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Introducci6n a la Reologia

MARIA GUADALUPE DEL CARMEN MENDEZ MONTEALVO

MARiA DEL CARMEN NDNEZ SANTIAGO
JAVIER SOLORZA FERIA

Introducci6n a la Reologia

Instituto Politecnico Nacional

-Mexico-

PRIMERA EDICION:

2001

D. R. 2001, INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Direcci6n de Publicaciones
Tresguerras 27, 06040, Mexico, D. F.
ISBN: 970-18-7223-1
Impreso en Mexico/Printed in Mexico

PROLOGO

La reologia es la ciencla que estudia la continuidad y deformacion de los

cuerpos aparentcmente continuos y coherentes. En la actualidad se ha
convertido en una herramienta basica para el maneJo de fluidos,
dimensionamiento de bombas e impulsores y diseno de biorreactores entre otros aspectos.
Esta obra se ha escnto con el fin de proporcionar un texto de consulta
de los conceptos fundamentales de reologia a estudiantes de los Ultimos
semestres de Ingenieria de AJimentos, Ingenieria Bioquimica, Biotecnologia
y carreras afines, as! como a profesionales involucrados tanto en la industria como en la invesngacion de alimentos y productGs biologicos.
En la actualidad diversas areas, como son la academica y la industrial,
recurren cada ,vez mas a la reologia para la resolucion de problemas particulates. El texto ha sido estructurado de forma didactic a para lectores
con conoomientos baS1COS de fisica y matemaricas, insisttendo en la comprension solo de conceptos fundamentales del algebra y ecuaCl0nes diferenciales.
En el primer capitulo se introducen los conceptos basicos de reologia,
para continuar con las definiciones mas usuales de los modulos r~ologtcos
de los solidos. En una segunda seccion, se presentan los fundamentos
relacl0nados con los flUldos newtontanos y no-newtomanos, asi como
algunos modelos de aplicacion comun en la caracterizacion del patron
reologico de los mismos.
El tercer capitulo describe los diferentes eqwpos que se uttlizan en la
determinacion de los perfiles de viscosidad de fluidos, las ecuaciones constituttvas involucradas y la descnpcion de las geometrias de medicion usuales en viscosimetrla.

En el cuarto capitulo se presenta una introducci6n a la reologia de

materiales s6lidos y semis6lidos, expresada a ttaves de la medici6n de su
viscoelasticidad, utilizando metodos esciticos y dinamicos. En esta Ultima parte se resalta la importancia de los metodos no-destructivos para
describir propiedades reo16gicas fundamentales, que Ultimamente han
adquirido gran atenci6n por parte de investigadores en distintas areas que
involucran a la reologia.
Dr. Antonio Jimenez Aparicio

I. INTRODUCCION

M. C. Ma. Guadalupe del Carmen Mendez Montealvo

1.1 c!QUE

ES LA REOLOGIA?

El tennino reologia fue inventado por e1 profesor Bingham Lafayette.

Significa "e1 estudio de la deformaci6n y e1 comportamiento de flujo
de la materia". Otra de las definiciones dadas y una de las mas completas es: "La reologia es la ciencia que estudia la relaci6n entre e1
esfuerzo y la deformaci6n a traves de re1aciones matematicas constitutivas reo16gicas de estado." Asi tambien se tiene la dada por Webster:
"Es e1 estudio de los cambios en forma y e1 flujo de la materia abarcando e1asticidad, viscosidad y plasticidad"; as! se encuentra tambien
que la reologia, 0 ciencia de la deformaci6n de la materia, se ocupa
preferentemente de la deformaci6n de los cuerpos aparentemente continuos y coherentes. Pero con frecuencia trata tambien de la fricci6n
entre s6lidos, del flujo de polvos e incluso de la reducci6n a particulas (Muller, 1973; Ibarz y Barbosa-Canovas, 1999).
Existen varias razones fundamentales para justificar el estudio del
comportamiento reol6gico de los materiales.
1) Contribuye a1 conocimiento de su estructura, por ejemplo: existe
cierta relaci6n entre el tamano y forma molecular de las sustancias en
disoluci6n y su viscosidad, as! como entre el grade de entrecruzamiento de los polimeros y su elasticidad.
2) En la industria se efecman con frecuencia medidas reo16gicas
sobre las materias primas y los productos en elaboraci6n que son de
gran utilidad para el control de los procesos, cabe citar el control
reo16gico de la masa durante la fabricaci6n del pan.
9

3) Ayuda al diseiio de las maquinas; es preciso que tolvas, tuberias

y bombas se adecuen a las caracteristicas de los productos con los que
van a set utilizadas.

1.2

DIFICULTADES DE LAS VALORACIONES REOLOGICAS

Existen dos obstaculos esenciales en la c1asificacion reologlca. El

primero esta constltuido por la enorme diversidad de materiales
existentes: los hay solidos, liquidos, gaseosos y con propiedades
reologicas intermedias. ~Como se pueden c1asificar reologicamente
productos tan diversos como, en el campo de los alimentos, la leche,
la mayonesa, la miga de pan y la hierbabuena?
El segundo deriva del distinto comportamiento que cualquier
producto ofrece al variar las condiciones en que se observa. Si una
piedra cae sobre mi cabeza se compotta como un solido; en cambio,
en el plegamiento y sedimentacion de estratos geologicos, las rocas se
comportan como liquidos. Si se golpea suavemente el vidrio de una ventana podra concluirse que se trata de un solido, pero si se midiera el
grosor de un vidrio antiquisimo, de este tipo, se observaria que es mas
grueso en su parte inferior que en la superior, porque ha estado durante siglos fluyendo como un liquido. Que un cuerpo se comporte como
solido 0 como liquido depende de la magnitud de la fuerza que se Ie
aplique.
Existe un llamado indice de Debo~a, que se define como el tiempo de
relajacion entre el tiempo de observacion 0 tiempo de proceso. Cuanto mayor sea el indice de Debora, mas tendera el producto a parecer un
solido, y cuanto mas pequeno, mas se parecera a un liquido.
En la escala infinita del tiempo, hasta las montafias fluyen, de am
10 del nillnero de Debora (ND); pero incluso en las condiciones en que
transcurre la vida cotidiana cualquier sustancia puede exhibit todo
tipo de propiedades reologicas y comportarse como un solido y
como un liquido, aunque siempre predomine uno de estos tipos de
comportamiento. El nu.mero de Debora se expresa de acuerdo a la
siguiente ecuacion.
10

t matcrtal

tproceso

(1.1)

Donde tmatenal es el tiempo caractenstico del material y tproceso es el

tiempo caractenstico del proceso (Steffe, 1996). Si el tiempo de proceso
es muy grande 0 si el tiempo del material es muy pequeno, se trata de un
flujo. El caso contrario, si el tiempo del material es mayor que el tiempo
de proceso, se trata de un solido.
Dos dificultades _se observan en la clasificacion reologica de los diversos productos: la casi infmita diversidad de los mismos y el hecho
de que todos ofrezcan propiedades distintas segtin las condiciones en
que la observacion se efectUe.
Para resolver la dificultad que sup one la casi infinita diversidad de
productos, el reologo toma puntos de referencia (patrones) constituidos
por sustancias ideales. Todos los solidos (acero, vidrio, rocas, etc.) exhiben algunas caracterisricas propias de los liqUldos, menos uno: el solido
ideal que, por definicion, carece de estas propiedades. De igual modo,
existe un liquido que, tambien por definicion, carece de cualquiera de
las propiedades tipicas de los solidos, el liquido ideal; se trata del liquido par excellence. AI solido ideal se Ie llama solido de Hooke.
El solido de Hooke al igual que el liquido de Newton constituyen
autenticos limites del comportamiento reologico. Ningtin producto
real, por anomalo que sea, es mas solido que el solido de Hooke ni
mas liquido que elliquido newtoniano. Ambos carecen de estructura (no
tienen atomos), son isotropicos (exhiben identicas propiedades en todas las direcciones) y siguen con precision sus respectivas leyes. Son
sustancias ideales, tan inexistentes en la vida real como el hombre 0 la
mujer ideal.
Combinando estos dos modelos reologicos, se obtienen otros intermedios: el modelo de Bingham, por ejemplo, que representa un pIasrico ideal y los de Maxwell y I<elvin-Voigt que representan elliquido y el
solido viscoeIastico ideales respecttvamente (.i\1uller, 1973).
11

1.3

FUERZA Y DEFORMACI6N

a) Fuerza, esfuerzo y tensi6n

Una fuerza F se define en terminos de su capacidad de producir una
aceleracion, pero tambien es un agente capaz de deformar un cuerpo.
La fuerza no constituye, sin embargo, un criterio reologico util. Si se
sienta sobre una silla no pasara. nada, pero si se hac~ sobre un alfiler, la
fuerza 0 "carga" con que se presiona hacia abajo es la misma, pero el
area sobre la que la presion se aplica es distinta; es, pues, mucho mas
util considerar la relaci6n fuerzal area (FI A), cociente al que se denomina eifuerzo 0 traccion. La unidad de fuerza es el newton (N) y la de
area el metro cuadrado, de ahi que el esfuerzo se mida en N/m2.
La tension se puede explicar mediante un cilindro de un material
solido, qu~ es estirado en la direcci6n de su eje por una fuerza que
tracciona; si se corta transversalmente al eje, se separara en dos partes
y para que las superficies de corte vuelvan a tener contacto sera preciso
aplicar un esfuerzo igual al original. EI cilindro se encontraba entonces en tension 0 compresi6n, esci en un estado de tensi6n que en este
caso era uniforme en toda su masa. AI alargarse, el cilindro se contrae
lateralmente, se estrecha, canlbia de forma (figura 1.1).
Tracci6n
PIA

Tracci6n

PIA
Figura 1.1 Cilindro extendido en estado de tension
12

EI estado de tension es un fenomeno tridimensional; su descripcion

mas simple es la anterior, pero puede demostrarse la existencia de
componentes de tension en todas las direcciones. Eligiendo cuidadosamente las condiciones experimentadas (fuerza aplicada, geometria
de las muestras, de formaciones pequefias) se puede simplificar la comp1eja situacion de manera que permita estudiar ais1adamente un componente.

b) Deformaci6n y deformaci6n relativa

Los materiales se de form an cuando sobre elios acrua una fuerza, cuando
se 1es somete a una tension; ejemp10 tipico de deformacion son el
alargamiento y la compresion. Mas litil resulta considerar la liamada
difOrmacion relativa 0 difOrmacion unitaria que se define como el cambio de
dimension experimentada por cada unidad de esta. Estirando un a1ambre, si su 10ngitud original L aumenta en 1 (su 10ngitud final valdra L + I),
la deformacion relativa sera 1/L y valdra 10 mismo en cua1quier trozo
del alambre.
A cada tension 0 esfuerzo aplicado Ie corresponde una deformacion
relaiiva, cuya magnitud depende del material considerado. La goma
ofrece grandes de formaciones relativa~ frente a pequenas tensiones.
Cuando 1a deformaci6n relativa es pequena, la tensi6n es numericamente igua1 a1 producto de 1a deformacion re1ativa por una cons tante, es decir, que la deformacion relativa es proporcional a 1a tension.
La con stante de proporcionalidad es el modulo de e1asticidad.
Tension

= deformacion relativa X modulo de elasticidad

(1.2)

Esta ecuaci6n es tipica de los s6lidos eIasticos, es una ecuacion de

estado. (Las ecuaciones reol6gicas de estado constituyen las relaciones
matematicas entre la deformaci6n relativa y la tensi6n 0 esfuerzo.)
En esta ecuaci6n no mterviene el termino tiempo, 1a deformaci6n
no es instantanea, pero el tiempo necesario para que se marufieste es
tan pequeno que para registrarlo sena necesario recurrir a tecrucas
especia1es.
13

c) Flujo y velocidad de deformaci6n

Considere ahora la deformaci6n de los liquidos, llamada flujo. Si se llenan dos embudos identicos, uno con jarabe y otto con agua, al cabo de
un rate ambos estanin vados; para observar las diferencias reologicas
precisamos de un reloj. En los experimentos de elasticidad s6lo se considera la magrutud de la deformaci6n, en los de viscosidad se determina
la magnitud de la deformaci6n dividida por el tiempo que esta tarda en
producirse, en otras palabras, la velocidad de deformacion.
Al igual que los s6lidos, los liquidos obedecen a una ecuaci6n de
estado, la de l~s liquidos establece la relaci6n entre la tension 0 esfuerzo y la velocidad de deformaci6n. A la constante de la ecuaci6n de
estado de los solidos se Ie ~onoce como m6dulo de elasticidad, a la de los
liquidos, coejiciente de viscosidad
Tensi6n = velocidad de deformaci6n x coeficiente de viscosidad (1.3)
Aunque ttatandose de liquidos muy viscosos, como la brea, se puede lograr el alarganuento de un cilindro por flujo, mas adelante se
mencionara que la velocidad de deformacion de un liquido se expresa mejor en terminos de velocidad de deslizamiento paralelo,
denominandose a la tension correspondiente tension de cizalladura
(Muller, 1973).

14

II. SOLIDOS Y LiQUIDOS

2.1

S6LIDOS: CARACTERISTICAS Y DETERMINACIONES

a) Solido de Hooke
Patece que Hooke descubtlo, en 1660, la ley que lleva su nombte, es
deClt "Ia defotmaci6n es ptopotcional a la fuerza".
EI solido de Hooke es el solido teotico en el que la defotmacion
es ptoporcional a la fuerza (0 traccion) que la ptoduce. Carece de
viscosidad y esttuctuta y es isotropo. Su comportamiento teologico
no se ve afectado por el tiempo y sigue la ecuacion (1.2) que solo es
una fotma de exptesat la ley de Hooke.
Los diagtamas de defotmacion contra tiempo indican que la defotmacion y la aplicacion de la catga son simultaneas y que cuando
esta se tetira, la deformacion desaparece completa e instanci.neamente.
Existen muchas sustancias teales que, pata todos los efectos practicos,
son ideahnente elasticas si la defotmacion telativa no rebasa el uno
pot ciento.
b) Modulo de Young
La deformacion longitudinal telativa es la causada pot una tension
de traccion 0 compresion. Si se alatga la longitud de un valot, L, a otro
L+i, el alatgamiento telativo 0 unitario, valdta IlL AI modulo obtenido
en este tipo de experimentos se Ie denomina modulo de Young, E. Reptesentando la ecuaci6n como:

(2.2)
15

siendo 'tn' la tensi6n 0 esfuerzo de ttacci6n 0 compresi6n, y e la de formaci6n longitudinal relativa.

