Materiais para o Fabrico Das Ferramentas de Corte-2

PROCESSOS DE FABRICO II
MATERIAIS PARA O FABRICO DAS FERRAMENTAS DE CORTE

Propriedades dos materiais para o fabrico das ferramentas de corte
Uma das condies principais para um trabalho de alta produtividade a escolha correcta do material para o fabrico da ferramenta
de corte.
A parte cortante da ferramenta no processo do seu trabalho encontra-se submetida a aco de altas presses, temperaturas e
atrito o que conduz ao desgaste da ferramenta de corte. Por isso o material para o fabrico da ferramenta de corte deve possuir
propriedades fsico-mecnicas especficas e responderem a certas exigncias associadas ao processo de corte, as especificidades
de cada tipo de tratamento, as propriedades e estado do material a trabalhar.
Os materiais para o fabrico das ferramentas de corte devem satisfazer as seguintes exigncias: altas propriedades mecnicas
(especialmente resistncia a flexo e dureza); alta resistncia ao desgaste, alta resistncia trmica do material da ferramenta de
corte em condies de altas temperaturas no deve perder a sua dureza, e por conseguinte as suas propriedades cortantes por
aquecimento.
Para alm das exigncias, apresentadas, os materiais para o fabrico das ferramentas de corte devem possuir certas propriedades
tecnolgicas, tais como: tecnologicidade (usinabilidade, soldabilidade, rectificabilidade, pouca tendncia a formao de fissuras
durante a soldadura, boa temperabilidade, etc.). A produo da ferramenta de corte deve ser econmica.
Os materiais para o fabrico das ferramentas de corte, em funo da sua composio qumica podem ser subdivididos em ao ao
carbono para ferramenta, ligas e aos rpidos. Os aos ao carbono para ferramenta surgiram nos meados do sculo XIX.
Os aos ao carbono para ferramenta podem ser de dois tipos: de qualidade normal qualidade (por ex.: Y7, Y13) e de alta
qualidade (por ex.: Y7A, Y13A). A cifra indica o contedo de carbono no ao em dcimas de percentagem (0.7-1.3%).
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Os aos de liga para ferramenta surgiram nos finais do sculo XIX. Estes so aos ao carbono de liga, cujos elementos de liga
so Cr, W, Va, Si, e outros. (62-65 HRCe, resistncia trmica = (250-350oC).
Os aos rpidos surgiram nos princpios do sculo XX. Nestes o elemento principal de liga o Volfrmio (6-18%). Para alm do
Volfrmio os aos rpidos contem Va, Cr, Co, Mo, etc. Na sua marcao os aos rpidos so representados com a letra P (de
acordo com a norma GOST); a cifra que a seguir a letra P indica o contedo mdio de Volfrmio em percentagem. Por ex., P6M5,
P9F5, P18K5F2, etc. De acordo com a norma ISO toda a nomenclatura se encontra subdividida em dois sub-grupos: HSS- aos
rpidos de produtividade normal e HSS-E-aos rpidos de produtividade elevada. Do primeiro subgrupo temos como exemplo: P9,
P18, P6M5. Para o segundo sub-grupo: P9K5, P18F2, P9F5, P18K5F2. (campo de aplicao ver manual pag.12).
Ligas duras- estes materiais se encontram subdivididos em trs subgrupos: a) de Volfrmio (WC) - com um carboneto de
Volfrmio (BK2, BK3, BK4, BK6, BK8, etc.); de Titnio-Wolfrmio (TiC) - com dois carbonetos (T5K10 ,T14K8, T15K6, etc.) e de
Titnio-Tntalo -Volfrmio de trs carbonetos TiC-TaC-WC (TT7K12, TT7K15, TT8K6).
A indstria responsvel produz cerca de vinte (20) marcas de ligas duras para fabricar a parte cortante das ferramentas de corte.
