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INDICE
CAPITULO 1
1. QUE ES EL PETRLEO
11
15
17
20
27
35
CAPITULO 2
2 LA REFINACION DEL PETRLEO
41
41
41
2.2.1 DESTILACION
41
46
2.2.3CRACKING CATALTICO
48
50
52
56
2.2.7 ISOMERIZACIN
58
59
60
61
2.2.11 HIDROCRACKING
64
2.2.12 HIDROTRATAMIENTO
67
I
69
CAPITULO 3
3 CONFIGURACIN DE UNA REFINERIA
76
76
77
79
83
84
85
85
87
3.5.4 HIDROCRACKING
90
91
3.5.6 ALQUILACIN.
92
CAPITULO 4
4 PRODUCTOS DE LA REFINACIN
95
95
95
96
4.1.3 MOTONAFTAS
98
99
99
4.1.6 GASOIL
101
101
102
108
4.3.1 ASFALTO
108
4.3.2 COQUE,
111
118
II
121
CAPITULO 5
5 EL MERCADO DE LOS COMBUSTIBLES
123
123
125
127
133
CAPITULO 6
6 COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
136
136
138
6.2.1 HIDRGENO.
138
150
150
6.2.2 BIODISEL
151
6.2.3 ETANOL
153
6.2.4 BIOGS
157
159
CAPITULO 7
7 ECONOMA DE LA REFINACIN
161
161
162
164
165
168
172
BIBLIOGRAFIA
173
III
CAPITULO I
QUE ES EL PETRLEO
1.1 ORIGEN DEL PETRLEO Y SUS COMPONENTES
El petrleo es un hidrocarburo formado hace millones de aos por organismos orgnicos, y
por lo tal se encuentra en la lista de los recursos no renovables.
El hidrocarburo fsil se origin hace millones de aos a partir de organismos vivos que
existieron en esa poca estos organismos pudieron ser vegetales como animales. Es decir el
petrleo es un hidrocarburo lquido , el mismo que se ha formado hace ya millones de aos
por la descomposicin de organismos vivos que en el momento de que perecieron tanto
animales como vegetales formaron sedimentos, que con el transcurso del tiempo estos
organismos fueron sufriendo transformaciones por efecto de varios factores como el
tiempo, temperatura y presin ejercida por nuevos sedimentos que fueron depositndose
encima de los organismos orgnicos y por movimientos de la las placas tectnicas de la
tierra.
El petrleo que se fue transformando con el pasar del tiempo quedo atrapado por capaz que
le fueron cubriendo, estas capaz cada vez eran ms gruesas, entonces el hidrocarburo se
desplaz por efecto de la compresin que ejecutaron dichas capas, la estructuras de las
capas sedimentarias formaron sectores de alta permeabilidad por la composicin de rocas
granulares, como calizas, areniscas haciendo que el petrleo quede entrampado entre las
capas permeables y una estructura en la parte superior de rocas no permeables creando un
reservorio como un anticlinal.
Poder
calorfico
Combustibles
Hidrogeno/Carbono Estado
BTU/lb
fsico
Gas natural
4a3
Gas
21000
Petrleo
<2
Lquido
19000
Bitmenes
1,6
Semi-
17800
Slido
Lignito
Slido
8000
Hulla
<1
Slido
15500
Antracita
< 0,8
Slido
15000
mar, donde hace millones de aos quedaron entrampados organismos orgnicos y se fueron
cubriendo por capas sedimentarias ms gruesas como lodo, rocas y tierra que fueron
formaron depsitos, y a condiciones de temperatura y presin del depsito facilito la accin
de bacterias anaerbicas para que la materia orgnica se fuera transformando lentamente en
hidrocarburo.
Teora Inorgnica: Esta teora hace referencia a que el hidrocarburo se form a partir de
condiciones termodinmicas en la capa del manto superior, donde los elementos carbonosos
fueron trasladndose desde el ncleo hasta el manto superior donde quedaron entrampados
y con el pasar del tiempo estos elementos se convirtieron en petrleo.
Hidrocarburos Saturados
Frmula General: CnH2n+2
FRMULAS
NOMBRE
ESTADO
FSICO
PUNTO DE
EBULLICIN
C
METANO
GAS
-162
ETANO
GAS
-88,5
PROPANO
GAS
-44,5
BUTANO
GAS
-0,55
PENTANO
LQUIDO
36,2
En la siguiente figura podemos observar las cadenas que forman los tomos de carbono a
partir del butano (C4) pueden tener ramificaciones de la cadena, estos compuestos, con el
mismo nmero de tomos de carbono que la cadena no ramificada, presentan diferentes
estructuras. En la siguiente figura se presentan ejemplos de estos cambios.
Los productos que tienen la misma frmula general, en este caso para el butano e isobutano
C4H10 y para los pentanos C5H12, pero distinta estructura o frmula desarrollada, se llaman
ismeros; lo que significa que tienen la misma frmula o peso molecular pero distintas
propiedades. De tal forma que en la figura se muestran los puntos de ebullicin decrecen a
medida que aumentan las ramificaciones y son inferiores a los correspondientes a la serie
normal.
Hidrocarburos Saturados Ismeros
Otro caso se presenta cuando las cadenas de tomos de carbono se cierran sobre s mismas
y dan lugar a hidrocarburos cclicos, en contraposicin con los que hemos visto
anteriormente, que se llaman acclicos. En la siguiente figura se dan algunos ejemplos de
estos hidrocarburos, donde el primero de la serie se produce a partir de los tres tomos de
carbono y se llama ciclo propano, luego sigue el ciclobutano y as sucesivamente. Se los
conoce tambin como hidrocarburos naftnicos y en especial el ciclo hexano, el metilciclohexano y el dimetil-ciclohexano son precursores de los hidrocarburos aromticos en
los procesos de reformacin.
Estos hidrocarburos cclicos saturados tambin se conocen con el nombre de naftnicos o
ciclo parafinas.
Hidrocarburos Saturados Cclicos
Frmula: CnH2n
Debemos mencionar tambin aquellos hidrocarburos formados por tomos de carbono que
intercambian entre s ms de una valencia, quedando menos valencias libres para ser
saturadas con hidrgeno. Estos hidrocarburos se llaman no saturados.
Tres es el mximo nmero de valencias que se intercambian entre s dos tomos de
carbono. En la siguiente figura se muestran ejemplos de hidrocarburos acclicos no
saturados.
Hidrocarburos Acclicos No Saturados
Serie etilnica
Serie acetilnica
A partir del C3 se pueden obtener los respectivos ismeros, igual que en el caso anterior de
los hidrocarburos saturados. Ejemplos:
2
8
Isobutano
conjuntamente
con los hidrocarburos acclicos no saturados, constituyen
los principales
Isobutileno
hidrocarburos bsicos, con los que se constituyen los productos petroqumicos.
HIDRGENO , OXGENO,
NITRGENO.
CARBONO
HIDROCARBUROS
HIDRGENO
10
PARTICIPA EN LA COMBINACIN
CON EL CARBONO
FORMANDO LOS
HIDROCARBUROS
MERCAPATANOS
SULFUROS
DISULFURO
11
TIOFENO
BENZOTIOFENO
12
Originan una especie de laca negra en el interior del tubo que contiene el
combustible
Compuestos Nitrogenados
Estos compuestos por lo general son heterocclicos ya que tienen un tomo que no es de
carbono y en su lugar est el N, sustituimos un N por un radical orgnico.
PIRIDINA
QUINOLENA
PIRROL
INDOL
Caractersticas
Su contenido en petrleos crudos varia de 0.1 % al 0.9%.
El contenido de nitrgeno suele aumentar a, medida que reducimos los grados API
del crudo.
Efectos De La Presencia De Nitrgeno
Envenena los catalizadores del cracking cataltico en la refinacin.
Tienen olores desagradables en especial la quinolena
En cambio el Indol posee un olor agradable
13
Alcoholes
teres
cidos
Cetonas
Fenoles
Furano
Benzofurano y derivados
14
hidrogenados ms sencillos.
Como se eliminan:
Azufre
cido sulfhdrico 2
Nitrgeno
Amonaco 3
Oxgeno
Agua 2
Sales Metlicas
Para el tratamiento de compuestos que tengan sales se desarrollan diversos procesos para su
demetalizacin.
Tambin para la eliminacin de cloruros en suspensin o emulsin se usa la decantacin en
los tanques donde se purgan el agua por el fondo. En las sales metlicas para su eliminacin
se debe realizar los procesos antes de empezar los procesos de destilacin para evitar
corrosiones cuando estas sales se transforman en cido clorhdrico.
Venezuela
Brasil
Argentina
Pases Ms Consumidores
Brasil
Argentina
Mxico
16
17
Inyeccin de agua
Bombeo Mecnico
Gas
Este componente est presente en la mayora de los campos petroleros pero pueden haber
casos en que es componente predomine en la mayora de yacimientos como ya se dijo
anteriormente cuando el gas se encuentra como nico componente en el reservorio este gas
se tiende a denominar como gas seco, mientras que si este gas se encuentra en el reservorio
acompaado con petrleo o condensables este gas tiende a llamarse gas asociado
Su composicin est definida por la siguiente tabla:
Como se aprecia en la tabla el componente principal del gas natural es el metano seguido de
propano y butano que una vez tratados forman el LGP.
Otro componente de suma importancia es el etano que asilado del componente ms notorio
en el gas natural que es el metano y de los condenables se produce el etileno.
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Ejercicio De Aplicacin
La cantidad de azufre que se presenta en un porcentaje de petrleo crudo es 0.92% en
unidades de peso, se requiere minimizar este valor a tanto solo 0.1 % .Esta reduccin se
lograra sometiendo al crudo a un hidrotratamiento con el fin de transformar el S a 2 ,
Si el azufre se encuentra como mercaptanos y se procesas 100 t/hora. Determinar lo
siguiente:
a) Los 3 / de hidrgeno para dicho proceso
b) La cantidad de S que produce
Datos:
Masas atmicas del H y S: 1,0 y 32,0 g/mol
19
Ni el CH4 ni C2H6 constituyen parte del gas natural, debido a que estos hidrocarburos
necesitan de refrigeracin para licuarse.
Eliminacin De Gases cidos
Constituye un procedimiento dado en refineras de petrleo, industrias petroqumicas y de
procesamiento de gas natural y entre otras. A esta fase tambin se la conoce como
endulzamiento. Los gases generalmente presentes en la corriente de gas son el H2S y CO2.
Su eliminacin se lleva a cabo mediante el tratamiento con corrientes de amina, siendo la
ms utilizada la monoetanolamina, MEA. La separacin con aminas se produce al
reaccionar la MEA, de carcter bsico, con gases de carcter cido, como sigue:
( ) + 2 = 2 + 2
Otras Aminas Para Tratar El Gas
21
Metildietanolamina (MDEA)
3 (2 4 )2
Diisopropilamina (DIPA)
( 3 )2 ( 3 )2
Diglicolamina/Econoamina (DGA)
4 11 2
22
Problemas Causados Por La Presencia De Loa Gases cidos Co2 Y H2O En El Gas
Natural
El cido sulfhdrico o Sulfuro de hidrgeno se caracteriza por poseer un desagradable olor y
ser de alta toxicidad. Despus de separado del gas natural es enviado a plantas
recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma lquida debido a su aplicacin
industrial.
El dixido de carbono se caracteriza por ser un gas incoloro e inodoro. A concentraciones
bajas no es txico pero en concentraciones elevadas incrementa la frecuencia respiratoria
llegando a producir sofocacin. El dixido de carbono es corrosivo en la presencia de agua;
es soluble en agua, y su combinacin da como resultado de la formacin de cido
carbonilo.
2 + 2 2 3
23
Regeneracin De Aminas
La eficiencia de los procesos es una variable importante, en donde se persigue la
consecucin de los objetivos con la menor cantidad de recursos; es por ellos que con la
finalidad de reducir costos de los procesos y de minimizar la contaminacin ambiental se
la reutiliza ingresndola a la corriente del solvente. Entonces, se alimenta la corriente de
amina ingresndola a una unidad destiladora donde se provoca la de desorcin de los gases
cidos extrados a condiciones opuestas a las condiciones de la torre de absorcin, es decir
presin baja y temperatura alta. Despus la corriente de amina se enfriar y presurizar para
su reintroduccin en la unidad de absorcin.
gas depender del grado de pureza del glicol reciclado, el cual se logra a travs de
condiciones de presin baja y temperatura elevada durante el proceso de regeneracin.
Deshidratacin por adsorcin: se realiza mediante lecho seco o fijo que contiene solidos
desecantes como el gel de slice y almina activada, para realizar la extraccin de vapor
de agua del gas natural. Entindase por reactor de lecho fijo a una unidad que consta de
tubos empacados que trabajan en posicin vertical, y en su interior posee un catalizador.
Propano
Butano
Eliminacin Del Agua Salada: La corriente de petrleo proveniente del pozo, es enviada
mediante las lneas de flujo a un tanque en donde se produce el proceso de decantacin, en
donde la mayor parte de agua salada se decanta.