A tensi6n constante, cuanto menor sea el m6dulo de Young mayor sera la deformaci6n elastica, y por consiguiente, tanto mas facil
sera la deformaci6n elastica del material. En el cuadro 2.1 se dan los
m6dulos de Young de algunos productos. Muchos de elios pueden
cambiar de estructura y composici6n, estos cambios y los experimentados por la temperatura, modifican ligeramente los valores de sus
respectivos modulos.
Cuadro 2.1 Modulo de Young

Material
goma espuma blanda
goma
lana
espagueti seco
plomo
hormigon
vidrio
hierro
cemento

c)

Modulo de Young
(N/m2)
1.0 x 102
8.0 x 105
0.3 x 1010
0.3 x 10to
1.0 x 1010
1.7 x 1010
7.0 x 10to
18 x 1010
25 x 1010

Modulo de rigidez '

EI deslizamiento 0 cizalladura constituye otto experimento en el que

se simplifica la tensi6n tridimensional. Es la defotmaci6n causada
pot una fuerza tangencial cuando s6lo produce pequefias deformaciones; la defotmacion telativa se exptesa adecuadamente como un
angulo. Imagine que el cubo de la figura 2.1-a esta siendo defotmado
por la tensi6n aplicada tangencialmente (tensi6n de cizaliadura) 't,
1a deformaci6n viene dada por la tangente del angulo a., L/ H.
16

(a)

(b)

==;>

II

:>

,,-----------

1L..::::

/
//

/1
I

1
I

r - - - r

L
~--~---r

Figura 2.1 Cizalladura de un cubo

Al m6dulo, en este tipo de deformaci6n, se Ie llama m6dulo de

rigidez, tensi6n 0 cizalladura, G. La ecuaci6n representativa es:
(2.3)
donde 't es la tensi6n 0 presi6n tangencial 0 de cizalladura yael angu10 de la deformaci6n.
EI m6dulo de rigidez es dos 0 tres veces inferior al m6dulo de
Young. Para def11lir un cuerpo elastico, si es is6tropo, basta con el
m6dulo de Young y el de rigidez. Es frecuente, sin embargo, que se
midan otras dos constantes: el coeficiente de Poisson y el m6dulo
de compresi6n 0 m6dulo de volumen. En el cuadra 2.2 se presentan
algunos valores de m6dulos de rigidez para diferentes materiales.
17

Cuadro 2.2 Modulo de rigidez

Material
liquido
gelatina (80% de agua)
goma
seda
plomo
hormigon
vidrio
cobre
hierro
acero

Modulo de rigidez
(N/m2)
0
2.0 x 105
2.9 x 105
0.1 x 1010
1.2 x 1010
0.7 x 1010
2.0 x 1010
4.0 x 1010
7.0 x 1010
8.0 x 1010

d) Coeficiente de Poisson
Casi siempre que un cuerpo se alarga 0 acorta cambia de anchura. Al comprimir un cilindro, su diametro aumenta y al alargarlo
dlsminuye. Al cociente entre la contraccio'n lateral (expresada
como fraccion del diametro) y el alargamiento longitudinal 0 deformacion (relativa 0 unitaria), dentro del intervalo elastico, se
Ie denomina coeficiente de Poisson (Jl), que carece de dimensiones. En el cuadro 2.3 se presenta este coeficiente para diferentes
materiales. Aquellos en que la deformaci6n tiene lugar sin cambios de volumen (la goma se aproxima a esta definicion), el coeficiente de Poisson vale 0.5, para el corcho tiene un valor de
cero, es decir, puede comprimirse sin aumentar el, diametro.
18

Cuadro 2.3 Algunos coe.ftcientes de Poisson

Coeficiente de
Poisson

Material
queso Cheddar
masa de harina
gelatina (80% de agua)
papa (tejido de)
goma
maiz descascarillado
manzana (tejido de)
cobre
acero
vldriO
corteza de pan
corcho

e) Modulo de compresion

0.50
0.50
0.50
0.49
0.49
0.40
0.37
0.30
0.30
0.24
0
0

volumen

A Ia deformaci6n causada por Ia presi6n hidrostatica, que se ejerce

con igual intensidad en todas las direcciones, se Ie denomina deformaci6n volumetrica v/V = ev, donde Ves el volumen original y vel
cambio de volumen. Al m6dulo se Ie llama m6dulo de volumen 0 de
compresi6n K.
(2.4)
tves Ia presi6n hidrostatica y Cv la deformaci6n volumetrica relativa.
El cuadro 2.4 presenta algunos m6dulos de volumen.
19

Cuadro 2.4 Modulo de compresion

Material
gas (a 1 atm6sfera)
masa
goma
liquido
granito
plata
acero
niquel
diamante

M6dulo de compresi6n
(N/m2)
0.1 x 105
1.4 x 106
1.9 x 107
LOx 109
3.0 x 1010
10 x 1010
16 x 1010
10
17 x 10
5.5 x 1011

EI m6dulo de volumen mide la compresibilidad. Como todos los

productos son, en cierto grado, compresibles, todos ofrecen un m6du10 de compresi6n. Es la unica constante elastica de liquidos y gases.
En un gas ideal e~te m6dulo no es una constante, adquiere el valor de
la presi6n. La menos compresible de todas las sustancias conocidas es
el diamante.
S610 en los cuerpos is6tropos s~n interconvertibles las cuatro constantes el:isticas consideradas. Conociendo dos, se pueden calcular las
demas. Si las propiedades de un s6lido varian segtin las direcciones
(cuando se trata de una sustancia anis6tropa), como ocurre con los
cristales, muchos phisticos, el papel y los productos textiles, para describir sus propiedades en las distintas direcciones, se necesitan mas
constantes. Conviene, por supuesto, no confundir las unidades de medida, que deben darse ~iefI1~re en m y kg.
20

(2.6)

G= 3EK
9K-E
E
K=---3(1- 2~)

E=

EG
9G - 3E

2(1 + ~)
= G---'----

9 GK = 2G(1 + J.l) - 3K(1 3K+ G

E-2G
2G

3(1 -

2J.l)

2~)

(2.6)

(2.7)

(2.8) ,

En estas ecuaciones, G es el modulo de rigidez, E el m6dulo de

Young, K el modulo de volumen y J.l el coeficiente de Poisson.

J) Alta elasticidad
La elasticidad es una caracteristica comtin a todos los s6lidos (madera, hierro, etc.) y es debida a la deformaci6n de los enlaces inter-at6micos. EI modulo de Young E, de los s6lidos ordinarios es del orden
de 1010 - 1011 N/m2 Si el material se alarga mas de un dos 0 un tres por
ciento, se rompe.
El caucho posee otro ripo de elasricidad, la llamada alta elasticidad. Puede estirarse hasta alcanzar varias veces la longitud inicial sin
romperse. Su modulo de Young es pequeno en comparaci6n con el de
los s6lidos ordinarios, unos 105 N/m2 Como ,la alta elasticidad fue
originalmente descrita en el caucho, a este comportamiento suele denominarse elasticidad tipo caucho. Para mostrar este tipo de elasticidad
es preclso reunir las tres caractensticas siguientes:
1. Estar constltuido por moleculas de cadena larga cuyos enlaces
puedan rotar libremente.
2. Tener fuerzas intermoleculares debiles.
21

3. Poseer, en unos cuantos puntos a 10 largo de la cadena macromolecular, fuertes enlaces cruzados intermoleculares.
Se ha demostrado que los geles de gelatina, el gluten de trigo y el
cohigeno retraido por calentamiento poseen alta elasricidad. Como el
tratamiento quimico puede modificar el grade de entrecruzamiento,
tambien altera sus propiedades.
La causa fisica de la alta elasricidad radica en la mulriplicidad de
disposiciones de las moleculas de las cadenas.

g) S6lidos: ejemplos
Uno de los ejemplos es el espagueti., el cual riene una longitud de unos
500 mm y un dcimetro alrededor de 1.5 mm. Antes de someterlos a los
ensayos reologicos conviene acondicionarlos, manteniendolos durante 48
horas a una temperatura de 25C y una HR del 65 por ciento.
Un modulo de Young se obriene con un valor de 0.27 x 1010 N/m2 EI
m6dulo de rigidez da un valor de 0.11 x 1010 N/m?
EI limite de rotura se determina por medio de un tensometro de
Hounsfield. La tension se puede calcular dividiendo la fuerza maxima
ap~cada antes de la rotura por el area de la secci6n transversal del
espagueri. Ellimite de rotura ~e esrima en 17.95 x 106 N / m 2
Si el producto es isotropo puede esrimarse el coeficiente de Poisson
y los modulos de Young y de rigidez (0 cizalladura). Se puede decidir
si el producto es 0 no is6tropo, calculando los cocientes de hinchamiento del espagueri en agua. En la figura 2.2 se representa graficamente el porcentaje d~ hinchamiento longitudinal y transversal en
funci6n del riempo.
El hinchamiento maximo es del 33% en el senrido transversal y del
9% en ellongitudinal, 10 que significa una relaci6n de hinchamiento
de 4:1. Es evidente que las barras de espagueri son anisotropas, por 10
que no se puede determinar el coeficiente de Poisson.

22

60

120

180

240

300

Uempo (mmutos)

Figura 2.2 Hinchamiento de espagueti en agua,

a) longitud, (.) b) didmetro (.).
Pruebas empiricas y sistemas u111versales de estudio: muchos alimentos solidos (carne, pescado, frutas y hortalizas) son eS!J:ucturalmente
muy complejos y casi siempre anisotropos. No cumplen la ley de Hooke,
salvo si acaso, dentro de un intervalo de tensiones muy reducido (1\1uller,
1973). Se han realizado investigacIones con productos extruidos de
semola para calcular el modulo de Young, esfuerzo de fractura, y han
demostrado que presentan dependencia con respecto a la humedad y
temperatura, siendo mas notorio el efecto de la primera sobre los valores
mencionados (Liu et aI., 1997).

2.2

LiQUIDOS NEWfONIANOS: CARACTERiSTICAS Y MEDIDAS

a) Viscosidad newtoniana
~ Que

es viscosidad? Imagme que con una cucharilla se agita una taza

de cafe mas energeticamente de 10 acostumbrado y se levanta la
cucharilla. La velocidad de rotacion va progresivamente disminuyendo
y elliquido acaba por detenerse. ~Por que no sigue girando indeftnidamente? Por la friccion en el sene delliquido. A esta friccion 0 rozamiento interne delliquido (su resistencia interna al flujo) es 10 que se
denomina viscosidad. Difiere, sin embargo, de la friccion 0 rozamiento
de los solidos en que, tratandose de un verdadero liquido, la mas minima
fuerza (0 traccion) aplicada de un modo continuo, durante un largo
periodo de tiempo, produce un flujo continuo.
En la ftgura 2.3 se observa un tubo de vidrio a traves del c:ual fluye
liquido lentamente. Por el borde del embudo va inyectandose colorante
en la corriente.
'
23

flUIO del liquido

colorante sedlmentado

Figura 2.3 Flujo de un liquido a traves de un tubo horizontal

Cuando elliquido cesa de fluir, el colorante (que es mas denso)
sedimenta en el fondo del tubo, permaneciendo en reposo si elliquido
no reanuda su flujo.
EI liquido del tubo constituye, desde luego, un sistema continuo, ,
pero se Ie puede imaginar formado por una serle delgada de laminas
concentricas. Si el flujo es lento, la himina fluida central se movera
mas rapido y la mas externa permanecera en reposo; las intermeruas
ofreceran velocidades de flujo dentro del intervalo delimitado por
ambos valores y se producira un rozamiento entre elios. A este ripo de
flujo se Ie liama flujo en regimenJaminar, que se define como el deslizamiento como enridades independientes de numerosas laminas de
fluido infinitamente delgadas, figura 2.4.
y

En movimiento

Veloadad dv

x
Estacionaria

Figura 2.4 Velocidad de distribucion de un fluido viscoso

entre dos placas paralelas.
EI coeficiente de viscosidad (11) es, por tanto, un termino cuantitarivo; se define como el cociente entre la tension tangencial (esfuerzo de
24 .

corte o(tension de cizalladura 0 corte) 't, dividida por la velocidad de

deformacion y (velocidad de corte, intensidad de cortadura 0 cizalladura
o gradiente de velocidad), es decir:
't

11=-Y

(2.9)
(2.10)

Si 11 es una constante independiente del valor de y, esta ecuacion es

la de un liquido newtoniano. El liquido newtoniano se define como
aquel para el que la representacion de Ia tension de cizalladura en
funci6n de la velocidad de deformaci6n es una linea recta. A la constante de proporcionalidad se Ie de nomina coeficiente de viscosidad
(Muller, 1973; Tello et ai, 1996).
La viscosidad se puede expresar como poiseuille (PI) que equivale a
10 poises y 1 Pa.s son 1000 mPa.s, 1 mPa.s es igual a 1 cp, siendo estas
algunas de las unidades en las cuales se puede reportar este termino
(Schramm, 1981).
El termino newtoruano se usa en memoria de Sir Isaac Newton,
quien fue el primero en definir el flujo viscoso en estos terminos: la
resistencia ocasionada por la "no deJlizabilidad" de tin liquido es proporcional,
siempre que los demos factores se mantengan constantes, a la velocidad a que se
separan las, distintas partes del fluido. El liquido newtoniano carece de
propiedades elasticas, es incompresible, is6tropo y, como el s6lido
de Hooke, irreal.
Muchos liquidos reales ofrecen, sin embargo, comportamiento
newtoniano dentro de un amplio intervalo de tensiones de corte y el
re6logo los considera como liquidos newtonianos. El flujo de un
liquido newtoniano puede ilustrarse graficamente representando
esfuerzo de corte 't (pa), 0 el coeficiente de Vlscosidad 11 (pa.s), en
funci6n de la velocidad de deformaci6n y (Sl).
La figura 2.5 muestra que Ia pendiente de la recta obtenida depende
de 11; en Ia figura 2.6, se deduce que 11 es constante. Para decidir si un
liqU1do es 0 no newtoniano basta con observar si al duplicarse 't se
duplica tamblen y. Si esto no sucede, elliquido no es newtoniano.
25

y velocidad de corte
Figura 2.5 Representacion gr4ftca de esfuerzo de corte
la velocidad de corte y.

't,

en funcion de

y velocidad de corte

Figura 2.6 Representacion gr4ftca del coeficiente de viscosidad 11, en

funcion de la velocidad de corte y.

26

E1 coeficiente de viscosidad depende de 1a temperatura, por 10 tanto, los valores del'cuadro 2.5 se dan a 20C.
Al coeficiente de viscostdad se Ie denomina a veces viscosidad
dinamica, para distinguirlo de 1a viscosidad cinematica v, que es el
coeficiente de viscosidad medido directamente en los viscosimetros
capilares de tubo en U. Para convertir la viscosidad cinematica, hay
que dividir esta por la densidad p. Ocasionalmente se emplea el coeficiente de fluidez $, que es la inversa de la viscosidad dinamica.

Cuadro 2.5 Coeftcientes de viscosidad a 20 C

Material

Viscosidad
(PI)

hidr6geno
di6xtdo de carbono
alte
cloroformo
tetracloruro de carbono
etanol
aceite de algod6n
aceite de oliva
glicerina

87.6 x 10-5
148.0 4.10-5
183.0 x 10-1
0.58 x 10-1
0.969 x 10-1
1.20 x 10-1
70.4 x 10-1
87.0 x 10-1
149 x 10-1

b) Estructura
Los Hquidos simples y las disoluciones verdaderas suelen ser
newtonianos, aunque son pocas las suspensiones 0 disoluciones
macromoleculares que presentan este comportamiento. En terminos generales, las disoluciones ofrecen un flujo newtoniano si la
cadena macromolecular tiene menos de 1000 atomos. Sin embargo,
27

tambien influye la concentraci6n; a concentracione-s bajas, pueden

ofrecer comportamientos newtonianos incluso las disoluciones
macromoleculares. En general, para ofrecer comportamientos
newtonianos, las suspensiones macromoleculares deben poseer una
estructura discontinua.

c) Turbulencia
El flujo newtoniano s6lo se da a velocidades inferiores a aquellas en
que aparece la turbulencia, en otras palabras en regimen laminar.
En la figura 2.7 se repres'e nta 't en funci6n de y para un flujo
newtoniano y otro turbulento. El primer investigador que estudi6
cientificamente la turbulencia fue Osborne Reynolds. EI numero
que indica el comienzo de la turbulencia ha sido denominado numero enrico de Reynolds R/ En el flujo a traves de tubos, esta dado
por:

R=
c

2pQ
1tr11

(2.11)

Donde:
p = densidad del liquido

Q = volumen de liquido que sale por unidad de ri:empo

r

= radio de la tubena

11 = coeficiente de viscosidad
Si se eligen consistentemente las unidades de medida, Rc carece de
dimensiones.

28
}

flujo turbulento

:/

,,

y velocidad de corte
Figura 2.7 Representacion del esfuerzo de corte l' en funcion de la velocidad de
corte y, en un flujo laminar y turbulento.
Si elliquido es newtoniano, Rc alcanza un valor del orden de 2300.
Las' caracteristicas pseudophisticas tienden a estabilizar el flujo, con
10 que la turbulencia s610 se produce a valores de Rc mas altos. Si el
coeficiente de viscosidad es extremadamente alto, el flujo puede no ser
nunca turbulento, por resultar imposible alcanzar experimentalmente
velocidades de flujo suficientemente altas. Para liquidos viscoelasticos,
suelen determinarse valores de Rc mucho mas bajos. Las particulas
alargadas, frecuentemente presentes en estas suspensiones, acman
como nucleos de turbulencia. Generalmente, Rc decrece a medida que
aumenta el tamaiio y las concentraciones de las macromoleculas. En
los liquidos no newtonianos no se puede calcular Rc' porque el coeficiente de viscosidad es variable (Muller, 1973; Brookfield, 1989).

d) Viscosidad y temperatura
La viscosidad de los liquidos desciende notoriamente al aumentar la
temperatura. Cuanto mas alto sea el coeficiente de viscosidad tanto
mas se vera afectado por la temperatura. El descenso de la viscosidad
del agua, por ejemplo, es del orden 1 - 3.5% por grado centigrado, depen29

diendo de la temperatura a que se efectlie la medida. El del aceite de

tieino es de un 8%, entre 20 y 21C, Yel de la brea, en el mismo mtervalo
de temperatura, es del 30%.
Han sido numerosos los mtentos de relacionar cuantitativamente el
coeficiente de viscosidad con la temperatura. Los primeros trabajos al
respecto se basaban en el hecho de que al aumentar la temperatura
tambien aumenta el volumen del liquid 0, de donde se deducia que
disminuia el numero de moleculas por unidad de volumen. Parece
claro, sm embargo, que la viscosldad de un liquido no es s6lo funci6n
del volumen molecular. Ta~bien juegan un papel importante las
interacciones mtermoleculares en el seno delliquido, cuya intensidad
varia con la composici6n quimica de este.
Si se representa el logaritmo de 11 en funci6n de la inversa de la
temperatura absoluta (1 IT), la mayor parte de los liquidos newtonianos
dan una linea recta (el agua constituye una excepci6n a esta regIa), por
tanto:
B
Log 11 (2.12)
+ C
T

don de Bye son constantes caracteristicas delliquido. El cuadro 2.6

muestra algunos valores de B y C.
Cuadro 2.6. Valores de By C para diversos liquidos
Material

Alcohol metilico
Alcohol etilico
Alcohol propilico
Alcohol butilico
Acido f6rmica
Acido acetico

927
1178
1595
1742
1255
970

0.9123
0.7467
-0.0305
-0.3285
0.8920
0.4398

En la Figura 2.8 se observa la tendencia de la viscosidad de un fluido

newtoniano a cliferentes temperaturas. Los valores experimentales pueden ajustarse a un modelo matematico mediante una funci6n tipo
Arrhenius, la cual tiene la forma:
30

II =

aexpb(~-~)

lnll = Ina +b(~

T

__Tol J

(2.13)

30
25
20
15
10
5

4 - - -__~--~--~~--~--~~

15 20 25 30 35 40 45 50 55
temperatura (Oe)

Figura 2.8. Comportamzento de jarabe de malz a1950/0, a diferentes temperaturas.

