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LES COLONNES
MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-EQ100
Rvision 0.1
Exploration et Production
Les quipements
Les Colonnes
LES QUIPEMENTS
LES COLONNES
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................5
2. LES FONCTIONS DES COLONNES...............................................................................6
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................6
2.2. PRODUIT FINI ..........................................................................................................8
2.3. EXEMPLE DUNE COLONNE.................................................................................10
2.4. EXERCICES ...........................................................................................................11
3. LES DIFFERENTS TYPES DE COLONNES.................................................................12
3.1. DESCRIPTION D'UNE COLONNE .........................................................................12
3.2. LES COLONNES PLATEAUX .............................................................................13
3.2.1. Plateaux courants croiss avec trop plein .....................................................13
3.2.1.1. Principe de fonctionnement........................................................................13
3.2.1.2. Rgimes de fonctionnement dun plateau ..................................................14
3.2.1.3. Diffrents types de plateaux courants croiss.........................................15
3.2.2. Les plateaux contre-courant ..........................................................................23
3.2.2.1. Description .................................................................................................23
3.2.2.2. Types de plateaux contre-courant...........................................................24
3.3. LES COLONNES GARNISSAGE ........................................................................25
3.3.1. Description et principe de fonctionnement........................................................25
3.3.2. Caractristiques de fonctionnement .................................................................26
3.3.3. Domaine dapplication ......................................................................................27
3.3.4. Description des diffrents types de colonnes ...................................................27
3.3.4.1. Colonnes contre-courant .........................................................................27
3.3.4.2. Colonnes co-courant ...............................................................................28
3.3.4.3. Colonnes courants croiss ......................................................................28
3.3.5. lments internes dune colonne garnissage ................................................31
3.3.5.1. Distributeurs de liquide...............................................................................32
3.3.5.2. Grille de support du garnissage et de distribution de la phase gazeuse ....33
3.3.5.3. Dvsiculeur ..............................................................................................33
3.3.5.4. Autres quipements de la colonne .............................................................35
3.3.5.5. Rcapitulatif et positionnements ................................................................36
3.3.5.6. Le garnissage.............................................................................................38
3.4. AVANTAGES ET INCONVENIENTS ......................................................................40
3.4.1. Les colonnes plateaux ...................................................................................40
3.4.1.1. Avantages et inconvnients des plateaux courants croiss ....................40
3.4.1.2. Avantages/inconvnients des plateaux contre-courant ...........................41
3.4.2. Les colonnes a garnissage ...............................................................................41
3.5. EXERCICES ...........................................................................................................42
4. REPRESENTATION ET DONNEES DES COLONNES ................................................47
4.1. PLAN DE CIRCULATION DES FLUIDES (PCF / PFD)...........................................47
4.2. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID) ..................................................50
4.3. EXEMPLE TYPIQUE...............................................................................................53
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4.4. DIMENSIONNEMENT.............................................................................................55
4.4.1. Puissance de la colonne...................................................................................55
4.4.2. Dbit .................................................................................................................55
4.4.3. H.E.P.T. (hauteur quivalente un plateau thorique).....................................55
4.4.4. Retenue de la colonne ou volume de rtention.................................................55
4.4.5. Efficacit ...........................................................................................................56
4.4.6. Finesse .............................................................................................................56
4.4.7. Pertes de charge ..............................................................................................56
4.4.8. Lengorgement..................................................................................................56
4.4.9. Canalisation du liquide......................................................................................58
4.5. EXERCICES ...........................................................................................................59
5. FONCTIONNEMENT DES COLONNES........................................................................61
5.1. COMMENT CA MARCHE ? ....................................................................................61
5.2. LOCALISATION PROCESS....................................................................................61
5.2.1. La distillation .....................................................................................................61
5.2.2. La Dshydratation.............................................................................................63
