S.

C TehnoWorld SRL
Loc. Baia, nr. 1616, DN2E km 2
Jud. Suceava, RO-727020

FISA TEHNICA
TEAVA CORUGATA DIN POLIPROPILENA PENTRU SISTEMUL DE
CANALIZARE GRAVITATIONAL
CU DIAMETRU INTERIOR DN / ID

0230 546 696 tel

0230 206 090 fax
0743 069 587 mob
office@tehnoworld.ro
www.tehnoworld.ro
RC: J33/145/2003
CUI: RO15231305
RO87BACX0000003023781012
UNICREDIT TIRIAC
RO05BRDE340SV06933563400
BRD GSG

1. Identificare produs

Conducte corugate din polipropilena pentru retele de canalizare si colectare pluviale cu

curgere gravitationala, cu perete dublu realizat prin co-extrudare continua. Perete exterior este
structurat - corugat - de culoare neagra sau albastra iar peretele interior este neted - lis - de
culoare alba pentru a facilita inspectia vizuala si video. Conducta este formata din bara cu mufa
integrata cu perete dublu termoformata din corpul barei si/sau mufa dubla injectata din PP si
garnitura din EPDM, este conform cu SR EN 13476-3 si este certificat cu Certificat de
Conformitate Produs emis de un organism de certificare de terta parte acreditat.
Diametrele sunt calibrate pe diametru interior DN/ID 1601200 mm cu clase de rigiditate de
SN8 (8 kN/m2), SN10 (10 kN/m2), SN12 (12 kN/m2) si SN16 (16 kN/m2) determinate conform SR EN
ISO 9969.
Tevile vor fi produse de o companie care are cerificat sistemul integrat de management al
calitatii ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 si OHSAS 18001:2007
Ambalare: bare la 6 sau la 12 metri lungime nominal utila cu mufa integrata si/sau mufe duble
injectate si garnituri EPDM pentru etansare conform SR EN 681-1.
Marcaj: conform cu SR EN 13476.
2. Normative
Standardul european SR EN 13476-3: Sisteme de canalizare cu pereti structurati de policlorura

de vinil neplastifiata, polipropilena si polietilena.

Teava este agrementata in Romania cu Agrement Tehnic 003-05/432-2015, producator
SC TEHNO WORLD SRL.

Sistem calitate: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007.

pagina 1 | 6

3. Fabricatie
Materie prima: granule din polipropilena, avand urmatoarele proprietati:
DENUMIRE
UM
Densitate
Indice de fluiditate (MFR)
Modul de elasticitate la tractiune
Rezistenta la tractiune
Alungire la rupere (50mm/min)
Modul de elasticitate la incovoiere
Coeficient de dilatare termica liniara
Rezistenta chimica la ape reziduale si menajere
Temperatura maxima de utilizare pentru sisteme
de canalizare

kg/m3

VALOARE
900-910
0.2-1.5
1700
>30
>350
1700
1.5 x 10-4
2-12
<95

g/10min
MPa
MPa
%
MPa
mm/mK
pH
C

4. Culoare
Perete extern de culoare neagra sau albastra, peretele interior de culoare alba.
5. Utilizare
Sisteme de canalizare ape uzate menajere, ape meteorice, ape industriale
Sisteme de drenaj ape meteorice
Subtraversari si drenaje pentru drumuri, autostrazi, cai ferate
Constructii podete si cai de acces
Amenajari hidrotehnice diverse
6. Avantajele tuburilor corugate din PP
Greutate specifica redusa, foarte practice la asamblare i pozare
Rezistenta mare la impact
Rezistenta buna la sarcinile externe in diverse conditii de utilizare
Performante hidraulice optime pe termen scurt si lung
Rezistenta la agresiunile chimice, electrochimice i mecanice
Rezistenta la abraziune
Etanseitate hidraulica bidirectionala a sistemului de imbinare
Aderenta redusa a depunerilor si curatare usoara
Rentabilitate globala a instalatiei rapiditate la asamblare si punere in opera.
Durata de viata de peste 50 ani
Manson co-extrudat.

pagina 2 | 6

7. Caracteristici
DENUMIRE

VALOARE

(- 20 / + 95) C;
(conform EN ISO 9969) 8 kN/m2 , 12 kN/m2 cu deformarea
Rigiditate circumferentiala
diametrului intern egala cu 3%;
(conform EN 1446) nici o delaminare a peretilor, fisuri sau
Flexibilitate
curbari dupa deformarea diametrului extern egala cu 30%;
Temperaturi

TIR 10% (conform EN 744) nici o fisura, delaminare sau

deformare dupa actionarea grinzii de testare, de la o inaltime de 2
m;
(conform EN 1277) nici o pierdere in 15 min. atat in presiune (la
0.05 bar si 0.5 bar) cat si in depresiune (-0.3 bar) la deformarea
diametrala a tevii si a mufei si la deformarea unghiulara a tevii.
Unghiul de deformare aplicat: 10 pentru toate diametrele.
conform cu EN 295-3:1991, aprox 0,2mm la 400.000 de cicluri,
metoda Darmstadtt

Proba de soc la 0C

Proba de etanseitate
hidraulica

Rezistenta la abraziune

8. Rugozitate absoluta

Panta / kilometru

Coeficientiul de rugozitate absoluta (coeficientul Colebrook) pentru tuburile corugate din

polipropilena, cu perete interior neted se adopta 0.005-0.05. Pe baza acestuia s-a intocmit
lurmatorul tabel de dimensionare hidraulica:
DN / ID
0/00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30

150
l/s
5,88
8,50
10,51
12,22
13,72
15,08
16,34
17,50
18,60
19,64
24,18
28,02
31,40
34,46

