Informe desarrollo actividad

5,6,7

VEGA CASTRO GABRIEL

FERNANDO
PARALELO B
CIM

CONTENIDO
1.

Tema.................................................................................................................... 3

2.

Planteamiento del problema................................................................................ 3

3.

Objetivos.............................................................................................................. 3

3.1 General................................................................................................................. 3
3.2 Especficos............................................................................................................ 4
4.

Desarrollo............................................................................................................. 4

4.1 Actividad 4........................................................................................................... 4

4.1.1 Identificar la ubicacin de las partes de almacenamiento (Storage).................4
4.1.2 Configuracin del stock de almacenamiento.....................................................6
4.1.3 Ajuste del stock de almacenamiento y la localizacin de la pieza.....................8
4.1.4 Observar los Contenidos ASRS despus de la produccin...............................10
4.1.5 Configuracin por defecto de Storage.............................................................12
4.1.6 Discusin y revisin de equipo........................................................................13

1. Tema.
Definicin de parte
2. Planteamiento del problema.
Dentro de las tareas del laboratorio se propone la resolucin de una serie de
actividades orientadas a la simulacin que permitan interactuar a los
estudiantes con los principios de los sistemas CIM mediante el software de
simulacin openCIM de intelitek, en este informe se expone la solucin de la
actividad 7 relacionada con la definicin de parte ya que esta se obtiene de
la materia prima despus de ser procesada.
3. Objetivos
3.1 General.

Resolver las prcticas descritas en el libro de actividades para

aprender el manejo y utilidad de la estacin de storage de un sistema
CIM.

3.2 Especficos.

Entender los factores calves en el diseo de una clula CIM.

Identificar el proceso de manufactura de una parte en la ventana de
Definicin de Parte.
Entender la diferencia entre partes suministradas y partes del
producto, y su papel dentro del proceso de manufactura.

4. Desarrollo.
4.1 Actividad 7
4.1.1 Observar la informacin de la parte suministrada
En esta actividad se identificara la parte suministrada, que servir como
materia prima en el proceso de produccin, y se examinara los detalles de
esta en la pestaa de Partes Suministrada en la ventana de Definicin de
Parte.

La pestana de Partes Suministradas se muestra por defecto al momento de

acceder a la ventada de Definicin de Partes de CIM. En esta ventana, toda
la materia prima es asignada y registrada dentro de la clula CIM.
Desde esta Ventana se puede ver lo siguiente:

La nica parte actualmente en el sistema es BASE SUP.

El ID de parte, es decir, un cdigo numrico nico asignado a cada
parte por el usuario. Dos partes no pueden ser asignada con el mismo
ID. Se aprender ms sobre esta identificacin en los siguientes
mdulos.
Informacin adicional de la materia prima (Nombre del proveedor,
nmero de catlogo, etc.). Esta informacin ser de utilidad ms
adelante cuando se estudie el tema de planificacin del inventario de
fbrica.

Figura 1 Ventana Part definition

4.1.2 Observar la informacin de la parte del producto

Una vez identificada la materia prima definida en el sistema, se puede ver
los datos relacionados con la secuencia de acciones que se debe realizar con
el fin de fabricar un producto. Por ejemplo, en la clula bsica CIM, la
Definicin de Parte establece la ruta para el BASE SUP dese la ASRS hasta la
mquina de fresado, donde es fabricada la pieza, y de regreso al ASRS. Las
caractersticas de la parte del producto se muestran en la pestaa Partes del
Producto de la ventana de Definicin de partes.

Figura 2 Ventana Part production

En esta tarea usted agregar partes al dispositivo de almacenamiento.

Posteriormente usted ser capaz de ver el nmero de piezas situadas en el
dispositivo durante todo el proceso de produccin.
Esta ventana muestra la informacin sobre las etapas en la manufactura del
producto, en este caso, BASE PROD.
Como se puede observar en la ilustracin 2, BASE PROD se crea mediante
tres procesos que definen la ruta de la parte desde su estado inicial hasta su
estado final.