Remocin De Sal: La sal tambin debe ser removida del crudo producido. Esto
generalmente se logra mesclando un 5% de agua fresca con crudo deshidratad, para
posteriormente deshidratarle por segunda vez para poder alcanzar a reducir en la totalidad
los slidos suspendidos hasta los mrgenes requeridos. Las especificaciones de contenido
de sal van en un rango de 10 a 25 libras por cada mil barriles.
Estabilizacin Del Crudo: Una vez que el petrleo ha sido deshidratado, se lo estabilizar
por medio de calentamiento en una columna de destilacin a una temperatura de fondo de
220 C. Por la parte superior de la columna se desprendern gases, que sern enviados a la
planta de tratado de gas, y por la parte inferior el hidrocarburo lquido ya estabilizado con
su presin de vapor es reducida para permitir que el lquido no voltil sea almacenado
finalmente a temperatura ambiente, o cargado a los tanqueros para ser transportado a las
refineras.
Gravedad Especfica
La Gravedad Especfica generalmente nos da una idea de qu tipo de petrleo tenemos ya
que si tenemos bajos pesos especficos son generalmente parafnicos, pero lo que ms se
27
utiliza en la industria son los grados API que es una escala de la lectura de la gravedad
especfica y que toma como referencia la densidad del agua. Los grados API estn
relacionados con el peso especfico segn la siguiente ecuacin.
141.5
131.5
Tipo de crudo
Gravedad API
Extra pesados
menor a 9,9
Pesados
desde 10 a 21,9
Medianos
Livianos
desde 30 a 39,9
Condensados
mayor a 40
Viscosidad
Esta propiedad es definida como una magnitud fsica que establece la resistencia interna al
flujo de un fluido, esto se debe al rozamiento entre de las molculas que se deslizan entre
ellas, convirtindose en un criterio particularmente importante para determinar las
condiciones a las cuales se debe bombear el crudo y definir el tipo de rgimen de los
conductos. La viscosidad aumenta a medida que se reduce el grado API de un petrleo y se
reduce aumentando la temperatura del producto debido al incremento de la velocidad de las
molculas, disminuyendo las fuerzas de cohesin.
Determinacin De La Viscosidad
En la industria para determinar la viscosidad de un petrleo se utilizan diferentes tipos de
viscosmetros entre ellos Saybolt Universal, segn la norma A.S.T.M.D.88. El
29
procedimiento consiste en medir los segundos que tarda en atravesar un orificio calibrado
una determinada de producto (60ml), a una temperatura constante.
En el Ecuador, la norma INEN 810 ha estandarizado un mtodo para determinar
la
viscosidad de los derivados refinados en estado lquidos del petrleo, en el cual se utiliza un
viscosmetro de tipo capilar el procedimiento consiste en medir el tiempo en segundos, que
se demora el volumen de una muestra de petrleo en fluir bajo la accin de la gravedad a
travs del tubo capilar del viscosmetro calibrado.
Azufre
La cantidad de azufre contenida en el crudo, es otra de las propiedades determinantes al
momento de comercializarlo en el mercado.
Un crudo con un porcentaje mayor al 1% de azufre se denomina crudo agrio, este tipo de
crudo al contener mayor azufre, tiende a corroer tuberas dems equipos de refinacin;
motivo por el cual su valor es mucho menor que un petrleo dulce, ya que requiere de
mayor cantidad de procesos de refinacin. La mayora de estos crudos son destinados para
la produccin de diesel.
Por otra parte, los tipos de crudo que presente un contenido menor a 1%, en ciertas
empresas a 0,5%; se denomina crudos dulces. Sin embargo, este tipo de crudo contiene
aunque en pequeas cantidades S2H y CO2. Este tipo de crudos es ideal para producir
gasolinas, ya que es considerado de alta calidad.
Determinacin Del Contenido De Azufre
En nuestro pas, el INEN presenta un proceso estandarizado para determinar el contenido
de azufre, S, de un crudo, mediante el mtodo de alta temperatura que consiste en lo
siguiente:
Se toma una muestra de crudo a analizar, el mismo que es calentado previamente, el azufre
contenido en el crudo se convertir en dixido de azufre conforme se le aada una solucin
de yodato de potasio en el absorvedor. Un indicador de que la combustin ha sido completa
es que el color azulado sea el mismo que el inicial (antes de aadir el yodato de potasio). La
30
31
Una vez enfriada la muestra contenida en los crisoles, se la lleva a un desecador por
alrededor de 2 horas y finalmente se procede a pesar. Con la siguiente formula se obtendr
el porcentaje de residuos carbonoso.
% = (
) 100
Este ensayo permite conocer el rendimiento que tendr en la refinera el crudo a ser
analizado, adems de la composicin del mismo, debido a los puntos de ebullicin a los
cuales destilan cada uno de sus componentes.
Mediante este ensayo, se obtiene una curva de los volmenes destilados versus la
temperatura a la cual destilaron; ya que se ira anotando la temperatura inicial y final a la
que cada corte se produce.
33
TAE [C]
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
% VOLUMEN DESTILADO
EJERCICIOS DE APLICACIN
De la siguiente tabla determine qu tipo de crudo es el ms dulce y el ms agrio:
Tipo de Crudo
% Azufre
Crudo A
1.025
Crudo B
0.015
Crudo C
0.8
El crudo ms dulce es el crudo B, por ende tendr un muy buen precio en el mercado; al ser
considerado de muy buena calidad
Mientras que el crudo de baja calidad (agrio) sera el crudo A con un porcentaje mayor al
1% de azufre, al ser ms contaminante y generar problemas operacionales en la refinera, y
por ende
significativamente
34
CRUDO D
600
500
400
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
60
70
34 + 21
= 28
2
35
Por otro lado, los recursos naturales se subdividen en renovables, los cuales se vinculan con
las actividades y formas de vida del ser humano; y en no renovables.
A continuacin, se presenta un esquema indicando los recursos renovables y no renovables
ms importantes:
RECURSOS
RENOVABLES
RECURSOS
NO RENOVABLES
Vegetales.
Animales.
Residuos Municipales e Industriales
(biomasa).
Minerales.
Materia orgnica fsil, como el
carbn y los hidrocarburos.
Los hidrocarburos, al ser una fuente de energa no renovable estn agrupados en fuentes de
energa potencial llamadas primarias, que son obtenidas de la naturaleza directamente y
que no necesitan de procesamientos para poder ser utilizadas.
Se presentan, a continuacin, las fuentes de energa primaria, clasificadas en Renovables,
que son producidas a diario o peridicamente; y en No Renovables, las cuales se almacenan
a travs del tiempo.
Fsiles
Carbn Mineral.
FUENTES DE
ENERGA
PRIMARIA NO
RENOVABLES
Gas y Petrleo.
Turba.
Nucleares
Uranio (U).
Torio (Th).
36
Deuterio.
Solar
Hidrulica
De las mareas
FUENTES DE
ENERGA
PRIMARIA
RENOVABLES
Por otro lado, las fuentes de energa secundaria abarcan todas las formas energa generada a
partir de las fuentes de energa primaria, mediante procesos trmicos, qumicos, mecnicos
o reacciones nucleares, que las convierten en energa til.
Las principales fuentes de energa secundaria son:
Energa trmica o elctrica a partir de combustibles, de origen nuclear, o su vez,
hidrulico.
Combustibles gaseosos y lquidos generados a partir del petrleo y gas natural
(querosn, gasoil, naftas, JP1, fueloil y GLP).
Biogs, que es producido por la fermentacin de la biomasa.
Biodiesel, de origen vegetal.
Hidrgeno, debido a la descomposicin del agua.
Coque, producido en la refinacin del petrleo.
Metanol, obtenido del gas natural.
Alcohol Etlico, obtenido a partir de la fermentacin de biomasa.
La revolucin de la industria se llev a cabo debido a la incorporacin del carbn, el cual
era utilizado para mover equipos, generar electricidad y fundir metales. As mismo, el
petrleo impuls el transporte y las centrales de produccin de energa. Finalmente, la
37
38
Ecuador
En nuestro pas precio y la produccin del crudo ecuatoriano tendieron a la baja en el
primer semestre del 2015, segn datos oficiales de entidades gubernamentales; alrededor de
5 275 barriles menos respecto al primer semestre del 2015. Esto implica una baja del 1%.
Ecuador en el 2015 produjo alrededor de 530.953 barriles de petrleo y consumi
internamente 18.137 barriles de petrleo, segn datos registrado en diciembre del 2015 por
la Agencia de Regulacin y control Hidrocarburfero.
Precio Del Crudo
Simbologa color
Petrleo ecuatoriano
WTI
39
Fig. Precio del barril exportado. Crudo Oriente 67%, Napo 37%. Desde mayo del 2015 se
considera la cotizacin solo del crudo Oriente.
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CAPITULO 2
LA REFINACIN DEL PETRLEO
2.2.1 DESTILACIN
Una refinera cuenta con mltiples procesos a fin de obtener fracciones limpias y utilizables
de los hidrocarburos. La primera y ms fundamental de ellas, pues es requisito inicial para
continuar con los procesos consecuentes, es la destilacin.
La destilacin, es la obtencin, a partir de una mezcla de dos o ms productos, de una
fraccin ms pura de determinado componente. Esto usualmente se lo realiza basados en el
fenmeno fsico de la ebullicin, por el cual el producto ms voltil de la mezcla se evapora
41
Bajo este esquema es posible abstraerse al concepto de una destilacin fraccionada, un caso
ms prctico de este fenmeno. La destilacin fraccionada es empleada cuando se quiere
destilar una solucin de la que sus productos cuentan con temperaturas de ebullicin con
una diferencia entre ellos menor a 80 C. As, al calentar una solucin con fases de
distintas presiones de vapor, ste vapor se enriquecer en el componente ms etreo, y el
mismo principio ser aplicado para las sucesivas siguientes destilaciones, siendo la
principal caracterstica de este proceso el uso de una columna de fraccionamiento.
42
Ejercicios De Aplicacin
Balance de materiales en un proceso de destilacin.
1. Se separan por destilacin en dos fracciones, 1000 kg/h de una mezcla de benceno y
xileno que contiene 60 % de benceno en masa. El flujo msico de benceno en la
corriente superior es de 575 kg/h y la de xileno en la corriente inferior es de 325
kg/h. Se pide formular los balances correspondientes al benceno y xileno a fin de
calcular los flujos de los componentes en las corrientes de salida. Considere al
sistema como continuo.
F2
575 kg/h benceno
F1
1000 kg/h
60 % benceno
40% xileno
S1
F3
325 kg/h xileno
= 575
+ 3
3 = 25
3 = 3 + 3 = 25
+ 325
= 350
0.6 1000
= 2 + 325
2 = 75
43
3 = 3 + 3 = 575
+ 75
= 650
= = 13.0 0.5
= = 7.8 0.5
= 6.5
= 3.9
6.5
=
= 0.625
10.4
3.9
=
= 0.375
10.4
Para esta mezcla es claro, que el primer componente tendr mayor presencia absoluta en la
fase de vapor.
Destilacin Discontinua
En este tipo de destilacin, la concentracin de A en la solucin ir empobreciendo y al ser
esta retirada del sistema; se deber aumentar la cantidad de lquido que refluye para lograr
as una pureza en A.
Es recomendable realizar este tipo de destilacin cuando:
44
45
descomponerse y carbonizarse. Por esta razn, a este residuo, se lo enva a otra columna de
destilacin en la que se ha reducido la presin en su interior.
Unidad de Vaco
Al reducir la presin en su interior, en la columna de vaco se logra disminuir el punto de
ebullicin as logrando que se destilen, sin que, se descompongan o carbonicen. De esta
manera, se reduce el volumen de residuo atmosfrico, y finalmente queda un residuo de
vaco que puede destinarse como fueloil o para produccin de asfalto.
Procesos
Visbreaking
440-450
5-10
500
20-25
Coking retardado
450-500
20-30
Ejercicio De Aplicacin
En un proceso de cracking trmico despus de la descomposicin del tetradecano se tiene
una mezcla de hexano y octano con un porcentaje de 0.7 y 0.3 respectivamente calcular la
energa que se necesita por unidad de mol para la mezcla, la mezcla circula a 450 C:
614 =
614 +
723
298
818 =
818 +
723
298
47
6,3
Nafta
14,0
Gas oil
3,0
Fondo
1,7
48
% =
()
()
VPO =6,3+14+3= 23.3 %
VP= 25%
EF=23.3/25= 93.5%
Entalpia efectiva= 0.935*1400=1304.8 (MJ)
Entalpia desperdiciada= (1-0.935)*1400= 91 (MJ)
Productos
LPG
Nafta
Gasoil
Fondo
49
Octanaje
Tambin conocida como numero de octanos, es una medida determina la ndice de poder
antidetonante de una determinada nafta. El octanaje muestra la facilidad que presenta la
nafta para detonarse (explotar) dentro de las cmaras de combustin cuando es sometido a
compresin, como regla general se tiene mientras ms alto es el octanaje el poder
antidetonante tambin lo ser.
El rango del octanaje esta entre 0 y 100, por lo que una gasolina (nafta) con octanaje ser
ms fcil que explote dentro de los cilindros del motor, la explosin debido a la mezcla
nafta + aire que ingresa y a la comprensin que tiene el lquido al movimiento del pistn,
por lo que es muy importante que la nafta no explote cuando el piston haya alcanzado su
mxima compresin.
