TesisPDF Bloques de Referencia

TRABAJO ESPECIAL
ASPECTOS CONTRUCTIVOS DE LOS BLOQUES DE

CALIBRACIN, PIEZAS DE REFERENCIA Y ESPECMENES
PARA EL MTODO ULTRASNICO
PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
POR EL BACHILER
MARANI T., LUIS A.
PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
CARACAS, 2.000
Marani T., Luis A.

ASPECTOS CONTRUCTIVOS DE LOS BLOQUES DE CALIBRACIN, PIEZAS DE
REFERENCIA Y ESPECMENES
PARA EL MTODO ULTRASNICO
Tutor Acadmico: Prof. Carlos Gonzlez. Tesis. Caracas, U.C.V.
Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Mecnica. 2.000. 122 pg.
Ultrasonido, Construccin, Bloques
El presente trabajo tiene como fin la elaboracin y verificacin de un proceso

constructivo adecuado de elementos para la calibracin de equipos de ultrasonido y
caracterizacin de transductores, stos utilizados para establecer el adecuado
comportamiento del dispositivo y poder interpretar de manera eficiente las lecturas que
ste emite.
En la primera parte del presente trabajo se aclara todo tipo de duda referente
a el estudio ultrasnico, para poder luego dar introduccin a los bloques y piezas patrn,
caractersticas de las mismas as como una recopilacin de libros de texto de bloques
comerciales sin dejar a un lado la normativa referente a ste tema.
Se llevo a cabo la fabricacin de las series rea - Amplitud y Distancia - Amplitud
correspondientes a la norma ASTM E-127, la cual da especificaciones del proceso
constructivo para bloques de referencia en aleacin de aluminio. Finalmente se levo a
cabo la verificacin dimensional y ultrasnica de los bloques.
Posterior a la fabricacin y elaboracin de los grupos ASTM, se llevo a cabo la
manufactura de los bloques normalizados V1 y V2 en dos materiales, aluminio y acrlico,
para los cuales se cre un proceso constructivo en el cual se siguieron un conjunto de
pasos, previo estudio y planificacin de un proceso constructivo ptimo.
Finalmente se presenta una proposicin bloques o experiencias alternativas capaces
de sustituir ciertas funciones de bloques de calibracin y referencia comerciales, buscando
una mayor comodidad y rentabilidad.
Dedicatoria
A mis padres y hermanos

que siempre estuvieron
conmigo.
Agradecimientos
A mi familia por todos estos aos

A mi tutor Prof. Carlos Gonzlez, por su constancia
Compaeros y compaeras de estudio, especialmente Luis
Echarri, Carolina Medrano, Roco Rodrguez e Isbel Perozo, por
contribuir de una u otra forma en la culminacin de mi trabajo y
mi carrera.
Personal tcnico de los talleres de Mecnica, por aportar ideas y
asesora.
A todas las dems personas que me apoyaron... Gracias.
NDICE GENERAL
I.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1.1.- Introduccin
1.2.- Tipos de ensayos no destructivos
Inspeccin Visual
Partculas Magnticas
Lquidos Penetrantes
La Radiografa Industrial
Inspeccin de Corrientes Inducidas
11
II.- EL MTODO ULTRASNICO

2.1.- Las ondas ultrasnicas
Introduccin
13
Las ondas ultrasnicas
13
Tipos de ondas
15
Frecuencia, longitud de onda y velocidad acstica.
17
La impedancia acstica (Z)
17
Comportamiento de las ondas ultrasnicas en superficies

lmites
18
La atenuacin en el ultrasonido
21
El campo cercano
23
El campo lejano
24
2.2.- Equipos y mtodos aplicados en ultrasonido

Sistema de excitacin de los ultrasonidos
26
Sistema de emisin y recepcin de los ultrasonidos
27
El acoplante
29
Los palpadores
30
Factores que influyen en la transmisin de los ultrasonidos a

travs de la superficie de exploracin de la muestra de ensayo
30
2.3.- Problemas de ciertos materiales a la hora de ser ensayados

El acero
33
El acero fundido
34
Los metales ligeros
34
Cobre y sus aleaciones
35
Los plsticos
35
III.- LOS BLOQUES DE REFERENCIA PARA EQUIPOS ULTRASONICOS

3.1.- Introduccin
37
3.2.- Bloques de referencia y piezas de prueba
40
3.3.- Los bloques patrn o de referencia ASTM E-127
41
3.4.- El bloque de referencia V1
44
3.5.- El bloque de referencia V2.
49
3.6.- Bloque de calibracin de escaln
51
3.7.- Bloques para la determinacin del indicador de ngulo de

refraccin de palpadores angulares en superficies curvas
52
3.8.- Bloques ranurados para defectos de forma alargada.
56
3.9.- Bloque IOW para perfil del haz
57
3.10.- Bloque A3 (Prototipo Sulzer)
59
3.11.- Otros bloques de referencia
60
IV.- FABRICACIN DE LOS BLOQUES
4.1.- Proceso constructivo para la Fabricacin del Grupo de rea Amplitud y Distancia - Amplitud ASTM E-127
Caracterizacin del Material
62
Detalle de un bloque de referencia ASTM
65
Procedimiento de fabricacin
66
Verificacin de los bloques
73
4.2.- Proceso constructivo para la fabricacin del bloque V1 y V2

Metodologa del diseo
75
75
4.3.- Propuesta de piezas y experiencias alternativas
85
Experiencia para calibracin de la linealidad vertical de

equipos ultrasnicos
85
Bloque alternativo para elaboracin de la grfica Distancia Amplitud.
89
Discusin de resultados
90
Conclusiones
93
Recomendaciones
95
Tablas
97
Referencias Bibliogrficas
107
Anexos
NDICE DE FIGURAS
1
El espectro acstico
14
Oscilaciones sinusoidales de un pndulo resorte
15
Reflexin y refraccin de una onda con incidencia oblicua en la
20
encarada plana que separa los dos medios

4
Variaciones de la seal de amplitud con tipos de acoplantes para varias
22
rugosidades superficiales
5
Distribucin de la intensidad a lo largo de la distancia axial
23
Distribucin de la intensidad a travs de la distancia axial
24
Mtodo de resonancia
27
Mtodo de transparencia o de sombra
28
Mtodo de impulso - eco
29
10 Bloques ASTM E-127
41
11 Bloque ASTM E-1158 para barras de seccin circular
43
12 Bloque ASTM E-1158 para barras de seccin cuadrada
43
13 Bloque de referencia V1
44
14 Primera versin del V1
45
15 Segunda y tercera versin del bloque V1
46
16 Calibracin con ondas longitudinales, bloque V1
46
17 Chequeo de la capacidad de resolucin, bloque V1
47
18 Determinacin del punto de salida de palpadores angulares, bloque V1
48
19 Determinacin del ngulo de refraccin, bloque V1
48
20 Calibracin de la base de tiempo con ondas transversales, bloque V1
49
21 Bloque de referencia V2
50
22 Calibracin de la base de tiempos, bloque V2
51
23 Bloque de calibracin de escaln
51
24 Bloque de escaln de forma cilndrica, para la inspeccin de tuberas
52
25 Bloque para la determinacin del indicador y ngulo de refraccin de

palpadores angulares para superficies curvas
53
26 Grfica para el clculo del ngulo de palpadores de superficie curva
54
27 Determinacin del ngulo de salida
55
28 Bloque usado al coincidir eje de curvatura y eje del haz
55
29 Bloques ranurados para defectos alargados
56
30 Posible ubicaciones del palpador, bloque IOW
58
31 Boque IOW para perfil de haz
59
32 Bloque A3, prototipo Sulzer
59
33 Bloques para cuantificar la prdida de seal de retorno
60
34 Detalle de un bloque ASTM E-127
65
35 Elementos de la rugosidad media
67
36 Apreciacin dimensional, brocas utilizadas en la fabricacin de los
71
bloques ASTM E-127

37 Grupo rea - Amplitud
72
38 Grupo Distancia - Amplitud fabricado
72
39 Herramienta para el aplanado de piezas
79
40 Contorno de bloques V1 y V2
80
41 Elaboracin de la ranura bloque V1
81
42 Figuras de dimensiones bloques V1 y V2
82
43 Datos para la ubicacin de indicadores de ngulos, bloque V1
82
44 Datos para la ubicacin de indicadores de ngulos, bloque V2
83
45 Indicador de puntos de cero, bloque V1 y V2
84
46 Identificacin de los bloques
84
47 Placa con brocas introducidas
86
48 Montaje de la experiencia para la calibracin de la linealidad vertical
87
NDICE DE TABLAS
1
Tipos de discontinuidades ASTME-125
97
Densidades, velocidades y e impedancias acsticas
98
Gua para distintos tipos de acoplantes
29
Dimensiones e identificacin del grupo bsico de bloques
99
Dimensiones e Identificacin del Grupo de rea - amplitud
99
Dimensiones e Identificacin del Grupo de Distancia - Amplitud
100
Propiedades mecnicas dejadas por los tratamientos trmicos
63
Dimetro de brocas usadas y sus equivalentes en unidades mtricas
70
Dimensiones finales bloques ASTM E-127
101
10 Datos grficas rea - Amplitud y Distancia - Amplitud
102
11 Caractersticas de los materiales para bloques V1 y V2
78
12 Dimensiones finales de bloques V1 y V2, referida a la Figura 42
104
13 Valores de los ngulos y distancias calculadas para la demarcacin del

bloque V1
104
14 Resultados arrojados de la experiencia
88
15 Datos dimensionales de bloques ASTM durante proceso de manufactura
105
(Referencia hoja de proceso)
NDICE DE GRFICAS
1 Grfica rea - Amplitud
74
2 Grfica Distancia - Amplitud
74
3 Grfica rea - Amplitud resultado de la experiencia
88
11
11
I.- LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1.1.- Introduccin
El nivel de garanta o efectividad con el cual un servicio libre de problemas, puede

ser proporcionado por cualquier producto puede estipular su grado de seguridad, por tanto
la seguridad de una mquina o un ensamblaje compuesto por un nmero determinado de
componentes va a depender bsicamente de el factor de seguridad de cada uno de stos. La
mayora de las mquinas y sistemas del mundo moderno, por ejemplo, ferrocarriles,
automviles, aviones, barcos, plantas generadoras de potencia, plantas qumicas y otras
plantas industriales, son de alta complejidad y poseen miles de elementos de los cuales
depende su operacin y suave manejo. Para asegurar el funcionamiento de estas mquinas
es de gran importancia que cada componente sea fiable y que desempee su funcin de
manera satisfactoria.
La calidad de los productos, componentes o partes, depende de muchos factores de
gran importancia, entre los cuales se encuentran el diseo, las caractersticas del material y
el proceso de manufactura, entre otros. La calidad est condicionada por los defectos e
imperfecciones presentes en el material usado para producir una pieza o por la presencia de
tales defectos e imperfecciones en el producto final. La naturaleza de estos defectos difiere
de acuerdo al proceso de diseo y fabricacin, tambin depende de las condiciones de
servicio sobre las cuales se desempea, ya que estos defectos pueden ser tambin formados
durante el servicio. El conocimiento de estos defectos en cuanto a la determinacin y
reduccin de ellos en el producto, es esencial para lograr un aceptable nivel de calidad.
Un incremento en la calidad del producto, para llevarlo a un razonable nivel es
importante en muchos aspectos. Esto incrementa, como antes mencionado, la seguridad del
producto y a su vez la seguridad de la mquina o equipo, aportando as ganancias para el
fabricante, por el incremento de su produccin, reduciendo la cantidad de desecho,
mejorando su reputacin como productor de bienes de calidad y por tanto elevando sus
ventas. Es por esto que existe la necesidad de poseer mtodos por los cuales los defectos en
los productos puedan ser determinados sin afectar su aptitud para el servicio.
12
12
El trmino "Ensayo No Destructivo" es usado para describir el mtodo de prueba de

un material, sin daar o influenciar su utilidad o aptitud para el servicio. El ensayo no
destructivo busca revelar los defectos presentes en un elemento sometido a inspeccin as
como permitir obtener informacin sobre propiedades de los materiales.
En los ltimos cuarenta aos, los mtodos de ensayos no destructivos han pasado a
ser, de una simple curiosidad de laboratorio, a una herramienta indispensable en la
industria.
Dado que estos mtodos permiten la inspeccin 100% de la produccin y la
obtencin de datos de todo el volumen de un producto o pieza, contribuyen como se sabe a
mantener un nivel de calidad uniforme en el producto y en la produccin. Recordemos que
la uniformidad en las propiedades fsico - qumicas y tecnolgicas es un ndice de calidad y
es una de las caractersticas ms importantes a exigir de un material estructural, junto con la
ausencia de heterogeneidades perjudiciales para una correcta manipulacin del mismo.
Aparte de los beneficios directos como la disminucin que se produce en los costes
de fabricacin y por tanto un incremento en las ganancias netas, tambin se obtienen
beneficios indirectos. Entre los beneficios indirectos cabe destacar su contribucin a la
mejora de los diseos, as por ejemplo, mediante el anlisis de tensiones, se puede
determinar la direccin, magnitud y gradiente de los esfuerzos a que estn sometidas las
piezas mecnicas, y con estos datos, introducir las modificaciones pertinentes. Los
exmenes radiogrficos, por ultrasonidos, por partculas magnticas o por penetrantes,
demuestran muchas veces la necesidad de realizar cambios en el diseo del molde de una
pieza fundida en determinadas zonas crticas, mejorando con ello su calidad.
Tambin cabe citar, entre los beneficios indirectos, su contribucin al control de los
procesos de fabricacin. As, por ejemplo, si en un tratamiento trmico se obtienen
resultados heterogneos en la dureza o se originan grietas, mediante ensayos por induccin
electromagntica se puede determinar en que etapa se produjo esta anomala.
Otro ejemplo es su aplicacin al control de espesores durante los procesos de
laminacin, es decir, en la propia lnea de fabricacin, mediante mtodos radiomtricos por
rayos X, gamma y partculas beta, mtodos de induccin electromagntica o mediante
mtodos magnticos.
1.2.- Tipos de Ensayos no Destructivos
13
13
Los mtodos de ensayos no destructivos se extienden desde el ms simple hasta el

ms complicado. La inspeccin visual es el ms simple de todos. La imperfecciones
superficiales invisibles para el ojo humano pueden ser reveladas por mtodos como lquidos
penetrantes o partculas magnticas. Si se desea ir mas all e inspeccionar el interior de la
pieza existen mtodos de mayor complejidad como lo son el mtodo de ultrasonido y la
radiografa. Estos mtodos nombrados junto con la inspeccin de corrientes inducidas
forman el grupo bsico de los ensayos no destructivos.
Existen un gran nmero de ensayos no destructivos aparte de los ya nombrados.
Estos son solo usados para aplicaciones especializadas y por consecuencia poseen
limitaciones en cuanto a su uso. Algunos de estos mtodos son la emisin acstica, la
prueba de rayos infrarrojos y rayos termales, tcnicas de microondas, el ensayo de fuga, la
holografa, etc.
A continuacin se presentan algunos de los mtodos de ensayos no destructivos ms
comnmente usados, sus principios bsicos, ventajas y desventajas y sus aplicaciones. Al
mtodo de ultrasonido se le dar mayor nfasis por ser el tema de estudio principal en el
presente trabajo, siendo presentado como un captulo aparte para destacar su importancia.
Inspeccin Visual
La inspeccin visual es probablemente el ensayo ms ampliamente usado, es simple,
fcil de aplicar, de gran maniobrabilidad y usualmente de bajo costo. Sin embargo, gracias
a su simplicidad, la inspeccin visual no debe de ser nunca ignorada. Cuando un espcimen
va a ser inspeccionado usando cualquier mtodo de ensayo no destructivo, siempre es
recomendable la aplicacin de la inspeccin visual.
El principio bsico usado en la inspeccin visual es iluminar el espcimen con luz,
usualmente en la regin visible. El espcimen es examinado por el ojo humano o por
equipos sensibles a la luz como las fotoclulas. El equipo necesario para la inspeccin
visual es extremadamente simple, siendo la iluminacin adecuada absolutamente esencial.
La superficie del espcimen ha de estar totalmente limpia antes de la inspeccin
necesitndose en oportunidades del sandblasting o el short blasting para una buena
preparacin.
14
14
Como instrumento de registro el ojo humano es notorio por su falta de precisin. La

visin es algo que varia considerando el punto de vista de cada individuo y an ms cuando
es un gran nmero de individuos. Esto se debe a las variaciones presentes en el ojo como
tal, as como en el cerebro y el sistema nervioso que lo gobierna.
El mnimo tamao de un defecto que puede ser visto depende de la superficie a ser
examinada, el nivel de brillo existente y el contraste de brillo entre el espcimen y el fondo
inmediato. Es importante que la cantidad de luz que alcanza al ojo sea suficiente para la
mejor definicin que se pueda obtener ya sea solo con el ojo o con un instrumento ptico.
Se ha de tener en cuenta que el perodo de tiempo durante el cual un inspector visual
va a trabajar ha de ser limitado, para prevenir errores causados por el decremento de
discernimiento y precisin visual.
Los instrumentos pticos como espejos, lentes, microscopios y telescopios proveen
una va de compensacin para los lmites de agudeza del ojo humano, agrandando pequeas
discontinuidades. Estos equipos de amplificacin nos dan la posibilidad de mejorar la
capacidad de visin para una rpida inspeccin de pequeas partes o cuando exista
dificultad de acceso.
Los microscopios pticos han sido usados para detectar y estudiar fracturas
producidas por la fatiga. En estos estudios el microscopio ptico ha sido usado para tres
propsitos: primero determinar la ubicacin de la primera fractura microscpica en el
espcimen, para ello se usan lentes de 2X a 20X de ampliacin, segundo para verificar el
sentido de la fractura y determinar de que manera es ste afectado por el borde de granos,
inclusiones, etc. para ello se utilizan lentes de 100X a 500X y tercero para estudiar la
evolucin de la fractura microscpica para lo cual sern necesarios ampliaciones del orden
de 1500X a 2000X.
Partculas magnticas
El ensayo por partculas magnticas permite detectar discontinuidades e impurezas
superficiales, tales como las inclusiones no metlicas, en materiales ferromagnticos.
Tambin es posible con ciertas limitaciones, la deteccin de discontinuidades e inclusiones
no metlicas sub-superficiales y grietas.
El fenmeno fsico en el que se fundamenta este ensayo es el siguiente.
Supongamos que una pieza de acero al carbono se somete a la accin de un campo
15
15
magntico cuyas lneas de fuerza estn orientadas en un sentido determinado. Si existe un

discontinuidad en la superficie cuyo plano sea perpendicular a las lneas de fuerza, stas
tendern a saltarla cual un obstculo, ya que, en general, tendr una permeabilidad menor
que el acero. Esto se traduce en una distorsin de las lneas de fuerza. La distorsin del
campo hace que se eleve la energa del sistema que resulta ms inestable que si no existiese
la discontinuidad.
Si ahora extendemos sobre la superficie de la pieza partculas finas de un material
ferromagntico, tendern a acumularse en los campos de fuga para facilitar el paso de las
lneas de fuerza y contribuir as a que disminuya la energa del sistema que pasa a un estado
ms estable. Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las lneas de fuerza, no hay
distorsin del campo y no se formarn indicaciones.
Las indicaciones de las partculas magnticas son producidas directamente en la
superficie del espcimen estableciendo un boceto de las discontinuidades presentes. Aqu
no hay circuitos ni elementos electrnicos a ser calibrados o tener que mantenerlos en una
condicin apropiada de operacin. Operadores de cierta experiencia pueden hacer
estimaciones razonables de la profundidad de un defecto con la tcnica apropiada. El
monitoreo ocasional de la intensidad del campo magntico es una parte necesaria en la
tcnica, para as asegurar la sensibilidad del mtodo.
La magnetizacin de la pieza es la primera de las etapas a cubrir en el ensayo y tiene
por objeto sumergir la pieza en el seno de un campo magntico de intensidad y direccin
conocidas.
Para producir campos magnticos idneos para el ensayo por partculas magnticas,
disponemos de dos sistemas de magnetizacin, por imanes y por corriente elctrica.
No hay casi limitacin del tamao o la forma del espcimen a ser inspeccionado.
Ordinariamente, no es necesario la limpieza de la pieza y grietas rellenas de otro material
pueden ser fcilmente detectadas.
Hay ciertas limitaciones de las cuales el inspector ha de estar al tanto en el uso de la
inspeccin por partculas magnticas; por ejemplo, delgadas capas de pintura y otros
revestimientos no magnticos que afectan de gran manera la sensibilidad de la inspeccin
por partculas magnticas. Otras limitaciones son:
El mtodo solo puede ser usado en materiales ferromagnticos.
16
16
Para mejores resultados, el campo magntico debe estar en una direccin en

la cual se intercepten los principales planos de las discontinuidades; esto
frecuentemente requiere de dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
La limpieza de partculas magnticas de la superficie del elemento es a veces

requerida luego de la inspeccin y desmagnetizacin.
Corrientes extremadamente altas son a veces necesarias para la inspeccin

de grandes piezas.
Aunque las indicaciones de las partculas magnticas son fcilmente

interpretadas, experiencia y habilidad son frecuentemente necesarias para juzgar
su significado.
La ASTM posee un estndar bajo la designacin E-125, sta consta de una serie de
fotografas de referencia para pruebas de partculas magnticas en fundiciones ferrosas.
Esta coleccin de fotografas de referencia cubre tipos y grados de discontinuidades
que ocurren en fundiciones de acero y otros tipos de fundiciones ferrosas que pueden ser
detectadas por el mtodo de las partculas magnticas en seco. Estas fotografas tienen
como propsito ser patrn de comparacin con resultados obtenidos en piezas ensayadas
por el mtodo de partculas magnticas.
Las fotografas de referencia representan indicaciones de las partculas magnticas
encontradas en fundiciones. Representan el tamao real de las indicaciones y el
procedimiento seguido conforme al mtodo ASTM E-109, para inspecciones de partculas
magnticas en seco.
Los tipos de discontinuidades cubiertas por estas fotografas de referencia 1 estn
listadas y descritas en la Tabla 1. Cada tipo de discontinuidad est designada por
numeracin romana del I al VIII como es mostrado en la tabla.
los grados de severidad de la discontinuidad, en orden creciente, son denotados por
nmeros del 1 al 5. Cada fotografa de referencia es identificada con el propio nmero y
letra de designacin.
1
Estas fotografas de referencia estn disponibles en cuatro grandes cartulas de acuerdo a cada tipo de
discontinuidad. Las cartulas estn disponibles a cierto costo propuesto por la American Society for Testing
and Materials, 1916 Race St. , Philadelphia, Pa. 19103 Request Adjunct No. 12-501250-00.
17
17
Lquidos penetrantes
El mtodo de ensayo no destructivo por lquidos penetrantes sirve para detectar
discontinuidades que afloran a la superficie en slidos no porosos. Los lquidos penetrantes
se cuelan entre distintos tipos de aperturas minsculas por efecto de la capilaridad. Por ello
este mtodo es adecuado para la deteccin de todo tipo de fisuras, porosidad, contraccin y
cualquier discontinuidad similar.
En la prctica el mtodo de lquido penetrante es relativamente fcil de utilizar y
controlar. El equipo usado en este ensayo puede ir desde un arreglo de simples recipientes
que contenga el lquido y el revelador hasta sofisticadas computadoras automatizadas y
sistemas de inspeccin.
El mtodo del lquido penetrante no depende de si el material es o no
ferromagntico ni del arreglo de las discontinuidades. El mtodo es igualmente efectivo en
materiales que sean o no ferromagnticos.
La mayor limitacin de este mtodo es que solo se pueden detectar imperfecciones
las cuales se encuentren abiertas a la superficie; algn otro mtodo ha de ser usado para
detectar defectos por debajo de la superficie del elemento. Otro factor que puede ser
limitante es el nivel de porosidad y rugosidad de la superficie el cual puede interferir con el
estudio.
Hay cinco etapas esenciales a cubrir en el ensayo y son los siguientes:
Limpieza y preparacin previas de la superficie: la superficie de la muestra debe
estar limpia y seca y las posibles discontinuidades han de estar libre de agua, aceite o
cualquier otro agente contaminante.
Penetracin: consiste en aplicar el penetrante sobre la superficie de la muestra, esto
se logra por inmersin en un bao o extendiendo el lquido con una brocha o similar.
Eliminacin del exceso de lquido: tiene por objeto dejar libre la superficie del
material del lquido que no se ha penetrado en las discontinuidades, de manera que en la
observacin final haya suficiente contraste de las posibles indicaciones sobre el fondo
limpio.
Revelado: el revelador acta como extractor del penetrante, acelerando su tendencia
natural a salir de la discontinuidad y a extenderse ligeramente por los alrededores de los
18
18
bordes de la misma. Este es un polvo muy fino, normalmente blanco o dbilmente