Na nomenclatura (designao) das ligas do grupo de volfrmio e cobalto o algarismo indica a percentagem da composio do
cobalto. Por exemplo: BK4 4% de cobalto e a restante composio de carboneto de volfrmio.
Na designao do grupo de ligas de Titnio e Volfrmio, o nmero colocado depois da letra "T" indica a percentagem da
composio de TiC (carboneto de Titnio), enquanto isso, depois da letra K o nmero indica a percentagem do cobalto. Por
exemplo: T5K10 indica 5% de TiC e 10% de Co (cobalto) e 85% de WC (carboneto de volfrmio).
No grupo de Titnio, Tntalo e Volfrmio, o algarismo depois das letras "TT", indica a composio somatria de carbonetos de
Titnio e volfrmio. O nmero colocado depois da letra "K" indica a percentagem da composio de cobalto. Por exemplo: TT7K12
A marca tem 7% de carbonetos de Titnio e do Tntalo, 12% de cobalto e a restante composio de carbonetos de volfrmio.
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A maior desvantagem das ligas duras, a fragilidade e tambm a deficincia de resistncia quando submetido aos esforos de
flexo e traco. Por isso, a recomendao montar (dispr) de elementos da ferramenta de corte para suportarem os esforos de
compresso quanto possvel e evitar que trabalhem sob esforos de flexo e traco.
A tenacidade (ductilidade) das ligas duras ( e consequentemente a sua fragilidade), dependem da composio do cobalto nestas
ligas. As ligas com menor composio de cobalto como BK2, BK3, T30K4, tem menor viscosidade. Estas ligas so usadas de
preferncia para as operaes; enquanto que as ligas com maior composio de cobalto ( como nos casos de BK8, T5K10 e outras
marcas de ligas duras), so utlizadas pela recomendao, para operaes de desbaste, onde pode-se retirar maior seco de
cavaco.
O grupo das ligas duras BK, que geralmente menos frgil, usado para usinar os ferros fundidos e outros materiais frgeis em
operaes de fresagem e aplainamento com corte interrupto. Para o tratamento (usinagem) dos aos, emprega-se as ligas duras
do grupo TK como T15K6; T14K8 e outras marcas.
O grupo das ligas duras que contm trs (3) carbonetos, nomeadamente TTK, caracterizado pela elevada resistncia ao
desgaste e tenacidade (ductilidade). Este grupo de ligas usado para usinagem de aos da classe de austenite de difcil
tratamento.
4 MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE
Consideraes:
A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal estiver sendo usinado, propriedade chave:
Dureza a Quente;
A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de perder resistncia mecnica (tenacidade);
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O material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento (endurecimento do metal aps ter sofrido deformao plstica
resultante do processo de conformao mecnica) e a microsoldagem (adeso de pequenas partculas de material usinado
aresta de corte da ferramenta).
Propriedades que um material de ferramenta de corte deve apresentar:
Alta dureza;
Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;
Alta resistncia ao desgaste;
Alta resistncia compresso;
Alta resistncia ao cisalhamento;
Boas propriedades mecnicas e trmicas temperaturas elevadas;
Alta resistncia ao choque trmico;
Alta resistncia ao impacto;
Ser inerte quimicamente.
Comparao dos materiais para

