Mantenimiento: Correctivo, preventivo y predictivo

El mantenimiento est definido por la EFNMS (Federacin Europea de Asociaciones Nacionales de

Mantenimiento como: El conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar
o restituir un sistema, subsistema, instalacin, planta, mquina, equipo, estructura, edificio, conjunto,
componente o pieza en o a la condicin que la permita desarrollar su funcin.
A continuacin se presentan los tres tipos bsicos de mantenimiento, cada uno tiene distintas
aplicaciones en funcin del tipo de planta. Para aplicaciones ms concretas del mantenimiento puede
acceder a nuestra lnea mantenimiento y eficiencia.
Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se basan en
tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal en un tipo de situacin y equipo en funcin de
distintos factores como el econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de
repuestos, etc. De cualquier manera un buen programa de mantenimiento debe ser capaz de conjugar
los tres tipos de mantenimiento de la mejor manera posible para permitir alargar la vida til de los
componentes que conforman la planta de manera econmica y eficiente.

Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el equipo despus de su fallo. Este
tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como principal ventaja la reduccin de
costes de inspecciones y reparaciones.

Es evidente que slo se aplicar en aquellas situaciones en que los elementos sean de bajo coste y
baja criticidad de funcionamiento. Este mantenimiento por tanto resulta ideal en casos en que la
restitucin o reparacin no afecte en gran medida a la produccin o explotacin llevada a cabo por la
compaa o cuando la puesta en prctica de un sistema ms complejo resulte menos rentable que una
prctica correctiva. El mantenimiento correctivo, sin embargo, no debe estar exento de tareas rutinarias
de engrase, lubricacin y/o sustitucin de componentes que permitan alargar la vida til del tem, a
menos que se trate de una instalacin o componente en las fases finales de su vida til.
Los principales inconvenientes estn relacionados con la imprevisibilidad de las averas y fallos que
resultan inoportunas. Debido a que las tareas no estn programadas es esperable que cuando se

produzca el fallo se tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que en caso de tener un
programa de mantenimiento que planee esta situacin. Otro grave inconveniente que presenta este tipo
de mantenimiento es que el problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que ste puede
repetirse en situaciones posteriores en la misma mquina sin aumentar su fiabilidad es por ello que el
mantenimiento correctivo normalmente viene acompaado de un acortamiento de periodos de
reparacin en la misma mquina.

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es un conjunto de tcnicas que tiene como finalidad disminuir y/o evitar las
reparaciones de los tems con tal de asegurar su total disponibilidad y rendimiento al menor coste
posible. Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y renovacin de los
elementos malogrados y deteriorados.
Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del equipo a fin
de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos que no
cumplan con los requisitos de funcionamiento de la mquina. Los elementos tambin pueden ser
sustituidos tomando como referencia su vida til o su tiempo de operacin con tal de reducir su riesgo
de fallo.
Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo tenga xito ya que un
periodo demasiado corto comportar costos innecesarios mientras que un periodo demasiado largo
conlleva a un aumento del riesgo de fallo.
El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el coste de las inspecciones. En algunos
casos el paro en la mquina puede comportar grandes prdidas y realizar un desmontaje e inspeccin
de un equipo que funciona correctamente puede resultar superfluo. De todas maneras el riesgo de fallo
siempre existe pese a que un periodo de inspeccin corto ayuda a reducirlo.

El mantenimiento preventivo tambin est comprendido por el llamado mantenimiento rutinario, conjunto
de tcnicas que sin llegar al desmontaje de los equipos los conserva en el mejor estado posible por
medio de engrases, limpiezas, sustituciones peridicas, etc.
El mantenimiento preventivo se aplicar en aquellos casos en que ste sea econmicamente rentable
frente a un programa de reparaciones de tipo correctivo. En algunas situaciones es posible que se d la
situacin contraria, pero es frecuente que una avera en algn componente comporte deterioros y fallos

en otros elementos de la maquinaria empleada. Los programas de mantenimiento preventivo requieren

tambin que exista una prioridad en funcin de la vida esperada de algunos componentes y de su
importancia para el funcionamiento del conjunto. De igual manera los elementos ms utilizados pueden
ser almacenados para ser restituidos en caso de fallo de manera sistemtica.