La viscosidad esti dada en Pa.s y la T es la temperatura absoluta en 1<y To es una temperatura de referencla. La segunda ecuaci6n se lineariza
meruante una grafica de in 11 contra (liT - liTo), obteniendo por
regresi6n lineal los valores de la pendiente b, y la ordenada al origen a
(Nunez, 1996).
Otra ecuaci6n tipo Arrhenius, reportada por Ibarz et al. (1989), relaciona los cambios de viscosidad con respecto a la temperatura,
se presenta mediante la ecuaci6n:

(2.14)

11 es el coefidente de la Viscosldad dinimica (pa.s), 11 es una cons1

tante (pa.s), E es la energia de activaci6n del fluido (k~al g-mor ), R
a

31

es 1a constante de los gases y T es 1a temperatura en 1<, (Ibarz ct al.,

1989; Ibarz et aL, 1992; l<halil ct a/., 1989; Hernandez ct al., 1995;
Fichtali et al., 1993).
E1 estudio del efecto de 1a temperatura y 1a concentraci6n en 1a
viscosidad ha sido tambien estudiado por Ibarz et aL, (1992). Elios
reportan que el juga de durazno libre de pectina y pulpa presenta un
comportamiento de fluido newtoniano, como se muestra en la figura
2.9; para lograr obtener los estimados de los ,parametros de la ecuaci6n (2.14), se grafic6 ellQgaritmo de la viscosidad experimental contra 1/ T en K- t En el cuadro 2.7 se muestran los valores de las
constantes de 11 o , E a y los coeficientes de correlaci6n, obtenidos del
ajuste de los datos de viscosidad dados por la concentraci6n para
cada temperatura. Las energias de activaci6n para cada con centraci6n son obtenidas de la pendiente de las correspondientes lineas rectas. De estos resultados se observa que la energia de activaci6n del
flujo aumenta con el contenido de s6lidos solubles.

.40oBrix
T
T

s:~ -2
~

-4
-6
0.003

..<
..<
..<
A
..<
..<

i
T

,
T

.K

.K

A:

..<

0.0032

.K

1/T (K-

.K

0.0034
1

A:

A:

.45Brix
A 50 Brix
..< 55 Bnx
A: 60 Bnx
.65Bnx
T

69 Brix

00036

Figura 2.9 Cambios en la viscosidad de jugo de durazno con la temperatura a

diferentes contenidos de solidos solubles.
32

Cuadro 2.7 lrifluencia de la temperatura en la viscosidad. Los valores de energia

de activacion deljl"!Jo (E (J) y las constantes de 110 parajugo de durazno a diftrentes
contenidos de solidos solubles.
C (OBrix)

E (J (kcal/ mol)

11 0 (Pa.s)

40
45
50
55
60
65
69

4.63 0.06
5.54 0.005
6.52 0.07
7.55 0.08
8.73 0.07
10.71 0.09
13.29 0.08

3.35 x 10-6
9.99 x 10-7
3.01 x 10-7
8.93 x 10-8
2.17 x 10-8
1.91 x 10-9
7.76 x 10-11

Coeficiente
de correlaci6n
0.995
0.992
0.995
0.996
0.995
0.997
0.998

e) Determinacion de la viscosidad
Se ha establecido que la deformaci6n causada por una tensi6n tangencial 0 tensi6n de cizalladura, se podria expresar como un angulo. Se
seiia16 que conviene visualizar un fluido como un conjunto infinito de
laminas muy finas. En la deformaci6n por cizalladura (corte), estas laminas se deslizan unas sobre otras con un desplazamiento relativo de
las mismas.
Se pueden establecer, por ello, cuatro tipos simples de cizalladura,
los que se representan en la figura 2.10.
Las medidas de viscosidad se basan en estos cuatro tipos de deformaci6n. Debe subrayarse que, ni en (B) ni en (D) se producen cambios de forma 0 volumen. En todos los casos la medida de la
deformaci6n es tan a. 0 L/ H, el gradiente de desplazamiento.
Todos los metodos de determinaci6n de la viscosidad de un liquido
se basan en un solo concepto: la fuerza mottiz es igual a la constante
del material (viscosidad) multiplicado por algun factor que exprese la
geometria instrumental (que se calcula 0 determina por calibraci6n
contra una sustancia patr6n) y otro que exprese el cambio, 0 velocidad
de cambio, de la forma del material Oa muestra en la que se efectUa la
medici6n).
Existen cinco metodos basicos practicos para determinar la viscosidad
de un liquido. Son los siguientes: a) flujo delliquido a traves de tubos,
33

(A)

(D)

Figura 2.10 Visualizacion de cuatro tipos de cizalladura (deslizamiento).

(A) Emprgon a un grupo de cartas colocadas sobre una mesa. (B) Torsion de
un equipo de taladracorchos. (C) Emprgon a un equipo de taladracorchos. (D)
Torsion de una pila de monedas.
34

b) velocidad del descenso de un cuerpo s6lido a traves delliquido,

c) viscosimetros rotacionales, d) viscosimetria vibracional, e) tecnicas
empiricas.
j) Liquidos newtonianos: ejemplos

Como ejemplos de liquidos que exhiben un comportamiento casi

newtoniano, se pueden citar las bebidas carbonatadas, las bebidas
alcoh6licas (si no contienen moleculas de cadena larga), el jarabe de
man, algunos aceites comestibles (100 cP), la leche, las disoluciones
diluidas de goma arabiga, el agua (1 cP), gasolina (0.7 cP), aire (0.01
cP), mercurio (1.5 cP), glicerol (1000 cP), glicerina (1500 cP), miel
(10,000 cP) (Steffe, 1996), tambien 10 son la leche con s6lidos totales
de 8.360/0, juga de manzana pectinizado de 15 a 75 Brix, juga filtrado de
naranja de lOa 18 Brix, juga de uva de 15 a 80 Brix, clara de huevo
estabilizada, yema de huevo salada y azucarada, jarabe de man, mieles y juga de grosella despectinizado de 35 a 64.5 Brix (Rao, 1986;
Tello et ai., 1996).
Disoluciones azucaradas: la viscosidad de las disoluciones de sacarosa entre 0 y 35C, a concentraciones de 20 - 75% en peso, se muestra en el
cuadro 2.8, a 20C.
Cuadro 2.8 Coe.ftcientes de vist"osidad de las disoluciones de sacarosa a 20C.
%
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75

g/100g de agua
25.0
33.3
42.9
53.8
66.7
81.8
100.0
122.2
150.0
185.7
233.3
300.0

11 (PI)
0.0020
0.0025
0.0032
0.0044
0.0062
0.0095
0.0155
0.0283
0.0589
0.1482
0.4850
2.3440
35

Si se representa el log de 11 en funci6n de los gramos de sacarosa,

por cada 100 g de agua, se obtiene una linea que es casi recta. A igual
contenido en extracto seco, las disoluciones de azucar invertido (el
azucar invertido es una mezcla de glucosa y fructosa) ofrecen inferior
viscosidad (:y las de glucosa una viscosidad superior) a las de la sacarosa (figura 2.11).
5
4

1
O+------------r----------~~----------,

65

70
75
concentraci6n COlo P IV)

80

Figura 2.11 Coeficiente de viscosidad a 20C de disoluciones de

1) glucosa (+), 2) sacarosa (_), 3) azucar invertido (..).
Leche: la leche es, esencialmente, una emulsi6n acuosa de gl6bulos
grasos de 0.00015-0.1 mm de diametro. Contiene aproximadamente
un 87% de agua, un 4% de grasa, un 5% de azucar (principalmente
lactosa) y un 3% de proteina (fundamentalmente caseina). Las investigaciones reol6gicas han implicado principalmente a las relaciones
entre la viscosidad, la composici6n, el tratamiento termico, la
homogeneizaci6n y las caracteristicas no newtonianas. La leche se
aproxima mucho a 'un comportamiento newtoniano, pero muestra un
ligero descenso en la viscosidad a medida que se eleva la tensi6n de
ciz alla dura.
Cuando el extracto seco de la leche aumenta, tanto en la leche
evaporada como en la leche descremada, el comportamiento puede
36

desviarse notoriamente del de un liquido newtoniano. EI comportamiento viscoso de la crema es tambien diverso y complicado. Cuando
se reduce su contenido en grasa, mediante la achci6n de agua, desaparecen las irregularidades reol6gicas y tiende a resunurse un comportamiento newtoniano.
Viscosidad y composici6n: la leche descremada es menos viscosa
que la leche entera, porque la viscosidad aumenta con el contenido
en grasa. En la leche descremada, la adici6n de caseina aumenta
considerablemente la viscosidad, pero la adici6n de incluso hasta
un 5% de lactosa carece pra,cticamente de efecto. Sucede as! porque
las moleculas relativamente pequefias apenas afectan a la viscosidad. EI cuadro 2.9 demuestra el efecto de la diluci6n con agua sobre
la viscosidad de la leche.
Cuadro 2.9 Dilucion acuosa y coeficiente de viscosidad de fa leche.
% de diluci6n (en volumen)

11 (PI) (25C)

o % de agua 100 %
10 % de agua 90 %
20 % de agua 80 %
30 % de agua 70 %
50 % de agua 50 %
80 % de agua 20 %
o%
100 % de agua

0.001457
0.001381
0.001319
0.001258
0.001143
0.000993
0.000894

de
de
de
de
de
de
de

leche
leche
leche
leche
leche
leche
leche

Viscosidad y temperatura: al igual que ocurre con todos los liquidos, la viscosidad de la lee he desciende a medida que aumenta la temperatura. La figura 2.12 muestra las relaciones que se dan entre la
temperatura y 1a viscosidad de la leche entera.
Viscosidad y homogeneizaci6n: a la leche se Ie hace con frecuencia
pasar a traves de una valvula homogeneizadora para reducir el tamafio
de los g16bulos grasos. Si los gl6bulos grasos son demasiado grandes
tienden a coalescer y a formar crema, 10 que se evita mediante la homogeneizaci6n. Cuando se reduce el tamafio de los gl6bulos aumenta su
37

nilmero, su superficie espedfica y la viscosidad de la leche. El cuadro

2.10 ilustra la relacion entre la presion de homogeneizacion y el incremento de viscosidad.
0.004
0.003

~ 0.002
~

0.001
O+-----~~-----r------~----~

20

40

60

80

temperatura (OC)
Figura 2.12 Rlacion entre la temperatura y el coe.ftciente de viscosidad de la
leche entera.

Cuadro 2.10 Relacion entre la presion de homogeneizacitin y la viscosidad de

la leche.
Presion de homogeneizacion
(miles libras/pulg. cuadrada)

Incremento de la viscosidad

7.1

1.5
2

9.2
11.9

3
3.5

13.7
15.0

38

(%)

 Aceite: Efecto de la forma y el tamafio molecular

Cuanto mayor sea el tamaiio de la molecula de un aceite, tanto mas
alta sera su vlscosidad. El acido palmitico, con 16 atomos de carbono, presenta una viscosidad lnferlor a la del acido estearico, que
tiene 18. El aceite de algod6n, completamente hidrogenado, compuesto fundamentalmente pot el ester de glicerol y los acidos
palmitico y estearico, tlene una Viscosldad mas alta (cuadro 2.11).

Cuadro 2.11 Coe.ftciente de viscosidad a 90C.

Muestra
acido palmitlco
acido estearico
aceite de semilla de algod6n hidrogenado

11 (PI)
0.005
0.006
0.012

Todos "los aceites ofrecen una viscosidad alta por poseer una estructura de cadena latga. Cuanto mas larga sea la cadena de los acidos
grasos, tanto mas alta es la viscosidad. Los aceites polimerizados (a
traves de dobles enlaces carbona-carbona) tienen una Viscosldad mucho mas alta que los no polimetizados. La viscosidad de un aceite
aumenta tambien con la saturaci6n de los dobles enlaces carbonocarbono (Muller, 1973; Brookfield, 1989).

Jugos de frutas
Los jugos son los liquidos derivados de ftutas mas impottantes en la
industria alimentaria. Pueden set clasificados de acuerdo a su contenido de pulpa en dos grupos: pures y jugos, y pueden ser obtenidos
por prensado. Generalmente, el comportamiento teo16gico de un jugo
clarificado puede set descrito por la relaci6n de la ley de la potencia,
pero cuando el juga clarificado es despectinizado, su comportalniento
es newtoniano (Ibarz et aI., 1989). La viscosidad de jugos de frutas en
39

general cambia con el contenido de s6lidos solubles y suspendidos.

En juga de naranja, por ejemplo, la concentraci6n de pectina y azucar
son los principales factores en los cambios de la viscosidad. Es por
ello que la remoci6n de s6lidos suspendidos del fruto facilita el manejo
del juga e incrementa los coeficientes de calor durante la evaporaci6n.
La remoci6n de la pulpa disminuye la viscosidad del juga de naranja
apreciablemente, este efecto es mas aparente a temperaturas elevadas
(Hernandez ct aI., 1995).

PROBLEMASPROPUESTOS

aJ

Se tiene una muestra de miel de abeja con 40% de amidex, y se

desea conocer su viscosidad as! como el tipo de fluido que es. Los
datos son los siguientes:

0.2656
0.4515
0.7436
1.2483
2.0450
3.4527
5.7367
9.5612
15.935
26.5855

11.70
19.89
32.76
54.99
90.09
152.10
252.72
421.20
702.00
1171.17

Realizar la grafica de t VS. Y

Elaborar una grafica de 11 contra y.

Respuesta:
. Viscosidad = 0.0227 Pa.s
Comportamiento: fluido newtoniano
40

b) Se tiene una muestra de jarabe de maiz al 95 0/0, se desea aplicar la

ecuaci6n de Arrhenius para calcular su viscosidad a cliferentes temperaturas, los datos son los siguientes:

y(OC)

II (pa.s)

20
25
30
35
40
45
50

26.9181
15.7557
9.3877
7.6614
3.4987
2.1885
1.3871

Obtener las constantes de la ecuaci6n de Arrhenius.

Realizar la gnifica In II contra (liT - liTo).

Respuesta:
Constantes de la ecuaci6n de Arrhenius:
a=l
b 0.0001

41

2.3

MODELO EN FLUIDOS NO-NEWTONIANOS

M. en C. Maria del Carmen Nunez Santiago

E1 flujo de un liquido newtoniano viene descnto por 1a ecuaci6n:
(2.15)

10 que significa que la tensi6n tangencial es igua1 a 1a velocidad de

deformaci6n mu1tiplicada por una constante: el coeficiente de viscosidad. La representaci6n de 't-y es una linea recta que pasa por el
origen. La pendiente de esta linea viene dada por Jl, que es una constante, por 10 que basta con una determinaci6n para caracterizar comp1etamente el comportamiento delliquido.

NEWTONIANO

Figura 2.13. Grtificas de f1uido newtoniano y no-newtoniano.

