UNIDAD II

INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

1.

INTRODUCCION
Durante los ltimos veinte aos, el mantenimiento ha cambiado, quizs ms
que cualquier otra disciplina de gestin. Los cambios son debidos a un
aumento grande en el nmero y variedad de recursos fsicos (planta, equipo y
edificios) que debe mantenerse en todo el mundo, planes mucho ms
complejos, nuevas tcnicas de mantenimiento, cambios de vista en la
organizacin y responsabilidades de mantenimiento.
El mantenimiento tambin est respondiendo a las expectativas cambiantes.
stos incluyen un crecimiento rpido del conocimiento de hasta que punto la
falla del equipo afecta la seguridad y al ambiente, un conocimiento creciente
de la conexin entre el mantenimiento y la calidad del producto y una presin
creciente para lograr una alta disponibilidad de la planta y mantener los
costos.
Los cambios estn probando actitudes y habilidades en todas las ramas de la
industria al lmite. Las personas de mantenimiento estn teniendo que adoptar
completamente nuevas maneras de pensamiento y estn actuando, como
ingenieros y como gerentes. Al mismo tiempo las limitaciones de los sistemas
de mantenimiento aumentaron claramente, no importa cun informatizados
estn.
Bien conocido es que un sistema de mantenimiento que no planifica y
organiza cientficamente, al informatizarlo solo se acelera su colapso. Mientras
que un sistema de mantenimiento basado en la confiabilidad proporciona una
mayor disponibilidad de los equipos.

2. OBJETIVOS

Mostrar la evolucin y la ubicacin del RCM en el tiempo.

Establecer el significado del mantenimiento desde el punto de vista del
RCM.
Dar a conocer las siete preguntas bsicas del RCM.

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

21

3. EL MUNDO CAMBIANTE DE MANTENIMIENTO

Ante este alud de cambios, los gerentes estn buscando por todas partes un
nuevo enfoque al mantenimiento. Ellos quieren evitar partidas falsas y finales
fatales que siempre acompaan desordenes mayores. En cambio buscan una
estructura estratgica que sintetice los nuevos desarrollos en un modelo
coherente, para que puedan evaluarlos sensiblemente y pueden aplicarlos
probablemente para que sean el mayor valor de ellos y de sus compaas.
Si se aplica correctamente, el RCM transforma las relaciones entre las tareas
que la usan, sus recursos fsicos existentes y a las personas que operan y
mantienen esos recursos. Tambin permite poner a los nuevos recursos en un
servicio eficaz con gran velocidad, confianza y precisin.
Desde 1930, la evolucin de mantenimiento puede remontarse a travs de tres
generaciones. El RCM se est volviendo rpidamente en una piedra angular
de la Tercera Generacin, pero esta generacin slo puede verse en
perspectiva a la luz de la Primera y Segunda Generaciones.
3.1.

La primera generacin
La Primera Generacin cubre el periodo hasta la Segunda Guerra
Mundial. En esos das la industria no estaba altamente mecanizada, por
lo que las paradas de servicio no importaban mucho. Esto signific que
la prevencin de fallas del equipo no tena una prioridad muy alta en las
mentes de la mayora de los gerentes. Al mismo tiempo, la mayora de
los equipos eran simples y muchos de ellos estaban sobre
dimensionados. Esto los hizo fiables y fciles de reparar. Como
resultado, no haba necesidad de un mantenimiento sistemtico de
cualquier clase ms all de una simple limpieza, servicios y rutinas de
lubricacin. Tambin, la necesidad por habilidades fue menor que la que
es hoy.

3.2.

La segunda generacin
Las cosas cambiaron dramticamente durante la II Guerra Mundial. Las
presiones de tiempo por la guerra aumentaron la demanda de los bienes
de todo tipo, mientras la disponibilidad de mano de obra industrial cay
tremendamente. Esto llev a que la mecanizacin aumentara. Por los
aos de 1950, las mquinas de todos los tipos eran ms numerosas y ms
complejas. La industria estaba empezando a depender de ellas.
Cuando esta dependencia creci, el tiempo fuera de servicio entr a un
agudo enfoque. Esto condujo a la idea que las fallas del equipo pudieron
y debieron prevenirse, lo que condujo a su vez al concepto de
mantenimiento preventivo. En los aos de 1960, esto consisti
principalmente en reparaciones de los equipos echo a intervalos fijos. El
costo de mantenimiento tambin empez a subir marcadamente,

22

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

relativo a otros costos operativos. Esto llev al crecimiento de los

sistemas de planificacin y control del mantenimiento. Esto ha ayudado
a tener al mantenimiento bajo control y es ahora una parte establecida
de la prctica de mantenimiento.
Finalmente, la cantidad de capital asociada a los recursos fijos junto con
un marcado aumento en el costo de ese capital llev a las personas a
empezar a buscar maneras en las que ellos podran aumentar al mximo
la vida de los recursos.
3.3.

La tercera generacin
Desde mediados de los setenta, el proceso de cambio en la industria ha
adquirido una mayor velocidad. Los cambios pueden ser clasificados
como: nuevas expectativas, nueva investigacin y nuevas tcnicas.
3.3.1.