50
Para la determinacin del octanaje primero se toma en cuenta: los hidrocarburos de un solo
enlace y sin ramificaciones tienen menos poder antidetonante que los que presentan
ramificaciones para lo cual se ha establecido para determinar el octanaje de una nafta
compararlo con una cadena hidrocarburo muy ramificada como es el iso octano (octanaje
= 100) y con el heptano (octanaje = 0).
El procedimiento consta en mezclar tanto el heptano y el iso octano en porcentajes tales
que el producto que salga de la mezcla tenga el mismo poder antidetonante que la nafta de
la cual se quiere determinar el octanaje. Logrando eso el octanaje de la nafta de prueba
equivale al porcentaje iso octano de la mezcla. Por ejemplo si se est determinando el
octanaje de cierta nafta y al final del procedimiento antes mencionado la mezcla de heptano
20% e iso octano 80% quiere decir que el octanaje de esa nafta es de 80.
3 2 2 2 2 2 3
= 0
CH3
CH3
Mtodos De Medida
RON: es el mtodo ms comn de medida de octanaje, es el octanaje que se mide en las
pruebas. Para determinar el nmero RON se hace pasar el combustible por un motor de
pruebas especfico y bajo condiciones controladas. El motor gira a 600 RPM y a una
temperatura 90 F.
MON: este valor se obtiene en un motor esttico y su objetivo es simular las situaciones
que pueden pasar en una carretera, donde el trabajo del motor es menor debido se conduce
sin muchas interrupciones en contrario al RON donde este busca simular las situaciones
51
que pasan en la ciudad donde las interrupciones son mayores debido a las numerosas pausas
que realiza el motor. El motor gira a 900 RPM y a una temperatura de 120F.
Gasolina Extra
Minimo
Maximo
Unidad
Gasolina Super
Minimo
Maximo
Numero
de
octano
RON
91
--95
----research
Contenido de azufre
%
----0.0010
----0.0010
Contenido de benceno
%
----0.6
----0.6
Corrosion
------1
----1
Contenido de aromaticos
%
----35
----35
Contenido de gomas
Mg/100 cm3
---2
----3
Contenido de plomo
Mg/l
---------------Punto de ebullicion
C
---215
----220
Contenido de olefinas
%
---18
----18
Tomado de: Insttituto Ecuatoriano de Normalizacion (combustibles).
52
Reacciones de Deshidrogenacin
Son altamente endotrmicas y dan lugar a un descenso en la temperatura del reactor a
medida que la reaccin progresa, otra caracterstica muy importante es que poseen
velocidades ms altas que todas las reacciones de reformado, lo que hace preciso el uso de
intercambiadores de calor entre los reactores para mantener la mezcla al temperatura altas
para que den lugar a velocidades prcticas.
El rendimiento de los aromticos respecto a las tres reacciones anteriores hace que estas
incrementen en las siguientes caractersticas:
Temperaturas altas
Presiones bajas
Velocidades especiales bajas
Razones molares de hidrogeno bajas
53
Reacciones De Isomerizacin
La isomerizacin de parafinas y ciclopentanos da lugar normalmente a productos de ms
bajo octanaje que el obtenido con su conversin a aromticos, sin embargo hay un aumento
sobre los compuestos no isomerizados que contienen caractersticas como reacciones
rpidas y con pequeos efectos calorficos.
Isomerizacin de parafinas normales a isoparafinas
Unidad de FCC
Son las productoras de naftas por excelencia, en calidad y cantidad. Producen menor
cantidad de gas residual que el Cracking Trmico. Producen alta calidad de propano y
propileno, butilenos, isobutanos y butanos.
54
Unidad de FCC
55
DIFERENCIA PRINCIPAL: Con H2SO4 la relacin isobutano/oleofina ser muy grande debido a la insolubilidad de este
acido.
*Opera a un intervalo de temperatura entre 4C - 15C, y
SEMEJANZA: Ambos procesos pueden traer serios problemas de contaminacin que aumentan el costo de la operacin y
de las inversiones.
57
2.2.7 ISOMERIZACIN
Isomerizacin se define como una reaccin qumica mediante la cual la nafta va a subir su
calidad.
La nafta liviana se ubica entre el LGP (C3 y C4) y la nafta de topping ms pesada que,
como ya hemos visto, despus del hidrotratamiento se enva a la unidad de reformacin
cataltica. La principal fuente de nafta liviana proviene del pre fraccionamiento que se
realiza de la nafta de topping, antes de ingresar a la unidad de reformacin cataltica, para
separar los C5 y C6. Las gasolinas naturales tambin constan como fuente de nafta liviana,
las cuales se encuentran formadas en su gran mayora por pentanos y hexanos.
Este proceso tendr como objetivo principal transformar el normal pentano y el normal
hexano contenidos en las gasolinas en sus ismeros ramificados.
58
RFCC (Residue Fluid Catalitic Cracking) el cual cuenta con dos regeneradores los cuales
ayudan a eliminar el carbn que se deposita sobre el catalizador (los catalizadores pueden
ser de SiO2 y de Al2O3). La importancia de procesar estos residuos pesados procedentes de
la columna de vaco, es la obtencin de cantidades adicionales de nafta, la cual es la de
mayor demanda en el mercado por su utilizacin en la industria automotriz. A continuacin
se habla de los 3 mtodos que se pueden usar para tratar los residuos pesados:
Desasfaltizacin con solventes (SDA): Este es un proceso que permite mejorar la calidad
de los residuos de vaco mediante un tratamiento con solventes en el cual se extraen las
fracciones racas de parafina; adems de esto, este proceso permite separar tambin el
asfalto que cae al fondo del recipiente y nos permite disminuir la cantidad de residuo
carbonoso preparando la alimentacin para ingresar a otro proceso de mejora de calidad. Lo
que se hace en este proceso no es sino extraer los hidrocarburos parafnicos mediante
solventes como propano lquido. El propano combinado en la mezcla puede ser recuperado
destilando la solucin de hidrocarburos de alto punto de ebullicin, en este procesos
tambin se pueden eliminar impurezas como azufre, metales y nitrgeno.
En este proceso el residuo pesado se dirige a un horno donde sera calentado a 480C
510C e ingresa a la cmara de reaccin. Generalmente hay dos cmaras, de manera que
mientras una se esta llenando, la otra se vaca. La operacin de llenado dura 24 horas, a una
temperatura de 450C y una presin de 2 a 5 Bar. Durante todo este tiempo el residuo que
va entrando a la cmara se craquea, despidiendo gases y vapores que se dirigen a una
columna de fraccionamiento. As se obtiene los siguientes rendimientos referidos a la
alimentacin:
62
Todo el ciclo de descarga de la cmara toma otras 24 horas, de manera que el tiempo total
de llenado y descarga es de 48 horas. Mientras una cmara se est llenando la otra, por
supuesto, se esta vaciando. Precisamente, para la operacin de descarga se baja desde la
torre que est encima de la cmara de reaccin una especie de lanza que introduce un
chorro de agua con mucha presion para cortar y romper el coque formado debido a que es
muy duro y difcil de sacar de la cmara. Cuando el coque se ha reducido a pequeos trozos
sale por una tolva inferior y luego se separa del agua que es reciclada
La nafta obtenida en el coqueo retardado es de baja calidad (RON=60) y muy insaturada
(tiene doble ligaduras entre tomos de carbono), de manera que suele saturarse por
hidrogenacin y se enva a la unidad de reformacin cataltica junto con la de topping. El
gasoil proveniente del coqueo retardado, que tampoco es de buena calidad, requiere
hidrotratamiento o bien se lo enva a cracking cataltico conjuntamente con el gasoil de
vaco.
63
2.2.11 HIDROCRACKING
Es un cracking cataltico que se realiza en presencia de hidrgeno. De esta manera se logra
introducir hidrgeno en los hidrocarburos que se originan en el cracking para saturar las
dobles ligaduras que se producen.
64
A diferencia de los procesos que hemos visto anteriormente, en ste no se obtiene ni coque
no productos insaturados. El hidrgeno mejora la relacin carbono/hidrgeno de la
alimentacin a tal punto que es posible obtener, a partir de un residuo pesado, solamente
propano y butano.
Efectivamente, si reciclamos por ejemplo al reactor de hidrocracking todos los otros
productos que se van produciendo y slo retiramos de la unidad el propano y el butano,
obtendremos nicamente estos productos. Si bien esto puede realizarse, generalmente se
reciclan los productos ms pesados que no interesan.
Por efecto del calor se rompen las cadenas largas de los hidrocarburos las nuevas cadenas
insaturadas en presencia de un catalizador y del hidrgeno saturan sus dobles ligaduras, que
se formaron entre tomos de carbono. Los nuevos hidrocarburos obtenidos, ahora
saturados, pueden sufrir una nueva rotura, y obtenerse as hidrocarburos de cadenas cada
vez ms cortas. Los productos finales son parafnicos.
El hidrocracking es un proceso de gran flexibilidad, ya sea con relacin a las diferentes
alimentaciones que queremos procesar, o a los productos que queremos obtener. Es
especialmente til para transformar residuos pesados en gasoil para automotores de elevado
nmero de cetano. Los destilados ms pesados que se obtienen sirven para alimentar un
cracking cataltico y obtener ms nafta, y los cortes ms livianos para alimentar una unidad
de reformacin cataltica para obtener naftas de alto valor octnico. Con el hidrocracking
no se obtienen productos insaturados, como por ejemplo el propileno o los butilenos,
necesarios para la produccin de alquilatos.
En definitiva, es un proceso mediante el cual revalorizamos
Resolucin:
Dodecano 12 26
a) Hidrocraking cataltico.
b) Cracking cataltico.
66
2.2.12 HIDROTRATAMIENTO
Haciendo un parntesis en los procesos utilizados durante la refinacin, es necesario mencionar que
los crudos que se procesarn contienen contaminantes como azufre y metales. Podemos mencionar
entonces que en primera instancia, al atravesar la columna de destilacin atmosfrica las distintas
fracciones obtenidas tienen a los contaminantes distribuidos en ellas; estos contaminantes se
concentran en mayor proporcin en los hidrocarburos ms pesados.
Por otra parte en las corrientes gaseosas compuestas de hidrocarburos ligeros, el azufre se presenta
como cido sulfhdrico (H2S) y para hidrocarburos que posean seis o ms tomos de carbono, este
formar compuestos con los propios hidrocarburos.
Por los motivos expuestos anteriormente surgi la necesidad de crear un proceso que nos permita
eliminar los compuestos de azufre y metales; este se ha denominado HIDROTRATAMIENTO,
debido a que hace uso del hidrgeno para dicho fin.
67
Generalmente en las refineras este proceso se usa para desulfurar la nafta, kerosina, turbosina y
gasleo ligero antes de que sean almacenados como un producto final, sin embargo en algunas
refineras los residuos provenientes de la destilacin al vaco son hidrotratados con el fin de
desulfurarlos o desintegrarlos.
Los compuestos olefnicos, aromticos o naftnicos sern saturados con Hidrgeno , dando
lugar a reacciones de desintegracin , formando Hidrgeno y otros hidrocarburos ms
ligeros: metano , etano , propano , butano y pentano.
68
Esquematizando el proceso tenemos que la mezcla caliente que se obtendr del reactor ser enfriada
hasta una temperatura de 55C otorgndole calor a la carga y gracias al agua de enfriamiento, de
esta manera se condensan la mayor parte de hidrocarburos. Seguido a esto, la corriente llega a un
separador del cual se obtendrn por la parte superior una corriente de gases rica en hidrgeno que se
dirigir hacia la succin de un compresor centrfugo que se encargar de su recirculacin para
mezclarla con la carga. Mientras la fase lquida del acumulador pasa a una torre debutanizadora y
los fondos obtenidos de esta torre pasarn a una torre deisohexanizadora, del cual por la parte
superior se tendr una corriente de hidrocarburos integrada de isohexano,hexano, isopentano y
pentano ; y por la parte inferior la corriente de hidrocarburos desulfurada.
69
de azufre generalmente en corrientes gaseosas que se componen con hidrocarburos que son
ligeros.
Existen diferentes procesos para desulfurar hidrocarburos, en forma ms comn se usa el
proceso llamado de Hidrotratamiento, para eliminar compuestos que contengan azufres y
metales que se encuentren formando parte de hidrocarburos , se usa este medio para
eliminar generalmente azufre de la nafta , turbosina, kerosina y gasleo ligero , en algunos
casos se aplica el proceso en residuos de vaco.
Razones para eliminar el contenido de azufre en hidrocarburos:
En la desintegracin cataltica y reformacin, se emplean catalizadores para realizar dichos
procesos y stos a su vez pueden ser envenenados o afectados por la presencia de azufre por
lo que es aconsejable eliminarlo.
En las refineras, est prohibido por las normas ambientales la produccin de combustibles
que tengan azufre en su composicin debido a la contaminacin atmosfrica que provocan
por su emisin, por lo que se lo elimina.
Es recomendable eliminar el azufre en combustibles pues esto contribuye a disminuir la
formacin de humo y eliminar malos olores, es decir hay un mejoramiento significativo en
la calidad de los combustibles y no hay contaminacin ambiental.
