INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

INGENIERA MECNICA
INGENIERIA DE MANOFACTURA I
ENSAYO
-FUNDICION TIPO SHELL-MOULDING
-FUNDICION A LA CERA PERDIDA

PROFESORA: GARCIA ZUIGA NANCY LIZETTE

GRUPO: 6MM3
ALUMON: PREZ MERA RODRIGO
NUMERO DE BOLETA: 2014360650

Fecha de entrega: 14 de Septiembre de 2016.

FUNDICION A LA CERA PRDIDA

Investment Casting o Fundicin a la Cera perdida, es una fundicin de precisin y
nuestra especialidad, el proceso consiste en vertir el metal lquido en un molde de
cermico llamado concha, luego de que el metal se enfra se retira la cermica y se
obtiene la forma que dej el molde.

En el proceso de Investment Casting se puede hacer uso de la mayora de los

metales, por lo general el uso de aleaciones de aluminio , aleaciones de bronce,
aleaciones de magnesio , hierro fundido , acero inoxidable, y acero para
herramientas .
El molde se forma a partir de realizar la pieza deseada en cera, cada pieza se pega
a un tronco de cera y una vez terminado se cubre con varias capas de cermico,
formando los rboles, una vez que est seca la cermica se extrae la cera con
vapor de agua a alta presin.
Las ventajas de este proceso para la colada de metales con altas temperaturas de
fusin que no pueden ser moldeados en arena. Las piezas que normalmente se
hacen por el investment casting son las que tienen geometras complejas, tales
como, vlvulas, propulsores de bombas, componentes automotrices, herramientas,
entre otros.
PROCESO
Generar una rplica nica en cera inyectado a alta presin para evitar que ingrese
aire y se vea reflejado en el producto final como granulacin.
Posteriormente la pieza de cera perdida es recubierta con cermico en capas. Este
cermico tiene la particularidad de ser permeable y a la vez resistente a la presin
metalosttica, que permite la salida de los gases del metal lquido, evitando
porosidad.
Una vez recubierto de cermico, sigue la extraccin de la cera para dejar la cavidad
precisa tales como letras o dientes de engranes.
Se precalienta la concha a altas temperaturas para evitar choque trmico y se vaca
el metal.
En algunos metales (como el acero inoxidable) se puede dar tratamiento trmico
enfriando sbitamente para congelar la estructura molecular y obtener mejoras en
las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas del metal.
Una vez frio el metal se retira todo el cermico.
Se separa cuidadosamente la pieza terminada de la colada.

Este proceso de fundicin por cera perdida es ideal para la industria de vlvulas,
automotriz, quirrgica, y otras divisiones, de piezas que no se pueden maquinar, o
se quisiera maquinar lo menos posible

Dentro del ramo de la fundicin de metales existen varias divisiones de fundicin de

precisin, una de ellas es el proceso denominado como Investment Casting o
fundicin a la cera perdida, es un tipo de fundicin que data desde hace 5000 aos
cuando se usaba cera de abeja, hasta el da de hoy que se cuenta con ceras y
cermicos industriales con la tecnologa ms avanzada, que permiten fundir piezas
complejas, con una mejor tersura superficial y con pesos cada vez mayores.
El proceso consiste en inyectar cera lquida hacia un molde permanente el cual
adquirir la figura deseada al solidificarse; Dichas piezas de cera (ramas) son
pegados a una barra de cera (tronco) formando un rbol de cera.
Posteriormente el rbol se recubre con varias capas de cermicos especiales y una
vez que el cermico tiene la resistencia ideal, se ingresa a una autoclave la cual se
somete a altas presiones de vapor de agua que derriten la cera y la extraen del
cermico sin afectar ni modificar la cavidades o huecos que dej la cera, de ah la
explicacin del trmino cera perdida.
Una vez que el cermico hueco por la cavidad que dej la cera, es denominado
"concha" la cual antes de verter el metal lquido se precalienta a 700 C en un horno
de gas y una vez que llega a la temperatura deseada se vaca la aleacin fundida
de metales ferrosos y no ferrosos, evitando el choque trmico entre el metal y el
molde o "concha"
Como cualquier metal en estado lquido, se emiten gases mientras se solidifica, los
cuales salen a travs del cermico, debido a su propiedad de permeabilidad
evitando porosidad, y a pesar de ello el cermico soporta la presin metalosttica.
Una vez que se solidifica el metal se retira el cermico, quebrndolo y obteniendo
en metal lo que alguna vez dej la forma la cera.
Las Ventajas de la fundicin a la cera perdida es que posterior a la fundicin se
reducen considerablemente los maquinados, incluso en algunos casos ya no es
necesario maquinar las piezas.
Otra ventaja del Investment Casting es que se pueden fundir piezas "caprichosas" y
con geometras complejas imposibles de lograr con los maquinados
convencionales, como es el caso de los cuerpos de vlvulas.

MOLDEO EN CSCARA El moldeo en cscara, tambin conocido como SHELLMOULDING, se lleva a cabo por un procedimiento curioso. Se parte mezclando
arena con resina para, a continuacin, ponerla en contacto con la placa modelo que
previamente habremos calentado a una temperatura de 250C. La resina que lleva
la arena, al quedar en contacto con la placa modelo caliente, va a aglomerar a la
arena alrededor de la placa modelo, quedando un molde en forma de cscara que
separaremos del modelo. En este proceso de moldeo, la arena tiene que estar libre
de humedad y tener un alto contenido en slice (extrasilicosas), ya que aqu, el
aglutinante, es la resina.
En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del calor, resistir los
cambios de temperatura, por lo que se suelen ser de fundicin. Las mquinas
utilizadas en el moldeo en cscara realizan las siguientes operaciones:

Calibrar la placa.
Extender agentes de desmolde (siliconas) Colocar la placa modelo sobre un
depsito con arena y resina.
Invertir ese depsito para que caiga la arena.

Las ventajas que presenta este proceso son:

Las piezas obtenidas son de gran precisin, sobre todo en relacin con el
moldeo en arena.
Los moldes son muy ligeros (una dcima parte de los del moldeo en arena) y
no necesitan caja.
Los machos son huecos y porosos.
Las piezas son muy homogneas.
Los moldes se consiguen rpido.
Necesitamos poco espacio.

Es un proceso que, una vez puesto en marcha, no necesita mano de obra

experta.
Los inconvenientes de este tipo de moldeo son:

Los tiles son caros.

Los aglutinantes de resina son ms caros que la arcilla.
La placa modelo tiene que ser siempre metlica para ser conductoras y,
por tanto, ms caras.