coloreado, que se aplica directamente en seco o bien por va hmeda como suspensin en
un lquido voltil.
Observacin: una vez transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicacin del
revelador, el operador puede proceder a examinar la muestra ensayada para buscar las
posibles indicaciones producidas. Esto se hace bajo luz natural si se trata de penetrantes
coloreados o bajo luz negra, en el caso de que se hayan empleado penetrantes fluorescentes.
Para el mtodo de los lquidos penetrantes la ASTM posee una serie de fotografas
de referencia, stas se encuentran bajo la norma ASTM E-433. Estas fotos de referencia son
proporcionadas para establecer tipos y caractersticas de discontinuidades superficiales
encontradas al aplicar el mtodo de los lquidos penetrantes.
Existen tambin pruebas para el control de la sensibilidad de el lquido penetrante,
sta debe realizarse peridicamente para comprobar que el lquido penetrante sigue en
buenas condiciones de utilizacin.
Para ello puede utilizarse un bloque patrn de aleacin ligera L-340 (Dural-4,3 Cu)
de 75 x 50 x 10 (mm), tomando la dimensin mxima en la direccin del laminado.
El bloque se calienta a la llama de un mechero por el centro de una de sus caras
hasta alcanzar los 500-520 C. El calentamiento debe ser rpido (unos 4 minutos) e
inmediatamente se sumerge el bloque en agua fra. En la cara calentada se habrn formado
numerosas grietas que permitirn verificar la sensibilidad del lquido penetrante cubriendo
la mitad con producto usado y la otra mitad con producto nuevo para luego comparar los
resultados. Tambin se puede utilizar un bloque ms grueso en el que, una vez provocadas
las grietas de forma similar, se corta por la mitad del espesor y, preparando cuidadosamente
las dos caras del corte, se utiliza una para el producto usado y la otra para el producto
nuevo. Ambas superficies son, en esencia, rplica una de la otra.
El bloque patrn se presta tambin al ensayo de reveladores. Para poder volver a
utilizar los bloques patrn usados, basta con calentarlos lentamente a unos 400 C y
enfriarlos a continuacin en agua. Despus se secan a unos 100 - 120 C para eliminar el
agua del interior de las grietas, con lo que quedan listos para un nuevo ensayo. De todas
formas no podrn ser empleados ms de 4 5 veces.
19
19
Otro tipo de pieza patrn consiste en una chapa de hierro sobre la que se deposita
electrolticamente una capa frgil de cromo o hierro. Doblando despus la chapa, se
producen grietas en el plaqueado cuya profundidad y frecuencia dependen del espesor del
depsito y del radio del mandril de doblado.
La radiografa industrial
La radiografa industrial estudia la teora y la aplicacin de los rayos X y gamma,
siendo una imagen fotogrfica producida por un haz de cualquiera de estas radiaciones
ionizantes, y que tiene por finalidad atravesar los materiales opacos a la luz y de ser
absorbidos en mayor o menor proporcin segn la naturaleza del espesor de los materiales
atravesados, obteniendo una imagen lo ms ntida y fiel de las proyecciones de los defectos
que puedan existir en la pieza examinada.
Los elementos atmicos, en general, tienen una estructura que consiste en un ncleo
pesado cargado positivamente el cual se encuentra rodeado de electrones, distribuidos en
rbitas alrededor del ncleo y cuyo nmero determinar las propiedades qumicas del
elemento.
Los distintos elementos en el ncleo contienen ms o menos, el mismo nmero de
protones que de neutrones, en este caso la relacin que existe entre ellos ser igual a la
unidad o tendr un valor prximo. Esto es cierto en los elementos ms ligeros, es decir, en
aquellos con un nmero atmico pequeo, por el contrario en los elementos pesados, el
ncleo contiene un exceso de neutrones, que dan lugar a variedades del mismo elemento
qumico con igual nmero de protones pero distinto numero de neutrones, es decir, con
diferente masa, que se conocen con el nombre de istopos. En estos istopos, debido al
exceso de neutrones, existe cierta inestabilidad del ncleo, lo cual da lugar a que estos
elementos sean radiactivos y se les conozca bajo la designacin de radioistopos.
Las radiaciones ionizantes, las cuales se dividen en rayos X, alfa (), beta () y
gamma ( Estas radiaciones son invisibles y se desplazan en lnea recta a la velocidad de
la luz (299,8.106 m/s) y su diferencia esencial entre los otros tipos de radiacin, tales como
la luz, las radiaciones ultravioleta o las radiaciones infrarrojas es solamente su longitud de
onda o su frecuencia.
20
20
Los rayos alfa son ncleos de helio, los cuales poseen una gran energa cintica,
teniendo un poder de penetracin pequeo, mientras que los rayos beta son electrones y al
igual que la radiacin alfa su poder de penetracin es muy limitado. Los rayos X y los rayos
gamma tienen la propiedad de atravesar aquellos materiales que son opacos a la luz, y
ejercer una accin sobre las emulsiones fotogrficas muy parecida a la de la luz visible.
Estas radiaciones atraviesan la materia ms fcilmente cuanto menos densa sea est, por lo
que dependern de su poder de penetracin de acuerdo a la longitud de onda utilizada.
En cuanto a la calidad de estas radiaciones se refiere, es frecuente utilizar los
trminos de radiacin blanda y radiacin dura. La radiacin blanda es aquella que
presenta una longitud de onda grande y de un poder de penetracin pequeo, mientras que
la radiacin dura es la que presenta un poder de penetracin grande y longitud de onda
pequea.
El mtodo comnmente utilizado consiste en colocar una fuente de radiacin en la
parte frontal de la muestra a examinar y un detector de la radiacin en la parte posterior de
la misma, al cual se le aplica una energa de radiacin que se propaga en lnea recta desde
la fuente y a travs de la muestra hacia el detector.
El detector es una hoja de pelcula que se coloca entre dos pantallas intensificadoras
de radiacin, las cuales son introducidas en un portapelcula o chasis, en donde estarn
expuestas a los rayos X durante un tiempo determinado, posteriormente se extrae la pelcula
y se aplican los diferentes procesos de revelado, fijado, lavado y secado de la pelcula.
Despus se procede al estudio de la imagen radiogrfica colocando la pelcula en una
pantalla luminosa (negatoscopio) en donde las partes oscuras corresponden a las zonas en
que el flujo de radiacin pasante a travs del objeto ha sido ms intenso y las claras a las
zonas en que la radiacin sufri una mayor absorcin.
La calidad de la pelcula puede ser determinada mediante tres parmetros, que son
la diferencia de densidad en la radiografa llamado contraste, la falta de nitidez llamada
borrosidad, y por ultimo, el tamao y distribucin de los aglomerados de plata formadas en
la imagen de la pelcula llamada granularidad.
21
21
La inspeccin de Corrientes Inducidas

Este mtodo esta basado en los principios de induccin electromagntica y es usado
para identificar o diferenciar entre una gran variedad de condiciones fsicas, estructurales y
metalrgicas en metales conductores de electricidad ya sean magntico y no magntico. La
inspeccin por corrientes inducidas puede ser usada para:
Medir o identificar condiciones y propiedades como conductividad elctrica,

permeabilidad magntica, tamao de grano, condicin del tratamiento trmico,
dureza y dimensiones fsicas.
Deteccin de grietas, fisuras e inclusiones.
Detectar desigualdades en metales y diferencias en su composicin,

microestructura y otras propiedades.
Medir el espesor de una capa no conductora en un metal conductor o el espesor

de una capa de metal no magntico en un metal magntico.
El principio de funcionamiento se basa en que la parte a ser inspeccionada es

colocada entre una bobina elctrica por la cual circula corriente alterna. Esta corriente
alterna causa que las corrientes de remolino fluyan en la pieza como resultado de la
induccin electromagntica. Estas corrientes fluyen por la pieza formando ondas cercanas.
La variacin de estas corrientes por presencia de defectos causan cambios significantes en
el campo electromagntico. Estos cambios son luego monitorizados observando el efecto
del campo resultante.
Este mtodo es extremadamente verstil, lo cual es ventajoso y desventajoso al
mismo tiempo. La ventaja es que el mtodo puede ser aplicado a una gran variedad de
problemas de inspeccin procurando que los requerimientos fsicos del material sean
compatibles con el mtodo de inspeccin. En muchas aplicaciones, sin embargo, la
sensibilidad del mtodo a las propiedades y caractersticas de un material puede ser una
desventaja; algunas variables sin importancia en un material pueden causar seales en el
instrumento que ocultaran variables en realidad crticas o causar su mala interpretacin,
por ello un requerimiento bsico para la inspeccin por corrientes inducidas es fijar la
sensibilidad del instrumento a una nivel correcto cada vez que sea utilizado.
22
22
Los tipos de discontinuidades que deben ser usadas para una aplicacin particular
son especificadas, por ejemplo, por ASTM o API. Algunas de las mayores consideraciones
en la seleccin de discontinuidades de referencia son las siguientes:
Poseer las especificaciones requeridas.
Ser de fcil fabricacin.
Ser reproducibles.
Poder ser producidas en varios tamaos precisamente graduados.
Ha de producir indicaciones a las que asemejen cercanamente a aquellas

producidas por las discontinuidades naturales.
Muchas son las discontinuidades que han sido usadas para una pieza estndar de
referencia. Estas incluyen ranuras transversales de un buen acabado y agujeros taladrados
entre otros.
II.- EL MTODO ULTRASNICO
2.1.- Las ondas ultrasnicas

Introduccin
El mtodo de ensayo no destructivo por ultrasonido es hoy da una de las ms
importantes herramientas usada en la deteccin de defectos y medicin de espesores.
Este mtodo, relativamente reciente, ofrece una gran posibilidad de automatizacin
para el ensayo de materiales y piezas elaboradas. Este mtodo esta basado en la
propagacin, a travs del material a ser ensayado, de ondas (vibraciones) de alta frecuencia,
normalmente en el rango de 0,5 MHz a 10 MHz. Estas frecuencias estn por encima del
ancho de banda del odo humano, el cual va de algunos Hz. hasta los 20 kHz.
Estas vibraciones, las cuales son transmitidas dentro del material por las molculas
del mismo se transmiten en un ngulo estrecho y son caracterizadas por ser de una longitud
de onda muy pequea, as que es posible detectar claramente y localizar pequeos defectos
en el espcimen a ser investigado.
La penetracin del ultrasonido en los metales ms comunes y sus aleaciones es
bastante alta, algunos metros de hierro o acero y tambin aluminio pueden ser ensayados.
Comentario [LAM1]: pg. 83 Gilardoni
23
23
Las ondas ultrasnicas

Como ya se sabe, las ondas ultrasnicas son ondas acsticas de idntica naturaleza
(mecnica y elstica) que las ondas snicas, caracterizndose en que operan a frecuencias
por encima de la zona audible del espectro acstico. Ver Figura 1. En dicho espectro se
pueden diferenciar las tres bandas:
Figura 1. El espectro acstico
Infrasnica: f< 16 c/s (Hz.)
Snica (audible): 16 Hz. < f < 20 kHz.
Ultrasnica: f> 20 kHz, el lmite superior de frecuencia no est definido

fsicamente, dependiendo en la prctica de la posibilidad de su generacin y
recepcin.
Las frecuencias utilizadas en los ensayos ultrasnicos, para el control de

heterogeneidades en los materiales, comienza en la proximidad de la zona audible y se
extiende hasta los 25 MHz. En el caso de los materiales metlicos las frecuencias
utilizables varan entre 0,2 MHz y 25 MHz.
Comentario [LAM2]: pg. 219 INTA
24
24
Las ondas ultrasnicas pueden propagarse dentro de todos los medios donde existan
fracciones de material, es decir, tomos o molculas capaces de vibrar, por lo que tendrn
lugar en los gases, lquidos y slidos. Por el contrario no podrn producirse en el vaco, por
no existir elementos de la materia que las sustenten. Ahora bien, dichas ondas son
absorbidas por todos los materiales, a causa de la transformacin de la energa vibratoria en
calor, existiendo materiales con muy fuerte poder de absorcin, por lo que no todo material
ser apto para la propagacin de dichas ondas.
Un arreglo pndulo resorte, como el mostrado en la Figura 2, es un modelo
representativo de una oscilacin elstica de una partcula de material. La naturaleza de esa
oscilacin es sinusoidal (el camino recorrido por la masa sujeta al extremo del resorte en
funcin del tiempo es sinusoidal) si la fuerza suministrada por el resorte aumenta
proporcionalmente con el desplazamiento. Esa fuerza se conoce como fuerza elstica2.
Figura 2. Oscilaciones sinusoidales de un pndulo resorte.
Tipos de ondas
Existen diversos tipos de ondas: longitudinales, transversales, de superficie y otros
varios modos agrupados bajo la denominacin de ondas Lamb.
Onda longitudinal: en este tipo de ondas las oscilaciones ocurren en la direccin
longitudinal, es decir, segn la direccin de propagacin. Debido a que estn activas en ella
fuerzas de compresin y dilatacin, se denominan tambin ondas de presin o compresin
Extrado del INTA pg. 219
Comentario [LAM3]: PG. 222 INTA
25
25
y, debido tambin a que su densidad de partcula flucta, se le ha dado el nombre de onda

de densidad.
Esta es la verdadera onda de carcter audible, ya que transmite las oscilaciones de
una fuente de energa acstica a travs del aire hasta nuestro odo. Este mismo tipo de onda
transmite, igualmente, el sonido a travs de los cuerpos lquidos y slidos.
Onda transversal: en este tipo de onda las partculas no oscilan segn la direccin
de propagacin sino en ngulo recto, es decir, transversalmente. En los cuerpos slidos, tal
fuerza cortante se transmite a las partculas de los planos adyacentes, dando lugar a
oscilaciones transversales retardadas segn su distancia al plano de excitacin. Esta onda se
denomina tambin onda de cizalladura.
Los gases y los lquidos son prcticamente incapaces de transmitir ondas
transversales, ya que sus molculas apenas ofrecen resistencia al deslizamiento transversal
y, por tanto, no existirn vnculos elsticos que las liguen a su posicin cero. Esta
circunstancia coincide con la propiedad de tener un mdulo de elasticidad transversal (G)
igual a cero, a excepcin de los lquidos altamente viscosos que poseen cierto "mdulo
complejo de elasticidad transversal G" y que, por consiguiente, pueden propagar ondas
transversales aunque fuertemente amortiguadas.
Onda superficial: la onda superficial o de Rayleigh se propaga solamente en la
periferia plana o curva de una slido semi-infinito siguiendo las irregularidades de la
superficie o contorno del mismo. La deformacin no es estrictamente sinusoidal y, en cierto
modo, se asemeja a las ondas del agua, si bien estas ltimas no son ondas elsticas, sino
consecuencia de la accin de fuerzas gravitacionales. En las ondas de agua, el movimiento
oscilatorio de las partculas es circular, en las ondas de Rayleigh elptico. A profundidades
mayores de la superficie la amplitud de oscilacin decrece rpidamente, de manera que, a
una profundidad del orden de una longitud de onda, las partculas estn prcticamente en
reposo.
Onda de Lamb: si el slido semi-infinito se reduce en espesor, se obtiene una chapa
en la que la onda puramente de superficie ya no puede existir como tal, a no ser que su
longitud de onda sea considerablemente menor que el espesor de la chapa. Cuando el
espesor es del mismo orden que la longitud de onda se producen varios tipos de ondas de
chapa.
26
26
En una chapa se puede producir, en primer lugar, una onda puramente transversal
cuya direccin de propagacin sea paralela a la superficie. En el caso especial de una chapa
adherida a un cuerpo slido diferente, como en el caso de un plaqueado o de un
recubrimiento superficial, esta onda puramente transversal se denomina onda de Love. Sin
embargo, para el ensayo de materiales, este tipo de onda no ha alcanzado gran importancia,
en contraste con las ondas de chapa, conocidas tambin como ondas de Lamb. Estas ondas
de Lamb presentan, siempre, componentes de la oscilacin de partculas en ngulo recto a
la superficie.
Frecuencia, longitud de onda y velocidad acstica

La siguiente relacin es vlida para todos los tipos de ondas:
f . C donde f es la
frecuencia, la cual es el nmero de oscilaciones de una partcula dada por segundo, dentro
de una misma onda, es la misma para todas las partculas y es idntica a la frecuencia del
generador, la cual se puede elegir arbitrariamente. La longitud de onda , es la distancia
entre dos planos en los que las partculas se encuentran en el mismo estado de movimiento,
por ejemplo, dos zonas de compresin. Es inversamente proporcional a la frecuencia.
Finalmente la velocidad acstica C, es la velocidad de propagacin de la onda para una
condicin dada, por ejemplo, de una zona de compresin. esta velocidad es una
caracterstica del material y, en general, es constante para un material dado, para cualquier
frecuencia y cualquier longitud de onda. Sin embargo, esto no es rigurosamente exacto,
pues dicha velocidad depende, especialmente en los gases y los lquidos, de la presin, de la
temperatura y de otros parmetros. Ahora bien, en muchos materiales slidos, tales como
los metales, esta influencia se puede despreciar. Por ello, se puede tomar esta velocidad,
aproximadamente, como una constante del material, condicin muy til en los ensayos por
ultrasonido.
Como ejemplo se tiene que para una frecuencia de 2 MHz, normalmente empleada
en los ensayos de los aceros, en los que la velocidad de las ondas longitudinales es de 5,9 x
103 m/s, corresponde una longitud de onda de unos 3 mm. Esto da una idea de la dimensin
de una heterogeneidad detectable empleando esta frecuencia.
La impedancia acstica (Z)
Comentario [LAM4]: pG. 225 INTA
27
27
La impedancia acstica (tambin denominada impedancia de la onda acstica o

impedancia acstica especfica) es una resistencia que se opone a la vibracin de la onda.
Si un medio posee una impedancia baja, sus elementos de masa, vibrarn a gran
velocidad, con solo un pequeo cambio de presin acstica; es decir, el medio ofrecer
poca resistencia a las deformaciones elsticas causadas por la onda. Si por el contrario, la
impedancia es elevada, sus elementos de masa vibrarn lentamente, aunque la presin
acstica sea elevada, ya que el medio ofrece gran resistencia a las deformaciones elsticas.
Dado que la impedancia acstica es una resistencia que se opone a la vibracin de los
elementos de masa de un medio, cabra pensar en un cambio de una forma de energa en
calor que dara lugar a una absorcin de la onda. Sin embargo, no existe relacin entre la
absorcin que experimenta la onda en un medio y la impedancia de ese mismo medio. La
impedancia se opone a la vibracin de los elementos de masa, pero no a la propagacin de
la onda.
La teora de la propagacin de las ondas acsticas proporciona una frmula muy sencilla:
Z =.C
donde es la densidad
del material y C la velocidad de la onda snica longitudinal en el material.

Los materiales con elevada impedancia se denominan acsticamente duros en contraste
con los acsticamente blandos (el acero con Z=45x10 6 Kg/m2.s es acsticamente ms
duro que el agua con Z=1,5x106 Kg/m2.s). En la Tabla 2 se pueden apreciar ciertos
materiales metlicos con sus respectivas velocidades e impedancias acsticas.
Comportamiento de las ondas ultrasnicas en superficies lmites

En cuanto al comportamiento de las ondas ultrasnicas en superficies planas se ha de
tener en cuenta que cualquier material presenta unas superficies lmites o contorno, con lo
que la propagacin de la onda se altera. Si el material est rodeado de un espacio vaco,
no puede transmitir ningn tipo de onda acstica, ya que ello requerira la presencia de
partculas de material. En un contorno libre de este tipo la onda retorna de algn modo o
forma. Si la superficie lmite es suave, segn un fenmeno de reflexin, si es rugosa,
segn un fenmeno de dispersin.
Comentario [LAM5]: pg. 231 INTA
28
28
Si otro material se encuentra detrs de la superficie y adherido al primero, de tal forma

que pueda transmitir esfuerzos, la onda acstica se propagar, si bien ms o menos
alterada en direccin, intensidad y modo.
Se considerarn a continuacin, los casos de incidencia perpendicular o normal y de
incidencia oblicua o angular de una onda acstica en la superficie lmite.
1.- Incidencia perpendicular o normal
Consideraremos dos casos: incidencia
perpendicular en una superficie lmite nica y plana e incidencia perpendicular en
superficies lmites mltiples (chapas, pelculas de acoplamiento y grietas).
1.1.- Superficie lmite nica y plana
Si
una
onda
acstica
plana
incide
perpendicularmente sobre una superficie plana y suave que separa dos medios diferentes,
unaparte de la energa de la onda se refleja y vuelve en la misma direccin de la incidente,
otraparte se propaga en el segundo medio manteniendo su direccin y su sentido.
Si Ii es la intensidad de la onda incidente,
Ir la de la reflejada, It la de la transmitida y Z1 y Z2 las respectivas impedancias acsticas
de los dos materiales, lo anteriormente expuesto queda expresado de la siguiente forma
grfica:
Material 1
Material 2
Ii
It
Ir
Z1
Z2
29
29
Denominamos:
R
Ir
Ii
al coeficiente de reflexin y
It
al de transmisin ambos
Ii
adimensionales y representan el porcentaje de intensidad reflejada y transmitid,

respectivamente, en relacin con la intensidad incidente.
El balance de la energa, expresada en intensidad, nos da:
Ii I r It
y por consiguiente:
R T 1
1.2.- Superficies lmites mltiples