Nuevas Expectativas
La Figura N 1 muestra cmo han evolucionado las expectativas.
El tiempo fuera de servicio siempre ha afectado la capacidad
productiva de los recursos fsicos reduciendo su rendimiento,
aumentando los costos operativos e interfiriendo el servicio al
cliente. Por los aos de 1960 y 1970, esto era ya una preocupacin
mayor en la minera, manufactura y el sector de transporte.
En la manufactura, los efectos de tiempo fuera de servicio se esta
agravando por el movimiento mundial hacia los sistemas de
justo a tiempo, donde la reduccin de los stocks del trabajo en
progreso significa que las averas bastante pequeas pueden
ahora probablemente detener una planta entera. En tiempos
recientes, el crecimiento de la mecanizacin y la automatizacin
ha significado que la Confiabilidad y la disponibilidad se ha
vuelto ahora tambin problemas importantes en sectores tan
diversos como el cuidado de la salud, procesamiento de datos,
telecomunicaciones y gestin de la construccin.
Mayor Automatizacin tambin significa que cada vez ms las
fallas afectan nuestra habilidad de sostener normas de calidad
satisfactorias. Esto se aplica tanto a las normas de servicio como
a la calidad del producto. Por ejemplo, las fallas del equipo
pueden afectar el control del clima en los edificios y la
puntualidad de las redes de transporte tanto como cuando ellas
pueden interferir con el logro consistente de tolerancias
especificadas en la fabricacin.
Cada vez ms las fallas tienen consecuencias serias en la
seguridad o en la conservacin del medio ambiente, ya que las
normas en estas reas estn aumentando rpidamente. En

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

23

algunas partes del mundo, el punto se est acercando a que las

organizaciones o satisfacen la seguridad de la sociedad y las
expectativas medioambientales o dejan de operar. Esto agrega un
orden de magnitud a nuestra dependencia en la integridad de
nuestros recursos fsicos, uno de los cuales va ms all del costo
y qu se vuelve un asunto simple de supervivencia orgnica. Al
mismo tiempo que nuestra dependencia en los recursos fsicos
est creciendo, tambin lo es su costo para operar y de posesin.
Para asegurar el mximo retorno de la inversin que
representan, debe seguirse trabajando eficazmente por tanto
tiempo como nosotros los queramos.

CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS DEL MANTENIMENTO

Tercer Generacin:

Alta confiabilidad y
disponibilidad de planta.
Elevada seguridad.
Mejor calidad del
producto.

Segunda Generacin:

Alta disponibilidad de

Primera
Generacin:

Cambiarlo cuando se

planta.
Larga vida del equipo.
Bajos costos.

rompe.

1940

1950

1960

No daos al medio
ambiente
Larga vida del equipo.
Elevada efectividad de
costos.

1970

1980

1990

2000

Figura N 1: Nuevas expectativas.

Finalmente, el costo de mantenimiento todava est aumentando,
en trminos absolutos y como una proporcin del gasto total. En
algunas industrias, es ahora el segundo ms alto o incluso el
componente ms alto de los costos operativos. Como resultado,
en slo treinta aos se ha movido de casi nada a la cima de la
lista de costos de alta prioridad a controlar.
3.3.2.

Nueva investigacin
Aparte de las mayores expectativas, la nueva investigacin est
cambiando muchas de nuestras creencias ms bsicas sobre la
edad y la falla. En particular, est claro que cada vez hay menos
conexin entre la edad de operacin de la mayora de los
recursos y cmo ellos probablemente fallen.

24

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

La figura N 2 muestra cmo el antiguo punto de vista de la falla

simplemente era que cuando las cosas envejecan, ms
probablemente fallaban. Un conocimiento creciente de la
mortalidad infantil llev a la creencia extendida en la Segunda
generacin sobre la curva de la baera.
Sin embargo, la investigacin de la Tercera Generacin ha
revelado que no slo dos sino seis modelos de falla ocurren
realmente en la prctica. Esto se discutir en detalle despus,
pero est teniendo tambin un efecto profundo en el
mantenimiento.

Tercer Generacin:

EVOLUCION DEL CONCEPTO

SOBRE LA RELACION FALLAS
VS. VIDA UTIL DEL EQUIPO

Segunda Generacin:

Primera
Generacin:

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

Figura N 2: Los puntos de vista cambiantes sobre las fallas del

equipo.

3.3.3.

Nuevas tcnicas
Hubo un crecimiento explosivo en los nuevos conceptos y
tcnicas de mantenimiento. Se han desarrollado centenares
durante los ltimos quince aos y estn surgiendo ms todas las
semanas.
La Figura 2.3 muestra cmo el nfasis clsico en los sistemas de
reparacin y administrativos han crecido, incluyendo muchos
nuevos desarrollos en varios campos diferentes. Los nuevos
desarrollos incluyen:

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

25

Herramientas de apoyo para la toma de decisin, como

estudios de riesgo, modos de falla, anlisis de efectos y
sistemas expertos.
Nuevas tcnicas de mantenimiento, como el monitoreo de
condicin.
Diseo de equipos con un mayor nfasis en la Confiabilidad
y Mantenibilidad.
Un mayor cambio en el pensamiento orgnico hacia la
participacin, trabajo en equipo y flexibilidad.
Un desafo mayor que enfrenta las personas de mantenimiento
hoy en da no slo es aprender lo que son estas tcnicas, sino
decidir qu vale la pena y qu no en sus propias organizaciones.
Si realizamos las opciones correctas, es posible mejorar el
rendimiento del recurso y al mismo tiempo mantener e incluso
reducir el costo de mantenimiento. Si nosotros realizamos las
opciones malas, se crean nuevos problemas mientras los
problemas existentes se ponen peor.

EVOLUCION DE LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO

Tercer Generacin:

Monitoreo de condicin
Diseo para confiabilidad
y mantenibilidad.
Computadoras pequeas
y mas rpidas.

Segunda Generacin:

Overhauls programados.

Primera
Generacin:

Cambiarlo cuando se

Sistemas para planificar y

controlar el trabajo.
Computadoras grandes.

rompe.

1940

1950

1960

1970

Anlisis de modos y
efectos de fallas.
Sistemas expertos.
Multifuncionalidad y
trabajo en equipo.

1980

1990

2000

Figura N 3: Cambios en las tcnicas de Mantenimiento.

4. LOS DESAFOS QUE ENFRENTA MANTENIMIENTO
A grosso modo, los desafos importantes que enfrentan los gerentes de
mantenimiento moderno pueden resumirse como sigue:

26

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

Seleccionar las tcnicas ms apropiadas.

Tratar con cada tipo de proceso de falla.