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los costes del
programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento
de los elementos que componen la planta. Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un
seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y
reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas
inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un programa de deteccin de anomalas.

Una de las tareas ms importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el planeamiento

adecuado de las tascas que deben realizarse en la planta. Si esto se consigue se podr atacar al
problema y a su raz antes que ste se produzca. Ser importante que se acompae al mantenimiento
con un historial que indique cunto tiempo y cuantos operarios son necesarios para llevar a cabo las
tareas, de manera que el programa mejore a medida que se lleve a cabo.
Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que adems de detectar
los fallos de manera precoz permite programar con suficiente antelacin el tiempo de reparacin y los
suministros y mano de obra que requerir la tarea. Dado adems que el mantenimiento predictivo se
basa en la monitorizacin de los parmetros que estn relacionados con fallos en los equipos puede
aprenderse a medida que se opera la maquinaria, de manera que los fallos reiterados pueden llegar a
erradicarse.
Estas tcnicas requieren que los elementos gocen de indicadores suficientemente relacionados con el
estado del equipo adems de la posibilidad de que estos sean vigilados y medidos, durante su vida til.
Su principal inconveniente es la dificultad que conlleva obtener una respuesta clara y segura ya que no
existe ningn parmetro ni conjunto de parmetros que revele a la perfeccin el estado del equipo. La
vigilancia contina no es viable, tampoco, en la mayora de elementos y solo supone una ventaja
realizarla en elementos muy crticos por lo que en general la vigilancia resulta peridica.

http://www.atmosferis.com/mantenimiento-correctivo-preventivo-y-predictivo/

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre s por

el carcter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos

que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel

de servicio determinado en los equipos, programando las intervencions de sus puntos
vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema

Mantenimiento Predictivo : Es el que persigue conocer e informar permanentemente del

estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de
energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos
avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.

http://www.mantenimientopetroquimica.com/tiposdemantenimiento.html

Tipos de mantenimiento
El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una
evolucin importante empujada en gran parte por el
desarrollo tecnolgico de los equipos de control y medida.
En este captulo, se resume la evolucin histrica del
mantenimiento y se realiza a continuacin una
presentacin del mantenimiento predictivo o mantenimiento
basado en la condicin de mquina (CBN), estableciendo
unos criterios bsicos para su implantacin. Posteriormente
lo justificaremos tcnica y econmicamente, comparando
ventajas e inconvenientes del mismo frente a los tipos de
mantenimiento ms elementales. Por ltimo, nos
centraremos en enumerar y valorar las diferentes
tecnologas que estn ligadas al mantenimiento predictivo.
Figura 1: Comparacin entre distintos tipos de
mantenimiento.

Mantenimiento correctivo: En un principio, el mantenimiento quedaba relegado a intervenciones como

consecuencia de las averas y con los consiguientes costes de reparacin (mano de obra, piezas de
repuesto,...), as como los relativos a los costes por las paradas de produccin. Este tipo de mantenimiento
se conoce como mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo: Las necesidades de mejora de los costes derivados de las bajas disponibilidades
de la mquina y de las consiguientes paradas de produccin llevaron a los tcnicos de mantenimiento a
programar revisiones peridicas con el objeto de mantener las mquinas en el mejor estado posible y reducir
su probabilidad de fallo. Presenta la incertidumbre del coste que genera. Hasta qu punto los perodos

establecidos para las intervenciones de mantenimiento estn sobredimensionadas? Se pueden reducir los
perodos de intervencin sin consecuencias nefastas para las mquinas, abaratando de esta manera el coste
del mantenimiento? Todas estas preguntas carecen de respuestas precisas y limitan la eficacia del
mantenimiento.

Mantenimiento predictivo: Como consecuencia de las incertidumbres que presenta el mantenimiento

preventivo y con el apoyo del desarrollo tecnolgico, se desarroll un nuevo concepto de mantenimiento
basado en la condicin o estado de la mquina. Este tipo de intervencin se conoce como mantenimiento
predictivo, y viene a suponer toda una revolucin dada su filosofa de anticipacin a la avera por medio del
conocimiento del comportamiento de la mquina y de cmo debera comportarse, conociendo de este modo
previamente qu elemento puede fallar y cundo. As se puede programar una intervencin sin afectar al
proceso productivo, con las consiguientes optimizaciones en costes de produccin, mano de obra y
repuestos. Se evitan de este modo grandes y costosas averas agilizando las intervenciones.

