Sunteți pe pagina 1din 35

Tema:Sa se proiecteze un cutit de strung atmat prin brazare cu o placuta

din carbura metalica sinterizata pentru prelucrarea piesei din fig.1.


Date initiale:

=70

d0=150 [mm]
lf=9 [mm]
L=45 [mm]
df=40 [mm]

150.00

45.00

9.00

Material:CuSn14
Fig.1

1. Stabilirea schemei de aschiere si a tipului de scula.


Pentru a intocmi schema de aschiere si pentru a alege tipul de scula se va tine seama de
urmatoarele elemente:

Forma si dimensiunile piese de prelucrat


Materialul piesei de prelucrat
Conditiile tehnice, respective calitatea si precizia dimensiunilor ale diferitelor suprafete
Procedeul de prelucrare
Tipul productiei

Suprafata de prelucrare:suprafata exterioara


3

Alegerea cutitului (Fig.2 pag.8 Scule aschietoare):cutit normal incovoiat pentru strunjirea
suprafetelor cilindrice
Daca tipul de scula este impus prin tema de proiect atunci proiectantului de scule ii revine
sarcina stabilirii celei mai adecvate scheme de aschiere.

2. Alegerea materialului si stabilirea tratamentului termic.

CuSn14
Compozitie:Sn-13.5%; Pl-0.7%; Cu-restu %.
Mod de turnare (Tab 9.5 pag.309 Studiul metalelor):
-in forme de amestec (N)
-in forme metalice (cochilie) (C)
Caracteristicile fizice (STAS 197/2-76):
Limita de curgere [N/mm] -150
Rezistenta la tractiune [N/mm] -250
5

Densitatea [kg/m] -8800


6
Coef.de dilatare termica(20-300 C) [ 10 /K] -18.5

Conductivitatea termica [W/m*K] -46


Modul de elasticitate(20 C) [GPa]-92
Alungire la rupere [%] -5
Caracteristicile mecanice(STAS 197/2-76):
Duritatea Brinell [HB] 10/1000/30 -7580
A5 [%] -21
Rm [N/mm] -220230

Tinind seama de solicitarea la rezistenta a sculei in timpul procesului de aschiere (marimea si


dinamicitatea fortelor de aschiere),se recomanda ca materialele pentru partea de fixare si corpul
sculei sa fie urmatoarele oteluri:
-oteluri carbon obisnuite (STAS 500/2-68)
-oteluri carbon de calitate si oteluri superioare pentru constructia de masini (STAS 745-66 si
STAS 880-66)
-oteluri aliate si oteluri aliate superioare pentru contructia de masini (STAS 791-66)
Voi utiliza pentru corpul cutitului OLC 45 (STAS 880-80 catalog-Ministerul industriei
contructiilor de masini,Fisa OTCM-CCT6),avind compozitia chimica 0,42-0.50% C; 0,40% Si;
0.50-0.80% Mn; 0,045% P; 0,045 S; 0.40% Cr; 0.10% Mo; 0.40% Ni.Elemente riziduale
admise:max 0,3% C2 ;max 0,3% Ni;max 0,3% Cu; masa specifica -7845 [kg/m].
Forma de livrare:produse plane,profile laminate la cald,semifabricate forjate,otel calibrat,produse
tubulare,sarme laminate si trase.
OLC 45 prezinta urmatoarele caracteristici mecanice:

Tab.nr 1 Caracteristicile mecanice ale otelului OLC45 tras


6

Dimensiunea sau
grosimea mm

Starea T;CT;TS

Stare TR;TRS;CS

Rm min, N/mm

A5.min %

max.6

780

7-10

740

11-25

690

26-40

640

41-80

590

Rm N/mm

A5 min %

490-690

Tab.nr 2 Caracteristicile mecanice ale otelului OLC 45 tras termic


Grosimea Sau
diametrul mm
max.16
17-40
41-100
101-160
161-250
max.16
17-40
41-100
101-160
161-250

