Guiones Experimentación 2

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Escuela Superior de Ciencias Experimentales y Tecnologa
NORMAS DEL LABORATORIO
GRUPO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA QUMICA Y AMBIENTAL
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA QUMICA Y ENERGTICA
1. NORMAS GENERALES DEL LABORATORIO.

Los laboratorios de ingeniera qumica, energtica y tecnologa del medio ambiente estn
dotados del material y equipamiento prctico necesarios para facilitarte una mayor compresin de los conceptos tericos impartidos durante la carrera, as como para acercarte a
los procesos e instalaciones ms habituales en la industria. Puesto que son muchos los
estudiantes que, como t, han de trabajar en cada uno de estos equipos, es fundamental la
cooperacin de todos para asegurar un adecuado funcionamiento de los mismos y, sobre
todo, para evitar accidentes que pongan en peligro tu seguridad o la de tus compaeros.
Por ello, te rogamos que leas atentamente y cumplas las siguientes directrices a seguir en
el laboratorio:
1.1 Normas generales.
La asistencia es obligatoria. La ausencia no justificada en cualquiera de las sesiones

de prcticas ser motivo del suspenso de la asignatura.
Debe cumplirse estrictamente el horario establecido, estando prohibido tanto llegar

tarde como irse antes de la hora de finalizacin, sin comunicacin previa ni permiso
del profesor.
Prohibido salir de la zona de los laboratorios durante las horas de trabajo sin permiso
del profesor.
Cada alumno debe venir provisto del material esencial como es:
o
Bata
Gafas de seguridad
Cuaderno y guiones de prcticas
Calculadora cientfica
Debe mantenerse la limpieza y el orden durante el desarrollo de las prcticas y tras

su finalizacin.
Se debe trabajar siempre bajo las normas establecidas de seguridad. Su incumplimiento ser motivo de expulsin del laboratorio, y se penalizar como ausencia injustificada.
Cualquier incidente en el laboratorio debe ser comunicado de manera inmediata al

profesor del laboratorio.
1.2 Normas de trabajo.
Lee atentamente el guin de la prctica antes de realizarla.
Asegrate de que el material o el equipo est en perfectas condiciones antes de utilizarlo y que los montajes y conexiones son correctos.
Utiliza slo el material asignado a la prctica que ests realizando.
Pon la balanza a cero y djala perfectamente limpia, nada ms finalizar su uso.
Al finalizar la prctica, deja el sitio de trabajo limpio y recoge el material utilizado.
Consulta a tu profesor qu hacer con los residuos generados durante la prctica.
En caso de romperse algn material o ante cualquier incidencia con el equipo que
ests usando, comuncaselo a tu profesor.
Antes de dar por finalizada la prctica, consulta a tu profesor sobre la calidad de los
datos obtenidos.
No dudes en acudir a tu profesor en caso de cualquier duda o incidencia.
1.3 Normas de seguridad.
Es obligatorio el uso permanente de la bata y gafas de seguridad. El profesor indicar

cuando es necesario el uso de guantes para el manejo de producto qumicos.
Familiarzate con los dispositivos de seguridad existentes en el laboratorio (lavaojos,

ducha, extintor, salidas de emergencia, etc.).
Prohibido llevar sandalias en el laboratorio.
El pelo largo debe llevarse recogido.
Prohibido comer , beber, fumar en el laboratorio y dejar cualquier tipo de prenda cerca de la zona de trabajo.
Prohibido correr en el laboratorio o realizar bromas.
Antes de la manipulacin de cualquier producto qumico, debes conocer su toxicidad

y riesgos implcitos. Para ello, consulta el anexo del guin de la prctica suministrado.
Utiliza las vitrinas extractoras para manejar cidos y bases concentrados as como
aquellos productos que generen vapores corrosivos o txicos.
Cierra los frascos de reactivos inmediatamente despus de su uso y devulvelos a su

sitio. Durante la toma del producto, mantn el tapn boca arriba.
Si manejas un producto inflamable, evita zonas calientes o llamas cercanas.
Si se derrama algn producto, recgelo inmediatamente. Las salpicaduras cidas se