5.2.3. La Dsulfuration ou Dsacidification.................................................................66
5.2.3.1. Colonne dabsorption ou contacteur...........................................................66
5.2.3.2. Colonne de rgnration............................................................................67
5.2.4. La Dsoxygnation ou Dsaration..................................................................68
6. LES AUXILIAIRES .........................................................................................................70
6.1. VANNES ET SOUPAPES .......................................................................................70
6.2. INSTRUMENTATION..............................................................................................71
6.3. EQUIPEMENTS ......................................................................................................73
6.4. EXERCICES ...........................................................................................................75
7. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................76
7.1. NORMAL OPERATING...........................................................................................76
7.1.1. La Pression.......................................................................................................76
7.1.2. La Temprature ................................................................................................77
7.1.3. Les dbits .........................................................................................................78
7.1.4. Les niveaux.......................................................................................................78
7.1.5. Les niveaux d'extractions latrales des coupes................................................78
8. CONDUITE DES COLONNES.......................................................................................79
8.1. MISE EN SERVICE ET ARRT DUNE COLONNE................................................79
8.1.1. Dmarrage dune colonne de distillation...........................................................79
8.1.2. Mise dispositions des utilits ncessaires au dmarrage de la colonne ........79
8.1.3. Arrt d'une colonne de Distillation ....................................................................82
8.2. MISE DISPOSITION D'UNE COLONNE..............................................................84
9. TROUBLESHOOTING...................................................................................................86
9.1. PROBLMES RENCONTRS DANS LES COLONNES PLATEAUX .................86
9.1.1. Pleurage ...........................................................................................................86
9.1.2. Engorgement ....................................................................................................86
9.1.3. Entranement ....................................................................................................87
9.1.4. Mauvaise distribution du liquide........................................................................87
9.2. RETOUR DEXPERIENCE......................................................................................87
10. GLOSSAIRE ................................................................................................................88
11. SOMMAIRE DES FIGURES ........................................................................................89
12. CORRIGE DES EXERCICES ......................................................................................91
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1. OBJECTIFS
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Utilis principalement dans les raffineries le terme de colonne est souvent employ
pour les colonnes de distillation. Elles permettront dans ce cas prcis de sparer les
fractions d'hydrocarbures contenues dans le ptrole, les unes des autres.
C'est la premire tape du raffinage.
Cependant, la colonne est un quipement
employ dans dautres procds du
traitement des hydrocarbures et tout
particulirement du gaz.
Cest ainsi quon lemploiera pour la
dshydratation du gaz.
Dans cette utilisation, on a lhabitude de
lappel colonne de dshydratation ou
encore, contacteur .
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Il existe 2 types de matriels internes aux colonnes : les plateaux et les garnissage
En ce qui concerne les colonnes plateaux, elles sont utilises gnralement
utilise pour :
des oprations de distillation
des oprations d'absorption sans raction chimique ou impliquant des ractions
chimiques ayant une vitesse moyenne.
Quand aux colonnes garnissage, elles sont utilises pour des oprations
de distillation,
d'absorption sans ou avec raction chimique (vitesse de raction moyenne ou trs
grande),
de lavage des gaz.
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Comme on peut le voir, les colonnes, quelles soient plateaux ou garnissages, sont
utilises pour des procds identiques. Cest le cas de lexemple prsent dans le
schma. Le choix se fera par les bureaux dtude et dpendra dune multitude de
paramtres que nous ne dtaillerons pas dans ce cours.
Dans lexemple lobjectif du changement de
colonne tait de rduire le diamtre, la hauteur
et le poids de la colonne et aussi de diminuer
les entranements de glycol et de maximiser la
capacit de traitement du gaz.
Ceci a t ralis en installant une colonne
garnissage en lieu et place de la colonne
plateaux.
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2.4. EXERCICES
1. Une colonne de distillation permet de sparer les fractions d'hydrocarbures contenues
dans le ptrole, les unes des autres.
Vrai
Faux
2. En dehors de la distillation, citer 3 procds dans lesquels on a lhabitude de voir une
colonne.
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Le rgime de gouttes apparat aux vitesses de gaz leves et aux faibles dbits
de liquide. Il est caractris par une inversion des phases : la phase gazeuse
devient continue et la phase liquide scoule en forme de gouttes.
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ascendantes inondent les calottes. Pour passer, le gaz est oblig de pousser le
liquide par les petites fentes, ce qui augmente la perte de charge.
En raison dune construction assez complexe, le cot de ces plateaux est lev.
Le fonctionnement de ces calottes est sensible au risque de bouchage qui peut
tre provoqu par des phnomnes de corrosion.
b) Plateaux perfors
Description
La surface de ces plateaux est perfore de nombreux petits trous.
