PORTADA

INDICE

INTRODUCCION

Una de las competencias que hace ms rentable a una empresa es el

mantenimiento. El servicio de mantenimiento que se le da a una planta
industrial debe estar alineado con las necesidades y requerimientos de la
misma, es decir, en la medida que se preste un servicio de mantenimiento
adecuado, en el cual las maquinas tengan un funcionamiento ptimo, se
incrementara la disponibilidad y efectividad de los equipos, disminuyendo las
fallas y reduciendo los costos, originando un incremento en la productividad de
la planta y por consecuencia su rentabilidad.
La poltica de mantenimiento mantiene las instalaciones y equipos en ptimas
condiciones de operacin, teniendo en cuenta normas de seguridad y
proteccin ambiental.
En este trabajo se busca idear un plan de mantenimiento mecnico, elctrico y
de control, calculando insumos, hombres y horas de trabajo para una campaa
de aproximadamente un ao.
Se deben plantear los conceptos, definiciones, indicadores y criterios de
mantenimiento establecidos para el molino de bolas, as como su frecuencia de
ejecucin.

OBJETIVOS

Elaborar plan de mantenimiento del equipo asignado, en este caso

molino de bolas

Considerar aspectos elctricos, de lubricacin y de control

Calcular carga de trabajo en hora/hombre por especialidad

Hacer un listado de insumos para el trmino de campaa (al cabo de un

ao)

MARCO TEORICO
Qu es un molino de bolas?
Es una mquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construccin
y materias primas utilizadas en la industria qumica.
En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual
se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los
minerales.
Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn
las modalidades de descarga se dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de materiales. Se
utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de
construccin, refractarios, para seleccin de color, produccin de cermica,
etctera.

Cmo est conformado un molino de bolas?

Los molinos de bolas estn conformador por un alimentador rotativo de plato,
con ua capacidad de dosificacin de 10 (toneladas/hr), un molino tubular de
aproximadamente 2,4 metros de dimetro, constituye el recinto de molienda
donde se aloja el blindaje (placas de trituracin), los cuerpos de molienda
(bolas de acero de 10 cm de dimetro) y el material a moler, con testeros de
fundicin en ambos extremos, corona dentada, eje pion, caja reductora,
acople y motor elctrico de accionamiento del molino.
Cmo funciona un molino de bolas?
Los molinos de bolas funcionan de la siguiente manera, un motor de velocidad
variable acciona la caja reductora, la cual transmite la potencia que mueve el
pion haciendo girar el molino a travs de la corona dentada, el molino de
bolas previamente cargado, al girar eleva las bolas el material hacindolas
impactar entre si y a su vez contra el blindaje del molino, triturando el material
de coque

Los molinos de bolas son mquinas muy robustas de gran importancia para la
planta de molienda y compactacin, las condiciones operativas del proceso son
muy rigurosa y hacen que la maquina sea un equipo crtico para la planta el
cual requiere un mantenimiento rutinario adecuado al ambiente de trabajo.
Un molino puede generar entre 70-100 fallas en el periodo de un ao, parando
la faena de trabajo en alrededor de 600-800 horas de trabajo, generando
costos de miles y miles de dlares.
En la siguiente tabla se muestran los elementos que conforman un molino de
bolas de una planta de molienda.
motores

vlvulas

bombas

Motor de 2,2
kw para
alimentador
rotativo

2 vlvulas
manuales

3 Motor
reductores de
0,21 KW

2 Vlvula
motorizada

Bomba
hidrulica
de
lubricacin
cojinete A
Bomba
hidrulica
de
lubricacin
cojinete B

Motor de 4 kw
para bomba
hidrulica de
lubricacin
cojinete A

Vlvula
manual
controlador
a del polvo
de coque

Motor de 4 kw
para bomba
hidrulica de
lubricacin
cojinete B

Vlvula
doble
pndulo

Motor de 276
KW del molino
de bolas

arrancadore
s
Arrancador
de 750
voltios para
el motor de
276 Kwatts.

Otros 1

Otro 2

Alimentad
or rotativo

Clasificad
or
separado
r

Extractor
de 1,1 kw
para
recinto de
molino de
bolas
Reductor
de
engranes
rectos del
molino de
bolas
Molino de
bolas

Cicln
separado
r

Ventilador
extractor

Separado
r
magntic
o

Motor de
1044 KW para
ventilador
extractor

PROBLEMA PROPUESTO
Se requiere elaborar un plan de mantenimiento de un molino de bolas,
considerando:
-

Mantenimiento mecnico
Lubricacin
Mantenimiento elctrico
Mantenimiento de control
Calcular la carga de trabajo en horas/hombre por especialidad
Listado de repuestos necesarios (insumos) para trmino de campaa, al
cabo de un ao.
Cosas de inters a criterio del planificador.