neutralizan con bases dbiles (como bicarbonato sdico) y las bsicas con cidos dbiles (como cido ctrico).
Nunca pipetees un producto con la boca y, por supuesto, no lo inhales ni lo pruebes.
No trabajes slo en el laboratorio.
No hagas experimentos ni manipulaciones de equipos no autorizadas.
Si tienes alguna duda sobre el manejo de algn producto o equipo, consulta a tu profesor.
Las heridas y quemaduras deben tratarse inmediatamente. En el caso de salpicaduras

de cidos o bases sobre la piel, lvate inmediatamente con mucho agua retirando la
ropa para evitar que el corrosivo quede atrapado entre la piel y la ropa.
Lvate las manos antes de salir del laboratorio.
1.4 Sanciones por incumplimiento de las normas.

En caso de incumplimiento de cualquiera de las normas indicadas anteriormente por
parte del alumno, ste dispondr de una nica oportunidad para efectuar su subsanacin.
El incumplimiento reiterado de las normas ser motivo de expulsin del laboratorio y la
asignatura ser calificada con un suspenso.
2. REALIZACIN DE LAS PRCTICAS.

La fechas y horario de cada turno de laboratorio sern comunicadas a los alumnos
con suficiente antelacin para que pueda recoger la documentacin correspondiente a las
mismas en el servicio de reprografa del campus. Dicha documentacin recoger las normas relativas a los laboratorios as como la lista de prcticas a realizar y los guiones de las
mismas.
Salvo en aquellos laboratorios integrados dentro de asignaturas tericas en los que los
profesores de la misma indiquen lo contrario, la realizacin de cada una de las prcticas se
realizar en grupo y seguir la siguiente temporizacin:
- Primer da (PRESENCIAL, obligatoria la asistencia al laboratorio)
o Cada alumno deber haber ledo el guin de la prctica y estudiado el material terico necesario antes de comenzar el horario asignado a las prcticas.
PARA ASEGURARSE DE ELLO, EL PROFESOR REALIZAR DIVERSAS
PREGUNTAS A TODOS LOS ALUMNOS INTEGRANTES DEL GRUPO
DE PRCTICAS ANTES O DURANTE LA REALIZACIN DE LA
MISMA. LAS RESPUESTAS DADAS POR LOS ESTUDIANTES SE
TENDRN EN CUENTA PARA SU CALIFICACIN.
o Durante la realizacin de la prctica, los alumnos resolvern todas sus dudas

con el profesor y obtendrn los resultados experimentales correspondientes.
o Antes de abandonar el laboratorio, cada grupo deber verificar que entiende
todas las cuestiones planteadas en el guin de la prctica, as como los clculos que debe realizar.
- Segundo da (NO PRESENCIAL)
o Cada grupo de alumnos deber llevar a cabo la elaboracin de un guin donde se recojan los resultados de la prctica y los clculos y cuestiones propuestas.
3. GUIONES DE PRCTICAS.
3.1 Normas relativas a la elaboracin de los guiones de prcticas.
Los guiones de prcticas deben presentar la siguiente estructura:

1.- Objetivos.
2.- Clculos y discusin de resultados.
3.- Conclusiones.
4.- Bibliografa.
Algunos de los principales puntos a tener en cuenta en relacin a la presentacin de

los guiones son:
- Los datos experimentales, clculos y resultados deben mostrarse de forma estructurada, lgica y secuencial.
- Todo nmero debe ir acompaado de sus unidades correspondientes, la cantidad de cifras decimales debe ser la adecuada. Si se considera conveniente
debe emplearse notacin cientfica.
- En las tablas deben aparecer las unidades de cada variable.
- En las grficas debe indicarse la variable que se representa en cada eje y las
unidades correspondientes.
- En las grficas deben emplearse escalas adecuadas.
- Las tablas, figuras y grficas deben ir numeradas y con los encabezados o pies
correspondientes.
3.2 Normas relativas a la entrega de los guiones de prcticas.
La entrega del guin de cada prctica tendr como tope la hora de inicio de las prcticas del da lectivo siguiente al de los dos das empleados para su realizacin.
3.3 Normas relativas a la calificacin de los guiones de prcticas.
Los aspectos a calificar en los guiones de prcticas son:

-
Presentacin (10%)
Clculos (30%)
Discusin de resultados (35%)
Conclusiones (20%)
Comportamiento (5%)
Las calificaciones de los guiones se comunicarn transcurridos unos das desde la

finalizacin del turno de prcticas, establecindose la fecha de revisin en la que los
alumnos podrn consultar los guiones sin que en ningn caso les sean devueltos.
Las faltas de ortografa sern sancionadas.
Un guin de prcticas no podr repetirse.
PRCTICA TC-CC
Cambiadores de calor

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA MECNICA Y QUMICA ANALTICA
PRCTICA TC-CC
CAMBIADORES DE CALOR
NDICE
1
OBJETIVOS............................................................................................................................... 1
FUNDAMENTO TERICO. .................................................................................................. 1
2.1
Intercambio de calor. ...................................................................................................... 1
2.2
Cambiadores de calor. .................................................................................................... 2
2.3
Mtodo de la Diferencia de Temperatura Media Logartmica (DTML). ................. 3
2.4
Mtodo NUT .................................................................................................................... 4
INSTALACIN EXPERIMENTAL. ...................................................................................... 5

3.1
Cambiador de calor de tubos concntricos. ................................................................. 7
3.2
Cambiador de calor de carcasa y tubos. ....................................................................... 8
3.3
Cambiador de calor de placas........................................................................................ 9
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. .............................................................................. 10

4.1
Procedimiento general. ................................................................................................. 10
4.2
Toma de datos. ............................................................................................................... 11
CLCULOS, RESULTADOS Y DISCUSIN. ................................................................... 13
Apndice ................................................................................................................................. 15
DTQA, DTQE, DTM Y QA
PRCTICA TC-CC
OBJETIVOS.
Visin general de los procesos de intercambio de calor, objetivos de los mismos y

parmetros que los controlan.
Evaluacin de la influencia de determinados parmetros en el proceso de intercambio de
calor (Caudal de fluido caliente/fro, temperaturas de entrada, operacin en
paralelo/contracorriente), y comparacin entre los tres tipos bsicos de cambiadores de
calor.
FUNDAMENTO TERICO.
El flujo de calor desde un fluido a travs de una pared slida hasta otro fluido ms fro se
encuentra con frecuencia en procesos industriales. El calor transmitido puede ser calor
latente, que va acompaado de un cambio de fase tal como vaporizacin o condensacin,
o bien puede ser calor sensible procedente del aumento o disminucin de la temperatura
de un fluido sin cambio de fase. Ejemplos tpicos son la disminucin de temperatura de
un fluido por transmisin de calor sensible hacia un fluido ms fro, cuya temperatura
aumenta por este hecho; condensacin de vapor a ms alta presin. Todos estos casos
implican transmisin de calor por conduccin y conveccin, bases principales de los
procesos de intercambio de calor.
2.1 Intercambio de calor.

El intercambio de calor entre dos fluidos separados por una pared slida es una de las
operaciones unitarias de Ingeniera Qumica ms empleada en los procesos industriales.
Tres son las formas de transmisin de calor entre dos cuerpos a distinta temperatura:
Conduccin, conveccin y radiacin. En cualquier proceso de intercambio de calor todas
ellas estn presentes, pero en funcin de las condiciones del sistema considerado una o
varias de ellas son las dominantes. La transferencia de calor por conduccin se caracteriza
por que la energa calorfica se transmite a escala molecular desde las molculas con
mayor energa interna hasta aquellas de menor energa. En el caso de la conveccin, el
mecanismo no es muy distinto, salvo que en este caso, pueden considerarse unidades
mayores (enjambres moleculares) entre las que se da la transmisin energtica. La
transmisin de calor por radiacin difiere mucho de los dos mecanismos anteriores, pues
en este caso, dicha transferencia energtica se da mediante ondas electromagnticas, sin
necesidad de contacto entre los dos cuerpos que intercambian calor.
En un intercambio de calor entre dos fluidos a travs de una superficie slida, la
transmisin de calor entre el fluido caliente y el fluido fro involucra tres etapas:
Transferencia de calor desde el seno del fluido caliente a la pared exterior del tubo
interior.
Conduccin entre la cara externa y la interna del tubo interior.
PRCTICA TC-CC
Transferencia de calor desde la cara interna del tubo al seno del fluido fro.
T'
T'
T
Tp
T''
Q
T''
Fluido caliente
Placa metlica
Fluido fro
Figura 1.- Perfil radial de temperaturas en un elemento diferencial de

un cambiador de calor.
2.2 Cambiadores de calor.