Lpaisseur dun plateau dpend de la rsistance mcanique ncessaire au bon
fonctionnement de la colonne (masse du liquide, force de gravit). Elle na pas
dinfluence sur les pertes de pression, mais elle joue un rle sur la dispersion de
la phase gaz.
Gnralement lpaisseur des plateaux perfors est proportionnelle au diamtre
des trous.
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c) Plateaux soupapes
Description
Selon les constructeurs, il existe
plusieurs types de plateaux soupapes :
Figure 14 :Plateau soupapes
o les plateaux avec les soupapes
Float-Valve constitus de
rectangles de tle plie et emboutie
o les soupapes circulaires des
plateaux Flexitray ( dnominations commerciales) constitus de disques
emboutis, retenus chacun par un trier soud ou agraf sur le plateau ;
o les plateaux soupapes tages : il s'agit de soupapes superposes,
munies de pieds de hauteurs diffrentes et qui se lvent successivement
sous la pousse du gaz.
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Actuellement, les plateaux soupapes les plus utiliss sont les plateaux
soupapes circulaires munis de pattes replies qui limitent la leve au-dessus du
plateau. Le plus commercialis est une variante dans laquelle des orifices du
plateau sont emboutis dune forme de Venturi pour rduire la perte de charge
lentre.
Principe de fonctionnement
Le gaz scoulant dans la colonne passe par les trous du plateau perfor en
poussant les soupapes qui couvrent les orifices. La soupape monte ou descend
selon le flux du gaz.
Le taux douverture dpend donc du dbit du gaz et de la masse de la soupape.
Dans son mouvement vertical la soupape est limite par les conduites attaches
au plateau.
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Ils ont quasiment les mmes rgimes de fonctionnement que les plateaux
perfors et sont exempts du risque de drainage.
Les avantages des colonnes soupapes sont les suivants :
o Ces plateaux acceptent de grandes vitesses de vapeur le dbit du gaz qui
provoque lengorgement2 d'un plateau soupape est plus grand que celui
d'un plateau calottes de mme diamtre ;
o Lefficacit des plateaux soupapes est constante dans un large domaine ;
le dbit minimal du gaz est gal au flux qui permet dviter le drainage du
liquide par les soupapes qui ne sont pas tanches ;
o Un faible cot.
Les plateaux soupapes prsentent quelques inconvnients qui limitent leur
emploi :
o Les plateaux de ce type prsentent une forte perte de charge en cas des
faibles dbits de gaz, car la section initiale de passage est faible et la
pression du gaz doit monter pour quilibrer la masse de la soupape.
o Le plateau soupapes n'est pas tanche et il se vide l'arrt. Son emploi
n'est donc pas recommand lorsque la colonne fonctionne par campagnes,
avec des arrts rpts.
d) Plateaux tunnels
Description
On peut distinguer deux types de plateaux tunnels :
o plateaux o le liquide circule
perpendiculairement aux tunnels. La
phase gaz arrive par les nombreuses
chemines circulaires comprenant un
espace pour le passage du liquide, le
tunnel est surlev par rapport au plateau.
Figure 16 : Plateaux tunnels
o plateaux o le liquide circule
paralllement aux tunnels. Dans ce cas les chemines sont longues et
rectangulaires. Elles ne gnent pas lcoulement du liquide.
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e) Plateaux fentes
Ils drivent des plateaux perfors. Une petite plaque est positionne au-dessus de chaque
orifice. Cette construction permet daugmenter le taux de mlange entre les phases : un
coulement plus turbulent et la composition horizontale du mouvement de la phase gaz
assurent un meilleur contact avec le liquide.
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co-courant ;
contre-courant ;
flux crois.
Dans les colonnes garnissage, le liquide est pulvris sur le garnissage plac entre des
grilles. La phase liquide qui contient labsorbant, forme un film sur les lments de
garnissage (zone de mouillage).
Le garnissage qui cr une srie dobstacles sur le parcours du liquide et du gaz au sein
de la colonne permet :
daugmenter la surface de contact entre les deux phases ;
daugmenter le temps de sjour des deux phases dans la colonne et donc leur
dure de contact ;
de crer un rgime turbulent de la phase gaz.