El proceso consiste en que las corrientes gaseosas se hacer pasar por una tubera distinta de
la que conducen otros gases combustibles originados en las diferentes unidades de la
refinera. Las corrientes de gases que contienen SH2 tienen un nivel alto de toxicidad y
existen 2 formas para su eliminacin: una forma consiste en quemar dichos gases con el
oxgeno del aire utilizando una chimenea separada con la
70
produccin de
anhdrido
sulfuroso (SO2) , lo cual es enviado al medio ambiente con los respectivos problemas
atmosfricos y medio ambientales,
utilizando algn proceso que ya se conozca, entre los que el de mayor aplicacin es el
proceso Claus modificado, que evita el enviar a la atmsfera de elementos conteniendo
azufre . Eliminar el azufre por medio de combustin tiene un alto nivel de contaminacin,
pues el SO2 producido regresa a la tierra en forma de lluvia cida que tiene alta corrosin y
por ser elementos de contaminacin est prohibido que se enven a la atmsfera debido
reglamentos de control medioambiental. La corriente del tratamiento con aminas contiene:
cido sulfhdrico; Dixido de carbono, Hidrocarburos, Agua y Otros. En lo que se refiere
al tratamiento utilizando aguas cidas, se dice el proceso de obtencin de azufre es por
desalojo con vapor de agua, a la vez se obtienen: SH2, CO2, Hidrocarburos, H2O, entre
otros compuestos.
Descripcin de la planta y proceso de Claus:
El trminos generales el proceso actual que se conoce de Claus ayuda a recuperar hasta un
96% o 97% de azufre que forma parte de las corrientes gaseosas o tambin conocidos
como gases agrios, cabe destacar que el azufre recuperado mediante ste proceso se obtiene
como condensado es decir en forma lquida. El proceso se lleva a cabo en una planta
denominada de Claus, la cual recibe los gases agrios y obtiene el azufre que se encuentra en
dichos gases pero en forma lquida, y a la vez procede a eliminar otros compuestos como
nitrgeno y agua inofensivos.
La primera aplicacin del proceso de Claus fue empleada para la recuperacin de azufre de
corrientes con un gran contenido de SH2, usando a la vez la oxidacin con el oxgeno del
aire y contando con xidos de hierro sirviendo de catalizadores a la temperatura de 220 C.
La reaccin es exotrmica y se obtiene azufre elemental y vapor de agua:
2 2 + 2 = 22 + 2 39 .
Luego de la primera aplicacin del proceso se modific y se adapt para recuperar del
azufre especficamente en procesos de refinacin, en donde se realiza dicho proceso
contando con varias etapas de las cuales la primera es trmica y otras catalticas.
71
En la primera etapa el SH2 se oxida parcialmente en un quemador con aire, como se indica
a continuacin:
(1) 2 + 1,5 2
(2)
2 + 2
2 2 + 2 = 22 + 1,5 2
En las reacciones se oxida nicamente un tercio del SH2 debido que ingresa un poco
cantidad aire a la cmara de combustin, luego se oxidar en forma estequiomtrica los
dems componentes que ingresan con el SH2, tales como los hidrocarburos y el amonaco.
El proceso total se resume en que la reaccin producida es exotrmica y el calor generado
aparece con temperaturas entre 1000C a 1400C , se evita el uso de catalizadores en esta
primera etapa, dado que las temperaturas en la reaccin son elevadas y la presencia de
catalizadores incrementa an ms la temperatura de las reacciones.
Los gases calientes que salen de la cmara de combustin ingresan a una caldera de
recuperacin de calor que genera vapor de 42 Bar, haciendo que disminuya la temperatura
de los gases hasta en 340C 450C, a esta temperatura todava el azufre est en estado de
vapor.
Debido a que la reaccin nmero (2) entre el cido sulfhdrico y el anhdrido sulfuroso no
es completa, para favorecer una mayor transformacin de los reactantes debemos separar el
azufre que se produce al estado de vapor usando un condensador para cambiarlo a estado
lquido y usando el enfriamiento, con el cual la temperatura baja hasta 170C.
Luego se usa un catalizador a base de almina en la etapa cataltica para
lograr
Normalmente se instala una etapa trmica y tres catalticas, con lo cual se logra una
recuperacin del 97% del azufre, como se indica a continuacin:
Etapa
% de conversin
% de recuperacin
Trmica
60
60
Cataltica
60
84
Cataltica
60
94
Cataltica
60
97
Los gases que abandonan la ltima etapa cataltica an contienen 3% del azufre en forma
de SH2 y SO2, que en algunos casos, cuando las cantidades son pequeas, se remiten a un
incinerador donde se queman y se envan a la atmsfera como SO2.
De lo contrario, cuando se trata de mayores cantidades, el SO2 que contiene la corriente de
gas es transformado a SH2 y luego todo pasa a una columna de absorcin con aminas que
retiene el SH2. La amina es regenerada y el gas cido con el SH2 es recirculado a la etapa
trmica de la unidad Claus. Con este procedimiento se puede llegar a una recuperacin del
99,9%.
73
Se puede mostrar otra figura con los indicadores del proceso de eliminacin de azufre en la
planta de Claus, que ya se describi anteriormente, esto se muestra a continuacin:
74
Se debe considerar que cada una de las unidades presentes en la planta de Claus est
incorporada con una red de detectores de SH2 y SO2, para evitar emanaciones al ambiente y
realizar un adecuado manejo de dichos cidos.
A la vez es importante sealar que en la actualidad las nuevas unidades que funcionan en la
planta de Claus se han diseado para una capacidad de recuperacin del azufre de 60
toneladas por da y con pureza de un 99,5%, es decir es el porcentaje mximo de azufre que
se puede obtener de las corrientes gaseosas.
75
CAPITULO 3
CONFIGURACION DE UNA REFINERIA
3.1. EL PORQUE DE LAS DISTINTAS UNIDADES
Las primeras refineras nicamente destilaban petrleo para la obtencin de naftas, disel y
querosn con el avance de la tecnologa se han incorporado nuevas operaciones para lograr
obtener nuevos productos as como una mejora en la calidad de los productos que ya se
producan, ya que una destilacin atmosfrica no cubra con las demandas de productos as
veremos cmo se desarroll nuevas tecnologas a travs de los aos permitiendo tener en la
actualidad procesos muy complejos que demandan gran cantidad de energa, tiempo y
recursos.
En un comienzo las operaciones que se realizaban en las refineras eran discontinuas, y
muy arcaicas se calentaba el petrleo en una caldera y se proceda a condensar los vapores
para obtener ms productos se segua incrementando la temperatura de la caldera.
Para 1880 se tienen las primeras operaciones de destilacin continua, y para los inicios del
siglo XX la destilacin fraccionada permiti mejorar la calidad de destilacin.
En posteriores aos debido a que se quera aprovechar de mejor manera los residuos de la
destilacin atmosfrica se incorpor la destilacin al vaco permitiendo obtener ms
productos que tienen altos puntos de ebullicin (superior a 350 C), con esta tcnica no se
destruyen los hidrocarburos por efecto del calor.
Para 1914 se incorporan las primeras unidades de cracking trmico cuyo principio es la
reduccin de la masa por medio del calor trabajando con temperaturas superiores a los 450
C las cadenas de hidrocarburos se rompen al ser ms inestables y permiten as obtener
cadenas ms pequeas de hidrocarburo.
Las primeras unidades de cracking cataltico se usan en 1936, el principio es el mismo que
en el cracking trmico con la diferencia de tener un catalizador en las reacciones lo cual
permite que se obtengan los productos a una temperatura menor y a una velocidad mucho
mayor que en el otro proceso y dependiendo del catalizador usado se obtiene
especficamente un producto como resultado del proceso.
76
A continuacin se presentar una tabla con los principales avances que han permitido que
las configuraciones de las refineras sean como las conocemos en la actualidad:
AO
1861
1911
Destilador continuo
1914
1930
Coqueo retardado
1931
Alquilacin de C4s y C3
1936
Cracking cataltico
1940
1949
1961
1962
1963
1969
1977
1984
77
Los objetivos plasman los procesos que van a constar en la refinera. Si el objetivo es
obtener fracciones livianas a partir del crudo y de las fracciones ms pesadas entonces se
necesitarn una refinera con cuatro operaciones base como se mostrar en la siguiente
figura.
Fracciona
miento
Operaciones de
refino
GLP
Gasolinas
Gasleos
P=1
Hidrocraquing
Almacn
de crudo
Fraccionami
ento P<1
Craquing
cataltico
Productos
pesados
78
79
Figura 1
Esquema Del Proceso De Refinacion En REE
Gas Combustible
Destilacin
Atmosfrica
LPG
Nafta Liviana
Nafta Pesada
Reformadora UOP
Nafta Reformada
Crudo carga
90.000 BP
110.000 BPD
Nafta Reformada
CCR
HDT
Tratamiento de Jet-Fuel
Disel 1/Jet-Fuel
Disel 2
Disel 2 Premium
HDT
Tratamient
o de gas
combustibl
e
Cracking
Cataltico
Concentrac
de gases
Azufre
Azufre
Azufre
LPG
Merox LPG
Destilacin
al vaco
Merox Gasolina
Nafta Craqueada
Aceites cclicos
Nafta oleofinica
Visbreaking
Disel
Residuo p/ Fuel Oil
80
FIGURA 2
Esquema Actual De Los Procesos De La Refinera Esmeraldas
81
82
Mayor cantidad de combustibles refinados con calidad adecuada que el mercado exige se lo
puede obtener no solo con destilacin atmosfrica y de vaco, sino adems una refinera
moderna debe disponer de:
Unidad de isomerizacin,
Unidad de alquilacin,
Unidad de hidrotratamiento,
Causar cortes adicionales requeridos por las nuevas naftas son permitidas por las unidades
de alquilacin y de isomerizacin, que han debido reducir el contenido de benceno,
aromticos y olefinas para adaptarse a las nuevas medidas ambientales. Los isomeratos y
alquilatos tienen un importante nmero de octano y estn libres de contaminantes.
En las refineras ecuatoriana la incorporacin de unidades para la produccin de MTBE y
TAME a partir de los cortes insaturados (C5 y C6) resultantes del cracking cataltico. Sumar
ms unidades causada por la reformulacin de las naftas y los requerimientos de reducir el
contenido de azufre han incrementado los costos fijos de operacin, los cuales no pueden
verse observado en los precios. Mayores inversiones involucran sin lugar a dudas gran
83
84
Este proceso de reformado se lo realiza de dos maneras la una es mediante procesos con
calor denominados reformacin trmica y la otra mediante catalizadores que es la mas
utilizada denominada reformacin cataltica.
Los procesos de reforma se los ha clasificado en cclicos, continuos y semirregeneradores,
esto se lo realiza en dependencia de la frecuencia en que se regenere el catalizador es por
eso que los procesos han buscado optimizar el catalizador mediante procesos de
regeneracin del catalizador en mismo proceso, esto se ha logrado utilizando diferentes
compuestos como catalizadores siendo estos los catalizadores formados por platino -renio almina.
Otro aspecto fundamental en este proceso resulta la evaluacin econmica y analizar si es
una inversin coherente el gasto en una unidad semi regeneradora o un proceso cclico
debido a los caudales de reciclado del hidrogeno y adems de las presiones que se necesitan
para mantener el deposito de coque a los niveles considerados aceptables.
A continuacin observaremos el esquema de una unidad de reformacin con regeneracin
continua del catalizador
86
87
88
12 %
Nafta C5 +/260 C
15 % (20 % en Vol.)
Gasoil
46 % (51 % en Vol.)
Gas Combustible*
Coque en polvo
0.8%
89
Mecanismo de hidrocracking
Ahora el hidrocracking de cortes pesados y residuos, permite obtener destilados de alta
calidad, por ejemplo el gasoil, utilizado en gran parte de automviles. Se conocen dos tipos
de hidrogenacin, estos son conocidos como destructivos y no destructivos, cada uno con
procesos diferentes, y obviamente con resultados muy variados, que se aplicaran para
diferentes especificaciones tcnicas.
90
y el cido
fluorhdrico.
Cuando se usa el cido sulfrico como catalizador se lo debe de reciclar debido a que es un
compuesto sumamente contaminante y es muy complicada su eliminacin por lo que la
nica forma de procesarlo es nuevamente utilizarlo en el proceso como catalizador y por lo
que las refineras han tenido la necesidad de instalar un planta de produccin de este
catalizador adems esta planta puede utilizar como combustible el cido sulfhdrico el cual
se lo usa para eliminar el azufre del crudo.
Dado que todo tipo de cido utilizado como catalizador es un gran contaminante y causa un
gran impacto en el medio ambiente se desarroll otro tipo de catalizadores los cuales son
slidos y se los utiliza en lechos fijos y tambin fluidizados. Los catalizadores usados son
slidos y tienen propiedades acidas que ayudan a la sincronizacin entre el hidrogeno y el
93
isobuano y olefinas permitiendo las grandes cadenas de alquilatos con gran cantidad de
tomos de carbono.
En la figura que es presentara a continuacin podremos darnos cuenta como la reaccin del
catalizador tiene lugar en un tubo vertical denominado Riser que se encuentra en medio del
reactor, la mezcla del isobutano con las olefinas sube por el tubo vertical al final del mismo
ya se tiene el producto que es un alquilato donde se separa del catalizador el cual se
desplaza hacia abajo como un fluido.