Tratament
termic

CR

Rpo2 N/mm
min
360
315
295
285
275
480
410
370
345
325

Rm N/mm

A5 % min

630-710
600-700
580-680
550-650
530-630
700-840
660-800
620-760
570-720
540-690

19
19
19
18
17
14
16
17
18
19

KCU2 J/cm
min
50
50
40
40
40
60
60
60
40
40

Tabel nr.3 Caracteristicile fizice ale otelului OLC 45


Conductivitatea termica [w/mC] la
temperature T

Caldura specifica Cp,J/kg C la temperature T

20

200

400

600

800

1000

20

200

400

600

800

1000

50,66

48,13

41,85

33,95

24,65

24,65

450

530,8

632

757,6

933,4

100,4

Duritate
HB max. pt. starea

HRC min. a stratului calit superficial

-laminat:229 HB

- prin inductie 55 HCR

-recopt:197 HB

- cu flacara 53 HCR
7

-tras la rece:225 HB

Tabel nr.4 Tratament termic


Tratamentul
Recoacere de inmuiere
Normalizare
Calire
Calire
Revenire

Temperatura C
680-700
830-850
820-850
800-830
550-660

Mediul de racier
Cuptor
Aer
Apa
Ulei
Aer

3. Alegerea materialului pentru partea aschietoare a


sculei.
Partea aschietoare a sculei se executa din material care satisfac pein proprietatile lor fizicomecanice si structural urmatoarele cerinte:
-duritatea superioara duratatii materialului aschiat
-termostabilitate ridicata
-rezistenta ridicata la uzura la rece
-rezistenta ridicata la uzura la cald
-calitati mecanice (

i , r , e

,) superioare

-prelucrabilitate buna
-economicitate
Pentru partea aschietoare a sculei voi utiliza Carbura Metalica Sinterizata (CMS) caracterizata
prin:
Tabel nr.5
Cerinte impuse de teoria aschierii

Duritate
Rc
kgf/mm

Termostabilitatea
toC

Rezistenta
la uzura la
rece

Rezistenta
la uzura la
cald

Rezistenta la
rupere,kgf/mm

Rezistenta
la
incovoiere
,kgf/mm

Rezistenta la
compresiune
,kgf/mm

Prelucrabilitate

90 RA

900-1200

f.mare

f.mare

60

100-150

400-500

Dificila

Tabel nr.6
Viteza de aschiere v
30 m/min
60 m/min
100 m/min
200 m/min

Temperatura medie in zina de aschiere


450 C
600 C
750 C
900 C

CMS-Grupa M a carburii metalice sinterizate se utilizeaza la prelucrarea fontei cu grafit


modular.M20 se utilizeaza pentru prelucrarea de degrosare si finisare la strunjirea si frezarea
fontei nodulare (Tab.7,6 pag.55 Indrumar de proiectare).
Marca:HU10:AT20
Carburi principale:WC-TiC-Tac (pag.22 Indrumar scule aschietoare.STAS 6377-80).
Metoda de brazare:
Se stabileste in concordanta cu temperatura de lucru,eforturile calculate si configuratia
sculei,dupa cum urmeaza:
-pentru scule prevazute cu locasuri deschise sau semideschise,ce lucreaza la temperaturi inalte se
utilizeaza cupru electrolitic (cu grosimea de 0,20,3 mm),cu temperatura de topire de 1083 C.
-se foloseste metale prin rezistenta de contact,aplicabila in cazul sculelor de dimensiuni mijlocii
si mari.
Pentru lipirea placutei de CMS-de corpul sculei aschietoare voi folosi un aliaj CuZn,marca
B,Cu58Zn900,ce are in componenta sa urmatoarele elemente:Cu-5862%,S-0,20,3%,Znrestul. (Tabel 9.14 Studiul metalelor)

