Taller Industrial 1

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN
PERODO ACADMICO: OCTUBRE-MARZO/2017
GUA DE PRCTICAS
LABORATORIO
TALLER
SIMULACIN
CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

MODULO: TALLER INDUSTRIAL
PARALELO: A
B
EJE DE FORMACIN: Profesionalizante
DOCENTE: Ing. Andrs
Cabrera
FECHA DE PRESENTACIN: Viernes, 14 de octubre de 2016
NOMBRES
Darwin Alexander
GRUPO N: 05
APELLIDOS
Belezaca Guamn
Cdula de Ciudadana
1600573453
Bryan Vicente
Coyago Brito
1804186359
Juan Andrs
Santana Prez
1805352398
Ana Paola
Usia Revelo
0401817697
Dennis Daniel
Villagmez Garca
1600568495
Taller N: 01.
I.
TEMA
PROCESOS
FORMADO
II.
DE
CONFORMADO
MECANICO
POR
DOBLADO
OBJETIVO
Objetivo General
Determinar las caractersticas del proceso de conformado mecnico por doblado
y formado.
Objetivo especfico:
1. Identificar los pasos para el conformado mecnico por doblado y formado.
2. Mencionar las ventajas y desventajas del conformado mecnico por
doblado y formado.
3. Evidenciar con grficos el proceso de conformado por doblado y formado.

III.
INSTRUCCIONES:
Consultar
Crear diapositivas
Crear hoja de resumen
Presentar diapositivas en digital
Plenaria
Discusin de resultados
IV.
LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

-Tener una computadora y acceso al internet
-Biblioteca de la Universidad
V.
DESARROLLO:
Pasos para el conformado mecnico por procesos de doblado y formado

1.-El primer paso para efectuar el doblado consiste en usar un equipo para corte, esto
es, prensas operadas con manivela, excntrico y leva. Para disear una seccin
rectangular a doblar, uno debe determinar cunto metal se debe dejar para el doblez,
pues las fibras exteriores se alargan y las interiores se cortan [1].
Figura 04.- proceso de doblado

2.- El metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin con valores
inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio apreciable del espesor.

Figura 05.- metal sometido a cargas

3.-Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo
largo de la lmina de metal, aplicando una carga con el punzn.
Figura 06.- doblado simple

4.-El metal que se ha doblado, retiene algo de su elasticidad original y hay alguna
recuperacin de elasticidad despus de retirar el punzn, a esto se le llama
recuperacin elstica
Figura 07.- retiro del punzn
5.-aplicando fuerza en una direccin determinada como se muestra en la figura se

logra darle forma a la pieza mecnica.

Figura 08.-detalle de doblado

Ventajas y desventajas del proceso de formado segn el trabajo en caliente
Ventajas del trabajo en caliente:
No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos distorsionados
y deformados durante el proceso, pronto cambian a nuevos granos sin
deformacin.
El metal se hace ms tenaz pues los cristales formados son ms pequeos y
por lo tanto ms numerosos.
El material se hace ms tenaz debido a que se disminuye el espacio entre
cristales y se segregan las impurezas.
Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es
ms maleable.
Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando est caliente, sin
roturas ni desgastes pues los cristales son ms plegables y se forman
continuamente.
Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
Se eliminan zonas de baja resistencia.
Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de
trabajo.
Bajo costo de los dados.

Desventajas del trabajo en caliente:

Se tiene una rpida oxidacin o formacin de escamas en la superficie, se
consigue mal acabado superficial.
No se pueden mantener tolerancias estrechas.
Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente costosas.
[1]
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE FORMADO SEGN EL

TRABAJO EN FRIO
Ventajas del trabajo en frio:

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Desventajas del trabajo en frio:
Requiere mayores fuerzas por que los metales aumentan su resistencia debido
al endurecimiento por deformacin.
La reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan

la cantidad de operaciones de formado que se pueden realizar a las partes. [2]
Doblado
Ventajas
El doblado es un proceso de costo efectivo cuando se usa para medianas y

bajas cantidades, ya que no requiere cantidades significativas de utillaje.
Se puede doblar el metal en el ngulo que se desee.

Desventajas
Si el radio del doblado es pequeo con respecto al espesor del material, el

metal tiende a estirarse durante el doblado.
El doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.
Cuando la presin de doblado se retira, la energa elstica permanece en la

parte doblada haciendo que sta recobre parcialmente su forma original. [3]
Proceso de conformado mecnico por doblado y formado
Doblado
1.-Realizar el control numrico en una maquina (en este caso de una Plegadora
CNC de altas prestaciones y robusted, control ATS550) donde se fijar el grado
de inclinacin que necesita por parte de las especificaciones dadas por el
controlador.
Figura 09.-panel de control de CNC
2.-Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras
que las interiores estn en compresin.