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Avantages et inconvnients
Contrairement aux deux autres types de colonne garnissage (co-courant et
courants croiss), la concentration de polluant dans labsorbant ne peut pas
devenir la mme que dans le gaz. Les colonnes contre-courant ne sont pas
adaptes aux procds au cours desquels les variations des dbits de liquide et
de gaz sont grandes. Il peut se produire un engorgement si le dbit du liquide ou
celui du gaz est trop important.
3.3.4.2. Colonnes co-courant
Principe de fonctionnement
Les deux phases sont introduites en tte de colonne et descendent ensemble, en
passant par le garnissage, vers la base de labsorbeur. Cet arrangement permet
la colonne de fonctionner avec des dbits plus grands, car dans cette
configuration les problmes lis lengorgement nexistent plus.
Domaine dapplication
Pour les mmes dbits de gaz et de liquide, le diamtre dune colonne cocourant est plus petit que celui dune colonne contre-courant. Ce type de
colonne est souvent utilis dans les installations industrielles ayant peu despaces
disponibles.
Avantages et inconvnients
Les pertes de charge sont plus petites car les deux phases scoulent dans la
mme direction.
Linconvnient de ce type de colonne est que son efficacit est relativement
faible. Elle est en effet limite par la diminution de la force motrice du gaz et du
liquide au fur et mesure que les deux flux (liquide et gaz) descendent dans la
colonne.
3.3.4.3. Colonnes courants croiss
Principe de fonctionnement
Ces colonnes sont horizontales. Le gaz est introduit une extrmit et le liquide
est introduit perpendiculairement au gaz par la partie suprieure de la colonne. Le
lit garni est mouill par ce liquide. Parfois, du liquide peut tre introduit par la
mme extrmit que le gaz, par un dispositif spcifique (injecteur) pour amliorer
le taux de mouillage du lit.
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Si le flux de gaz ou de vapeur contient de trs fines gouttelettes, qui se produisent lors de
la condensation par exemple, une hauteur de grillage plus leve ou une structure
plusieurs couches peut tre requise.
3.3.5.4. Autres quipements de la colonne
Redistributeurs de liquide
Un redistributeur est un dispositif qui a comme fonction de collecter et de
redistribuer le liquide scoulant au sein de la colonne. Il est employ dans les
colonnes ayant une hauteur importante pour viter la canalisation du liquide.
Il est justifi dutiliser des redistributeurs si lcart entre deux redistributeurs ou un
redistributeur et un distributeur est suprieur une hauteur gale trois
diamtres de la colonne.
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Des grilles de calage sont utilises pour empcher les lments de garnissage
d'tre soulevs et dplacs sous l'effet d'une brusque pousse de la phase gaz
du bas vers le haut.
Il est surtout utilis lorsque lon travaille des forts dbits de gaz et avec des
garnissages lgers (plastiques).
Collecteurs de liquide
Cest un dispositif servant collecter le liquide scoulant au sein de la colonne
sil y a ncessit de redistribution du liquide dans la colonne, par exemple cause
de lutilisation de deux lits ou dune augmentation de temprature significative. Le
liquide, qui scoule sur le lit qui est plac en partie haute de la colonne, doit tre
collect et vers lextrieur de la colonne.
3.3.5.5. Rcapitulatif et positionnements
Le schma ci-dessous reprsente les quipements qui peuvent tre monts dans une
colonne garnissage ainsi que leurs positionnements.
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3.3.5.6. Le garnissage
Il se dcline en plastique, mtal, cramique et exotiques (verre, quartz, carbone...). Les
formes ou modles fournies par les fabricants rpondent toutes les demandes des plus
classiques aux plus exigeantes
Le choix du garnissage, lment essentiel de ce type de contacteur, est dict par la
surface de contact offerte entre le gaz et le liquide utilis, le calcul des pertes de charge et
son prix. Les garnissages peuvent tre de formes varies (anneaux, selles), de
matriaux diffrents (cramique, verre, mtal) et tre rangs ou disposs en vrac.
Garnissage en vrac
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3.5. EXERCICES
3. Quels sont les 2 types de colonnes utilises sur site ?
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10. Le garnissage qui cr une srie dobstacles sur le parcours du liquide et du gaz au
sein de la colonne permet :
daugmenter la surface de contact entre les deux phases ;
daugmenter le temps de sjour des deux phases dans la colonne et donc
leur dure de contact
De rduire le temps de sjour des deux phases dans la colonne et donc
leur dure de contact
de crer un rgime turbulent de la phase gaz.