La reinyeccin del catalizador es obligatoria debido a que sobre el se depositan olefinas
superiores que anulan sus reactivos, este proceso se lo hace a bajas temperaturas para luego
pasar a otro recipiente donde se lo tratara a una temperatura alta como se indica en la
figura.
El proceso de AlkiClean el catalizador no se mueve dentro de los reactores lo que permite
un trabajo continuo y permitiendo que en otros reactores se regenere el catalizador con
hidrogeno.
94
CAPITULO 4
PRODUCTOS DE LA REFINACIN
4.1 COMBUSTIBLES Y SOLVENTES
Algunos de los productos que se producen en la refinera de acuerdo a la temperatura de
destilacin creciente pueden ser:
Gas de refinera
Gas licuado de petrleo (GLP)
Motonaftas, comn, sper y especial
Solventes y aguarrs mineral
Gasoil para automotores
Querosn y JP-1 para turbinas de aviacin
Disel ol
Fueloil y Bunker
4.1.1 GAS DE REFINERA
Se trata de un combustible gaseoso comercial, resultante de la destilacin fraccionada o de
craqueo. Son
95
Residuos Gaseosos
Contienen hidrgeno, metano, etano, etileno y gases inertes.
Se quema en hornos donde se calienta el petrleo u otros productos para su
destilacin.
Caractersticas De Residuos
El gas que no va a los hornos se quema en un quemador que funciona en el extremo
de una chimenea llamada antorcha.
Los escapes voltiles, normales y de emergencia se envan a la antorcha para ser
quemadas por seguridad.
Se pueden recuperar gases etileno y propileno de los procesos de cracking cataltico
y trmico.
4.1.2 GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
Es el producto ms liviano que se puede obtener de las refineras est constituido
principalmente de los cortes C3 y C4
El GLP lo obtenemos en diferentes procesos dentro de una refinera entre los principales
tenemos:
Destilacin Primaria
Cracking Cataltico
Reformado cataltica
Alquilacin
Cracking trmico
Este se almacena y distribuye en recipientes hermticos a presin y se lo comercializa de
tres maneras distintas:
Propano
3 8
Butano
4 10
Mezcla de ambos
96
Butano Comercial
Est compuesto por una mezcla de butano, butilenos y otros compuestos como propano,
pentanos entre otros.
Caractersticas:
Su principal uso es como combustible domstico.
Se lo utiliza como materia prima en ocasiones para motores y otras mquinas.
Posee una elevada
calorfico.
Las garrafas de butano se comercializan en envases que contienen 10 Kg y 15 Kg
Propano Comercial
El propanos a su vez esta constituidos por propano, propileno, y adems compuestos en
menor cantidad como etano, butano entre otros.
Caractersticas:
Su principal uso es en el hogar y en la automocin
A nivel industrial lo usan para calentar materiales o ambientes.
El propano se expende en cilindros de 30 Kg y 45 Kg para lo cual se lo trasporta licuado en
cilindros a presin sobre camin y se lo recibe y almacena en cigarros
Comercializacin de GLP en Ecuador
Produccin Nacional: Se abastece para el 21.6% del consumo interno.
Importacin: Se abastece el 78.45 del consumo interno.
En donde se lo obtiene:
GLP Nacional: De las tres refineras Libertad, Esmeraldas. Shushufindi.
GLP importado: De otros pases como Estados Unidos, Nigeria, Per etc.
El GLP es utilizado en la actualidad como combustible de uso domstico, calefaccin,
alumbrado, secado, generacin de electricidad y combustible para vehculos.
97
4.1.3 MOTONAFTAS
Son las naftas o gasolinas que se usan en motores
Es el producto ms importante de las refineras
Se produce en la destilacin atmosfrica del petrleo crudo y en procesos de
conversin.
Est compuesta por fracciones muy voltiles cuyo rango de destilacin oscila entre
40 y 225C
Despus de varios procesos en la refinacin que tiene una nafta se la puede usar como moto
gasolinas y especficamente est desarrollado para motores a explosin en ecuador se tiene
dos tipos de nafta,
Nafta comn:
87 (RON)
Nafta sper:
92 (RON)
cortes de C8 a C12. Este tipo de nafta es llevada a otros procesos en otras unidades de la
refinera con el fin de mejorar el octanaje.
Nafta Tratada: Este tipo de nafta se la obtiene en la refinera de esmeraldas al aplicar
procesos de craqueo cataltico fluidizado se la destila en un rango parecido al de la
gasolina automotriz y generalmente es usado como solvente de uso general.
Productos De La Refinacin
Caractersticas
Las motonaftas son una mezcla de naftas las caractersticas de las motonaftas depende de la
necesidades del consumidor. Las motonaftas como su palabra lo indica sirve para que un
motor de un automvil, maquinaria, moto etc., pueda funcionar. El uso de plomo en la
fabricacin de motonaftas es perjudicial bsicamente para el catalizador.
4.1.4 SOLVENTES Y AGUARRS MINERAL
Hexano: Sirve para la extraccin de aceites vegetales de las semillas oleaginosas.
Corte de Naftas: Se lo utiliza como solvente a nivel industrial.
Cetona: Uno de sus usos ms conocidos es la remocin de pintura de uas.
Solventes Aromticos
Caractersticas
En su composicin tiene altos contenidos de Tolueno y Xileno.
Una de las caractersticas principales del Tolueno es que es utilizada para elevar el
octanaje de la gasolina para aviones.
Aguarrs Mineral
Caractersticas
Es un producto limpio de petrleo.
Es disolvente de barnices, betn para muebles etc.
Lmpara de queroseno
Aeroplano
100
4.1.6 GASOIL
Las unidades de conversin utilizadas para obtener este producto son: Craqueo cataltico,
El coqueo retardado y el Hydrocracking y la destilacin de este producto se encuentra entre
los 180 C y 370 C. Es un tipo de combustible para motores a disel, su forma de ignicin
no es la tradicional, la ignicin de este combustible no necesita una chispa ya que la misma
se produce gracias a inyectarse y al entrar en contacto con el aire.
Nmero De Cetanos: El nmero de cetanos es la unidad de medicin para la rpida
ignicin del gasoil, los rangos en los que puede medirse es entre 0 y 100.Prcticamente
representa el porcentaje volumtrico del normal cetano en una mezcla con alfa-metilnaftaleno, para un buen gasoil el nmero de cetanos deber ser superior a 50.
4.1.7 DIESELOIL
Es un producto sin duda alguna muy presente en la destilacin atmosfrica y posee ciertas
caractersticas:
Se lo utiliza para motores pesados y con menos revoluciones por minuto
Con respecto a su nmero de cetanos debe ser menos a 40
FUELOIL
Es uno de los productos ms baratos fabricados por una refinera y por ende es el ms
usado en las mismas, es a la vez uno de los productos clsicos presentes en ella que se
produce en diferentes procesos de refinacin del petrleo y que recibe diferentes
componentes de los mismos a lo largo de su proceso de tratamiento.
Como Se Comercializa El Fueloil
Debido a su viscosidad el fueloil incrementa su valor dependiendo del grado de movilidad
que este tenga o la dilucin con destilados para adecuar su viscosidad en si se toma la
referencia IFO y se clasifica indicando el nmero de su viscosidad medida en centistokes a
50 C
IFO
IFO
IFO
60
180
380
101
hidrgeno.
Composicin De Residuos
Los residuos se ubican comnmente en el fondo de la torre de vaco y estn compuestas de
los siguientes compuestos.
Asfltenos: son compuestos de hidrocarburos aromticos condensados que contienen una
alta cantidad de azufre, nitrgeno, oxgeno y compuestos metlicos.
Resinas: son compuestos de color marrn, las resinas son solubles en pentano y propano,
contienen menor cantidad de impurezas que los asfltenos.
Mltenos: son compuestos no polares de hidrocarburos naftenos, aromticos y parafnicos
forman el medio continuo donde se encuentran dispersos los asfltenos.
102
60-90
5,75-4,19
SAE 20
90-180
9,65-5,75
SAE 30
180-280
13,00-9,65
SAE 40
280-450
16,83-13,00
SAE 50
450-800
22,70-16,83
Qu significado prctico tiene esto? Todos los aceites SAE 40, a la temperatura de trabajo
(supuesta a 100C), tiene la misma viscosidad. Pero cuando el motor debe arrancar en frio,
103
Nomenclatura
ndice
de
viscosidad
LVI
Menos de 35
MVI
Entre 35 y 90
Caractersticas
HVI
Mayor de 95
104
Unidades de Proceso
Refinera Esmeraldas
Refinera La Libertad
Complejo Industrial Shushufindi
Refinara Lago Agrio
Capacidad
Operativa
instalada en bpd
110000
45000
20000
1000
105
Existen aditivos para inhibir la corrosin de los metales por sustancias corrosivas formadas
por la oxidacin de aceites y mejoradores del punto de escurrimiento, para que a bajas
temperaturas el aceite pueda circular fcilmente.
106
Aceite de base
70-80
Aditivos
5-20
40-50
Detergente
15-20
Aceite diluyente
10-20
Agente antidesgaste
8-12
Inhibidor de cenizas
5-15
Modificador de friccin
1-2
Modificador de viscosidad
0-20
0-1
Los lubricantes pueden ser formulados con aceites de base parafnicas, naftnicos o
sinttica.
En la actualidad se estn elaborando aceites lubricantes sintticos que tienen alto
rendimiento. Los aceites sintticos estn hechos a base de poli-alfa-olefinas. Las alfaolefinas son obtenidos por sntesis qumica a partir generalmente del etileno:
La denominacin alfa se refiere a la posicin que ocupa la doble ligadura (=), que
corresponde al primer tomo de carbono de la cadena. La doble ligadura es reactiva y puede
reaccionar con otra alfa-olefina para producir un dmero, trmero, etctera, y dar lugar a la
107
PRODUCTOS BITUMINOSOS
ALQUITRANES
BETUNES
ASFALTOS
NATURALES
CEMENTOS
ASFLTICOS
LAGOS NATURALES
ROCAS ASFLTICAS
GILSONITA
ASFALTITES
108
evaporadas son recuperadas para un posterior condensacin, todo este proceso ocurren en
torres de refinacin adecuadas para este proceso.
Los Cementos Asflticos provienen del petrleo extrado del subsuelo que es sometido a
procesos de refinacin industrial, mediante la destilacin; en s, es un producto residual del
petrleo. Se clasifican de acuerdo con su consistencia, la cual se mide mediante un ensayo
de penetracin, el cual consiste en introducir una aguja en la muestra de asfalto durando 5
segundos a 25 centgrados y con una fuerza de 100 gramos. La profundidad alcanzada por
la aguja, medida en dcimas de milmetro, indica y clasifica el asfalto segn la norma
IRAM 6604. Por ejemplo, se dice que un cemento asfltico es 50/60 debido a que en el
ensayo de penetracin present valores entre 50 y 60 dcimas de milmetro. Este tipo de
asfalto se lo aplica en temperaturas calientes con el fin de disminuir su viscosidad a valores
entre 150 y 300 centipoises y mejorar su mezclado con materiales de la planta asfltica.
Por otro lado, tanto las Emulsiones Asflticas como los Asfaltos Diluidos, se aplican a
temperatura ambiente o ligeramente entibiada con la finalidad de mejorar su aplicacin y
mezclado.
Los Asfaltos Diluidos resultan de mezclar el asfalto con un solvente como el querosn. Las
Emulsiones Asflticas utilizan el agua como fase dispersante, donde el asfalto es
subdividido a su vez en partculas muy pequeas.
En los dos casos, el solvente, as como el agua, se evaporan dejando al asfalto cumplir con
sus funciones impermeabilizantes.
El Aceite Desasfaltizado o DAO es producto del proceso de desasfaltizado con propano.
Este tipo de asfalto tiene un punto de ablandamiento de 95 centgrados y se lo mezcla con
el anterior para obtener asfaltos ms blandos.
El Asfalto Soplado es un tipo de asfalto que se lo comercializa parcialmente oxidado con
aire.
Para la obtencin del Asfalto se lleva al crudo a grandes calderas obtener los diferentes
compuestos, entre ellos el asfalto, ya que la mayora de los petrleos crudos contienen
110
112
114
115
116
117
Gas de sntesis
Actualmente se designa como Gas de Sntesis a una mezcla de gases en las que predominan
CO y H2 en proporciones variables y que son adecuadas para sntesis especiales de
productos qumicos. El gas de sntesis se puede obtener a partir de varias materias primas
como:
Carbn
Gas natural
Biomasa
Residuos pesados de la destilacin de petrleo
Es necesario destacar que se da preferencia aquella materia prima que sea abundante y de
bajo precio. A cualquiera de ellas se la hace reaccionar con vapor de agua o bien por
oxidacin parcial con el oxgeno del aire para obtener la mezcla de monxido de carbono
(CO) e hidrgeno (H2). Las siguientes son las reacciones qumicas que tienen lugar en cada
uno de los casos segn la materia prima utilizada:
Reaccin qumica para la produccin de Gas de sntesis a partir de carbn:
119
+ 2 + 2
Reaccin qumica para la produccin de Gas de sntesis de partir de un hidrocarburo:
2+2 + 2 + (2 + 1) 2
Reaccin qumica para la produccin de Gas de sntesis a partir de metano:
4 + 2 + 3 2
Reaccin qumica para la produccin de Gas de sntesis por oxidacin parcial: La reaccin
total se produce a altas temperaturas en un rango de 1300 1400 C, demandando un
tiempo de residencia de 2-5 segundos. La reaccin de oxidacin parcial se da de la
siguiente manera:
Reaccin Rpida:
4 + 2 + 2 2
H= -36 kJ/mol
Reaccin Rpida:
4 + 2 2 2 + 2 2
H= -318 kJ/mol
Reaccin Lenta:
+ 2 22 + 2 2
H= + 247 kJ/mol
Reaccin Lenta:
+ 2 2 + 3 2
H=+227 kJ/mol
120
configuracin que tendra una refinera para poder obtener productos petroqumicos.