Colmar todas las expectativas de los dueos de los recursos, los usuarios de los
recursos y de sociedad en su conjunto.

Del modo ms rentable y durable.

Con el apoyo activo y cooperacin todas las personas involucradas.

El RCM proporciona una estructura que les permite a los usuarios responder
rpida y simplemente a estos desafos. Lo hace as porque nunca pierde de
vista el hecho que el mantenimiento est por los recursos fsicos. Si estos
recursos no existieran, la propia funcin de mantenimiento no existira. As
que el RCM empieza con una revisin comprensiva, partiendo de una revisin
de cero de los requisitos de mantenimiento de cada recurso en su contexto
operativo.
Tambin a menudo, estos requisitos se toman como dados. Esto produce el
desarrollo de estructuras de la organizacin, el despliegue de recursos y la
implementacin de sistemas sobre la base de asunciones incompletas o
incorrectas de las necesidades reales de los recursos. Por otro lado, si estos
requisitos se definen correctamente a la luz de los pensamientos modernos, es
posible lograr pasos bastante notables en los cambios en la eficacia y
efectividad del mantenimiento.

5. EL MANTENIMIENTO Y EL RCM
Desde el punto de vista de ingeniera, hay dos elementos para la gestin de
cualquier recurso fsico. Esto debe mantenerse o tambin de vez en cuando
puede necesitar modificarse.
Los diccionarios definen mantener como causa para continuar (Oxford) o
mantener un estado existente (Webster). Esto sugiere que el mantenimiento
significa conservar algo. Por otro lado, ellos estn de acuerdo que modificar
algo significa cambiarlo de alguna manera. Esta distincin entre mantener y
modificar tiene profundas implicaciones que se discuten ampliamente en
captulos posteriores. Sin embargo, enfocaremos en el mantenimiento.
Cuando partimos por mantener algo, Qu es lo que deseamos causar para
que contine? Cul es el estado existente que deseamos conservar? La
respuesta a estas preguntas puede encontrarse en el hecho que cada recurso
fsico se pone en servicio porque alguien lo quiere para hacer algo. En otras
palabras, ellos esperan completar una funcin especfica. As que cuando
mantenemos un recurso, el estado que deseamos conservar debe ser uno en el
que contina haciendo cualquier cosa que sus usuarios desean hacer.

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

27

Mantenimiento:
Asegura que los recursos fsicos continen haciendo lo que sus
usuarios quieren que ellos hagan.

Lo que los usuarios quieren depender exactamente de dnde y cmo se est

usando el recurso (el contexto operativo). Esto lleva a la siguiente definicin
formal del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
Es un proceso empleado para determinar los requisitos de
mantenimiento de cualquier recurso fsico en su contexto operativo.

A la luz de la antigua definicin de mantenimiento, una definicin ms

completa de RCM podra ser: El RCM es un proceso empleado para
determinar lo que debe hacerse para asegurar que cualquier recurso fsico
contine haciendo cualquier cosa que sus usuarios deseen hacer en su
contexto operativo presente.

6. RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS

Los procesos RCM vinculan siete preguntas acerca del recurso o sistema bajo
revisin:
Cules son las funciones y los rendimientos estndares asociados al
recurso en su actual contexto operativo?
De qu manera falla para completar sus funciones?
Qu causa cada falla funcional?
Qu pasa cuando ocurre cada falla?
De qu manera ocurre cada falla?
Qu puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?
Qu debe hacerse si una tarea proactiva conveniente no puede hacerse?
6.1.

Funciones y estndares de rendimiento

Antes que sea posible aplicar un proceso determinado, lo que debe
hacerse para asegurar que cualquier recurso fsico contine haciendo
cualquier cosa que sus usuarios requieren hacer en su contexto
operativo actual, necesitamos hacer dos cosas:
Determinar lo que los usuarios requieren hacer.
Asegurar que es capaz de hacer lo que sus usuarios requieren.
Esto explica por qu el primer paso en el proceso de RCM es definir las
funciones de cada recurso en su contexto operativo, junto con las

28

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

normas de rendimiento asociadas deseadas. Qu esperan los usuarios de

los recursos que puedan hacer se agrupa en dos categoras:
Funciones primarias que resumen por qu el recurso fue adquirido
en primer lugar. Esta categora de funciones cubre aspectos tales
como velocidad, rendimiento, capacidad de almacenamiento o
traslado, calidad del producto y servicio del cliente.
Funciones secundarias que reconoce que ms se espera que haga
cada recurso que simplemente completar sus funciones primarias.
Los usuarios tambin tienen expectativas en reas como seguridad,
control, contencin, confort, integridad estructural, economa,
proteccin, eficacia de funcionamiento, cumplimiento con las
regulaciones medioambientales e incluso la apariencia del recurso.
Los usuarios de los recursos normalmente estn en la mejor posicin por
saber exactamente qu contribucin hace cada recurso al bienestar fsico
y financiero de la organizacin en su conjunto, as que es esencial que
ellos estn envueltos en el proceso de RCM desde el inicio.
Hecho apropiadamente, este solo paso normalmente alcanza un tercio
del tiempo involucrado en un anlisis de RCM completo. Normalmente
tambin causa que el grupo que hace el anlisis aprenda bastante - a
menudo una cantidad aterradora - sobre cmo trabaja realmente el
equipo.
6.2.

