del Personal.
- El tiempo y recurso utilizado son mayores.

Mantenimiento Sistemtico y Preventivo: Se refiere a las actividades y estrategias

que se tomarn para prevenir los daos. Su objetivo bsico es el manejo de la lista de
actividades que se han determinado despus de un estudio concienzudo de los
recursos fsicos y de informacin como: normas de los fabricantes, manuales de
mantenimiento y experiencia. Para cada una de ellas se tiene un Plan de trabajo que
consta de una o varias tareas con la mano de obra implicada, materiales y
herramientas; estas actividades estn asociadas con frecuencia para ciertos equipos
por la informacin que se toma del registro de ellos.
Con base en todo lo anterior se generan planes de Mantenimiento Sistemticos y
Programados, teniendo en cuenta los intervalos, el tiempo de duracin de las
actividades, perodos que no implican paros en la produccin (vacaciones colectivas),
horas descongestionadas de trabajo y es as como se obtienen:

Programas mensuales discriminadas por da para cada mquina.

Programaciones peridicas para mquinas similares.
Toda la informacin es retroalimentada cada cierto lapso de tiempo para evitar
la obsolencia.
Una lista de la informacin de cada actividad es:
Actividad general (cdigo)
Frecuencia
Responsable
Secuencia de operaciones
Clasificacin
Componente intervenido.
Tiempo estimado.
Plan de trabajo asociado.
Repuestos y Materiales estimados
Mano de obra estimada.

ETAPAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es necesario organizar el mantenimiento empleando formatos y documentos que nos
ayudaran a la planificacin ejecucin y control, de las actividades de mantenimiento,
Metodologa para Implementar un Sistema de M.P.
1. Difusin de la filosofa y ventajas del M. P.
2. Inventario y Codificacin de Equipos.
3. Determinacin del Estado del Equipamiento.
4. Clasificacin de los Equipos de acuerdo a su importancia.
5. Elaborar estndares de trabajo.
6. Implementacin de las rdenes de Trabajo.
7. Establecer rutas y frecuencias del M.P.
8. Historial de los Equipos.
9. Informes del M.P.
10. Plantear una organizacin adecuada para la Planificacin y Control del M. P.
Compromiso de la Alta Direccin para asignar los Recursos necesarios.
Entrenamiento y Capacitacin del Personal
- Lubricacin.
- Inspeccin y Montajes de partes de los Equipos: rodajes, acoples, fajas.
- Seleccin de Materiales.
- Reporte del Trabajo Ejecutado.

Organizacin del rea de M.P.

Esto depende de las Polticas de la Alta Direccin sobre Mantenimiento, as como la
estrategia a seguir por la Jefatura de Mantenimiento.
1. Crear un rea que se dedique exclusivamente al M.P.
2. Todos realizan tareas del Mantto. Preventivo.
La cantidad del Personal para el Mantenimiento Preventivo est en funcin de la
cantidad de Equipos, Tecnologa, Estado del Equipamiento.
INVENTARIO Y CODIFICACION DE EQUIPOS
Es necesario que para realizar el servicio de mantenimiento preventivo, desde el punto
de vista administrativo contemos con una serie de documentos que ayuden a realizar
mejor nuestra gestin, por tal motivo ser necesario elaborar un inventario de los
equipos que cuenta la flota, para que rpidamente podamos identificarlos, a travs de
cdigos que son generados por la misma empresa, a continuacin mostramos un
modelo de este formato:
FICHA DE INVENTARIO
SERVICIO

AREA
RESPONSABLE DE INVENTARIO

N CODIGO DEL BIEN

xx-xxx
UBICACIN

FECHA DE REALIZACION

DESCRIPCION

MARCA

MODELO

N SERIE

ESTADO*

OBSERVACIONES

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
(*) ESTADO: BUENO(B), REGULAR (R ), MALO (M)

REGISTRO DE EQUIPOS
Recopila toda la informacin sobre los recursos fsicos de cada tipo que se tienen
instalados en la Planta, se tiene tambin la distribucin fsica de ellos, sistemas, Subsistemas, equipos o entidades, variables, conjuntos, relaciones, estado, ambiente,
componentes, etc.
En cuanto a la informacin detallada se tiene lo siguiente:

Informacin General: Cdigo, nombre, ubicacin, sistemas, centro de costos

asociados, nmero de activo, marca, modelo, serie, proveedor, catlogo, fecha de
orden, recepcin e instalacin, capacidad actual y mxima, motores y funcin.
Lista De Repuestos: Cdigo, cantidad, stock requerido y cantidad instalada.
REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO:

CODIGO:

MARCA:

MODELO:

SERIE:

DISTRIBUIDOR:

TELF:

CONTACTO:
ESTADO

REGEQ N .

