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TECNOLOGIA DEL GAS I

COMANDO EN JEFE DE LAS FF.AA DE LA NACION


ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE
BOLIVIA

Docente:
Estudiante:

Materia:
Carrera:
Semestre:
Fecha:

ING. Ana Claudia Saavedra


Cotrina Vela Aldo
Olivera Lpez Grenely
Peredo Mamani Lenny
Condori Leniz Luis
Tecnologia del Gas
Ingeniera Petrolera
Sptimo - Paralelo B
04/ 10/ 2016

COCHABAMBA BOLIVIA

CONSTRUIR PARA INTEGRAR, LO IMPOSIBLE REALIZAR


PETROLERA

ING.

TECNOLOGIA DEL GAS I


1.

INTRODUCCION

Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO2. Adems,
en muchas partes del mundo principalmente al norte de la lnea ecuatorial, el gas
natural contiene tambin H2S. Ambos compuestos son ligeramente solubles en agua;
cuando estos gases se disuelven en agua forman una solucin medianamente
acidificada, razn por la que estos compuestos son llamados gases cidos.
Las especificacin mximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2 % vol y 4 ppmv,
respectivamente. Cuando un gas natural excede las especificaciones por H2S y/o CO2
se denomina un gas agrio; por el contrario, cuando el contenido de estos compuestos
en el gas natural est por debajo de los lmites especificados para gas de venta, se
dice que es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por encima de los lmites
permisibles, tiene que ser tratado para removerle el gas cido. Como el H2S reacciona
con muchos compuestos, hay una gran variedad de procesos para extraerlo
qumicamente.
En pequeas concentraciones, es econmica su remocin hacindolo reaccionar con
compuestos slidos secos como el xido de hierro o el xido de zinc. Cuando las
concentraciones son altas, se usan los solventes.
2.

OBJETIVO

Conocer los mtodos, formas de recuperacin y remocin de azufre, convertir el


H2S presente en azufre elemental.
3.

MARCO TEORICO
3.1. GAS NATURAL.

El Gas Natural (GN) es un gas combustible que se encuentra en la naturaleza en


reservas subterrneas en rocas porosas. Consiste en una mezcla de hidrocarburos,
principalmente metano, y otros ms pesados.

3.2. ENDULZAMIENTO.
El endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del GN, se llama as
porque se remueven los olores amargos y sucios. Se llaman gases cidos, porque en
presencia de agua forman cidos.

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3.3. ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL


Este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes cidos del gas
natural, en especial el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02).
Aunque, otros componentes cidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el
Disulfuro de Carbono(CS2), son de gran importancia debido a su tendencia a daar las
soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el gas.
El endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del GN, se llama as
porque se remueven los olores amargos y sucios. Se llaman gases cidos, porque en
presencia de agua forman cidos. Existen varios procesos, en cual se encuentra el
tratamiento de gas con aminas. Los productos de ste proceso, son gas dulce hmedo
y gases cidos.
El proceso de endulzamiento se puede realizar a travs de:
Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta
complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el
material usado para eliminarlos. En algunos casos no hay regeneracin con recobro
de azufre y en otro s. Las cinco categoras son:
Absorcin qumica. (procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneracin
se hace con incremento de temperatura y decremento de presin.
Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para
remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin.
Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene
afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.

El gas cido compuesto de H2S y CO2proveniente del


endulzamiento,se enva a una unidad de recuperacin deazufre.

proceso

de

En esta unidad alrededor de entre 90 y 97%del H2S contenido en el gas, es


convertido en azufre elemental o en cido sulfrico
El proceso Claus es el ms comn para recuperar azufre
El proceso de contacto y el proceso WPA se utilizan para recuperar cido sulfrico