Adems del caso anteriormente estudiado de incidencia perpendicular a la entrecara de
dos materiales de grandes dimensiones, en los casos prcticos de los ensayos no
destructivos de materiales se presentan problemas de transmisin a travs de chapas
sumergidas en agua, de acoplamiento del palpador a la superficie de exploracin de una
muestra (pelcula de un medio transmisor) o de reflexin y transmisin a travs de una
grieta en un cuerpo slido. Estos casos se pueden asimilar a la incidencia de una onda
perpendicular a las dos entrecaras o superficies lmites paralelas.
2.- Incidencia angular
Si una onda acstica incide oblicuamente en una entrecara plana que separa dos
medios 1 y 2, con un ngulo de incidencia i, Figura 3, se producen ondas reflejadas y
transmitidas de modo similar a lo que ocurre en ptica. Las ondas transmitidas se
denominan tambin ondas refractadas ya que su direccin cambia en relacin con la
direccin de incidencia.
Figura 3. Reflexin y refraccin de una onda con incidencia oblicua en la

encarada plana que separa los dos medios.
Medio 1
i r
Medio 2
t
30
30
Los ngulos de reflexin r y de transmisin o de refraccin t dependen del

ngulo de incidencia y de las velocidades acsticas de los dos materiales. La reflexin de
un haz de luz en un espejo es similar a la reflexin de la onda sonora cuando ocurre un
cambio en las propiedades acsticas. La refraccin del haz sonoro es similar al caso de una
barra cuya mitad se encuentra sumergida en el agua y la otra mitad no. La barra parece
distorsionada justo en el lugar donde se encuentre el cambio aire-agua y su direccin parece
cambiar. En contraste con la ptica, se aade aqu un nuevo fenmeno, que consiste en que
un tipo de onda puede transformarse en otro, es decir, las ondas longitudinales en
transversales y viceversa.
Se observa que la onda incidente y reflejada son del mismo tipo y forman el
mismo ngulo con la normal a la superficie lmite i = r ya que poseen la misma
velocidad acstica.
La atenuacin en el ultrasonido
La intensidad del haz ultrasnico luego de pasar ste a travs de cierto espesor de
material resulta menor que la intensidad del haz transmitido.
Los factores que son principalmente responsables por la perdida de intensidad del
haz son:
1.- Disipacin de las ondas ultrasnicas: esto es debido a el hecho de que el material
en el cual viaja la onda no es absolutamente homogneo. Una heterogeneidad es un
elemento que presenta un lmite entre dos materiales de diferente impedancia acstica como
una inclusin o poros y posibles bordes de granos que contienen contaminantes. Ciertos
materiales son heterogneos por naturaleza como el hierro fundido el cual esta compuesto
de una matriz de granos y partculas de grafito los cuales difieren grandemente en densidad
y elasticidad. Cada grano en la aglomeracin posee una diferente impedancia acstica
radical y en consecuencia produce una dispersin severa. Es posible encontrar dispersin en
materiales de solo un tipo de cristal si los cristales exhiben diferentes valores de
velocidades cuando son medidos a lo largo de ejes en diferentes direcciones. Un material de
este tipo es llamado anisotropico. Si granos individuales estn orientados al azar en el
material, la dispersin ocurrir como si el material est compuesto de diferentes tipos de
Comentario [LAM6]: pg. 55 pocotn

dehojas
31
31
cristales o fases. Materiales que exhiban estas cualidades no solo decrecen el retorno del
haz ultrasnico por la dispersin sino que adems producen numerosos pequeos ecos los
cuales pueden ocultar o camuflar indicaciones reales.
2.- Absorcin de las ondas ultrasnicas: esto es el resultado de la conversin de
unaparte de la energa en calor. En cualquier material que no se encuentre al cero absoluto
en temperatura las partculas de ste se encuentran en movimiento alternativo como
resultado del contenido de calor del material. Al incrementarse la temperatura, habr un
incremento en la actividad de sus partculas. Cuando una onda ultrasnica se propaga en el
material sta excita las partculas y al chocar partculas excitadas con partculas en reposo,
la energa es transmitida causando una oscilacin ms rpida y a largas distancias. Esta
oscilacin persiste hasta luego de haber pasado la onda, as se tiene que la energa de la
onda al pasar por el material se convierte en calor.
3.- La perdida debido al acoplante y a la rugosidad: la tercera causa de atenuacin
en un material es la perdida de transmisin debido al medio acoplante y a la rugosidad de la
superficie. Cuando un palpador es colocado en una suave superficie de un espcimen
usando un acoplante, la amplitud de la seal desde la cara opuesta vara con el espesor del
acoplante. La variacin de la amplitud de la seal con el tipo de acoplante en varias
rugosidades en superficies es mostrado en la Figura 4, la cual indica que la rugosidad de la
superficie debera ser preferiblemente menor a 25 m.
Figura 4. Variaciones de la seal de amplitud con tipos de acoplantes

para varias rugosidades superficiales.
32
32
La perdida de transmisin debido a la rugosidad superficial es mejor observada

cuando se usa un bloque de referencia o de calibracin. Estos bloques son generalmente
hechos del mismo material acsticamente equivalentes a el espcimen. Sin embargo, el
espcimen no puede siempre tener la misma rugosidad superficial que el bloque. Esta
diferencia conlleva a una perdida de transferencia en la superficie de contacto.
Adjunto a la cantidad de perdida de sonido debido a las causas anteriores se
encuentran otros factores a considerar, como perdidas por disipacin debido a rugosidad
presente en un palpador y la difusin del haz ultrasnico. En esta instancia, la atenuacin es
considerada como la suma de todos estos factores ya que todos ellos afectan la cantidad de
sonido transmitido a y desde el rea de inters en el material a ser inspeccionado.
El campo cercano
Un palpador piezoelctrico puede ser considerado como una acumulacin de puntos
de origen, en los cuales cada uno de estos esta emitiendo ondas ultrasnicas esfricas al
medio que lo rodea. Estas ondas esfricas interfieren entre ellas dando resultado a un
sistema de mxima y mnima intensidad en la regin cercana al palpador. Esta regin es
conocida como el campo cercano.
La variacin de intensidad a lo largo y a travs de la distancia axial para palpadores
tpicos es mostrado en las Figura 5 y 6 respectivamente.
Comentario [LAM7]: pg 49 pocotn

de hojas
33
33
Figura 5. Distribucin de la intensidad a lo largo de la distancia axial.
Los defectos presentes en el campo cercano han de ser interpretados cautelosamente ya

que un defecto ubicado en esta regin puede producir indicaciones mltiples y la amplitud
de la seal reflejada desde el defecto puede variar considerablemente si la distancia
efectiva desde el palpador varia.
Figura 6. Distribucin de la intensidad a travs de la distancia axial
34
34
Clculo del campo cercano

La longitud del campo cercano depende del dimetro del palpador y la longitud de
la onda ultrasnica en un medio particular. La longitud del campo cercano para un palpador
aumenta con el incremento de su dimetro y de la frecuencia y puede ser calculado
aproximadamente por:
D2 f
4V
donde:
N : Longitud del campo cercano
D : Dimetro del palpador
V : Velocidad del sonido en el material
f : Frecuencia
El campo lejano
La regin mas all del campo cercano es conocida como el campo lejano. El frente
de ondas en el campo lejano, a una distancia de tres campos cercanos desde el palpador, es
de forma esfrica comparado con el frente de ondas en el campo cercano el cual es plano.
La regin en el campo lejano que se encuentra entre las distancias de un campo cercano y
tres campos cercanos es conocido como la regin de transicin gracias a la transicin de la
forma de las ondas pasando de plano a esfrico, que ocurre en esta regin.
La intensidad del campo lejano a lo largo de la distancia axial desde el palpador a
mas all de tres campos cercanos decrece en funcin de la distancia de acuerdo con el
inverso del cuadrado de sta, es decir, la intensidad decrece inversamente proporcional con
el cuadrado de la distancia.
La intensidad de las ondas ultrasnicas reflejadas desde un defecto encontrado en el
campo lejano, depende del tamao del defecto en correspondencia con el tamao del haz. Si
el defecto es mayor que
el haz entonces la intensidad reflejada sigue la ley de
proporcionalidad inversa con exponente igual a 1.

Intensidad de reflexin 1/distancia
De otra forma, si el defecto es menor en tamao que el haz entonces la intensidad
reflejada varia con el inverso del cuadrado de la distancia:
Intensidad de reflexin (1/distancia)2
2.2.- Equipos y mtodos aplicados en ultrasonido
35
35
Existe una gran variedad de equipos de ultrasonido para la resolucin de los diversos
Comentario [LAM8]: pg 261 INTA
problemas de ensayos no destructivos. Segn la finalidad del ensayo, problemas de

defectologa
(deteccin
identificacin
de
heterogeneidades),
problemas
de
caracterizacin (naturaleza y estado del material) o problemas de metrologa (control de

espesores en la fabricacin o en el mantenimiento), las caractersticas de diseo de los
equipos podrn diferir entre s. Al igual ocurre en cuanto a la naturaleza de las muestras
de ensayo, metlica o no metlica.
Cada problema requiere, pues, una conjugacin adecuada de las siguientes
caractersticas de diseo bsicas: sistemas de excitacin, de emisin y recepcin de las
ondas ultrasnicas, frecuencia de ensayo, sistema de sincronismo, generador de alta
frecuencia, amplificacin, sistema de representacin y monitores, cristales piezoelctricos y
palpadores, y de sus variantes, a fin de lograr una indicacin propia de la cualidad o
propiedad significativa que se quiere detectar o medir en la muestra de ensayo.
Sistema de excitacin de los ultrasonidos

Una carga elctrica aplicada a un cristal piezoelctrico de un condensador, produce
una deformacin en el cristal que es proporcional a la diferencia de potencial aplicado y
cuya magnitud puede calcularse a partir del mdulo piezoelctrico caracterstico de cada
material. La piezoelectricidad es una propiedad de ciertos cristales como el cuarzo, sulfato
de litio, etc. Como su nombre lo indica, la electricidad es desarrollada cuando cierta presin
Comentario [LAM9]: pg 83 Gilardoni
es aplicada a las caras del cristal. El efecto contrario tambin se hace presente, cuando
gradientes de voltaje son inducidos en las piezas stas cambian de forma. La magnitud de la
deformacin es muy pequea, en el orden de algunos ngstroms en aplicaciones de ensayos
no destructivos.
Si el voltaje que se aplica al cristal es alterno, ste oscilara generando vibraciones
elsticas. As, pues, para producir una onda ultrasnica basta someter al cristal a un voltaje
sinusoidal, bien de modo continuo o bien por impulsos.
En el primer caso, el cristal est oscilando continuamente, ya que no se interrumpe
la fuente de excitacin. En el caso de excitacin por impulsos, el cristal se excita durante un
tiempo muy corto y queda en reposo por un perodo muy dilatado en comparacin con la
Comentario [LAM10]: pg 265 INTA
36
36
duracin del impulso. Al perodo de reposo se le denomina tambin intervalo de silencio. A

ttulo indicativo, se pueden dar las siguientes cifras:
Duracin del impulso: 3x10-6 s. (3s.)
Intervalo de silencio: 1x10-2 s.
Esto equivale a que el tiempo de actividad del cristal sea slo del orden de 1x10 -4
del tiempo total entre impulso, lo que permite que el propio cristal emisor pueda actuar a su
vez como receptor mientras est en reposo. En cambio, esta disposicin no es factible con
una excitacin continua, sistema que presenta, adems, el inconveniente de formacin de
interferencias por ondas estacionarias. De hecho, la mayor parte de los equipos de
ultrasonido operan por impulsos, reservndose el sistema de excitacin continua para casos
particulares y aplicaciones muy concretas.
Sistema de emisin y recepcin de los ultrasonidos

Se puede establecer una primera clasificacin de este sistema segn se opere por
uno de estos mtodos.
Mtodo de resonancia: ste mtodo se basa en la medida de la frecuencia de resonancia
por reflexin (formacin de ondas estacionarias) y se emplea, primordialmente, para la
medida de espesores de productos de superficies paralelas.
Si en una muestra de superficies paralelas, de determinado espesor e, se propaga un haz
ultrasnico de excitacin continua y de amplio espectro de frecuencia, las
correspondientes oscilaciones cuya semilongitud de onda sea un submltiplo del espesor
de la muestra, se reforzarn por superponerse en fase, debilitndose las restantes, dando
lugar a un fenmeno de resonancia, es decir a la formacin de ondas estacionarias. En
consecuencia, las oscilaciones caractersticas se podrn definir por el nmero de
semilongitudes de onda contenidas en el espesor de la muestra; por ejemplo. la oscilacin
caracterstica fundamental o primera, como la correspondiente a una semilongitud de onda
por espesor (Figura 7.a) y la oscilacin caracterstica de orden n, como la correspondiente
a n semilongitudes de onda (Figuras 7.b y 7.c) respectivamente.
Figura 7. Mtodo de resonancia.
37
37
Mtodo de transparencia o de sombra: estos mtodos estn basados en el efecto de

sombra que un obstculo (heterogeneidad en el seno de una muestra) produce al ser
iluminado por un haz de ultrasonidos. Estos mtodos, el oscilador emisor y el oscilador
receptor actan separados y opuestos entre s, recogiendo este ltimo la debilitacin de la
intensidad acstica del campo ultrasnico debida al obstculo interpuesto. Se opera bien
por transmisin, reflexin, conduccin o proyeccin de imagen mediante, en este ltimo
caso, un convertidor adecuado.
Figura 8. Mtodo de transparencia o de sombra.
Mtodo de eco impulso: esta basado en el efecto de eco que un reflector

(heterogeneidad en el seno de una muestra o en la superficie de la misma) produce al ser
iluminado por un haz de ultrasonidos. En estos mtodos, el oscilador receptor, separado o
38
38
formando una unidad con el emisor, recoge el eco del reflector transformndolo en la
indicacin correspondiente, por lo que opera siempre por reflexin.(Ver Figura 9)
Dentro de estos mtodos cabe distinguir los que miden solamente el tiempo de
recorrido de los ultrasonidos, limitados a aplicaciones concretas de metrologa, de los que
miden la intensidad acstica y el tiempo de recorrido conjuntamente, para aplicaciones ms
extendidas en los campos de la defectologa, caracterizacin e igualmente metrologa en los
ensayos de materiales.
Figura 9. Mtodo de impulso - eco.
El acoplante
El acoplante, usualmente un lquido o semilquido, es requerido entre la cara del
palpador y la superficie a ensayar para permitir la transmisin de la energa acstica del
transductor al material. Acoplantes tpicos incluyen el agua, el aceite, grasas y glicerinas.
El acoplante usado debe formar una pelcula entre el palpador y la pieza sin ser
daino al material ni alterar la superficie luego de ser ensayada. Cuando la glicerina es
usada una pequea cantidad del agente humectante puede ser adicionado para mejorar las
propiedades del acoplante. Cuando se usa agua esta ha de estar totalmente limpia,
inhibidores pueden ser necesarios.
Tabla 3 - Gua para distintos fluidos acoplantes y sus rugosidades.
Rugosidad
Material de viscosidad
aproximada (m)
similar
0,1 2,5
Aceite SAE 10
39
39
15
Aceite SAE 20
2 15
Glicerina
2,5 20
Aceite SAE 30
6 17
Aceite SAE 40
> 17
Grasas
La viscosidad del medio acoplante a ser usado varia con el acabado de la superficie
y la posicin de la superficie a ser ensayada. En lo que concierne a la rugosidad de la
superficie la Tabla 3 es presentada como gua. El la inspeccin es recomendado el uso del
mismo acoplante bajo condiciones similares a ser usado para comparar la respuesta entre
bloques de calibracin o de referencia y el material de produccin.
Los palpadores
Los palpadores constituyen una de las unidades bsicas del equipo de ultrasonido y
se deben considerar como parte integrante del mismo, ya que, de este conjunto, dependen
las caractersticas y cualidades del haz de ultrasonidos que se propaga en el material.
Se dispone de una diversidad de tipos de palpadores, en los que se apoyan,
primordialmente, el gran nmero de tcnicas operatorias actualmente aplicables. Se pueden
clasificar los palpadores en dos grandes grupos: palpadores de contacto, los cuales se
aplican directamente a la superficie de la muestra, con cierta presin, interponiendo en la
mayor parte de los ensayos un medio de acoplamiento y palpadores de inmersin, stos son
sumergidos en un fluido que acta como medio acoplante sin llegar a hacer contacto con la
pieza a ensayar.
Tambin existe otra clasificacin entre los palpadores de contacto, sta es, segn la
direccin de propagacin del haz con relacin a la superficie de la muestra: palpadores
normales y palpadores angulares.
Factores que influyen en la transmisin de los ultrasonidos a travs de la superficie

de exploracin de la muestra de ensayo
Se pueden tener los cuatro siguientes factores:
1.- Efecto del medio de acoplamiento
40
40
Se ha deducido la conveniencia del empleo de un medio acsticamente conductor

interpuesto entre el palpador y la muestra de ensayo, ya que la pelcula fina de aire
existente, en el caso de operacin de la tcnica operatoria por contacto, impedira la
transmisin de casi la totalidad da la presin acstica incidente salvo en el caso de
emplearse frecuencias de ensayo muy bajas.
As por ejemplo, para frecuencias del orden de 200 kHz, en el caso de ondas
continuas o por impulsos y estimando que el espesor de la pelcula de aire fuera
aproximadamente de unos 10-5 mm, se obtendra una transmisin en el aluminio de un 80 %
de la presin acstica incidente. Para ste orden de frecuencias, la transmisin en el acero
sera an del orden del 30 % de la presin acstica incidente. Pero para frecuencias
normales de ensayo en materiales metlicos (2-12 MHz) y espesor de pelcula de aire del
orden de 1-4 mm. la transmisin, en ambos casos, sera nula.
En los ensayos por inmersin, el medio de acoplamiento es el propio lquido que
rodea la muestra. Esos ensayos se realizan, bien sumergiendo la muestra, ensayo por
inmersin en un tanque, bien produciendo un flujo continuo sobre la misma, ensayo por
inmersin local, de forma que entre el palpador y la superficie de la muestra quede siempre
una columna o pelcula de lquido continua. Si se emplea agua como medio de transmisin,
se aade a la misma un agente humectante para evitar, adems, la formacin de burbujas,
especialmente en la superficie del palpador, las cuales interferiran la transmisin de los
ultrasonidos.
2.- Efecto de condicin y estado de acabado de la superficie de exploracin
Entre los efectos debidos a la condicin y estado de acabado de la superficie de
exploracin, hay que distinguir, en primer lugar, los ocasionados por la cascarilla de xido
o por los recubrimientos (resultado de procesos tales como tratamientos trmicos,
termomecnicos y protectivos) cuya falta de adherencia puede dar lugar a una merma
sensible de la transmisin de la presin acstica incidente, debido, por las razones
expuestas anteriormente, al efecto de la pelcula de aire interpuesta entre la cascarilla o el
recubrimiento y el material base. Por ello conviene, en estos casos, preparar la superficie
de exploracin, bien con lija, desbaste, muela, chorro de arena, etc.
En cuanto a los efectos propios de la rugosidad de la superficie, se pueden concretar
en los siguientes:
41
41
- Disminucin de la transmisin de la presin acstica: esta disminucin depende

de la rugosidad media, del ndice de refraccin y de la frecuencia.
Supongamos el caso ideal de una superficie metlica rugosa sobre la que incide un
frente de ondas continuas a travs de un agente de contacto lquido. Estas se propagarn a
distinta velocidad, segn que encuentren un valle o una cresta de la superficie. En los
valles, la velocidad de propagacin ser ms lenta que en las crestas, debido a la menor
velocidad de propagacin en el lquido que en el metal, por lo que las ondas despus de
atravesar la capa rugosa, se encontrarn en distinta fase.
- Aumento de la anchura de la zona muerta: se presenta fundamentalmente en los
ensayos por inmersin de muestras con superficie rugosa y es debido, principalmente, a tres
factores:
a. Incidencia angular de los rayos perifrica del haz sobre la superficie de la
muestra, que se traduce en una conversin de las ondas longitudinales en onda
transversales y superficiales.
b. Diferencia en el tiempo de recorrido en el agua a travs de la distancia cresta
valle de la superficial rugosa.
c. Reflexin de los lbulos laterales del haz ultrasnico en las rugosidades de la
superficie de explotacin. Cuando la distancia entre crestas y valles de la
superficie rugosa es superior a la dcimaparte de la longitud de onda, se puede
producir una dispersin lateral que incrementa el riesgo de dispersiones
laterales, dando lugar a indicaciones que pueden simular la presencia de
heterogeneidades.
3.- Efecto curvatura de la superficie de exploracin
La curvatura de la superficie de exploracin produce fenmenos de cambios en la
divergencia del haz, bien aumentndola o bien disminuyndola y los fenmenos de
conversin de ondas que dan lugar a falsas indicaciones.
La curvatura de la superficie de exploracin disminuye la sensibilidad, siendo, a
este respecto, las superficies convexas menos crticas que las cncavas.
En los ensayos por contacto sobre una superficie convexas mediante un palpador
plano, el rea de contacto ser muy reducida, lo que producir un fuerte aumento del ngulo
42
42
de divergencia del haz en el interior de la muestra y, en consecuencia, una disminucin de

la sensibilidad.
En una superficie de exploracin cncava, si el palpador es plano, la sensibilidad
disminuir fuertemente, ya que el centro del palpador no hace nunca contacto con la
superficie de la muestra. Con radios de curvatura relativamente pequeos, ser preciso
recurrir al empleo de dispositivos especiales.
4.- Frecuencia de excitacin y dimetro del cristal
Comentario [LAM11]: Pag 292 INTA
Cuanto mayor sea el grado de rugosidad superficial, ser aconsejable reducir la frecuencia
de ensayo, dentro del margen que permita alcanzar el nivel de sensibilidad y de poder de
resolucin requeridos, compensando si es preciso otros efectos desfavorables mediante
empleo de palpadores de mayor dimetro, diafragmados o focalizantes, o de doble cristal.
En los ensayos por contacto, la influencia de la frecuencia de supone una mejora de
la transmisin de los ultrasonidos a travs del medio de acoplamiento.
2.3.- Problemas de ciertos materiales a la hora de ser ensayados por el mtodo

ultrasnico3
El acero
La diferencia en la velocidad acstica de diferentes tipos de aceros, ya sean aleados
o no aleados, es menor del 5%. Para mediciones de menor exactitud, esto puede ser
omitido, cuando se trata de definicin de distancias. Sin embargo, el cambio de la velocidad
transversal no tiene una influencia insignificante en el ngulo del haz; a 70 un cambio de
1% produce una variacin de 1,5. Para la ubicacin de defectos, es entonces, recomendable
el uso del mismo acero que el usado en el espcimen cuando se calibre el instrumento.
Los tratamientos en el acero, como el recocido, el endurecimiento y el temple
pueden tener mayores efecto en los valores de la velocidad acstica que la composicin de
los elementos de aleacin.
Es una regla general que casi todos los aceros forjados o laminados presentan una
condicin satisfactoria de transmisin. Sin embargo, algunos aceros de alta aleacin
presentan una tendencia a la formacin de granos gruesos y de esta manera presentando
grandes diferencias de un sitio a otro, lo cual puede ser explicado por el hecho de que la
3
Extrado del Krautkramer H., Ultrasonic Testing of Materials, pg. 412
Comentario [LAM12]: krautkramer pg

412
43
43
dispersin se incrementa a la tercera potencia del tamao de grano. Algunos aceros aleados
presentan una atenuacin excepcionalmente baja lo cual puede ser asimismo una desventaja
en el ensayo ya que ecos mltiples tardos podran producir ecos fantasmas o de sombra.
Para evitar este fenmeno, la frecuencia de repeticin ha de ser reducida.
Cuando se ensaya acero, fallas en el mtodo ultrasnico son poco comunes. Ciertos
casos dudosos usualmente aparecen cuando se presenta segregacin cerrada la cual no
produce ecos.
El acero fundido
Muy poco es conocido acerca de diferencias en la velocidad acstica en el acero
fundido. En el caso de aceros fundidos no aleados o de baja aleacin la atenuacin de 1 a 2
MHz es usualmente tan baja que especmenes de un espesor de 1 m. o ms pueden ser
penetrados sin dificultad. Acero fundido de alta aleacin es supuestamente mas difcil de
ensayar mientras que el acero austentico de magnesio no.
En lo que concierne a cualquier tipo de metal fundido, no debe ser pasado por alto
que la atenuacin es parcialmente influenciada tambin por pequeas cavidades e
impurezas, tal que la posibilidad de ensayarlo depende de la pureza y el mtodo de
fundicin usado.
Los metales ligeros
Como es bien sabido en el caso de el aluminio y el magnesio, como en aleaciones de
stos y sus aleaciones con pequeas cantidades de metales pesados (menos de 1%), la
anisotropa es tan pequea que el tamao de grano tiene un muy pequeo efecto para
inters del ensayo en la prctica.
En contraste con el acero, el ensayo de productos de metales ligeros de alta calidad
durante la manufactura comienza tan pronto como el lingote se ha enfriado lo suficiente. En
este punto las pruebas transversales y longitudinales pueden revelar defectos de gran
tamao, como grietas longitudinales.
Fallas en ensayos de defectos ocurren en el caso de metales ligeros trabajados, ms
frecuentemente que en otros metales. Algunos defectos a pesar de la orientacin favorable,
normal al haz sonoro, pueden ser considerablemente ms grande de lo esperado de una
comparacin de un eco proveniente de un agujero de tope plano lo cual puede deberse a
cierta transmisin de delgadas inclusiones de escoria. Ciertas macro-segregaciones
Comentario [LAM13]: sregar: separar

o apartar una cosa de otra
44
44
pronunciadas no pueden ser detectadas con frecuencias en el orden de los 5 MHz. Estos
defectos pueden solo ser detectados a frecuencias en el orden de 10 MHz a 25 MHz pero
an as slo por un eco correspondiente a un agujero de tope plano de aproximadamente 1
mm. de dimetro. Mayores frecuencias son por ende preferidas para detectar dichos
defectos en metales.
Cobre y sus aleaciones
Gracias a la anisotropa del cobre y particularmente su mezcla de cristales con zinc,
el examinador que use ultrasonido es particularmente prudente con cobre, latn y bronce
fundidos.
Cristales aislados y material cristalino excesivamente basto no son, sin embargo,
particularmente difciles de ensayar: placas de latn estrujado con un espesor de unos
centmetros, ocasionalmente poseen cristales claramente visibles, con dimensiones
comparables con el espesor de la placa. Durante la medicin los ecos reflejados claramente
visibles saltan de un lado a otro por un mltiplo del espesor, de acuerdo con la orientacin
fortuita del cristal irradiado en ese momento. Esto muestra que la absorcin puede solo de
manera minscula contribuir con la atenuacin, mientras que la principal contribucin en
un amontonamiento de cristales es la dispersin.
Los plsticos
En vista del amplio rango de materiales bajo esta denominacin, la atenuacin del
ultrasonido el cual determina la probabilidad del ensayo, se extiende desde los
insignificantes valores aplicables a slidos y materiales sin filtros, como lo son las resinas
acrlicas, poliamida y tefln, hasta valores verdaderamente altos de materiales blandos,
como el polietileno y el opanol B. Estos ltimos son excelentes absorbedores del sonido
an a las ms bajas frecuencias de prueba.
El hecho de que el estado semislido muestra gran atenuacin ms an que el estado
lquido o el slido puede ser observado claramente durante la vulcanizacin de las resinas;
luego de que el endurecedor ha sido agregado, la resina muestra al principio buena
transmisin; esto puede ser observado en la pantalla de un equipo mediante el ensayo de
una capa con unos cuantos centmetros de espesor. Cuando comienza a endurecer, el eco
decrece, especialmente en casos donde la reaccin de calor es generada el eco puede
45
45
frecuentemente no ser visto incluso con alta ganancia, hasta que reaparece luego de la
vulcanizacin, en poco tiempo como resultado de un incremento de la velocidad acstica.
Aparte de los problemas en el ensayo encontrados en materiales de plstico
semiacabados, ha de ser mencionado la deteccin de burbujas en materiales extruidos, por
ejemplo, en la poliamida y el tefln. El lmite de detectabilidad es alcanzado con burbujas
de aproximadamente el tamao de un frijol o de un guisante.
Comparado con los metales, la tcnica de inmersin presta en ste caso mejor
transmisin del sonido, por ejemplo, menor prdidas de reflexin y menor deflexin y
dispersin del haz en superficies curvas.
III.- LOS BLOQUES DE CALIBRACIN Y REFERENCIA PARA EQUIPOS DE