Como se puede observar, de acuerdo con 1a figura 2.13, existen dos
formas graficas para representar el comportamiento reo16gico de los
fluidos. La primera de elias es 't-Y Y 1a segunda 11-"1.
Existen numerosos liquidos, frecuentemente emp1eados en 1a industria alimentana, en los que esta re1aci6n tan simple no se cumpIe. Suele tratarse de suspensiones de s6lidos 0 emulsiones de liquidos
en el seno de un liquido. Las particulas dispersas pueden interaccionar
42

entre S1, al igual que con el medio, en cuyo seno se encuentran. Si la

interaccion depende de la velocidad de deformacion, el coeficiente de
viscosidad deja de ser u~a constante y se usa frecuentemente un coe'ficiente de viscosidad aparente 11 ap ' que se define como la tension
tangencial dividida por la velocidad de deformacion. La viscosidad
aparente no es una constante, depende de la tension tangencial, y las
representaciones graficas de la figura 2.17 muestran la relacion entre
la tension tangencial y la velocidad de deformacion en forma de una
curva de flujo de 't en funcion de y 0 de 11 en funcion de y. A estos
liquidos se les denomina liquidos no-newtonianos, siempre que ofrezcan un flujo continuo, incluso cuando la fuerza aplicada sea minima. Un
liquido no-newtoniano se define como aquel que exhibe flujo uniforme,
pero para el que no es constante la relacion entre tension tangencial y
velocidad de deformacion. Se dan cuatro tipos de comportamiento
no-newtoniano: pseudoplasticidad, dilatancia, tixotropia y reopexia.
Estos terminos tienen un valor exclusivamente historico y carecen
de significado reol6gico, salvo en 10 que se refiere al tipo de grafica de
flujo. Los liquidos dilatantes no se dilatan necesariamente, y no hay
nada falso en la pseudoplasticidad.

a) Fluidos pseudoplasticos
Los liquidos pseudoplasticos son menos espesos cuando se someten a
altas velocidades de deformacton que cuando se cizallan lentamente.
La viscosidad aparente depende en ellos de la velocidad de deformacion por cizalladura, pero no del tiempo durante el que estan sometidos a la tension cizallante. La grafica 't en funcion de y no es una linea
recta (ver la curva P en la figura 2.14) mientras que un fluido 11
newtoniano silo es. La velocidad de deformaci6n aumenta en proporciones mas altas que la tensi6n tangencial, de manera que la viscosidad aparente llap' desciende a medida que aumenta la velocidad de
deformacion. A cada valor de 't Ie corresponde otro de y, y a la inversa. De aqui que el fen6meno se describa como de estado estacionario.
Los dos tipos de grafica de flujo, 't en funcion de y y 11 en funci6n de y,
se ilustran en la figura 2.14. Las flechas indican el incremento 0
43

decremento de la velocidad de deformacion y, en un experimento continuo (Muller, 1973).

,N

---N
~-......

Figura 2.14 Grdfica comparativa de un fluido newtoniano y un

pseudopldstico. - - - N = newtoniano, - - P = pseudopldstico.
El calificativo de pseudophistico deriva de muestras en las que a tensiones bajas corresponden velocidades de deformacion muy pequeiias.

b) Fluidos dilatantes
Es un fenomeno de espesamiento independiente del tiempo que se da
a altas velocidades de deformacion; se trata del fenomeno opuesto a
la pseudoplasticidad. La gd.fica no es lineal (D en la figura 2.15), pero
los valores de 't y Y estan unlvocamente relacionados: 11 aumenta al
incrementar y.

-N

Figura 2.15 Grdfica comparativa de un fluido newtoniano y un di/atante

- - - N = newtoniano, - - D = di/atante.
44

c) Tixotropia

Mewis (1979) Y Cheng (1987) definieron la tixotropia (1) como un

decremento continuo de la viscosidad aparente con respecto al tiempo
y la subsecuente recuperaci6n de la viscosidad cuando el flujo se
suspende. La representaci6n grafica corresponde a una curva similar a la de la pseudoplasticidad, en cuanto que 11 desciende a medida
que aumenta la velocidad de deformaci6n, T en la figura 2.16. Difiere,
sin embargo, de ella en que el descenso de 11 no esta relacionado exclusivamente con la velocidad de deformaci6n, sino tambien con el tiempo. Manteniendo constante la velocidad de deformaci6n, 11 desciende
con el tiempo, de manera que 11 no depende solo de la velocidad, sino
tambien de la duracion de la deformacion. La representacion grafica
de't en funcion de y se obtiene aumentando y a intervalos definidos,
hasta un maximo y descendiendola luego del mismo modo hasta que
alcance un valor de cero. Es preciso mantener con stante el intervalo
de tiempo entre dos lecturas, al igual que las propias lecturas. Cuando
la velocidad de deformacion desciende, el producto se espesa lentamente, hasta reaE'I,.1tnit su comportamiento original (M:uller, 1973).

:::.-.....- , T

'Y

...::---~

'Y

Figura 2.16 Grdflca comparativa de un Jluido newtoniano y uno tixotrtipico.

N = newtoniano, T = tixotrtipico.
Si las representaciones de 't en funcion de y son dependientes del
tiempo, terminan formando un bucle cortocido como histeresis, figura
2.16. El termino histeresis se aplica al fenomeno del comportamiento
45

ehlstico aplazado; de ahi que la defmici6n general de histeresis sea la

siguiente: un proceso de deformaci6n en el que las fases de carga y
descarga no coinciden, por 10 que forman el bucle.
Una consecuencia importante de esta dependencia del tiempo es
la necesidad de que las medidas rutinarias se efectUen a intervalos
de tiempo cuidadosamente elegidos y estrictamente respetados. No
basta controlar las condiciones en que las determinaciones se efectUan, sino tambien la historia previa de la muestra; as!, por ejemplo,
tanto el muestreo como el llenado de la copa del viscosimetro se
deben realizar siempre de un modo exactamente igual, 10 que es
innecesario cuando se trata de muestras cuyo comportamiento no
depende del tiempo. Se dice que estos productos tienen memoria
reol6gica.
Un caso tipico de lusteresis es el yoghurt. Benezech y Maingonnat
(1994) evaluaron la histeresis del yoghurt, encontrando que esta es
irreversible, a traves de la variaci6n de la velocidad de deformaci6n.
Encontraron que el efecto de histeresis se increment6 drasticamente
cuando la velocidad de deformaci6n final fue mayor que 100 S-l. Esto
sugiere que la respuesta del yoghurt no cambia fundamentalmente.

d) Reopexia
La reopexia es un espesamiento dependiente del tiempo, en el que el
diagram a 't - Y es curvilineo Y en el que estos dos panimetros no
estin univocamente relacionados. Existen dos valores de y para cada
valor de 't, y a la inversa, si se hacen rutinariamente pruebas dclicas.
La reopexia es el fen6meno inverso de la tixotropia, por 10 que es
igualmente necesario un riguroso control del tiempo en las determinaClones.

e) Fluidos pseudophisticos
Una vez que se ha establecido expertmentalmente el comportamiento de un Iuido en particular, es importante pensar en que se
visualiza una pequefia parte del comportamiento total Esto significa
46

que al observar la curva de flujo completa de un fluido no-newtoniano

11 - y, se veria un comportamiento' como el de la figura 2.18.
En esta figura, se podria dlvidir en tres segmentos el comportamiento de un fluido de este tipo: dos regiones donde la viscosidad
permanece constante, y una regi6n donde esta desciende rapidamente
conforme aumenta la velocidad de deformaci6n.

GO

Platea newtoniana

log'll

Comportamiento real de la
soluci6n polimerica
log y
Figura 2.18 Representaci6n de un reograma para un fluido no-newtoniano.
Una de las regiones donde la viscosidad permanece contante es cualldo la deformaci6n es pequena, de tal manera que las in teracciones
intermoleculares del fluido no se yen afectadas significativamente por
el movimiento impuesto, esta regi6n se conoce como platea newtoniana,
misma que tambien existe para valores muy grandes de deformaci6n.
Algunos autores han considerado que el comportamiento de la platea
newtoniana a bajas velocidades refleja la viscosidad del soluto, mientras que a altas velocidades, es la viscosidad del disolvente.
Cualitativamente, la reologia de un sistema disperso depende de las
propiedades de la fase continua, las de la fase dispersa y la interacci6n
entre ambas. En la fase continua, son de interes la viscosidad, la composici6n quimica, el pH Y la concentraci6n de electrolitos. En la fase dis47

persa, que puede ser liquida 0 salida (emulsiones y suspensiones, respectivamente), nos interesa la concentracian, el volumen, la viscosidad, el tamano de particula, la forma, la distribucian por tamanos y la
composici6n quimica. La interacci6n entre las dos fases puede verse
afectada tambien por la presencia de agentes estabilizantes y surfactantes;
de am que el comportamiento puede verse modificado ademas por las
propiedades de cualquier pelicula estahilizante, por 10 que algunos Iuidos tendran una caida de viscosidad mas 0 menos suave con respecto a
la deformaci6n, siendo esta una caracteristica ~nica para cada fluido.
Para obtener una grafica tan completa del comportamiento de un
fluido, como en la figura 2.18, se tendria que recurrir a varios sistemas
de medici6n de la viscosidad, pues no existe en la practica ningun
instrumento de medici6n capaz de registrar velocidades de deformaci6n en un intervalo tan grande, piles se hahla de 6rdenes de magnitud
entre 10-4 Y 10+5 Sl.

Funciones materiales
Partiendo del hecho de que todos los fluidos presentan funciones
materiales derivadas de la aplicaci6n de la mecanica de fluidos y los
fen6menos de transporte, se tiene que en los fluidos newtonianos
incompresibles a temperatura constante, existen dos funciones: la densidad y la viscosidad. Mientras que en el caso de los fluidos nonewtonianos son: la densidad (p), la viscosidad aparente (l1 a) , la primera y segunda diferencia de esfuerzos (N1), efectos del tiempo (I),
que son funciones de la velocidad de deformaci6n (y).
En muchos procesos industriales, la viscosidad es la propiedad
reol6gica mas importante, pero que por cuestiones de simplicidad y
pra.ctica es muy dificil de estimar e interpretar para caIculos de tipo
ingenieril, por 10 que se recurre a las ecuaciones empiricas para su
caIculo. Estas ecuaciones se hasan en el concepto del fluido newtoniano
generalizado (FNG).
'
El FN G se aplica a aquellos Iuidos que desarrollen un Iujo de
deformaci6n de cizalla estacionario (simple), que no presenten esfuerzos normales, que presenten un comportamiento esenciaImente
48

viscoso, no solido, que sean poco ehisticos fluyendo en situaciones

donde la velocidad de deformacion varia muy poco con respecto al
tiempo, que exhiban un nfunero de Deborah muy pequeno, que sean
Iuidos polimericos de peso molecular pequeno, siendo una simplificaci6n de modelos mas complejos obtenidos a partir de la mecanica
de los medios continuos. A partir de la aplicaci6n del FNG, se han
desarrollado diversos modelos empiricos que se discuten a continuaci6n.
Ley de la Potencia
En los sistemas dilata1!tes y pseudoplasticos, la relaci6n 't - Y no viene
expresada por una linea recta, sino que es unica. A cada valor de 't Ie
corresponde un solo valor de y (ver figura 2.19). Por esta razon, la
grafica se puede describir a veces matematicamente empleando la dependencia de 11 con respecto a y:

t=kyn

(2.16) ,

donde k y n son constantes; k ha sido denominada indice de consistencia y

n indice de comportamiento de fltgo. Este Ultimo constituye una medida del
grado de desviaci6n del comportamiento newtoniano. Si n = 1, el producto es newtoniano y k el coeficiente de viscosidad; si n > 1" se
produce un espesamiento y el producto es dilatante; si n < 1, se produce un aclaramiento y el material es pseudoplastico. Otta forma de
representar la ecuacion (2.16), es mediante el uso de 11 y y, que se representa de acuerdo con la figura 2.19.

Pendiente
log 11
comportamiento
real de la
soluci6n olimerica
log Y

Figura 2.19 Representacion de la Ley de la Potencia

Waele.

de Ostwald-De

49

En esta figura se observa el comportamiento de 11 con respecto a y

para un fluido pseudophistico. Se indica que el comportamiento de la
Ly de fa Potencia puede ser dtferente al de la soluci6n, de am que sea
importante indicar el intervalo de y para el eual se calcul6 n y k. La
ecuacion no permite la extrapolaci6n de la grafica.
Es evidente que no existe justtficaci6n alguna para la Ly de fa Potencia si el material descrito representa un estado !ntermedtario desconocido de un proceso tixotr6pico 0 reopexico. La Ly de fa Potentia solo
debe usarse si se ha demostrado antes experimentalmente que el comportamiento del producto no depende del tiempo.
Para calcular las constantes n y k del modelo, se parte de la ecuacion (2.16) y se aplica la ley de los logaritmos:
log 11

= log k + (n - 1) log Y

(2.17)

que tiene la forma de una linea recta, 10 cual indtca que a partir de una
grafica log 11 vs. log y, la ordenada al orlgen es ellog k y la pendiente es
19ual an-i.
Para la mejor comprensi6n de esto, a partir de los siguientes datos
experimentales de '! y Y de una soluClon de goma de Xantana al 1 % en
peso a 25C en un viscosimetro Haake RV-20 empleando una geometria de cono y placa, obtener las constantes, los valores de 11 para cada
uno de los puntos, y obtener los logaritmos de y y 11. A partir de estos,
realizar una regresion lineal para obtener la pendiente y la ordenada al
origen. Finalmente~ calcular n y k del modelo Ly de fa Potentia a partir
de los resultados obtenidos.

so

Cuadro 2.12 Datos para la obtencion de los parametros del modelo Ley de la
Potencial para un fluido no newtoniano.
11 (Pa*s)

't

(S"I)

(Pa)

11='t/Y

log Y

log 11

947
13 86
17 69
19.24
2111
2193
2266
2283
23.40
2429
24.45
2470
2511 .
2608
2641
2633
2682
2714
2755
2796
2820

32307
13 187
3.421
0958
0581
0.419
0326
0.294
0275
0238
0.207
0.183
0.161
0142
0127
0122
0115
0109
0098
0094
0094

-0533
0.022
0714
1.303
1 560
1 719
1 842
1.890
1 930
2009
2072
2.130
2192
2.263
2317
2335
2368
2396
2450
2475
2478

1.509
1 120
0534
-0019
-0236
-0.378
-0487
-0532
-0561
-0624
-0.683
-0.738
-0792
-0.847
-0895
-0.914
-0939
-0962
-1 010
-1 028
-1 027

029
105
5.17
20.08
3631
52.39
6955
77.71
8514
10220
11790
13500
15560
183.30
20750
216.20
23320
248'90
281.60
29850
30040

A partir de las dos Ultimas columnas, realizando una regresion lineal,

se obtiene la ecuacion para la recta: log II = 1.1034 - 0.8616 log ,,{,
obteniendo as! una k = 12.688 Yuna n - 0.1384 con un coeficiente de
regresion r = 0.994.
Si se grafican los datos experimentales II VS. "{ en una escala log - log,
se obtendria la figura 2.20. Es importante aclarar que el modelo Ley
de fa Potencia, tambien se aplica a partir de los datos obtenidos de l' Y
,,{, sin embargo, al realizar una grafica l' VS. "{ (figura 2.21) esta podria
ser enganosa. El criterio mas acertado para la aplicacion del modelo es
obtener un coeficiente de regresion mayor a 0.95 en la grafica de la
figura 2.20, si no se obtlene, es recomendable repetir la prueba; ademas, el intercepto de la grafica debe de ser muy cercano a O.
51

Reologia de 'goma Xantana 1% (P/v) a 25C

100.00 , . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ,

10.00

-8!.
en

1.00

-.J ......

F
0.10

0.01

+------,-------.--------,------1
0.1

10

100.0

10000

Figura 2.20 Representacion 11-Y de un fluido no-newtoniano por aplicacion

del modelo Ley de la potencia.

Reologia de goma Xantana 1% (P/v) a 25C

30
25
Pa20

ro

'[15

y= 0.0396x + 17.885

R2'= 0.7271

10
5
0
0

50

100

250

300

Figura 2.21 Representacion de un jluido pseudopldstico en una grtifica

52

350

't VS.

Y.

