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SENSORES DE VIBRAO

Anlise de vibraes I, II, III, IV

Um sensor, ou transdutor, um dispositivo que capta e converte o movimento

mecnico em sinais eltricos de escala equivalente que podem ser medidos,
registrados e exibidos em forma de grficos. Os sensores so instalados em
pontos estratgicos nas mquinas para monitorar sua condio.
3.1. Sensores de Velocidade
Os sensores de velocidade geralmente medem a vibrao que ocorre nas
caixas de rolamentos ou no corpo da mquina. A maioria dos sensores de
velocidade possui transistores, com componentes eletrnicos integrais, que
fornecem as informaes sobre a velocidade.
A estrutura bsica de um sensor de velocidade est representada pela
Figura 3.1. Neste tipo de sensor, uma bobina conectada a sua carcaa
envolvendo um im permanente suspenso por mola.

Figura 3.1 - Sensor de velocidade.

O sistema de suspenso da mola projetado para apresentar baixssima
frequncia natural, permitindo que o sistema permanea estacionrio nas
frequncias acima de 10 Hz. Quando o sensor de velocidade conectado a uma
superfcie vibratria, o movimento relativo entre o im estacionrio e a bobina,
que vibrar em sincronismo com a superfcie, far com que as linhas magnticas
do im permanente cortem a bobina, induzindo na mesma um sinal de tenso
proporcional velocidade de vibrao.
O sensor de velocidade na verdade um sistema que no necessita de
sinal eltrico externo para atuar, pois ele gera o sinal eltrico representativo com
uma baixa impedncia e que pode ser enviado diretamente ao coletor/analisador.
3.2. Sensores de Acelerao (Acelermetro)

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

O acelermetro, quando fixado a uma superfcie vibrante, produz em seus
terminais de sada uma tenso ou descarga que proporcional acelerao na
qual est submetido, ou seja, seu princpio de funcionamento est na utilizao
de discos cermicos piezeltricos, que por sua vez possuem a propriedade fsica
de gerarem descargas eltricas quando solicitados a esforos.
No projeto deste sensor, os elementos piezeltricos so arranjados de tal
forma que sejam submetidos a uma carga na forma de massa em uma mola prtensionada, onde todo este conjunto montado assentado em uma base, sendo
que o sistema massa-mola fica preso no topo e protegido por um invlucro
resistente. Na Figura 3.2 tm-se alguns sensores de deslocamento e os
componentes que os compem.

Figura 3.2 - Sensor de acelerao.

Os acelermetros podem ficar instalados permanentemente em aplicaes
de alta temperatura, locais de alta periculosidade ou de difcil acesso, e serem
conectados por cabos de at 152 metros. Estes dispositivos possuem alta
performance no fornecimento de informaes com nveis relativamente baixos de
energia nas faixas de frequncia mais altas, tornando-os especialmente
atraentes para o monitoramento de frequncias de rolamentos. Possui pequenas
dimenses e peso, o que facilita sua acessibilidade. No possui partes mveis, o
que aumenta sua confiabilidade em campo. Alm de serem dispositivos baratos.
Os acelermetros so praticamente imunes ao desgaste mecnico, uma
vez que h pouca movimentao interna dos elementos. Porm, impactos
mecnicos em excesso, como por exemplo, queda sobre uma superfcie dura,
pode gerar por si mesmas voltagens suficientes para destruir os componentes
eletrnicos internos ou causar uma fratura no elemento piezeltrico.
Embora seja coletado um sinal em acelerao, os coletores de dados de
ltima gerao e analisadores de tempo real fazem a integrao da acelerao
para

velocidade,

ambas

as

apresentaes

se

tornam

disponveis,

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

aumentando a evidncia dos sintomas mecnicos sob exame. As apresentaes
em velocidade so mais adequadas para fenmenos mecnicos de frequncias
entre 10 a 1.000 Hz, e a acelerao mais adequada para eventos de frequncia
superiores a 1.000 Hz, como as frequncias provenientes dos rolamentos e
engrenagens, conforme visto no Captulo 2.
3.3. Sensores de Deslocamento
O deslocamento normalmente medido atravs de um sensor conhecido
com um transdutor de deslocamento ou Sonda de Corrente Parasita ou eddy
current ou ainda Proxmetros. Uma sonda de deslocamento um dispositivo
sem contato direto com a superfcie que mede a distncia relativa entre a face da
sonda e a superfcie desejada. Os transdutores de deslocamento monitoram a
vibrao do eixo e a posio esttica do eixo em mquinas com mancal de
deslizamento. Na Figura 3.3 ilustra um sensor de deslocamento e seus
componentes que o compem.