ferramentas de corte
Evoluo
da v c
Consideraes sobre os materiais para ferramentas de corte.
1 - Ao-carbono: (C de 0,8 a 1,5 %) utilizados em baixssimos vc, no ajuste de peas.

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- Comum: at 200 C (limas, machos manuais);

- Com elementos de liga (V, Cr, Mo e W): at 400 C (brocas, machos, etc.)
2 - Ao-rpido: O 1 grande impulso para materiais para ferramentas de corte. Desenvolvido por Taylor e apresentado
publicamente em 1900 na exposio mundial de Paris. So indicados para operaes de baixa e mdia v c, dureza a quente at
600 C, seus elementos de ligas so o W, Co, Mo, Cr e V. A dureza deste material conseguida atravs da adio de elementos
de liga e de tratamentos trmicos.
Ao-rpido ao Co e V
Ao super-rpido
3 - Ligas Fundidas: tm um elevado teor de Co, contendo tambm W e Cr, apresenta um bom rendimento na usinagem do FoFo,
dureza a quente de 900 C.
4 - Metal duro: O 2 grande impulso. Surgiram em 1927, compreende o WC + Co, fabricado pelo processo de sinterizao
(metalurgia do p: processo pelo qual os ps so misturados e levados condies controladas de presso e calor).
O metal duro pode ser encontrado no mercado principalmente na forma de pastilhas intercambiveis, sem revestimento, ou
revestidas com , TiN, TiC, Al2O3.
Existem 3 classes de metais duros:
* Classe P: (WC + Co com adies de TiC, TaC e s vezes NbC) aplicamos a usinagem de aos e materiais que produzem
cavacos longos;
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* Classe K: (WC + Co puros) usinagem do FoFo e das ligas no ferrosas que produzem cavacos curtos;
* Classe M: intermediria.
As ferramentas de cortes de metal duro operam com elevadas v c, temperaturas at 1300C.
Factores que afectam a escolha das pastilhas
Material da pea (ao; ao inoxidvel, FoFo, etc);
Operao (desbaste, semi-acabamento e acabamento);
condies de usinagem (corte a seco, interrompido, etc).
5 Cermets: Grupo intermedirio entre os metais duros e as cermicas. Constitudo por TiC e TiN e geralmente tem o Ni como
elemento ligante. Devido baixa condutividade trmica e ao alto coeficiente de dilatao, os cermets tm um baixo coeficiente de
resistncia ao choque trmico, bem inferior ao do metal duro. Da a explicao do cermets s ser eficiente em baixos avanos,
pequenas profundidades de corte e altas velocidades (operaes de acabamento) na usinagem dos ferrosos.
6 - Cermicas: so constitudas basicamente de gros finos de Al 2O3 e Si3N4 sinterizados, a vc de 3 a 6 vezes maiores que a do
metal duro.
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Elas se dividem basicamente em dois grandes grupos:
A base de Al2O3 (Alumina sinterizada);
A base de Si3N4 (mesma resistncia ao desgaste porm com uma tenacidade superior).
Principais caractersticas das ferramentas cermicas:
Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refractrios);
Alta resistncia ao desgaste (alta dureza);
Baixa condutividade trmica;
Boa estabilidade qumica (inrcia qumica).
Exigncia
- Mquina Ferramenta com extrema rigidz e potncia disponvel;
Recomendaes
- Usinagem a seco para evitar choque trmico;
- Evitar cortes interrompidos.
No passado o principal limitador das ferramentas cermicas era a sua fragilidade.
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Hoje com a introduo no mercado de cermicas mistas, reforadas com SiC (Whiskers) e a base de nitreto de silcio o grau de
tenacidade destas ferramentas melhorou significativamente, podendo ser usadas em cortes interrompidos (fresamento) em
altssimas velocidades de corte e avano.
7 - Ultra-duros: So materiais com 3000 HV. So considerados ultraduros:
Diamante natural;
Diamante sinttico monocristalino;
Diamante sinttico policristalino (PCD);
Nitreto cbico de boro sinttico monocristalino (CBN);
Nitreto cbico de boro sinttico policristalino (PCBN).
Devido sua fragilidade, risco de falha sob impacto e tambm seu alto custo, o diamante natural tem a sua aplicao limitada
como ferramenta de corte, principalmente aps o surgimento dos diamantes e CBN sintticos, que podem substitu-lo com
bastante eficincia.
Tanto os PCDs como os CBNs podem ser encontrados apenas como uma camada de 0,5 a 1,0 mm, que so brasadas
geralmente no metal duro (WC + Co), ou ento, mais raramente, como ferramentas totalmente slidas.
O diamante sinttico policristalino (PCD) no usado para usinar materiais ferrosos, h desintegrao qumica quando as
temperaturas ultrapassam 700 C. Ao contrrio, o CBN tem-se mostrado excelente na usinagem dos aos, ligas de nquel, titnio,
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FoFo, etc. Ele mantm sua estabilidade qumica at a temperaturas da ordem de 1200 C. O PCBN apresenta uma tenacidade
melhor, chegando prxima do metal duro.
O que limita a aplicao dos ultra-duros o seu alto custo. O preo destas pastilhas est em torno de 80 vezes o preo do metal
duro e de 15 a 25 vezes o preo da cermica. Os preos mdios destas ferramentas variam de US$80,00 a US$120,00 cada
aresta. Entretanto, este custo tem baixado nos ltimos anos.
4.2 - REVESTIMENTO PARA FERRAMENTAS DE CORTE
A deposio de revestimentos em ferramentas de corte tem como principal objectivo o aumento da vida das ferramentas. Outros
efeitos positivos, tais como o aumento da velocidade de corte (o que resulta em uma maior produtividade), reduo de foras de
corte (menor potncia consumida) e reduo da tendncia adeso, tambm podem ser obtidos.
De forma geral, a utilizao de revestimentos conferem certas caractersticas s ferramentas de corte como:
- Resistncia ao calor e ao desgaste;
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- Diminuio do choque trmico no substrato;