12
Placuta aschietoare:

Placuta aschietoare se aseaja pe o placuta de sprijin deoarece in cazul deteriorarii placutei,sa nu


fie afectat corpul sculei.Pentru elemente de fixare se realizeaza tratamente termice de
imbunatatire si calire,superficiale a locasului unde se pozitioneaza placuta.
Tipul placutei:Style C (Iso 242-1975 (DIN 9450-1962)Catalog-SANDVIK)
Marca placutei:HBA (Catalog-SANDVIK)
Tolerante [mm]
Dimensiuni

0-6

6-12

12-25

35-50

50-100

>100

Tolerante

+0,3
0

+0,4
0

+0,6
0

+1,0
0

+2,0
0

3%

10

4. Stabilirea elementelor contructiv-dimensionale si a


parametrilor geometrici optimi contructivi.
Prin elementele contructiv-dimensionale ale sculei aschietoare se intelege atit forma contructiv
dimensionala a sculei in ansamblu ei sit si forma contructiei si dimensiunile partii
aschietoare,partii de fixare si sorpul sculei
11

Stabilirea elementelor contructiv dimensionale:

Cutit normal incovoiat pe dreapta si pe stinga-Tip C12 (Tabel nr.11 Indrumar de Proiectare
pag.72/ISO 2 (DIN 4972 )Catalog-SANDVIK)
Materialul cutitului:Tip K20 (Catalog-SANDVIK)
-Sectiunea cutitului BxH= 16x16
-Lungimea cutitului L=110 [mm]
m=8 [mm]
-Unghiul de atac principal k=55
-Unghiul de atac secundar k=45

12

lf

lf

Stabilirea parametrilor optimi contructivi geometrici:

13

14

-Unghiul de degajare : N =12


-Unghiul de asezare:

N=10

15

-Unghiul de inlinare al taisului :

=3
=80

Cutit de strung incovoiat,pe dreapta si pe stinga (Tabel nr.13,Indrumar de Proiectare pag.82)


16

1040

1650

100240

616

830

55

45

5. Calculul geometric al sculei.


Calculul geometric al sculei se refera la stabilirea formei,elementelor si unghiurilor partii
aschietoare in diferite plane secante functie de parametrii geometrici optimi,elementele
censtructiv-dimensionale ale sculei si dimensiunile piesei de prelucrat.
In cazul cutitelor normale de strung calculul geometric consta in stabilirea unghiurilor
x ,y , x, y
pentru taisul piesei.

17

tg x =tg N sinktg cosk=tg12sin 55=0,210,810,050,57=0,170,028=0,142 m


m
x =arctg 0,142=8,08
tg y =tg N cosk+tg sink=tg 12cos 55+tg 3sin55=0,15 mm
y =arctg 0,15=8,53
ctg x =ctg N sinktg cosk=ctg 10sin 55tg3cos 55=69,016 mm
x =tg 69,016=2,607
ctg y =ctg Ncosk +tg sink=ctg10cos 55+tg 3sin 55=48,38 mm
y =tg 48,38=1,126

6.Stabilirea regimului de aschiere si calculul fortelor si


momentelor de aschiere.
18

Stabilirea parametrilor regimului de aschiere se face tinind seama de felul si densitatea sculei
aschietoare proiectate,de materialul partii aschietoare ,materialul piesei de prelucrat,regiditatea
sistemului tehnologic masina-unealta-scula-piesa si de conditiile impuse piesei de prelucrat.
Parametrii regimului de aschiere pentru cutite sunt adincimea de aschiere t,avansul de aschiere
s,si viteza de aschiere v.
Adincimea de aschiere pentru prelucrarea de degrosare pe sistemul tehnologic de rigiditate medie
si mica t<5 mm,adoptam:t=3mm.
Avansul de aschiere este determinat in primul rind de tipul cutitului si destinatia lui (degrosare
sau finisare).s=0,30,75 mm/rot,adoptam:s=0,3mm/rot.
Viteza de aschiere este determinata de durabilitatea cutitului,avansul s,adincimea t,proprietatile
materialului piesei de prelucrat,parametrii geometrici si partii aschietoare si prezenta lichidului
de racire-ungere.Pentru cutite de strung normale de exterior voi folosi relatia:
CV 1