Mantenimiento proactivo: Se ha desarrollado como complemento a la evolucin del mantenimiento

predictivo. Este concepto engloba los tipos de mantenimiento detallados anteriormente elevndolos a otra
dimensin; el anlisis de causas. El mantenimiento predictivo puede determinar si algn elemento de la
mquina puede fallar, pero no estudia la causa raz del fallo. El mantenimiento predictivo no responde a la
causa por la cual un rodamiento falla repetidamente aunque si nos indique cuando puede fallar. Para cubrir
esta incertidumbre, el mantenimiento proactivo o tambin conocido como fiabilidad de mquina analiza la
causa raz de la repetibilidad de la avera, resolviendo aspectos tcnicos de las mismas.

http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/tipos_mantenimiento.html

El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin de

asegurar que cualquier activo contine desempeando las funciones deseadas o de
diseo.

Objetivo del Mantenimiento

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones con respecto de la funcin deseada, dando cumplimiento adems a todos los
requisitos del sistema

de gestin de calidad, as como con las normas de seguridad y medio ambiente, buscado
el mximo beneficio global.

ipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla que se presente en

un momento determinado. Es el modelo ms primitivo de mantenimiento, o su versin ms
bsica, en l, es el equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo es el de poner
en marcha el equipo lo ms pronto posible y con el mnimo costo que permita la situacin.
Caractersticas

Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la misma.

Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles de inventario de
repuestos debern ser altos, de tal manera que puedan permitir efectuar cualquier dao
imprevisto.

Generalmente es desarrollado en pequeas empresas.

La prctica ensea que aunque la filosofa de mantenimiento de la compaa no se base en

la correccin, este tipo de mantenimiento es inevitable, dado que es imposible evitar alguna
falla en un momento determinado.

Desventajas

Tiempos muertos por fallas repentinas

Una falla pequea que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras partes del
mismo equipo, generando una reparacin mayor.

Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no se encuentre

disponible en el almacn, esto debido a los altos costos en que se incurre al pretender tener
una disponibilidad de todas las partes susceptibles de falla.

Si la falla converge con una situacin en la que no se pueda detener la produccin, se

incurre en un trabajo en condiciones inseguras.

La afectacin de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los equipos.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las mquinas o

los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el cual contiene un
programa de actividades previamente establecido con el fin de anticiparse a las anomalas.

En la prctica se considera que el xito de un mantenimiento preventivo radica en el

constante anlisis del programa, su reingeniera y el estricto cumplimiento de sus
actividades.

Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento peridico
Este mantenimiento se efecta luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6 y 12
meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan reparaciones totales.
Esto implica una coordinacin con el departamento de planeacin de la produccin, el cual
deber abastecerse de forma suficiente para suplir el mercado durante los tiempos de
parada. As mismo, deber existir un aparte detallado de repuestos que se requerirn, con
el objetivo de evitar sobrecostos derivados de las compras urgentes o desabastecimiento
de los mismos.

Mantenimiento programado (intervalos fijos)

Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada frecuencia
para efectuar cambios en los equipos o mquinas de acuerdo con las especificaciones de
los fabricantes o a los estndares establecidos por ingeniera. Una de sus desventajas
radica en que se puedan cambiar partes que se encuentren en buen estado, incurriendo en
sobrecostos. Sin embargo, muchas de las compaas con mejores resultados en trminos
de confiabilidad son fieles al mantenimiento programado, despreciando el estado de las
partes.

Mantenimiento de mejora
Es el mantenimiento que se hace con el propsito de implementar mejoras en los
procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia establecida, es producto de un
trabajo de rediseo que busca optimizar el proceso.

Mantenimiento Autnomo
Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso, este
consiste en actividades sencillas que no son especializadas. Este es un pilar de lafilosofa
TPM.

Mantenimiento Rutinario
Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los manuales, por la
experiencia de los operadores y del personal de mantenimiento. Adems es un
mantenimiento que tiene en cuenta el contexto operacional del equipo.