- Usinagem com velocidades e avanos mais altos;
- Possibilidade de corte a seco ou com mnima quantidade de fluido de corte;
- Melhor acabamento superficial da pea;
- Reduo do atrito;
- Reduo e at mesmo ausncia da aresta postia de corte;
- Reduo do desgaste de cratera e de flanco.
- A baixa condutividade trmica dos revestimentos funciona como uma barreira entre o material da pea e o substrato da
ferramenta. Devido a esta barreira, a carga trmica no substrato, o atrito, a adeso, a difuso e a oxidao podem ser
reduzidos e a resistncia abraso aumentada.
As ferramentas podem ser revestidas basicamente por dois processos:
- Processo de deposio qumica a vapor - CVD (Chemical Vapour Deposition): a deposio dos revestimentos ocorre
por meio de reaes qumicas em uma faixa de temperatura entre 900 e 1100C;
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- Processo de deposio fsica a vapor - PVD (Physical Vapour Deposition): a deposio ocorre por meio de vapores
gerados no interior de um forno a baixa presso, em temperaturas em torno de 500 C.
- O processo PVD traz benefcios como a possibilidade de revestir substratos de ao-rpido (devido temperatura
relativamente mais baixa), obteno de revestimentos com granulometria mais fina (possibilidade de revestir cantos vivos).
- O revestimento de TiN aplicado pelo processo PVD conferindo uma aparncia dourada a ferramenta.
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Evoluo dos materiais de ferramenta

- 50 mil anos atras (Paleolitico - Pedra Lascada):
- Emprego de ferramentas de pedra com gumes afiados por , lascamento, adaptando a geometria de corte a tarefa a ser realizada.
Broca
Serra
Raspadores
cm
Faca de 2 gumes
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Pontas
Evoluo dos materiais de ferramenta
- Ao ferramenta (1868)
- Ao rpido (1900)
- Stellite (1910)
- Metal duro (1926)
- Cermicas (1938)
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- Nitreto de boro cbico (dcada de 50)

- Diamante mono e policristalino (dcada de 70)
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Aos ferramenta Caracteristicas
Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C)
- sem ou com mnimos teores de elementos de liga
- Principal material utilizado at 1900
- Baixo custo
- Facilidade de afiao - obtenao de gumes vivos
- Tratamento trmico relativamente simples => elevada dureza e resistncia ao desgaste

- Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C
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Aos ferramenta
reas de aplicao dos aos-ferramentas
- Materiais de baixa velocidade de corte
- Usinagem de aos doces com Vc < 25m/min

- Brocas para uso domstico - hobby
- Ferramentas para carpintaria
Aos rpidos: Caractersticas
- Principals elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que conferem alta tenacidade as ferramentas.
- Dureza de 60 a 67 HRC
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- Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C
- Classico 18 (%W) - 4 (%Cr) - 1 (%V)
- Ao super rpido adio de Co
- Tratamento trmico complexo
- preo elevado
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Usinagei
Aos rpidos
Caracteristicas
- Composicao qumica usual (5 a 7% formam carbonetos):
- 0,6 a 1,6% C
- 4%Cr
- 7a10%W
- 85 a 89% Fe
- 4 a 5% Mo
- 0,9 a 3% V
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- Designao: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-4-3-10).
Aos rpidos - Subdiviso
- Grupo 1
- a l t o t e o r d e W (at 18%)
- bom revenimento
- empregado para desbaste de ao e ferro fundido
- Grupo 2
- teores de W de at 12%
- crescente teor de V
- revenimento um pouco pior que grupo 1
- empregado para acabamento de materiais ferrosos e na usinagem de materiais no-ferrosos
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- para ferramentas com forma complexa (boa maleabilidade e tenacidade)
- Grupo 3 e 4
W + Mo (Mo substitui W)
possui tenacidade muito boa
empregado para todos tipos de ferramentas
Aos rpidos
Influencia dos elementos de liga
Aumento no teor de elementos de liga:
Maior produtividade destes materiais;
Aumento na resistncia ao desgaste;
Aumento na vida das ferramenta;
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Porm torna-se mais dificil a fabricao deste material;
Maiores custos de produo
Aos rpidos
Molibdnio (Mo)
Influencia dos elementos de liga
- melhora temperabilidade
Tungstnio (W)
- melhora tenacidade
- formador de carbonetos
- substitui W
- melhora revenimento
- melhora resistncia ao desgaste
Vandio (V)
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- Formador de carbonetos
- melhora resistncia ao desgaste (resist. a quente)
- usado para acabamento
Cobalto (Co)
- eleva temperatura de sensibilizao a quente