CORREO:
(BUENO)

(REGULAR)

PROVEEDORES

(MALO)

AREA DE TRABAJO:

UBICACION:

ACCESORIOS:

CATALOGOS:

POGRAMA DE MANTENIMIENTO
Formato que sirve para hacer la programacin de mantenimiento preventivo de los
equipos que en funcin al nmero de horas de trabajo, estas pueden ser de 125, 250,
500, 1000, 2000 horas.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL

N

EQUIPO

CODIGO

MES: .
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

RESPONSABLE DEL PROGRAMA

VB JEFE DE MANTENIMIENTO

ESTANDARES DE TRABAJO
Son formatos de ejecucin de mantenimiento basados en lo que indica el manual del
fabricante, o a travs del historial de la mquina, o por propia experiencia, en este

documento indicaremos las actividades de mantenimiento que deben realizarse por

cada mquina y por cada sistema.

SOLICITUDES DE SERVICIOS Y RDENES DE TRABAJO

Se refiere a la administracin de los trabajos en el corto plazo, las solicitudes son
elaboradas por los usuarios de produccin u otras reas incluyendo Mantenimiento;
para lo cual se manejan documentos o formas estndar que contienen informacin
bsica del cmo:
-

Fecha y hora de solicitud.

Fecha y hora de iniciacin

Fecha y hora de entrega

Centro de costos solicitante y ejecutante.

Descripcin del trabajo.

Tiempo de paro y ejecucin

Cdigo de equipo intervenido.

Urgencia del trabajo.

Clasificacin, entre los cuales se puede incluir: inspeccin, reparacin, cambio,

modificacin, servicio.

Componente del Equipo que se interviene.

Repuestos estimados y reales.

Mano de obra estimada y real.

Firma del solicitante, aprobacin y recepcin.

Toda la informacin de las solicitudes y rdenes de trabajo se rene realizando as

programaciones semanales, quincenales y mensuales, adems se manejan solicitudes
pendientes, se controlan las programaciones y se evalan produciendo estadsticas y
costos que sirven para tomar decisiones.

OTM :
..................

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

EQUIPO:

MARCA:
MODELO:
SERIE:

CORRECTIVO (

AREA SOLICITANTE

AUTORIZADO POR

TIPO DE MANTENIMIENTO

EN CASO DE CORRECTIVO INDICAR LA FALLA

) PREVENTIVO (

FECHA DE SOLICITUD

PREDICTIVO (

FECHA DE PROGRAMACION

EN CASO DE PREVENTIVO INDICAR MAN CORRESPONDIENTE

TIPO DE ORDEN DE TRABAJO

EMERGENCIA ( )
URGENTE ( ) NORMAL ( )
TAREAS A EJECUTAR
DESCRIPCION DE LA TAREA
TIEMPO. ESTIM
TIEMPO REAL

REPUESTOS REQUERIDOS
DESCRIPCION DEL REPUESTO
CANT. PLANIF

CODIGO

CANT. UTILIZADA

PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

APELLIDOS Y NOMBRES

CATEGORIA

HRS. REQUERIDAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD

REVISADO

FECHA

FINALIZACION DE LOS TRABAJOS

FIRMA
APROBADO

OBSERVACIONES

FIRMA

Mano De Obra
Para efectuar los trabajos, de Mantenimiento hay que considerar las necesidades
cualitativas y cuantitativas del personal, hay que planear el adiestramiento para tener
personal especializado con el fin de realizar con mejor calidad y agilidad las tareas
asignadas. Se debe manejar informacin del siguiente tipo:

PERSONAL: Nombre, cdigo, oficio, categora, fecha de ingreso.

OFICIOS: Tipo, descripcin, valor del salario.

Estado del Equipamiento y estndares de M.P.