11. Un des paramtres trs important pour le dimensionnement des colonnes garnissage
est la perte de charge.
Vrai
Faux
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Extracteur
de brouillard
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Dans les photos qui suivent, lon peut voir cette mme colonne dans son environnement et
une vue interne de celle-ci.
Figure 40 : Colonne de
dshydratation sur Girassol
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4.4. DIMENSIONNEMENT
Les caractristiques gnrales d'une colonne distiller sont les suivantes :
4.4.2. Dbit
C'est le volume de vapeur passant dans la colonne pendant l'unit de temps.
Le dbit sera fonction du diamtre de la colonne.
Sous vide on doit diminuer le dbit pour conserver le mme nombre de plateaux
thoriques.
On ne peut pas augmenter le dbit au del d'une certaine valeur sous peine de provoquer
l'engorgement de la colonne (il se forme "un bouchon liquide" lorsque les vapeurs
empchent le liquide de refluer vers le bouilleur).
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4.4.5. Efficacit
Rapport du nombre de plateaux thoriques au nombre de plateaux rels. Pour une
colonne donne elle dpend du taux de reflux et de la verticalit de la colonne.
4.4.6. Finesse
Cette caractristique permet de comparer des colonnes ayant mme efficacit et mme
pouvoir sparateur pour un mlange donn. (Elles permettent d'obtenir le mme
pourcentage de puret du produit).
La colonne prsentant la plus grande finesse est celle qui a le plus faible volume de
rtention.
4.4.8. Lengorgement
Les colonnes garnissage sont sensibles aux variations des dbits de gaz et de liquide.
La perte de pression augmente rapidement pour une faible augmentation du dbit de gaz.
Lengorgement dtermine les dbits de gaz et de liquide maximums admissibles la
colonne et donne le point dinstabilit en fonctionnement des colonnes garnissage.
Le phnomne dentranement est un facteur important pour dterminer les limites
dengorgement dune colonne. Ce phnomne se droule de la faon suivante : une partie
du liquide pulvris dans la colonne ne saccroche pas au garnissage, forme des
gouttelettes et est entran par le gaz en tte de colonne. Le dvsiculeur permet de
retenir ces gouttelettes au sein de la colonne. Cependant, ces gouttelettes qui retombent
viennent sajouter au dbit de liquide introduit dans la colonne.
De ce fait, pour dimensionner une colonne et pour viter son engorgement, il est
ncessaire de connatre les flux maximums de gaz et de liquide pouvant tre introduits
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4.5. EXERCICES
16. Retrouver les lettres associes aux dfinitions.
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5.2.1. La distillation
Le brut sorti du puits ne peut tre utilis tel quel, car c'est un mlange assez complexe de
toutes sortes de constituants hydrocarbons. Il est donc indispensable d'utiliser diffrents
processus de traitements et de
transformation afin de tirer le maximum de
produits haute valeur commerciale.
L'ensemble de ces traitements et de ces
transformations constitue le raffinage du
ptrole.
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Afin d'viter ces coupures intempestives de chanes, on fait la sparation des produits de
ce rsidu atmosphrique sous un vide relatif correspondant une pression d'environ 40
mm de mercure (la pression atmosphrique correspond 760 mm de mercure). Ce vide
relatif permet d'abaisser la temprature d'bullition des composants, donc il faut moins
chauffer ces produits. Comme il a t dit plus haut, le ptrole est un mlange
d'hydrocarbures, et la distillation atmosphrique ne cherche pas sparer les corps purs
les uns des autres, mais seulement les sparer en fractions. C'est aussi la premire
tape dans le traitement du ptrole.
Les applications usuelles de la distillation sont les suivantes :
limination d'un produit en cours de raction chimique ;
isolement de plusieurs composs obtenus aprs raction chimique ;
limination d'un solvant ;
isolement d'un compos naturel ;
purification d'un compos.
5.2.2. La Dshydratation
La dshydratation du gaz naturel est une tape essentielle dans le traitement du gaz car
l'eau entrane d'importants problmes tels que la formation d'hydrates solides ou une
augmentation du caractre corrosif du gaz. En effet, gnralement la temprature et la
pression du gisement le gaz est satur deau.