- melhora dureza a quente
- melhora solubilidade de
carbonetos
Aos rpidos
Ao-rpido com revestimento (TiC, TIN):
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Menor atrito;
Reduo no desgaste;
Maior estabilidade qumica;
Proteo trmica do substrato
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Aosrpid os
reas de aplicao dos aos-rpidos
- Ferramentas para todas as operaes de usinagem
- Ferramentas para desbaste e acabamento
- Machos e cassonetes de roscas
- Brocas helicoidais
- Alargadores
- Fresas de todos os tipos
- Ferramentas de plainar
- Escareadores
- Ferramentas para trabalho a frio

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- Ferramentas para trabalho em madeira
- outras.
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Ligas Fundidas Caracteristicas
- Composio tpica:
- 3% Fe
- 17% W
- 33%Cr
- 44% Co
- Resistem a temperatura entre
aproximadamente 700 a 800C
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- W
M n , Mo, V, T i e T a
- Tratamento trmico complexo

- Preo elevado
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Ligas Fundidas
Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy
reas de aplicao das Ligas Fundidas
- Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida
- Material para abrasivos
- Isoladores trmicos, isoladores elctricos

- Fundio de materials cermicos
- outros
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Metal Duro-WIDIA
Caractersticas
- Desenvolvimento 1926 - Leipzig
- Material de ferramenta mais utilizado na indstria
- Indstria automobilstica consome cerca de 50% das ferramentas de metal duro produzidas no mundo
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma dureza que o ao rpido a temperatura ambiente)
- Maiores Vc em relao as ligas fundidas, aos rpido e aos ferramenta

.
- Aumento a vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%
Duro-WIDIA
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- Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co - (WC-Co)

Algumas razes do sucesso deste material:
- Grande variedade de tipos de metal duro (adio de elementos de liga);
- Propriedades adequadas as solicitaes em diferentes condies
- Possibilidade de utilizao de insertos intercambiveis
- Estrutura homognea (processo de fabricao)
- Dureza elevada;
- Resistncia a compressao;
- Resistncia ao desgaste a quente.

Metal Duro - WIDIA
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Caracteristicas
- Boa distribuio da estrutura
- Boa resistncia a compresso
- Boa resistncia ao desgaste a quente
- Possibilidade de se obter propriedades especficas
- A principio utilizado para a usinagem de materiais fundidos
- Anos 70 (sculo XX)- surgimento de metais duros revestidos
- Primeiros Cermets (metais duros a base de TiC) -1973 - Japo

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Estrutura do Metal Duro
Carbonetos:
- fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...)
Ligante metlico:
- Actua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni);
- Obtido por sinterizao (ligante + carbonetos)
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Propriedades dos componentes do Metal Duro Carboneto de tungstnio

- Solvel em Co => alta resistncia de ligao interna e de gume
- Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC)
- Limitaes de vc's devido a tendncia a difuso em temperaturas elevadas
Carboneto de Titnio (TiC)
- Baixa tendncia difuso
- Boa resistncia quente
- Pequena resistncia de ligao interna => baixa reistncia de gume

- Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis
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Propriedades dos componentes do Metal Duro

Carboneto de Nibio (NbC)
- Em pequenas quantidades => refino do gro => proporciona um aumento de tenacidade e de resistncia do gume
- A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC
Carboneto de Tantalo (TaC)
- Em pequenas quantidades => refino do gro => proporciona um aumento de tenacidade e de resistncia do gume
- A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC
Propriedades dos componentes do Metal Duro
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Nitreto de titanio (TIN)
- Componente de maior influncia nas propriedades dos Cermets
- Menor solubilidade no ao
- Maior resistncia a difuso que o TiC
- Alta resistncia ao desgaste
- Estrutura de gros finos
Cobalto (Co)
- Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC
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- Boa solubilidade do WC .
- Bom ancoramento dos cristais de WC
Classificao dos Metais Duros

Grupo P
- Alta resistncia a quente
- Pequeno desgaste abrasivo
- Empregado para usinagem de aos com cavacos longos
Grupo M
- Mdia resistncia quente

- Mdia resistncia abraso
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- Para aos resistente a altas temperaturas, ao inoxidvel, aos resistentes a corroso, Fofo
Grupo K
Pouca resistncia quente