- Antes de aplicar un programa de Mantto. Preventivo se debe conocer la condicin o
estado de 'los Equipos mediante instrumentos o inspeccin visual.
- Los estndares del M.P. se obtienen mediante la informacin que suministra:
Los fabricantes de Equipos.
Experiencia del Personal de Mantenimiento y operadores.
Historial de los Equipos.
Dentro de los estndares se tiene las siguientes tareas bsicas:
Limpieza
Lubricacin
Inspeccin
Ajuste/Calibracin
Cambios de algunos repuestos
Objetivos De La OTM
Adicionalmente a la funcin de solicitar y autorizar el trabajo se logra:
- Disponer de una fuente de informacin estadstica del consumo de recursos humanos
y materiales.
- Obtener costos tpicos de mantenimiento.
- Facilitar la evaluacin de la mano de obra de mantenimiento, determinado ndices de
produccin y tiempos estndar de trabajos.
Tipos De rdenes De Trabajo
De acuerdo al volumen del trabajo, demanda de recursos y tipos de equipos, estos se
pueden clasificar en OTMs.
- OTM Repetitiva y/o Permanente
Es ola OTM cuyo volumen de trabajo y demanda de recursos es relativamente baja,
que no requiere de mayor anlisis que la aplicacin de los estndares de trabajo y
estn orientados a labores de inspeccin, mantenimiento y reparaciones menores de
equipos estticos, rotativos elctricos e instrumentos.
OTM Regular
Es una OTM cuyo volumen de trabajo y demanda de recursos son considerables, son
aplicables para los mismos propsitos que el anterior, sin embargo, requiere de
autorizaciones de jefaturas con mayor jerarqua, dado a que autorizan mayores gastos.

Procedimientos De La OTM
Son las dependencias operativas en su mayora, las encargadas de emitir las OTMs de
acuerdo a sus necesidades, pudiendo ser tambin otras dependencias, siempre que el
trabajo solicitado est relacionado con labores de Mantenimiento.
Asignacin De Prioridades A Las OTMs
Definicin
La asignacin de prioridades a las Ordenes de trabajo para mantenimiento, es la
expresin del grado de urgencia o necesidad para ejecutar un
En trminos generales, el sistema de prioridades permitir a la Seccin de
Programacin:
- Organizar el flujo de rdenes de acuerdo al orden de llegada.
- Orientar su atencin a los trabajos realmente urgentes y necesarios.
Clasificacin de las prioridades
Emergencia
Son aquellos trabajos que atentan contra la seguridad de la planta, averas que
significan .grandes prdidas de dinero o que pudieran ocasionar mayores daos a otras
unidades. Estos trabajos deben iniciarse en forma inmediata y ser ejecutada en forma
continua hasta su completa terminacin incluyendo el uso de horas extraordinarias.
El procedimiento de este tipo de rdenes es el siguiente: la dependencia solicitante
podr solicitar el trabajo por medio de OTM verbalmente, para cuyo efecto el
coordinador proceder a asignar el nmero de cuenta respectivo a la OTM al cual
liquidar todos los gastos por el consumo de mano de obra y materiales empleados.
Urgente
Son trabajos urgentes que deben intervenirse lo antes posibles, dentro de las 24 y 48
horas de recibida la orden. Este tipo de trabajo sigue el procedimiento normal de
programacin. No autoriza sobre tiempo, salvo que sea solicitado por la dependencia
solicitante por cambio de prioridad.
Normal
Son trabajos de terminacin menos urgente cuya iniciacin es dentro de los 3.das
despus de su recepcin, pero que puede iniciarse antes, siempre que exista la
disponibilidad de recursos, sigue un procedimiento normal de programacin.

Planificacin, Programacin Y Control De Una OTM

Descripcin De Las Funciones En Las Diferentes Etapas De Una OTM

1. Los Jefes de departamento de las reas Operativas generan las OTM en
funcin a las condiciones operativas de los Equipos y/o por sugerencia del rea
de Inspecciones.
2. Supervisor de Planeamiento, regula el flujo de los trabajos solicitados para que
estos sean ejecutados oportunamente, coordina con los usuarios acerca de sus
necesidades y verdaderas prioridades de atencin proporcionando la
informacin necesaria (dibujos, croquis, informacin tcnica) para su ejecucin.
3. Programador de Mantenimiento, archiva y agrupa las OTM no ejecutadas de
acuerdo a su prioridad, de tal modo. que incluya en la planilla de los
Supervisores de Mantenimiento las que tenga mayor prioridad, verifica
disponibilidad de materiales previstos en la ejecucin de trabajos. Con las
indicaciones del Supervisor de Planeamiento y con la informacin verbal
relativa al avance de los trabajos programados, confecciona programas
tentativos de trabajo, para obtener la mxima utilizacin de los recursos de
mano de obra.
4. Supervisor de Mantenimiento, supervisa la ejecucin de la OTM y distribuye el
trabajo diariamente al personal a su cargo, emite los reportes de reparacin.
5. Supervisor de Inspecciones, supervisa y efecta inspecciones a los equipos
rotativos y emite recomendaciones para su mantenimiento, efecta anlisis de
falla, revisa y analiza informes de reparacin.

Tiempo de Implementacin del M.P.

Para poder cuantificar los resultados obtenidos por el M.P. vara entre 1 - 2 aos de
iniciado el Sistema.