Fallas funcionales
Las funciones y las expectativas de rendimiento asociadas al recurso
bajo consideracin definen los objetivos de mantenimiento. Pero cmo
logra mantenimiento estos objetivos? La nica ocurrencia probable que
detenga cualquier recurso para que rinda de acuerdo a la norma
requerida por sus usuarios es algn tipo de falla. Esto sugiere que el
mantenimiento logra sus objetivos adoptando un enfoque conveniente
de la gestin de la falla. Sin embargo, antes que podamos aplicar una
mezcla conveniente de herramientas de gestin de falla, necesitamos
identificar qu fallas pueden ocurrir. El proceso de RCM hace esto a dos
niveles:
Primeramente, identificando qu circunstancias suman hacia un
estado de falla.
Luego preguntando qu eventos pueden causar que el recurso entre
en un estado de falla.
En el mundo de RCM, los estados de falla son conocidos como fallas
funcionales porque ellos ocurren cuando un recurso es incapaz de
completar una funcin a una norma de rendimiento que es aceptable
para el usuario. Adems de una total incapacidad para funcionar, esta

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

29

definicin abarca fallas parciales, donde el recurso todava funciona

pero a un nivel inaceptable de rendimiento (incluso en situaciones
donde el recurso no puede sostener niveles aceptables de calidad o
exactitud). Claramente stos slo pueden identificarse despus que se
han definido las funciones y normas de rendimiento del recurso.
6.3.

Modos de falla
Como se mencion en el prrafo anterior, una vez que se ha identificado
cada falla funcional, el siguiente paso es identificar todos los eventos
que son bastante probable que causen cada uno de los estados de falla.
Estos eventos son conocidos como modos de falla. Es bastante
probable que los modos de falla incluyen aquellos que han ocurrido en
el mismo equipo o similar que opera en el mismo contexto, fallas que
actualmente son prevenidas por regmenes de mantenimiento existentes
y fallas que no se han producido todava pero que se considera que son
posibilidades reales en el contexto en cuestin.
La mayora de las listas tradicionales de modos de falla incorpora fallas
causadas por deterioracin o por el desgaste normal. Sin embargo, la
lista debe incluir fallas causadas por errores humanos (por parte de
operadores y mantenedores) y fallas de diseo tal que todas las causas
de falla bastante probables del equipo pueden identificarse y pueden
repartirse apropiadamente.
Tambin es importante identificar la causa de cada falla con bastante
detalle para asegurar que el tiempo y esfuerzo no se pierda tratando los
sntomas en lugar de las causas. Por otro lado, es igualmente importante
asegurar que ese tiempo no se pierda en el anlisis propio por entrar con
demasiado detalle.

6.4.

Efectos de falla
El cuarto paso en el proceso RCM vincula una lista de los efectos de las
fallas que describen lo que pasa cuando ocurre cada modo de falla. Estas
descripciones deben incluir toda la informacin necesaria para apoyar la
evaluacin de las consecuencias de la falla, tales como:
Qu evidencia hay que la falla ha ocurrido?
De qu manera representa una amenaza a la seguridad o al medio
ambiente?
De qu manera afecta la produccin o la operacin?
Qu dao fsico es causado por la falla?
Qu debe hacerse para reparar la falla?

30

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

El proceso de identificar funciones, fallas funcionales, los modos de falla

y la falla efecta rendimientos que sorprenden y a menudo las
oportunidades muy excitantes por mejorar rendimiento y seguridad y
tambin por eliminar prdida.
6.5.

Consecuencias de falla
Es probable que un anlisis detallado de una industria promedio
proporciona entre tres y diez mil posibles modos de falla. Cada uno de
estas fallas afecta la organizacin de alguna manera, pero en cada caso,
los efectos son diferentes. Pueden afectar la operacin. Tambin pueden
afectar la calidad del producto, el servicio al cliente, la seguridad o el
medio ambiente. Todo ello tomar tiempo y dinero para reparar.
Son estas consecuencias que influencian fuertemente hasta el punto que
intentamos prevenir cada falla. En otras palabras, si una falla tiene
consecuencias serias, es probable que vayamos a grandes espacios para
intentar evitarlo. Por otro lado, si tiene un pequeo o ningn efecto,
entonces podemos decidir no hacer ningn mantenimiento rutinario
ms all de la limpieza bsica y la lubricacin.
Una gran fortaleza del RCM es que reconoce que las consecuencias de
fallas son ms importantes que sus caractersticas tcnicas. De hecho,
reconoce que la nica razn para hacer cualquier tipo de mantenimiento
proactivo no slo es evitar fallas, sino evitar o por lo menos reducir las
consecuencias de falla. El proceso de RCM clasifica estas consecuencias
en cuatro grupos, como sigue:
Consecuencias de falla ocultas: las fallas ocultas no tienen impacto
directo, pero exponen a la organizacin a los fallas mltiples con
consecuencias serias, a menudo catastrficas, (La mayora de estas
fallas se asocian con dispositivos de proteccin que no estn
asegurados).
Consecuencias de seguridad y medioambientales: una falla tiene
consecuencias de seguridad si pudiese herir o dar muerte a alguien.
Tiene consecuencias medioambientales si pudiese llegar a
transgredir cualquier norma de ambiente corporativa, regional,
nacional o internacional.
Consecuencias operacionales: una falla tiene consecuencias
operacionales si afecta la produccin (el rendimiento, la calidad del
producto, el servicio al cliente o el costo de operacin adems del
costo directo de reparacin).
Consecuencias no-operacionales: fallas evidentes que entran en esta
categora, no afectan ni la seguridad ni la produccin, as que slo
involucran el costo directo de reparacin.

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

31

Veremos despus cmo los procesos RCM usan estas categoras como
base de una estructura estratgica para la toma de decisiones de
mantenimiento. Forzando una revisin estructurada de las
consecuencias de cada modo de falla en trminos de las categoras
anteriores, integra los objetivos operacional, medioambiental y de
seguridad de la funcin de mantenimiento. Esto ayuda a llevar a la
seguridad y la conservacin del ambiente a la corriente principal de la
gestin de mantenimiento.
El proceso de evaluacin de consecuencias tambin cambia bastante el
nfasis de la idea que todos las fallas son malas y deben prevenirse.
Hacindolo as, se enfoca la atencin en las actividades de
mantenimiento que tienen el mayor efecto en el rendimiento de la
organizacin y evita gastar energa hacia aquellos, qu tiene pequeo o
ningn efecto. Tambin esto anima a que pensemos ms ampliamente
sobre las diferentes maneras de gestin de falla, en lugar de concentrarse
slo en la prevencin de falla. Las tcnicas de gestin de falla estn
divididas en dos categoras:
Tareas Proactivas: stas son tareas realizadas antes que ocurra una
falla para impedir que el componente entre en un estado de falla.
Abarca lo que tradicionalmente se conoce como mantenimiento
predictivo y preventivo, aunque veremos despus que el RCM
usa los trminos restauracin programada, desecho programado y
mantenimiento basado en la condicin.
Acciones predefinidas: son tareas que tratan con el estado de falla y
son escogidas cuando no es posible identificar una tarea Proactiva
eficaz. Las acciones predefinidas incluyen la bsqueda de fallas,
rediseos y la operacin hasta la falla.
6.5.1.