Punzn
Fresadora
Molde (Dado)
Lamina
Figura 10.- partes de sistema de doblado

3.-El metal se deforma plsticamente as que el doblez toma una forma
permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.
Figura 11.-viga sometida a un cambio de forma
4.-El resultado del doblado siempre finaliza como la siguiente ilustracin donde
el espesor va seguir siendo el mismo.
Figura 12.- objeto doblado

Tipos de doblado
Doblado entre forma
1. La lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V u otra forma
y un molde (dado).
Figura 13.- doblado entre forma

2. Se dobla con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy
agudos.
Figura 14.- sistema de doblado en v

Doblado deslizante
1.
Se usa una placa de presin F, que aplica una fuerza de sujecin Fh para
sujetar la lmina contra el dado [2].

Figura 15.- doblado deslizante
2.
el punzn fuerza la parte volada para doblarla sobre el borde del dado.
Figura 16.- doblado deslizante

Formado
El formado de metales incluye varios procesos de manufactura.
1) Forma comprensiva
2) Forma de tensin

3) Conjunto de tensin y carga de compresin
4) Formado por flexin
5) Formado por cizallamiento
VI.
RESULTADOS OBTENIDOS:
PROCESO DE CONFORMADO MECANICO POR DOBLADO Y FORMADO

FORMADO DE METALES
En el formado de metales se aplica un esfuerzo de compresin para deformar
plsticamente el metal. Pero no es la nica manera de hacerlo. Existen otros procesos
en los cuales el metal se estira, se corta o se dobla.
Para formar correctamente un metal, ste debe poseer ciertas propiedades
convenientes para dicho proceso: Baja resistencia a la fluencia, alta ductilidad. Para
trabajar los metales se presta gran importancia a la temperatura en la q se tratan, ya
que las propiedades del metal mencionadas anteriormente se ven alteradas
significativamente ante una temperatura u otra. Como, por ejemplo, al aumentar la
temperatura la ductilidad del material se incrementa, y la resistencia a la fluencia
disminuye [2].

FUNDAMENTOS
Trabajo en fro
Trabajo en tibio: es el trabajo en caliente pero siempre por debajo de la

temperatura de recristalizacin.
Trabajo en caliente: es el trabajo en caliente por encima de la temperatura de

recristalizacin.
Recristalizacin: formacin de granos libres de deformacin.
La velocidad de formacin y la friccin son factores adicionales que afectan

el desempeo de formado de metales.
Cuando el metal se deforma en frio aumenta su resistencia debido al

endurecimiento por deformacin [4].
TRABAJO EN CALIENTE
Los procesos de deformacin de metales aprovechan las propiedades de flujo plstico
que estos poseen, para que a medida que es deformado adquiera la forma deseada.
CARACTERISTICAS DE TRATADO EN CALIENTE
Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.
La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la

ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro.
Oxidacin de la superficie de trabajo.
El utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
Precisin dimensional ms baja.
Mayores requerimientos de energa [5].

CARACTERISTICAS DE TRATADO EN FRIO
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas
del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El
doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica [5].
Figura 01- proceso de doblado

TIPOS DE DOBLADO
DOBLADO ENTRE FORMAS
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma
de V (u otra forma) y un dado. Se pueden doblar desde ngulos muy obtusos hasta
ngulos muy agudos. Este proceso se utiliza generalmente para operaciones de bajo
volumen de produccin [6].

Figura 02- doblado entre formas
DOBLADO DESLIZANTE
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado
mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90 [5].
Figura 03- doblado deslizante
CALCULO DE FUERZA PARA DOBLADO POR LAMINAS

La fuerza de doblado est en funcin de la resistencia del material, la longitud L de la
lmina, el espesor T de la lmina, y el tamao W de la abertura del dado. Para un dado
en V, se suele aproximar la fuerza mxima de doblado, FD, con la siguiente ecuacin
[6].