Informtica del M.P.

La utilizacin de la Computadora puede aumentar los beneficios del Mantenimiento
Preventivo.
ACTIVIDADES DE APLICACION
APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINARIA PESADA
PASOS A SEGUIR
1. Hacer grupos de trabajo de 4 a 5 alumnos
2. Cada grupo debe elaborar un inventario de equipos empleados en un proyecto
especfico (mina subterrnea, movimiento de tierras, mantenimiento de vas,
etc.)
3. Elaborar un registro de equipo por cada maquina
4. Elaborar un programa de mantenimiento de toda las maquinas
5. Elaborar cartillas de mantenimiento de cada maquina en funcin al numero de
horas que le corresponde (diario, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 horas)

6. Elaborar OTM asumiendo un mantenimiento, por ejemplo de 250 h (MAN3)

7. Elaborar un historial del equipo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Debido a los altos costos de Mantenimiento que se recargan en los costos de

Produccin, ha hecho necesario implantar un Sistema de Mantenimiento diferente a
las tradicionales, es decir costo Correctivo y Preventivo que se basa en el Estado de
Funcionamiento de los Equipos llamado Mantenimiento Predictivo.
EI Mantenimiento Preventivo ha sido valioso para aumentar la produccin y disminuir
los tiempos de paradas imprevistos pero la filosofa del Mantenimiento ha
evolucionado y la medicin directa de la condicin de la mquina es ahora la base de
los Programas de Mantenimiento.
1. Definicin
Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos controlando
primordialmente su estado de funcionamiento, se interviene para la reparacin del
equipo cuando es absolutamente necesario.
Beneficios del Mantenimiento Predictivo
1. Se obtiene la mxima vida til de los componentes de una mquina o equipo.
2. Incluye ventajas del Mantenimiento Preventivo.
3. Elimina prdidas de Produccin.
4. Elimina la necesidad de una inspeccin peridica programada para el equipo.
5. Reducir las horas extras de Mantenimiento.
6. Encuentra serios problemas.

7. Reduce las paradas imprevistas.

8. Se conoce con precisin cuando y que debe ser cambiado en la mquina.
9. Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas.

El Ciclo Predictivo Industrial

Preguntas Que Debe Responder El Responsable Del rea Predictiva

1. Qu tiene la Mquina?
2. Cunto tiempo ms puede durar?
3. Qu debemos hacer?
Resultados De Costos De Mantenimiento Predictivo
Los costos de Mantenimiento involucran los siguientes rubros:
-

Personal
Repuestos, Materiales e Insumos
Servicios de Terceros
Adquisicin de maquinarias y equipos para Mantenimiento.

Costos de los diferentes tipos de Mantenimiento

Como se puede observar en el Grfico N1, el ndice de Costo de Mantenimiento/Hp x
ao es el menor para el Mantenimiento Predictivo en comparacin con los otros tipos
de Mantenimiento.
Algunos expertos aseguran que en la aplicacin de! Mantenimiento Predictivo se
puede ahorrar el 1 % del valor agregado de produccin por un ao, de los cuales el
35% est relacionado a la produccin y el 35% a los Costos de Mantenimiento.

Justificacin De Un Programa De Inspeccin De Vibracin Manual

Numero de bombas monitoreadas
Potencia promedio de bombas
Costo total instrumentacin y equipos
Estadstica De Falla Sin Programa De Inspeccin
466 fallas en la bomba(1.5 aos MTBF (tiempo promedio
entre fallas)) a $ 4.000
200 fallas de motor(3.5 aos MTBF) en $600
60 desmontaje innecesarios de bombas a $600
30 desmontajes innecesarios de motor a $300

1.400
44
$70.000

=
=
=
=
total

$1.864.000
120.000
36.000
9.000
2.029.000

/ao
/ao
/ao
/ao
/ao

Estadstica De Fallas Considerando El Programa De Inspeccin De Vibracin Manual

282 fallas en las bombas a $4.000
=
$1.128.000 /ao
57 fallas en bombas a $2.000
=
114.000 /ao
108 fallas en los motores a $600
=
64.800 /ao
52 fallas en los motores a $300
=
18.600 /ao
37 desmontaje innecesarios de bombas a $600
=
22.200 /ao
37 desmontaje innecesarios de motor a $300
=
5.100 /ao
sub total
$1.352.700 /ao
Salarios de tcnicos
total
Ahorro por ao (2.029.300 1.452.700)

100.000 /ao
$1.452.700 /ao
$576.300 /ao

Relacin beneficio/costo
B=[$2.029.000-1.352.700] ahorro de costo de mantto. por ao
C=[($100.000 salarios de tcnicos/ao)+$70.000/10 aos costo capital]
B/C=576.300/107.000=6

2. DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS PREDICTIVAS

ANLISIS VIBRACIONAL
La vibracin es el movimiento de un lado a otro de partes que giran, oscilan o
reciprocan respecto a su posicin de descanso; siendo estas inherentes" a toda
mquina.
Las caractersticas de vibracin son: Amplitud, Frecuencia, Angulo de Fase, su Forma
de Onda.
La regla de oro de la Tcnica Predictiva es que todo el problema mecnico tiene
caractersticas propias de vibracin y el incremento de su amplitud indica un
desmejoramiento de la mquina.
Mediante el anlisis del espectro de la vibracin se puede determinar los siguientes
problemas:
- Desequilibrio, Desalineamiento, Cojinetes Defectuosos, Soltura Mecnica, Fajas
Matrices Averiadas, Engranajes Defectuosos, Problemas Elctricos, etc.
La intervencin a una mquina depende del nivel Global de vibracin, debiendo
sobrepasar los niveles referenciales establecidos para tomar accin correctiva.

5.3 FERROGRAFA
Que es la ferrografia
Es la tcnica que cumple con las necesidades de mantenimiento predictivo de:
*monitoreo
*tendencias
*diagnostico
Se basa en el anlisis de partculas de desgaste
Ofrece un mtodo efectivo de monitoreo de condicin de equipamiento (maquinarias)
El control de la lubricacin es importante, sobre todo para monitorear los incrementos
de roce y desgaste interno.

Tribologa.- Ciencia que estudia el desgaste y friccin de los componentes de mquina

y su proteccin.
Control De Lubricacin.- Viscosidad, Contenido de Agua (%), Anlisis
Medidas De Control.a. Inspeccin Visual --> tacto, visual, fase de destruccin.
b. Evaluacin de Filtros --> Suciedad
c. Detectores de Astillas--> Atrapado magntico, 200.
d. Espectroscopia Metlica--> Identificacin metlica y no partculas

Metlico.

Partculas en el Lubricante
Grupos:
1. Contaminantes. Polvos o suciedad del ambiente, Asbesto de los Empaques,
fibras o elementos de los Filtros.
2. Degradacin del lubricante. Productos de Corrosin, Polmeros derivados de
Friccin.
3. Oxido de Fierro. Oxido rojo, todos ellos productos de corrosin por presencia
de oxgeno o agua. .
4. Partculas de Desgaste No-Ferrosas. Metales Blancos. Aleaciones de Cobre.
Aleaciones de Plomo Estao. Son productos de desgaste por roce u otro
proceso destructivo sobre metales de bancada, cojinetes lisos, coronas de
bronce o bujes de metales.
5. Partculas de Desgaste Ferroso. Desgaste normal por roce, desgaste por corte,
desgaste por fatiga rodante, desgaste por fatiga de deslizamiento. Son
productos magnticos de los elementos metlicos, principales: rodamientos,
ejes, camisas, engranajes, anillos.
Estructura de la Ferrografa
1. Monitoreo. Deteccin de un problema que se manifiesta a travs de un
desprendimiento de una cantidad y tamao anormal de partculas de
desgastes.
2. Tendencias. Almacena datos de dicho perfil de distribucin y concentracin de
partculas en el tiempo, para determinar su tendencia.
3. Diagnstico. Se realiza un 30Jisis de forma y tamaos de las partculas de
desgaste, con apoyo de microscopa y patrones de reconocimiento.

5.4 TERMOGRAFA.
La termografa es la aplicacin en forma grfica de la medicin de temperatura
utilizando termmetros infrarrojos que permiten medir la temperatura de contacto.
1. Principio
Emisin de Irradiacin ---> Sensor infrarrojo-->Seal Elctrica

2. Caractersticas principales de la termografa

a.
b.
c.
d.
e.
f.

No requiere contacto fsico con el equipo inspeccionado.

Permite analizar grandes reas en tiempos reducidos.
Se obtiene un registro visual de la distribucin de temperaturas.
Sistema porttil y autnomo.
Gran sensibilidad que permite tomar mediciones a distancia.
No interrumpe el funcionamiento del Equipo.

3. Aplicaciones
- Sector Elctrico
*Desperfectos
*Oxidacin de Contactos
*Envejecimiento del material
*Sobrecargas

- Aislamientos Trmicos
*Detectar el estado de envejecimiento de los aislantes.
*Detectar la existencia de prdidas trmicas.
*Permite verificar la calidad de montaje de aislamiento.
Inspecciones de Refractarios
*Estado de refractario: Desgaste, Fisura y Prdida de Resistencia Trmica.
*Equipos: Hornos Rotativos, Chimeneas, Calderas.