Figura 3.3 - Sensores de deslocamento.

A construo dos transdutores de eddy current consiste em uma bobina de
fiao fina coberta por um revestimento protetor fino, que no condutor, alm
de um oscilador/demodulador e cabos de extenso. A corrente energizante de
alta frequncia cria um campo eletromagntico em torno da bobina. As
alteraes que ocorrem na posio esttica ou dinmica do alvo (o eixo) so
medidas com grande preciso. A distncia da lacuna entre a bobina do transdutor
e a superfcie sondada usualmente limitada a aproximadamente 0,1 a 0,2
polegadas ou menos.
Os transdutores de deslocamento fornecem resposta excelente nas
frequncias baixas. Algumas das desvantagens destes transdutores relacionam-

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

se com o fato de que eles so mais difceis de serem instalados e substitudos,
necessitam de fontes externas de energia e precisam ser calibrados com mais
frequncia.
3.4. Escolha do Sensor
Ao selecionar um sensor mais adequado para uma determinada aplicao,
alguns fatores devem ser considerados. As questes tpicas so quanto ao nvel
de vibrao, faixa de medio de interesse, temperatura de trabalho, presena
de agentes corrosivos, existncia de descarga eletrosttica na rea, aterramento
da mquina, entre outras consideraes.
Quanto aos conectores e cabos, deve-se conhecer o tamanho necessrio
do cabo, qual a temperatura de exposio do cabo e do sensor, a necessidade
de conectores a prova dgua, o tipo de instrumentao necessria e a
necessidade de fonte externa de alimentao.
Geralmente, os transdutores de deslocamento possuem uma faixa mxima
que varia de 0 a 1000 Hz, os sensores de velocidade possuem uma faixa mxima
que varia de 10 a 1500 Hz e os acelermetros, de prximo de zero at bem
acima de 40 kHz.
3.4.1. Velocidade de Rotao
O parmetro primrio para a escolha de sensores relaciona-se velocidade
de rotao do eixo. A velocidade do eixo determina a frequncia fundamental de
vibrao que mais interessa. De modo geral, recomendvel que o transdutor
fornea informaes teis sobre faixa que varie de 0,4 a 1,0 vezes a frequncia
de velocidade de operao do eixo at uma frequncia de muitas vezes a
frequncia de operao (10 vezes a velocidade de operao para mancais de
escorregamento e velocidade de operao de 40 vezes para rolamentos).
3.4.2. Tipos e Elementos das Mquinas
O tipo de mquina tambm deve ser considerado quando se escolhe os
sensores de vibrao. As mquinas que possuem ps ou elementos giratrios,
tais como bombas, ventiladores, compressores, turbinas entre outras, podem
produzir sinais de vibrao de interesse em frequncias iguais ao nmero de ps
ou lminas multiplicado pela frequncia da velocidade de operao. Nesses
casos, geralmente, usa-se sensores de acelerao (acelermetros).

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

3.4.3. Tipo de Mancal
Os transdutores de deslocamento geralmente so mais usados para o
monitoramento dos mancais de deslizamento, mas as leituras obtidas por
acelermetros instalados na estrutura da mquina fornecem informaes teis
sobre a condio da mesma ou de um eixo. Os defeitos em mancais de
rolamento, relacionados com as pistas, as esferas e a gaiola, geram amplitudes
caractersticas de falha em regies de altas frequncias. Neste caso, os
acelermetros constituem a escolha mais indicada para o monitoramento de
mancais de rolamento.
3.5. Mtodos de Instalao de Sensores
Em geral existem quatro configuraes para montagem de sensores de
vibrao, o prisioneiro, o adesivo, o magneto e a ponteira, Figura 3.4. O tipo da
configurao de montagem depende primeiramente do tipo de sinal dinmico a
ser coletado e da faixa de frequncia necessrio.
O mtodo recomendado para a instalao de sensores depende do acesso,
da convenincia e de consideraes econmicas e tcnicas. De modo geral, o
mtodo de instalao influenciar a resposta de frequncias dos sensores, devido
preciso.

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

Figura 3.4 Tcnicas de montagem.

