Trabajo de API II: Casa Toyota

La casa Toyota representa la base de su sistema productivo, el cul ha sido inmensamente exitoso en
la industria automotriz y que actualmente est siendo replicado en casi todas las industrias.

Se solicita desarrollar lo siguiente:

1.- Describa brevemente de que se trata el Sistema de Produccin de Toyota
(TPS) y su relacin con la asignatura API I y API II.
2.- Nombre y describa a lo menos cinco trminos japoneses, que son habituales
en el Sistema de Produccin Toyota y que son utilizados por otras industrias.
3.- Cul es la relacin entre estandarizacin, mejora continua y calidad?
4.- El Sistema de Produccin de Toyota o tambin conocido de manera ms
general como Manufactura Esbelta, se puede utilizar en empresas de servicios?
Si la respuesta es afirmativa. Identifique casos reales de xito.
5.- En el sistema productivo Toyota (TPS), la principal herramienta para
comenzar es el JIT (Just-In-Time)?
6.- Nombre y describa tres herramientas que permiten disminuir la variabilidad
de los procesos, luego identifique que empresas ya sean nacionales (2) o
internacionales (1) usan estas herramientas.
Nmero mximo de integrantes: 3
Nmero mximo de hojas : 10
Fecha de Entrega: 29 de agosto a las 15:40
Observacin: Debido a que es un trabajo NO aplicado, para efectos de la evaluacin se
considerar el uso de citas bibliogrficas en caso de utilizar alguna referencia de algn libro o
artculo de investigacin, tambin se evaluarn .

2)

JAPONES

CASTELLANO

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

Clasificacin y Descarte
Organizacin
Limpieza
Higiene y Visualizacin
Disciplina y Compromiso

Seiri: Consiste en retirar del rea o estacin de trabajo todos aquellos elementos
que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en reas de produccin o en
reas administrativas.
Seiton: Es la organizacin de los elementos necesarios de modo que resulten de
fcil uso y acceso, los cuales debern estar, cada uno, etiquetados para que se
encuentren, retiren y devuelvan a su posicin, fcilmente por los empleados. El
orden se aplica posterior a la clasificacin y organizacin, si se clasifica y no se
ordena difcilmente se vern resultados.
Seiso: Tambin llamada limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las
reas de trabajo y los equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al
menos disminuir la suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo.
Seiketsu: Pretende mantener el estado de limpieza y organizacin alcanzado con
la aplicacin de los tres conceptos anteriores (En esta etapa se debe ser
permanente). Son los trabajadores quienes adelantan programas y disean
mecanismos que les permitan beneficiarse a s mismos.
Shitsuke: Evita que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. El Shitsuke es el
canal entre Los cuatro conceptos anteriores ya mencionados y el mejoramiento
continuo. El Shitsuke implica control peridico, visitas sorpresa, autocontrol de los
empleados, respeto por s mismo y por la dems y mejor calidad de vida laboral.

4) Los resultados que se pueden alcanzar con la implementacin de la

manufactura esbelta en una empresa de servicios son:
En empleados

Comunicacin efectiva y coordinada a lo largo de toda la organizacin

Equipos de trabajo ms efectivos.
Reduccin de la necesidad de supervisar los empleados, promueve un
ambiente laboral mejorado y enriquecido.
Operarios ms competentes y eficientes.
Aumento en la motivacin.
El trabajo se desarrolla en condiciones ms seguras y saludables.
En clientes

Aumento en los tiempos de respuesta a requerimientos.

Aumento en la flexibilidad en los pedidos. Entrega de producto terminado a
tiempo.
Incremento en la confianza del cliente.
Un ejemplo claro de ello es una empresa mexicana de salud, llamada
Carestream Health la cual ha recibido diversos premios internacionales por
la efectividad de sus equipos, su excelencia en el servicio a clientes y
porque sus estndares de calidad estn a la altura de cualquier empresa
dedicada al cuidado de la salud.

5) La principal herramienta para comenzar el TPS es el Just in Time, ya que

esta recibe las instrucciones de produccin lo ms pronto posible y utiliza
los materiales adecuados y justos en el lugar indicando permitiendo la
produccin de vehculos con las menores partes posibles.

RESPUESTA 6)
1) Seis Sigma
Es un enfoque de gestin que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un
mtodo de referencia, al mismo tiempo, satisface las necesidades de los clientes y
lo logra con niveles prximos a la perfeccin.
Este es un mtodo, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles
prximos a la perfeccin, diferente de otros enfoques ya que tambin corrige los
problemas antes que estos se presenten, especficamente se trata de un esfuerzo
disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.
El proceso Seis Sigma se basa en diseo, comunicacin, formacin, produccin,
administracin, prdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis Sigma.
Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos
caminos

Los proyectos consiguen, por mejorar las caractersticas del producto o

servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos.
El ahorro de costes que se deriva de la disminucin de errores y de los
menores tiempos de ciclo en los procesos.

Empresas: (General Electric)

2) Layout:
La disposicin o Layout consiste en la ubicacin de los distintos sectores o
departamentos en una fbrica o instalacin de servicios.
El propsito perseguido es una asignacin ptima del espacio de la planta a
los elementos que componen el sistema de produccin.
Algunos de los objetivos de la decisin de implementar un Layout es:
Minimizar el costo del manejo de material, utilizar el menor espacio posible,
minimizar la inversin inicial en planta, facilitar el proceso productivo,
facilitar la rotacin de los inventarios, facilitar la supervisin y seguimiento
de la produccin, respetar las restricciones financieras de la organizacin y
optimizar el resultado, entre otros.

Mecanismo que ayuda a prevenir errores antes de que sucedan, o los hace
que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a
tiempo. Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseo
de una parte o herramienta, modificacin de la mquina, el establecimiento
de lmites de tolerancia
Poka-Yoke
Herramienta que nos permite eliminar los defectos en un producto ya sea
previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Un dispositivo Poka-Yoke es un mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el
trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.
Con la herramienta Poka-Yoke se pretende aumentar la satisfaccin del
cliente y disminuir los costos al mismo tiempo.

Libro: Las claves del xito de Toyota

por Jefferey K. Liker.
http://www.gestiopolis.com/manufactura-esbelta-y-optimizacion-de-laproduccion-en-floricultura/
https://www.entrepreneur.com/article/260036
https://www.leadersummaries.com/ver-resumen/las-claves-del-exito-detoyota#gs.95Rc9s0

(libro)