5.5 MEDICIN POR ULTRASONIDO

El objetivo de la medicin de Espesores es controlar el avance del desgaste de
materiales y estimar la vida til remanente de los componentes de algunos equipos,
para optimizar su disponibilidad mediante una adecuada programacin de
Mantenimiento.

Aplicacin: intercambiadores de calor, inspeccin de tubos de calderos, lneas de

vapor, tanques de almacenamiento.

se disipa dentro de la mquina en calor y en impactos sobre sus elementos, estos

impactos producen fuerzas en los puntos de sujecin del rotor. Por lo tanto basta
medir las vibraciones en los descansos o en los soportes de cojinetes.

Inspeccin Visual De La Maquina

Esta informacin puede ser concebida como informacin suplementaria a los Detalles
de la Mquina. Cualquier falla que fuera encontrada debera estar documentada.
Algunas cosas para buscar son:
-

Partes sueltas, gastadas o rotas

Sellos Goteando
Rajaduras de Cimentaciones
Formacin de depsitos en el impulsor si son visibles (paletas de ventilador).

Informacin Adicional
Es necesario registrar datos adicionales como:
- Carga de la Mquina
- Eficiencia
- Velocidad
- Temperatura
- Presin
- Amperaje
- Posicin axial del eje
ACTIVIDADES DE APLICACIN
APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINARIA PESADA
PASOS A SEGUIR
1. Identificamos un equipo minero
2. Identifiquemos que sistemas del equipo deben ser monitoreados
3. Elaborar un programa de mantenimiento predictivo

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL

6.1 PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM

El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que involucra a
TODOS los empleados de una empresa; operadores, tcnicos de mantenimiento,
supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la
responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en ptimas condiciones
operativas.
OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL TPM:
Incremento en la capacidad productiva.
Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reduccin de defectos.
Reduccin en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.
Extensin de la vida til del equipo y maquinaria.
Mejor administracin de inventarios de refacciones.
Mayor grado de seguridad e higiene.
FILOSOFIA DEL TPM:
La responsabilidad del mantenimiento y conservacin de los equipos y maquinaria
es responsabilidad de todos los empleados; gerentes, supervisores, operadores,
tcnicos, almacenistas, compradores y administrativos.
Todos se deben involucrar en la compra, el cuidado, el mantenimiento y las
mejoras de los equipos.
LAS BASES DEL TPM:
El mantenimiento total productivo se basa en cuatro pilares para su
funcionamiento. Estos son:
Formacin de grupos de mejora de equipos.
Implementacin del mantenimiento autnomo.
Administracin de equipos temprana. (Administracin del ciclo de vida)
Lograr la excelencia en mantenimiento implementando iniciativas nuevas como;
tcnicas de mantenimiento predictivo, optimizacin de tareas del mantenimiento
preventivo, RCM, FMEA, anlisis de criticidad, anlisis de causa raz, etc.
LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL
PRODUCTIVO (TPM)

Hacer una evaluacin preliminar de la maquinaria.

Obtener apoyo de gerencia y compaeros.
Organizar el comit de direccin.
Seleccionar el campen.
Definir metas objetivos y planes.
Seleccionar el rea piloto y equipos crticos.
Capacitacin filosfica y tcnica de todo el personal.
Formacin de equipos de mejora.
Difusin masiva del inicio del TPM en toda la empresa
Hacer limpieza inicial en el rea piloto.
PRUEBA INICIAL PARA DETERMINAR SI ESTAN LISTOS PARA TPM.
Determine si su empresa est madura para iniciar la implementacin del TPM
mediante este simple anlisis.
REQUISITOS INDIPENSABLES PARA EL XITO DE LA IMPLEMENTACION:
Tener el apoyo de Gerencia.
Capacitar a todo el personal en la filosofa del TPM
Contar con una asesora externa con amplia experiencia en implementacin del
TPM.
Elaborar estndares y procedimientos adecuados para el mantenimiento
autnomo.
Documentar todas las actividades.
Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores y mostrar avances.
Realizar auditoras de Progreso por asesores externos.