Alta resistncia ao desgaste
Usinagem de materiais com cavacos curtos, Fofo, metais no ferrosos, materiais no metlicos (pedra, madeira, ...) materiais com
boa resistncia a quente, ...
Compostos praticamente somente por WC e Co (pequenas quantidades de TiC, TaC e NbC)
- Metal Duro Polivalente
Melhores caracteristicas (material com maior pureza e maior controle na sinterizao)

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Reduo da quantidade de insertos diferentes
Mais homogneos, com melhor distribuio dos carbonetos e tamanho dos carbonetos mais uniforme

Metais duro a base de TiC-TiN-Co, Ni (Cermets)
Grande dureza, baixa tendncia a difuso e a adeso, boa resistncia quente

Apropriados para o acabamento de aos (torneamento e fresamento)
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Metais Duros Revestidos

- Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), AI 2O3, ...),
combinando-se assim uma alta resistncia a choques com alta resistncia a desgaste (maior vida de ferramenta).
- frequente a deposio de vrias camadas
- Processes de revestimento
**"
CVD (chemical vapour deposition)
PVD (physical vapour deposition)

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'X.
- Exigncias aos revestimentos
Espessura regular da camada sobre a face e flancos
Composio qumica definida
Possibilidade de fabricao em grandes lotes
Metais Duros Revestidos

TiX
Costing 1
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Cobalt enrichment
Principals revestimentos
- Carboneto de Titnio (TiC)
- Nitreto de titnio (TiN)
- Carboneto de titnio
- Nitreto de aluminio-titnio ((Ti, AI)N)
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Generalidades
- Materiais de importncia crescente
- Melhoria constante na qualidade
- Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos
- Altas velocidades de corte, altas potncias de acionamento
- Exigem mquinas rgidas e proteo ao operador
Cermicas de Corte
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Propriedades e caractersticas de cermicas
- Resistentes a corroso e as altas temperaturas
- Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste)
- Resistncia a compresso
- Materiais no-metlicos e inorgnicos
- Ligao qumica de metais com no metais
- Podem ser xidas ou nao xidas
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Cermicas xidas
Cermicas a base de Al2 03

- Surgiram a partir do final dos anos 30
- Tradicional - cermica branca
- Percentual de AI2O3 maior que 90% (cor branca)
- Al2 03 + xido de zircnio finamente distribudo
- Torneamento de desbaste e acabamento de FoFo cinzento, aos cementados, aos temperados e extrudados
- Apresentam alta dureza quente
- Tern pouca resistncia a flexo
- Extremamente sensveis a choques trmicos (usinagem a seco)
- Empregadas em ferros fundidos e aos de alta resistncia
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Ceramicas xidas
Ceramicasmistas
- Teor de AI2O3 menor que 90% (cor escura)

- Contem de 5 a 40% de TiC e/ou TiN
- Mais tenaz que ceramica oxida e com maior resistencia de canto e gume
- Mais dura e mais resistente a abrasao que ceramica oxida
- Mais resiste a variances de temperatura que ceramica oxida
- Graos finos => melhor tenacide, resistencia ao desgaste e resistencie de quina
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- Maior dureza que as oxidas, maior resistencia a choques termicos
- Torneamento e fresamento leves de FoFo cinzento
- Usinagem de agos cementados e temperados
Cermicas xidas
* Ceramicas de corte reforadas com
whiskers
- Whiskers - cristais unitrios em forma de agulhas com baixo grau de imperfeio no retculo cristalino
- A base de AI2O3 com aproximadamente 20 at 40% de whiskers de carboneto de silcio (SiC)

- Objectivo de melhorar as propriedades de tenacidade (aumento de 60%)
- Boa resistncia a choques trmicos - corte com fludos
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Cermicas no xidas
Definio: So cermicas a base de carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc.
Principalmente a base de Si3N4
Maior tenacidade e resistncia a choques trmicos quando comparadas as cermicas xidas;
Elevada dureza a quente e resistncia ao calor
Cermicas no xidas
Campos de aplicao de cermicas de corte no - xidas
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usinagem do Ferro Fundido Cinzento
torneamento de discos de freio

desbaste de ligas a base de nquel (grupos II e III)
Possuem alta afinidade com ferro e oxignio (desgastam-se rapidamente na usinagem de ao - sem aplicaes);
- Desgaste na superfcie de saida;