200
l/s
12,68
18,27
22,57
26,21
29,42
32,32
34,99
37,48
39,82
42,03
51,72
59,89
67,10
73,61

250
l/s
23
33
41
47
53
58
63
68
72
76
93
108
121
132

300
l/s
37
53
66
77
86
94
102
109
116
122
150
174
195
214

350
l/s
56
80
99
115
129
141
153
164
174
184
226
261
292
321

400
l/s
80
114
141
163
183
201
217
233
247
261
320
371
415
455

500
l/s
144
206
253
294
329
361
391
418
444
468
575
665
745
817

600
l/s
232
332
409
474
531
583
630
674
716
755
927
1072
1200
1316

800
l/s
495
707
870
1007
1128
1237
1338
1432
1517
1603
1967
2275
2545
2790

pagina 3 | 6

1000
l/s
889
1268
1559
1805
2021
2217
2397
2565
2722
2871
3523
4073
4557
4995

1200
l/s
1434
2043
2511
2906
3254
3569
3858
4127
4380
4620
5668
6551
7330
8034

35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

37,27
39,89
42,35
44,68
46,89
49,01
51,04
52,99
54,87
56,69
58,46
60,17
61,84
63,47

79,61
85,18
90,42
95,30
100,09
104,60
108,92
113,08
117,09
120,97
124,73
128,38
131,93
135,39

143
153
163
172
180
188
196
203
211
218
224
231
237
243

231
247
263
277
291
304
316
328
340
351
362
373
383
393

347
371
394
415
435
455
474
492
509
526
542
558
574
589

492
526
558
589
618
646
672
698
722
746
769
792
814
835

883
944
1002
1056
1108
1158
1206
1251
1296
1338
1380
1420
1459
1497

1422
1521
1614
1702
1786
1865
1942
2016
2087
2156
2222
2287
2350
2412

3015
3225
3413
3608
3785
3954
4117
4273
4423
4569
4710
4848
4981
5111

5398
5772
6124
6457
6774
7077
7367
7646
7916
8177
8429
8674
8913
9154

8681
9284
9850
10385
10894
11380
11847
12296
12729
13148
13554
13949
14332
14706

9. Gama dimensionala
Bare de 6 ml/ 12 ml lungime utila; toleranta la lungime 1%.
Lungime utila
6 / 12 m

Mufa dubla
Garnitura O-ring EPDM

Perete
interior

Perete exterior
profilat

Garnitura O-ring EPDM

DN = Diametru interior DI
150 200 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200
[mm]
Rigiditate inelara
8 / 10 / 12 / 16
[kN/m2]
10. Ambalare
Bare de 6 ml/ 12 ml lungime utila; toleranta la lungime 1%.
11. Accesorii
Mufe de imbinare integrate si/sau mufe duble injectate si garnituri EPDM elastomerice
pentru etanseizare si piese speciale (teuri, coturi, ramificatii, camine a se vedea catalogul de
produse TEHNOWORLD).
pagina 4 | 6

12. Imbinari si montaj

Pozarea tuburilor se realizeaza conform normei SR EN 1610:2000.
Pentru o imbinare corecta, se vor respecta urmatoarele procese:
Imbinarea manuala a tuburilor de diametre mici:
1. Verificati alinierea corecta a tuburilor
2. Utilizati un capat de tub in mansonul liber
3. Utiizati o bucata rectangulara de lemn gros in functie de grosimmea tubului
4. Asezati bucata de lemn peste manson
5. Cu ajutorul unei bare realizati o parghie si impingeti astfel incat tubul sa intre complet in
manson.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Imbinarea tuburilor de diametre mari:

Utilizati un capat de teava pentru a presa tubul; nu apasati direct pe mansonul tubului!
Verificati alinierea corecta a tuburilor
Utilizati un capat de tub in mansonul liber
Utilizati o bucata rectangulara de lemn gros in functie de grosimea tubului
Asezati bucata de lemn peste manson
Cu ajutorul unui utilaj impingeti incet pentru ca tubul sa intre complet in manson

MONTAJ
Verificati ca mansonul tubului sa nu prezinte deformari majore; in acest caz, el trebuie inlaturat,
iar mufarea se va face cu mufe separate de racord. Verificati inainte de mufare, cat trebuie sa
intre capatul tubului in manson (fara garnitura). Este bine sa marcati pe tub pozitia pana unde
trebuie astfel incat mufarea sa fie completa.

Verificati si pozitionarea garniturii de etansare (trebuie sa fie pozitionata intre primul si al

doilea inel corugat pentru tuburi cu DE250, si intre al doilea si al treilea inel corugat pentru
tuburi cu DE200). Nu trebuie sa fie, sub nici o forma, rasucita sau stramba (Vezi desenul).
1. Executati patul de pozare al tubului din nisip; grosimea stratului 100-150mm functie de
diametrul tubului.
2. Nu compactati patul de pozare; executati goluri in zona de imbinare, astfel incat teava sa se
sprijine pe toata lungimea ei si nu pe mufa/racord.
pagina 5 | 6

3. Granulozitatea maxima a materialului de umplutura: 22mm pentru DN200 si 40mm pentru

DN >200630.
4. Dupa mufare umpleti golurile si compactati zona de imbinare, asigurand astfel un patsuport continuu.
5. Umpleti spatiul din jurul tubului in straturi de maxim 200mm pe care le compactati succesiv.
6. Continuati umplutura pana depaseste 150mm (300mm pentru zona carosabila) partea
superioara a tevii.
7. Materialul excavat se poate utiliza pentru umplerea transeei cat timp acesta poate fi
compactat si nu are granulatie mare.
8. Tineti cont de gradul de compactare al materialului de umplutura functie de destinatie:
carosabil, pietonal sau necirculabil.
SC TEHNO WORLD SRL

pagina 6 | 6