Na maioria dos casos, haver uma alterao, representada pela Figura 3.4
para acelermetros, nas caractersticas da resposta de alta frequncia do tipo de
sensor instalado, o sensor, como por exemplo, o Sensor de Ponta, pode fornecer
uma reposta contendo sinais inexatos para vibraes em altas frequncias.
O ideal seria o sensor estar fixado de modo permanente no componente da
mquina com o torque nominal de aperto especificado pelo fabricante. Isso, no
entanto, no economicamente vivel para a maioria das aplicaes industriais,
uma vez que requer tantos transdutores quanto o nmero de pontos a serem
monitorados. Geralmente, para equipamentos industriais, recomenda-se usar
acelermetros magneticamente acoplados para aplicaes rotineiras. As tcnicas
de instalao esto relacionadas de acordo com a sua indicao,

Tabela 3.1.

Tabela 3.1 - Tcnica de instalao a partir da mais indicada at a menos

recomendada.
Indicao
Prefervel
Bom
ltimo

Tcnica
Instalao permanente com parafusos torqueados ou com
adesivo direto.
Instalao com fixao magntica.
Sensores sustentados manualmente.

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recurso
Segundo a norma tcnica ANSI S2.17 (1980) e a ASA 24 (1980), as sondas
e os vibrmetros sustentados manualmente no constituem forma de medio
aceitvel para este padro. Estas normas podem ser utilizadas no levantamento
de informaes para a identificao dos locais adequados de sondagem na
superfcie das mquinas.
3.5.1. Marcao Fsica dos Pontos de Coleta
A confiabilidade na repetio dos dados a chave do sucesso para o
programa

de

monitoramento

de

vibraes.

Um

dos

grandes

problemas

encontrados em relao coleta de dados de vibrao, no caso de sensores de

velocidade e acelerao, a medio no realizada no mesmo lugar ou com o
mesmo ngulo de contato.
A coleta de dados em campo, feita atravs de instrumentos portteis,
requer toda ateno quanto correta configurao para garantir que os dados
sejam obtidos de forma padronizada e, ainda, que os dados possam ser
reproduzidos nas mesmas condies.
3.5.2. Instalao com Parafusos
A instalao de sensores, utilizando parafusos ou fixadores rosqueados
diretamente na superfcie da mquina, geralmente fornece o mtodo mais
preciso para a obteno de resposta de frequncia do transdutor. Orifcios
rosqueados para instalao dos sensores podem ser feitos em vrios locais, a fim
de permitir a realizao de medies de vibrao temporrias ou peridicas.
Os equipamentos localizados em ambientes hostis ou inseguros podem
comprometer a segurana do responsvel pelas coletas de dados ao utilizar um
transdutor magneticamente acoplado. Nestes casos, recomenda-se que um
transdutor seja montado permanentemente no local de coleta. Tambm
necessrio um cabo com conector para conexo ao coletor/analisador porttil de
dados para se fazer as medies.
A superfcie da mquina onde ser instalado o transdutor dever ser plana
e lisa. Na Figura 3.5, tem-se algumas instalaes de sensores utilizando
parafusos.

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

Figura 3.5 - Instalao de sensores utilizando parafusos.

O orifcio rosqueado deve ser feito perpendicularmente superfcie de
instalao, com seu eixo de simetria baseado em alguma orientao lgica, como
por exemplo, sobre a regio do rolamento com o eixo de simetria do furo em
direo linha de centro do eixo ou do rolamento.
O torque aplicado ao sensor deve ser razovel (recomendaes de torque
de instalao podem ser obtidas junto ao fornecedor do transdutor). Torque de
instalao inadequado ou excessivo pode resultar na obteno inapropriada de
respostas de frequncia e/ou danos ao sensor.
Deve-se evitar qualquer material entre o sensor e a superfcie de
instalao, tais como tinta, vedaes, adesivos entre outros. Estes materiais
podero reduzir drasticamente o limite de respostas de frequncias mais altas.
Porm, uma camada final de graxa de silicone pode aumentar a fixao da
instalao e fornecer melhores respostas de frequncia.
Se houver necessidade de se utilizar vedaes ou juntas para o isolamento
eltrico, elas devero ser to finas e rgidas quanto possveis (a mica
geralmente recomendada). Materiais mais espessos e moles entre o sensor e a
superfcie de instalao reduziro, sobremaneira, o limite de resposta de alta
frequncia, possivelmente em torno de 1 kHz ou abaixo, no caso de um
acelermetro.
3.5.3. Fixao com Base Magntica