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3.4. TRATAMIENTO DE AMINAS
El tratamiento de gas con aminas, tambin conocido como eliminacin del gas cido y
endulzamiento, es un grupo de procesos que utilizan soluciones acuosas de varias
aminas para eliminar el sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2) de los
gases. Es un proceso usado en refineras de petrleo, plantas petroqumicas, plantas
de procesamiento de gas natural y otras industrias. Los procesos consisten en la
absorcin del gas por soluciones qumicas acuosas de amina a presin y a
temperatura ambiente.
Existe una variedad de aminas usadas para tratar el gas:
Monoetanolamina - MEA
Dietanolamina - DEA
Metildietanolamina - MDEA
Diisopropilamina - DIPA
Diglicolamina - Econoamina(DGA)
Las aminas se emplean en soluciones acuosas que van del 20% al 70% en peso de
amina en agua. Las aminas tambin se utilizan para eliminar gases cidos de los
hidrocarburos lquidos por ejemplo el gas licuado del petrleo (GLP).
En la figura se observa que el primer equipo de contacto del gas a endulzar es el
separador de entrada, es aqu donde se lleva a cabo la separacin de impurezas lquida,
que todava se encuentren en la corriente del gas natural, aqu deben de quedar el agua y
los hidrocarburos lquidos que se hayan condensados en procesos previos, o simplemente
en el proceso de transporte de la corriente de gas. El fluido que sale del separador de
entrada ingresa a la torre contactora. Aqu la corriente de gas a endulzar debe de
encontrarse en contracorriente con la amina pobre. La amina tiene que ser enfriada antes
de ingresar a la torre contactora. Por el fondo de esta torre sale la amina rica, la cual
ingresa al tanque de vaporizacin, donde se le aplica calor, para lo cual se utiliza gas
combustible o gas metano, y al provocar calor se regenera el proceso: Hasta que
finalmente, sale el gas cido y la amina se recupera o recicla.
Fundamento del proceso de Endulzamiento Por Absorcin con Aminas

En trminos, generales, en endulzamiento con aminas se puede sustentar en los


siguientes tpicos:
o

Amina Utilizada

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El tipo de solucin de amina utilizada en el proceso de endulzamiento
depender de la cantidad de gas cido en la corriente de gas. Si la
concentracin de los gases cidos esta por debajo de 5% en volumen,
y el caudal a tratar es menor a 50 MMPCND se recomienda utilizar la
MEA.
o

Costo de una Planta de Amina

La planta de endulzamiento con MEA tiene un menor costo que con


otra amina, ahora si el caudal de gas a tratar es menor que 25
MMPCND, utilizando MEA el costo ser todava menor, por no requerir
un tanque de venteo, como se necesita al utilizar otros solventes
diferentes a la MEA.
o

Punto de Congelamiento de la Amina

La MEA tiene un punto de congelamiento de OC.


Descripcin del Proceso de Absorcin con Aminas

Este proceso consta de dos etapas:


o

Absorcin de Gases cidos

Aqu ocurre a cabo la retencin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de


Carbono de una corriente de gas natural cido. En este, caso la
absorcin de los gases cidos se realiza con al amina secundaria
DEA.
Regeneracin de la Solucin Absorbente
Esta parte es el complemento del proceso donde se lleva a cabo la desorcin (o
eliminacin del compuesto formado entre el gas cido y la amina, que se form, en la
reaccin qumica entre la amina y el gas cido, que se quiere eliminar de la corriente
de gas natural). La eliminacin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin
mediante la adicin de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo
proceso, este proceso es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada, y
se puede volver a utilizar en otro proceso de endulzamiento.
La Seccin de Absorcin:

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Esta seccin cuenta con los equipos, que se denominan torre absorbedora de gas
cidos y el separador de gas combustible.
El proceso de endulzamiento con aminas se sustenta en las siguientes reacciones
qumica, reacciones que pueden todas al misma tiempo, solo dependern de las
condiciones estequiometrias de los componentes de la solucin, en vista que hay
una reaccin qumica entre el solvente y el gas que se quiere eliminar.
Todas estas reacciones indican, que al aplicar calor se recupera la amina y se
liberan los gases cidos. Luego, tanto el Sulfuro de Hidrgeno como el dixido de
carbono se pueden eliminar por absorcin en contracorriente a elevadas presiones,
con una solucin de alcanolamina lquida.