GET: El primer proceso se conoce como GET, en este la subparte

denominada BASE SUP es tomada desde el ASRS. La palabra GET a menudo
es usada para los procesos de toma o recuperacin de partes.
MILL BASE: El segundo proceso, MILL BASE, esta obviamente relacionado
con el proceso de fresado. El nombre del proceso se define en ventana de
Definicin de Maquina del modulo anterior. Este proceso es seleccionado
cuando el proceso de MILL BASE va a ser aplicado a la parte. En este ejemplo,
la parte (BASE SUP) ser enviada a la fresadora (acorde a la definicin del
proceso MILL BASE)
TARGET: Es el tercer proceso de la secuencia e indica que la pieza ser
almacenada en el ASRS. El nombre reservado del proceso usado es TARGET,
este proceso define la ubicacin en la cual la parte va a ser enviada.

Q1. En la figura encierre en un crculo el proceso que indica una

accin de tomar.

Figura 3 Ventana definicin de parte

Q2. En la figura encierre en un circulo el proceso que indica un

proceso de fresado.

Figura 4 Ventana definicin de parte

Q3. En la figura encierre en un crculo el proceso que indica una

accin de ubicar.

Figura 5 Ventana de definicin de parte

Q4. En la figura encierre en un crculo el nombre de la pieza que se

toma al inicio de la secuencia.

Figura 6 Ventana de definicin de parte

Q5. En la figura encierre en un crculo El nombre del dispositivo de

almacenamiento en la ventana de Definicin de Parte.

Figura 7 Ventana de definicin de parte

4.1.3 Discusin y revisin de equipo

Q1. El diseo de una clula CIM es determinada por?
El tamao del conveyer y los brazos robticos.
La ubicacin de un parte antes y despus del procesamiento.
El rango de productos que deben ser fabricados.
Q2. Cul de los siguientes enunciados, acerca de la clula CIM, es
verdadero
El tamao y la forma de la parte establecen las herramientas de
produccin.
La complejidad del producto no influye en el diseo de una clula CIM.
Una vez diseada una clula CIM, no puede ser cambiada.
Q3. Cuales dos, de los siguientes enunciados sobre los productos
dentro de la clula CIM, son verdaderos.
Estn hechos de partes que caben en la fresadora.
Pueden ser sometidos a varios procesos.
No pueden estar ms de un minuto en la mquina.
Q4. Son las partes suministradas, partes de producto, o piezas
fantasmas recibidas de fuentes externas?
Las partes suministradas vendrn de los proveedores, es decir, es la materia
prima que se utilizara en el proceso de produccin, mientras que las partes
de productos provienen de los procesos realizados dentro de la clula CIM es
decir son partes terminadas resultantes de un proceso, mientras que las
piezas fantasmas o con falla son el resultado del proceso de produccin que
no se completaron satisfactoriamente.

Q5. Es posible visualizar las piezas que no pasaron el control de

calidad en las pestaas de Partes de producto, Parte Suministradas
o Parte Fantasma en la ventana de Definicin de Partes?
Si es posible, estas partes se encuentran en la pestaa Phantom Parts.
Q6. De donde ms se puede recuperar una parte:
Alimentadores
Maquina CNC.
Brazo robtico.
Q7. Despus de la soldadura, el siguiente proceso que se llevara a
cabo sobre la PART1 es:

PHANTOM1
VISION1
ONFAIL
TRASH1

Q8. Otros posibles destinos de almacenamiento incluyen:

Un alimentador.
Un rack de paletizado.
El conveyer.
Q9. Son el tamao, forma y complejidad de un producto una de las
principales consideraciones en el diseo de un sistema CIM?
Para el diseo de un sistema CIM se debe considerar la forma tamao y
complejidad del producto para definir el tipo de maquinaria que se utilizara,
as pues si los productos a realizarse tienen una alta complejidad necesitaran
en el diseo CIM utilizar una maquina CNC de alta precisin por otro lado el
tamao se deber considerar para definir el ASRS o los manipuladores
robticos que se encargaran de alimentar las maquinas.
Q10. Cul de los siguientes nombres de procesos son usados para
procesos de toma y recuperacin?
GET
MILL
TARGET