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

Trata-se de um meio conveniente de fazer uma instalao rpida ou
temporria e o mtodo mais comumente empregado.
A superfcie de instalao da mquina deve ser relativamente lisa e plana
e, obviamente, magntica. Esse mtodo reduzir os limites de resposta das
frequncias mais altas. Essa limitao variar consideravelmente, dependendo
das caractersticas do sensor, da base magntica e da superfcie de instalao.
Quando maior for a fora magntica e melhor for o acabamento da
superfcie de instalao, melhor ser a resposta da frequncia. Geralmente essa
reduo na resposta de frequncia no afeta o diagnstico de uma mquina.
A instalao com parafusos poder ser necessria em turbinas de alta
velocidade e em sistemas de transmisso por engrenagens de alta velocidade.
O im no poder vibrar ou bater na superfcie da mquina, visto que
o transdutor pode ser danificado mecnica e eletronicamente. Em nenhum
momento o cabo do transdutor dever ser usado para arrancar o im da
superfcie da mquina. Se o im no estiver instalado de forma plana ou reta na
superfcie da mquina e/ou estiver sustentado por uma fora imprpria, a base
poder saltar e produzir sinais falsos de vibrao.
Um erro bastante comum no processo de coleta de dados usar sensor de
base magntica plana montada numa superfcie arredondada, Figura 3.6. Dessa
forma, permite-se excessiva liberdade do movimento do sensor, resultando em
dados no repetitivos e conseqentemente incorretos.

Figura 3.6 - Montagem incorreta de base magntica plana em superfcie curva.

Existem vrios problemas encontrados com o uso de transdutores
magneticamente montados em campo. Abaixo tem-se os problemas mais
comuns.

Estrutura do equipamento: de um metal sobre o qual o magneto no

pode ser preso.

M fixao da base magntica (caso tenha).
A coleta de dados no realizada no mesmo local.
Aletas do trocador de calor obstruem o acesso para fixao do sensor.

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

Acesso limitado ao local do ponto de coleta onde devem ser obtidos os

dados ideais.

a) Discos de Sensores para Instalao Magntica

Os acelermetros de sustentao manual necessitam de uma rea de
instalao na mquina. Os discos de ao fornecem uma base, uma superfcie
plana e suave para a fixao de um acelermetro acoplado a um im para fins de
medio. Tais discos garantem a obteno de cada medio peridica a partir de
um mesmo local nas mquinas.
As mquinas que so periodicamente submetidas a medies devem ter
um disco de ao laminado a frio com 28,6 mm de dimetro em cada um dos
locais de medio, fixados com os materiais adesivos e aprovados conforme
mostrado na Figura 3.7.
O lado do disco que se fixa superfcie da mquina deve possuir um grau
de rugosidade para garantir a correta aderncia. O disco dever ser espesso o
suficiente para manter suas caractersticas planas com 3 a 9 mm de espessura.
Recomendam-se discos fabricados com ao inoxidvel da srie 409. Eles
possuem

contedo

frrico

suficientemente

elevado

para

manter

boas

caractersticas magnticas e, ainda, possuem boa resistncia corroso em

ambientes razoavelmente agressivos. Identificar o ponto na face do disco, como,
por exemplo, 2V, pode ajudar o responsvel pela coleta dos dados identificar
adequadamente os pontos de obteno de dados.

Disco de sensor
Vista lateral do disco fixado na superfcie
Figura 3.7 Montagem dos discos de fixao.
b) Montagem dos Discos

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

Para a montagem de discos de instalao do acelermetro necessrio
certificar-se de que o local de medio na superfcie da mquina esteja limpo e
isento de tinta, leo, ferrugem e primer (tinta de base).
essencial que se tenha uma superfcie metlica limpa e desobstruda.
Deve-se lavar a superfcie preparada com um solvente aprovado. Usando um
material adesivo aprovado, deve-se fixar uma face do disco de instalao
diretamente superfcie preparada da mquina com um movimento giratrio
leve, para criar uma camada plena na borda do disco.
Nas mquinas com temperatura de superfcie abaixo de 121 0C podem ser
utilizados adesivos tais como o 3M DP420 ou o Versalock. Para a correta
utilizao dos adesivos deve-se seguir as instrues dos fabricantes dos mesmos.
Recomendam-se adesivos a base de epxi, com caractersticas especficas
de cura. Se o adesivo no se curar adequadamente, ou tiver caractersticas
plsticas e flexveis, deve-se remov-lo completamente e reinstalar o disco
usando outro adesivo que seja adequado para o ambiente.
Os adesivos de cianoacrilato podem ser utilizados para coletas peridicas
ou temporrias de dados.