V=
m

T t

xV 1

HB n
(
)
200

yV 1

k 1 k g

Durabilitatea medie:T=90 min


Duritatea materialului piesei:HB=80
Exponentul al duritatii:n=1,5
Uzura admisibila:
Coeficientul:
Exponentii:

CV 1

=1,5 mm

=123

X V 1 =0,22
Y V 1=0,5

Avansul:s=0,3mm/rot
Adincimea:t=3mm
Exponentul al durabilitatii:m=0,3mm
K1=0,96mm,K2=0,91mm,K3=0,90mm,K4=0,91mm,K5=1mm,K6=1mm,K7=1mm,K8=0,9mm,
K9=1mm.
19

V=

123
0,960,910,900,911110,91=115,66m/min
0,5
1,5
90 3 0,3 0,4
0,3

0,22

Calculul turatiei materialului:


nt =

1000V t 1000115,66
=
=920,85 rot /min
D p
40

nt adoptat =900

V e=

rot
=n
min c

D pnc
=113,04 m/min
1000

Calculul componentelor fortei de aschiere pentru cele 3 directii:

Px , P y , P z .

20

Pz

Px

Py

21

Pz =C Pzt xPzS yPzHB nPzK MK K K rK K h =130.62 daN /mm2


P y =C Pyt xPyS yPyHB nPyK MK K K rK K h =133.29 daN /mm 2
Px =C Pxt xPxS yPx HBnPxK MK K K rK K h =35,19 daN /mm 2

Calculul puterii de aschiere si alegerea masinii-unealta:


N a=

P zV 130,62115,66
=
=3,35
6075
6075

CP=

KW

PzV
130,62115,66
=
=2,46 KW
60102
60102

N a N MU in conditii ideale puterea masinii unelte este de 40 kw,dar consideram masina


unealta noua,putem aproxima randamentul acestuia =0,90
N MU =

3,35
=3,72 kw
0,90

22

7.Stabilirea sistemului de fixare pe masina-unealta.


Pentru cutitele normale de strung sistemul de pozitionare fixare corespunde tuturor cerintelor de
rigiditate si universalitate privind reglajul pozitional in raport cu piesa prelucrata este prezentata
schematic in figura de mai jos.Dimensiunile de baza ale suportului port-cutit capata urmatoarele
L0=90 mm ; H 0=35 mm; B0=30 mm.
valori medii:
Lungimea cutitului este variabila functie
de dimensiunile piesei de prelucrat si de rigiditate impusa sistemului tehnologic.Valoarea medie
recomandata este (1,52)H.
l=1,5*H=1,5*16=24 mm

23

Lo

24

8.Stabilirea metodei si schemei de ascutire,reascutire si


supraascutire.
Schema de ascutire,reascutire si supraascutire a sculei aschietoare se stabileste in asa fel incit sa
fie cit mai tehnologica in conditiile obtinerii parametrilor geometrici doriti.Daca ascutirea se face
atit pe fata de asezare cit si pe fata de degajare reascutirea este determinata in primul rind de
constructia sculei si de conditiile de exploatare.
Ascutirea sculei aschietoare este ultima operatie din traseul tehnologic de fabricatie si are ca scop
obtinerea parametrilor geometrici ai partii aschietoare la valorile puse de proiectant.
Reascutirea este ascutirea sculei uzate,iar supraascutirea se face in scopul imbunatatirii
parametrilor geometrici ai sculei obtinuti prin ascutire sau reascutire.
Metoda abraziva este cea mai utilizata metoda datorita universalitatii si simplitatii sale.
Ascutitea abraziva presupune respectarea urmatoarelor conditii:
-alegerea corecta a caracteristicilor piesei abrazive
-utilizarea corecta a dispozitivelor de pozitionare a sculei aschietoare in raport cu piatra abraziva