Solucin al problema propuesto

El plan de mantenimiento se desarrollara en base al Anlisis de modos y
efectos de fallas potenciales (AMEF), el cual es un proceso sistemtico para la
identificacin de fallas potenciales del diseo de un productor o de un proceso,
es por eso que se deben eliminar o minimizar el riesgo. Por lo tanto AMEF
puede ser considerado como un mtodo analtico y estandarizado para
detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total.
Para hacer un AMEF se requiere lo siguiente:

Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de

diseo para satisfacer las necesidades de la planta.
Especificaciones de los componentes, listas de piezas y datos del diseo
Subconjuntos, etc.

Identificacin de funciones y fallas.

Los modos de fallas potenciales o las categoras de fallas pueden ser entonces
identificacios describiendo la forma en la cual el producto o proceso falla:

Falla
Falla
Falla
Falla
Falla

total
parcial
intermitente
antes de tiempo
por sobre exigencia o sobre carga de la funcin.

Por ejemplo: El motor de la bomba del molino de bolas:

No arranca, arranca a baja revoluciones, arranca errticamente, arranca pero
se para despus de un tiempo de funcionamiento, arranca con un consumo de
corriente por encima de la nominal, etc.
Analizando los modos de falla se pueden revelar posibles modos de fallas
inusuales que pudieran pasar desapercibidas en ciertas ocasiones
Efectos de falla: Luego es necesario identificar las consecuencias potenciales
cuando se presente un modo de falla.

Ocurrencia: las consecuencias son evaluadas en trminos de ocurrencias, esto

quiere decir, la probabilidad de que una causa en particular ocurra y resulte en
un modo de falla durante la vida del producto.

Para obtener el valor de la ocurrencia se ha definido una tabla en una escala

del 1 al 10

Severidad: El primer paso para analizar el riesgo es cuantificar la severidad de

los efectos. Se determina para el anlisis una tabla con una escala del 1 al 10,
siendo el nivel 10 el ms severo y el nivel 1 el menos severo.

Deteccion: Los valores de deteccin estn asociados a dos tipos de control.

Control tipo 1: detectar las causas o mecanismos de falla y control tipo 2:
detectar subsecuentes modos de falla.

A continuacin se presenta un listado de los elementos del molino de bolas:

Tabla de criterio de evaluacin

A continuacion se presenta un anlisis de criticidad de los componentes de un

molino de bolas.

Donde

x> 120 es un equipo critico; 44 x 120 es un equipo semi critico ;

x< 42 es un equipo no critico

Como resultado del anlisis de criticidad se presenta el siguiente grafico:

Esto quiere decir que los equipos ms crticos sern:

A continuacin se muestran 3 ejemplos de AMEF para equipos ms crticos.

Ejemplo 1) El arrancador tiene como funcin arrancar el molino limitando la
corriente de armadura que fluya al conectar el motor. El arrancador se usa
hasta alcanzar la velocidad normal y luego se retira del circuito. En la siguiente
tabla se muestra el anlisis AMEN

Ejemplo 2) El motor de 315 KW del molino de bolas tiene como funcin generar
la potencia de 315 KW para el accionamiento del molino de bolas. En la
siguiente tabla se muestra el anlisis AMEF.

Ejemplo 3: El reductor de engranes rectos tiene como funcin transmitir la

potencia de 315 KW y reducir las revoluciones para el accionamiento del
molino de bolas. Se presenta la siguiente tabla:

Modos de fallas con mayor riesgo en los molinos de bolas

Como anlisis de estos resultados se puede decir:

La mayora de los modos de fallas son consecuencia de los motores elctricos
de los equipos, alimentador rotativo, bomba hidrulica de lo cojinetes y en
mayor grado el motor de accionamiento de los molinos de bolas. El carbn que
penetra la armadura del motor (buen conductor de electricidad) incrementa la
probabilidad de cortos circuitos. Debido a estas fallas es necesario generar un
plan de mantenimiento de motores con una frecuencia de rutina mayor, se
estima que sea de al menos una vez por mes dependiendo el polvo que se
genere en el rea de trabajo. Se plantea una sustitucin de los motores de
accionamiento de los molinos de bolas para disminuir las fallas que se
presentan.