L'eau est responsable de la
plupart des formes de corrosion
lorsqu'elle est associe des
gaz acides (H2S et CO2) ou
des sels (carbonates de
calcium).
Figure 44 : Hydrate
Il existe diffrentes mthodes de
dshydratation du gaz naturel
mais celle utilisant le trithylne
glycol comme dessicant dans
une colonne d'absorption reste
encore la plus rpandue.
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Lamine qui sort en fond de colonne a absorb beaucoup de gaz acide (HS et CO) elle
est appele amine riche . Lamine riche doit tre rgnre pour pouvoir de nouveau
tre utilis.
5.2.3.2. Colonne de rgnration
Enlever le gaz acide de lamine riche est appel rgnration . Lopration se fait dans
une colonne appele rgnrateur damine . Lamine rgnre est appele amine
pauvre
On utilise de la vapeur basse pression (4-5 bars) pour la rgnration de la solution riche
dans la plupart des procds, et en particulier, ceux utilisant des solutions d'amine.
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Lutilisation de gaz contenant de H2S doit tre proscrite (risque de corrosion localise trs
leve et impossibilit pratique dinhiber ce genre dattaque, lheure actuelle). En effet, la
prsence de traces doxygn rsiduel en mme temps que dH2S confre un pouvoir trs
agressif leau, les sulfites (catalyss par des ions mtalliques incompatibles avec le S)
sont alors inefficaces et linjection dun inhibiteur de corrosion aggrave le caractre localis
de la corrosion (diminution des surfaces attaques mais acclration de la vitesse
dattaque des plages anodiques).
Des problmes ont exist avec seulement 20 ppm dH2S dissous et 1 ppm dO2. Sorienter
alors vers un stripping sous vide.
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6. LES AUXILIAIRES
Sur une colonne, divers lments sont ncessaire son bon fonctionnement.
Dans le chapitre qui suit nous allons dtailler les accessoires et lignes procds
environnant une colonne en unit.
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6.2. INSTRUMENTATION
Dispositifs de Contrle :
Rgulateur de niveau
Le niveau liquide dans la colonne doit tre contrl pour
quil ny ait pas trop ou pas assez de niveau dans
lquipement. Les vannes de contrle de niveau liquides
(vannes de dcharge) sont actionnes (exploites) par des
contrleurs de niveau liquides.
Figure 55 : Transmetteur et contrleur de niveau
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Rgulateur de pression
La pression de la colonne doit tre contrle aussi.
Pour cela, il est utilis des rgulateurs de pression qui
maintiennent la pression dans lquipement en
agissant sur la vanne de contrle de pression.
Figure 57 : Transmetteur de Pression
De mme, les colonnes
possdent des manomtres .
Figure 58 : Manomtre
Contrleur 25 de
temperature
Thermomtre : Pour le contrle de la temprature, sont
placs des transmetteurs de temprature ainsi que des
thermomtres.
Figure 59 : Thermomtre
Figure 60 : Transmetteur de
temprature
Rgulateur de dbit
Dbitmtre : Ces appareils sont positionns sur les
entres/sorties des colonnes pour contrler les dbits
correspondants et par la mme lefficacit intrinsque
du fonctionnement de lquipement.
Figure 61 : Dbitmtre orifice
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6.3. EQUIPEMENTS
Echangeurs
Placs en amont et/ou en aval des
colonnes, il permettent de prchauffer
et/ou de refroidir les effluents entrant
et/ou sortant de la colonne et ainsi
damliorer le rendement de lunit.
Figure 63 : Echangeur tubes
Rebouilleur
Pour maintenir la colonne
(distillation) en temprature, on
utilise des rebouilleurs.
Figure 64 : Rebouilleur
Pompe de reprise
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Autres quipements
Bien sur selon les procds dautres quipements peuvent tre dans
lenvironnement des colonnes tels que les fours, les filtres, etc
La description des lments prcdents concerne les quipements que lon
rencontre le plus souvent sur les installations.
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6.4. EXERCICES
22. Quel est le nom de ces quipements ?
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7. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
Les paramtres de fonctionnement sont propres chaque colonne et surtout chaque
procd dans lesquels elles sont utilises.
Il faudra donc imprativement consulter les manuels opratoires des units concernes
par cet quipement pour en connatre les paramtres de fonctionnement.