ULTRASONIDO
3.1.- Introduccin
En el ensayo de ultrasonido toda indicacin de discontinuidad es comparada en una
referencia estndar. La referencia estndar puede ser uno de tantos bloques de referencia o
grupo de bloques definidos para una prueba especfica.
Los bloque de referencia estndar, son usados en pruebas ultrasnicas no solo para
calibrar equipos de ultrasonido sino para evaluar las indicaciones de discontinuidades.
La estandarizacin puede tener doble significado: verificar que la combinacin
instrumento-palpador se desempee como es requerido (calibracin); establecer un nivel de
sensibilidad (o ganancia). La evaluacin de discontinuidades presentes dentro de un pieza
46
46
est acompaada por la comparacin de la seal presente en sta con la seal proveniente
de un discontinuidad artificial de tamao conocido, a la misma profundidad en un bloque
de referencia estndar de el mismo material.
Los bloques estndar son hechos de material cautelosamente seleccionado e
inspeccionado por ultrasonido para hallar estndares predeterminados de atenuacin del
sonido, tamao de grano y tratamiento trmico. La discontinuidades son representadas por
la perforacin de orificios de tope plano y muescas de forma en V y U. Es de importancia
que el material del bloque sea el mismo o al menos similar al material de la pieza a ser
examinada.
Contenidos de aleacin, tratamiento trmico, grado de trabajo en fro o en caliente
proveniente de la forja, laminado o cualquier otro proceso, todo esto afecta las propiedades
acsticas del material.
Si no se posee un bloque elaborado de material idntico al de la muestra a ser
examinada stos han de ser similares al menos en atenuacin y velocidad del sonido e
impedancia.
Haciendo referencia a la Norma ASTM E1158 - 984, Gua para la Seleccin y
Fabricacin de Bloques de Referencia para la Inspeccin de Ultrasnica de Ondas de Pulso
Longitudinal de Metal y Aleaciones de Metal, se recomienda usar una muestra tomada del
material de produccin como material para la fabricacin de un bloque de referencia.
Cuando esto no es posible se ha de han de seguir ciertas recomendaciones: el material del
bloque de referencia debe ser de la misma dimensin, forma, acabado superficial,
composicin qumica y microestructura que el material de produccin a ser examinado.
La norma E1158 - 98 resalta que para asegurar que el material escogido es el
adecuado para ser usado en la fabricacin de estos bloques y a su vez verificar que este
libre de cualquier defecto relevante, se ha de examinar el material del bloque con
anticipacin con una sensibilidad que produzca un nivel de ruido del 20% de la escala de la
pantalla. El bloque ha de ser examinado desde la superficie la cual ser usada para la
calibracin. Cualquier indicacin que exceda 40% de la escala de la pantalla ser causa
suficiente para la eliminacin del material como posible material para la fabricacin de
bloques de referencia. El material que cumpla con ello ha de ser examinado con una
4
Seccin 6 (Seleccin de Material).
47
47
sensibilidad que produzca reflexiones mltiples desde la cara opuesta (entre 3 y 5

reflexiones en gran parte de metales y sus aleaciones). El material para la produccin ha de
ser examinado al mismo nivel de sensibilidad para determinar que el mismo nmero de
reflexiones son obtenidas.
El uso de bloques de referencia apropiados y estndares permiten obtener pruebas
fiables, objetivas y reproducibles. Los bloques de referencia ofrecen la posibilidad de
evaluar la eficiencia del instrumento y el desempeo de los palpadores, donde sea
requerido; permite la calibracin de la base de tiempo para evaluacin de distancia o
ubicacin de discontinuidades y la sensibilidad para la evaluacin de discontinuidades.
Existen bloques de referencia los cuales contienen defectos naturales, stos son
secciones de metal similar a aquellas partes a ser inspeccionadas. Estos tipos de bloques
que contienen defectos naturales poseen un uso limitado como estndares por dos razones:
Es dificultoso la obtencin de varios bloques que den respuestas idnticas. Los

defectos naturales varan en forma, caracterstica de la superficie y orientacin.
Frecuentemente se hace muy dificultoso determinar la naturaleza exacta de un

defecto natural existente en un bloque de referencia sin destruir el mismo.
Tambin existen bloques los cuales contienen defectos artificiales, estos consisten
en secciones de metal las cuales contienen muescas, ranuras o agujeros taladrados de tope
plano. Estos bloques son ms ampliamente aceptados como estndares que los bloques que
poseen defectos naturales.
Los bloques de referencia que contienen agujeros taladrados son ampliamente
usados para ondas longitudinales y transversales en inspeccin con palpadores rectos. El
agujero en el bloque puede ser ubicado de tal manera que la energa ultrasnica proveniente
de la unidad sea reflejada de la parte lateral del agujero o de su tope plano. El tope plano
del agujero es ms usado ya que ste ofrece una superficie ptima de reflexin
reproducible. Un agujero de tope cnico, como el obtenido con taladros convencionales, no
es deseable, ya que gran parte de la energa reflejada puede que nunca sea recibida por la
unidad. Diferencias en el orden de un 50% o ms puede ser fcilmente encontrado entre la
energa reflejada a la unidad desde un agujero de tope plano y uno de tope cnico del
mismo dimetro. La diferencia es funcin tanto de la frecuencia del palpador como de la
distancia del palpador al tope del agujero.
48
48
Cuando el bloque es usado para determinar las caractersticas operacionales de un

instrumento y su palpador o para establecer condiciones de prueba reproducibles, el bloque
es llamado bloque de calibracin. Cuando es usado para comparar el tamao o localizacin
del eco a una discontinuidad en una pieza con una discontinuidad artificial presente en el
bloque ste es llamado bloque de referencia, el mismo nombre se les da cuando las
dimensiones de los bloques han sido establecidas y sancionadas por cualquiera de los
grupos concernientes con los ensayos estndares en materiales.
Muchos de los estndares y especificaciones para la inspeccin por ultrasonido
requieren del uso de bloques de referencia, los cuales pueden ser elaborados de distintas
aleaciones, muchos contienen agujeros, muescas o ranuras de distintos tamaos.
Las caractersticas de un haz ultrasnico son afectadas por las siguientes variables,
las cuales han de ser consideradas al seleccionar un bloque estndar de referencia:
Naturaleza de la pieza
Tipo de aleacin
Tamao de grano
Efecto del proceso trmico o mecnico
Efecto distancia - amplitud (atenuacin)
Tamao del defecto
Direccin del haz ultrasnico
3.2.- Bloques de referencia y piezas de prueba5

En situaciones en las cuales los bloques de calibracin comerciales no pueden ser
aplicados, ya sea por caractersticas geomtricas o estructurales, es permisible llevar a cabo
la determinacin del punto de salida de palpadores y el ngulo de refraccin as como el
ajuste de la base de tiempo, mediante el recurso de bloques de referencia los cuales se
adapten convenientemente a la geometra, condiciones superficiales y a las caractersticas
del material del objeto a ser examinado.
Entre las piezas requeridas para determinar ya sea caractersticas de palpadores,
respuesta del equipo u otras necesidades en el estudio ultrasnico se tienen piezas que
5
Extrado del Handbook on the Ultrasonic Examination of Welds, pg 3.
Comentario [LAM14]: pg 8 IIW
49
49
poseen uno o varios agujeros cilndricos maquinados paralelos a la cara de contacto a una
profundidad adecuada, esto para permitir que el haz snico pueda chocar con el agujero de
manera perpendicular.
En el caso de la inspeccin de tuberas la determinacin de el indicador del palpador
y ngulo de refraccin no es muy efectivo llevarlo a cabo con los bloques de calibracin o
piezas de referencia planas. Para este propsito se han de poseer bloques de referencia con
la misma curvatura y espesor del objeto a ser examinado, estos son creados en el momento
de ser necesitados para su uso. Se recomienda que el espesor y la curvatura no han de
diferir de aquellos del objeto a examinar por ms de 10%.
3.3.- Los bloques patrn o de referencia ASTM E-127 98.
La ASTM E-127 cubre un procedimiento para la fabricacin y verificacin de
bloques estndar de referencia en aleacin de aluminio. En el presente trabajo se llevar a
cabo la fabricacin de los grupos rea Amplitud y Distancia - Amplitud referentes a esta
norma.
Figura 10. Bloques ASTM E-127
El material para la fabricacin es evaluado por ultrasonidos para asegurar que el

mismo se encuentre libre de discontinuidades relevantes, para luego ser maquinado a su
forma cilndrica de longitud prescrita. El procedimiento de evaluacin consiste en dirigir
rayos de ondas de pulso longitudinales en el material base para observar los niveles de
ruido ultrasnico.
50
50
Luego de verificado el material se maquina. Un orificio de tope plano de un

dimetro especfico es taladrado a una profundidad constante en el centro de una de las
caras planas de cada bloque, para ser finalmente agrupados en juegos de acuerdo con el
tamao del orificio y longitud del bloque o la distancia de la parte metlica. Dichos juegos
se pueden observar en las tablas 4, 5 y 6.
El acabado final de la cara de entrada del bloque ha da tener cierta magnitud para
evitar que la rugosidad presente interfiera en la transmisin del haz de sonido. Tambin se
especifican las dimensiones y tolerancias presentes, as como el limpiado de las piezas,
luego del maquinado e identificacin de las mismas.
Luego de elaboradas las piezas estas debe ser evaluadas para verificar las
dimensiones finales y propiedades ultrasnicas para cerciorarse de su buen acabado,
dimensionamiento, tolerancias y otros factores de importancia.
En el presente trabajo se lleva a cabo la fabricacin de la serie de rea Amplitud,
la cual consta de ocho bloques y Distancia Amplitud, el cual fue elaborada en su totalidad
y consta de treinta bloques .
El grupo rea - Amplitud es usado para evaluar la linealidad vertical del equipo
ultrasnico elaborando la grfica con los siguientes datos: ejes X, el rea del agujero de
tope plano maquinado y eje Y, porcentaje de lectura mxima obtenida de un equipo
ultrasnico al ensayar los bloques (amplitud). Es posible tambin evaluar la sensibilidad del
equipo usando el bloque 1-0300 de ste grupo.
Con el grupo, Distancia - Amplitud, es posible evaluar, para palpadores de
inmersin, la distribucin de la presin del sonido a lo largo del eje acstico. Esta grfica,
expuesta en el siguiente captulo del presente trabajo, posee en el eje X la distancia de
metal presente en cada bloque ensayado mientras que el eje Y el porcentaje de lectura
mxima.
La norma ASTM E-127 usada para este trabajo fue la norma presentada en el ao
1.998. Para mayor informacin se puede consultar partes relevantes de la misma, traducida
del texto original, en los anexos del presente trabajo.
La ASTM en su enunciado E - 1158 hace referencia a un tipo de bloques de distinta
conformacin geomtrica que los E - 127, cumpliendo stos la misma funcin de
verificacin de linealidad y atenuacin con la distancia que cumplen los bloques ASTM E -
51
51
127. La Figura 11 muestra un bloque de referencia de la norma E - 1158 usado para la

inspeccin ultrasnica cuando el producto a ser inspeccionado consiste en una barra de
seccin circular, de 1 a 10 in. de dimetro. Un agujero de tope plano se encuentra
maquinado con un dimetro de 5/64 in. o mayor dependiendo de la atenuacin o la
estructura interna en el producto para barras de gran dimetro se podra necesitar agujeros
de hasta in. o mayor.
Figura 11. Bloque ASTM E-1158 para barras de seccin circular
Para la determinacin de la linealidad el bloque de rea amplitud tambin resalta en

esta norma, presente en la Figura 11 el bloque exhibe agujeros de diferente dimetro, 2/64 a
8/64 in. Bloques para el caso de barras de seccin cuadrada son expuestos tambin en esta
norma, mostrados en la figura 12.
Figura 12. Bloque ASTM E-1158 para barras de seccin cuadrada
52
52
3.4.- El Bloque de Referencia V1

El bloques de referencia V1 elaborado de acuerdo con la norma DIN 54120 tambin
conocidos como A2 segn la designacin BS 2704, es mostrados en la Figura 13, ste suele
encontrarse tambin bajo el nombre de bloque IIW (International Institute of Welding).
Figura 13. Bloque de referencia V1
Este bloque es el ms ampliamente usado para la calibracin de instrumentacin en

el rea ultrasnica as como la caracterizacin de transductores, usado tanto para palpadores
normales como para angulares.
El material usado normalmente para la fabricacin de este elemento es acero al
carbn tratado con tamao de grano bastante fino, caracterizado con una velocidad de haz
snico de 5.900 m/s. Conforme la norma ISO 2400 el material ha de ser fabricado a hogar
abierto o en horno elctrico y poseer un tamao de grano nmero 5 o ms fino
correspondiente a la escala Mc-Quaid Ehn6.
Extrado de la norma ISO 2400.
Comentario [LAM15]: gilardoni pg

105
53
53
La norma COVENIN 2631 - 89 tambin especifica el material a ser usado, en ella se

toma el acero al carbono de baja aleacin, con una velocidad del haz de 5.920 15 m/s.
cuya composicin se establece en la norma COVENIN 803.
Para la norma DIN 54120 el material del bloque es elaborado de acero St 52-3
segn norma DIN 17100. El proceso constructivo busca la obtencin de un material
completamente de granos finos y homogeneizados, para ello se recomienda cierto
tratamiento trmico, especificado en los anexos donde se encuentra traduccin de parte de
la norma.
Se presentan tres versiones del bloque. El rasgo que distingue a dos de ellos es el
tipo de ranuras usadas para proveer un reflector adicional para ser usado al calibrar el rango
de base de tiempo de palpadores con ondas transversales. La versin descrita por la IIW y
propuesta por la ISO (ver Figura 14) proporciona solo un reflector para este propsito
especialmente en el punto central del cuadrante de 100 mm., el cual se encuentra marcado
por una lnea gravada a cada lado del bloque.
Figura 14. Primera versin del V1. Unidades en mm.
En la segunda versin cada lnea gravada es remplazada por una hendidura de 0,5
mm. de ancho, 4 mm. de profundidad y 30 mm. la longitud, las cuales proporcionan seales
a intervalos de un rango de 100 mm. (Figura 15.a). La tercera versin muestra las lneas
Comentario [LAM16]: pg 1 IIW
54
54
gravadas por una hendidura en forma de arco, de 25 mm. de radio, mecanizada slo en una
cara del bloque (Figura 15.b). La profundidad de la hendidura varia dependiendo de los
fabricantes, pero la experiencia ha mostrado que la profundidad ptima para repeticiones
claras de amplitud adecuada es 3 mm.7
Figura 15. Segunda y tercera versin del bloque V1. Unidades en mm.
Este bloque es generalmente usado para:

a.- La calibracin con ondas longitudinales: el bloque V1 permite la calibracin de
toda la escala, mltiples de 25 mm. o 100 mm. de espesor. Por ejemplo colocando un
palpador normal en el espesor de 100 mm., como se muestra en la Figura 16, con cinco
mltiples ecos se pueden obtener una escala completa de 500 mm.
Figura 16. Calibracin con ondas longitudinales, bloque V1
Extrado del Procedures and recommendations for the ultrasonic testing of butt welds, The Welding
Institute, pg. 2
Comentario [LAM17]: gilardoni pg

106
55
55
Esto se logra colocando el palpador como es mostrado, ajustando la perilla de

profundidad hasta obtener 5 mltiples ecos. Con la perilla de retrazo y la de profundidad
colocar estos ecos en la 2 - 4 - 6 - 8 y 10 divisin de la pantalla. Esta operacin calibra
el instrumento para una escala completa en ondas longitudinales.
b.- Chequeo de la capacidad de resolucin: por capacidad de resolucin se entiende
la posibilidad de detectar y separar al mismo tiempo discontinuidades a varias
profundidades. Esto depende particularmente del factor de amortiguacin y de la frecuencia
del palpador usado.
Figura 17. Chequeo de la capacidad de resolucin, bloque V1
Se debe colocar el palpador como muestra la Figura 17 para as obtener las

indicaciones de las profundidades de 85 mm., 91 mm. y 100 mm., luego con un
movimiento del palpador se busca colocar las indicaciones de 91 y 100 mm. que contengan
cerca del 80 % de la altura de la pantalla como se muestra.
Si los tres ecos se distinguen, el sistema equipo palpador tiene una buena
capacidad de resolucin.
56
56
c.- Determinacin del punto de salida para palpadores angulares: el punto cero o
de salida de un palpador angular es representado por la intercepcin del eje haz longitudinal
con la superficie de contacto, este es marcado en los lados del palpador. En la prctica
representa la posicin de entrada del haz ultrasnico al espcimen. Para su determinacin
ver Figura 18.
Para lograr encontrar el punto cero se debe mover el palpador en ambos sentidos
cerca del punto de indicacin cero del bloque hasta encontrar la mxima seal de amplitud.
Cuando la mxima seal es localizad, el punto de indicacin cero del bloque da el punto
cero del palpador.
Figura 18. Determinacin del punto de salida de palpadores angulares, bloque V1
d.- Determinacin del ngulo de refraccin: esta evaluacin es posible solo cuando
la posicin del punto cero esta establecido. Por refraccin del ngulo es definido el ngulo
entre el haz ultrasnico y la normal a la superficie de acople en correspondencia del punto
cero (Ver Figura 19).
Figura 19. Determinacin del ngulo de refraccin, bloque V1
57
57
Moviendo el palpador en ambos sentidos, como se muestra en la Figura 19, hasta

obtener la mxima indicacin del agujero con el perspex. Cuando el mximo es alcanzado,
se debe leer el ngulo marcado en el bloque que coincida con la indicacin cero en el
palpador.
e.- Calibracin de la base de tiempo con ondas transversales: el bloque V1 es
usado para producir valores de escala completa en ondas superficiales mltiples de 100
mm. Para representar valores de escala completa en el rango de 50 mm. a 100 mm. el uso
del bloque V2, presentado ms adelante, es recomendado. En la Figura 20 es mostrado el
uso del bloque V1 para la calibracin de la base de tiempo en ondas transversales.
Figura 20. Calibracin de la base de tiempo con ondas transversales
Una vez obtenido en la pantalla las dos indicaciones de la curvatura de 100 mm. se
ha de ajustar la perilla de retrazo para colocar la primera en la 5 divisin de la escala y
ajustar la perilla de profundidad hasta colocar la restante en la 10 indicacin.
58
58
Haciendo ajustes alternativos con las dos perillas, cuando la primera esta
exactamente a 50% y la segunda a 100%, de la escala horizontal se consigue una escala
completa de 200 mm.
3.5.- El bloque de referencia V2

El bloque V2 elaborado conforme la norma DIN 54122, mostrado en la Figura 21,
es usado para la calibracin de la base de tiempo, particularmente apropiado para el
establecimiento de la escala con pequeos palpadores de ondas transversales. Con el
palpador encarando el cuadrante de 25 mm., los ecos aparecen a 25, 100 y 175 mm.,
cuando encara el cuadrante de 50 mm. aparecen a 50, 125 y 200 mm.
Figura 21. Bloque de referencia V2
La propiedades ultrasnicas del material del cual est elaborado el bloque V2 son
las mismas que las expuestas en el anterior bloque segn cada norma referenciada.
Este bloque posee los posibles usos:
Evaluacin de ngulos de refraccin
Verificacin del punto cero
Establecimiento de la sensibilidad mediante la refraccin del agujero de 5 mm.
Calibracin de la base de tiempos. En ondas transversales, para una escala completa

de 100 mm. de calibracin se ha de colocar el palpador con el haz en direccin a la
curvatura de 25 mm. ajustando las perillas de profundidad y retrazo hasta obtener el
diagrama indicado en a), mientras que para una escala de calibracin completa se ha
59
59
de colocar el palpador con el haz en direccin a la curvatura de 50 mm. hasta

obtener el diagrama indicado en b). (Ver Figura 22).
Figura 22. Calibracin de la base de tiempos, bloque V2
3.6.- Bloque de calibracin de escaln8

Este bloque es usado para mediciones de espesores, generalmente usado con
palpadores normales. Usado para mediciones en superficies planas o superficies con una
pequea curvatura, si bien es usado para medir tubos de pequeo dimetro el bloque ha de
tener la misma curvatura que el tubo a ser evaluado.
El tpico bloque de escaln para mediciones de espesores puede apreciar en la
Figura 23, ste est conformado por varios escalones los cuales cubren los intervalos de
espesor a ser evaluados. Es de destacar que el material del bloque ha de poseer las mismas
caractersticas ultrasnicas del material a ser evaluado.
Figura 23. Bloque de calibracin de escaln
Extrado del Gilardoni, Nondestructive Testing, pg. 109
60
60
El bloque de escaln es fabricado de forma cilndrica, es usado para la calibracin

de instrumentos para medicin de espesores, en tubos de pequeo dimetro, desde las
afueras del tubo. El elemento ha de tener el mismo dimetro exterior del tubo. Esta
conformacin permite una correcta evaluacin del tubo ya que elimina la influencia de la
curvatura. Una pequea capa de acrlico es colocada para garantizar el acoplamiento entre
el palpador y la pieza.
En el caso contrario de querer inspeccionar por dentro la tubera, existe el bloque de
escaln para ste fin, el cual ha de poseer e mismo dimetro interior del tubo a
inspeccionar. (ver Figura 24).
Figura 24. Bloque de escaln de forma cilndrica, para la inspeccin de tuberas
3.7.- Bloque para la determinacin del indicador y ngulo de refraccin de

palpadores angulares para superficies curvas9
Al inspeccionar superficies curvas, por ejemplo tuberas, la zapata del palpador ha
de ser adaptada a la curvatura del objeto a ser inspeccionado. La zapata ha de ser adaptada
cuando el radio externo del objeto sea menor que la cuarta parte del ancho del palpador:
W2
4
Extrado del Handbook on the ultrasonic examination of welds, The International Institute of
pg. 123
Welding,
61
61
La determinacin del punto de salida y del ngulo de refraccin de palpadores para

superficies curvas no es posible con los bloques comerciales de calibracin (V1 o V2) o
cualquier otro bloque de superficie plana. para este propsito se han de usar bloques de
referencia con la misma curvatura y espesor que el objeto a examinar.
Cuando el eje de curvatura del palpador es perpendicular al haz sonoro incidente y
el espesor a ser examinado excede 20 mm es recomendable que el siguiente procedimiento
sea llevado a cabo.
El bloque de referencia debe ser elaborado conforme la Figura 25. Un agujero de
suficiente profundidad (20 mm. o ms) ha de ser taladrado a una distancia de t ( del
espesor) con un dimetro de 2 o 3 mm. Una marca debe colocarse en la superficie exterior
donde el radio de curvatura, pasando por el centro del agujero, intercepta sta superficie
(lnea 0).
Figura 25. Bloque para la determinacin del indicador y ngulo de refraccin

de palpadores angulares para superficies curvas
Los ecos mximos provenientes del agujero son hallados en las posiciones 1 y 2, se
han de hacer marcas en el bloque donde quede el borde del palpador en ambas posiciones.
Para la posicin 1 se tiene la distancia ar1 y para la posicin 2 se tiene la distancia ar2,
medidas ambas sobre la superficie curva desde la lnea cero marcado anteriormente. La
distancia ar1 - ar2 es necesaria para determinar el ngulo del palpador.
62
62
Este ngulo puede ser derivado de la Figura 26, introduciendo valores de t y R as

como la distancia ar1 - ar2.
Figura 26. Grfica para el clculo del ngulo de palpadores de superficie curva
a r 2 a r1
arcsen
sen arcsen
sen
t
1
2R
1
2 R
Una vez encontrado el ngulo el indicador del palpador puede ser determinado en el
bloque con el uso de un buscador de centro y un transportador, como se muestra en la
Figura 27. Desde el indicador del haz la medida X puede ser puede ser encontrada y por
consecuencia tambin el punto de salida del palpador.
Figura 27. Determinacin del ngulo de salida
63
63
Si el ngulo de refraccin es demasiado grande el haz principal no chocar la

superficie interne, entonces, para la determinacin del ngulo se requerir de un bloque de
referencia ms delgado.
Cuando el eje de curvatura y el eje del haz incidente se encuentran en el mismo
plano se deber usar un bloque de referencia como el mostrado en la Figura 28.
Figura 28. Bloque usado al coincidir eje de curvatura y eje del haz
El palpador es colocado en las posiciones 1 y 2, y son ajustados hasta lograr la

mxima amplitud. La distancia entre el frente del palpador y la marca previamente hecha
del agujero es medida.
El ngulo de refraccin es calculado de la frmula: tan
donde,
a r 2 a r1
t
ar1: es la distancia entre el frente del palpador y la marca del agujero
cuando el palpador se encuentra en la posicin 1.
64
64
ar2: es la distancia entre el frente del palpador y la marca del agujero

cuando el palpador se encuentra en la posicin 2.
t: es el espesor del bloque de referencia.
El indicador del palpador es calculado de la frmula:
X a r 2 2a r1
3.8.- Bloques ranurados para defectos de forma alargada10