La ventaja mas evidente del modelo es su sencillez y facilidad de

manejo para los calculos a nivel de ingenieria; sin embargo, cuando
se ttata de valores donde y~O se obtendrian valores de viscosidad
sobrestimados, ya que l1~oc, 10 que puede refIejarse en un caudal
subestimado. Otra desventaja del modelo es el no considerar un
tiempo caracteristico del fIuido, pues este termino es, como se podria
ver mas adelante, uti! para determinar las propiedades de los fluidos.
Entre los alimentos tipicamente plasticos se encuentran el pure
de papa y la crema batida. Son productos que mantienen su forma
bajo la acci6n de la gravedad. En la industria de los alitnentos, muchos
de los ingredientes proporcionan un comportamiento de este tipo.
Davidson et al. (1995) encontraron un comportamiento pseudopIastico
en mezclas de helado con gomas, as!, para una mezcla con un 0.42%
de goma guar, se obtiene una n = 0.617 Y k - 153 2.0, mientras que
para un 0.32% la n - 0.706 Y k = 54.3 1.7. Lo anterior indica que a
mayores concentraciones de goma guar, el comportamiento del helado se aleja mas del comportamiento newtoniano.
Cuando acruan sobre los fluidos fuerzas suficientemente mas grandes, fluyen casi como si fueran liquidos. Cuando la acci6n de la fuerza
cesa, mantienen su forma y dejan de fluir. En terminos reo16gicos, un
producto plastico fluye cuando la tensi6n excede de un valor limite.
A esta tensi6n limite se Ie denomina tensi6n de deformaci6n plastica.
Las sustancias pIasticas se distinguen de los liquidos en cuanto que no
fluyen cuando s6lo acrua sobre ellos la gravedad.
Ahora, la pregunta por resolver es: ~ Que comportamiento tienen
las constantes del modele Ley de fa Potencia con respecto a la temperatura? Para ayudar a responder esta pregunta, se hara alusi6n al trabajo
realizado por Crandall et al. (1982), donde reportaron las constantes
del modele Ley de fa potencia para juga de naranja concentrado, variedad valencia:

S3

Cuadro 2.13 Valores de ny k del modelo Ley de la Potencia para jugo de

naranja variedad valencia.
Temperatura (OC)

r2

25

0.583

5.059

15

0.609

6.714

o 9994
o 9999

0.622

14.036

0.9995

--------10

0.619

27.160

0.9958

Fuente: Crandall et al. (1982).

En el cuadro 2.13 se aprecia que las constantes n y k cambian con la
temperatura. En el caso de n, se sugiere una dependencia lineal con
respecto a la temperatura de la forma (Nunez, 1997), donde a y b son
constantes de regresi6n sin significado fiS1cO:

n=-a+b*T

(2.18)

Mientras que para k, Crandall et at. (1982), sugirieron una ecuaci6n

tipo Arrhenius, con sus respectivas constantes A y C:
k =- C exp
1

(2.19)

AIRT

De acuerdo con 10 anterior, Crandall et al. (1982) obtuvieron los

datos respectivos para el caso especifico de los datos que reportaron:
Cuadro 2.14 Ecuaciones obtenidas para eI antilisis de las constantes del
modelo Ley de la Potencia obtenidos por Crandall et al. (1982).
Expresi6n matematica
n= -6 x 10-5 T 2 -0.0001 T +0.623 (T=oC)
n= -6

x 10-

T2 -0.0001 T +0.623 (T=K)

log k =16492 (1/1) -4.8614 (T=K)

54

Coeficientes obtenidos
,2= 0.9974
,2= 0.9974
,2= 0.9876

Mismos que permiten predecir el comportamiento pseudophistico

del juga de naranja a diferentes temperaturas.

Modelo de Spriggs (Ley de la Potencia Truncada)

El modelo propuesto por Spriggs considera la zona de transici6n de
la platea newtoniana al comportarruento descendente como un cambio
abrupto, que representa el tiempo caracteristico del fluido en el punto
del cambio. La figura 2.22 representa este modelo. La ecuaci6n que
interpreta esta curva tiene la forma:
(2.20)
para 10 cual los valores de y siempre tienen que ser mayores 0 igual
que Yo; y en el caso para y ~Yo' 11=11
La ventaja que presenta este modelo, es considerar un tiempo caracteristlco de los fluidos. Sin embargo, presenta una discontinwdad
de los datos al hacer un cambio tan brusco del comportanuento y es
dificil de utilizar, ademas, neceslta un intervalo de datos ampho para
calcular las dos variables: 110 y Yo'
0

110
PENDIENTE

Log y

Figura 2.22 Representacion esquematica del modelo de Spriggs

55

La figura anterior representa el comportamiento de la ecuaci6n propuesta por Spriggs, y en ella se aprecia que para el caIculo de las constantes es necesario tomar en cuenta la platea newtoniana y el comportamiento
posterior a este. As! pues, el valor de Yo se obtiene en la transici6n del
comportamiento de la viscosidad. Tambien es importante notar que una
vez encontrados los parametros de k y n del modelo Lq de Ia Potencia, se
pueden seguir empleando en otros modelos, considerandolos como referenclas iniciales.

. Modelo de Ellis
B('1?odelo propuesto por Ellis retoma el concepto del tiempo caracte..r1stico, y 10 relaciona con los valores de viscosidad en cada valor de
~sta de la siguiente manera: inicialmente, se estima el valor de 't 1/2
pata el cual
't1/2

cuando 11

=110 /2

(2.21)

A partir de este, el tiempo caracteristico se calcula como:

A = 110 / 't 1l2

(2.22)

de tal forma, que una vez que se visualiza la curva del fluido 10 mas
completa posible, y se desea emplear este modelo, se calcula el tiempo
caracteristico como Unico valor para el fluido. Las ventajas de la ecuaci6n de Ellis son: representar acertadamente el comportamiento real
de soluciones polimericas, teniendo con esto la posibilidad de obtener
expresiones analiticas para flujos de deformaci6n simple a partir de
parametros relativamente faciles de obtener. La ecuaci6n de Ellis toma
1a forma:

-110 = 1 + [ 't / 't 1l2 ]U-l

11

y su representaci6n grafica se puede ver en la figura 2.23.

56

(2.23)

log 11

11~

_ _ _ _ _ _ _ _ _ "- _ _ _ _ _

log

Figura 2.23 Representacion grdfica del modelo de Ellis.

Modelo de Meter
A diferencia del modele de Ellis, el modele propuesto por Meter
incorpora la viscosidad a valores muy grandes de y, teniendo asi un
modele de cuatro parametros con significado fisico relativamente faciles de obtener. Este modele se aplica a toda la curva de flujo, y se ve
representada en la figura 2.23.

(2.24)

Modelo de Carreau
El modele propuesto por Carreau contempla el comportamiento
de toda la curva de flujo incorporando el concepto del tiempo caracteristico, el indice de flujo y los valores de 110 y 11<X) a valores de y muy
pequenos y muy grandes, respectivamente

(2.25)

57

(2.26)

EI modelo de Carreau representa acertadamente el comportamiento viscoso real de 1a soluci6n polimerica (ver figura 2.24) con parametros
faciles de obtener; sin embargo, no hay expresiones analiticas para el
flujo. Cuando la transici6n de la zona newtonian a a la zona de
pseudoplasticidad es brusca, el modelo de Carreau es el modelo mas
acertado; sin embargo, para una transici6n mas suave se recomienda
usar el modelo de Cross, mismo que se escribe de la forma:

(2.27)

PENDIENTE
n-l

log'll

00_

--

--

log Y

Figura 2.24 Representacion grtifica del modelo de Carreau.

58

III. VISCOSIMETRiA

M.e. Maria Del Carmen Nunez Santiago

El objetivo de la viscosimetria es -establecer relaciones entre entidades
medibles (por ejemplo: torque, fuerza, desplazamiento, velocidad angular) y la funci6n material de la viscosidad con el fm de caracterizar
el comportamiento de los luidos.

3.1

CLASIFICI6N DE VIscosiMETROS

Actualmente no se puede hablar de una clastficaci6n rigurosa de los

viscosimetros; sin embargo, se observa que cada uno de elios presenta
una forma geometrica particular, 'con 10 que se obtienen ecuaciones
para la predicci6n del patr6n de lujo, asi se tienen:

Viscosimetros
Viscosimetros
Viscosimetros
Viscosimetros

capilares
rotacionales
rotacionales de baja velocidad
rotacionales de alta velocidad

Dentro de los viscosimetros rotacionales se observan dos grupos:

a) donde se aplica una velocidad de deformaci6n conocida,

b) donde se aplica un esfuerzo determinado para ver la respuesta de
deformaci6n que dan los materiales.
Asimismo, los viscosimetros rotacionales pueden emplear diversas
geometrias, tales como las placas paralelas, el cono y placa, cilindros
concentricos y el flujo couette, los cuales se describtran en el presente
capitulo. En las figuras 3.1, 3.2, 3.3 se muestran algunos ejemplos de
los diferentes viscosimetros anteriormente citados.
59

A
8

(c)

(b)

(a)