Dans le chapitre qui suit nous allons cependant dcrire les paramtres principaux dune
colonne de distillation.
7.1.1. La Pression
En ce qui concerne la Pression de la colonne, normalement pour une charge qualitative
donne ( Ex un Brut d'origine prcis ) on n'a pas changer la pression; de plus une
colonne ne peut pas prendre en charge n'importe quel Brut , elle est conue pour une
varit de Bruts limite.
Toutefois il faut savoir que toute augmentation de pression de la colonne se traduit par
une obligation d'agir sur les tempratures de rebouillage et de reflux (c'est comme pour
l'eau celle-ci ne boue 100C qu' la pression Atmosphrique P0, 2,4Barg elle boue
126C & sous 12Barg 188C )
Si toutefois pour une raison ou pour une autre il faut rtablir la pression de la colonne par
exemple au re-dmarrage, il suffit de:
Soit rtablir directement le point de consigne du PIC de la colonne si la pression
actuelle est proche de celle recherche dans une marge de 0,1 0,5 Barg
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7.1.2. La Temprature
Trois tempratures sont maintenir rigoureusement pour obtenir le gradient impos de
tempratures du bas de colonne son sommet:
La temprature d'entre de la charge de la colonne, pour la faire varier agir
modrment sur le TIC d'entre en se rappelant bien que cela ne changera pas la
temprature du fond de colonne, mais celle du Rsidu sortant de la colonne, en
aval de l'changeur Charge / Rsidu fond, temprature qui peut tre entre 240
380C suivant la catgorie de Brut distill.
La temprature du fond de colonne, agir sur le TIC situ sur le retour la
colonne du Rsidu prlev dans le fond (boucle de rebouillage)
La temprature de tte de la colonne, agir soit sur le TIC situ en tte de
colonne, ou sur le FIC situ sur la ligne de refoulement de la pompe de reflux
Il y a aussi sur la plupart des colonnes de distillation de grande capacit les
tempratures de retour des boucles de circulation d'effluent, sous contrle de dbit,
partir de plateaux de la colonne vers des changeurs qui permettent de rchauffer des
fluides annexes et retour un plateau suprieur o se trouve le TI qui doit avoir une
valeur prcise, la temprature s'ajuste avec le dbit de la pompe vers l'changeur
intress.
Sachant que les ractions de tempratures sont lentes, toujours procder par petites
variations de + / 1C et surtout attendre le rsultat sur les autres tempratures de la
colonne ce qui prend de cinq dix minutes.
Toute variation trop forte va changer le pourcentage des composants tout le long des
plateaux ou des lits de garnissages pour aboutir une composition hors spcifications.
Dans le doute toujours retourner progressivement aux valeurs du "Design", attendre la
stabilisation de la colonne ce qui peut prendre de heure 1 heure, puis
recommencer les corrections petit petit.
Ne pas oublier que chaque plateau se comporte comme un sparateur cest--dire que
pour cette temprature donne et la pression (que l'on peut considrer comme
constante sur une faible hauteur) il y a un quilibre en % Liquide / Vapeur bien prcis,
d'o l'importance du respect du gradient de temprature le long de la colonne
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Naphtas Lourds
Naphtas lgers
Krosne
Support de Formation: EXP-PR-EQ100-FR
Dernire Rvision: 11/04/2007
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Premire tape: on procde des oprations prliminaires bien cibles dont la description
serait trop longue & n'a pas sa place dans ce module, citons toutefois que:
Le retraitement des produits hors normes est suspendu
Les brleurs au Fuel-Oil sont arrts
Arrt de l'extraction du Gaz Oil Lourd
Fluidification de ce mme GO Lourd avec du Gaz Oil Lger (pour viter le figeage
lors de la baisse de temprature)
Premire rduction du dbit de charge
Rduction de la temprature du four de 380C 320C
Deuxime rduction du dbit de charge
L'unit est alors en situation stable 80% de charge et 320C, l'tape suivante va
consister passer en circulation courte (mme disposition que dans la phase quivalente
lors du dmarrage):
Rduction de la temprature de 320C 280C
Fermeture des extractions latrales des coupes Gaz-Oil, Krosne & Naphtas
Arrt des " Pump-Around "
Extinction du four
Arrt de l'envoi des LPG en aval mais, en consquence, le reflux est au maximum
vers la colonne
Passage en circulation courte (disposition du circuit concern)
Arrt des pompes du Dessaleur
Arrt des injections des produits chimiques
L'unit est maintenant en refroidissement & circulation ferme courte, pendant l'tape
suivante le refroidissement va continuer jusqu' 150C et la circulation va passer en
disposition longue:
Un changeur Sortie Produit d'une colonne secondaire / Charge Brut est bypass
Support de Formation: EXP-PR-EQ100-FR
Dernire Rvision: 11/04/2007
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Les produits sortie colonne sont dirigs vers les Slops Lourds & Slops Lgers
Le circuit de la circulation " longue " est dispos.