Un cambiador de calor es un aparato empleado para transportar calor desde una
sustancia ms caliente hasta otra ms fra.
El parmetro fundamental de un cambiador de calor es la diferencia de temperatura entre
el fluido caliente y el fluido fro. Si esta diferencia de temperatura es pequea, el diseo
del cambiador obliga a un rea de transmisin de calor mayor, es decir a un volumen de
cambiador mayor y por tanto mayores necesidades de bombeo lo que lleva a procesos
ms caros.
En la industria aparecen tres tipos de cambiadores de calor:
Regeneradores: Utilizan un slido para acumular calor y luego cederlo.

De contacto directo: El intercambio de calor se da por contacto directo entre el fluido
caliente y el fluido fro.
Recuperadores: Los fluidos caliente y fro se separan por placas metlicas. stos son
los ms utilizados en la industria qumica. Los recuperadores ms utilizados son:
Tubos concntricos, Carcasa y tubos y Compactos.
En un cambiador de calor de tubos concntricos, en estado estacionario (manteniendo

constantes los caudales msicos y las temperaturas de entrada de ambos fluidos), el
PRCTICA TC-CC
caudal de calor que circula a travs de cada una de las zonas consideradas es el mismo, de
modo que puede escribirse la siguiente igualdad:
dQ
T p'' T '' T ' T ''

T ' T p' ' T p' T p''
1
1
1
e
''
''
'
'
k
dA
U
dA
h dA
h dA
ml
(1)
Como puede observarse en la expresin (1), el flujo de calor puede expresarse mediante el
uso coeficientes individuales de transmisin de calor, o bien a travs de coeficientes
globales de transmisin de calor (U). Este coeficiente global de transmisin de calor debe
referirse a una de las reas consideradas en la transmisin de calor (cara interna o externa
del tubo) o bien para el rea media logartmica.
dQ T ' T '' U i dAi T ' T '' U e dAe T ' T '' U ml dAml
(2)
As, el coeficiente global de transmisin de calor es un coeficiente emprico de

proporcionalidad entre el flujo de calor y la fuerza impulsora de la transmisin de calor y
por tanto, un parmetro que permite evaluar la eficacia del cambiador de calor.
Integrando la expresin (2) se obtiene de forma genrica:
Q U A Tml
(3)
Dado que el caudal de calor transmitido es constante e igual tanto en el fluido caliente
como en el fro (signo contrario):
Q Cp' m' T1' T2' Cp'' m'' T2'' T1''
(4)
De esta forma, igualando (3) y (4), y conociendo las temperaturas de entrada y salida de
ambos fluidos (as como el caudal msico de los mismos y su calor especfico) puede
obtenerse fcilmente el coeficiente global de transmisin de calor correspondiente.
2.3 Mtodo de la Diferencia de Temperatura Media Logartmica

(DTML).
En el caso de cambiadores de calor de carcasa y tubos, estas ecuaciones son igualmente
vlidas, pero es necesario introducir un factor corrector (FT), ya que el clculo de Tm (la
diferencia de temperaturas real) es prcticamente imposible, por lo que se emplea TmlFT,
donde Tml sera el incremento de temperatura media logartmica correspondiente a un
cambiador de calor de tubos concntricos en el cual se intercambiara el mismo calor que
en el cambiador multitubular considerado.
(5)
Para los cambiadores de calor compactos de placas, las ecuaciones anteriores son tambin
vlidas, pero al contrario que en los otros dos casos (tubos concntricos y carcasa y tubos),
las ecuaciones o correlaciones existentes para la estimacin del coeficiente global de
PRCTICA TC-CC
transmisin de calor son menos conocidas y ms especficas del diseo de cada casa
comercial.
2.4 Mtodo NUT