Tareas proactivas
Muchas personas todava creen que la mejor manera de optimizar
la disponibilidad de la planta es hacer algn tipo de
mantenimiento Proactivo sobre una base rutinaria. Conocimientos
en la Segunda Generacin sugirieron que esto debe consistir en
Overhauls o reemplazos del componente a intervalos fijos. La
Figura 2.4 ilustra una vista del intervalo fijo de falla.

32

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

Probabilidad condicional
de falla

VIDA UTIL

Zona de
desgaste

Edad

Figura N 4: El punto de vista tradicional de las fallas.

La Figura N 4 se basa en la asuncin que la mayora de los

componentes opera confiablemente en un periodo X y luego se
desgastan. El pensamiento clsico sugiere que los registros
extensos sobre la falla nos permitirn que determinemos esta
vida y as hacer planes para tomar accin preventiva brevemente
antes que el componente falle en el futuro.
Este modelo es verdad para ciertos tipos de equipos simples y
para algunos componentes complejos con modos de falla
dominantes. En particular las caractersticas de desgaste se
encuentran a menudo donde el equipo entra en contacto directo
con el producto. Tambin a menudo las fallas relacionadas con la
edad se asocian con la fatiga, corrosin, abrasin y evaporacin.
Sin embargo, el equipo en general es ms complejo de lo que era
hace veinte aos. Esto ha llevado a cambios sorprendentes en los
modelos de falla, como se muestra en la Figura N 5. Los grficos
muestran la probabilidad condicional de falla versus la edad de
operacin para una variedad de componentes elctricos y
mecnicos.
El modelo A es la famosa curva de la baera. Empieza con una
incidencia alta de fallas (conocida como mortalidad infantil)
seguido por una probabilidad condicional de falla constante o
gradualmente creciente y luego por una zona de desgaste. El
modelo B muestra un aumento constante o lento de la
probabilidad condicional de falla, acabando en una zona de
desgaste (igual que la Figura N 4).
El modelo C muestra un aumento lento de la probabilidad
condicional de falla, pero no hay ningn desgaste identificable
por la edad. El modelo D muestra una baja probabilidad

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

33

condicional de falla cuando el componente es nuevo o

justamente al salir de la tienda y luego hay un aumento rpido a
un nivel constante, mientras el modelo E muestra una
probabilidad condicional constante de falla en todas las edades
(falla del azar). El modelo F empieza con una mortalidad infantil
alta que cae en el futuro a una probabilidad condicional de falla
constante o con un aumento muy lento.
Estudios hechos en la aviacin civil mostraron que el 4% de los
componentes conforman el modelo A, 2% al B, 5% al C, 7% al D,
14% al E y no menos del 68% al modelo F. (El nmero de veces
que estos modelos ocurren en la aviacin no es igual
necesariamente en la industria. Pero no hay ninguna duda que
cuando los recursos llegan a ser ms complejos, vemos cada vez
ms modelos E y F).

Figura N 5: Seis modelos de Falla.

Estos hallazgos contradicen la creencia que hay siempre una
conexin entre la Confiabilidad y la edad de operacin. Esta
creencia llev a la idea que cuanto ms se repara un componente,
es menos probable que este falle. Hoy da, esto raramente es
verdad. A menos que hay un modo de falla dominante
relacionado con la edad, los lmites de edad hacen poco o nada
para mejorar la Confiabilidad de los componentes complejos. En
efecto, las reparaciones programadas realmente pueden aumentar
la tasa de fallas global, introduciendo la mortalidad infantil en los
sistemas estables.
Un conocimiento de estos hechos ha llevado a algunas
organizaciones a abandonar totalmente la idea de mantenimiento
Proactivo. De hecho, esto puede ser correcto para fallas con

34

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

consecuencias menores. Pero cuando las consecuencias de la falla

son significativas, debe hacerse algo para prevenir o predecir los
fallas o por lo menos para reducir las consecuencias. Esto nos
devuelve la pregunta sobre las tareas Proactivas. Como se
mencion antes, el RCM divide a las tareas Proactivas en tres
categoras:
Tareas de restauracin programadas.
Tareas del desecho programadas.
Tareas de condicin programadas.

Restauracin programada y tareas de desecho programadas

La restauracin programada trae consigo la reconstruccin de
un componente o la reparacin de un ensamble antes de un
lmite de edad especificado, sin tener en cuenta su condicin
en ese momento. Similarmente, el desecho programado trae
consigo el desechado de un componente antes de un lmite de
vida especificado, sin tener en cuenta su condicin en ese
momento. Colectivamente, estos dos tipos de tareas se
conocen ahora generalmente como mantenimiento preventivo.
Eran por mucho tiempo la forma ampliamente usada de
mantenimiento Proactivo. Sin embargo por las razones
discutidas antes, son menos usadas que lo eran hace veinte
aos.