Entretanto, os cianoacrilatos so muito sensveis

cura e esto sujeitos a falhas durante a expanso que ocorre devido ao

aquecimento das mquinas em operao. Nas aplicaes em geral, os adesivos
de cianocrilato no so adequados.
O disco deve ser fixado no local usando uma fita condutora. importante
fazer uma inspeo visual do disco quanto s suas caractersticas de boa adeso.
Deve-se observar a camada uniforme de adesivo em torno da base do disco.
A camada deve parecer com um anel uniforme em torno da base do disco.
A superfcie cncava da camada, semelhante a Figura 3.8, faz com que o leo se
acumule entre o disco e a superfcie da mquina e causa falha de adeso do
disco.

Montagem correta
Montagem incorreta
Figura 3.8 - Montagens do disco.
Alm de propiciar uma melhor cura, sugere-se esperar 24 horas antes de
comear a coletar os dados do ponto onde foi montado o disco. Embora a maioria
dos adesivos possa curar poucos segundos aps sua aplicao, necessrio

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

esperar este tempo para garantir boa adeso e ter certeza de que o adesivo
tenha se tornado um corpo rgido. Dessa forma ter-se- uma coleta de sinais de
melhor qualidade.
3.5.4. Mquinas cuja Montagem no Permite o Uso de Discos
Em campo, haver ocasies em que a montagem de um disco no poder
ser feita por questes de segurana das pessoas ou segurana da mquina.
Apresenta-se a seguir algumas opes que podero ser teis em aplicaes
especficas.
a) Rebaixo feito por Broca de Perfurao Rebaixada
Em algumas aplicaes, como no monitoramento de rolamentos de
mquinas de papel, onde os mancais podem ser de ferro fundido, a colagem de
um

disco

pode

no

ser

aceitvel

devido

possibilidade

de

disco

acidentalmente soltar-se e cair dentro da mquina.

Uma boa alternativa para este problema pode ser a perfurao de um
rebaixo

plano

na

superfcie

da

mquina

para

fixao

do

transdutor

magneticamente acoplado.
indicada uma broca de perfurao rebaixada de 4 ranhuras. Usando o
adesivo apropriado, um disco de montagem de acelermetro deve ser montado
no rebaixo, certificando-se de que haja um filete adequado de adesivo
preenchendo a rea entre o disco e a superfcie da mquina.
b) Bloco de Montagem do Acelermetro, Blocos Ssmicos
Em aplicaes onde as mquinas no oferecem uma rea adequada para a
montagem de um disco de superfcie, um bloco de montagem de acelermetro
pode ser uma alternativa aceitvel, Figura 3.9.
Idem para se fazer uma depresso usando broca de perfurao rebaixada
como, por exemplo, em mquinas de moagem, ou ainda se a temperatura da
mquina alta demais para a aplicao de adesivos, Esta opo tambm
aceitvel para o acoplamento do transdutor magntico superfcies no ferrosas
como, por exemplo, em uma caixa de bombas de bronze.

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

Figura 3.9 - Bloco de montagem.

O bloco de montagem, Figura 3.9, tem dimenses de 1x1x1 polegadas,
perfurado no centro em um nico plano de dimetro, suficiente para permitir a
passagem de um parafuso Allen M6 de 1 1/2 polegadas de comprimento. feito
um furo M6 e ajustado na caixa da mquina num determinado local. O bloco
anexado ao ponto de coleta, permitindo que nele seja fixado um transdutor de
base magntica oferecendo acoplamento mecnico adequado para garantir uma
boa coleta de dados.
Na fixao do bloco superfcie da mquina, deve ser aplicada graxa s
roscas do parafuso e superfcie de fixao do bloco voltada para a mquina. As
roscas do bloco devem receber um torque de acordo com as especificaes
mnimas para garantir que o bloco torne-se um componente rgido da caixa da
mquina. Desta forma, consegue-se uma boa transferncia de energia.
O furo do parafuso deve ser escareado no bloco a uma profundidade
suficiente para criar uma superfcie plana no bloco onde ser inserido o
transdutor magntico. Isto particularmente importante se for usado um im de
metal de superfcie plana.
3.5.5. Sensores Sustentados Manualmente
Apesar

dos

sensores

manuais

serem

rpidos

e,

devido

isso,

convenientes, esto sujeitos a muitas fontes de erro. Por este motivo devem ser
utilizados apenas como ltimo recurso.
As medies de vibrao obtidas manualmente pela utilizao de uma
extenso de acelermetro conectada a um sensor so muito comuns. Esse
mtodo rpido e conveniente. Entretanto, ele est sujeito a muitas fontes de
erro que devem ser identificadas. O grau de erro geralmente mais pronunciado
do que quando se utilizam bases magnticas, ocorrendo geralmente em
frequncias prximas ou at a 1kHz.