En aquellos casos en los que no se posee toda la informacin necesaria para emplear el
mtodo de la Diferencia de Temperaturas Media Logartmica (DTML) para determinar el
coeficiente de transferencia global de calor, puede emplearse el mtodo del Nmero de
Unidades de Transferencia (NUT)
Este mtodo emplea el clculo de las capacidades calorficas de ambos caudales, es decir,
el producto del calor especifico por caudal msico, siendo
y
para el
.
fluido caliente y el fluido fro. De estos dos, el ms pequeo se denominar
De esta manera, se define el caudal mximo de calor intercambiado (Qmax), suponiendo el
mximo cambio de temperatura terico:
(6)
Mediante este caudal mximo de calor intercambiado, se define la eficacia ():
(7)
Donde el caudal de calor real (Q) se estima mediante los datos de la corriente fra o la
corriente caliente:
(8)
En funcin del tipo de cambiador de calor y el rgimen de circulacin puede determinarse
el Nmero de Unidades de Transferencia (NUT) a partir de las ecuaciones que se
encuentran resumidas en la Tabla y conociendo la relacin de capacidades (CR) y la
eficacia (), , donde:
(9)
Tabla 1. - Ecuaciones para el clculo del Nmero de Unidades de Transferencia (NUT)
Tubos concntricos
NUT
Flujo paralelo
CR 1
Flujo contracorriente
ln1 (1 C R )
1 CR
NUT
CR 1
1
1
ln
CR 1 CR 1
NUT
PRCTICA TC-CC
Tabla 1 (continuacin).- Ecuaciones para el clculo del Nmero de Unidades de

Transferencia (NUT)
Carcasa y tubos
Un paso carcasa (2, 4, ... por
tubos)
n pasos carcasa (2n, 4n, ...
tubos)
Flujo cruzado
(mcP)max. mezclado, (mcP)mim.
sin mezcla
(mcP)min. mezclado, (mcP)max.
sin mezcla
NUT 1 C R2
1 / 2
2 / 1 1 C R
E 1
ln
E
1/2
E 1
1 C R2
Ecuaciones de n=1 con: 1
F 1
CR 1
;F
F CR
1
1/ n
NUT ln1 1/ CR ln1 CR
NUT 1/ CR lnCR ln(1 ) 1

NUT ln1
Todos los cambiadores

CR = 0
INSTALACIN EXPERIMENTAL.
La instalacin experimental permite efectuar una comparativa entre los tres tipos de
intercambiador ms extendidos: intercambiador de placas, intercambiador de tubos
concntricos e intercambiador de carcasa y tubos, para ello consta de tres montajes
distintos, cada uno de los cuales incluye un intercambiador de cada uno de los tres tipos.
En el cambiador de placas, la operacin de intercambio de calor se desarrolla en
contracorriente, en el cambiador de carcasa y tubos en contracorriente, siendo posible en
el de tubos concntricos la eleccin de circulacin en paralelo o en contracorriente.
El equipo est pensado para que el fluido fro sea agua proveniente de la red. Para
conseguir el fluido caliente, el equipo incluye un tanque calefactado mediante tres
resistencias elctricas gobernadas por un controlador de temperatura y dos resistencias de
calentamiento continuo. El agua de este tanque se puede hacer circular a cualquiera de los
tres circuitos por medio de una bomba centrifuga. Los caudales de fluido fro y caliente en
los tres circuitos se pueden conocer por medio de sendos caudalmetros, y es posible
variar estos caudales mediante unas vlvulas situadas a su lado.
Para el anlisis del rendimiento de los tres tipos de intercambiadores se dispone de
diversas medidas de temperatura:
En el depsito calefactado (comn a los tres circuitos).

En la entrada del agua fra (comn a los tres circuitos).
En las salidas del fluido fro de los tres intercambiadores.
PRCTICA TC-CC
En las salidas del fluido caliente de los tres intercambiadores.
A continuacin se muestra un esquema con los elementos que constituyen la planta.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Depsito de agua.
Sondas de temperatura.
Vlvulas de llenado/vaciado del depsito.
Resistencias de calentamiento.
Entrada de agua fra.
Salidas de agua fra.
Intercambiador de placas.
Intercambiador de tubos concntricos.
Intercambiador de carcasa y tubos.
Bomba de alimentacin.
Vlvulas de regulacin de caudal.
Medidores de caudal.
Vlvulas de seleccin de flujos paralelos o en contracorriente.
Interruptor general.
Seta de para de emergencia.
Interruptor de alimentacin de los circuitos.
Interruptor de accionamiento de calefaccin.
Controlador de temperatura del depsito de agua caliente.
Medidores de temperatura en diversos puntos.
Cuadro de mando y protecciones elctricas.
Detector de nivel de seguridad.
Visor de nivel del depsito de agua caliente.
Cuadro de resistencias 1 y 2.
23
PRCTICA TC-CC
Figura 2.- Esquema de la instalacin experimental.
3.1 Cambiador de calor de tubos concntricos.