- Gume de corte com tendncia ao arredondamento
Cermicas de Corte No xidas

Diviso em relao a composio qumica
I: Nitreto de silicio + materiais de sinterizao;
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II: Nitreto de Silicio + fases cristalinas + materiais de sinterizao;
- Sialone - o Si3N4 pode conter at 60 % de Al2 03 na mistura slida
III: Nitreto de silcio + materiais duros + materiais de sinterizao.
- Si3N4 com propriedades influenciadas por materiais como TiN,
TiC, oxido de zircnio e whisker- SiC
Materials de corte superduros no - metlicos

- Nitreto de Boro Cbico - CBN
- Diamante
- Nitrero de Boro
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Nitrero de Boro - CBN

Caractersticas
- Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite)
- Forma dura - cbica (mesma estrutura do diamante)
- Wurtzita - simetria hexagonal (arranjo atmico diferente do grafite)
- Fabricao de Nitreto de boro hexagonal atravs de reao de hologneos de boro com amonaco
- Transformao em nitreto de boro cbico atravs de altas
pressoes (50 a 90 kbar) e temperaturas 1800 a 2200 K
Nitrero de Boro - CBN

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Campo de aplicaes
Aos temperados com dureza > 45 HRC: - Torneamento, fresamento, furao;
Ao-rpido (ferramentas de corte);
Aos resistentes a altas temperaturas;
Ligas duras (Ni, Co, ...);
Emprego em operaes severas (corte interrompido), tanto quanto em operaes de desbaste e acabamento.
- Usinagem com ferramentas de geometria no-definida:
Possibilidade de usinagem de aos e ferros fundidos, que nao so usinados com diamante em funo da afinidade qumica.
Diamante
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-Caracterisiticas
- Material de maior dureza encontrado na natureza
- Pode ser natural ou sinttico
- Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico)
- Diamante policristalino
Primeira sntese em 1954 (GE)
Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C
Cobalto usado como ligante

Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos
54
Diamante
- monocristalino
- revestimento
55
Caractersiticas
- Segundo material de maior dureza conhecido
- Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao com estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura)
- Qumicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus)
- Grupos de ferramentas:
CBN + fase ligante (PCBN com alto teor de CBN);
CBN + carbonetos (TiC + fase ligante);
CBN + HBN + fase ligante (maior tenacidade).
Diamante
56
Campo de aplicao
Usinagem de ferro e ao no possfvel (afinidade Fe-C);
Usinagem de metais no ferrosos, plsticos, madeira, pedra, borracha, etc.

Usinagem de preciso e ultrapreciso
Pequenos s e t, tolerncias estreitas (baixa resistncia a flexo das
ferramentas)
Emprego de altas velocidades de corte;
Tempos de vida de at 80 vezes maior que os das ferramentas de metal duro;
57
Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte

Ferramentas inteirias
'""
So produzidas por fundio, forjamento, barras laminadas ou por processos de metalurgia do p
Seus materials incluem aos carbono e baixas ligas, aos rpidos, ligas
de cobalto fundidas e metais duros
Ferramentas de ponta arredondada permitem a aplicao de grandes
avanos, em peas de grande dimetro
58
Ferramentas com insertos soldados
Ferramentas de gume nico
Geometria dos insertos
59
Insertos com ngulo de sada positivo
- bons para trabalho em material mais dctil, como aos de baixo carbono, ligas de alta temperatura e materiais que endurecem
durante a usinagem
Geometria dos insertos
Insertos positivo-negativos:
- combinam a aco de corte dos positivos com a resistncia dos negativos

- possuem gumes realados ou sulcos na face
60
61
PROCESSOS DE FABRICAO II
- em insertos revestidos, so capazes de remover material a altas velocidades e avanos, com aumento do volume de
cavacos.
- h diversos modelos, de diferentes fabricantes, com diferentes formas de sulcos
Tamanho dos insertos

- Na maioria das formas padro de insertos, o tamanho especificado pelo dimetro do maior crculo que pode ser inscrito no
permetro do inserto (chamado IC)
- For razes econmicas, deve ser selecionado o menor inserto possvel, com o qual possa ser empregada a profundidade de corte
requerida na operao
- De modo geral o comprimento do gume deve ser no mnimo o dobro da profundidade de corte.
Espessura dos insertos

- Depende basicamente da profundidade de corte e do avano utilizados
- Com base nestes factores, a espessura do inserto selecionada em tabelas de fabricantes, ou atravs de dados da
literatura
Raio de quina dos insertos