Cuando una discontinuidad de cierta longitud apreciable (ms de 1 in., 25.4 mm.) es
detectada y se desea saber que tan larga es, los bloques mostrados en la Figura 29 son
usados.
Figura 29. Bloques ranurados para defectos alargados
La longitud de los bloques vara en incremento de 1 pulgada (distancia medida

desde la superficie plana hasta el tope de la ranura: distancia de metal). Esto debe proveer
precisin para la deteccin de defectos de forma alargada desde profundidades de
pulgada hasta 7 pulgadas por debajo de la superficie del material a ensayar. Estos bloques
se encuentran en grupos de siete, todos con igual distancia de metal, se diferencian por
tener ranuras de distinto ancho entre los cuales se tiene 1/64, 1/32, 1/16, 1/8, 3/16, 3/8 y 1/2
de pulgada. Un octavo bloque esta presente, en bloque estndar con agujero de tope plano
usado para medir la sensibilidad inicial.
La siguiente tcnica es usada para la determinacin de la longitud de un defecto:
1.- Se debe acercar el palpador a las cercanas de la discontinuidad, moviendo ste
sobre la superficie de la pieza. Tan pronto como la seal alcance una amplitud de referencia
10
Extrado del Nondestructive Testing Handbook, pg. 46-13
65
65
se ha de detener el movimiento del palpador y con ayuda del indicador del palpador hacer
una marca sobre el bloque.
2.- Continuando con el movimiento del palpador sobre la discontinuidad, la seal
incrementa su amplitud. A medida de que el final de a discontinuidad se acerca la seal
decrece en amplitud.
3.- Cuando la seas disminuya a la amplitud de referencia se ha de parar el
movimiento del palpador y de nuevo hacer una marca sobre la superficie del bloque. Se
mide la distancia entre las dos marcas hechas, esta es la distancia en la cual el haz del
palpador detecto el defecto.
4.- Se selecciona un bloque ranurado de una aleacin similar, en el cual la distancia
de la superficie a la ranura sea aproximadamente la distancia de la superficie de la pieza a
la discontinuidad.
5.- Sin hacer ninguna modificacin en la ganancia del equipo se mide la distancia de
la ranura del bloque de la misma forma en que se midi la discontinuidad en la pieza. Si la
ranura muestra una distancia de metal mayor a la presente en la pieza se selecciona otro
bloque de la serie con una menor distancia repitiendo la medicin.
3.9.- Bloque IOW para perfil del haz11
Este bloque, est diseado primariamente para la medicin del perfil del haz sonoro,
ofrece ocho diferentes accesos para el agujero objetivo, por ejemplo, ocho distintos rangos
de profundidad para palpadores de 40, 60 y 70, se encuentran seis ms en examinacin
directa para 45 y seis posibles para 60 aunque ninguno para 70. El nmero total de
posiciones posibles ser determinada por el tamao del palpados y la extensin de cualquier
desviacin del ngulo nominal de refraccin. La Figura 30 presenta los posibles sitios de
ubicacin de los palpador.
El bloque tambin puede ser usado para la medicin del ngulo de palpadores
mediante el incremento de la amplitud por movimientos en una y otra direccin sobre el
borde del bloque.
Figura 30. Posible ubicaciones del palpador, bloque IOW

11
Institute, pg. 2
66
66
La Figura 31 muestra el bloque IOW con un posible grupo de agujeros alternativos,

especialmente para casos donde se desea probar el poder de resolucin de palpadores de
gran tamao de baja frecuencia.
Figura 31. Boque IOW para perfil de haz
67
67
3.10.- Bloque A3 (Prototipo Sulzer)12

En contraste con el bloque A2, el A3 permite la determinacin de la indicacin y
ngulo del palpador desde el mismo tipo de reflector, es decir, la superficie cncava de un
cuadrante. Posee 5 milmetros ms de espesor que el bloque A2 aunque cada uno de los
cuadrantes posee solo 15 milmetros de espesor (en vez de 25 mm.) siendo de mayor
cuidado en el momento de ser ensayado. Los radios de los dos cuadrantes, es decir, 75 y
140 mm., son especficos del diseo original Sulzer, aunque no son universalmente
aceptados. Radios de 75 y 150 mm. o hasta 50 y 100 mm. podran ser alternativas
convenientes para usuarios quienes desean construir sus propios bloques. El bloque A3
puede ser usado como auxiliar del bloque V1. (Ver bloque Figura 32).
Figura 32. Bloque A3, prototipo Sulzer
3.11.- Otros Bloques de Referencia13

Estos tipos de bloques son usado principalmente para cuantificar la prdida de seal
de retorno en un ensayo ultrasnico ya sea debido al acabado superficial, contorno de la
superficie y ngulo de superficie.
Distintas formas y acabados en piezas laminadas, forjadas o extruidas afectan
materialmente la seal de respuesta o causan dificultad a la hora de evaluar el tamao de un
defecto. Un tipo de bloque elaborado para evaluar este efecto se muestra en la Figura 33. El
ensayo es efectuado primeramente identificando la seal de respuesta del bloque con un
acabado superficial normal, cada bloque posee un agujero de tope plano de unos de
pulgada de profundidad.
Figura 33. Bloques para cuantificar la prdida de seal de retorno.
12
Institute, pg. 2
13
Extrado del Nondestructive Testing Handbook, pg. 46-11
68
68
Rugosidad Superficial: Luego de identificar la respuesta de los tres diferentes

bloques estos son trabajados de la siguiente forma:
La cara de uno de los bloques es acabada mediante un proceso de sandblasting; ste
al ser ensayado de nuevo no presenta ninguna prdida de seal de respuesta. El segundo
bloque es ligeramente golpeado con una superficie de mayor dureza, dejando la superficie
de manera irregular, verificndose una prdida de aproximadamente 20% de la respuesta
original. El tercer bloque es golpeado con mayor fuerza producindose en ste una prdida
de seal de respuesta de un 25%.
Contorno superficial: tres bloques adicionales que poseen surcos de forma
cilndrica maquinados en la superficie, como se muestran en la Figura 33. El surco de
menor radio reduce la seal de respuesta proveniente del agujero de tope plano en
aproximadamente 80% de la seal original antes del corte. El segundo reduce la seal en un
45% mientras que el tercer surco, el de mayor radio, slo reduce un 25%.
69
69
IV.- FABRICACIN DE LOS BLOQUES

En este captulo sern especificados todos los procesos necesarios para la
fabricacin de ciertos bloques de referencia de inters para el presente trabajo. Ciertos tipos
de bloques se basan en parte por la normativa estipulada en la bibliografa, como por
ejemplo los bloques ASTM E-127; otro grupo de bloques presente llevan consigo un
proceso de fabricacin reproducible para la elaboracin de stos elementos en diversos
materiales, en el cual se procurar cumplir con las propiedades y cualidades dimensionales
y estructurales necesarias para lograr un nivel ptimo y as poder ser usado como un
elemento de calibracin de equipos para el mtodo de ultrasonido, entre estos bloques se
encuentran los bloques V1 y V2.
4.1.- Proceso constructivo para la Fabricacin del Grupo de rea - Amplitud y

Distancia - Amplitud, ASTM E-127.
Caracterizacin del Material
El material utilizado fue obtenido de la empresa ALCAVEN Aluminio de
Venezuela. Se opto por la adquisicin de la aleacin de aluminio 6063-T5 por ser una
aleacin ms comercial y de mayor utilizacin que la recomendada por la norma la 7075T6.
Esta es la aleacin para extrusin ms verstil, ya que debido a su buena
formabilidad permite producir perfiles y tuberas de pared delgada. Adems, puede ser
soldada al arco, es posible el trabajo trmico, tiene una resistencia moderada, un buen
acabado superficial y permite ser anodizada con cido sulfrico para obtener as un buen
acabado suave gris satinado. Se usa en aplicaciones decorativas y arquitectnicas en
general, tales como puertas, ventanas, tabiques, tubos, etc., otra caracterstica a resaltar es
su buena resistencia a la corrosin.
La forma comercial del material fue de barras de seccin circular de dos pulgadas de
dimetro y un metro de longitud, fabricada por extrusin. La empresa Aluminio de
Venezuela comercializa ste material con distintas caractersticas mecnicas dependiendo
del tratamiento trmico que posee, la siguiente tabla muestra los distintos valores:
(suministrado por la compaa fabricante Aluminio de Venezuela).
70
70
Tabla 7. Propiedades mecnicas dejado por los tratamientos trmicos en aluminio
Presentacin
Fluencia
y temple
T4:
Ruptura
Elongacin
2
[Kg/mm ]
[Kg/mm ]
[%]
14
22
15
19
12
22
24
12
envejecido
naturalmente
a 9
condicin estable
T5:
solo
envejecido
artificialmente
T6:
tratada
envejecida
artificialmente
Composicin qumica:
Mg
0.45-0.90 %
Si
Fe
Cu
Cr
0.20-0.600 %
0.35 %
0.10 %
0.10 %
Mn
0.10 %
Zn
0.10 %
Ti
Otros
0.10 % 0.15 %
Otras propiedades de inters son la dureza, densidad, velocidad del haz sonoro
dentro del material, impedancia acstica y forma y tamao del grano hallado este ltimo
por una metalografa practicada al material. Todos datos de gran importancia para la
caracterizacin del material de los bloques.
La dureza fue medida mediante tres ensayos de dureza Vickers practicados al
material, utilizando un indentor de punta de diamante de 136 y una carga de 10 Kgr.
arrojando los siguientes resultados:
HV10= 52,8
HV10= 53,3
donde la media da un valor de:
HV10= 52,4
HV10= 52,8
La densidad fue calculada tomando una muestra del material y aplicando el mtodo
del pignmetro, en el cual se utilizo una balanza de 0,1 mg. de precisin, un pequeo
pignmetro y un fluido de densidad conocida como lo es el agua, con los cuales se
prosigui de la siguiente manera:
71
71
Se midi la masa de la muestra, del pignmetro estando ste vaco y luego lleno de
fluido y finalmente con el
fluido y la muestra, de stas medidas se obtuvieron los
siguientes resultados:
Masa muestra = mM = ( 29,3 0,1 ) mg.
Masa pignmetro vaco = mP = (1389,3 0,1 ) mg.
Masa pignmetro con fluido = mP+F = (1660,9 0,1) mg.
Masa pignmetro con fluido y muestra = mP+F+M = (1679,6 0,1) mg.
Con la siguiente ecuacin se calcular la masa de agua desplazada por la muestra
(mAD) que es igual al volumen de la muestra, para ello se tomara el pignmetro con el
fluido y la muestra, tenemos:
mF + mP + mM - mAD = mP+F+M
mP+F + mM - mAD = mP+F+M
1660,9 mg + 29,3 mg - mAD = 1679,6 mg
mAD = (10,6 0,3 ) mg
tomando la densidad del agua como: 997mg / cm 3 0,001
V AD
m AD
10,6mg
997mg / cm 3
V AD 1,0610 2 cm 3
VAD = VM = 1,06 *10-2 cm

Con una incertidumbre:
m V
0,001 0,3
V 1,06 *10 2 cm *
997 10,6
V 3 *10 4 cm 3
V 1,06 *10 2 0,0003cm 3
De igual manera se calcula la densidad dando un resultado de:
M 2,76 0,08mg / cm 3
La velocidad del haz dentro del material se midi con un equipo para medicin de
espesores marca Krautkramer modelo CL 304, con capacidad de medir espesor, tiempos de
recorrido y velocidad, siendo presentada la informacin en unidades mtricas o inglesas.
Para el clculo de la velocidad se procedi a tomar una muestra del material en el cual se le
dio un acabado superficial suave y a su vez procurando caras paralelas, para finalmente ser
72
72
medido su espesor. Siendo el equipo calibrado al espesor de la pieza para ser luego
colocado en el modo de velocidad y de esta forma arrojar el resultado de 6,171 Km/s
0,005 %14.
La impedancia acstica (Z) fue calculada utilizando los datos obtenidos de densidad
y velocidad del haz en el material obtenidas con anterioridad:
Z C
Z 6171m / s * 2,7610 3 Kg / m 3
Z 17 *10 3 Kg / m 2 s 0,0004
Detalle de un bloque de referencia ASTM
A continuacin se presenta una imagen en la cual se especifican las distintas partes
y detalles resaltantes de un bloque de referencia ASTM E-127.
Figura 34. Detalle de un bloque ASTM E-127
Procedimiento de fabricacin
Para la manufactura de los grupos escogidos sern necesarias cuatro de las barras de
seccin circular nombradas anteriormente ya que la suma de las longitudes de los bloques
presentes en los grupos reaamplitud y distanciaamplitud suman una longitud total de
3,63 metros y a esto agregando las distancias de holgura para el maquinado da un total
aproximado de 3,8 metros.
Cada pieza de un metro de longitud fue cortada en las longitudes estipuladas, esta
operacin fue llevada a cabo en una sierra mecnica de arco, provista de una hoja de diez
dientes por pulgada, estos triscados para evitar la soldadura en fro de pequeos fragmentos
14
Dato tomado del manual del equipo, expuesto en los anexos.
73
73
de metal en la ranura del corte (agarrotamiento), usadas fundamentalmente para trabajar

materiales blandos15. Para cada bloque se tomo una holgura de unos 2 milmetros ya que el
corte de la hoja no es totalmente perpendicular al eje de la pieza y a su vez es necesario
dicha holgura para el proceso de refrentado y acabado final de las caras planas del bloque.
Como primer paso se tomo una pieza de muestra del material, para verificar el
acabado superficial dejado por el torno. En dicha pieza se refrentaron ambas caras para
luego proceder a dar el mejor acabado posible que ofrece el torno en uso.
Se obtuvo la velocidad de corte (V) de 191,41 m/min. y 111.02 m/min. calculado
con los datos de velocidad de giro de la pieza (permitidas por el torno) y dimetro de la
misma, siendo la velocidad de giro alta recomendacin de libros de texto junto con un valor
diminuto de avance en milmetros por revolucin, expresado ms adelante, para lograr un
buen acabado16:
N : 696 - 1200 rpm.
D : 2 = 50,8 mm.
N . .D 696rpm. .50,8mm.
111.02m / min
1000
1000
N . .D 1200rpm. .50,8mm.
191.41m / min
1000
1000
Como avance para acabado superficial se obtuvo el valor de 0,042 mm./rev., valor
arrojado del avance automtico proporcionado por el torno.
Tomando una penetracin de media dcima de milmetro, con avance automtico y
la lubricacin necesaria, usando kerosn como fluido recomendado para el trabajo con
aluminio, se logro obtener un acabado final en el cual se tomaron 5 muestras de rugosidad
en cada cara en un rugosmetro de contacto marca Mitutoyo en una longitud de medida
(Lm) de 8 mm., los resultados obtenidos son un promedio aritmtico de la rugosidad (Ra),
expresado en m. o in. calculada mediante la siguiente relacin: R a
1 n
Yi
n i 1
donde Yi es la distancia vertical del perfil medido a partir de la lnea media (superficie
nominal) como se muestra en la Figura 35.
15
16
Tomado del Appold H., Tecnologa de los Metales, pg. 153

Tomado del Appold H., Tecnologa de los Metales, pg. 184
74
74
Figura 35. Elementos de la rugosidad media
Los resultados presentados son los siguientes:

Superficie 1
Superficie 2
Ra1 = 0,33 m
Ra1 = 0,47 m
Ra2 = 0,32 m
Ra2 = 0,41 m
Ra3 = 0,36 m
Ra3 = 0,35 m
Ra4 = 0,36 m
Ra4 = 0,40 m
Ra5 = 0,34 m
Ra5 = 0,37 m
Todas las medidas fueron tomadas en la direccin radial como es indicado en la

norma, esto debido a que es sta la direccin ms desfavorable por poseer las marcas de la
pieza orientacin circular con respecto al centro de la superficie.
Se procedi al clculo de la media y la desviacin de los valores obtenidos en el
ensayo.
n
R am
Rai
i 1
DE
n
n
2
n * R ai R ai
i 1
i 1
n * (n 1)
Superficie 1
Ram
Ra1 Ra 2 Ra 3 Ra 4 Ra 5 0.33 .32 0.36 0.36 0.34
5
5
Ram 0.342m
75
75
DE
5 * (0.33) 2 0.32 0.36 0.36 0.34 0.33 0.32 0.36 0.36 0.34
5 * (5 1)
2
DE 0.017m
Superficie 2
Ram
Ra1 Ra 2 Ra 3 Ra 4 Ra 5 0.47 0.41 0.35 0.40 0.37
5
5
Ram 0.334m
DE
5 * (0.47) 2 0.41 0.35 0.40 0.37 0.47 0.41 0.35 0.40 0.37
5 * (5 1)
2
DE 0.040m
Teniendo conocimiento de la rugosidad necesaria segn la norma E-127 que

especifica rugosidades de 0,64 m y 1,6 m, o menor, para la cara de entrada y la cara
opuesta respectivamente, se tom como correcto el acabado presente en ambas caras del
bloque ya que estas estaban por debajo del lmite mnimo propuesto por la norma.
Luego del proceso de corte y de la verificacin del acabado dejado por el torno se
procedi al maquinado de cada pieza siguiendo le siguiente orden:
Refrentado de una de las caras las piezas en avance manual hasta llegar a colocar la
cara totalmente plana para luego con una penetracin de 0,05 milmetros, a 1200 rpm. y en
avance automtico dar el acabado final a la cara de entrada, como fue explicado
anteriormente. Luego se aplico el mismo proceso en la cara de opuesta, con la nica
diferencia de lograr en esta parte la longitud final del bloque. Para estos procesos fue
utilizada una cuchilla de acero rpido con las siguientes caractersticas:
ngulo libre o incidencia () : 8 a 10

ngulo de talla o filo () : 50 a 52
ngulo de salida o ataque () : 28 a 32
ngulo de corte (+) : 58 a 62
76
76
ngulos recomendados para el maquinado de aluminio, metales ligeros, cobre y

plsticos.17
Luego del corte y refrentado de los bloques estos fueron llevados al laboratorio de
ultrasonidos del Departamento de Fsica Aplicada para ser verificada la homogeneidad de
la aleacin de aluminio y as descartar la presencia de defectos relevantes en el material que
pudieran interferir con el proceso de calibracin. Para ello se utilizo un equipo de eco
impulso marca Krautkramer modelo USK-7.
Luego de la verificacin favorable de los elementos se procedi a abrir los agujeros
respectivos en cada bloque empezando por la serie rea Amplitud.
Dicho grupo consta de ocho bloques con perforaciones de tope plano de una
profundidad de 19,1 milmetros y distintos dimetros, para ello se ubicaron las brocas
respectivas que a continuacin se presentan:
Tabla 8 - Dimetro de brocas usadas y sus equivalentes en unidades mtricas

Dimetro de la broca en Dimetro
equivalente
ms
pulgadas (in.)
cercano en milmetros (mm.)
1/64
0,40
2/64
0,80
3/64
1,20
4/64
1,60
5/64
2,00
6/64
2,40
7/64
2,80
8/64
3,20
Las perforaciones fueron elaboradas mayormente en el torno, el percance

presentado en esta seccin se dio en el momento de usar las brocas de menor dimetro
(3/64, 2/64 y 1/64 in.) las cuales no fueron posibles de trabajar en este equipo, debido su
tamao; para ello se utilizo un Dremel de altas revoluciones (15.000 rpm.) con capacidad
17
Tomado del Casillas A. L., Clculos de taller, pg. 326
77
77
para alojar brocas de tan diminuto dimetro y una base para su montaje, con ello se
lograron abrir los agujeros de 2/64 y 3/64 ms no el menor de ellos, 1/64 in., ya que la
broca no soportaba el proceso, en la Figura 36 se puede apreciar las dimensiones de las
brocas usadas.
Figura 36. Apreciacin dimensional, brocas utilizadas en la fabricacin de los bloques ASTM E-127
En el proceso de elaboracin de los agujeros no se produjo la perforacin en su

totalidad, dejando una dcima de milmetro para el acabado de tope plano deseado
explicado ms adelante.
En cuanto a la perforacin del agujero de dimetro 1/64 pulgadas no se pudo ubicar
la presencia de un procedimiento adecuado debido a las dimensiones que ste presentaba.
An y cuando la broca del dimetro correcto fue ubicada, sta presentaba la limitante de
poseer una longitud de 20 mm. y siendo el agujero de una longitud de 19 mm. no se
procedi a la apertura del mismo por ser un procedimiento demasiado inestable. Se tom
como posible solucin el uso de electroerosin, presentndose la negativa del maquinado
en los talleres de mecanizado visitados, con conocimientos del proceso.
Pasando al punto del maquinado de tope plano, es sabido que el tope de un agujero
elaborado por una broca comercial se da de forma cnica y en vista de la necesidad del tope
plano para la posible reflexin de la onda snica se tuvo la necesidad de esmerilar las
brocas usadas para abrir los agujeros de manera de poder lograr que estas den el resultado
deseado.
Finalmente se maquin el agujero de 0,25 in. de dimetro, usando una broca
esmerilada para tope plano, esto se produjo en la cara opuesta de cada bloque para as dar
78
78
por acabado el proceso constructivo con la identificacin de los bloques como es descrito
en la norma segn una numeracin especfica.
Figura 37. Grupo rea - Amplitud
Posterior a este grupo se procedi a la fabricacin de el grupo de Distancia

Amplitud, para el cual se sigui el procedimiento redactado con anterioridad.
En este grupo no se presento ningn tipo de inconvenientes en cuanto al tamao de
la broca y perforacin del agujero, ya que se presentan tres series la 3, la 5 y la 8. La
nmero 5, consta de 30 bloques con perforaciones de tope plano elaborados con una broca
de 5/64 in. los cuales fueron maquinados sin problema alguno. La Figura 38 presenta el
grupo Distancia - Amplitud fabricado.
Figura 38. Grupo Distancia - Amplitud fabricado
79
79
Verificacin de los bloques

La verificacin se dividi en dos partes: la verificacin fsica de los bloques:
chatedad de las caras y distancia de metal, y la verificacin ultrasnica con la elaboracin
de las respectivas grficas rea - Amplitud y Distancia - Amplitud. Otras verificaciones
fueron el acabado superficial y la homogeneidad del material, verificados stos con
anterioridad.
Para la verificacin fsica, el dato relevante que puede influir en el desempeo del
bloque es la distancia de metal, distancia existente entre la cara de entrada y el tope del
agujero. Esta distancia fue medida tomando la longitud real del bloque y sustrayendo de
sta la longitud del agujero de tope plano, previamente medida. Los datos se encuentran
expuestos en la Tabla 9, finalmente se comparan los valores tericos con los valores reales
calculando el error mediante la frmula:
error
X terica X medido
*100
X terica
En la verificacin de la chatedad fue usado un reloj comparador y una superficie

plana en el cual se coloco cada bloque par medir la diferencia mxima exhibida en el
instrumento, datos expuestos tambin en la Tabla 9.
Para la verificacin ultrasnica de respuesta de los bloques se utilizo el equipo de
eco impulso y un palpador de 4 MHz, en el cual se evalu cada bloque tomando nota de la
lectura de mxima amplitud obtenida por el instrumento. Para ello en el caso del grupo
Distancia - Amplitud fue necesario el uso de diferentes ganancias de 16 dB y 36 dB, para
poder observar la amplitud de todo el grupo, los datos para la elaboracin de la grafica se
encuentran expuestos en la Tabla 10.
Luego con el uso de la ecuacin: G = 20 Log
Amplitud 2
Amplitud 1
se llevaron los datos a
una sola ganancia, 36 dB.