Los intercambiadores de calor de doble tubo, estn constituidos por dos tubos
concntricos, por los que circula un fluido por el interior del tubo interior y otro fluido por
el espacio anular. Intercambian calor a travs de la pared que separa los dos fluidos. Se
usan para intercambiar pequeos caudales de calor.
En la figura se muestra un diagrama del equipo experimental de intercambio de calor de
tubos concntricos, que consta de los siguientes elementos:
Intercambiador de calor: Est compuesto por dos tubos concntricos en forma de

U. por el interior circula el fluido caliente y por el exterior circula el fluido fro.
Tubo interior de acero inoxidable en forma de U de dimetro interior 10 mm y
longitud total 955 mm.
Tubo exterior de metacrilato en forma de U de dimetro interior 14,5 mm y
longitud total de 955 mm.
Bomba de agua caliente, de flujo regulable y presin constante.
Depsito de agua caliente (100 litros): incluye resistencias para calentar el agua. El
circuito de agua caliente es cerrado.
Control de temperatura del depsito, mediante un controlador de temperatura
digital programable.
Sondas de temperatura del agua caliente a la entrada y salida de las placas y
sondas de temperatura de agua fra a la entrada y salida de placas. Las sondas son
Pt-100.
2 rotmetros con vlvula reguladora de caudal para agua fra y agua caliente en el
rango de caudales 40-400 l/h.
El equipo est diseado de forma que se puede operar con flujo en corrientes paralelas y
con flujo en contracorriente, mediante la utilizacin de dos llaves todo/nada.
PRCTICA TC-CC
Figura 3.- Esquema cambiador de tubos concntricos.
3.2 Cambiador de calor de carcasa y tubos.

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, estn compuestos por una carcasa
cilndrica en cuyo interior se dispone de un haz de tubos de pequeo dimetro,
paralelamente al eje del cilindro. Un fluido se hace circular por el interior de los tubos,
mientras que el segundo fluido circula por el interior de la carcasa baando los tubos del
haz por su pared exterior. En los extremos del haz de tubos se disponen los cabezales del
intercambiador que permiten distribuir el fluido que circula por los tubos. Asimismo,
diversos tabiques deflectores colocados en la carcasa hacen que el fluido externo circule en
direccin lo ms perpendicular posible al haz de tubos, mejorando la transmisin de calor.
carcasa y tubos, que consta de los siguientes elementos:
Intercambiador de calor: est compuesto por un haz de tubos a travs de los cuales
circula el fluido caliente. Este haz de tubos est envuelto en una carcasa circular, a
travs de la cual circula el fluido fro. Los fluidos circulan en contracorriente. A
distancias equidistantes de la carcasa estn situadas placas deflectoras, que a la vez
de servir para conducir el fluido fro permiten sujetar los tubos.
9 tubos de acero inoxidable de dimetro interno 7 mm y longitud 300 mm.
Placas deflectoras de acero inoxidable cuya superficie es un 80 % del dimetro de
la carcasa. La distancia entre placas es de 50 mm, por tanto, se dispondr de 6
placas deflectoras.
Carcasa de acero inoxidable de dimetro interno de 200 mm.
Cabezales de acero inoxidable por donde tiene lugar la entrada y salida del fluido
caliente de los tubos. Su dimetro externo es de 200 mm.
Recubrimiento exterior de Armaflex para evitar las prdidas de calor.
Bomba de agua caliente, con flujo regulable y presin constante.
Depsito de agua caliente (comn con el anterior).
PRCTICA TC-CC

sondas de temperatura del agua fra a la entrada y salida de las placas. Las sondas
son PT-100.
rango de caudales de 40-400 l/h.
3.3 Cambiador de calor de placas.