Tareas de condicin
La necesidad continua para prevenir ciertos tipos de falla y la
incapacidad creciente de las tcnicas clsicas para hacerlo, est
detrs del crecimiento de nuevos tipos de gestin de falla. La
mayora de estas tcnicas confa en el hecho que la mayora de
las fallas dan alguna advertencia del hecho que estn a punto
de ocurrir. Estas advertencias son conocidas como fallas
potenciales y se define como condiciones fsicas identificables
que indican que una falla funcional est a punto de ocurrir o
est en el proceso de ocurrir.
Las nuevas tcnicas se usan para descubrir fallas potenciales
para que pueda tomarse accin y evitar las consecuencias que
podran ocurrir si se degeneran en fallas funcionales. Se
llaman tareas de condicin porque los componentes quedan
en servicio a condicin que contine encontrndose normas
de rendimiento deseadas. (El mantenimiento de condicin
incluye el mantenimiento predictivo, el mantenimiento
basado en la condicin y el monitoreo de condicin). Usado
apropiadamente, las tareas de condicin son una manera muy

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

35

buena de gestionar las fallas, pero tambin pueden ser

prdidas de tiempo caras. El RCM habilita decisiones en esta
rea para ser hecha con una confianza particular.
6.5.2.

Acciones predefinidas
El RCM reconoce tres categoras principales de acciones
predefinidas:
Bsqueda de fallas: las tareas de bsqueda de fallas traen
consigo el chequeo peridico de funciones ocultas para
determinar si han fallado (considerando que las tareas
basadas en la condicin verifican si algo est fallando).
Rediseos: vinculan las acciones que hace cualquier cambio
al definir la capacidad de un sistema. Esto incluye
modificaciones al hardware y tambin cubre los cambios a
los procedimientos.
Ningn mantenimiento programado: como el nombre lo
indica, este valor por defecto trae consigo no hacer ningn
esfuerzo por anticiparse o prevenir modos de falla a los que
se aplica y as simplemente esas fallas se permiten que
ocurran y luego se reparan. Este valor por defecto tambin se
llama operar hasta la falla.

6.6.

El proceso seleccin de tareas rcm

La gran fuerza del RCM es la manera como proporciona un criterio
simple, preciso y de fcil entendimiento para decidir cual (si la hay) de
las tareas Proactivas es tcnicamente factible en cualquier contexto y en
ese caso decidir con qu frecuencia deben hacerse y quin debe hacerlo.
Si es o no una tarea Proactiva tcnicamente factible, es determinado por
las caractersticas tcnicas de la tarea y por la falla que se desea prevenir.
Si esto agrega valor es determinado por lo bien que trata las
consecuencias de la falla. Si una tarea Proactiva no puede determinarse
si es tcnicamente factible y que agrega valor, entonces debe tomarse la
accin predefinida conveniente. La esencia del proceso de seleccin de
tareas es como sigue:
Para las fallas ocultas, merece la pena una tarea Proactiva si reduce
el riesgo de fallas mltiples asociado con esa funcin a un nivel
aceptablemente bajo. Si no puede determinarse tal tarea entonces la
tarea que debe realizarse es una bsqueda de fallas programada. Si
no puede encontrarse una tarea de bsqueda de fallas conveniente,
entonces la decisin secundaria por defecto es que el componente

36

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

puede tener que ser rediseado (dependiendo de las consecuencias

de la falla mltiple).
Para las fallas con consecuencias sobre la seguridad o la
conservacin medioambiental, merece la pena una tarea Proactiva si
reduce el riesgo de esa falla en s mismo de hecho a un nivel muy
bajo, si no lo elimina totalmente. Si no puede encontrarse una tarea
qu reduzca el riesgo de la falla a un nivel aceptablemente bajo, el
componente debe redisearse o debe cambiarse el proceso.
Si la falla tiene consecuencias operacionales, merece la pena una
tarea Proactiva si el costo total de hacerlo en un periodo de tiempo
es menor que el costo de las consecuencias operacionales y el costo
de reparacin en el mismo periodo. En otras palabras, la tarea debe
justificarse en el campo econmico. Si no se justifica, la decisin
inicial por defecto es ningn mantenimiento programado. (Si esto
ocurre y las consecuencias operacionales son todava inaceptables,
la decisin por defecto secundaria es de nuevo el rediseo).
Si una falla tiene consecuencias no-operacionales merece la pena
una tarea Proactiva si el costo de la tarea en un periodo de tiempo es
menor que el costo de reparacin en el mismo periodo. As que estas
tareas tambin deben justificarse en el campo econmico. Si no se
justifica, la decisin por defecto inicial de nuevo es ningn
mantenimiento programado y si los costos de la reparacin son
demasiado altos, la decisin por defecto secundaria es una vez ms
el rediseo.
Este enfoque significa que slo se especifican tareas Proactivas para
fallas que realmente los necesitan, qu a su vez lleva a las reducciones
sustanciales en sobrecargas de trabajo rutinarias. Menor trabajo rutinario
tambin significa que las tareas restantes sern ms probablemente
hechas apropiadamente. Esto junto con la eliminacin de tareas de corte
de produccin nos gua hacia un mantenimiento ms eficaz. Compare
esto con el enfoque tradicional de desarrollo de polticas de
mantenimiento. Tradicionalmente, se evalan los requisitos de
mantenimiento de cada recurso en trminos de sus caractersticas
tcnicas reales o supuestas, sin considerar las consecuencias de falla. Los
programas resultantes se usan para todos los recursos similares, de
nuevo sin considerar las diferentes consecuencias aplicadas en contextos
de operacin diferentes. Esto produce un gran nmero de programas
que se desperdician, no porque sean malos en el sentido tcnico, sino
porque no logran nada. Tambin note que el proceso de RCM considera
los requisitos de mantenimiento de cada recurso antes de preguntar si es
necesario revisar el plan. Esto es simplemente porque el ingeniero de
mantenimiento que esta de servicio hoy tiene que mantener el equipo
como esta hoy, no lo que debera ser o lo que podra ser en alguna fase
en el futuro.

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

37

6.7.