Rutas de inspeccin

Rutinas L.E.M: Lubricacin, Elctricas y Mecnicas

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un nivel superior a las

dos anteriores, supone una inversin considerable en tecnologa que permite conocer el
estado de funcionamiento de mquinas y equipos en operacin, mediante mediciones no
destructivas. Las herramientas que se usan para tal fin son sofisticadas, por ello se
consideran para maquinaria de alto costo, o que formen parte de un proceso vital.
El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia de fallas,
las tcnicas de mantenimiento predictivo ms comunes son:

Anlisis de temperatura: Termografas

Anlisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleracin

Anlisis de lubricantes

Anlisis de espesores: Mediante ultrasonido

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/mantenimiento/

Cmoimplantarunprogramademantenimientopreventivoindustrial
Qu es el mantenimiento preventivo
Podramos buscar la definicin en Wikipedia, pero prefiero resumirlo en una frase:
El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener las
mquinas en funcionamiento, reduciendo las averas y paradas imprevistas
Diferencias entre mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento
predictivo
(a) Mantenimiento correctivo

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, nos referimos a reparar las averas una
vez que han aparecido.
El principal inconveniente es que la avera puede suponer la parada de una mquina, y es
necesario planificar la intervencin, asignar los recursos humanos necesarios, abastecerse
de repuestos, preparar herramientas, elaborar procedimientos de seguridad e intervencin
que no estaban previstos.
El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible predecir y evitar todas
las averas. Sin embargo, es preferible reducir este sistema todo lo posible.

(b) Mantenimiento preventivo

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averas actuando antes de que

surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin de su vida til.
Tambin puede tratarse de acciones de limpieza o lubricacin. El ejemplo ms claro es el
mantenimiento de vehculos, en los que se sustituye aceite, correas, filtros y otros
elementos de forma programada, antes de que su desgaste provoque averas.
Este sistema permite planificar la intervencin, puesto que la mquina o instalacin trabaja
de forma correcta. Al conocer de antemano los recursos necesarios, se puede planificar
una parada preventiva que afecte lo menos posible a la produccin.
Un claro inconveniente es la dificultad de prever cundo debe realizarse la accin
preventiva, puesto que:

Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida til de un
ao y lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer diez cambios en diez aos, tendr que
hacer doce, aumentando los materiales y recursos humanos necesarios.

Alargar los tiempos supone ms averas. Siguiendo el ejemplo anterior, si cambio el

aceite cada catorce meses, corro el riesgo de aumentar el desgaste y provocar una avera,
que podra ser muy costosa.

(c) Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una variante dentro del mantenimiento preventivo, que

consiste en analizar y medir el desgaste de los elementos para sustituirlos en cuanto
muestran sntomas que predicen el fallo, antes de que se llegue a materializar la avera. Se
suelen utilizar tcnicas analticas como la termografa, diagnstico por vibraciones,
medidas elctricas (como el aumento del consumo de un motor).
Este sistema es el ptimo en cuanto a fiabilidad, porque permite saber con certeza que un
elemento debe ser sustituido.
Tambin tiene inconvenientes, el principal es que medir todos los elementos que pueden
fallar suele ser muy laborioso. En mquinas con elementos crticos se suelen instalar
equipos de medida automticos, que activan una alarma indicando que es necesario
intervenir.
Las condiciones de trabajo de una mquina pueden ser distintas segn las condiciones
ambientales o los sobreesfuerzos a los que pueda verse sometida. Por eso es mejor medir
que predecir, para ajustar los trabajos a las circunstancias reales.

(d) Qu sistema es mejor

En la prctica, las empresas no se centran en uno solo de estos sistemas, sino que
combinan los distintos tipos segn el caso.
Lo ideal sera aplicar el mantenimiento predictivo como opcin predeterminada, si no
resulta viable descartarla por el preventivo, y en caso de que tampoco lo sea, seguir con el
correctivo.
Es necesario valorar los costes de cada opcin. Una solucin muy extendida es realizar
inspecciones preventivas (basadas en el tiempo) que incluyen algunos procedimientos
predictivos (basados en medidas).
Un buen plan de mantenimiento industrial es el que equilibra correctivo, preventivo y
predictivo