25

-alegerea regimului de aschiere prin abrazare corecpunzator materialului partii aschietoare a


sculei si materialului abraziv
-finisarea partii aschietoare dupa ascutire pentru aindepartarea stratului defect supraincalzirilor
locale si pentru miscorarea asperitatilor pe taisuri si pe suprafete de asezare si degajare a sculei.
Materialele utilizate la ascutirea sculei prin metoda abraziva sunt urmatoarele:
-electrocoridonul normal (min 94,6% Al2O3) de culoare cenusie sau roz
-coridonul nobil (99% Al2O3 ) de culoare roz deschis
-cabura de Br
-pulbere de diamant etc.
In cazul cutitelor armate cu placute dure ascutirea fetei de asezare se face mai intii la unghiul +
(48) cu piatra abraziva din electrocoridon si apoi se executa ascutirea placutei la unghiul
folosind pietre abrazive din carbura de siliciu.

26

n(v)

27

Ascutirea cutitelor pe fata de asezare:

28

n(v)

Ascutirea pe fata de degajare:

29

9.Verificarea la rezistenta si rigiditate.


Fixat in suportul sau ,cutitul de strung poate fi considerat o grinda omogena de sectiune
BxH,formind o consola de lungime l.Caracteristicile dimensionale ale cutitului
sunt:l=1,5xH=24mm (lungimea in consola a cutitului).
BxH=16x16mm;coeficientul =0,208.

a intin . =30

kgf
kgf
kgf
, a incov . =36
. a=26
.
2
2
mm
mm
mm2

Eforturile de incovoiere:
z=

x=

6Pzl
BH

6P xl
2

B H

6130,6224
kgf
=4,59
2
1616
mm2

635,1924
kgf
=1,23
2
16 16
mm2

Py
133,29
kgf
=
=0,52
2
BH 1616
mm

i= z+ x =4,59+1,23=5,82

kgf
mm2

Efortul total:
t = i + c =5,82+0,52=6,34

kgf
mm 2

Efortul de torsiune maxim:


max =

P ze
HB

130,6215
kgf
=2.29
2
0,2081616
mm2

max < a 2.29< 26.


Concluzie:Corpul cutitului rezista eforturilor la care este supus,in plus este posibil o miscare a
dimensiunilor cutitului,cu conditiile in care acest lucru este permis de catre sistemul de fixare al
placutei din CMS.

30

Verificarea la regiditate presupune verificarea conditiei:

f ef < f a , f a =0,1 mm

P zl3
f=
, E=2,1104 , pentru OLC 45
3E I z
BH 3 16163
I z=
=
=5461,33 mm
12
12
130,6224 3
f ef =
=0,00524 mm
32,110 45461,33
0.00524 mm 0,1 mm

10.Stabilirea conditiilor tehnice si intocmirea desenului de


executie.
Abateri limita:
-abaterea limita inferioara la inaltimea h a cozii cutitului,fata de dimensiunile nominala:
-pentru h=16 mm---1,5 mm
-abaterea limita la lungimea totala L a cutitului trebuie sa fie:
-pentru L>50 mm--- 0,3mm
-abaterile limita la unghiurile de ascutire:
-pentru unghiul de asezare --- 1
-pentru unghiul de degajare --- 1
-pentru unghiul de inclinare --- 1
-pentru unghiul de atac k--- 2
Rugozitatea suprafetelor cutitelor: pentru fata de degajare,fata de asezare principala si rotunjirea
R
virfului cutitului: a ---0,4 si 0,8
31

-pentru suprafetele cozii cutitului:

Ra

---6,3

Duritatea dupa tratamentul termic:


-pentru cutite din OLC45---55 HRC
Executie:-racordarea taisului principal cu cel secundar trebuie sa fie fina.Nu se admit treceri
bruste.
-muchiile cozilor cutitelor trebuie sa fie tesite sau rotunjite.
Aspect:-la partea aschietoare a cutitului nu se admit fisuri,crapaturi,bavuri,arsuri,urme de
coroziune sau sudura.
-pe suprafata cozii cutitelor nu se admit fisuri,crapaturi sau parti atacate de coroziune.

32

33

34

35