Los intercambiadores de calor de placas son el sistema de intercambio de calor ms eficaz.
Estn basados en una serie de placas montadas en paralelo, mecanizadas de tal forma que
al unirlas forman entre ellas unas cmaras por las cuales pasa por un circuito el lquido
refrigerante y por el otro el lquido a refrigerar, siendo este sistema de un gran
rendimiento al tener una gran superficie de intercambio de calor con un volumen externo
muy limitado. Asimismo es un sistema de fcil mantenimiento y limpieza.
placas, que consta de los siguientes elementos:
Intercambiador de calor de placas: consta de 8 placas con un rea total de

transferencia de calor de 0,06 m2.
Bomba de agua caliente de flujo regulable y presin constante.
Depsito de agua caliente (comn con los anteriores).
sondas de temperatura del agua fra a la entrada y salida de las placas. Las sondas
son Pt-100.
rango de caudales de 40-400 l/h.
b)
a)
Figura 4.- a) Esquema cambiador de carcasa y tubos y b) Vista interior del cambiador.
PRCTICA TC-CC
Figura 5.- Esquema cambiador de placas.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1 Procedimiento general.

Antes de comenzar a operar con el equipo hay que cerciorarse de que el agua de red est
conectada al portagomas existente en su parte frontal (entrada de agua fra) y de que
todas las salidas de agua fra estn conectadas a un desage.
Conectar las resistencias 1 y 2 (enchufe trifsico y normal).
Llenar el depsito de agua caliente. Si el nivel de agua en el depsito es insuficiente, las
resistencias de calentamiento nunca se activarn (llegar hasta la marca). Accionar el
interruptor de calefaccin. Se encienden las luces de las resistencias 1 y 2 (nmero 23 de la
figura 2).
Activar la alimentacin de los circuitos mediante el interruptor de alimentacin
correspondiente. Es conveniente que las vlvulas de alimentacin no estn totalmente cerradas,
para evitar presiones excesivas en los circuitos.
En el caso del cambiador de tubos concntricos, se puede operar con flujos en corrientes
paralelas o bien en contracorriente. Para ello, seleccionar la opcin deseada con las
vlvulas previstas al efecto. Ambas vlvulas deben estar en la misma posicin. Si se tiene una
vlvula en cada posicin, el agua no circular por el cambiador.
Regular los caudales con las vlvulas de alimentacin de cada cambiador hasta que los
medidores de caudal indiquen el valor deseado.
Para calentar el agua del depsito accionar el interruptor de calefaccin y seleccionar el
punto de consigna deseado en el controlador, de esta forma se activan tres de las cinco
10
PRCTICA TC-CC
resistencias existentes, las otras dos calientan automticamente al conectar la instalacin a

la corriente elctrica (conexin trifsica).
Cuando la temperatura de consigna haya sido alcanzada en el depsito, hacer circular el
fluido caliente a travs de todo el sistema con el mximo caudal posible en cada equipo.
De esta forma se consigue la estabilizacin trmica del sistema
Se variarn cuatro caudales de fluido caliente, cuatro de fluido frio y cuatro temperaturas
de entrada de fluido caliente.
IMPORTANTE: DESENCHUFAR TODAS LAS RESISTENCIAS UNA VEZ ACABADA
LA PRCTICA.
4.2 Toma de datos.

La primera parte de la prctica consiste en realizar una comparacin del funcionamiento
de los tres tipos de cambiadores de calor (carcasa y tubos, placas y tubos concntricos) y
sus diferentes formas de operacin (paralelo y contracorriente). Para ello se fijar la
temperatura y caudal del fluido caliente y el caudal de fluido frio en su valor mximo
posible y se tomarn los datos necesarios para la obtencin del coeficiente global de
transmisin de calor.
En la segunda parte de la prctica se va a estudiar la influencia de ciertas variables de
operacin sobre este coeficiente para el cambiador de carcasa y tubos. Las variables a
estudiar son:
4.2.1
Caudal de fluido caliente y caudal de fluido fro. Son variables clave en el diseo
de la dimensin de los equipos cambiadores de calor.
Temperatura del fluido caliente. Variable crtica en casos como el enfriamiento de
fluidos calientes antes de su vertido al medio natural o calentamiento del alimento
a un proceso.
Comparacin de los diferentes cambiadores.
La temperatura del fluido caliente (temperatura del depsito) se fija en el valor mximo
posible (aproximadamente 50C) y el caudal de entrada del fluido fro y caliente se
mantiene constante para todos los equipos en su valor mximo (aproximadamente
130 lh-1). Esperar a la estabilizacin de la temperatura. La toma de datos se realiza para
los tres tipos de cambiador y para el caso del cambiador de calor de tubos concntricos en
paralelo y en contracorriente.
Ver tabla 2.
11
PRCTICA TC-CC
4.2.2
Estudio de variables
transmisin de calor.
que
afectan
al
coeficiente
global
de
4.2.2.1. Efecto del caudal de fluido caliente.