El objetivo de lograr un complejo petroqumico se conseguir con la adicin de una unidad
de cracker al vapor, la cual ser alimentada con LPG, nafta y destilados livianos
provenientes de la destilacin topping; adems de la nafta obtenida con la unidad de
hidrocracking y los gases ricos en oleofinas generados en el FCC, tal como se puede
apreciar en el diagrama presentado.
La unidad de cracking cataltico tambin ha sufrido un cambio en cuanto al catalizador
utilizado, con el fin de obtener mayores cortes de propileno, mientras que la unidad de
hidrocracking junto con la FCC permitir mantener los cortes originales proporcionados
por una refinera que son las naftas y gasoil. De esta manera se logra repotenciar la refinera
y generar productos de mayor valor comercial.
122
CAPITULO 5
EL MERCADO DE LOS COMBUSTIBLES
5.1 EL CONSUMO MUNDIAL DE PETRLEO Y GAS
A partir del mejoramiento de la eficiencia de la energa aprovechable en los distintos
procesos que usa la humanidad para mantenerse en marcha diariamente, mediciones de la
eficacia del proceso, han adquirido especial popularidad, as como la clasificacin de la
energa, su origen, y el grado de amigabilidad que esta presenta.
En funcin de ello, hoy en da se dispone de energas:
Renovables: solar, elica, de las olas, geotrmica, biomasa (residuos agrcolas y
123
De este modo, se remarca la diferencia abismal entre aquellos pases que generan y
aquellos que consumen estos recursos.
Respecto al petrleo, las ms grandes reservas mundiales se encuentran concentradas en
Oriente Medio con un 48% del total. El siguiente lugar lo ocupa Venezuela, con la faja
Orinoco, constituyndose as como el pas con mayores reservas probadas (18%). Por otra
parte, Norteamrica y Asia constituyen los mayores consumidores energticos
Finalmente, en cuanto a gas, Rusia, Oriente Medio, frica, y Asia son las zonas con las
mayores reservas. En el otro lado, Rusia y Estados Unidos se posicionan como lo que ms
demandan gas, seguidos Por su parte, los pases ms consumidores de gas son Estados
Unidos y Rusia seguidos de Japn, Canad, China, Irn, Reino Unido y Arabia Saud.
124
125
1990
Kuwait fue invadida por Irak causada por una serie de conflictos territoriales y
econmicos en donde a principios de 1991 Kuwait fue liberada de Irak pero sus
pozos petroleros fueron incendiados alrededor de 700 mientras se daba la retirada
iraqu. Adems la ONU impuso sanciones a Irak estancando as la recuperacin
petrolera.
En el 2001 los miembros de la OPEC anunciaron que no era de esperarse que en un
futuro un aumento en los precios del petrleo esto conjuntamente con los bajos
inventarios de petrleo contribuyeron al aumento del mismo. Los conflictos que
frecuentemente surgen en los diferentes pases determinan que la inestabilidad en el
suministro de petrleo. Como varios ejemplos tenemos:
o Enfrentamientos entre Israel y Palestina
o Vigencia de las sanciones a Irn
o Ataques a extranjeros en Yemen
o Demoras en programas de desarrollo en Angola
Cualquier problema en mayor o menor medida contribuir a reducir los suministros
de petrleo subiendo su precio, o por otra parte disminuyndolo debido a
descubrimientos de nuevas tecnologas y reservas.
En 2003 Estados Unidos invade Irak originndose nuevos incrementos en el precio
del petrleo llegando a ms de $50 por barril en octubre del 2004 y a $60 por barril
en junio del 2005. Aunque estos precios aumentaron considerablemente en
comparacin con los anteriores aos aun no se llegaba al precio mximo como fue
el caso a comienzos de junio del 2008 donde el precio del barril WTI y Brent
borde los 140 dlares libres de castigos.
2015
Conforme los altos precios del petrleo, de igual manera se fue desarrollando
tcnicas ya conocidas como es el caso del fracturamiento hidrulico. Si bien esta
tcnica ya se la conoca desde hace mucho se logr desarrollarlo para lograr extraer
petrleo de esquistos bituminosos Fracking y el Shale Oil en donde Estados
Unidos es el principal precursor de esta tecnologa logrando cubrir ellos mismos su
propia demanda; en accin a esto la OPEP decidi bajar los precios de venta al
126
%
Ao
Produccin Importacin
Importado
Precio $/bbls
1980
3.146
1.926
39
28,07
1985
3.275
1.168
27
26,75
1990
2.685
2.151
45
22,22
1995
2.394
2.639
52
17,23
2000
2.146
3.26
60
28,23
127
ao de 1987 provocando una aminoracin del PIB de % 6,4 adems de nuevos impuestos y
una gran devaluacin en la moneda (el dlar pas de 95 sucres a 194 sucres
aproximadamente. En la dcada de los 90 alrededor de los siete primeros aos el valor de
cada barril mantuvo un precio estable de $13 y $18. Si bien con estos precios se tuvo una
mejor economa y crecimientos del 1% y 4% la devaluacin no par y por el contrario se
generaron paquetazos. Posteriormente se vivi una de las ms grandes crisis que vivi el
Ecuador; la quiebra de los bancos en donde los precios del petrleo bordeaban los $6 entre
1998 y 2000.
En el 2003, el Oleoducto de Crudos Pesados (OCP, por sus siglas) se encuentra operante
con una capacidad de alrededor de 300000 barriles y para el 2006 logra renegociar y
adjudicarse un 50% de las ganancias petroleras. Para el segundo semestre del 2008, el
crudo alcanz un costo de 106 dlares por barril en el gobierno del presidente Rafael
Correa Delgado, pero esto no dur mucho ya que el siguiente ao el precio cayo hasta los
$26 as crendose restricciones a importaciones e inversiones.
129
130
131
En 2014:
La oferta se mantiene en alza debido a un crecimiento en las importaciones de
derivados. Se present un ligero descenso debido a la rehabilitacin de la Refinera
Esmeraldas.
En 2015:
La oferta e importacin de derivados disminuyeron de -4.5%, y -10.6%, mientras
que la produccin nacional crece aumento respecto al 2014. Actualmente, la cada
de precios del crudo se debe principalmente al aumento de exportaciones de EEUU
y las grandes cantidades de oferta que existe en el marco a cargo de los miembros
de la OPEC.
133
9% 9%
18%
32%
Norte America
21%
8%
3%
America Latina y el
Caribe
Africa
Asia y Australasia
innovacin respectivas para mejorar la calidad de los derivados y cumplir con las
exigencias ambientales.
Fue construida entre 1975 y 1977 e inicialmente procesaba alrededor de 60.000 BPD y para
el periodo de 1987 y 1987 sufri una ampliacin a 90.000 BPD
La refinera La Libertad (RLL)
Actualmente tiene una capacidad de refino de 45.000 BPD procesa crudos de un API
alrededor de 24 a 26,5 entre los derivados que produce estn: GLP, gasolina, disel, No. 1
y No. 2 Jet fuel, anteriormente JP1 y JP4 ahora solo JP1 y diversos solventes usados en la
industria de la petroqumica.
En operacin lleva alrededor de 60 aos se encuentra en la provincia de Santa Elena, y es la
refinera ms antigua del Ecuador y segunda en capacidad de refino (precedido de la
Refinera de Esmeraldas).
Complejo Industrial Shushufindi (CIS)
Se subdivide en la Refinera Amazonas y las instalaciones de Gas Shushufindi, que
actualmente procesa 20.000 barriles por da y 25 x106 pies cbicos de gas. La refinera
Amazonas opera desde 1987 procesando 10.000 barriles por da y para el 1995 sufri una
ampliacin de su capacidad de refino a 20.000 BPD Las instalaciones de Gas iniciaron sus
operaciones en 1984 procesando 25 millones de ft3 y no ha sufrido ampliaciones; ms si
sean readecuado las facilidades para alojar el gas natural proveniente de los distintos
campos y transportarlo de forma conjunta con los licuados para su tratamiento en la planta.
135
CAPITULO 6
COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
6.1 LOS HIDROCARBUROS Y LAS FUENTES ALTERNATIVAS
Hasta ahora hemos revisado que en la gama de hidrocarburos disponibles, estos pueden ser
gaseosos, lquidos o slidos (hidratos de metano, bitmenes, asfalto), esta misma variedad los
vuelve indispensables en la vida cotidiana y altamente demandados, principalmente como fuente de
energa [combustible].
Con este antecedente y evidenciado por el perfil de consumo de derivados del petrleo en el
mercado mundial sabemos que el uso en TRANSPORTE es el destino principal de los procesos de
refinacin que estamos estudiando. Esta tendencia ha ido creciendo a partir del ao 2000 (segn
datos del IFP). Hoy en da si bien los combustibles alternativos lquidos resultan ms demandados
por su fcil manejo y transporte, se debe mencionar que con el perfeccionamiento en compresin
de gases ha permitido la utilizacin del Gas Natural Comprimido. (GNC).
Consideraciones:
136
Grfico: Consumo Mundial de energa por fuente (2014) en [Mtep] (millones de toneladas
equivalente de petrleo [Mtoe] (Tonne of oil equivalent-) o TWh (Teravatio hora -mil
millones de kilovatios hora)
Cdigo de colores:
Petrleo
Gas natural
Hidroelctrica
Elica
Carbn
solar
nuclear
biocombustibles
otras
Al ver las grficas podemos notar que en el consumo mundial de energa tanto el petrleo como el
gas natural (hidrocarburos) suministran un 56% de la demanda total de energa .En tercer lugar
tenemos al carbn con un 30%.Se debe tener en cuenta que dichos combustibles al contener
carbono en su composicin al entrar en combustin son potenciales emisores de CO2. Por su lado el
metano (principal componente delgas natural) resulta ser menos daino debido a su mayor
contenido de Hidrgeno.
*En reemplazo a los tradicionales combustibles fsiles se debe aprovechar la caracterstica antes
mencionada del metano.
Es as que mencionaremos un ejemplo de una nueva fuente de energa a futuro. La precipitacin de
la materia orgnica hacia el fondo de los mares origina metano, el cual se entrampar en
formaciones cristalinas (clatratos), estos a su vez darn lugar a los hidratos de metano. Podemos
encontrar principalmente dos ambientes que originan hidratos de metano, estos son los casquetes
polares y los fondos ocenicos. En condiciones estndar (SC) de temperatura y presin, 1 m3 de
hidrato de metano produce por despresurizacin 164 m3 de metano gaseoso y 0,8 m3 de agua.
Como podemos ver los hidratos de metano acumulan una gran cantidad de gas, sin embargo este
recurso an no puede ser aprovechado dado que no existe un mtodo apropiado de extraccin.
Un artculo actual (2015) nos permite ver el panorama que hace inaccesible an el aprovechamiento
de
este
recurso.
Podemos
encontrarlo
en:
http://www.finanzas.com/xl-
137
Tritium
Es uno de los elementos qumicos ms importantes, por lo cual estar ubicado en el primer
lugar con respecto a la clasificacin peridica de los elementos. Adems consta como el
tercer elemento ms abundante de la Tierra precedido del oxgeno y silicio.
Al configurarse con el oxgeno, el hidrogeno formar agua, siendo esta una de sus
principales funciones. El agua entonces ser la materia prima ideal para la obtencin del
hidrgeno por lo cual existen varios procesos con ese fin:
1. Descomposicin electroltica del agua.
2. Descomposicin del vapor de agua.
3. Descomposicin termoqumica del agua
138
En este proceso la energa elctrica es gran importancia ya que debe provenir de una fuente
renovable como la energa elica o hidrulica. Se realiza en una celda de electrlisis, tipo
industrial, la cual tiene un gran requerimiento energtico e incluso mayor a la energa que
se va a producir.
Electrlisis: Aqu la energa elctrica viene de una batera de celdas solares que utilizan el
efecto fotoelctrico producido por la luz del sol.
Fotoelectrlisis: La energa radiante
139
emple inicialmente para la obtencin del gas de agua y gas de sntesis, ste ltimo resulta
de una mezcla entre CO+ H2.
Las reacciones qumicas usadas en el proceso se explican a continuacin:
Primero se usa carbn a la temperatura de 900 C:
+ 2 () = + 2 + 31 . ()
En este caso la reaccin conlleva ganancia de calor es decir es endotrmica y para que la
reaccin continue se debe mantener la temperatura inicial de 900 C por lo que
posteriormente se aade aire u oxgeno.