Figura 3.1 Viscosimetros de cabeza hidrostatica. a) Ostwald, b) Ubbelohde y

c) de fluJo inverso

r--'
Sistema de control:
de temperatura
I

r...J

II

:
t .,
L-. __ .J

r--'
'-,
I
I : Sistema de

[~ _J Cono y Placa

velocldad rotacional

Figura 3.2 Viscosimetro Ferranti portaliL

60

~~~4j"liJ!a

Sistema de
medici6n del
par de torsi6n

transductor

Sistema geometrico de
cilindros concentricos
FIgura 3.3 Reometro Weissenberg, modelo R-18.
N ormalmente, los viscosimetros capilares tienen la forma de un
tubo en U, y algunos modelos tipicos se pueden apreciar en la figura
3.1, as! estan el viscosimetro de Ostwald, viscosimetro de CannonFenske y el viscosimetro de Ubbelohde.
EI diseiio mas simple es el viscosimetro de Ostwald, algunas veces
llamado viscosimetro de tubo en U. El viscosimetro se llena con la soluci6n que se desea evaluar hasta el nivel superior 0 marca A, posteriormente el fluido se succiona rebasando la marca del bulbo a traves del
tubo capi1ar hasta la marca B. Una vez que el fluido pasa a traves
del tubo capilar bajo la influencia de la presi6n hidroscitica del mismo,
se registra el tiempo que tarda en pasar el luido de la marc a B a la C a
traves del tubo capilar. El tiempo se multiplica por una constante del
instrumento para determinar la viscosidad cinematica del fluido:
J.1 cinematica(cStokes

* s) = cte(cStokes) * t(s)

(3.1)
61

El tiempo que Ie toma al Icido pasar por el tubo capilar es inversamente proporcional a la densidad del Iuido y chrectamente proporcional a la viscosidad dinamica, obteniendo la ecuacion:

tiempo 00 1::
p

(3.2)

Como el tiempo es dependiente de la densidad y la viscosidad de un

fluido, el viscosimetro de flujo capilar da una lectura directa de la viscosidad cinematica.
Frecuentemente el viscosimetro de Ostwald se emplea en la determinacion del peso molecular de polimeros. Al igual que otros
viscosimetros capilares, existen intervalos del diametro para que se pueda
clasificar como un tubo capilar. En el cuadro 3.1 se muestran los valores
de viscosidad obtenidos en un viscosimetro de Ostwald.
Cuadro 3.1 Especificaciones de viscosimetros capilares tipo Ostwald
T---------- --------1
Dlametro del
captlar
(mm)
r-o 3 0 01

o4
o5
o6
o7

0 01

Tlempo de flutdo
del agua aprox
(seg)

Constante del
vlscosimetro
aprox.

256

o 0043

80

0 01

34

0 01

16

0 01

o3

0.014

---- --

o 033
o 069
o

Intervalo de
Vlscosldad aprox
(cStokes)

--

1 0

--

--

---------------2 5
5 5

- - - - - ---------- -------13

10 0

Para la adecuada aplicacion del viscosimetro de Ostwald es necesario aplicar diversos diametros de tuho con la finalidad de ohtener el
mas adecuado para los fines que convengan.
EI viscosimetro de Cannon-Fenske elimina el error producido
durante la caida de presion en el tubo vertical, incluyendo un tubo
inclinado por el que pasara el fluido. Los dos bulbos se encuentran
exactamente sobre el mismo eje y el capilar esta inclinado. La desventaja que tiene el trabajar con un viscosimetro de tubo en U es como
mantener sin movimiento el instrumento suspendido y que se pueda
62

garantizar que siempre esten con la misma inclinaci6n, asi como el no

poder realizar determinaciones a temperatutas diferentes a la ambiental.

3,.2

DEDUCCI6N DE ECUACIONES EN VISCOSIMETRlA

En el caso de los viscosimettos, es importante enconttar ecuaciones

te6ricas dentto de la reologia que permitan relacionar las variables
dlnamicas para calcular las funciones de los materiales, partiendo de
la dinatnlca de fluidos y los fen6menos de ttansporte.

3.3

VIscosiMETROS ROTACIONALES

Como se ha visto anteriormente, para la caracterizaci6n de un fluido

no newtoruano, es necesario determinar la viscosidad a diferentes valores de deformact6n. Las situaciones mas comunes en las cuales un
fluido esta sujeta a una deformaci6n es en el movimiento del fluido a
10 largo de un tubo y durante el mezclado 0 agitaci6n del mismo. En la
situaci6n del flujo~ la velocidad de deformaci6n es una funci6n de
v/ D donde v es la velocidad del fluido y D es el diametro del tubo; en
una situaci6n de agitaci6n, la velocidad de deformaci6n es proporcional a la velocidad rotacional. As!, en ambos casas, si fuera posible la
medici6n del esfuerzo y de la deformaci6n podria caracterizarse el
fluido. Este es el principio del viscosimetto rotacional.
El principio aphcado en los viscosimettos rotacionales es tener una
.parte m6vtl gttatoria y un cabezal que registte el par de torsi6n 0 torque
productdo por la resistencia al movimiento del flUldo. A partir de estos dos parametros se obtienen 't y y, como se describira en las secciones posteriores.
Los viscosimettos rotacionales pueden tomar varias formas, y estas
son normalmente descritas en terminos de sus sistemas de medtci6n.
Las formas tipicas empleadas en los viscosimettos rotacionales son de
cilindros concentticos, de cono y placa, y de aguja. El principio es el
mismo para todos.
63

Un viscosimetro rotacional consiste en una copa que contiene la

muestra, la cual gira a una velocidad rotacional ro, En el liquido se
encuentra un cilindro sumergido que representa un cilindro coaxial de
altura h y radio rl , El cilindro interno esta suspendido a un alambre '
de torsion el cual produce un torque como resultado de las fuerzas
viscosas del fluido rotando sobre este, logrando un estado estacionario del movimiento. En algunos instrumentos el cilindro interno esta
rotando y el torque se mide en la copa, 0 bien, a un torque constante
aplicado se observa la deformacion resultante.

A una distancia r del centro, el torque es igual a:

T= 21tr2hFr

(3.3)

donde: T = torque, h = altura del cilindro interno, y Fr = tensor de

esfuerzo al radio r. As!, a partir de una medici6n de torque leida, se
puede estimar el tensor de esfuerzos aplicado al fluido.
Como ya se ha mencionado, los viscosimetros rotacionales pueden
aplicar diferentes geometrias, de las cuales se estudiaran las de uso
mas comoo en la siguient~ seccion.

3.4

CILINDROS CONCENTRICOS

Para propositos de la discusion, considerando que los efectos inerciales

son despreciables y que el material que se desea examinar se encuentra confinado entre los cilindros concentricos, 0 sea el espacio anular
(GAB). El cilindro intemo de radio r1 (ver figura 3.4) sera sostenido
sin movimiento, mienttas que el cilindro externo de radio r2 gira con
una velocidad angular constante roo La formula derivada se aplica igual
si el cilindro intemo gira 0 si ambos cilindros rotaran, asumiendo que ro
es la velocidad angular relativa de los cilindros. Para el caso, se debe
considerar un flujo estacionano a una velocidad angular absoluta dada.
Para establecer una ecuaci6n que interprete el comportamiento al
interior del espacio anular de los cilindros, se debe considerar que el
sistema de cilindros se encuentra en un sistema de coordenadas cilin64

dricas, el cual posee los componentes de la velocidad, vr ' V~ y vO' Por

tener un movimiento rotacional, las componentes con r~specto a
vr

= v~ -

A..
'f

Figura 3.4 Dia,grama esqtlemcitico de tin sistema de flt!JoS condntricos.

Para fluidos cuyas propiedades no sean funci6n del tiempo:

(3.4)

y=f(r:)
el esfuerzo de corte como funci6n del radio r, esta dado por:

r:(r)

= T/21tr

(3.5)

donde T = torque / altura

la velocidad de deformaci6n en coordenadas cilindricas es:
dO)
Y=rdr

=r

dr

(v / r)

(3.6)
65

considerando (3.4) Y (3.5), se tiene:

d
2
(V / r) = f( T / 2rc r )
dr

(3.7)

La soluci6n de la ecuaci6n diferencial (3.7) depende de las condiciones frontera (superficies en los dos cilindros). As!:
para r= r1
para r= r2
Integrando la ecuaci6n (3.7) se obtiene la disttibuci6n de velocidades como:

(3.8)
para el caso r = r2 , se obtiene:

(3.9)

siendo que esta ecuaci6n relaciona 0) y Ten terminos de la funci6n j(T).

Sustituyendo :=(r) de la ecuaci6n (3.5) y dr / r =-d't /2't se obtiene:
d't

00= 1(/)-

(3.9)

21.

Un aspecto muy importante que hay que eonsiderar es que esta

ecuaci6n depende de la forma de la funci6n j, as!, sea eual sea el modelo que se desee inttoducir, se pueden obtener las ecuaciones de
flujo para cada uno de ellos. En el easo particular, se estudiara el
modelo del fluido newtoruano:
66

f ( T,) = T, /

donde

T,

= T / 2 1t r

sustituyendo la funci6n en la ecuaci6n (3.10) e integrando para cit, se

obtiene la ecuaci6n para calcular la viscosidad:

(3.11 )
por 10 tanto, J.l puede ser determinada midiendo T y
la velocidad:
2
2 2
V ( r ) = ill (r - r1 ) T / 4 1t r1 r2 )

0).

En el caso de

(3.12)

Si ahora la funci6n es la de un fluido, de la Ley de fa potencia la funci6n para 't sera:

(3.13)

la s,?luci6n para

ill

y= fCt)=(T:/ k)l/n

(3.14)

cu=

(3.15)

sena:

cuya so1uci6n es:

(3.16)

donde lla (1) es una funci6n de T,

0),

n y r.

67

Figura 3.5 Diagrama de esJuerzos en un siste,,!a de cilindros concentricos.

En la figura previa, se puede observar tanto la representaci6n de las

coordenadas cilindricas _como el estado de esfuerzos en flujo couette.
A partir de esta figura, y con las ecuaciones (3.15) y (3.16), la viscosidad puede calcularse clesde una geometria conocida, y los valores de
torque y velocidad rotacional que se pueden leer en un viscosimetro.

3.5

CONO Y PLACA

La representaci6n esquematica de la geometria de cono y placa puede apreciarse en la figura 3.6. En ella, un cono de radio R conforma un
angulo vertical perpendicular con una placa, el vertice del cono comienza en el plano de la superficie del mismo. En este caso, el cono 0
la placa tienen un movimiento rotacional con una velocidad angular
m. El angulo eo entre el cono y la superficie de la placa normalmente es
menor a 5 y pue~e llegar a ser tan pequeno hasta valores de 0.3.

68

Figura 3.6 Diagrama de un sistema de cono y placa.

Entre las consideraciones que hay que tomar en cuenta para el estudio de
esta geometria es que la suma de 9 1 + 9 0 = 1t / 2. Que el fluido se encuentre en regimen laminar, estacionario, los efectos inerciales se consideran despreciables M / flx = 0, partiendo de que el cono gira a una
velocidad constante N. La separaci6n entre el cono y la placa es:
rsen 9 0 = r9 0

(3.17)

, Tomandd en cuenta que la placa se encuentra inm6vil vr = va = 0; por

10tanto,vq,=j(9) y 'tre=O, 'trq,=O Y'tqq,=j(8).

(3.18)

el componente 9 cj) del tensor y es entonces:

(3.19)

69

en este caso, la aproximaci6n hecha es que e es cercano a rt/2, de

manera que sen e tiende a 0, por 10 tanto, la ecuaci6n (3.19) establece
que YOcjl =J{geometria) y por 10 tanto YOcjl es constante.
El torque requerido para mantener el movimiento esta dado por el
producto: brazo de palanca y fuerza sobre la superficie de la placa,
entonces:
(3.20)
y mientras YOejl = constante, tambicn 'tOcjl = constante. Integrando, se ob-

tiene:

'

(3.21)
y finalmente la viscosidad newtoniana se obtiene de:

(3.22)

mientras que para fluidos no-newtonianos:

(3.23)

3.6

FLUIDOS VISCOMETRICOS

Dado que no en todos los sistemas se pueden obtener expresiones

para calcular 't y y, un fluido viscomctrico es aquel que cumple con
una serie de requisitos para poder determinar su viscosidad. Al observar la figura 3.7, y considerando que un fluido se encuentra entre
dos placas rigidas que desarrol1an un flujo de cizal1a simple, simple
shearflow, los pIanos del fluido paralelos a las placas se mueven rigidamente tambicn.
Los pIanos del fluido se conocen como pIanos 0 superficies materiales, en cada plano hay el mismo' nfunero de particulas del fluido
y cada carta representa un plano de deformaci6n.
70

La distaneia entre eualquier par de partieulas eoloeadas sobre un

misn10 plano de deformaeion es eonstante, 10 eual impliea que se
eneuentra en un regimen de flujo laminar. EI volumen del fluido entre
las plaeas es eonstante y 1a separaeion entre los pIanos de deformacion es constante.
En e1 caso de las placas paralelas, se tiene que :
1)

y = --'--

bien v

(3.24)

=):'y

)'

(2.27)
de tal manera que:

y12

y21

0
0

0
0
0

donde y12 - Y21. Si ademas y12 es independiente del tielnpo, entonces

es un flujo estacionario de cizalla simple, Jtea[fy Jhear/low.

(2.27)
v

Figura 3.7 Diagrama eJquemcitico del/llfjo de un /luido entre dOJ !ciminaJ

rigid[lJ.
71

3.7

VIscosiMETRO CAPlLAR

Dentro de los tubos capilares, tambien se ha ineluido una forma de

tubo completamente horizontal, donde se hace lui! un liquido a
traves de un tubo capilar con una bomba. EI diagrama esquematico
de este se puede observar en la figura 3.8.

,;....-

Figura 3.8 Diagrama esquematico de un tubo capilar horizontal.

De acuerdo con esta figura, se observa que el sistema de ejes son en
coordenadas cilindricas, teniendo a r, Z y e como puntos de referencia
para ubicar cualquier punto dentro de nuestro SIstema. C<?nsiderando
que en el interior del tubo pasa un fluido newtoniano incompresible,
en regimen laminar, y que no hay deslizamiento en la pared, se tendri'a un
perfil de velocidades al interior de esta tuberia.
l!.P

Figura 3.9 Perfil de velocidady de esfuerzo en un viscosimetro capi/ar.

72

En este caso, s610 existe la componente de la velocidad en direcci6n de Z, ya que vr = 0 y va = O. As!, la ecuaci6n de movimiento en
coordenadas cilindricas para la componente Z sera.:

av
( at

avz ve avz
ar, ae

avzJ
az

(1 a

ap
az

1iYcq~

iYc

z v r - + - - + v Z - = - - - --(rt )+---"\. + -zz- +pg

' -+

r ar

rz

r ae

como se trata de un regimen estacionario, el termino

az

8vz

=0

aj

el termino pgz =0 debido a que el tubo se encuentra completamente

horizontal
la co~ponente Z de la velocidad linicamente se ve como una fuci6n
del radio, por 10 que Vz -:tf(z,9); y de igual manera, 't = f (r):
rz

,(a/ +/avz +.e a~vz avJl=_ ap -(!~(rr~)+! f>t/+ ~,j\'+p!

\1& ar r 13; ~) at ,a, ~ , -,e
7z

ax)

de tal manera que la ecuaci6n resulta:

0=-

[.!.~(rt 17)] _
r 8r

8P

(3.25)

8z

integrando el segundo termino en forma independiente:

8P AP
--=-

(3.26)

~(rt ) = APr

(3.27)

sustituyendo en (3.25):

8r

'Z

integrando ambos terminos de la ecuaci6n:

t

rz

!l.P,
2L

'C 1

=--+-

(3.28)

73

Tomando las condiciones frontera:

R = 0 ====>

't

rz = finito

finalmente:

'r.,.

y por 10 tanto C1=O,

.dP

(3.29)

=-r

2L

De acuerdo con la ecuaci6n anterior, a partir de los datos experimentales del cambio de presi6n, y las caracteristicas geometricas del tubo capilar, se calcula el tensor de esfuerzo al interior de este. De igua1 manera, se
deduce la ecuaci6n correspondiente al perfil de velocidades.
Sustituyendo el concepto de viscosidad en la ecuaci6n (3.29):

LlP r =
2L

_p(dV z )

(3.30)

dr

Despejando e integrando ambas partes de la ecuaci6n:

~p

=---r

4J.lL

(3.31)

+C
1

tomando en cuenta las condiciones frontera r = R ==> v =0

!\:

2 (!..-)2
]
R

v = _ LlP R [1 _
Z

4pL

(3.32)

y la velocidad de deformaci6n:

dv

AP

- - z= - - r

dr

(3.33)

2~L

que es la rapidez de cizalla en la tuberia, y se da como una funci6n del

radio.
Para obtener la ecuaci6n para el caudal del flujo, por definici6n
Q = < v >A. Siendo A=nR2 y
74

< V > = -=--"'----, de donde:

o0

<v>

PR

drde

. , d e H augen P'
L'lPR
. d 0 la ecuaaon
ob temen
olseuille: Q = < I) > 1tR 2 = 4

8~L

(3.34)

De acuerdo con las ecuaciones anteriores, partiendo de una tabla

de datos experimentales de llP y Q, se genera una grafica cuyo comportamiento sea lineal de manera que la pendiente es la viscosidad del
fluido (figura 3.10).

4 Q /

7t

ro 3

Figura 3.10 Diagrama de flujo capilar.

3.8 PLACAS PARALELAS

Considerando un sistema de dos placas paralelas donde se encuentra un fluido newoniano entre ambas, incompresible, isotermico,
sin efecto de la gravedad, y haciendo que la placa superior se encuentre en movimiento, mientras que la placa inferior se encuentra fija, el
movimiento del fluido se debe al movimiento de la placa superior, y
produciria un gradiente de presion sobre el eje x (figura 3.11).

vx = velocidad
y=B
y

y=O

Figura 3.11 Diagrama de un sistema de placas paralelas.

75

En el caso del sistema de placas paralelas, se tiene un sistema de coordenadas carte siano, y si el movimiento se da sobre el eje de las x, el
componente de la velocidad con respecto a y y Z son cero: vy = vz=0,
por 10 tanto, se recurre ala ecuaci6n de movimiento en su componente para x.

(3.35)
analizando la figura 3.11, se observa que v>.. es una funci6n dey, por 10
que la ecuaci6n se reduce a:

0= J..l

a2 vx _ ap
8y2

(3.36)

ax

integrando dos veces:

Bv,. <p
C
--=-y+
t
By

<p

V.,

= 2Jl

(3.37)

Jl

Y +C 1 y+C Z

donde

ap

q>=-

ax

(3.38)

y tomando en cuenta las condiciones limite:

a)y = 0

b)y= B

vc -0 ==> C2 =0
v
cpB
vc =v ==> C=-y- 1
B
211

sustituyendo en (3.37)

si cp = 0

cp 2 v
cpB
v =-y + y--y
x
211
B' 211

(3.39)

v = v(y)
B

(3.40)

76

vx

m = v/B

x
Figura 3.12 Representacion esquematica de fa ecuacion 3.40, donde se observa un
perfil de velocidad lineal.

si v

=0

(3.41)

Figura 3.13 Representacion grdjica de la ecuacion (3.41).

Efecto de la presion: regresando a la ecuaci6n (3.37) don de queda

defmida la velocidad de deformaci6n; sustituyendo el valor de Cp se
resume:
8v x
cp
v
cpB
-=
-y+--(3.42)
8y
Jl
B
2Jl
dv x _ cp B [2
v
- ry- B ] +4Y
2p
B

(3.43)

que es la ecuaci6n para calcular la velocidad de deformaci6n como una

funci6n del espacio entre las placas. Un aspecto importante que hay
que aclarar, es que cuando la velocidad es truixima, esta se desarrolla en el
espacio anular entre las dos placas, de igual manera, en la ecuaci6n (3.41)