INDICADORES DE GESTION

Una buena gestin es aquella donde los resultados se puede medir, en el mantenimiento nos
interesara por ejemplo si el equipo estar en ptimas condiciones como para trabajar dentro
de las horas programadas, o que si la reparacin realizada a una maquina no volver a fallar, o
tambin si nuestro equipo es confiable durante un periodo de tiempo. La gestin de
mantenimiento ha utilizado las matemticas de tal manera que todos los parmetros antes
indicados las podamos medir; entre los indicadores mas empleados en el mantenimiento
tenemos:

Disponibilidad mecnica
Disponibilidad fsica
Confiabilidad
Mantenibilidad

IMPORTANCIA

Permite predecir y actuar oportunamente

Mantiene actualizado

Los indicadores de gestin son la manifestacin de los objetivos estratgicos, contribuye

en cumplir la necesidad de integracin entre los resultados operativos y ls estrategia de la
empresa, para lograr la misin.
En las operaciones necesitamos indicadores para monitorear la gestin, con la finalidad de:

Evaluar la gestin
Cuantificar los resultados y su desviacin en un proceso o evento
Apoyo en la toma de decisiones
Retroalimentar un proceso y monitorear el avance
El tiempo de respuesta es inmediata o muy corta
La cantidad depende del tipo de negocio y necesidades especificas

BENEFICIOS DE LOS INDICADORES DE GESTION

Los beneficios que proporciona a la empresa y su servicio son:

Satisfaccin al cliente
Monitoreo del proceso
Medidas correctivas oportunas
Gerencia de cambio
NO SE PUEDE ADMINISTRAR LO QUE NO SE PUEDE MEDIR ..

Elementos de los indicadores de la gestin

Para la elaboracin de los indicadores de gestin deben ser considerados los siguientes
elementos:
La definicin
Los objetivos
Los valores de referencia
Valor histrico
Valor teorico
Valor de requerimiento de usuarios
Valor de competencia
Valor por poltica corporativa

RESULTADOS ESPERADOS

Cumplimiento de los programas

Historial de los equipos
Mantenimiento preventivo y predictivo
Monitoreo de las condiciones del servicio de la operacin
Manejo de trabajos pendientes
Manejo de los componentes
Utilizacin racional de las partes
Servicio de campo y taller
Anlisis de los sistemas por resultados
Manejo de problemas atpicos
Recursos necsarios
LO QUE PUEDE SER MEDIDO PUEDE SER MANEJADO

QUE DEMANDA OPERACIONES MINA A MANTENIMIENTO?

El departamento de mantenimiento tiene entonces una responsabilidad grande frente a

operaciones mina; a ellos les interesa sacar su mineral en mayor cantidad que sea posible.
Ellos tambin reportan a la gerencia de operaciones la produccin obtenida en Toneladas da.
Entonces los tcnicos de mantenimiento, jugamos un papel muy importante en la gestin, es
por esta razn que nos interesa que la informacin que brindamos en cada actividad realizada

sea verdadera y legitima, caso contrario los resultados de la gestin medidas por los ndices
sern errneas.
Para tener informacin confiable:
Tenemos que tener claro algunos parmetros como:

Tiempos muertos, improductivos, charlas, llenado de combustible, falta de energa,

accidentes, etc. Sern cargados a ..
Reporte de operaciones confiables.

A continuacin haremos un estudio especial sobre la disponibilidad mecnica y fsica que

se emplea en la gestin de mantenimiento.
TERMINOLOGIA A TENER EN CUENTA
Horas programadas Horas donde la maquina esta al servicio del cliente, considerando que
a estas horas se debe descontar las horas de mantenimiento recomendado por el
fabricante.
Horas disponibles es el tiempo en el que la maquina esta a disposicin del cliente, este
puede o no utilizarlo.
Calculo de las horas disponibles

Horas disponibles = horas programadas horas de mantenimiento

En las horas de mantenimiento se deben considerar las actividades siguientes:
Horas de reparacin (mantenimiento correctivo)
Horas de mantenimiento preventivo (programado)
Horas en cambio de llantas
Horas de inspeccin y engrase (check list)

Disponibilidad mecnica (fsica), es el indicador mas importante del rea de

mantenimiento, ya que indica en termino

1. Una contrata minera debe reportar la Disponibilidad de sus equipos correspondiente

al mes de Julio (24 x 31 = 744 horas), para ello se cuenta con el siguiente cuadro
EQUIPO

St 3.5

R1300

R 1600

St 1030

Horas programadas
744
744
744
Horas de inspeccin
30
28
25
Mntto correctivo
20
15
24
Mantto preventivo
16
40
24
Cambio de neumtico
3
-2
Horas disponibles
DISPONIBILIDAD
a. Calcula la disponibilidad fsica de cada equipo
b. Calcular la disponibilidad promedio de la flota
c. Que equipo requiere ms atencin si la disponibilidad estndar debe ser 85%