3.5. PROCESO DE CLAUS


El proceso Claus trabaja correctamente con gases que contengan ms del 20% (en
volumen de sulfuro de hidrogeno y menos del 5% en hidrocarburos). Este proceso
permite recuperar el 96% de azufre contenido en los gases agrios que actualmente se
incineran en las antorchas de combustin.
El proceso Claus aplicado para la recuperacin de azufre elemental, es posible ser
llevado a cabo en presencia oxgeno; el gas proveniente de refineras, de las plantas
de procesamiento de hidrocarburos y de las plantas de gasificacin, por lo general
contienen cido sulfhdrico (H2S) y otros compuestos que requieren un procesamiento
posterior, en la mayora de los casos estos compuestos son tratados en la unidad
recuperadora de azufre. Dado que requiere un menor costo de inversin, la aplicacin
de oxgeno en el enriquecimiento del proceso Claus puede ser una opcin viable en el
caso de un aumento de produccin, con la consecuente necesidad de incrementar la
capacidad del proceso, debido al mayor contenido de azufre en la alimentacin o por
razones ambientales o legislativas.
En la actualidad, la unidad de recuperacin de azufre Claus generalmente consiste de
dos secciones distintas: la seccin trmica (seccin inicial), que comprende el horno de
reaccin, la caldera de recuperacin y el primer condensador; y la seccin cataltica
(seccin final) que est constituida por el resto del equipo en lnea desde la salida del
primer condensador hasta el incinerador de los gases residuales (o de cola) y la
chimenea. Las caractersticas de la alimentacin de gas cido, como la concentracin
de H2S, determinan principalmente la configuracin de la seccin trmica. Estas
configuraciones son:
o

Unidades con derivacin o by-pass, para concentraciones de 20-50% mol de H2S


en la alimentacin.

Unidades directas, para concentraciones de 50-80% mol de H2S.

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En una unidad de tratamiento Claus, se convierte del 60 a 70% del total de azufre en la
seccin trmica, y en la seccin cataltica el remanente 36 a 26%.
El parmetro con mayor influencia en el rendimiento, es la relacin aire - gas cido. Una
forma de saber si la relacin aire - gas cido es correcta, consiste en el anlisis de la
proporcin H2S/SO2, la cual debe permanecer en un valor igual a 2. Si esta relacin es
mayor que 2 se est trabajando en dficit de aire y si es menor de dos hay exceso de aire.
Esta relacin puede medirse mediante analizadores en lnea, cromatografa y fotometra
ultravioleta o infrarrojas. Una vez que una mala relacin de aire- combustible pasa el
quemador principal, no puede cambiarse.
El quemador del reactor trmico destruye los hidrocarburos y el amoniaco y suministra una
oxidacin parcial controlada de H2S para formacin de azufre en el horno de reaccin. El
horno de reaccin es la parte crtica del equipo en el proceso Claus. Opera a temperaturas
superiores a 925C (1198.15 K). Por debajo de esta temperatura la estabilidad de la flama
es mala y ocurren reacciones laterales adversas, lo que hace que la operacin sea difcil y
poco confiable. Para las unidades que procesan gases amargos o alimentaciones que
contengan hidrocarburos pesados, como benceno, tolueno y xileno (BTX), la temperatura
mnima de operacin necesaria es todava ms alta.
En el horno de reaccin se oxida aproximadamente una tercera parte del H2S en la
alimentacin de gas cido con aire de la combustin para formar SO2.

El SO2 formado de esta manera reacciona con el H2S restante (la reaccin Claus) para
dar azufre elemental:

La reaccin global es:

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Tambin ocurren varias reacciones colaterales indeseables entre los hidrocarburos y el
dixido de carbono en el gas cido, produciendo CO, H2, COS y CS2. El COS y CS2 no
se convierten fcilmente en azufre y por lo tanto reducen la eficiencia global de
recuperacin del azufre. De la misma manera, el coque formado de la desintegracin y de
la reaccin incompleta de los hidrocarburos pesados (debido a las bajas temperaturas de
Operacin en el horno de reaccin, o a una mezcla inadecuada en el quemador) puede
desactivar el catalizador Claus.
Los convertidores catalticos Claus operan a temperaturas que van de 270 a 350 C
aproximadamente (543.15 a 623.15 K). El catalizador consiste en xidos de aluminio,
bauxita, y xidos de aluminio activados, as como xidos de aluminio modificados con
elementos como Co, Mo, Ni, Cr, W y V. Sin embargo, el catalizador ms usado es almina
activada esfrica sin promotores.
La desactivacin del catalizador se refiere a la prdida de la conversin. Se caracteriza por
una disminucin de temperatura en el lecho cataltico, ya que la reaccin Claus es una
reaccin exotrmica.
Los mecanismos de desactivacin se pueden agrupar en dos categoras:
Los que implican cambio en las propiedades estructurales del catalizador, como la
disminucin del rea superficial debido a la destruccin trmica de la estructura del
catalizador, esto se debe a temperaturas excesivas (ms de 480 C o 753 K) de
operacin en los convertidores catalticos. Tambin implica la disminucin del rea
superficial que se produce por altas presiones parciales de vapor de agua
provocando la destruccin del rea superficial en la almina.
La segunda categora engloba agentes externos a la reaccin. Como la deposicin
sobre la estructura porosa del catalizador, lo que impide el acceso de los reactantes
hacia los centros activos, esto provocado por sulfatacin (adsorcin de SO2, coque,
cenizas y sales).
La sulfatacin se considera la principal causa de desactivacin de los catalizadores Claus,
sin embargo es reversible, forzando la presencia de una mayor cantidad de H2S en la
corriente a los reactores catalticos, obteniendo una relacin de H2S/SO2 entre 2.5-10 de
24 a 36 horas al menos una vez al mes para mantener activo el catalizador.
El proceso Claus con dos etapas catalticas, logra un porcentaje de recuperacin de 94 a
95% peso y con tres etapas catalticas, se alcanzan recuperaciones alrededor del 96 al
97% peso del azufre total de la alimentacin. Cabe sealar que las conversiones citadas
no toman en cuenta las prdidas causadas por la presencia de COS y CS2 y las
conversiones globales deben ajustarse a la baja por la cantidad de estas prdidas.