A continuacin se presentan las grficas rea - Amplitud y Distancia Amplitud
obtenidas.
80
80
Grfica 1. Grfica rea - Amplitud

Grfica rea - Amplitud
(Palpador 4MHz ; Ganancia 32 dB)
Amplitud mxima obtenida
50
45
40
7-0300
35
30
8-0300
6-0300
25
20
5-0300
15
3-0300
10
4-0300
5
2-0300
0
0
rea [mm]
Grfica 2. Grfica Distancia - Amplitud
81
81
Grfica Distancia - Amplitud

(Palpador 4 MHz ; Ganancia 36 dB)
50
15
0
50
50
250
505
75
505
25
47
5
50
503
50
27
5
50
50
100
50
500
25
150
25
0
50
17
5
200
500
06
Indicacin mxima obtenida
300
12
5
08
8
350
0
0
50
100
150
200
Distancia de metal [mm]
4.2.- Proceso constructivo para la fabricacin del bloque V1 y V2

Para el proceso constructivo de estos bloques se seguir cierta metodologa de
diseo, esto debido a que para este tipo de bloque no se encuentra presente en libros de
texto o normas relacionadas datos de un proceso constructivo detallado, solo informacin
del tratamiento previo a hacerse al material comercialmente usado como lo es el acero.
Tambin se posee informacin referente a las dimensiones, ubicacin de las muescas y
perforaciones presentes en el bloque y manejo para el proceso de calibracin y verificacin
del desempeo de equipos ultrasnicos, datos de verdadera importancia para la elaboracin
de un bloque de calibracin anlogo al bloque normalizado.
Metodologa del diseo
1.- Planteamiento del problema
82
82
a.- Descripcin: la finalidad presente es tener conocimiento del proceso

constructivo, dificultades afrontadas en el mismo y verificacin del funcionamiento del
elemento final entre otros aspectos relevantes.
Para la elaboracin de los bloques se llevar un orden racional en el proceso
constructivo con la finalidad de obtener un elemento de ptimas caractersticas, los pasos a
seguir se muestran a continuacin:
Descripcin del proceso de mecanizado que cumpla con las caractersticas

de tolerancia y dimensiones requeridas.
Ubicacin del elemento en el material elegido para la obtencin de una pieza

de trabajo de dimensiones adecuadas que aloje la geometra de ambos
bloques y se adapte al proceso de mecanizado seleccionado.
Caracterizacin de los materiales elegidos
Verificacin de homogeneidad en los materiales
Construccin de los bloques
Obtencin de un acabado superficial suave
Verificacin dimensional de los bloques acabados
Clculo para la ubicacin y posterior demarcado de las distintas impresiones

necesaria para la deteccin de puntos indicativos presentes en los bloques
Verificacin de la respuesta ultrasnica de los bloques
b.- Establecimiento de la necesidad: en razn de la recomendacin existente en

diferentes textos relacionados con la materia en los cuales se expresa la necesidad de poseer
elementos para la calibracin de equipos ultrasnicos elaborados de un material con
propiedades similares al del espcimen a ser examinado se proceder a la elaboracin de
copias de los bloques denominados V1 y V2 en dos materiales distintos al que
normalmente se elabora (acero) segn las distintas normas DIN, ISO o COVENIN.
c.- Procedimiento: para garantizar el correcto dimensionamiento, referido a
longitudes, ngulos, curvaturas y paralelismo necesarios en los bloques V1 y V2, y al ser
stos piezas con una geometra de una complejidad intermedia, opto por llevar a cabo la
elaboracin de las mismas con el uso de un Control Numrico Computarizado o CNC.
83
83
En el CNC, mediante un sistema CAD/CAM o programas computarizados grficos

se genera la programacin de partes, esta programacin de partes no es ms que programar
el cdigo necesario para la elaboracin de la pieza, esto abarca parmetros de maquinado y
datos geomtricos de la pieza.
Los programas contienen un conjunto de datos que el control necesita para la
mecanizacin de la pieza, los datos se pueden agrupar en:
Datos geomtricos: son las cotas numricas que deben ser alcanzadas por la herramienta
y estn relacionados con la forma y las dimensiones de la pieza a mecanizar.
Datos Tecnolgicos: son aquellos que informan al control sobre las condiciones bajo las
que se debe realizar el mecanizado, parmetros de corte, refrigerante, tolerancias, etc.
En la programacin por partes se han de definir los puntos, lneas y superficies de la
pieza en el sistema de referencia. Para llevar a cabo el mecanizado de la pieza, la

herramienta no puede recorrer automticamente una trayectoria cualquiera, sta solo es
capaz de seguir elementos geomtricos sencillos: lneas rectas y arcos de crculos.
Con el uso del sistema CAD/CAM se importa la pieza de trabajo, previamente
diseada en CAD (Computer Aided Desing) para luego, mediante un sistema CAM
(Computer Aided Manufacturing) se disea la trayectoria de la herramienta y se definen
todos los parmetros de corte. En estos software existen rutinas ya definidas, que
automatizan la secuencia de maquinado generando contornos en la superficie de la parte,
fresados de cavidades, planeados, perfiles, agujeros y otras operaciones punto a punto con
gran precisin. Al ser diseada la pieza con determinadas dimensiones, stas se mantienen
durante todo el proceso de conformado sin alteracin alguna garantizando de esta manera la
exactitud necesaria para la elaboracin de piezas como los bloques V1 y V2.
El maquinado de las piezas en el control numrico se llevar a cabo mediante el
fresado del contorno de cada elemento en una pieza de trabajo, previamente calibrada, con
capacidad para alojar a ambos bloques y a su vez tener el espacio necesario para la
ubicacin de las bridas de sujecin que permiten la fijacin de la misma con la bancada del
control numrico.
Al tener conocimiento de que ambas piezas poseen un espesor de 25 0,1 mm se
debe destacar que el espesor del cual se deber partir ha de estar por encima del valor de los
25 mm., esto se resume en la necesidad de la obtencin de unas superficies planas y
84
84
paralelas entre s, y el hecho de la tolerancia necesaria para dar el acabado final, sta ltima
funcin del material, siendo tomada una sobremedida de 0,05 mm.
Como dimensiones bsicas de la pieza de trabajo se tomaron las de un
paraleleppedo de 26 mm. x 160 mm. x 40 mm. y entre los posibles materiales de inters se
tienen el aluminio, el latn y el acrlico siendo este ltimo un elemento de gran ayuda
didctica.
La ubicacin de la pieza de trabajo de las dimensiones estipuladas y en los
materiales seleccionados fue una tarea de cierta dificultad al ser el espesor de 25 mm. una
dimensin poco comercial en planchas o placas de las dimensiones requeridas.
Se logro finalmente la ubicacin de la pieza de trabajo en aluminio y acrlico, siendo
el latn ubicado para las necesidades presentes solo en dimensin cilndrica de 5 pulgadas
de dimetro, esto implicaba un desbaste de gran parte del material siendo un proceso poco
productivo.
Las placas halladas fueron de las siguientes dimensiones: 26 x 450 x 300 mm. para
el aluminio, de procedencia desconocida ya que no se obtuvo informacin del tipo de
aluminio, solo se obtuvo informacin del proceso de manufactura el cual fue fundicin en
atmsfera de argn, por otra parte una placa de dimensionas 38 x 45 x 15 mm. para el
acrlico fue ubicada siendo sta ltima una pieza sobrante de un pedido especial hecho por
una empresa, es decir, no siendo el elemento algo comercial ya que luego del recorrido por
varias compaas del ramo se pudo conocer la medida del espesor mximo en la cual es
elaborado el acrlico en Venezuela, 20 mm.
Para la caracterizacin de los materiales se procedi de igual manera que para el
aluminio utilizado en la elaboracin de los bloques ASTM, en los cuales se logro
determinar la dureza, velocidad del haz dentro del material as como la densidad del mismo
y su impedancia acstica, para el caso del aluminio tambin se llevo a cabo una
metalografa para observar forma y tamao de grano, a continuacin se presentaran los
resultados obtenidos siendo los clculos tipos los ubicados en la seccin de caracterizacin
del aluminio 6063 en la fabricacin de los bloques ASTM E-12718.
Tabla 11. Caractersticas de los materiales para bloques V1 y V2
18
Pgina 60 del presente trabajo.
85
85
Caractersticas
Aluminio
Acrlico
Dureza
V20=113
V5=20.13
Velocidad [Km/s]
6,4530.005%
2,7830,005%
Densidad [gr/cm]
2,780,08
1,180,005%
Impedancia
17,93
3,28
Luego de la caracterizacin de los materiales se prosigui con la verificacin de la

homogeneidad presente en las piezas de trabajo con el uso de un equipo ultrasnico,
Krautkramer USK7, ste se presenta como un procedimiento de fcil aplicacin y a su vez
de gran importancia ya que la pieza no ha de poseer ningn tipo de inclusiones, defectos,
poros u otro elemento que deteriore la homogeneidad del material.
Figura 39. Herramienta para el aplanado de piezas
Para comenzar con la construccin de los bloques se tomo como primer paso el
aplanado de las piezas de trabajo, esto se realizo en cada cara para as lograr el paralelismo
entre stas, para ello se
utilizo una herramienta la cual consta de cuatro cuchillas de
plaquitas intercambiables, mostrada en la Figura 39. Luego del aplanado se llevo a cabo el
maquinado del contorno de los bloques V1 y V2 con el uso de una fresa de acero rpido de
10 mm. de dimetro y 4 cortes.
Como parmetros de corte para materiales blandos se ubicaron los siguientes datos:
N : 520 - 700 rpm.
86
86
con una fresa de 10 mm. se tiene:
N . .D 520rpm. .10mm.
16.32m / min
1000
1000
N . .D 700rpm. .50,8mm.
111,65m / min
1000
1000
Como avance se obtuvo un valor de 0,30 mm/rev. dando as un avance de:19
Figura 40. Contorno de bloques V1 y V2
19
Tomado del Casillas, Clculos de taller, pg. 320
87
87
En el cdigo generado en el computador se especifico cada valor expuesto

anteriormente, la secuencia definida fue en resumen la elaboracin de la silueta seguido de
una penetracin de la fresa en 2 mm. para el aluminio y de 4,8 mm. para el acrlico para
repetir as la secuencia, haciendo un total de 12 pasadas en aluminio y 5 en acrlico hasta
una profundidad de 24 mm, dejando un milmetro de rebaba, retirado ste posteriormente y
produciendo as el contorno de la pieza, la Figura 40 presenta el contorno en uno de los
materiales de los bloque fresado sobre la pieza de trabajo, con una figura aclaratoria de gran
ayuda. La ranura presente en el Bloque V1 fue elaborada con una sierra circular de 100
mm. de dimetro y 2 mm. de espesor (ver Figura 41), siendo el fresado de la misma una
posibilidad estudiada ms no factible debido a la geometra del bloque y diminuta
dimensin de la fresa (2 mm.). Finalmente se procedi al taladrado
de los agujeros
presentes en los bloques con el uso de un taladro de banco quedando as la forma final del
bloque.
Figura 41. Elaboracin de la ranura bloque V1
Luego de poseer los bloques con sus dimensiones finales se procedi a darle el
acabado final en todas las superficies debido a que el acabado dejado por las herramientas
no fue lo suficientemente suave, para ello fueron utilizadas papel de lija de 180, 400 y 600,
sta operacin se llevo a cabo con un elemento de goma de superficie plana con sujeciones
para el papel de lija. Es de resaltar que el lijado fue un proceso delicado, el cual se efectu
con una presin mnima sobre la pieza evitando el desbaste localizado de material para
garantizar as: la chatedad de todas las superficies, filos de los bordes y dimensiones del
bloque.
88
88
Luego de esto se procedi a la verificacin del dimensionamiento final presente en

los bloques, esto elaborado con el fin de observar resultados finales posterior al proceso
constructivo. Las Figuras muestran las dimensiones expresadas en la Tabla 12.
Figura 42. Figuras de dimensiones bloques V1 y V2, las dimensiones se pueden

observar en la tabla 12
Seguidamente se llevo a cabo al clculo y grabado de las indicaciones presentes en

los bloques, que a continuacin se expone:
Ubicacin de indicadores de ngulos (bloques V1 y V2): stos indicadores, fueron
calculadas de manera geomtrica, referidas todas a los orificios de 50 y 1,5 mm. (bloque
V1) y de 5 mm. (bloque V2) presentes.
Figura 43. Datos para la ubicacin de indicadores de ngulos, bloque V1
89
89
El bloque V1 posee marcas ubicadas por ambas caras del mismo, dos series de
ngulos referidas al agujero de 50 mm. y una al de 1,5 mm.
La ubicacin de las marcas se consigue mediante el uso de la trigonometra,
tomando dos rectas que partan del centro del orificio en referencia y formen el ngulo
necesario y a su vez formando un tringulo rectngulo con una de las caras del bloque se
puede calcular la distancia deseada. Por trigonometra se tiene:
d A * tg
siendo , A y d mostrados en la figura 43.
Sustituyendo los valores de los ngulos requeridos se obtienen las distancias

necesarias para elaborar las marcas en el bloque. La Tabla 13 muestra los valores de los
ngulos ubicados en el bloque V1 (acrlico) y su respectiva distancia d. En el lado opuesto
del bloque se ubican lo ngulos relacionados al agujero de 1,5 mm. aplicando el mismo
razonamiento.
Para el bloque V2 se aplican los clculos de igual manera tomando los valores a, D
y como se muestra en la Figura 44.
Es de destacar que se debe tomar como referencia para medicin a las
circunferencias y no a las aristas de la pieza ya que las marcas de los ngulos dependen
nica y exclusivamente de las circunferencias o agujeros.
Figura44. Datos para la ubicacin de indicadores de ngulos, bloque V2
90
90
Ubicacin del indicador de punto salida: esta indicacin es ubicada slo con medir 100
mm. a partir de la esquina perteneciente al cuadrante del bloque V1, verificando que sta
queda a 200 mm de la esquina opuesta. Para el bloque V2 se debe tambin verificar que la
marca del cero quede a 25 mm. de un cuadrante y a 75 mm. del otro de esta manera se
corrobora la ubicacin del punto cero. (Ver Figura 45). Ambos bloques poseen una escala
graduada a los lados del punto de cero, esto de gran utilidad para la verificacin y medicin
de desviacin del punto de salida de un palpador angular.
Figura 45. Indicador de puntos de cero, bloque V1 y V2
Identificacin del bloque: finalmente se identificaron los bloques colocando en la

superficie los datos mostrados, entre ellos el material y la velocidad de la onda dentro del
mismo, ver Figura 46.
91
91
Figura 46. Identificacin de los bloques
Posteriormente se procedi a la verificacin ultrasnica de los bloques sometiendo

stos a ensayos con el equipo de ultrasonido de eco - impulso usado con anterioridad, las
respuestas obtenidas por el equipo fueron comparadas con las respuestas presentadas al
someter los bloque normalizados V1 y V2 al mismo ensayo. Entre las caractersticas
evaluadas resaltan20:
Calibracin en las distintas escalas con ondas longitudinales
Verificacin de la capacidad de resolucin
Determinacin del punto de salida de palpadores angulares
Determinacin del ngulo de refraccin
Calibracin de la base tiempo
4.3.- Propuesta de piezas y experiencias alternativas

En las siguientes lneas se propondrn ciertas posibilidades de piezas alternas a las
comnmente conocidas y normalizadas, as como experiencias en las cuales se pueden
lograr los resultados obtenidos con los distintos bloques elaborados en el presente trabajo.
1. Experiencia para calibracin de la linealidad vertical de equipos ultrasnicos
20
Caractersticas comentadas en las pginas 45 a la 49 del presente trabajo y en los anexos de mismo
92
92
Para la calibracin de la linealidad vertical de equipos ultrasnicos es usado el

grupo de rea - Amplitud, el cual consta de ocho bloques de aluminio con sus respectivos
agujeros de tope plano, ste grupo de bloques puede ser sustituido por la experiencia a
continuacin expuesta.
Elementos necesarios :
Un contenedor de agua
Una placa de acrlico de forma rectangular de 1 cm. de espesor
Cinco brocas de distinto dimetro (8/64 in. a 4/64 in.)
Un soporte universal, dos barras y dos nueces
Dos perfiles tipo L
Un transductor de inmersin
Equipo de ultrasonido
Procedimiento:
Sobre la placa de acrlico se elaboraron los agujeros pasantes alineados con las
distintas brocas, stas fueron luego esmeriladas y lijadas por el lado opuesto al lado de corte
para conseguir el tope plano en cada broca y posteriormente fueron cortadas todas a la
misma medida de 3 cm. para luego ser introducidas en los agujeros previamente
elaborados, con el tope plano ubicado en la parte superior, siendo fijadas con un fluido
adhesivo a la placa y por ltimo verificando la igualdad de la altura y la perpendicularidad
presente en las brocas, datos requeridos para la obtencin de una respuesta adecuada.
Figura 47. Placa con brocas introducidas
93
93
Luego se procedi al montaje del contenedor de agua sobre los perfiles tipo L, los
cuales servirn de gua para el soporte universal, siendo ste ltimo el elemento soporte del
transductor de inmersin.
Finalmente se procedi al llenado del contenedor con agua, introduciendo dentro de
sta la placa de acrlico con las brocas verificando que la placa fuese alineada con el borde
del contenedor. Con uso del equipo de ultrasonido se verific la mxima amplitud al alinear
los ejes del transductor y primera la broca, cerciorndose del contacto presente entre el
perfil y el soporte universal para que de esta manera se presente paralelismo entre el
movimiento del soporte y la alineacin de brocas (ver Figura 47).
Figura47. Montaje de la experiencia para la calibracin de la linealidad vertical
94
94
Verificado todo, se procedi a producir un deslizamiento del soporte sobre las guas
verificando las respuestas emitidas por el equipo de ultrasonido, arrojando ste seales de
cada broca presente. Los resultados de la amplitud obtenida para cada broca se expresan en
la tabla 14.
Tabla 14. Resultados arrojados de la experiencia
Dimetro de la broca Amplitud

[mm.]
el equipo
1,4
3,2
4,8
6,4
8,8
arrojada
por
95
95
Con estos resultados se elabor la grafica de rea vs. Amplitud expuesta en la

Grfica 3.
Grfica 3. Grfica rea - Amplitud resultado de la experiencia
Grfica rea - Amplitud

Palpador de inmersin 4MHz
Amplitud mxima obtenida
10
8
6
4
2
0
0
rea relativa
2.- Bloque alternativo para elaboracin de la grfica Distancia - Amplitud

Para el caso de Distancia - Amplitud se podra pensar en la experiencia anterior, con
la diferencia presente de longitud variable y dimetro constante. La negativa de sta nueva
experiencia sera la poca utilidad que sta presentara ya que la funcin principal de el
grupo distancia amplitud es ver el comportamiento de el material utilizado frente a las
variaciones presentadas con la distancia como pueden ser la verificacin del campo cercano
y atenuacin del material con el incremento de la distancia recorrida de la onda a travs del
mismo. Por lo antes expuesto se puede comprender que mediante la experiencia anterior
aplicada a ste caso se lograra la caracterizacin del agua como elemento presente entre el
tope plano y el transductor en vez de un material de inters.
Con sta premisa se deber pensar en un bloque elaborado de algn material de
inters, buscando siempre un incremento en rentabilidad, facilidad de movilidad y mayor
precisin en la medicin.
96
96
Como propuesta se podra especular a cerca de un slo bloque o grupo de bloques

en los cuales se fusionaran los 30 presentados en el grupo Distancia - Amplitud de la
ASTM.
Este o estos bloques podran ser fabricados de forma escalonada con capacidad de
simular varios bloques por escaln, es decir, poseer varias perforaciones por escaln. Si el
inters es poseer la totalidad bloques se ha de pensar en al menos tres perforaciones de tope
plano por escaln, esta configuracin en un bloque en la cual se elaboraran los agujeros
distanciados entre ellos 1 pulgadas para as mantener un campo de distancia libre de
interferencia (distancia posiblemente reducible a cierto valor), simulando sta la distancia
presente en un bloque de seccin circular de 2 pulgadas de dimetro.
Un arreglo de tres bloques seria posible al formar secciones de 10 agujeros por
bloque, tomando un nmero de tres agujeros por escaln. Esto debido a que la elaboracin
de un solo bloque presentara un problema en cuanto a las grandes dimensiones presentes
y de por s el peso, calculado en 70 Kilogramos aproximadamente.
97
97
Discusin de resultados
De acuerdo con los resultados obtenidos y requerimientos de un proceso
constructivo de altas exigencias en cuanto a resultados dimensionales es de resaltar la
necesidad presente no slo de una mquina herramienta con ciertas especificaciones, sino
tambin de personal calificado para el manejo de la misma, con conocimientos en el rea
metrolgica, manejo y funcionamiento del equipo y por supuesto con cierto nivel
acadmico.
En cuanto a las caractersticas de la superficie de los bloques elaborados se puede
tomar como tema de discusin los materiales ptimos para la fabricacin de las piezas de
calibracin, no teniendo stas que ser elaboradas de un material especfico por ser piezas de
calibracin y no de referencia, dependiendo solo de dimensiones y heterogeneidades
artificiales introducidas en estas para producir respuestas en el equipo ultrasnico.
Los resultados arrojados al ensayar lo bloques V1 y V2 en cuanto a calibracin y
caracterizacin de palpadores normales y angulares fueron consistentes, sin embargo es de
destacar la reaccin presente en las zapatas angulares, ya que stas son elaboradas en base a
un material (el acero) teniendo cierto ngulo corregido para la refraccin en ste material,
que al ser presentadas en un material de diferentes propiedades como el aluminio o el
acrlico presentan distorsiones en cuanto al ngulo verdadero de salida, siendo esto
verificado al observar la Ley de Snell.
Al observar la grfica Distancia - Amplitud creada del ensayo aplicado a los bloques
de sta serie se pudo apreciar con claridad el efecto producido por parte del material sobre
la onda snica, esto se apreci en los bordes de la grfica en los cuales se observo una
disminucin de la amplitud mxima obtenida por el equipo, esto debido a dos factores,
primero la atenuacin de la onda a raz de la disipacin y absorcin de la misma por el
material, debido a la no homogeneidad absoluta y transformacin de cierta parte sta
energa en calor respectivamente, y segundo el efecto de campo cercano presente, siendo
ste funcin del palpador usado en la prctica.
98
98
Con respecto a la grfica rea - Amplitud elaborada mediante

palpadores de contacto y comparando los resultado obtenidos de la
experiencia descrita en la parte final del trabajo en la cual fue usado un
palpador de inmersin
se puede observar una mayor precisin en los
resultados obtenidos esto gracias a la homogeneidad presente en el agua en

contraposicin con la homogeneidad relativa presentada en al el material que
en este caso fue el aluminio.
99
99
Conclusiones
La preeminencia de conocimientos previos referentes a los procesos

constructivos de elementos de precisin como lo son las piezas calibracin y
referencia es de gran importancia cuando se desea llevar a cabo la elaboracin de
un procedimiento ptimo de fabricacin que sea confiable, reproducible y
rentable, y que reproduzca de manera clara los resultados apetecidos en cuanto
caractersticas especificas de dichos patrones.
Se logr con xito la elaboracin de un procedimiento para la construccin

de ciertas piezas patrn para ser utilizadas en la caracterizacin de transductores
normales y angulares, siendo stas sometidas a ciertos ensayos, caractersticos en
dichas piezas, arrojando resultados favorables.
La informacin referente a piezas patrn para equipos de ultrasonido no fue