se observa una ecuaci6n de segundo orden por 10 que el perfil de velociclades es parab6lico.
77

IV. METODOS DE MEDICION DE VISCOELASTICIDAD

Dr. Javier Solorza Feria
4.1

VISCOELASTICIDAD

La mayoria de los materiales manifiestan simultaneamente flujo vis- ,

coso y elasticidad, fenomeno de nomina do viscoelasticidad. Estos materiales se caracterizan por la presencia de una estructura tridimensional
incompleta que se destruye por aplicacion de un esfuerzo y solo se
recupera parcialmente cuando el esfuerzo es removido. Mientras mas
completa y reslstente a la ruptura es la estructura, mas pronunciada es
su elasticidad, y mientras mas facil se rompa su estructura, mayor es su
comportamiento viscoso (Borwankar y Shoemaker, 1992; Steffe,
1992).
En el caso de materiales viscoehisticos, una de sus caracteristicas
mas lmportantes es la dependencia del tiempo de la respuesta a ciertos
esfuerzos (tensiones) y de formaciones, aplicados. Consecuentemente,
es necesaria la incluslon del tiempo como una variable independiente
para definir adecuadamente sus propiedades viscoelasticas. De hecho, cuando se mide el comportamiento reologico de estos materiales en un intervalo de esfuerzos 0 deformaciones se pueden encontrar
dos grandes grupos: aquellos considerados como viscoelasticos lineales, en los cuales las propiedades viscoelasticas son una funcion del
tiempo y no de la magnitud de la deformacion ni de la velocidad de
deformaclon.
Qtra clase de materiales viscoelasticos son los no lineales. Estos
exhiben propiedades mecanicas que son una funcion no solo del tiempo,
sino de la magnitud del esfuerzo aplicado.
79

Un gran nu.mero de materiales presenta tanto comportamiento viscoso como ehistico, como ejemplos se pueden mencionar los polimeros
organicos, materiales de construcci6n, pIasticos, etc. En el campo de
los alimentos se puede, asimismo, lis tar infinidad de ejemplos, don de
ademas del aroma, el sabor y la apariencia, la viscoelasticidad influye en
la aceptaci6n por parte del consumidor, como son los emulsificantes,
agentes estabilizantes, hidrocoloides, polimeros biol6gicos como el agaragar, alginatos, carragenina, gelatina, goma arabiga, pectinas, mayonesas, gomas de mascar, etcetera (Borwankar y Shoemaker, 1992).
En la practica todos los materiales que exhiben propiedades
viscoeIasticas son, en general, tambien no lineales. Es dectt, que muestran comportamiento no-newtoniano al someterse a cierto esfuerzo, 0
bien, no siguen la ley de Hooke al someterse a una deformaci6n constante (M:ul1er, 1973; Sherman, 1979).

4.2

CLASIFICACION DE REOMETROS

Los re6metros rotacionales modernos, utilizados para medir la

viscoelasticidad de materiales, se pueden clasificar en dos grupos:
a) Control de deformacion. En estos, la muestra se coloca entre dos
placas, una de las cuales gira a una velocidad constante y se mide la
fuerza de torsi6n (esfuerzo) producida en la otra placa. En este caso,
la velocidad de rotaci6n es la variable independiente y el torque (esfuerzo) es la variable dependiente.
b) Control de esfuerzo. Se aplica cierto esfuerzo (torque) a una de las
placas y se mide el desplazamiento 0 la velocidad de rotaci6n de la
misma placa.

4.3

GEOMETRiAs DE MEDICION

Los sistemas de placas paralelas, cono y placa y cilindros concentricos

son de uso comun en pruebas de determinaci6n de la viscoelasticidad
de materiales.
En el sistema de placas paralelas, la velocidad de, deformad6n varia de cero en el centro de la placa hasta un valor maximo en la periferia. Sin embargo, tiene la 'ventaja de que el espacio entre placas se
80

puede ajustar para acomodar particulas gruesas, 10 cual no se 10gra con

otras geometrias.
En el caso de la geometria cono y placa, cuando el angulo que
ambos forman es menor a 3 0 , la velocldad de deformaci6n se puede
conslderar constante; ademas, la inercla del fluido es despreclable,
sobre todo cuando se usan bajas velocidades de deformaci6n, se utihza adecuadamente c<?n muestras cuyo diametro de particula sea
menor de 10 micr6metros de diametro.
La geometria de cilindros concentricos se utiliza mas comunmente
para determinaciones de curvas de flujo y de esfuetzo constante de muestras
de baJa y mechana Vlscosidad. Los chseftos modemos de esta geometria
ptesentan la ventaja de que se pueden eliminar burbujas de aire en las
muestras, aunque los diametros de particula convenientes son similares a
la del sistema de cono y placa.

4.4

METOD OS DE DETERMINACION DE VISCOELASTICIDAD

En teologia, los metodos para determinar las funciones viscoelasticas

lIneales de materiales se caracterizan pot ser de baja deformaci6n 0
de baJo esfuetzo, se pueden dividir en dos categorias:
a) Mitodos estciticos. Entre los que se pueden mencionar la prueba de
relajaci6n de esfuerzo (stress-relaxation) y la de esfuerzo (tension) constante (creep).
)

b) Metodos osdlatorios 0 dindmicos. Involucran la aplicacion ya sea de un

esfuerzo 0 d~ una defotmacion oscilatoria (Steffe, 1992).

4.5

PRUEBA DE RELA]ACION DE ESFUERZO

En una ptueba de relajacion' de esfuerzo (stress-relaxation), se aplica

una deformaci6n instantanea a una muestra y se mide el esfuetzo
requerido para mantener la deformacion en funci6n del tiempo. La
prueba se p~ede aplicar en condiciones de compresion 0 de tension
(figura 4.1).
81

Deformaclon

Matenal elastlco Ideal

Matenal
Ideal
t=

VISCOSO

o~--..----------------..----~--~
tiemoo

Figura 4.1 Pmeba de relqjacirfn de esJuerzo

Se puede observar una variedad de comportamientos al aplicar estas pruebas, por ejemplo: no hay relajaci6n del esfuerzo elf un material ehistico ideal, cuando un liquido polimerico se somete a Clerta
deformaci6n gradual, el esfuerzo disminuye (relajaci6n) de manera
exponencial. Si un liquido puro viscoso se somete a la misma de formaci6n, el esfuerzo disminuye lnstantaneamente a cero tan pronto
como la deformaci6n se torna constante.
Los materiales viscoelasticos se relajan gradualmente y el punto final
depende de la estructura molecular del material. EI esfuerzo (tensi6n)
en s6lidos viscoeIasticos disminuye hasta un valor de equilibrio (te > 0),
mientras que para liquidos viscoelasticos, el esfuerzo residual es cero.
Los resultados de la relajaci6n del esfuerzo se presentan comunmente
en terminos de un m6dulo de relajaci6n de esfuerzo (G,.) (Steffe, 1992).
82

donde:

't

= esfuerzo

(4.1)

y = deformacion
La dependencia hneal de la relajaclon del esfuerzo respecto a la
deformaci6n senalada por la ecuacion (4.1) consutuye la ya menClO
nada viscoelasttcidad lineal. Para tlempos cortos se puede observar
que para el solido vlscoehistico de la figura 4.1, el m6dulo de relaJaci6n tiende a un valor constante conocido como el m6dulo de platea 0
m6dulo de equilibno (C). Si un material es eIa.stico perfecto, el modulo de relajaci6n es igual al modulo de rigidez.
Cuando se convierten los datos de relajaci6n de esfuerzo a m6dulos de relajaci6n, todos los datos para pequenas de formaciones,
tipicamente y < Yc ~ 0.5 (donde Yc es la deformaci6n critica) para
liquidos polimericos, yacen en una misma curva de escala logaritmica.
Para deformaciones mayores (y > Yc )' el m6dulo de relajac16n ya no
es independiente de la deformacion (Macosko, 1994).
Un modelo reologico es una combinacion de elementos solidos de
Hooke y fluidos de Newton, los cuales se pueden arreglar de varias
maneras de tal forma que el comportamiento reo16gico compleJO de
materiales se puede explicar y predecir en situaciones diferentes. EI comportamtento del material se puede explicar en termmos de las eCl}aciones
matematicas usadas para representar los componentes individuales y el
modelo completo.
EI modelo (modulo) mecanico de Maxwell (figura 4.2), el cual contiene un resorte (sistema hookeano) en serie con un amortiguador (sistema newtoniano), se ha usado con frecuencia para interpretar datos de
relajaci6n del esfuerzo para liquidos (usualmente liquidos polimerlcos).
En el modelo de IZelvin-Volght, el resorte y el amortiguador estan
acomodados en paralelo (figura 4.2).
El tiempo de relajacion (tambien denominado tiempo caracteristico de un fluido de Maxwell) se define como el tiempo que Ie torna a
una macrornolecula para extenderse cuando es deformada, se denota
por Are/:
83

donde:

11 = viscosida<;l newtoruana (pa. s)

G = m6dulo de rigidez (G

(4.2)

= 1: / y ).

G
Viscosidad

1:

Modelo de Kelvtn-Votght

Modelo de Maxwell

Figura 4.2. Modelos de Maxwell y Kelvin- Vozght

La ecuaclon que describe la relajacion gradual del esfuerzo despues
de una repentina deformaci6n esta dada por:
1:

=1(t)

=1:0 e(-t/'A

(4.3)

rei

donde:

t = tiempo en s
1:0 -

esfuerz~

en el tiempo cero

e = 2.72
Esta ecuacion proporciona un medio de determinar el tiempo de
relajacion Are!' que 'es el tiempo que Ie tom~ al esfuerzo aplicado para
disminuir a 1/ e (aproximadamente 36.8 0/0). de su valor inidal.
84

Datos experimentales han demostrado que el m6dulo de Maxwell

no explica el comportamiento de muchos materiales viscoelasticos,
debido a que no tncluye un esfuerzo de equilibrio (t). Este problema
se puede superar (para el caso de alimentos, por ejemplo), construyendo un modelo que tenga un elemento sencillo de Maxwell conectado en paralelo con un resorte. La ecuaci6n que describe este modelo
mecanico es (Steffe, 1992):

(4.4)

4.6

PRUEBA DE ESFUERZO CONSTANTEjRECUPERACI6N (CREEP)

En una prueba de esfuerzo constante, se aphca un esfuerzo instancineo

a una muestra y se observa la deformaci6n producida a traves del
tiempo. Los tipos de curvas ideales que se pueden obtener con esta
prueba se muestran en la figura 4.3.
esfuerzo constante
1:

matenal elastico 1deal

J (t)

0-------=
t

material VlSCOSO
1deal

recuperaci6n
tiempo

Figura 4.3 Prueha de esfuerzo constante/ recuperacion.

Cuando un material elastlco tdeal se somete a un esfuerzo constante,
la deformaci6n es constante y el material regresa a su estado original
cuando este esfuerzo se suprime. Un material viscoso ideal presenta un
flujo constante, produciendo una respuesta lineal respecto al esfuerzo,
sin capacidad de recuperar la deformaci6n impuesta.
8S

Materiales viscoehisttcos presentan una respuesta no hneal a la deformaci6n y debido a su habilidad de recuperar su estructura
almacenando energia, 'muestran una deformaci6n permanente menor que la deformaci6n total aplicada a la muestra.
Los resultados de la prueba se pueden describir en terminos de
la compliancia (j):
J =J (I) = y 11 cte
(4.5)
Para un s6lido ehistico perfecto, la compliancia se considera igual al
redproco del m6dulo de rigidez.
Un analogo mecanico titil para describir la prueba de esfuerzo
constante es el modelo de K.elvin (figura 4.2), que contiene un resorte
en paralelo con un amortiguador, la ecuaci6n que expresa la deformaci6n (y) es (Steffe, 1992):

y = J(t) - (101 G)
donde: t
1 0

* (1- exp

(-tIA re )

(4.6)

= tiempo

= es fuerzo a t = 0

Aret = 11 I G = tiempo de retardo, es el tiempo necesario para que la

deformaci6n disminuya hasta (e-1)/ e (aproximadamente 63.2 %) de
su valor final.
Si se aisla la grafica correspondiente a un material viscoelastico
(figura 4.4), esta se podria dividir en dos areas, la pntnera que comprende desde el inicio de la prueba hasta el tiempo t 1, que se denomina
compliancia (creep-compliance).
Recuperaci6n

] (t)

zona
vlscosa _ _ _ __
zona
viscoelastica
zona elastica

t 1
Tiempo
Figura 4.4 Prueba de eifuerzo constantel recuperacion para un material viscoeldstico.

86

La ecuaci6n que se utiliza para explicar el comportamiento del material en esta area es (Steffe, 1992):
J(i)

donde: J(t)

Jg
Jd

=J + J 'V (t) + till

g

(4.7)

= compliancia

= compliancia elastica instantanea

= comphancia elastica retardada

'V (t) - funci6n de retardo

11

= viscosidad en estado estacionario

Esta primera parte de la grafica se puede clividir a su vez en tres

zonas, en las que se pueden observar diferentes comportamientos (figura 4.4):
Zona 1. En la que la muestra presenta deformacion elastica.
Zona II. Donde la muestra manifiesta comportatruento viscoelastlco.
Zona III. En esta la muestra exhibe comportamiento viscoso.
La segunda area de la grafica inicia a partir de t1, tiempo en el cual
se elimina el esfuerzo aplicado y se denomma el area de recuperacion
(creep-recovet:.y). La ecuaci6n que expresa el comportamiento de la muestra en esta zona (JR) es:

JR( t) =Jg + I, ['V ( t) - 'V (t-t)]

+ t1 III
1

(4.8)

4.7

PRUEBAS DINAMICAS

Las pruebas dinamicas se han convertido en el metodo mas comu.n de

estudio del comportamiento viscoelastico de un gran nUmero de materiales, incluyendo a los alimentos, debido a que aportan resultados
rapidos con minimos cambios fisicos y quimicos. Estas pruebas tienen
gran variedad de aplicaciones, por ejemplp: en la evaluacion de la
fuerza de geles, morutoreo de la gelatinizacion del almidon, observacion de la coagulacion 0 desnaturalizacion proteinica, evaluacion de
87

la formaci6n 0 fusi6n de la cuajada de quesos, y la correlaci6n de las

propiedades reo16gicas con la evaluaci6n sensorial, asi como la estabilidad de productos en el almacenamiento (Borwankar, 1992; Steffe,
1992).
EI desarrollo de las ecuaciones para describir las pruebas dinamicas se basa en ciertas suposiciones:

a) La deformaci6n es la misma en todos los puntos de la muestra.

b) La inercia de la muestra es despreciable.
c) El material se comporta como una sustancia viscoelastica lineal.
En las pruebas dinamicas, las muestras se someten a un mOVlmiento que varia arm6nicamente con el tiempo (movimiento
oscilatorio), utilizando geometrias especificas, s6lo se pueden aplicar
de formaciones (0 esfuerzos) considerados bcyos para no exceder el intervalo de viscoelasticidad lineal que hace la recuperaci6n completa
imposible.
Ordinariamente se aplica a la muestra una deformaci6n (0 esfuerzo)
sinusoidal seglin el tipo de re6metro utilizado, ocasionando que cierto
esfuerzo (0 deformaci6n) sea transmitido a traves de esta, y cuya magnitud y fase exponencial (fase lag) van a depender de la naturaleza
viscoelastica del material.
'
En materiales muy viscosos, gran parte del esfuerzo se disipa como
perdidas por fricci6n, mientras que en los muy elasticos, la transmisi6n del esfuerzo es acentuada.
Anilogamente, la fase lag es alta para sustancias muy viscosas, y
atenuada para materiales que muestran un alto grado de elasticidad
(Ferry, 1980; Steffe, 1992).

4.8

DEFINICI6N DE PARAMETROS

Para ilustrar el concepto de pruebas dinamicas, considerese un sistema

de placas paralelas donde la placa inferior esta fija y la placa superior es
m6vil, como se muestra a continuaci6n (figura 4.5).
88

00

= 00 /2 n ciclos/ s

Figura 4.5 Geometria de placas paralelas

La deformaci6n en la muestra que yace entre las placas es una funci6n del tiempo definida como:

y(/)

= Yo sen (00 I)

donde: Yo es la amplitud de la deformaci6n = L /

(4.9)

L es la distancia recorrida por la placa superior m6vil, medida a

partir del centro de Ii placa; h es la distancia entre las placas.
El movimiento de la placa superior esta dado por L sen (oo/), donde
00 es la frecuencia, equivalente a 00/ (2n) ciclos / s.
La velocidad de deformaci6n de la muestra esta dada por la primera derivada de y, es decir y':
(4.10)
y'(t) = Yo 00 cos (00 I)
Cuando la amplitud de la deformaci6n es pequena, de tal forma
que el material se comporta de manera viscoeIastica lineal, el esfuerzo
de corte producido al de for mar la muestra (t) esta dado por:
't

(I)

= 'to

sen (00 1- 8)

(4.11)

donde 'to es la amplitud del esfuerzo de corte y 8 es el angulo de

desfasamiento (tambien denominado angulo de perdida mecanico),
respecto a la deformaci6n, cuyo intervalo de valores es 0 0 > 8 > 90 0
La ecuaci6n anterior se puede reescribir como:'
't

(I) = G'y + (G" /00) y'

(4.12)
89

donde G' es el m6dulo de almacenamiento, que se define como el esfuerzo en fase con la deformaci6n, dividida por la deformaci6n, en una
prueba sinusoidal. Es una medida de la energia almacenada y recuperada por el material en un cicIo y es un indicador del componente
ehistico del material.
G' es el m6dulo de perdida y se define como el esfuerzo desfasado
90 respecto a la deformaci6n, dividida por la deformaci6n, en una
prueba de deformaci6n sinusoidal. Es una medida de la energia disipada como calor por el material en un cielo, y es un indicador del
componente viscoso del material.
Ambos m6dulos son funciones de la frecuencia y se pueden expresar en terminos de la relaci6n de amplitudes ('to/YJ y el angulo de
desfasamiento:
(4.13)
G' - ('to/Yo) cos (8)

G" = ('to/yJ sen (8)

(4.14)

Otra funci6n usada para describir el comportamiento viscoelastico

de materiales es la tangente del angulo de desfasamiento, denominado
tan delta 0 tan 8, que es tambien una funci6n de la frecuencia.
tan (8 )

=G "/ G '

(4.15)

La tan 8 indica la relaci6n entre la cantidad de energia disipada y

la energia almacenada, 0 sea, entre la porcion viscosa y elastica de la
muestra.
Otras funciones de los materiales viscoehisticos, dependientes de
la frecuencia, incluyen al modulo complejo (G*), la viscosidad compleja (11*), la parte real de la viscosidad compleja 0 viscosidad dinamica (11') Y la parte imaginaria de la viscosidad compleja (11"), dadas
por las siguientes expresiones:

(4.16)
De la expresi6n anterior se puede inferir que G' es la parte real de la
viscosidad compleja (G*), mientras que G" es su parte imaginaria.
90

11 * =(G * / (0) = ~ (,,') 2 + (,,") 2

(4.17)

f)'

= G" / ill

(4.18) ,

f)"

= G' / ill

(4.19)