Aplicando el proceso RCM

Antes de partir para analizar los requisitos de mantenimiento de los
recursos en cualquier organizacin, necesitamos saber lo que son estos
recursos y decidir cuales de ellos estarn sujetos al proceso de revisin
RCM. Esto significa que debe prepararse un registro de la planta si no
existe uno ya. De hecho, la inmensa mayora de organizaciones
industriales hoy da ya posee registros de la planta que son adecuados
para este propsito, as que slo se mencionarn los atributos ms
deseables de estos registros.
6.7.1. Planificacin
Si se aplica correctamente, el RCM lleva a mejoras notables en la
efectividad del mantenimiento y a menudo lo hace
sorprendentemente rpido. Sin embargo, la aplicacin exitosa del
RCM depende de la planificacin y preparacin meticulosa. Los
elementos importantes del proceso de la planificacin son como
sigue:
Decida qu recursos probablemente se beneficiarn del
proceso de RCM y en ese caso, exactamente cmo se
beneficiarn.
Evale las fuentes exigidas para aplicar el proceso a los
recursos seleccionados.
En casos donde los beneficios probables justifiquen la
inversin, decida en detalle quin la realizar y quin
auditar cada anlisis, cuando y donde y arregle todo para
que ellos reciban entrenamiento apropiado.
Asegure que el contexto operativo del recurso se entienda
claramente.
6.7.2. Grupos de revisin
Hemos visto cmo el proceso de RCM incluye siete preguntas
bsicas. En la prctica, las personas de mantenimiento no pueden
contestar todas estas preguntas por s mismos. Esto es porque
muchos (si no la mayora) de las respuestas slo pueden ser
proporcionadas por produccin o los operadores.
Esto es vlido sobre todo a las preguntas acerca de las funciones,
rendimiento deseado, efectos de la falla y consecuencias de falla.
Por esta razn, una revisin de los requisitos de mantenimiento de
cualquier recurso debe ser hecha por grupos pequeos que
incluyan a una persona por lo menos de la funcin de
mantenimiento y una de la funcin de operacin. La antigedad
de los miembros del grupo es menos importante que el hecho que
ellos deban tener un conocimiento completo del recurso bajo

38

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

revisin. Cada miembro del grupo tambin debe de haber sido

entrenado en RCM. El esquema de un grupo de revisin de RCM
tpico se muestra en la Figura N 6:
El uso de estos grupos no slo permite a la gestin ganar acceso al
conocimiento y especializacin de cada miembro del grupo en una
base sistemtica, sino los propios miembros ganan un gran
entendimiento reforzando el recurso en su contexto operativo.
Facilitador
Supervisor de
Ingeniera

Supervisor de
operaciones

Personal
(M y/o E)

Operador

Especialistas Externos
(si fuera necesario)
(Tcnicos o de procesos)

Figura N 6: Un grupo de revisin RCM tpico.

FACILITADORES
Los grupos de revisin del RCM trabajan bajo la gua de
especialistas en RCM, conocidos como facilitadores. Los
facilitadores son las personas ms importantes en el proceso
de revisin del RCM. Su papel es asegurar que:
El anlisis de RCM se lleva a cabo al nivel correcto, que
los lmites del sistema se definan claramente, que ningn
componente importante se pase por alto y que se
registren propiamente los resultados del anlisis.
El RCM se entienda correctamente y sea aplicado por los
miembros del grupo.
El grupo alcance un acuerdo general de una forma rpida
y ordenada, mientras se retenga el entusiasmo y
compromiso de los miembros individuales.
El anlisis progresa rpidamente y termina a tiempo.
Los facilitadores tambin trabajan con los gerentes
proyectistas o patrocinadores del RCM para asegurar que

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

39

cada anlisis se planea apropiadamente y reciba

apropiado apoyo directivo y logstico.
6.8.

Los resultados de un anlisis de RCM

Si se aplica de la manera sugerida, un anlisis de RCM produce tres
resultados tangibles, como sigue:
Un programa de mantenimiento ha ejecutarse por la seccin de
mantenimiento.
Procedimientos de operacin revisados por los operadores del
recurso.
Una lista de reas donde deben hacerse los cambios al plan del
recurso o la manera en la que cual se opera, para tratar con
situaciones donde el recurso no puede entregar el rendimiento
deseado con su configuracin actual.
Dos resultados menos tangibles son que los participantes en el proceso
aprenden bastante sobre cmo trabaja el recurso y tambin tiende a
trabajar mejor como grupo que trabaja sinrgicamente (trabajo en
equipo).

6.9.

Auditora e implementacin
Inmediatamente despus que la revisin para cada recurso se ha
completado, los gerentes con responsabilidad global sobre el equipo
estn satisfechos ya que las decisiones tomadas por el grupo son
sensatas y defendibles.
Despus que cada revisin es aceptada, las recomendaciones son
llevadas a cabo incorporando tareas de mantenimiento en el sistema de
planificacin y control de mantenimiento, incorporando cambios en los
procedimientos estndares de operacin del recurso y dando
recomendaciones para los cambios de diseo a la autoridad de diseo
apropiada.

6.10.

Qu logra El RCM
Los resultados listados anteriormente slo deben verse como un medio a
un fin. Especficamente, la funcin de mantenimiento debe habilitar
completar todas las expectativas listadas en la Figura N 1 al principio
de este captulo. Cmo lo hacen se resume en los prrafos siguientes.
Mayor seguridad e integridad medioambiental: el RCM considera la
seguridad y las implicaciones medioambientales de cada modo de