un tema de fcil ubicacin, normas como las expuestas por la British Standard,
ISO o DIN, siendo slo ubicada sta ltima de fecha 1973, no fueron algo
habitual en bibliotecas o instituciones visitadas, de las cuales se pueden nombrar:
Centro de Informacin Tcnica INTEVEP, Biblioteca del IVIC, Bibliotecas de
las Escuelas Ingeniera Mecnica, Civil y Metalurgia de la UCV, Biblioteca USB
y FONDONORMA entre otras. Informacin de gran valor fue obtenida de la
ltima versin del ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS VOLUME
03.03, 1.999, ubicada en el Centro de Informacin Tcnica INTEVEP.
La capacidad instalada en el pas, en cuanto a las exigencias de mquinas

herramientas capaces de reproducir medidas y tolerancias requeridas por los
patrones, se encuentra en un nivel bastante aceptable ya que mquinas como la
utilizada en la elaboracin de los bloques V1 y V2 presentan valores de precisin
Comentario [LAM18]: privilegio,

ventaja
100
100
en el orden de las milsimas de milmetro, no siendo sta un elemento de ltima

generacin pudiendo encontrar equipos an ms precisos.
En referencia a la materia prima producida en el pas se presentan varias

negativas en cuanto a la dificultad de ubicacin referente a dimensiones
especficas, certeza de la normalizacin y calibracin del material, as como la
falta de verificacin del cumplimiento de cierta normativa para la
comercializacin de materiales de cierta calidad. Este resultado repercute
directamente y de manera negativa sobre el proceso constructivo de cualquier
elemento incrementando la perplejidad y reduciendo la productividad y calidad
del elemento a ser elaborado.
La relacin existente entre el acabado superficial requerido y el correcto

dimensionamiento de piezas patrn, de cierta precisin, es un objetivo primordial
para llevar a cabo la elaboracin piezas con tales requerimientos, para ello sera
necesario el adiestramiento y certificacin de personal calificado para llevar a
cabo dicha tarea.
Las tolerancias exigidas por algunas normas en cuanto a chatedad de las

superficies de 0,005 mm. es un requerimiento de alta exigencia y no de tal
relevancia, ya que es evidente el efecto nocivo para la transmisin de la onda en
superficies con cierta concavidad, pero diferencias del orden de 5 m no son
detectadas por el equipo ultrasnico pudindose
especular en una cierta
manipulacin de tipo comercial para incrementar la dificultad de elaboracin de

dichos bloques.
El material del cual sea elaborado un bloque patrn debe poseer cierta
dureza ya que el efecto erosivo producido por los palpadores es de cierta
relevancia, an y con el uso de acoplantes de alta calidad stos tienden a rayar la
superficie al ser deslizados sobre la misma. De ac se puede observar el porque
de la elaboracin de ciertos bloques comerciales (V1 y V2) en materiales como el
acero inoxidable.
El desarrollo y continuacin del presente trabajo con finalidades de llevar a

cabo procesos eficientes para la elaboracin de stas piezas es de gran
101
101
importancia y beneficio debido al costo elevado que poseen stas (Bloque V1,
valor aproximado: $ 1.200).
Los resultados finales obtenidos de la elaboracin de los bloques V1 y V2, al

ser stos sometidos a los ensayos comnmente aplicados en ellos fueron
satisfactorios pudiendo as cumplir sus objetivos como elementos de calibracin
y a su vez cumpliendo las metas pautadas del presente trabajo.
Recomendaciones
Para lograr el acabado deseado se debe sobredimensionar la pieza para ser sta
luego acabada a mano, un proceso que se podra calificar de artesanal ya que es
la forma ms ptima para el dimensionamiento final de bloques de calibracin,
siempre, sin duda alguna con la ayuda de elementos tecnolgicos.
En la elaboracin de piezas de calibracin es de gran utilidad el uso de

materiales transparentes como el acrlico ya que en ellos se pueden apreciar los
agujeros, muescas y otros defectos inducidos, siendo esto a su vez de gran
ayuda para fines didcticos.
Sera de gran relevancia la elaboracin de un procedimiento efectivo y a su vez

reproducible, para la manufactura de los bloques V1 y V2 en distintos tipos de
acero, por ser ste el material comnmente utilizado.
Estudios posteriores en el rea de diseo para la creacin de bloques

alternativos o experiencias que superen en rentabilidad, comodidad y a su vez
precisin a los comnmente usados en el rea de los ensayos no destructivos.
De la misma manera sera de gran utilidad un estudio de aspectos relacionados
con la metalografa y los efectos de sta sobre el haz ultrasnico.
Al ser los bloques de calibracin y referencia elementos de dimensiones

especficas y cierta delicadeza presente en sus superficies ha de ser resaltada la
102
102
prudencia a la hora de manipular stos elementos ya que de ser maltratado

podra perder sus dimensiones y con ello sus propiedades.
Al llevar a cabo un proceso constructivo de elementos de referencia que

consten de varias piezas se debe tener en cuenta la diferencia presente entre un
material de trabajo y otro, siendo recomendado un estudio previo al proceso
constructivo para garantizar se trate de materiales con iguales propiedades.
Durante el proceso constructivo, ms especfico en la etapa de ubicacin de los

materiales la solucin recomendada por personal del rea de materiales fue la
de ubicar materia prima importada debido a sus caractersticas de
homogeneidad y calibracin.
103
103
Tabla 1. Tipos de discontinuidades (Tomado de la norma ASTM E-125)

Tipo
Tipo de discontinuidad
I Discontinuidades
Lineales
calientes y grietas)
(gotas
Grado
No. de figura
1
I-1,I-1b, I-1c
2
I-2,I-2b, I-2c
3
I-3, I-3b,I-3c
4
I-4, I-4b, I-4c
5
I-5, I-5b, I-5c
(3 ejempl. c/u)
II
Contraccin
1 al 5
III
Inclusiones
1 al 5
IV
Enfriamientos internos y materia sin

fundir
1 al 5
Definicin
Lneas asperas de varios
espesores. Pueden aparecer
como lneas dentadas
nicas o en grupos. Estas
pueden o no definir linea
de
continuidad.
Usualmente originadas en
la superficie de la colada,
decrecen medida que se
profundiza.
II-1, II-2, II-3, Aparece como un rea
II-4, II-5
mellada
o
arreglos
irregulares. Las contracciones
son
discontinuidades internas
que pueden llegar a la
superficie
por
el
maquinado u otro mtodo
de remocin de metal.
III-1, III-2, III- Variaciones
magnticas
3,
aisladas, irregulares o
III-4, III-5
elongadas ocurren en una
distribucin lineal. Las
indicaciones
son
el
resultado de la presencia de
arenilla, escoria u oxidos
en la superficie del metal.
IV-1, IV-2, IV- Una
lnea
o
banda
3,
uniforme en el contorno
IV-4, IV-5
del objeto idicando la falta
de fusin entre el objeto de
104
104
Porosidad
2 ejemplos
VI
Soldadura:
Porosidad en soldadura
Penetracin incompleta
Descalce
Inclusiones en la soldadura
Rotura por crter
5 ejemplos
V-1, V-2
VI-1
VI-2
VI-3
VI-4
VI-5
VII Falsas indicaciones

Prod pattern
Polvo
alojado
en
depresiones
superficiales
Particles drooped from cables
Marcas de crisl
Arrugas
VIII Anomalias magnticas
Adhering scale
Magnetic writing
Grandes campos magnticos externos
Unin de materiales de diferente
permiabilidad
metal y la colada.
Aparece como grupos
elongados y redondeados
de partculas magnticas de
varios tamaos: esparcidos
al azar.
Fusin
y
penetracin
incompleta aparece como
una indicacin lineal recta
y contnua. Inclusiones de
porosidad
y
discontinuidades lineales
aparecen en la soldadura
com
es
descrito
anteriormente.
5 ejemplos
VII-1
VII-2
VII-3
VII-4
VII-5
VII-6
5 ejemplos
VIII-1
VIII-2
VIII-3
VIII-4
VIII-5
Tabla 2. Densidades, velocidades e impedancias acusticas en materiales metlicos
Material
Densidad
[103
Kg/m3]
Velocidad
acstica
transversal
[103 m/seg.]
3.19
3.12
Impedancia
acstica [106
Kg/m2.seg]
7.85
8.03
Velocidad
acstica
longitudinal
[103 m/seg.]
5.82
5.66
Aceros (baja aleacin)

Acero inox. austentico
18-8
Acero inox. martens. 13
7.67
7.39
2.99
56.7
45.7
45.5
105
105
Cr.
Aluminio
Aleacin Aluminio L3120
Aleacin Aluminio L3140
Antimonio
Berilio
Bismuto
Bonce
Cadmio
Cinc
Constantan
Cobre
Estao
Fundicin
Hierro
Inconel (laminado)
Iridio
Latn
Magnesio
Manganeso
Metal duro
Mercurio
Monel
Molibdeno
Nquel
Oro
Plata
Platino
Plomo
Plomo 6% Antimonio
Tntalo
Titanio
Volframio
2.71
2.78
6.32
6.25
3.08
3.10
17.1
17.4
2.78
6.19
3.11
17.2
6.69
1.82
9.8
7.4 8.9
8.6
7.1
8.8
8.9
7.3
7.2
7.7
8.25
22.42
8.5 8.6
1.74
8.4
11 15
13.6
8.83
10.09
8.9
19.3
10.5
21.4
11.4
10.9
16.6
4.51
19.3
4.15
12.8
2.18
4.40 4.89
2.78
4.17
5.24
4.70
3.32
3.5 5.6
5.85
7.82
5.40
3.83
5.77
4.66
6.8 7.3
1.45
6.02
6.29
5.63
3.24
3.60
3.96
2.16
2.16
4.20
6.05
5.46
8.71
1.10
2.34
1.50
2.41
2.64
2.26
1.67
2.2 3.2
3.23
3.02
2.05
3.05
3.35
4.0 4.7
2.72
3.75
2.96
1.20
1.59
1.67
0.70
0.81
3.01
2.69
28
23.3
21
32.5 44.5
24
30
46
42
24
25 40
45
64.5
137
33
10.1
39
75 110
20
53.1
63.5
50
63
38
85
24.6
23.6
69
27
150
106
106
Tabla 4 - Dimensiones e Identificacin del Grupo Bsico de bloques de Referencia

Nmero de Identificacin del
Bloque
Dimetro del
agujero
(1/64 in.)
Distancia de
Metal
(in. ; mm.)
Longitud
(in. - mm.)
3-0300
5-0012
5-0025
5-0050
5-0075
5-0150
5-0300
5-0600
8-0300
8-0600
3
5
5
5
5
5
5
5
8
8
3.000 ; 76.2
0.125 ; 3.2
0.250 ; 6.4
0.5000 ; 12.7
0.075 ; 19.0
1.500 ; 38.1
3.000 ; 76.2
6.000 ; 152.4
3.000 ; 76.2
6.000 ; 152.4
3.750 ; 95.2
0.875 ; 22.2
1.000 ; 25.4
1.250 ; 31.8
1.500 ; 38.1
2.250 ; 57.2
3.750 ; 95.2
6.750 ; 171.4
3.750 ; 95.2
6.750 ; 171.4
Tabla 5 - Dimensiones e Identificacin del Grupo de rea - Amplitud de Bloques de

Referencia
Nmero de
Identificaci
n
del Bloque
Dimetro
del
agujero
(1/64 in.)
Distancia
de
Metal
(in. ; mm.)
1-0300
2-0300
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
1
2
3
4
5
6
7
8
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
Longitud
(in. ; mm.)
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
107
107
Tabla 6 - Dimensiones e Identificacin del Grupo de Distancia - Amplitud de Bloques de

Referencia
Nmero de
Identificacin
del Bloque, 3-, 5-,
8-0006
-0012
-0025
-0038
-0050
-0062
-0075
-0088
-0100
-0125
-0150
-0175
-0200
-0225
-0250
-0275
-0300
-0325
-0350
-0375
-0400
Distancia
de
Metal
(in. ; mm.)
0.062 ; 1.6
0.125 ; 3.2
0.250 ; 6.4
0.375 ; 9.5
0.500 ; 12.7
0.625 ; 15.9
0.750 ; 19.1
0.875 ; 22.2
1.000 ; 25.4
1.250 ; 31.8
1.500 ; 38.1
1.750 ; 44.5
2.000 ; 50.8
2.250 ; 57.2
2.500 ; 63.5
2.750 ; 69.9
3.000 ; 76.2
3.250 ; 82.6
Longitud
(in. ; mm.)
0.810 ; 20.6
0.875 ; 22.2
1.000 ; 25.4
1.125 ; 28.6
1.250 ; 31.8
1.375 ; 34.9
1.500 ; 38.1
1.625 ; 41.3
1.750 ; 44.5
2.000 ; 50.8
2.250 ; 57.2
2.500 ; 63.5
2.750 ; 69.9
3.000 ; 76.2
3.250 ; 82.6
3.500 ; 88.9
3.750 ; 95.3
4.000 ;
101.6
3.500 ; 88.9
4.250 ;
108.0
3.750 ; 95.3
4.500 ;
114.3
4.000 ;
4.750 ;
108
108
-0425
-0450
-0475
-0500
-0525
-0550
-0575
-0600
-0625
-0650
101.6
4.250 ;
108.0
4.500 ;
114.3
4.750 ;
120.7
5.000 ;
127.0
5.250 ;
133.4
5.500 ;
139.7
5.750 ;
146.1
6.000 ;
152.4
6.250 ;
158.8
6.500 ;
165.1
120.7
5.000 ;
127.0
5.250 ;
133.4
5.500 ;
139.7
5.750 ;
146.1
6.000 ;
152.4
6.250 ;
158.8
6.500 ;
165.1
6.750 ;
171.5
7.000 ;
177.8
7.250 ;
184.2
Tabla 9. Dimensiones finales bloques ASTM E-127, distancia metal y error cometido, y
diferencia mxima de chatedad.
Identificacin
Longitud
del bloque
(x-xxxx)
1-0300
medida del
bloque
[0,05mm]
93,70
Distancia
de
Error Diferencia mxima
metal
medida del
metal medida terica Absoluto
de chatedad
[mm]
agujero [0,05mm] [0,1mm]
[%]
[0,01mm]
76,20
0,00
0,00
0,00
0,08
Longitud
Distancia de
109
2-0300
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
5-0006
5-0012
5-0025
5-0038
5-0050
5-0062
5-0075
5-0088
5-0100
5-0125
5-0150
5-0175
5-0200
5-0225
5-0250
5-0275
5-0300
5-0325
5-0350
5-0375
5-0400
5-0425
5-0450
5-0475
5-0500
5-0525
5-0550
5-0575
5-0600
5-0625
5-0650
109
93,90
94,10
93,80
93,80
93,85
94,10
93,65
20,50
22,28
25,40
28,40
31,75
34,95
38,05
40,85
44,30
50,60
57,35
63,15
69,70
76,30
82,60
88,40
95,35
101,45
108,00
114,00
120,50
126,80
133,20
139,40
146,00
152,40
158,90
165,15
171,80
177,75
184,20
17,70
17,55
17,60
17,70
17,65
17,60
17,80
18,95
19,15
19,00
18,90
19,00
19,10
19,15
18,90
19,05
19,10
19,15
19,05
18,95
19,10
18,90
19,05
19,15
19,20
19,00
19,30
19,00
18,90
19,00
19,10
19,00
19,15
19,10
19,00
18,95
19,00
18,95
76,20
76,55
76,20
76,10
76,20
76,50
75,85
1,55
3,13
6,40
9,50
12,75
15,85
18,90
21,95
25,25
31,50
38,20
44,10
50,75
57,20
63,70
69,35
76,20
82,25
89,00
94,70
101,50
107,90
114,20
120,30
127,00
133,25
139,80
146,15
152,85
158,75
165,25
76,20
76,20
76,20
76,20
76,20
76,20
76,20
1,60
3,20
6,40
9,50
12,70
15,90
19,10
22,20
25,40
31,80
38,10
44,50
50,80
57,20
63,50
69,90
76,20
82,60
88,90
95,30
101,60
108,00
114,30
120,70
127,00
133,40
139,70
146,10
152,40
158,80
165,10
0,00
0,46
0,00
0,13
0,00
0,39
0,46
3,12
2,19
0,00
0,00
0,39
0,31
1,05
1,13
0,59
0,94
0,26
0,90
0,10
0,00
0,31
0,79
0,00
0,42
0,11
0,63
0,10
0,09
0,09
0,33
0,00
0,11
0,07
0,03
0,30
0,03
0,09
0,01
0,03
0,08
0,15
0,09
0,02
0,04
0,12
0,03
0,19
0,10
0,11
0,14
0,12
0,07
0,08
0,15
0,08
0,04
0,03
0,13
0,02
0,05
0,07
0,22
0,03
0,08
0,10
0,06
0,06
0,08
0,08
0,03
0,09
0,03
0,06
0,10
0,08
110
110
Tabla 10. Datos grficas rea - Amplitud
Identificacin
del bloque
1-0300
2-0300
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
rea
[mm]
0,12
0,49
1,11
1,97
3,09
4,45
6,05
7,91
Mxima amplitud
observada a 32 dB.
bloque no obtenido
3
10
11
15
27
32
37
111
111
Tabla 10. Datos para la construccin de la grfica Distancia - Amplitud

Identificacin Distancia de metal
del bloque
nominal [ mm]
Mxima amplitud
Mxima amplitud
observada a 16 dB.
observada a 36 dB.
20 Log (Amp2/Amp 1)
Amplitud corregida
a 36 dB.
5-0006
1,55
3
32,14
5-0012
3,13
8
85,72
5-0025
6,40
11
117,86
5-0038
9,50
14
150,01
5-0050
12,75
20
214,3
5-0062
15,85
22
235,74
5-0075
18,90
24
257,16
5-0088
21,95
28
300,02
5-0100
25,25
25
267,87
5-0125
31,50
20
214,3
5-0150
38,20
14
150,01
5-0175
44,10
10
107,15
5-0200
50,75
9
96,43
5-0225
57,20
7
75
5-0250
63,70
5
53,57
5-0275
69,35
4
42,86
5-0300
76,20
3
32,14
5-0325
82,25
2
21,43
5-0350
89,00
3
31
20,56
31
5-0375
94,70
2
17
18,53
17
5-0400
101,50
2
22
20,8
22
5-0425
107,90
2
21
20,4
21
5-0450
114,20
18
18
5-0475
120,30
18
18
5-0500
127,00
14
14
5-0525
133,25
12
12
5-0550
139,80
10
10
5-0575
146,15
11
11
5-0600
152,85
9
9
5-0625
158,75
5
5
5-0650
165,25
Nota: Los datos no presentes en la segunda y tercera columna son lecturas no obtenidas por
falta de resolucin del equipo a determinada ganancia.
112
112
Tabla 12. Dimensiones finales de bloques V1 y V2, referida a la Figura 42.

Dimensiones Bloques V1 y V2 (Aluminio)
Dimensiones Bloques V1 y V2 (Acrlico)
(Referencia Figura 42)
(Referencia Figura 42)
Dimensin Dimensin
Referencia
BLOQUE V1
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
BLOQUE V2
A
B
C
D
Error
terica
real
producido
[mm]
[mm]
[mm]
35
35,85
2,43
300
299,5
0,17
30
29,9
0,33
15
14,45
3,67
200
199,5
0,25
2,4
20,00
100
99,5
0,50
91
90,8
0,22
50
50
0,00
25
25
0,00
100
99,8
0,20
25
25
0,00
50
49,95
0,10
20
19,75
1,25
25
25,05
0,20
Dimensin Dimensin
Referencia
BLOQUE V1
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
BLOQUE V2
A
B
C
D
Error
terica
real
producido
[mm]
[mm]
[mm]
35
36
2,86
300
300,4
0,13
30
30,4
1,33
15
15,45
3,00
200
200,05
0,03
2,4
20,00
100
100
0,00
91
91
0,00
50
49,9
0,20
25
25
0,00
100
100,15
0,15
25
25
0,00
50
49,95
0,10
20
20,85
4,25
25
25,1
0,40
Tabla 13. Valores de los ngulos y distancias calculadas para la demarcacin del bloque
V1.
69,8
54 96,07146
15,5
69 40,37888
Valod de d
A
ngulo
[mm] [grados] [mm]
69,8
55 99,68473 14,55
70 39,9758
48,8744
69,8
35
9
69,8
56 103,4828 14,55
71 42,25627
50,7126
69,8
36
7
69,8
57 107,4826 14,55
72 44,7803
52,5980
69,8
37
7
69,8
58 111,7034 14,55
73 47,59091
69,8
38
54,5337 69,8
59 116,1667 14,55
74 50,74188
113
113
69,8
39
69,8
40
69,8
69,8
41
42
69,8
43
69,8
69,8
44
45
69,8
46
69,8
47
69,8
48
69,8
69,8
49
50
69,8
51
69,8
52
69,8
53
4
56,5229
3
58,5691
5
60,6762
1
62,8482
65,0895
5
67,4050
8
69,8
72,2800
2
74,8513
4
77,5207
5
80,2957
1
83,1844
86,1958
2
89,3399
3
92,6277
3
69,8
60 120,8971
14,55
75
54,30134
69,8
61 125,9225
14,55
76
58,35686
69,8
69,8
62 131,2747
63 136,9902
14,55
14,55
77
78
63,02297
68,45237
69,8
64 143,1112
14,55
79
74,85326
69,8
15,5
65 149,6866
60 26,84679
14,55
80
82,51715
15,5
61 27,96274
15,5
62 29,15126
15,5
63 30,42046
15,5
15,5
64 31,77971
65 33,23986
15,5
66 34,81357
15,5
67 36,51571
15,5
68 38,36385
Tabla 14. - Datos dimensionales de bloques ASTM durante proceso de manufactura.

(Referencia hoja de proceso).
Identificacin
del bloque
Longitud de corte
en Sierra Mecnica
Longitud refrentado 1
(Desbaste)
(Acabado)
(Desbaste)
(Acabado) Long. Final
1-0300
2-0300
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
5-0006
5-0012
5-0025
97.3
97.3
97.3
97.3
97.3
97.3
97.3
97.3
22.6
24.2
27.4
96.4
96.4
96.4
96.4
96.4
96.4
96.4
96.4
21.7
23.3
26.5
96.3
96.3
96.3
96.3
96.3
96.3
96.3
96.3
21.6
23.2
26.4
95.4
95.4
95.4
95.4
95.4
95.4
95.4
95.4
20.7
22.3
25.5
95.3
95.3
95.3
95.3
95.3
95.3
95.3
95.3
20.6
22.2
25.4
114
114
5-0038
5-0050
5-0062
5-0075
5-0088
5-0100
5-0125
5-0150
5-0175
5-0200
5-0225
5-0250
5-0275
5-0300
5-0325
5-0350
5-0375
5-0400
5-0425
5-0450
5-0475
5-0500
5-0525
5-0550
5-0575
5-0600
5-0625
5-0650
30.6
33.8
36.9
40.1
43.3
46.5
52.8
59.2
65.5
71.9
78.2
84.6
90.9
97.3
103.6
110.0
106.3
122.7
129.0
135.4
141.7
148.1
154.4
160.8
167.1
173.5
179.8
186.2
29.7
32.9
36.0
39.2
42.4
45.6
51.9
58.3
64.6
71.0
77.3
83.7
90.0
96.4
102.7
109.1
115.4
121.8
128.1
134.5
140.8
147.2
153.5
159.9
166.2
172.6
178.9
185.3
29.6
32.8
35.9
39.1
42.3
45.5
51.8
58.2
64.5
70.9
77.2
83.6
89.9
96.3
102.6
109.0
115.3
121.7
128.0
134.4
140.7
147.1
153.4
159.8
166.1
172.5
178.8
185.2
28.7
31.9
35.0
38.2
41.4
44.6
50.9
57.3
63.6
70.0
76.3
82.7
89.0
95.4
101.7
108.1
114.4
120.8
127.1
133.5
139.8
146.2
152.5
158.9
165.2
171.6
177.9
184.3
28.6
31.8
34.9
38.1
41.3
44.5
50.8
57.2
63.5
69.9
76.2
82.6
88.9
95.3
101.6
108.0
114.3
120.7
127.0
133.4
139.7
146.1
152.4
158.8
165.1
171.5
177.8
184.2
Tabla 15 - Dimetro de brocas utilizada en la manufactura de bloques ASTM

Identificacin
del
bloque
1-0300
2-0300
Dimetro de
broca utilizada
[in ; mm]
1/64 ; 0.40
2/64 ; 0.80
115
115
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
5-0006
5-0012
5-0025
5-0038
5-0050
5-0062
5-0075
5-0088
5-0100
5-0125
5-0150
5-0175
5-0200
5-0225
5-0250
5-0275
5-0300
5-0325
5-0350
5-0375
5-0400
5-0425
5-0450
5-0475
5-0500
5-0525
5-0550
5-0575
5-0600
5-0625
5-0650
3/64 ; 1.20
4/64 ; 1.60
5/64 ; 2.00
6/64 ; 2.40
7/64 ; 2.80
8/64 ; 3.20
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
116
116
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ASM Handbook, Mechanical Testing, Copyright by ASM, Tomo 7, 1.994.
Appold, H. / Feiler, K., Tecnologa de los Metales, Auflage, Alemania, 1.985,

pg. 413.
ANNUAL
BOOK
OF
ASTM
STANDARDS
Volumen
03.03
NONDESTRUCTIVE TESTING, ASTM, West Conshohocken, EE.UU., 1.999.
AVALONE, E./ Baumeister, Theodore, Manual el Ingeniero Mecnico, volumen

1y2
, DF, Mxico, 1.996.
Baez, Juan, Apuntes del cusro Introduccin a los Ensayos no Destructivos,

U.C.V., Caracas, Venezuela, 1.986, pg. 142.
Banks, B, Ultrasonic Flaw Detection in Metals, Lndres, Inglaterra, 1.962, pg.