744
20
10
24
--

2. Se tiene 6 equipos de bajo perfil, que han sido programados para trabajo 720 h, El
reporte alcanzado por mantenimiento se muestra a continuacin:
EQUIPO

St 3.5

R1300

R 1600

Horas programadas
720
720
720
Horas de inspeccin
24
28
25
Mntto correctivo
40
28
24
Mantto preventivo
16
48
24
Cambio de neumtico
3
-2
Horas disponibles
DISPONIBILIDAD
Del cuadro anterior indicar:
a. Que equipo tiene la alta disponibilidad
b. Que equipo requiere de cambio
c. Cul es el promedio mensual de disponibilidad de la flota
d. Sera aceptable la gestin si la meta del mes es de 87%

St 1030

LH 302

ST 14

720
20
10
24
--

720
29
10
24

720
29
12
24

3. El reporte de mina tambin debe ser tratado para saber la productividad, este es el
contenido
EQUIPO
Charla de seguridad
Cambio de frente
Tiempo muerto de operacion
Horas reales de operacin

DISPONIBILIDAD

St 3.5

R1300

R 1600

St 1030

LH 302

ST 14

18
14
56

22
28
40

19
24
25

20
20
40

20
15
25

22
61
28

ANEXOS

FICHA DE INVENTARIO
SERVICIO

AREA
RESPONSABLE DE INVENTARIO

N CODIGO DEL BIEN

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
(*) ESTADO: BUENO(B), REGULAR (R ), MALO (M)

xx-xxx
UBICACIN

FECHA DE REALIZACION

DESCRIPCION

MARCA

MODELO

N SERIE

ESTADO*

OBSERVACIONES

REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO:

CODIGO:

MARCA:

MODELO:

SERIE:

DISTRIBUIDOR:

TELF:

CONTACTO:
ESTADO

REGEQ N .

CORREO:
(BUENO)

(REGULAR)

PROVEEDORES

(MALO)

AREA DE TRABAJO:

UBICACION:

ACCESORIOS:

CATALOGOS:

REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO:

CODIGO:

MARCA:

MODELO:

SERIE:

DISTRIBUIDOR:

TELF:

CONTACTO:
ESTADO

REGEQ N .

CORREO:
(BUENO)

(REGULAR)

PROVEEDORES

(MALO)

AREA DE TRABAJO:

UBICACION:

ACCESORIOS:

CATALOGOS:

REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO:

CODIGO:

MARCA:

MODELO:

SERIE:

DISTRIBUIDOR:

TELF:

CONTACTO:
ESTADO

REGEQ N .

CORREO:
(BUENO)

AREA DE TRABAJO:
ACCESORIOS:

CATALOGOS:

(REGULAR)

PROVEEDORES

(MALO)

UBICACION:

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL

N

EQUIPO

CODIGO

MES: .
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

RESPONSABLE DEL PROGRAMA

VB JEFE DE MANTENIMIENTO

OTM :
..................

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

EQUIPO:

MARCA:
MODELO:
SERIE:
AREA SOLICITANTE

AUTORIZADO POR

TIPO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (

) PREVENTIVO (

FECHA DE SOLICITUD

PREDICTIVO (

EN CASO DE CORRECTIVO INDICAR LA FALLA

)

FECHA DE PROGRAMACION

EN CASO DE PREVENTIVO INDICAR MAN CORRESPONDIENTE

TIPO DE ORDEN DE TRABAJO

EMERGENCIA ( )
URGENTE ( ) NORMAL ( )
TAREAS A EJECUTAR
DESCRIPCION DE LA TAREA
TIEMPO. ESTIM
TIEMPO REAL

CODIGO

REPUESTOS REQUERIDOS
DESCRIPCION DEL REPUESTO
CANT. PLANIF

CANT. UTILIZADA

PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

APELLIDOS Y NOMBRES

CATEGORIA

HRS. REQUERIDAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD

REVISADO

FECHA

FINALIZACION DE LOS TRABAJOS

FIRMA
APROBADO

OBSERVACIONES

FIRMA

CODIGO DEL BIEN

RESPONSABLE DE INVENTARIO

(*) ESTADO: BUENO(B), REGULAR (R ), MALO (M)

21

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

AREA

DESCRIPCION

FECHA DE REALIZACION

SERVICIO

MARCA

MODELO

UBICACIN

INVENTARIO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

N SERIE

ESTADO*

OBSERVACIONES

xx-xxx

INFORME TCNICO N
A

DE

ASUNTO

CETEMIN-2011

FECHA
:
_____________________________________________________________________________
Por medio del presente hago de su conocimiento lo siguiente:

Es todo cuanto tengo que informar

Atentamente;

____________________________