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3.5.2. CRITERIOS DE ELECCIN DE LA CONFIGURACIN DE LA PLANTA CLAUS

El catalizador ms empleado en unidades de recuperacin de azufre es la almina


activada, de forma esfrica y sin promotores.
El catalizador se obtiene a partir de almina hidratada, a la cual se le ha eliminado el
agua mediante calentamiento para producir una fase almina de transicin. Las
propiedades deseables en un catalizador para la reaccin de Claus incluyen:
Alta actividad cataltica
Disponibilidad
Bajo costo
Alta resistencia a la desactivacin y envejecimiento
Buena resistencia mecnica
Baja resistencia al flujo de gas
Una alta resistencia a la atricin

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3.5.3. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE GAS DE COLA.


Muchas tecnologas se desarrollan y son propuestas para incrementar la eficiencia de
remocin global de azufre, ms de lo que permite alcanzar el proceso Claus y as,
disminuir la cantidad de azufre emitido a la atmsfera. Esto significa una mayor
confiabilidad y garantiza la operacin con base a las regulaciones ms estrictas.
Estos tratamientos surgen de la necesidad de disminuir las emisiones de contaminantes,
principalmente H2S de las Plantas Claus de recuperacin de azufre. Se pueden clasificar
en tres grupos dentro del mercado internacional.
Los procesos de oxidacin selectiva o directa (sop)
En los cuales el catalizador oxida H 2S a azufre elemental, son un modo rentable de
mejorar la recuperacin de azufre entre 98.5 % a 99.3 % peso.
Procesos de subpunto de roco (sdp)
Con este tipo de procesos se alcanzan recuperaciones entre 98.5 % a 99.5 % peso, son
procesos que favorecen el equilibrio de la reaccin Claus a temperaturas bajas con un
nmero de camas catalticas adicionales.
Procesos de recirculacin de sulfuro de hidrgeno
En donde el sulfuro de hidrgeno se recircula al horno Claus despus de pasar por un
tratamiento principalmente con aminas selectivas. Se logran recuperaciones ms altas,
entre 99.5% a 99.99 % peso.
Por lo general se aade un TGTU para cada SRU, ya que un tratamiento comn para
mltiples SRU tiene la ventaja de costo reducido, pero trae problemas como un punto
comn de falla potencial para todos los trenes SRU corriente arriba.
El contenido de agua en la corriente de gas se debe reducir a menos de 10% volumen, de
preferencia de 4 a 6% volumen. El agua tratada puede utilizarse como agua de
enfriamiento o como agua de alimentacin a calderas.

4. CONCLUSIN

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Se conoci los mtodos y formas de recuperacin y remocin de azufre (convertir el H2S
presente en azufre elemental

5. BIBLIOGRAFIA
http://www.scribd.com/doc/107024066/Tomo-II-Cap-2-Endulzamiento
http://www.gas.pemex.com/PGPB/Responsabilidad+social/Protecci%C3%B3n+ambiental/
Emisiones/PlantaAzufre.htm
http://www.monografias.com/trabajos5/petroleo/petroleo2.shtml
http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Endulzamiento-yRecuperaci%C3%B3n-De/1765146.html
http://www.monografias.com/trabajos96/analisis-contaminantes-petroleo-crudo/analisiscontaminantes-petroleo-crudo.shtml#ixzz3IuYDaIZm

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