Como consecuencia, la tangente del angulo de desfasamiento, tambien se puede expresar como:
tan (8 ) =f)' /f)"

(4.20)

Para en tender mejor los parametros viscoelasticos definidos anteriormente, es conveniente imaginarse un comportamiento ideal. Si una
muestra es un material ehistico ideal (s6lido de Hooke), el esfuerzo y la
deformaci6n escin en fase y 8 = o. Por consecuencia, G" = 0 porque no
hay disipaci6n viscosa de energia. En este caso, G' es una constante e
igual al m6dulo de rigidez (G).
Si una muestra se comporta como una sustancia viscosa ideal
(material newtoniano ideal), el esfuerzo y la deformaci6n estaran
desfasados 90 y 8 = n/2; por consecuencia, G' = 0, porque el material
no almacena energia (Macosko, 1994).
4.9

PRUEBAS DE

usa

COMUN CON EXPERIMENTOS DINAMICOS

EI procedimiento usual al poner en pnictica las pruebas dinamicas

consiste en obtener un barrido de deformaci6n (0 de amplitud del
esfuerzo segful sea el caso), para determinar los linutes del comportamiento viscoehistico lineal de la muestra, dado que en la regi6n lineal
las propiedades reo16gicas no son dependientes de la deformaci6n ni
del esfuerzo (figura 4.6). Se procede enseguida a obtener un barrido
de frecuencia, el cual sefiala los cambios en el comportamiento elastico
y viscoso de la muestra, con el tiempo de aplicaci6n de la deformaci6n 0 del esfuerzo. Para este caso se utiliza algful valor de esfuerzo (0
su equivalente torque), 0 deformaci6n, que esci contenido en la regi6n
lineal obtenido de la primera prueba (figura 4.7).
91

G , G"

(Pa )

G
31)

Region lineal
C'

Region no
lineal

20

10

Amplitud (mNm)
Figura 4.6 Ejempfo de barrido de ampfitud.
Con los reometros modernos se pueden realizar, asimismo, dos pruebas adicionales en las que se miden la dependencia de los parametros
dinamicos cuando varia el tiempo y la temperatura, manteniendo la
deformacion 0 el esfuerzo constante. Estas se conocen como las pruebas de funcion del tiempo y de la temperatura respectivamente (Ferry,
1980; Macosko, 1994 y Steffe, 1992).
G',G"
(Po)
40

JO

20

10

Frecuencia (Hz)

Figura 4.7.-Ejemplo de barrido de freet/encia.

92

4.10

CLASIFICACI6N DE MATERIALES SEGUN SU VALOR DE TAN

Los materiales se pueden clasificar de manera muy general en cuatro

categorias segUn su valor de tan 5:

a) Para soluciones diluidas, tan 8 es alta (usualtnente se observan

valores mayores de tres), porque tanto el disolvente como el soluto
contribuyen al componente viscoso (G").
b) Todos los politneros amorfos, con 0 sin enlaces cruzados, tienen valores de tan 8 cercanos a uno, aunque estos pueden fluctuar en
el intervalo 0.2 a 3, buena parte de los geles biologicos yacen dentro de
este intervalo.
c) Los politneros vitreos y cristalinos presentan valores de tan 8 proximos a O.l.
d) Los politneros con pocos enlaces cruzados, muestran (a bajas
frecuencias) valores de tan 8 del orden de 0.01 (Ferry, 1980).
PROBLEMAS PROPUESTOS

1. Si un sistema consta de dos placas paralelas separadas 1.5 tnm y

la placa movil se mueve 0.3 tnm a partir del eje central, a) ~cmil es
el porcentaje de deformaci6n maxima?, b) ~como se reduciria la
deformacion en un So%?

Respuesta: a) 20%, b) reduciendo el desplazamiento de la placa movil a

0.15 tnm.
2. Si se cuenta con una muestra de yogur solido a la que se deben
efectuar pruebas dinamicas con un reometro de control de deformacion, a) ~que tipo de geometrias recomendaria utilizar para las
determinaciones?, b) describa las pruebas tninirnas que efectuaria para determinar la viscoelasticidad de las muestras, c) si el intervalo de valores de tan 8 fuera de 0.3 a 0.7, ~que deducma de la
muestra?

Respuesta: a) placas paralelas

conn y placa, b) barrido de amplitud

(torque) para encontrar el esfuerzo cntico que la muestra soporta sin
0

93

- destruirse (regt6n lineal) y barrido de frecuencia para describir el perfil

viscoelastico de la muestra, c) la muestra es un gel viscoehistlco dibil.

3. Para un sistema de placas paralelas, completar la siguiente tabla

de datos de pruebas oscilatorias para una soluci6n diluida
(newtoniana), un gel (ehtstico) y una soluci6n concentrada
(viscoelastica). Las condiciones son: frecuencia de 10 rad/ seg,
amplitud de la deformaci6n inicial de 10 % Y Y = 0.1 sen (10 t).
Parametros

Sol. diluida

Gel

Sol. concentrada

5, tad (gdos)

1.48 (85)

0.00698 (?O)

0.873 (?O)

to/Yo = G* (?)
G' (?)

0.1

5200

200

--

--

--

--

--~-

--

G" (?)
11' (?)

1'1" (?)
11* (?)
tan 0 (?)

Respuesta:
Parametros

Sol. diluida

0, tad (gdos)

1.48 (85)

0.00698 (4)

0.873 (50)

to/Yo = G* (pa)
G' (pa)

0.1

5200

200

0.00906

5187

128.5

G" (pa)

0.0996

363

11' (pa.s)

0.0099

36.3

11" (pa.s)

0.00091

11* (pa.s)

0.010

tan 0 (adim)
94

10.9

Gel

518.7

Sol. concentrada

153
0.140
12.9

520

20

0.0699

1.19

NOMENCLATURA

= esfuerzo

(J'

y = deformaci6n
Arel = tiempo de relaJaci6n: es el tiempo que Ie toma al esfuerzo aplicado para chsminuir a 1/e (aproximadamente 36.8 0/0) de su valor inicial.
J..l 0 11 - viscosidad newtoniana
G = m6dulo de rigidez
t

= tiempo en s
= esfuerzo en el tiempo cero
= esfuerzo de equilibrio
= esfuerzo constante
ete

(J' 0
(J' e
(J'

Aret = tiempo de retardo: es el tiempo necesario para que la deformaci6n disminuya hasta (e-1)/ e (aproximadamente 63.2 % ), de su valor
flnal.
J(t) = compliancia
Jg = compliancia elastica instantanea
Jd = compliancia elastica retardada
\V (t) = funci6n de retardo
11 = viscosidad en estado estacionario
G' = m6dulo de almacenamiento, que se defme como el esfuerzo en
fase con la deformaci6n, dividida por la deformaci6n, en una prueba
sinusoidal.
G" = m6dulo de perdida, se define como el esfuerzo desfasado 90
respecto a 1a deformaci6n, dividida por la deformaci6n, en una prueba
de deformaci6n sinusoidal.
tan (8) = tangente del angulo de desfasamiento
G* = m6dulo complejo
11* = viscosidad compleja
11' = viscosidad dinamica
11" = componente desfasado de la viscosidad compleja

95

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98

pRACTICA DE DETERMINACI6N DE VISCOSIDAD

(REOMETRiA)
M. C. Ma. Guadalupe del Carmen Mendez Montealvo
Objetivo:
Determinar los parametros reologicos de flmdos newtonianos y nonewtonianos.

Introducci6n:
Los fluidos newtonianos son definidos como aquellos que tienen
un esfuerzo de corte (1:) directamente proporcional a la velocidad de
deformaci6n (y). La viscosidad newtoniana (11) es la constante de proporcionalidad, depende de la temperatura y la presi6n. El diagrama que
relaciona el esfuerzo de corte y la velocidad de deformacion se llama
curva de flujo 0 reograma. En el caso de fluidos newtonianos es una
linea recta que pasa por el origen y cuya pendiente es igual a la viscosidad (a temperatura y presion fija).
Los fluidos no-newtonianos, aun a temperatura y presi6n fijas, son
aquellos que presentan un reograma no ltneal, que mcluslve puede no
pasar por el origen. Los flwdos no-newtoruanos pueden ser clasificados
en tres categorias:
a) Fluidos dependientes del tiempo, donde el esfuerzo de corte es
funci6n tanto de la magnitud como de la duraci6n de la velocidad
de deformaci6n. Estos pueden ser reopecncos 0 tixott6picos.
b) Fluidos independientes del tiempo, donde el esfuerzo de corte en
cualquier punto depende de la velocidad de deformaci6n instantanea en ese punto. Estos pueden ser pseudoplasticos y dilatantes.
c) Fluidos viscoelasticos, los cuales tienen caracteristicas de s6lidos
elasticos y fluidos viscosos. Exhlben una recuperaci6n elastica
despues de haber sido sometidos a un esfuerzo de corte.
99

Por analogia con los fluidos newtonianos puede ser viscosidad aparente para los fluidos no-newtonianos como la relaci6n de esfuerzo de
corte entre una velocidad de deformaci6n deinida. Otra caractenstica
reo16gica importante es el punto de cedencia, el cual se define como el
esfuerzo de corte necesario para que el flujo ocurra.
Existen dos metodos para la evaluaci6n del punto de cedencia:

aJ Directo: consiste en el incremento gradual del esfuerzo de corte hasta

que el flujo pueda ser detectado, 0 la medici6n de corte residual
observado despues que el viscosfmetro se ha apagado (esfuerzo de
relajaci6n).
b) Indirecto: este tipo de metodos se basan en el ajuste de datos experimentales, obtenidos en un reometro a un modelo matematico.
Secuencia de pasos para la medici6n de los parametros reol6gicos
SISTEMAS DE CILINDROS CONCENTRICOS

a) Verificar el nivel de agua del bane de temperatura controlada,

encender el equipo y programarlo a la temperatura deseada.
b) Encender el equipo.
t) Calibrar el equipo sin sensor:
Seleccionar la opci6n de "C
Seleccionar la senal del filtro en 1
Colocar el boton de %"C en 100 por ciento

d) Preparar la muestra para determinar su viscosidad. Medir 34 mi-

e)
f)

g)
h)
100

lilitros.
Colocar la aguja correspondiente en el sensor. Agregar la muestra a
medir en el contenedor y ajustar en el reometro.
Tomar las lecturas de los valores de la velo'cidad de corte (deformaci6n)
Encender el panel de control.
Anotar la lectura inicial del esfuerzo de corte, para ajustar los datos posteriormente.

i) Tomar las lecturas del esfuerzo de corte para los diferentes valores
de velocidad de code.
J) Cuando sea necesario cambiar la escala de esfuerzo de corte, esto se
indica por el foco rojo de la secci6n de esfuerzo de corte del panel.
k) Al concluir las lecturas, apagar el panel de control.
I) Remover la aguja y el contenedor.
m) Limpiar el contenedor.
n) Apagar el bano y el equipo.
Datos de la practica:

Las constantes geometricas de los sensores utilizados son:

A (pa/% T) = 3.22

M (s-l/%D) = 11.7

%D

a) Realizar la grafica de,;

'Y

VS.

'Y. Calcular la viscosidad del fluido.

A=

B=
r=
101

b) Calcular la viscosidad puntual y realizar la grafica de 11 vs. Y

c) Que tipo de fluido es?
SISTEMA DE CONO Y PLACA

a) Verificar el nivel de agua del bano de temperatura controlada,

encender el equipo y programarlo a la temperatura deseada.
b) Establecer el sistema de conn y placa.
c) Colocar el cono en el sensor. La separacion entre el cono y placa se
da con la manivela ubicada en ellado derecho del equipo. Cuando
enciende el boton rojo, se lleva a cero el micrometro y de ahi se da
la distancia de 10 0 15 tnlcras.
d) Calibrar el equipo:

Seleccionar la opcion de 't

Seleccionar la senal del filtro en 1
Colocar el boton de % 't en 100 por ciento.

e) Preparar la muestra a determinar su viscosidad. Medir 0.2

1 ml

dependiendo del conn y colocarla en la placa.

j) Tomar las lecturas de los valores de la velocidad de corte (deformacio~.

.
g) Encender el panel de control.
h) Anotar la lectura inicial del esfuerzo de corte para ajustar los datos
posteriormente.
i) Tomar las lecturas del eSfuerzo de corte para los diferentes valores
de velocidad de corte.
J) Cuando sea necesario cambia! la escala de esfuerzo de corte, esto se
indica por el foco rojo de la seccion de esfuerzo de corte del panel.
k) Al conduit las lecturas, apagar el panel de control.
/) Remover el cono y limpiar la placa.
m) Apagar el bano y el equipo.

Datos de la pnictica:

Tee)
't=

102

Las constantes geometricas de los conos son:

PKl
A (pa/o/o T) = 170.5
M (s-l/o/oD) = 60

PK5
A (pa/o/oT) = 30
M (s-l/o/oD) = 60
y

a) Realizar la graica de

't VS.

y. Calcular la viscosidad del fluido.

A=

Br=
b) Calcular la viscosidad puntual y realizar la grafica de 11
~Que tipo de fluido es?

VS.

c)

Elaboraci6n del reporte:

1. Titulo.
2. Introducci6n.
103

3. Material y metodos.
4. Resultados.

*
*
*

Realice los calculos correspondientes para 't y y.

Calcule la viscosidad a partir de una grafica 't VS. Ymediante una
regresi6n lineal.
Elabore una grafica de 11 VS. y.
5.' Cuestionario:

A partir de los siguientes datos experimentales de %D y % T obtenidos en un sistema geometrico cuyas constantes son:

A (pal%J) = 3.30
M (s-l/%D) = 4.50

* Calcule 't

y Y
%D
1
1.7
2.8
4.7
7.7
13
21.6
36
60
100

*
*
*

Calcule la viscosidad para cada uno de los datos experimentales anteriormente citados.
Realice una grafica de: Log 11 VS. Log y. Calcule n y K del modelo
Ley de la Potencia.
~ Que es el modelo Ley de la Potencia?
~C6mo se Ie conoce any que significado tiene n?
6. Conclusiones y observaciones.

104

%T
0.019
0.035
0.064
0.109
0.184
0.35
0.58
0.925
1.465
2.37

iNDICE
CAPiTULO I. INTRODUCCI6N
1.1 (QUE ES LA REOLOGlA.? ----------------------------------------------1.2 DIFICULTADES DE LAS VALORACIONES
REO LOGI CAS ------:..-------------------------------------------------------1.3 FUERZA Y DEFORMACION ------------------------------------------a) Fuerza, esfuerzo y tensIon ----------------------------------------------b) Defonnacion y deformac10n relattva ----------------------------------c) Flujo y velocldad de deformacton --------------------------------------

CAPiTULO II. S6LIDOS Y LiQUID OS

2.1 SOLIDOS: CARACTERISTICAS Y
D ETERMINA CI ONES ----------------------------------------------------

9
10
12
12
13
14

Solido de Hooke
Modulo de Young -------------------------------------------------------:Modulo de rigidez -------------------------------------------------------Coefic1ente de P01sson --------------------------------------------------Modulo de compres1on 0 volumen ----------------------------------f) Alta elasticidad ------------------------------------------------------------g) Solidos: ejemplo ----------------------------------------------------------

15
15
15
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LIQUIDOS NEWTONIANOS: CARACTERisTICAS

Y ~D IDAS ----------------------------------------------------------------Viscosidad newtonian a -----------------------------------------------------Es tructura ---------------------------------------------------------------------Turbulencia -------------------------------------------------------------------Viscosidad y temperatura ---------------------------------------------------Determinacion, de la viscosidad --------------------------------------------Liquidos newtonianos: ejemplos ------------------------------------------

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23
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35

Aceite: efecto de la fonna y el tamano molecular -------------------------------------------------------------------------------------

39
39

PROBLEMAS PROPUESTOS --------------------------------------------------------

40

a)
b)
c)
d)
e)

2.2
a)
b)
c)
d)
e)

f)

Jugo de frutas

2.4

MODELOS EN FLUIDOS NO-NEWTONIANOS ------------------

42

a) Fluidos pseudoplasticos ------------------------------------------------b) Fluidos dilatantes --------------------------------------------------------c) Tixotropia ------------------------------------------------------------------

43
44
45

d)
e)

ReopeXla -------------------------------------------------------------------Flwdos pseudophisticos ------------------------------------------------Funaones materiales ----------------------------------------------------Ley de la Potencia --------------------------------------------------------Modelo de Spriggs -------:.----------------------------------------------Modelo de Ellis ----------------------------------------------------------Modelo de Metter --------------------------------------------------------Modelo de Carreau -------------------------------------------------------

CAPiTULO III. VISCOSIMETRIA

3.1 CLASIFICACION DE VISCOSIMElROS----------------------------3.2 DEDUCCION DE ECUACIONES EN
VISCOSlMETRlA ----------------------------------------------------------3.3 VISCOSlMElROS ROTACIONALES --------------------------------3.4 CILINDROS CONCENTRICOS
3.5 CONO Y PLACA -----------------------------------------------------------3.6 FLUIDOS VISCOMETRICOS -------------------------------------------3.7 VISCOSlMElRO CAPILAR ---------------------------------------------~
3.8 PLACAS PARALELAS -----------------------------------------------------CAPiTULO Iv. METODOS DE MEDICION DE
VISCOELASTICIDAD
4.1
VISCOEL-\STICIDAD ----------------------------------------------------4.2 CLASIFICACION DE REOMElROS ---------------------------------4.3 GEOMElRIAS DE MEDICION
4.4 METODOS DE DETERMINACION DE
VISC OELASTICIDAD ----------------~-----------------------------------4.5 PRUEBAS DE RELA]ACION DE ESFUERZO --------------------4.6 PRUEBA DE ESFUERZO CONSTANTE/
RECUPERACION (CREEP)
4.7 PRUEBAS D INAMICAS --------------------------------------------------4.8 DEFINICION DE PARi\METROS ------------------------------------4.9 PRUEBAS DE USO COMON CON EXPERIMENTOS
D INAMI COS ----------------------------------------------------------------4.10 CLASIFICACION DE MA1ERIALES SEGUN SU
VALOR DE TAN 0 -------------------------PROBLEMAS PROPUESTOS -------------------------------------------N OMEN CLATURA -------------------------------------------------------------------BIBLIOGRAFlA -----------------------------------------------------------------------ANEXO 1. Practica de determinac10n de viscosidad (reometria) -----------------

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Impreso en los Talleres Graficos

de la Direcclon de PubllcaclOnes del
INSTlTUTO POLITECNICO NACIONAL

Tresguerras 27, Centro Hlstonco, Mexico, D.E

Octubre 2001. Ediclon: 1,000 ejemplares.
Formacion: Ma. Guadalupe Ojeda Cota
y Guadalupe Cabrera
Diseiio de portada: Wllfndo Heredia Diaz
Producclon: Delfino Rivera Belman
SuperV1sion: Manuel Toral Azuela
Procesos editonales: Martha Varela Michel
Director: Arturo Salcldo Beltran