2 + 2 = 2 53 . ()
Por ltimo se obtiene como resultado el hidrgeno deseado en estado gaseoso y una
cantidad de CO el cual es necesario eliminarlo y se lo puede hacer en este caso usando
nuevamente una cantidad de vapor de agua en una nueva reaccin:
+ 2 2 + 2 9,8().
A la vez se obtiene CO2 al finalizar el proceso que se elimina de la corriente gaseosa por
absorcin con una solucin de una amina o de carbonato de potasio y queda libre solo el
hidrgeno gaseoso que se desea obtener y finalmente el CO2 absorbido se deja libre en la
atmsfera.
c) Obtencin de hidrgeno mediante reaccin con metano
Este proceso es el de mayor uso debido a que aporta el 95% de la produccin industrial del
hidrgeno, el proceso recibe el nombre de reformacin cataltica del gas natural con vapor
de agua, puede usarse otros hidrocarburos para la reaccin pero comnmente se utiliza el
metano.
Al finalizar el proceso se obtienen como productos el H2 y CO , los cuales se utilizan
adems de la obtencin del hidrgeno, tambin para la sntesis del metanol, del amonaco,
de hidrocarburos lquidos sintticos (GLT) y de muchos otros productos qumicos.
140
Este proceso utiliza metano para la obtencin del hidrgeno a la vez que es un medio de
evitar contaminacin atmosfrica pues no produce CO2. La reaccin se muestra en forma
breve a continuacin:
4 22 + + 17,8
( 8,9
2 )
141
se debe considerar que el carbono al combinarse con el oxgeno en una reaccin errnea
puede dar lugar a la formacin de CO2 .
Este proceso para la obtencin del hidrgeno tampoco produce CO2 y se basa en la
utilizacin de una serie de reacciones qumicas, que forman un ciclo donde ingresa agua
luego cierta cantidad de calor y al concluir el proceso se produce hidrgeno y oxgeno.
Los elementos reactivos que forman el ciclo de reacciones qumicas se reciclan y no
producen contaminantes, con la excepcin de cierta cantidad de calor menor que la que
ingres que se libera a menor temperatura.
Existen estudios realizados por el Departamento de Energa de los Estados Unidos (DOE)
con el objetivo de definir un proceso econmicamente factible que permita obtener
hidrgeno utilizando la energa generada por un reactor nuclear de alta temperatura como
fuente de energa para realizar la descomposicin termoqumica del agua.
Los estudios realizados por el DOE de los Estados Unidos y realizados por General
Atomics de San Diego, Sandia National Laboratories y la Universidad de Kentucky
analizaron la factibilidad de 115 ciclos de descomposicin termoqumica del agua y
seleccionaron finalmente dos, el de la Universidad de Tokio (UT-3) que utiliza el ciclo
carbono-bromo-hierro( C-Br-Fe) y el ciclo azufre-yodo (S-I). De stos, el que mejor
rendimiento present fue el S-I, con una eficiencia del 50 % en comparacin al otro ciclo
aunque continua con inconvenientes.
El ciclo termoqumico antes mencionado, puede esquematizarse de la siguiente manera:
142
En el ciclo, la nica alimentacin es agua y calor a alta temperatura a unos 900 C, y los
nicos productos son el hidrogeno, el oxgeno y calor a baja temperatura. La energa
nuclear es particularmente muy conveniente para obtener hidrogeno por este proceso, ya
que genera calor sin produccin de CO2.
El reactor nuclear ms apropiado es el IV generacin tipo VHTR (very high temperature
gas reactor), que resulta adecuado para producir electricidad e hidrgeno a muy altos
niveles de eficiencia. Estos reactores son enfriados a gas, en este caso helio, que transfiere
el calor a 900 C a otra corriente tambin de helio que trasmite el calor para alimentar el
ciclo termoqumico.
La energa nuclear es un mtodo amigable con la atmsfera, no solo por no emitir anhdrido
carbnico, sino tambin porque resulta confiable, econmico, capaz de producir grandes
cantidades de energa elctrica en reducidas superficies de terreno.
143
(1)
Donde
: es la variacin de la energa libre cuando los reactivos y productos estn en las
condiciones estndar de presin y de temperatura.
: es el nmero de cargas (electrones) transportadas por un mol de los productos
reaccionantes.
: es la constante de Faraday igual a 96.485
) 100
100
145
Dnde:
= Variacin de energa libre cuando los reactivos y productos estn a presin y
temperatura estndar.
= Variacin de entalpia
Si reemplazamos los valores hallados anteriormente tenemos que
=
237160.13
285830
100 = 82.97%
2
) 100
1
Dnde:
T1= Temperatura de la fuente de calor
T2= temperatura de la fuente fra (recibe el calor no utilizado)
Es as como si se pudiera utilizar directamente el calor producido por el combustible en la
caldera tendramos un rendimiento del 83%, sin embargo el combustible solo sirve para
calentar la caldera, la cual generara gases a temperaturas mucho menores por lo cual solo
tendremos una eficiencia del 40% y por perdidas en los sistemas esta se reducir a valores
de entre 30 y 34%.Esta reduccin es menor en la celda a combustible dado que la
transformacin en esta se realiza en la misma celda y existen perdidas relacionadas solo a la
resistencia interna de la celda.
La intencin de utilizar el hidrogeno como combustible limpio y mundial est bastante
restringido a la competencia que tiene con los hidrocarburos los cuales se encuentran a
precios ms bajos. En especial, el mayor rival del hidrgeno es el metano el cual incluso es
un producto que casi no contamina al medio ambiente.
Para la utilizacin del hidrogeno todava existe una gran cantidad de problemas tcnicos a
resolver, entre ellos podemos mencionar la baja densidad energtica que posee el hidrgeno
por lo cual es necesario comprimirlo. La densidad energtica se refiere a la cantidad de
energa que puede proporcionar 1 pie cubico de hidrogeno. La compresin del hidrogeno
implica utilizar el 35% de su energa equivalente.
Otro problema es el almacenamiento del hidrogeno, el cual normalmente se lo almacena
como hidruro, ya que si se lo intentara licuar se consumira casi toda su energa equivalente
en el proceso (40 al 60%); todos estos factores hacen que la produccin de hidrogeno no
147
sea factible debido a su elevado costo. Existen 3 mtodos para almacenar hidrgeno, los
cuales son:
1. Comprimido
2. Liquido
3. Combinado
Ejercicios de aplicacin
Ejercicio 1
Dada una celda electroltica de hidrogeno con una tensin de celda de 1,1 voltios y si en la
reaccin del hidrogeno con el oxgeno se requiere obtener agua en estado lquido. Calcular
la eficiencia de la celda electroltica.
=
= 2 96485 1,100 = 212267
= 285830
=
212267
100
285830
= 74,26%
Ejercicio 2
Calcular la eficiencia trmica si en una caldera se producen gases a una temperatura de 260
C mientras que el ambiente se encuentra a 30 C.
= (1
30 + 273
) 100
260 + 273
= 43,152%
Importancia del hidrgeno como combustible
Es importante sealar la importancia del hidrgeno que en la actualidad presenta buenos
resultados como combustible alternativo ya que posee caractersticas muy significantes en
cuanto a ser renovable , y no produce contaminacin como los combustibles usados
148
149
DMFC es metanol directo en una pequea celda de tipo PEMFC la cual utiliza metanol sin
reformar, la cual es la fuente del hidrgeno. Es utilizada en aplicaciones porttiles y de
microelectrnica como cortadores de csped, computadoras porttiles, telfonos celulares.
SOFC es xido slido el cual trabaja a altas temperaturas en rango de 650 y 1000C lo
cual genera vapor, CO2 y electricidad. Esto no requiere metales preciosos a usarse en el
catalizador, ni tampoco del proceso de reformacin el cual es obtenido de H2 de
hidrocarburos ligeros. Se lo puede utilizar a gran y pequea escala en sistemas de alta
potencia, tambin en estaciones de generacin de energa elctrica en edificios.
AFC es una celda alcalina de diseo antiguo que sola usarse en 1960 en los Estados
Unidos para programas espaciales. Debido a su alto precio y a que requiere hidrgeno y
oxgeno puros comprimidos es muy poco comercial. Trabaja con temperaturas entre 150 y
200 C. Su eficiencia es de 70% alrededor mente.
PAFC utiliza cido fosfrico por lo que se aplica en pequeos sistemas de potencia o
estacionarios. La temperatura con la que trabaja oscila entre 150 a 250C y por eso no es
recomendable utilizarlo en automviles. Su concentracin resiste el 1.5% en monxido de
carbono CO al demandar un reformador externo.
MCFC contiene carbonatos fundidos los cuales son adecuados para grandes sistemas de
potencia. Opera a temperaturas cercanas a 650 C; la construccin y tambin su operacin
es mdica debido al uso de nquel como catalizador y para combustible hidrocarburos.
6.2.2 BIODIESEL
Se us a inicios del siglo XIX, cuando Rudolf Disel ya prevea que en un momento en el
futuro el aceite de piedra hoy llamado petrleo seria escaso por lo cual su motor presentado
en la Exposicin Mundial en Pars en 1900 trabajaba con combustible elaborado a base de
man. La elaboracin del mismo se efecta usando semillas oleoginosas tales como las de
girasol man soya etc., cuando se las emplea en diferentes procesos da una parte de ellas
cidos grasos conocidos como esteres metlico, si se quiere elaborar directamente los
151
esteres a partir de las semillas al aceite se le hace reaccionar con metanol y nos dar como
resultado ester metlico y glicerina as tenemos la reaccin.
80,4 t
Biodiesel
19,5 t
Glicerina
2,0 t
cidos grasos
0,2 t
Total
102,1 t
152
6.2.3. ETANOL
Tambin conocido como biodiesel o Alcohol Etlico (CH3 CH2OH) es una sustancia
lquida combustible. Este es un compuesto qumico orgnico que ha sido utilizado por el
hombre desde hace varios siglos y sus aplicaciones pueden ser industriales, domsticas y
medicinales.
En la industria se lo suele usar como disolvente de lacas, barnices, perfume y condimentos.
Se usa en la gasolina para reducir la contaminacin y el uso del petrleo para la produccin
de combustibles. El tomo de oxigeno presente en el etanol reduce las emisiones de
monxido de carbono e hidrocarburos, y asegura una mxima combustin.
En la siguiente tabla se podr ver las propiedades generales del Etanol.
Propiedades
Etanol
Punto de fusin ()
-117
0,79
-1367
-29,7
AT-I
64.8 C
AT-I
78.2 C
Separador
C2
C1
C3
Alcohol
diluido
Benceno
78.5 C
100C
Alcohol absoluto
100%
Agua
AT-I, azeotropo ternario: benceno 74.1%, alcohol 18.5%, agua 7.4%, P.E.=64.8C
F-I, fase superior a C1, composicin: benceno 81%, alcohol 15%, agua 4%
F-II, fase superior a C2, composicin: benceno 11%, alcohol 53%, agua 36%
Gasolina
Almidone
s
E10
Hidrlisis
Caa de
azcar
Remola
cha
Melaza
Azcar
Fermentacin
Destilacin
Etanol
hidratado
Hidrlisis
Madera
Desperdici
os
forestales
Basura
Municipal
Celulosa
155
Deshid
rataci
n
Etanol puro
La mezcla de etanol y gasolina forma un biocombustible de gran poder energtico con las
mismas caractersticas que la gasolina normal a excepcin de que este biocombustible
presenta una reduccin bastante significativa de las emisiones de agentes contaminantes
resultantes de los motores a combustin.
Las diferencias entre los principales mtodos de obtencin de azcar y por ende de
bioetanol se muestran en la siguiente figura.
Diferencias entre los procesos de obtencin del bioetanol
Preparacin de la materia
prima
Azcar
es
Cerale
s
Biomas
a
Recogida
Triturado
Filtrado
Limpiez
a grano
Molienda
Acondicionamiento
Trituracin
Fermen
-tacin
Licuef
accin
Coccin
1
Hidrlisis
acida
Sacarifi
-cacin
Separacin L/S
2
Hidrlisis
acida
Destila
-cin
Fermen
-tacin
Destila
-cin
Fermen
-tacin
Destila
-cin
Fermen
-tacin
Destila
-cin
Fermen
-tacin
Destila
-cin
El biodiesel se ha producido desde hace ya varios aos atrs, se empez en la dcada de los
70 debido a una crisis de escases de petrleo. Muchos pases hicieron una gran inversin en
el proyecto del etanol como combustible como Estados Unidos, Canad, y varios pases de
Europa y Amrica Latina.
En Brasil en la segunda mitad de la dcada de los 70, el gobierno inicia el apoyo a
programas para estudiar y desarrollar combustibles alternativos de forma tal que sea
econmica y a partir de materias primas provenientes de la agricultura.
En 1975, el gobierno del Brasil lanza el Programa Nacional del Alcohol, Proalcool, con el
objetivo de promover la produccin de etanol a partir de la caa de azcar, para remplazar
la gasolina.
Debido a los resultados positivos obtenidos con este biocombustible las empresas Ford,
Chrysler y General Motors desarrollaron un motor para este tipo de combustible.