Otras de las fallas que se puede apreciar es el riesgo asociado a los soportes
del eje de accionamiento, por daos en los cojinetes por consecuencia de
deficiente lubricacin. La lubricacin se genera por un anillo rascador el cual
sufre desgastes y disminuye su eficiencia.
Igualmente se observan fallas en el sistema de transmisin pion-corona
daada, en la mayora de los casos su deterioro ocurre por deficiente
lubricacin y/o desalineacin. Se estima una verificacin peridica de la
alineacin de los engranes.
En la falla donde el motor no funciona por disparo trmico del motor, se dice
que el reductor se daa por falta de lubricacin, es importante crear una rutina
de inspeccin a fin de corregir las fugas de aceite que se puedan generar en el
sistema.

Plan de mantenimiento para el molino de bolas

Mantenimiento rutinario para motores elctricos

Mantenimiento rutinario para soportes del eje de accionamiento

Mantenimiento rutinario para el sistema pion-corona

Mantenimiento rutinario para caja reductora

Carga de trabajo en horas-hombre

Segn lo analizado en el desarrollo de nuestro plan de mantenimiento para el
molino de bola se tiene lo siguiente:
Jornadas tpica de trabajo:

Para este mantenimiento se considera que la campaa dura 1 ao y 3 turnos

por da de 8 horas cada uno, incluyendo sbado y domingo. Por lo tanto
tendremos 24 horas x 48 semanas = 8064 horas en una campaa.

EQUIPOS CRITICOS
Motor 276 KW del
molino
Arrancador de 750
voltios
Reductor de engranes
rectos
Alimentador rotativo
Bomba hidrulica
cojinete A
Motor 4 KW para bomba
hidrulica cojinete B
Molino de bolas

EQUIPOS SEMICRITICOS
Ventilador extractor

EQUIPOS NO CRITICOS
Motorreductor 0,21 kw

Separador magntico

Motorreductor para
valvulo doble pndulo
Valvula doble pndulo

Motor de 2,2 kw para

alimentador rotativo
Motor 1044 Kw para
ventilador
Motor 4 KW para
bomba hidrulica
cojinete A
Bomba hidrulica
cojinete B
Extractor para recinto
de molino

2 Valvula motorizada
Clasificador separador

Ciclo separador
3 Valvula manual

Otras actividades generales que se deben realizar:

Comprobar y limpiar la bomba de aceite, filtro de aceite y lub. oleoducto, a
continuacin, la renovacin del lub. petrleo;
Comprobar todos los tornillos en el equipo, vuelva a fijar ellos;
Examine el engranaje de accionamiento grande y pequea del molino de bolas, tomar
notas de los patrones de desgaste, a continuacin, reparar o cambiar el engranaje
pequeo desgastado;
Verificar el acoplamiento, vuelva a colocar el anillo de goma elstica y otras piezas de
repuesto;
Vuelva a colocar el forro de revestimiento de molino de bolas. Usar revestimientos de
caucho resistentes fabricados por Naipu son ampliamente utilizados en equipos de
minera para la sustitucin de revestimientos de acero fundido tradicionales.
Comprobar y reparar la entrada y la tubera de salida;
Compruebe la mquina de alimentacin, el sistema y el equipo accesorio de
conduccin;
El mantenimiento diario del molino de bolas
1. Todos los puntos de lubricacin y la altura de la superficie del aceite deben ser
verificados por lo menos una vez cada 4 horas.
2. La temperatura de la grasa del cojinete no debe ser superior a 55 , cuando el
molino de bolas se mantiene en funcionamiento.
3. La temperatura del rodamiento de la transmisin y el reductor debe ser superior a
60 , cuando el molino de bolas est en funcionamiento normal.
4. Cuando los molinos de bolas de obras, los grandes y pequeos problemas de
transmisin de engranajes, no hay ruido anormal, y si es necesario, ajustar la
separacin.

5. El molino de bolas debera funcionar sin problemas y sin vibraciones fuertes.

6. La corriente del motor debe haber fluctuaciones anormales
7. Cada sujetadores de conexin quedarse sin suelta, las piezas combinadas no tienen
fugas de aceite, ni agua de fugas y no hay fenmeno de mineral de fuga.
8. La bola de acero se debe aadir en el tiempo de acuerdo a la situacin de desgaste.
9. Si encuentra que la situacin anormal, el molino de bolas se debe interrumpir
inmediatamente para examinar y reparar.