VII.
CONCLUSIONES:
Al momento de investigar se logr identificar el procedimiento para llevar

a cabo el conformado mecnico por procesos de doblado y formado,
teniendo en cuenta que el primer paso para efectuar el doblado consiste en
usar un equipo para corte, esto es, prensas operadas con manivela,
excntrico y leva adems para el proceso de formado se aplican 5
principios formado por tensin, compresin, traccin, por bendig, por
cizallamiento.
Se pudo observar a travs de graficas el proceso de doblado que consiste

tcnicamente en cuatro pasos las cuales comienza con el ingreso a la
Fresadora y la maquina CNC dando el control numrico por la persona
encargada, luego se sujeta para que el punzn comience su funcin y este
avance con una fuerza donde el metal se deforme plsticamente en el dado
hasta dar el doblado requerido.
Se determinaron las ventajas y desventajas del proceso de formado del

metal en base al modo de trabajo, es decir en caliente o en fro.
Dependiendo de cada forma se obtienen resultados con propiedades
diferentes, como variaciones en la dureza, resistencia, acabado, etc. En el
proceso de doblado que es un mtodo de formado del metal, el cual
consiste en doblar las lminas en el ngulo que se desee. Este mtodo es
mucho ms fcil con el uso de mquinas automatizadas que ahorran
tiempo y dan un doblado ms perfecto, pero se obtienen pequeas fallas
en la zona aplicada que deben ser corregidas.
VIII.
RECOMENDACIONES:
Al realizar el proceso de doblado y formado hay que tener en cuenta que

para disear una seccin rectangular a doblar y a su vez darle forma, uno
debe determinar cunto metal se debe dejar para el doblez, pues las fibras
exteriores se alargan y las interiores se cortan.

Se recomienda visitar alguna industria que se dedique al proceso de

formado de metales, en el que cuenten con dichas mquinas de doblado.
De esta manera saber desde el punto de vista de un profesional en el tema,
cules son las ventajas y desventajas que tiene este mtodo en el producto
final para tener un mejor criterio.
Al enumerar los cuatro procesos por parte del doblado se debe tomar en
cuenta que dado se va a proceder, ya que existen dos procesos que son
entre forma que es el ms comn y el deslizante donde intervienen dos
dados. Esto debe ser especificado por la persona que est realizando el
trabajo y las especificaciones por parte del cliente.
BIBLIOGRAFIA
[1] I. Reyes y M. Gabriela. [En lnea]. Available:
http://148.204.211.134/polilibros/portal/polilibros/P_Terminados/procmanuf-p-admonMalpica/32.htm. [ltimo acceso: 13 10 2016].
[2] Pablo, muyingenieros, 02 03 2015. [En lnea]. Available:
http://muyingenieros.blogspot.com/2015/03/formado-en-frio-y-caliente.html. [ltimo
acceso: 13 10 2016].
[3] UMSS, materias, [En lnea]. Available: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecnoII/PDF/cap-332.pdf. [ltimo acceso: 13 10 2016].
[4] S. R. Schmind, Manufactura, ingenieria y tecnologia, vol. IV, Monterrey: Prentice Hall,
2002, p. 491.
[5] J. A. A. Schafer, Red de Blibliotecas Landivarianas, 2013. [En lnea]. Available:
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/5.pdf. [ltimo acceso: 12 10 2016].
[6] B. S. Lpez, Ingeniera Industrial online, 2016. [En lnea]. Available:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/. [ltimo acceso: 12 10 2016].

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Figura 06.- doblado simple

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE FORMADO SEGN EL

Ventajas del trabajo en frio:

Desventajas del trabajo en frio:

La reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan

El doblado es un proceso de costo efectivo cuando se usa para medianas y

Se puede doblar el metal en el ngulo que se desee.

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Si el radio del doblado es pequeo con respecto al espesor del material, el

El doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.

Cuando la presin de doblado se retira, la energa elstica permanece en la

Proceso de conformado mecnico por doblado y formado

Figura 09.-panel de control de CNC

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Figura 10.- partes de sistema de doblado

Figura 11.-viga sometida a un cambio de forma

Figura 12.- objeto doblado

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Figura 14.- sistema de doblado en v

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Figura 15.- doblado deslizante

Figura 16.- doblado deslizante

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3) Conjunto de tensin y carga de compresin

4) Formado por flexin

5) Formado por cizallamiento

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Trabajo en tibio: es el trabajo en caliente pero siempre por debajo de la

Trabajo en caliente: es el trabajo en caliente por encima de la temperatura de

Recristalizacin: formacin de granos libres de deformacin.

La velocidad de formacin y la friccin son factores adicionales que afectan

Cuando el metal se deforma en frio aumenta su resistencia debido al

CARACTERISTICAS DE TRATADO EN CALIENTE

Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.

La forma de la pieza se puede alterar significativamente.

Se requiere menor potencia para deformar el metal.

Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la

Oxidacin de la superficie de trabajo.

El utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.

El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.

Precisin dimensional ms baja.

Mayores requerimientos de energa [5].

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Mejores acabados superficiales