321.
Casillas A. L., Mquinas; Clculos de Taller, Madrid, Espaa, 32 Edicin,

1.982, pg. 642.
Doyle E., L., Materiales y Procesos Constructivos para Ingenieros, Illinois, EE.
UU., 1.988, pg. 1041.
EURACHEM, Cuantifying Uncertainty in Analytical Measurement, Helsinki,

1.999, pg. 253.
GILARDONI, A., Nondestructive Testing, Mandello Lario, Como, Italia. 1.981,

pg. 320.
Gonzlea, C., Juzga J., Departamento de Fsica Aplicada U.C.V., Caracas,

Venezuela, 1.998, pg. 123.
GROOVER, M. P., Fundamentos de Manufactura Moderna, Ciudad de Mxico,

Mxico, 1.997, pg. 1062.
117
117
International Atomic Energy Agency, Ultrasonic Testing of Materials at Level 2.

Viena, Austria, 1.988, pg. 283.
Krautkramer H. / Krautkramer J., Ultrasonic Testing of Materials, Berln,

Alemania, 1.969, pg. 286.
Lamaitre, J, A Course of Damage Mechanics, Munich, Alemania, 1.990, pg.

185.
Mc MASTER, R., Nondestructive Testing Handbook, N.Y., EE.UU., 1.963,

pg. 367.
Mix, P., Introduction to Nondestructive Testing, N. Y., EE.UU., 1.987, pg. 280.
Norma COVENIN 2031-89, Ensayos no destructivos. Ultrasonidos, calibracin

de equipos ultrasnicos. Mtodo Puso - Eco bloque patrn BU 1.
NORMA DIN 54120 , Cuerpo de control 1 y su uso para calibracin y control de

mquinas de ultrasonido.
NORMA DIN 54122, Cuerpo de control 2 y su uso para calibracin y control de

mquinas de ultrasonido.
Ramrez, F., INTA, Introduccin a los Mtodos de Ensayos No Destructivos,

Madrid, Espaa, 1.978, pg. 722.
The Welding Institute, Handbook on the Ultrasonic Examination of Welds,

Abington, Inglaterra, 1.982, pg. 20.
The Welding Institute, Procedures and Recommendations for the Ultrasonics

Testing of Butt Welds, Abington, Inglaterra, 1.971, pg. 42.
Benson, C., Ultrasonics, N.Y, EE.UU., 1.960, pg. 153.
www.users.globalnet.co.uk/~baugh/up11.html
www.nssn.org/search.html
118
118
ANEXO 1
Prctica para la Fabricacin y Verificacin de Bloques Estndar de Referencia
en Aleacin de Aluminio. Designacin E127 98.
La ASTM E-127 cubre un procedimiento para la fabricacin de bloques estndar de
referencia en aleacin de aluminio, stos bloques pueden ser usados para la verificacin del
desempeo de equipos de prueba de ultrasonido y para la estandarizacin y control de
pruebas de aleaciones de aluminio mediante el uso de ondas de pulso longitudinales
introducidas en el material ya sea por contacto directo o mediante el mtodo de la
inmersin. Un procedimiento recomendado de verificacin para los bloques es descrito y la
data de calibracin para un nmero de bloques de referencia estn tabulados.
Resumen de la prctica
El material a ser usado es evaluado por mtodos ultrasnicos para asegurar que el
mismo se encuentre libre de discontinuidades relevantes para luego ser maquinado a su
forma cilndrica de longitud prescrita. Un orificio de tope plano de un dimetro especfico
es taladrado a una profundidad constante en el centro de un de las caras planas de cada
bloque para ser finalmente agrupados en juegos de acuerdo con el tamao del orificio y
longitud del bloque o la distancia de la parte metlica.
Cada bloque es chequeado por un sistema de prueba de calibracin ultrasnico a una
frecuencia prescrita. Las caractersticas de distancia - amplitud y rea - amplitud son
establecidas para cada juego de bloques fabricados usando reflectores especficos para
establecer una respuesta estndar. Las curvas son luego trazadas para establecer
interrelaciones entre los distintos juegos de bloques.
Descripcin de varios grupos recomendados
Cuando se ensayan productos de aleacin de aluminio mediante ultrasonido, una
referencia estndar es usualmente necesaria para establecer una prueba de sensibilidad
determinada. Un estndar de referencia tambin es requerido frecuentemente para
determinar el efecto de variacin de distancia en metal contra la repuesta ultrasnica
producida por discontinuidades detectadas. Las estandarizaciones de las pruebas de
119
119
sensibilidad y las correcciones de distancias en metal son mas certeras cuando son
elaboradas en las mismas condiciones que las aplicadas en la prueba real. Para stos
propsitos, bloques de referencia de aleacin de
aluminio que contengan varias
combinaciones en tamao de orificio y distancia de metal sern necesarios.

Las siguientes combinacin o juegos de bloques son recomendados:
a.- Grupo bsico: consiste en diez bloques de referencia cuyas dimensiones
aparecen en la Tabla 4. Las relaciones rea - amplitud son obtenidas por la comparacin de
bloques que poseen 3 in. (76,2 mm.) de distancia de metal y 3/64 in., 5/64 in. y 8/64 in. en
dimetro del agujero, respectivamente. Las relaciones distancia - amplitud son obtenidas
por comparacin de los bloques de varias longitudes los cuales contengan 5/64 in. en el
dimetro del agujero.
b.- Grupo rea - amplitud: ste consta de ocho bloques de referencia los cuales se
muestran en la Tabla 5. Las relaciones de rea - amplitud a una sola distancia de metal son
obtenidas por comparacin de bloques de este grupo.
c.- Grupo de distancia - amplitud: puede contener cualquier nmero de bloques de
referencia mostrados en la Tabla 6 y no necesariamente todos ellos. El nmero de bloques
recomendados para un grupo de distancia - amplitud es doce y cada grupo contiene solo
uno de los tres tamaos de agujero mostrado en la Tabla 6. El incremento de la distancia de
material en cada uno de los tres grupos de bloques ha de ser idntico. Las relaciones de
distancia - amplitud son obtenidas de todos los bloques que contengan el mismo tamao de
agujero. Las relaciones rea - amplitud son obtenidas por comparacin de cualquiera de los
tres o mas bloques que contengan la misma distancia de metal.
Si los bloques van a ser usados para pruebas de inmersin stos deben ser
adecuadamente anodizado o bien protegido para incrementar su resistencia a la corrosin.
Un gran nmero de importantes variables que afectan las respuestas de los bloques
de referencia pueden ser controladas durante la fabricacin siendo cuidadoso en los
procesos de maquinado. La rugosidad de la superficie; la alineacin de la superficie, del
agujero y de la cara plana; y la condicin de el tope del orificio son las ms importantes
variables fsicas que han de ser controladas durante la fabricacin de un bloque de
referencia.
Comentario [LAM19]: anodizado:

para pasivar la superficie, que no sea
reactiva
120
120
El material
La calidad del material es tambin un factor de importancia. El material
recomendado para bloques de referencia es la aleacin de aluminio 7075-T6 laminado o
estrujado.
El material usado no ha de ser menor a 2 in. (50.8 mm.) o mayor a 2.25 in. (57.2
mm.) en dimetro ni mayor a 7.25 in. (184 mm) en longitud para los bloques cubiertos en
esta prctica.
La calidad del material
La calidad del material a ser usado para los bloques ha de ser chequeada. El
procedimiento de evaluacin consiste en dirigir rayos de ondas de pulso longitudinales en
el material base en la direccin diametral y observar los niveles de ruido ultrasnico. Una
prueba ultrasnica por el mtodo de inmersin usando agua pura la cual est libre de
burbujas es empleado como acoplante para esta evaluacin.
Cualquier equipo comercial de ultrasonido que est provisto de una frecuencia de 10
MHz puede ser usado para evaluar la calidad del material base. El equipo ha de ser capaz
de proporcionar el nivel de sensibilidad requerida con ruido interno despreciable y poseer
amplificacin lineal de los pulsos recibidos en un rango de amplitud de al menos 50 % de la
amplitud mxima indicada en la pantalla. La frecuencia a ser usada para la evaluacin de la
calidad del material de los bloques de referencia ha de ser 10 MHz.
La sensibilidad de la prueba se establece al dirigir el haz ultrasnico hacia una
esfera de acero de 0,1875 in. (4,8 mm.) de dimetro, sta se encuentra sostenida por un
instrumento de sujecin el cual es inmerso en el agua. La distancia hasta la esfera ha de ser
6 0,1 in (152 2,5 mm). Se manipula el instrumento hasta conseguir la indicacin
mxima de la esfera. Luego se ajusta la amplitud de esta indicacin mediante el control
adecuado (ganancia) a un 50 % de la indicacin mxima posible en la pantalla.
El material es aceptado si la mxima magnitud de la prueba del nivel de ruido no
excede la mxima magnitud de la prueba obtenida de la esfera de acero de referencia antes
nombrada. Al menos cinco reflexiones han de ser observadas en todo momento en el
121
121
procedimiento de registro. El material para los bloques bien escogido no debe poseer
discontinuidades en exceso del nivel de ruido ultrasnico.
Procedimiento de fabricacin.
Se maquinan los bloques hasta un acabado final con dimensiones y tolerancias
como sigue: el dimetro de 2 0,020 in. (50,8 0,51 mm.) y un acabado de 63 in (1,6
m) o ms suave. El maquinado de las caras ha de ser plano mas o menos 0,0002 in (0,005
mm.) y perpendicular al eje longitudinal. Las dos cara planas han de ser paralelas ms o
menos 0,001 in. (0,03 mm.). El acabado superficial de la cara de entrada debe ser 25 5
in. (0,64 0,13 m.) y 63 in. (1,6 m.) o ms suave en la cara opuesta.
El agujero ha de estar perpendicular a las caras del bloque con una tolerancia de 30
in. El agujero ha de estar ubicado a una distancia no mayor de 0,010 in. (0,25 mm.) del
eje longitudinal del bloque. El final del agujero ha de ser plano, para ellos se ha de hacer la
perforacin final con una broca de tope plano o una herramienta usada para este fin. la
profundidad final del agujero de tope plano finalmente ser de 0,75 in. (19 mm.). Se debe
tratar de lograr el mejor acabado posible en el tope del agujero.
Luego se ha de maquinar un orificio ensanchado de 0,025 in. (6,35 mm.) de
dimetro por 0,063 in. (1,62 mm.) de profundidad en la cara del bloque en la cual esta
maquinado el agujero. Luego de completado el nuevo orificio se ha de limpiar ste con un
fluido limpiador y secarlo con una compresa seca para finalmente inyectar aire
comprimido. Se remueve toda la rebaba resultado del proceso de maquinado. Se redondean
los bordes en ambas caras a un radio de radio mximo 0,032 in (0,81 mm).
Se ha de identificar el bloque marcando el mismo con un nmero de identificacin,
que designa tamao del agujero y distancia de metal, como se da en las tablas 4, 5 y 6. Por
ejemplo, un bloque con un agujero de tope plano de 5/64 in. de dimetro y una distancia de
metal de 3 mm. ser identificado como 5-3 mm. y un bloque con un agujero de tope plano
de 1 mm. de dimetro y una distancia de metal de 1 in. ser identificado como 1 mm.-0100.
La ubicacin del nmero de identificacin es indicado en la figura del anexo 2. Se ha de
tener especial cuidado en la proteccin del bloque en cuanto a marcas o rayas en la
superficie entrante durante y despus del proceso de identificacin.
122
122
Procedimiento para la verificacin fsica de los bloques

Se ha de chequear cada bloque terminado para asegurar lo plano de las superficies y
su paralelismo. Un micrmetro de aguja o dial o reloj comparador de 0,0001 in. (0,003
mm.) y un mrmol o superficie plana pueden ser usados para este fin. Un bloque de
referencia que no presente un alineamiento superior a 0,001 in (0,03 mm.) o no presente
chatedad por ms de 0,0002 in. (0,005 mm.) sobre toda el rea de la cara de entrada no es
aceptado.
La rugosidad de la cara de entrada puede ser medida por cualquier instrumento
comercial para medir rugosidad. El procedimiento recomendado involucra la inspeccin
con el detector de rugosidad en la direccin diametral de la cara de entrada. Se ha de notar
desviaciones en la rugosidad a medida que se lleva a cabo la prueba. Un bloque de
referencia que contenga una rugosidad menor de 20 o mayor de 30 in. (0,76 m.), no es
aceptado.
Procedimiento para la verificacin de caractersticas ultrasnicas de los
bloques
Un bloque fabricado que exhiba caractersticas fsicas satisfactorias debe ser sujeto
a pruebas ultrasnicas adicionales por el mtodo de inmersin para as chequear las
caractersticas del agujero y del tope plano. La prueba ultrasnica consiste en chequear la
respuesta del bloque as como la verificacin de posibles errores angulares. La respuesta del
bloque es funcin del acabado y chatedad del tope del agujero. Errores angulares resultaran
de la mala alineacin del tope con respecto a la cara de entrada. Una respuesta pobre de un
bloque fabricado puede ser aliviado por una limpieza adicional del agujero, se debe hacer
un chequeo ultrasnico antes de sellar el agujero con un elemento de aluminio.
Cualquier instrumento comercial disponible de eco pulsado que emplee una
graduacin de pulso para proveer una frecuencia de 5 MHz y facilite el uso del mtodo por
inmersin puede ser usado para el chequeo de los bloques. El instrumento usado debe
proveer una amplificacin lineal estable de pulsos recibidos a niveles de sensibilidad
requerida y debe estar libre de seales de interferencia.
123
123
Agua limpia, libre de burbujas de aire ha de ser usada como acoplante. Inhibidores o
agentes humectantes, o ambos, pueden ser usados si es establecido que el uso de estos no
alteran las caractersticas ultrasnicas del acoplante. Es de real importancia que la misma
agua, a la misma temperatura sea usada para comparar la respuesta de diferentes bloques de
referencia.
124
124
ANEXO 3
Fragmentos de la Norma DIN 54120 (Julio 1.973).
(Traducido de la norma original)
Cuerpo de Control 1 y su uso para el balanceo y control de mquinas de
ultrasonido y de eco impulso. (Kontroll Krper 1 und seine Verwendung Zur
Justierung und Kontrolle von Ultraschall - Impulsecho - Geraten).
Cuerpo de control 1
El cuerpo de control presentado es llamado cuerpo de control 1 para ser
diferenciado de otros cuerpos de control normados, este consiste de un cuerpo de acero St
52-3 de la Norma DIN 17100, con su respectivo cilindro de acrlico.
Proceso Constructivo
Para la obtencin de un material completamente de granos finos y homogneo, ha
de ser trabajado de la siguiente manera: la pieza de trabajo ha de tener las dimensiones: 320
x 120 x 30 mm, el cual ha de ser calentado por 1/2 hora a 920 C, para luego ser templado
en agua. Posteriormente se calienta de nuevo durante 3 horas a 650 C y se deja enfriar a la
intemperie.
Antes del maquinado, el material ha de ser inspeccionado por toda su superficie
para descartar defectos.
Se debe rebajar de cada superficie un mnimo de 2 mm de material. Todas las reas,
con excepcin del lado del eco, son cepilladas (desbastadas) en la direccin longitudinal y
el lado del eco debe ser lijado.
Para impedir ecos no deseados, todas las escalas han de ser electro - grabado
(grabado con cido) o un proceso de grabado que no implique el impacto sobre el material.
Las escalas deben ser no mayores de 4mm.
Fabricado del cilindro en acrlico
El cilindro de acrlico posee 23 mm de altura y consiste en un cido de metil-ester
polimetacrilico. Alrededor del cilindro se ha de colocar una capa de plata, el grueso de la
125
125
capa no es de importancia para las medidas. Cuando esta capa presente ciertos puntos de
transparencia o desgaste ha de ser remplazada.
126
126
ANEXO 4
http://www.users.globalnet.co.uk/~baugh/up11.html
STYLE
V1
BS No.
A2
DATA
I.I.W. calibration
standard.
Calibration of shear &
compression wave
probes. Checking
beam angle, emergent
point & resolution.
V2
A4
specify
V2/20
specify
Steel
DIN 54120
25x100x300
mm
I.I.W
International
Institute of
Small calibration
block for site checking
shear wave probes,
time base and gain.
BS 2704
Steel
I.O.W
12.5x43x75
mm
Generally as V2
Institute of
Welding
BS 2704
Thicker block
eliminates side wall
echoes.
hole
Steel
20x43x75
mm
1.5 or 5 mm diameter
hole target.
dia.
IOW
BS 2704
Welding
1.5 mm or 5 mm
diameter hole target.
A4
SIZE
Calibration of time
base and gain settings
hole
dia.
STD.
A5
Beam calibration
block. Beam profile
and resolution checks
for shear wave probes.
Sensitivity checks for
shear and compression
probes.
9 off 1.5 mm holes
BS 2704
Steel
50x75x305
mm
127
127
CRB
A6
RTB
A7
Evaluating dominant
frequency, pulse
length, dead zone and
resolving power for
shear and compression
probes as BS 4331 part
3, 1974.
BS 2704
Checking shear wave

probe resolution as BS
4331 part 3, 1974.
BS 2704
Steel
25x50x150
mm
Steel
74 mm
radius
75 mm
thick
SW
8 Steps 1-8 mm
For calibration when
using compression
wave probes for
thickness
measurement.
Tolerance
Steel
+0.000 mm
8x15x120
- 0.040 mm
mm
http://www.nssn.org/search.html
ASTM
Document Number: E1158 - 98

Title: Standard Guide for Material Selection and Fabrication of Reference Blocks for the
Pulsed Longitudinal Wave Ultrasonic Examination of Metal and Metal Alloy Production
Material
Scope:
1. Scope
1.1 This guide covers general procedures for the material selection and fabrication of
reference blocks made of metal or metal alloys and intended to be used for the pulsed
longitudinal wave ultrasonic examination of the same or similar production materials.
1.2 This guide covers the fabrication of reference blocks for use with either the immersion
or the direct-contact method of ultrasonic examination.
128
128
1.3 Reference blocks fabricated in accordance with this guide can be used to determine
proper ultrasonic examination system operation. Area-amplitude and distance-amplitude
curves can also be determined with these reference blocks.
1.4 This guide does not specify calibration reflector sizes or product rejection limits. It does
describe typical industry fabrication practices and commonly applied tolerances where they
lend clarity to the guide. In all cases of conflict between this guide and customer
specifications, the customer specification shall prevail.
1.5 This standard does not purport to address the safety concerns, if any, associated with its
use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and
health practices and to determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
ASTM Approval Date: 98
Number of Pages: 4
Price Information: 25.00
Ordering Information: Obtain this standard through ASTM
ANSI Approved Standard
Date file last updated on NSSN: 04-24-00
Copyright AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, West
Conshohocken, PA. All rights reserved.
--------------------------------------------------------------------------Title: Standard Guide for Material Selection and Fabrication of
Reference Blocks for the
Document
Number:
E1158
ASTM
Title: Standard Practice for Fabrication and Control of Steel

Reference Blocks Used in Ul
Document
ASTM
Number: E428
Title: Standard Practice for Fabricating and Checking Aluminum Document

ASTM
Alloy Ultrasonic Standard
Number: E127
Title: Ultrasonic non-destructive testing - Reference blocks and
test procedures for the
Document
Number: ISO
12715:1999
ISO
Title: Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 3:

Reference test blocks
Document
Number: ISO
3452-3:1998
ISO
Title: Metallic materials - Brinell hardness test - Part 3:
Document
ISO
129
129
Calibration of reference bloc
Number: ISO
6506-3:1999
Title: Metallic materials - Vickers hardness test - Part 3:

Calibration of reference bloc
Document
Number: ISO
6507-3:1997
ISO
Title: Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 3:

Calibration of reference blo
Document
Number: ISO
6508-3:1999
ISO

TesisPDF Bloques de Referencia

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TesisPDF Bloques de Referencia

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TRABAJO ESPECIAL

ASPECTOS CONTRUCTIVOS DE LOS BLOQUES DE

PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE

Marani T., Luis A.

El presente trabajo tiene como fin la elaboracin y verificacin de un proceso

A mis padres y hermanos

A mi familia por todos estos aos

1.2.- Tipos de ensayos no destructivos

Inspeccin de Corrientes Inducidas

II.- EL MTODO ULTRASNICO

Las ondas ultrasnicas

Frecuencia, longitud de onda y velocidad acstica.

La impedancia acstica (Z)

Comportamiento de las ondas ultrasnicas en superficies

2.2.- Equipos y mtodos aplicados en ultrasonido

Sistema de emisin y recepcin de los ultrasonidos

Factores que influyen en la transmisin de los ultrasonidos a

2.3.- Problemas de ciertos materiales a la hora de ser ensayados

Los metales ligeros

Cobre y sus aleaciones

III.- LOS BLOQUES DE REFERENCIA PARA EQUIPOS ULTRASONICOS

3.2.- Bloques de referencia y piezas de prueba

3.3.- Los bloques patrn o de referencia ASTM E-127

3.4.- El bloque de referencia V1

3.5.- El bloque de referencia V2.

3.6.- Bloque de calibracin de escaln

3.7.- Bloques para la determinacin del indicador de ngulo de

3.8.- Bloques ranurados para defectos de forma alargada.

3.9.- Bloque IOW para perfil del haz

3.10.- Bloque A3 (Prototipo Sulzer)

3.11.- Otros bloques de referencia

IV.- FABRICACIN DE LOS BLOQUES

Detalle de un bloque de referencia ASTM

Verificacin de los bloques

4.2.- Proceso constructivo para la fabricacin del bloque V1 y V2

4.3.- Propuesta de piezas y experiencias alternativas

Experiencia para calibracin de la linealidad vertical de

Bloque alternativo para elaboracin de la grfica Distancia Amplitud.

Oscilaciones sinusoidales de un pndulo resorte

Reflexin y refraccin de una onda con incidencia oblicua en la

encarada plana que separa los dos medios

Variaciones de la seal de amplitud con tipos de acoplantes para varias

Distribucin de la intensidad a lo largo de la distancia axial

Distribucin de la intensidad a travs de la distancia axial

Mtodo de transparencia o de sombra

Mtodo de impulso - eco

10 Bloques ASTM E-127

11 Bloque ASTM E-1158 para barras de seccin circular

12 Bloque ASTM E-1158 para barras de seccin cuadrada

14 Primera versin del V1

15 Segunda y tercera versin del bloque V1

16 Calibracin con ondas longitudinales, bloque V1

17 Chequeo de la capacidad de resolucin, bloque V1

18 Determinacin del punto de salida de palpadores angulares, bloque V1

19 Determinacin del ngulo de refraccin, bloque V1

20 Calibracin de la base de tiempo con ondas transversales, bloque V1

22 Calibracin de la base de tiempos, bloque V2

23 Bloque de calibracin de escaln

24 Bloque de escaln de forma cilndrica, para la inspeccin de tuberas

25 Bloque para la determinacin del indicador y ngulo de refraccin de

26 Grfica para el clculo del ngulo de palpadores de superficie curva

27 Determinacin del ngulo de salida

28 Bloque usado al coincidir eje de curvatura y eje del haz

29 Bloques ranurados para defectos alargados