Determinado pela configurao da pea e pelos requisitos de qualidade superficial
Raios de quina muito pequenos
- quinas fracas, quebra ou lascamento
- melhor controle dos cavacos e menos ruidos
Raios de quina muito grandes:
- rudos ou vibraes (pequena espessura dos cavacos e aumento Fp)
Eng Paulo J. Conselho, MSc
62
PROCESSOS DE FABRICAO II
- maquina-ferramenta e dispositivos devem ter rigidz suficiente
Raio de quina apropriado um dos mais importantes factores relacionados ao acabamento superficial
De um modo geral, raios de quina maiores produzem melhores superfcies usinadas
Tolerncia dos insertos

- Define a preciso de acoplamento
Insertos padro esto disponveis em 3 classes de tolerncia
- usual: 0,1 a 0,3 mm
- preciso: 0,03 a 0,05mm
- alta preciso: 0,013 mm
Manuteno e gerenciamento das ferramentas de corte
- Limpeza
- Preveno contra oxidao
Aplicao de tecnologia de grupo e manuteno de ferramentas de corte
- Ferramentas adequadas aos processos

- Cuidados no preparo e instalao
- Condies de corte adequadas
Docente: Eng Paulo J. Conselho, MSc
Eng Paulo J. Conselho, MSc

Materiais para o Fabrico Das Ferramentas de Corte-2

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Materiais para o Fabrico Das Ferramentas de Corte-2

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PROCESSOS DE FABRICO II

MATERIAIS PARA O FABRICO DAS FERRAMENTAS DE CORTE

Propriedades que um material de ferramenta de corte deve apresentar:

Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;

Alta resistncia ao desgaste;

Alta resistncia compresso;

Alta resistncia ao cisalhamento;

Boas propriedades mecnicas e trmicas temperaturas elevadas;

Alta resistncia ao choque trmico;

Alta resistncia ao impacto;

Ser inerte quimicamente.

Comparao dos materiais para

Consideraes sobre os materiais para ferramentas de corte.

1 - Ao-carbono: (C de 0,8 a 1,5 %) utilizados em baixssimos vc, no ajuste de peas.

- Comum: at 200 C (limas, machos manuais);

Factores que afectam a escolha das pastilhas

Material da pea (ao; ao inoxidvel, FoFo, etc);

Operao (desbaste, semi-acabamento e acabamento);

condies de usinagem (corte a seco, interrompido, etc).

Elas se dividem basicamente em dois grandes grupos:

A base de Al2O3 (Alumina sinterizada);

Principais caractersticas das ferramentas cermicas:

Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refractrios);

Alta resistncia ao desgaste (alta dureza);

Baixa condutividade trmica;

Boa estabilidade qumica (inrcia qumica).

7 - Ultra-duros: So materiais com 3000 HV. So considerados ultraduros:

Diamante sinttico monocristalino;

Diamante sinttico policristalino (PCD);

Nitreto cbico de boro sinttico monocristalino (CBN);

Nitreto cbico de boro sinttico policristalino (PCBN).

4.2 - REVESTIMENTO PARA FERRAMENTAS DE CORTE

- Diminuio do choque trmico no substrato;

As ferramentas podem ser revestidas basicamente por dois processos:

Evoluo dos materiais de ferramenta

Evoluo dos materiais de ferramenta

- Metal duro (1926)

- Nitreto de boro cbico (dcada de 50)

Aos ferramenta Caracteristicas

Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C)

- sem ou com mnimos teores de elementos de liga

- Principal material utilizado at 1900

- Facilidade de afiao - obtenao de gumes vivos

- Tratamento trmico relativamente simples => elevada dureza e resistncia ao desgaste

- Materiais de baixa velocidade de corte

- Usinagem de aos doces com Vc < 25m/min

Aos rpidos: Caractersticas

- Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C

- Classico 18 (%W) - 4 (%Cr) - 1 (%V)

- Ao super rpido adio de Co

- Tratamento trmico complexo

- Designao: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-4-3-10).

Aos rpidos - Subdiviso

- para ferramentas com forma complexa (boa maleabilidade e tenacidade)

Aumento no teor de elementos de liga:

Maior produtividade destes materiais;

Aumento na resistncia ao desgaste;

Aumento na vida das ferramenta;

Porm torna-se mais dificil a fabricao deste material;

Maiores custos de produo

- eleva temperatura de sensibilizao a quente

Maior estabilidade qumica;

Proteo trmica do substrato