Le refroidissement va se poursuivre ainsi jusqu' 100C.
100C la circulation longue est arrte. (Arrt de la pompe de fond de colonne)
Les niveaux sont vids si la section est en arrt en prvision d'intervention
d'entretien.
L'unit de Distillation est maintenant en arrt normal soit en attente de redmarrage soit
en attente d'isolation & inertage en vue d'intervention de l'entretien.
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Deuxime tape:
Lavage l'eau de tous les circuits
Troisime tape:
Vidange de tous les circuits & quipements de l'eau de lavage ( primo aux drains
l'atmosphre )
l'apparition des hydrocarbures aux drains ceux-ci sont ferms
Reprssurisation lgre de la colonne
Vidange des circuits & quipements au circuit de Blow-Down via la colonne de
distillation
Quatrime tape:
Inertage de tous les circuits avec la vapeur BP vers le circuit de Blow-Down
Rallumage du four pour viter la condensation de la vapeur dans les lignes
Cinquime tape:
Inertage la vapeur BP de tous les circuits vers l'atmosphre
Sixime tape:
Arrt de l'inertage la vapeur
Mise en place des joints pleins d'isolement de l'unit
Re-inertage la vapeur aprs la mise en place des joints pleins d'isolement
Extinction du four
Inertage l'azote des circuits de Fuel-Gaz du four
Isolation lectrique de toutes les machines tournantes
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9. TROUBLESHOOTING
9.1. PROBLMES RENCONTRS DANS LES COLONNES PLATEAUX
9.1.1. Pleurage
Il y a pleurage lorsque le liquide s'coule d'un plateau un autre par les orifices du
plateau.
Ce phnomne peut avoir lieu si les trous dans le plateau sont trop grands ou si le dbit
de gaz est trop faible. En effet, si la pression du gaz passant par un orifice nest pas
suffisante pour crer une bulle et supporter la charge du liquide, ce dernier commence
s'couler par les trous.
9.1.2. Engorgement
Pour des dbits de gaz et de liquide trop importants, on peut atteindre les limites
suivantes:
Engorgement des trop-pleins
Pour bien dgazer le liquide, il faut que la vitesse verticale du mlange soit
infrieure la vitesse dascension des bulles de gaz. Si le dbit de liquide
est trop important, la vitesse du liquide dans la zone des trop-pleins sera trop
grande et les trop-pleins ne seront plus capables dassurer leur fonction de
dgazage. En raison galement de la perte de charge qui sera trop leve,
le liquide ne pourra plus descendre sur le plateau infrieur, il ne sera plus
canalis.
Engorgement par entranement
Si le dbit du gaz augmente trop, un moment, le mlange de liquide et de
gaz peut former une mulsion. Cette mulsion peut remplir tout lespace
entre les plateaux et atteindre le plateau suprieur. Cela augmente fortement
la perte de charge et diminue lefficacit du plateau suprieur, et donc de la
colonne.
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9.1.3. Entranement
On parle de phnomne dentranement lorsque le liquide est transport par le gaz dun
plateau au plateau suprieur. Lentranement des gouttelettes du liquide sur le plateau
suprieur est d une vitesse trop leve du gaz dans la zone de contact des phases.
Lefficacit du plateau est rduite car il y a une diminution des forces motrices dabsorption
due au versement du liquide du plateau moins volatile sur le plateau de plus grande
volatilit. Dans ce cas, la colonne sapproche du point dengorgement, car la quantit du
liquide sur le plateau suprieur augmente.
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10. GLOSSAIRE
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