40

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

falla antes de considerar su efecto en la operacin. Esto significa que se

toman pasos para minimizar todos los riesgos identificables sobre
seguridad y medio ambiente relacionados con el equipo, si no los
elimina totalmente. Integrando la seguridad en la corriente principal
de toma de decisin de mantenimiento, el RCM mejora tambin las
actitudes sobre la seguridad.
Mejora el rendimiento operativo (productividad, calidad del producto
y servicio del cliente): el RCM reconoce que todos los tipos de
mantenimiento tienen algn valor y mantiene reglas para decidir qu
es ms conveniente en cada situacin. Hacindolo as, ayuda a
asegurar que slo las formas ms eficaces de mantenimiento son
escogidas para cada recurso y esa accin conveniente se toma en casos
donde el mantenimiento no puede ayudar. Se enfoc mucho ms en el
esfuerzo que mantenimiento lleva a los saltos garantizados en el
rendimiento de los recursos existentes donde stos se buscan. El RCM
fue desarrollado para ayudar a las aerolneas a realizar programas de
mantenimiento para los nuevos tipos de avin antes que ellos entren
en servicio. Como resultado, es una manera ideal de desarrollar tales
programas para los nuevos recursos, especialmente para equipos
complejos para los cuales no hay ninguna informacin histrica
disponible. Esto ahorra mucho a los ensayos de prueba y error que son
a menudo parte del desarrollo de los nuevos programas de
mantenimiento, ensayo que frustra y consume tiempo y produce
errores que pueden ser muy costosos.
Mayor rentabilidad de mantenimiento: el RCM continuamente enfoca
su atencin en las actividades de mantenimiento que tienen el mayor
efecto en el rendimiento de la planta. Esto ayuda a asegurar que todo
gasto en mantenimiento se haga donde ser ms beneficioso. Adems,
si se aplica correctamente el RCM a los sistemas de mantenimiento
existentes, reduce la cantidad de trabajos rutinarios (en otras palabras,
las tareas de mantenimiento que son emprendidas en una base cclica)
emitidos en cada periodo, que normalmente son de 40% a 70%. Por
otro lado, si el RCM es empleado para desarrollar un nuevo programa
de mantenimiento, la sobrecarga de trabajo programado resultante es
mucho ms baja que si el programa es desarrollado por mtodos
tradicionales.
Vida til ms larga de componentes caros, debido a un nfasis
cuidadosamente enfocado en el uso de tcnicas de mantenimiento de
condicin.
Un banco de datos comprensivo: una revisin RCM finaliza con un
registro comprensivo totalmente documentado de los requisitos de
mantenimiento de todos los recursos significativos usado por la
organizacin. Esto hace posible adaptarse a las circunstancias
cambiantes (como modelos de cambio cambiantes o a la nueva

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

41

tecnologa) sin tener que revisar todas las polticas de mantenimiento

desde el principio. Tambin permite a los usuarios del equipo que
demuestren que sus programas de mantenimiento se construyen sobre
bases racionales (el camino requerido de la auditora por cada vez ms
reguladores). Finalmente, la informacin guardada en las hojas de
trabajo del RCM reduce los efectos de la rotacin del personal con la
prdida correspondiente de experiencia y especializacin. Una
revisin de RCM de los requisitos de mantenimiento de cada recurso
tambin proporciona una vista ms clara de las habilidades exigidas
para mantener cada recurso y para decidir qu repuestos deben
mantenerse en stock. Un valioso producto derivado es tambin que se
mejoran los planos y manuales.
Una mayor motivacin de los individuos, sobre todo las personas que
estn envueltas en el proceso de revisin. Esto lleva a una gran mejora
del entendimiento general del equipo en su contexto operativo, junto
con una ms amplia propiedad de los problemas de mantenimiento
y sus soluciones. Esto tambin significa que las soluciones son ms
probables de soportar.
Mejor Trabajo en equipo: el RCM mantiene un idioma tcnico comn,
fcilmente entendido por todos los que tenemos algo que ver con
mantenimiento. Esto da un mejor entendimiento a las personas de
mantenimiento y de operacin que puede (y no puede) lograr
mantenimiento y lo que debe hacerse para lograrlo.
Todos estos problemas son parte de la corriente principal de gestin del
mantenimiento y muchos ya son el objetivo de los programas de mejora.
Un rasgo mayor del RCM es que provee una estructura gradual eficaz
para seguirla por todos enseguida y para involucrar a todos los que
tenemos algo que ver con el equipo en el proceso.

El RCM rinde resultados muy rpidamente. De hecho, si ellos se enfocan

y se aplican correctamente, las revisiones del RCM pueden pagarse por
si mismo en materia de meses y a veces incluso en materia de semanas.
Las revisiones transforman los requisitos de mantenimiento percibidos
de los recursos fsicos usados por la organizacin y la manera en las que
la funcin de mantenimiento se percibe en su conjunto. El resultado es
un mantenimiento ms rentable, ms armonioso y mucho ms exitoso.

42

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

7. RESUMEN
La evolucin de mantenimiento puede remontarse a travs de tres
generaciones. La Primera Generacin cubre el periodo hasta la Segunda
Guerra Mundial.
La Segunda Generacin durante la II Guerra Mundial. Las presiones de la
guerra provocaron que la mecanizacin aumentara. Por los aos de 1950, las
mquinas de todos los tipos eran ms numerosas y ms complejas. La
industria empezaba a ser dependiente.
La Tercera Generacin, desde los setenta, la industria adquiri mayor
velocidad. Los cambios se dieron de manera ms acelerada como lo es
actualmente, ms investigacin y desarrollo de nuevas tcnicas han
significado que la Confiabilidad y como consecuencia la Disponibilidad sean
objetivos principales de mejora en diversos sectores industriales.
Existen diversas definiciones de Mantenimiento, emitidas por diferentes
personas en diferentes lugares, circunstancias y momentos enriquecidas por
las innumerables experiencias. Sin embargo una definicin nada espectacular,
ms bien familiar pero muy radical del RCM es:
El RCM es un proceso empleado para determinar lo que debe hacerse para
asegurar que cualquier recurso fsico contine haciendo cualquier cosa que
sus usuarios deseen hacer en su contexto operativo presente.
Lo anterior implica profundos cambios en nuestra manera de pensar y hacer.
La mstica de este proceso de sustanciales cambios radica en trabajar de
manera planificada y ordenada para que los problemas o fallas que hoy nos
agobian no vuelvan a presentarse en el futuro.

Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

43