156
Total
Destinos %
Combustible
Industria
Bebidas
2000
31,8
19
9,8
2001
33,1
20
10
3,1
2002
34,7
21
10,5
3,3
2003
34,8
21,5
10
3,3
2004
36,4
22
11
3,4
2005
37,7
23
11,2
3,5
6.2.4 BIOGS
Es un gas procedente de la digestin anaerbica de desechos de origen orgnico, la
depositacin de residuos vegetales en el fondo de lagos lejos del contacto con el oxgeno o
bien enterrados involuntariamente como con los residuos de origen industrial o agrcola. La
inversin natural de estos residuos origina la formacin de gases, compuestos por metano y
dixido de carbono. Pero el problema es que estos gases contribuyen en el efecto de
invernadero.
Produccin de biogs
La materia orgnica ingresa para ser preparada a travs de los agitadores luego es
transferida a niveles de llenado en tolvas donde se pasa a descomponer por medio de
digestores anaerbicos, que son los encargados de eliminar y separar las bacterias,
hidrolticas y fermentativas, compuestos contaminantes como CO2 y tambin H2. A una
temperatura de 75 C, el metano para ser eliminado de la materia orgnica es necesario un
reposo de 40 a 60 dias a una temperatura de 40 C, el ltimo paso de la produccin es lavar
y eliminar el SH2 a una temperatura de 0 C y obtener el biogs purificado.
157
Sulfuro de Hidrgeno
16%
Vapor de Agua
Amonaco
10 ppm (v)
Poder Calorfico
5,362 kcal/Nm3
158
la Senescyt, Ren Ramrez, indic que con la biorrefinera de Nayn inicia la era
pospetrolera del pas.
159
El gas de sntesis es una mezcla de CO2 y H2, tambin se puede obtener de algn HC su
proceso es el quemado controlado del material.
Este producto es muy importante ya que se lo procesa a partir del carbn, y es muy
indispensable en pases que tienen carbn y no petrleo.
De acuerdo con los descubrimientos realizados en los aos 50s, se ha dado un proceso
llamado Fischer-Tropsch que hace que a partir del gas de sntesis se obtienen
hidrocarburos lquidos. Antes de este proceso, hubo otro proceso llamado el de
HIDROGENACIN, que consista en mezclar el carbn molido en un reactor con alquitrn
y un catalizador, y debido a los efectos de la temperatura, se rompen las cadenas de
Carbono e Hidrogeno.
Empresas como Shell y Mobil tambin optaron producir combustibles lquidos sin la
presencia de petrleo. Shell realiz su propia investigacin y llego a un proceso
denominado Shell Middle Distillate Synthesis SMDS el cual produce destilados medios.
Mobil en cambio a partir de gas natural produce motonaftas con metanol y el nombre del
proceso es Mehanol to Gasoline MTG.
Esquema del proceso GTL
160
CAPITULO 7
ECONOMA DE LA REFINACIN
7.1 RENDIMIENTO SEGUN LAS PROPIEDADES DEL PETROLEO
Dependiendo de sus propiedades, el crudo tiene diferentes rendimientos en la elaboracin
de combustibles. Una de las maneras de conocer las propiedades del petrleo es mediante la
curva de destilacin, que nos indica el volumen destilado a distintas temperaturas en
conclusin nos indica cual ser el rendimiento de querosn, nafta, gasoil que alcanzaremos
en la columna de destilacin. Cuando existe un incremento en los grados API a su vez se
incrementara el porcentaje de destilados livianos y viceversa cuando disminuyen los grados
API disminuye el porcentaje de destilados. Por lo tanto los crudos ms apreciados son los
que proporcionan un alto porcentaje de livianos y destilados medios.
Estas caractersticas son esenciales para determinar el precio del crudo y por lo tanto tendr
un mayor valor comercial el petrleo que tenga un buen porcentaje en la destilacin
primaria en otras palabras un mayor nmero de destilados livianos. El precio del barril de
petrleo se lo establece tomando como referencia otros tipos de crudo en diferentes partes
del mundo con diferentes grados API y distintos porcentajes de azufre. El porcentaje de
azufre hace que el precio del crudo decrezca considerando que si el crudo tiene un
porcentaje de azufre menor a 0.5% se lo denomina DULCE y si el porcentaje es mayor a
1% se lo denomina AGRIO. A continuacin se muestra en la Tabla N1 donde se
encuentran los tipos de crudo a los que se hace referencia para determinar el precio del
crudo.
Nombre del
crudo
Tipos de crudos
BRENT
WTI
ANS
BCF-17
API
38.0
36.2
26.5
17.0
Azufre %
0.3
0.6
1.1
2.4
Rendimientos (volumen %)
Propano y gas
0.7
0.5
0.4
0.3
Butanos
2.0
1.2
0.6
0.7
161
Nafta liviana
4.5
4.4
2.5
1.7
Nafta total
22.9
20.9
12.5
5.8
Querosn
14.1
13.9
10.4
7.6
Destilados(gasoil)Gasoil
13.2
12.1
13.0
8.8
5.1
4.8
4.9
5.3
37.5
42.2
55.7
69.8
13.5
16.8
22.8
17.8
1.9
5.1
13.0
18.9
8.1
10.3
19.9
38.1
pesado
Residuo atmos.
VGO liviano
VGO pesado
Residuo de vaco
162
UNIDAD
CONSUMO DE ENERGIA
(t de fueloil/100 t de alim.)
Destilacin atmosfrica
2-2,5
Destilacin al vaco
Hidrotratamiento de nafta
Reformacin cataltica
6-8
Reductor de viscosidad
3-4
Craqueo cataltico
7-8
6-7
Des parafinado
15-16
Desasfaltizado
7-8
Estos valores adems varan por el hecho que se considera el transporte y comercializacin
el cual resulta muy aleatorio con el precio del petrleo y las operaciones en las estaciones
de servicio se genera un valor denominado el margen bruto de refinacin como la
diferencia entre las ventas totales de los productos de la refinera y el costo del petrleo
crudo procesado.
163
PRODUCTO
VOLUMEN
PRODUCIDO
PETROLEO
EQUIVALENTE
COSTO DE
PETRLEO POR
PRODUCTO
BBL/da
%volumtrico
USD
LPG
4.000
3,92
78,400
Nafta
34.800
34,11
682,200
K/Jp
8.000
7,83
156,600
Gasoil
36.680
36,00
720,000
Fueloil
18.500
18,14
362,800
Total
101.980
100,00
2,000,000
164
PRODUCTO
PRECIO FOB
REFINERA
VENTA TOTAL
MARGEN BRUTO
POR BARRIL DE
PRODUCTO
USD/Barril
USD
USD
LPG
19
76.000
-0,60
Nafta
35
1.211.040
15,19
K/Jp
30
229.600
9,12
Gasoil
28
1.027.040
8,37
Fueloil
17
320.050
-2,31
2.863.730
8,47^2
Total
. Margen bruto promedio sobre el costo utilizado para la venta, con un costo operativo de
3.6 UDS/BBL, El margen neto es menos de 5 USD/BBL.
7.4 EL COSTO DE LAS INVERSIONES EN LA REFINACIN DEL PETRLEO
Los costos de las nuevas refineras con procesos de conversin profunda para la mayor
obtencin de productos limpios y especialmente livianos, con los ltimos equipos para el
procesamiento del petrleo, y los mejores procesos para el tratamiento de contaminantes y
as contribuir positivamente a la proteccin del medio ambiente .Esta refineras requieren
una alta inversin ,para tener una idea su costo puede ser cuatro veces superior a las
refineras simples de 1970 y de 2 a 2.5 en comparacin con las refineras de conversin
media de 1980.
Este tipo de refinera implica que se tiene altos costos de inversin y operacin, como
podemos observar a continuacin en la siguiente tabla donde se presenta los diferentes
costos de inversin, operacin y consumo de energa. Estos datos son provistos por
investigaciones hechas por el IFP (Instituto Francs del Petrleo).
Inversin
Costo Total
109 USD
USD /bbl
Consumo
de
Energa*
Simple
0.5
1.2
4-5
Conversin
1-1.5
2-3
7-8
Configuracin
165
Compleja
Conversin
profunda con
productos de
alta calidad
2.2-2.7
5-8
11-13
atmosfrica.
A continuacin se muestra el ndice de Nelson para varias unidades de una refinera.
Unidad
ndice de Complejidad
de Nelson
Destilacin Atmosfrica
1.0
Destilacin al vaco
2.0
166
6.0
Craqueo cataltico
6.0
Reformacin Cataltica
5.0
Hidrocracking
6.0
Hidrorrefinacin cataltica
3.0
Alquilacin/ Polimerizacin
10.0
Aceites Lubricantes
60.0
Asfalto
1.5
Hidrogeno
1.0
Reductor de Viscosidad
2.5
Oxigenados (MTBE/TAME)
10.0
Ahora tenemos que el ndice de complejidad de una refinera queda dado por la siguiente
ecuacin
1
= (
) ( )
Donde:
: .
: .
: .
: .
Este ndice vara entre 2 con una refinera del tipo Hydroskimming, entre 5 para una
refinera con cracking cataltico, y con ms de 9 con refineras con hidrotratamiento. Entre
mayor es el ndice, mayor es la capacidad para procesar distintos tipos de petrleos y mayor
es la cantidad de productos limpios obtenidos.
Nota: Este ndice no toma en cuenta la influencia de los servicios e instalaciones que se
encuentran fuera de los lmites de la refinera.
167
Para un futuro se estima que aumenta la capacidad de destilacin mundial, pero no aumente
el nmero de refineras sino ms bien se incremente la inversin sobre las refineras para
equiparlas con nuevos procesos y equipos, que ayuden a un mejor tratamiento de petrleo ,
reduciendo as significativamente los residuos pesados, e incrementando los productos
limpios. Esto se da, como ya lo hemos dicho debido al aumento de la demanda de
combustibles en el mundo, y de productos livianos destinados a la industria petroqumica.
168
Adems de estos factores mencionados, existen cierto tipo de factores polticos que afectan
la economa de la refinacin con la volatilidad de los precios del crudo, principalmente
influenciados por los pases miembros de la OPEP, entre estos Ecuador, que por lo habitual
se encuentran en problemas polticos y econmicos, los cuales interfieren con el precio
internacional del crudo.
Los anlisis econmicos deben realizarse, al momento de la construccin de una nueva
refinera o si fuera el caso, en ampliaciones o modificaciones de las existentes; estas son
determinadas por el crecimiento de la demanda energtica, exigencias por el cuidado del
medio ambiente y por el cambio tecnolgico de los procesos de conversin debido al perfil
de demanda.
Es importante que se realice la proyeccin de un flujo de caja, para determinar la tasa
interna de retorno, que utilizaremos para calcular la rentabilidad de la inversin que
estamos aportando y el valor neto actual.
Por estos motivos se realizar una proyeccin de las ventas, volmenes y precios de la
mezcla de combustibles que se piensa producir y ms tarde ser comercializados.
Definiciones:
Resultado operativo: Este valor resulta de restar al ingreso por ventas netas, los
costos del crudo y adems gastos operativos.
Ganancia despus de impuestos: Es la consecuencia de restar al resultado operativo,
los impuestos a las ganancias.
Flujo de caja: Resultado de adicionar a la ganancia despus de impuestos, las
amortizaciones.
TIR: Tasa de retorno, Se utiliza para medir la rentabilidad de una inversin.
ROIC: Retorno del capital invertido, es un porcentaje de retorno que surge al dividir
las ganancias despus de impuestos por el capital empleado.
Ejercicio de aplicacin
La inversin para la construccin de una refinera, es de 140 MM de dlares; si
consideramos que toda la inversin es efectuada en el ao 0, y que el costo anual de
operacin es uniforme en dlares constantes del ao cero e igual a 20 MM de dlares, se
pide determinar la tarifa mnima requerida del costo por barril que tendr la refinera.
Sabiendo que la tasa de actualizacin de la empresa duea de la refinera es del 10% anual
en valores constantes y que los volmenes a refinar durante la vida til de la planta de
refinacin que es de 30 aos, son los valores que se indican a continuacin.
Sabemos adems que la compaa propietaria est sometida a una tasa de impuestos sobre
los beneficios de un 30%, y el periodo de depreciacin contable de la refinera es de 30
aos en lnea recta. Consideremos una tasa de inflacin uniforme de 4% anual.
Datos:
=140 =VAI
=30
=10%
=4%
170
=30%
La tarifa mnima requerida viene dada por:
=
[ ( )] + (1 )
(1 )
Por lo tanto hallaremos todas las incgnitas necesarias para el clculo del TMR.
Calculo de valor actual de los costos de operacin:
30
=
=1
(1 + )
30
= 20
=1
= 20 [
1
(1 + 0,1)
(1,10)30 1
]
0,1 (1,10)30
= 188,54 $
=
=1
(1 + )
25
=1
=1
17,2
1
=
+
(
)
5
(1 + )
(1,1)
(1,10)
= 146,07
140
= 4, 6
30
30
= 4,66
=1
1
(1 + ) (1 + )
30
= 4,66
=1
171
1
(1,144)
= 31,83
[ ( )] + (1 )
(1 )
172
Estos esquemas nos sirven para llevar una planificacin y mantenimiento en cualquier
intervalo de tiempo, sirviendo adems para sistemas estratgicos con la introduccin de
datos reales en tiempo real y a largo plazo.
BIBLIOGRAFA
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175
176