Q11. Cul de los siguientes nombres de procesos define la

ubicacin de almacenamiento de una parte?
GET
MILL
TARGET
Q12. En cul de las siguientes opciones se definen los materiales y
procesos necesarios para producir un producto terminado:
Herramienta de Definicin de Maquinaria.
Herramienta de Definicin de Parte.
Herramienta de Gestin de Almacenamiento.
Q13. En cul de las siguientes opciones se define el proceso de cada
clula CIM:
Herramienta de Definicin de Maquinaria.
Herramienta de Definicin de Parte.
Herramienta de Gestin de Almacenamiento.
Q14. En cul de las siguientes opciones se define la cantidad de
partes disponibles para procesar:
Herramienta de Definicin de Maquinaria.
Herramienta de Definicin de Parte.
Herramienta de Gestin de Almacenamiento.
Q15. En la prctica anterior, se incorpor un proceso nuevo
relacionado con la fresadora, llamado MILL WOOD. Agregar este
nuevo proceso llamado MILL WOOD representaria:
Implementacin de un nuevo cdigo NC en la fresadora.
Agregar una nueva mquina CNC a la clula CIM.
Creacin de un producto nuevo en la definicin de parte
Por lo tanto, se puede concluir que al definir un nuevo proceso se han
establecido las bases para la produccin de un nuevo producto. Por ejemplo,
se podra suponer que los productos de la ilustracin 4 son fabricados por la
clula bsica CIM.

Figura 8 Partes que podran ser producidas por la clula bsica CIM

I
Q17. En el ltimo enunciado se indica que, se podra suponer la
fabricacin de las dos partes mostradas en la ilustracin 4, porque:
Las partes mostradas no pueden producirse en la fresadora
actualmente.
No se define el actual programa NC en la simulacin del sistema.
La clula bsica CIM no dispone de las facilidades necesarias para
producir estas partes.
Ambas piezas pueden ser fabricadas, dndole a la fresadora las
prestaciones adecuadas (herramientas intercambiables, sujeciones y
ms).

Q9. Es un alimentador tpicamente utilizado para dispensar las

materias primas a una estacin de CNC?
Para alimentar de la materia prima a una CNC usualmente se utiliza un brazo
robtico por lo cual el alimentador que se usa es un alimentador de
gravedad.
Q10. Cules dos de las siguientes son ventajas de los
alimentadores y de los racks de almacenamiento?
La distancia de la parte de flujo se acorta, lo que reduce el tiempo de
produccin.
Las materias primas se encuentran adyacentes a la estacin de
procesamiento, aumentando el tiempo de produccin.
El aumento de espacio de almacenamiento est disponible en el
dispositivo de almacenamiento principal para las materias primas.
El aumento de espacio de almacenamiento disponible en el dispositivo
de almacenamiento principal para los productos.
Q11. Tiene almacenamiento inicializar borrar el contenido de la
ubicacin de almacenamiento?
Al momento de realizar la inicializacin de storage se borran las condiciones
previamente creadas o que ya haya tenido configurado el almacenamiento
para despus configurarlas deacuerdo a nuestra necesidad.
Q12. La localizacin de las piezas debe ser, puede ser, o no puede
definirse cuando se aaden al almacenamiento?
Es verdadero ya que nosotros definimos previamente en donde se
almacenaran las piezas despus de que el ciclo de produccin ha terminado.
Q13. Se define el almacenamiento por defecto a eliminar la
necesidad de modificar la configuracin de almacenamiento cada
vez que un ciclo de produccin est a cargo?
Si se define de esa manera debido a que ya se tiene un sistema por defecto
para el almacenamiento de las piezas ya que mediante las configuraciones
aprendidas en este captulo se pretende manejar la estacin de storage de
una forma adecuada.