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

A orientao do eixo do sensor ou da base um fator crucial na utilizao
desses tipos de sensores. A inclinao da sonda, levemente para fora da
orientao ou do eixo desejado, poder apresentar um erro considervel na
amplitude da vibrao. O valor da fora de contato, a presso induzida pela mo,
pode

apresentar

um

erro

considervel,

especialmente

com

relao

aos

acelermetros. Alm disso, devem-se obter as medies sempre nos mesmos

locais de medio para comparao entre as vrias medies. O movimento do
sensor poder produzir leituras de vibrao diferentes.
Sendo assim, imperativo que os profissionais responsveis pelas coletas
e que empregam esse mtodo sejam plenamente treinadas, de modo a obterem
leituras consistentes. Os erros podem chegar a 15% se as coletas dos sinais
no forem realizadas exatamente nos mesmos pontos.
Os pontos devem ser marcados com tinta permanente ou um furo cnico,
raso, e feito com uma furadeira. O transdutor, ou a sonda, deve sempre ser
direcionado de modo perpendicular superfcie da mquina. A presso manual
empregada deve ser contnua e consistente.
As medies com esses tipos de sensores so comuns para a classificao
da vibrao das mquinas a fim de se determinar os melhores locais de obteno
de dados para a utilizao de sensores mais confiveis e ainda para aproximar os
nveis bsicos de vibrao que possibilitam a configurao inicial de pontos de
alarme.
3.5.6. Instalao com Cimento Adesivo
As mesmas consideraes relativas aos materiais de junta se aplicam aos
materiais adesivos. O material adesivo colocado entre o transdutor e a superfcie
de montagem, Figura 3.10, deve ser to fino e rgido (duro) quando possvel.

Figura 3.10 - Material adesivo entre o sensor e a superfcie.

Alm disso, a fora de aderncia deve, de modo geral, ser de natureza
semi-permanente a fim de permitir remoo futura sem que o sensor seja

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

danificado. Dessa forma, ao girar o transdutor, haver menos probabilidade de
causar danos mecnicos.
Por essa razo, os dois materiais adesivos mais comumente utilizados para
a instalao de sensores de vibrao so o cimento dental e o adesivo de
cianoacrilato, como o Eastman 910 e o Superglue. O cimento dental deve ser
misturado e pode ser lixado ou retirado com relativa facilidade. Os cianocrilatos
no necessitam ser misturados e so aplicados em camadas finas. Porm, podem
ser mais difceis de serem removidos.
Fitas com face adesiva dupla tambm podem ser usadas. Contudo, a fora
de sustentao desses dispositivos duvidosa. Devem-se evitar adesivos base
de borracha ou que sejam pegajosos. A perda de respostas em alta frequncia
ser

significativamente

reduzida

quando

um

dos

materiais

adesivos

recomendados for utilizado corretamente.

3.5.7. Conexo de Cabos
Os cabos conectados ao sensor no devem estar excessivamente
apertados, sob tenso, nem deixados soltos a ponto de serem movimentados
desnecessariamente. Em ambos os casos, as foras mecnicas e as variaes da
resistncia de contato e da capacidade de acoplamento podem resultar em
respostas que produzem leituras de sinais de vibrao instveis e imprecisos.
Recomenda-se que o cabo seja preso firmemente superfcie da
instalao, aproximadamente 150 mm do transdutor, como mostra a Figura 3.11,
atravs de uma fita, grampo, cera ou epxi.

Figura 3.11 Priso de sensores.

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Anlise de vibraes I, II, III, IV

O cabo, que passar por entre o transdutor e a presilha, no devem estar
nem frouxo nem sofrer tenso. Em alguns ambientes, pode ser recomendvel
vedar o conector do cabo ao transdutor ou o ponto de conexo com uma
vedao de silicone do tipo RTV, ou equivalente, para prevenir a infiltrao de
umidade.