La temperatura del fluido caliente (temperatura del depsito) se fija en su valor
mximo (aproximadamente 50C) y el caudal de entrada del fluido fro se
mantiene constante para todos los equipos en su valor mximo (aproximadamente
130 lh-1). El caudal de fluido caliente se hace variar en cuatro etapas (por ejemplo
130, 110, 90 y 70 lh-1).
4.2.2.2. Efecto del caudal de fluido fro.
La temperatura del depsito de fluido caliente se fija en su valor mximo
(aproximadamente 50C) y el caudal de entrada de fluido caliente se fija en su
valor mximo (aproximadamente 130 lh-1). El caudal de fluido fro se hace variar
en cuatro etapas (por ejemplo 130, 110, 90 y 70 lh-1).
4.2.2.3. Efecto de la temperatura del fluido caliente.
Fijar el caudal de entrada del fluido caliente en su valor mximo
(aproximadamente 130 lh-1), as mismo se fija el caudal de entrada de fluido fro
en su valor mximo (aproximadamente 130 lh-1). La temperatura del fluido
caliente se hace variar entre 30 y 50 C tomando datos cada 5 C.
Para estos tres apartados ver tabla 3.
Los valores a tomar, en todos los casos son temperatura de entrada y salida de cada fluido
en cada equipo, adems de los caudales de fluido caliente y fro. Todas las medidas deben
realizarse en estado estacionario.
Los datos recogidos en las dos partes de la prctica se presentaran en tablas como las
mostradas a continuacin:
Tabla 2.- Comparacin de los tres tipos de cambiadores de calor.
COMPARACIN CAMBIADORES DE CALOR
Tipo cambiador
CARCASA Y TUBOS
PLACAS
TUBOS
CONCENTRICOS
paralelo
TUBOS
CONCENTRICOS
contracorriente
Q
(l/h)
130
130
Q
(l/h)
130
130
T1
(C)
50
50
T1
(C)
Tagua red
Tagua red
1
2
130
130
50
Tagua red
130
130
50
Tagua red
T2
(C)
T2
(C)
Experimento
12
PRCTICA TC-CC
Tabla 3.- Estudio de variables que afectan al coeficiente global de transmisin de calor.
ESTUDIO DE VARIABLES QUE AFECTAN AL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIN DE CALOR
EFECTO
T1
EFECTO
Qv
EFECTO
Q v
CARCASA
Y TUBOS
Qv
(l/h)
130
110
90
70
130
130
130
130
130
130
130
130
130
Qv
(l/h)
130
130
130
130
130
110
90
70
130
130
130
130
130
T1
(C)
50
50
50
50
50
50
50
50
50
45
40
35
30
T1
(C)
T2
(C)
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
Tagua red
T2
(C)
Exp.
1
5
6
7
1
8
9
10
1
11
12
13
14
Experimento 1, 2, 3, 4. Estudio de la influencia del tipo de cambiador.

Experimento 1, 5, 6, 7. Estudio del efecto del caudal del fluido caliente.
Experimento 1, 8, 9, 10. Estudio del efecto del caudal del fluido fro.
Experimento 1, 11, 12, 13, 14. Estudio del efecto de la temperatura de entrada del fluido
caliente.
CLCULOS, RESULTADOS Y DISCUSIN.

1. A partir de las ecuaciones 3 y 4 del guin calcular el coeficiente global de
transmisin de calor (U) para los experimentos realizados con el cambiador de
placas y el de tubos concntricos en contracorriente y en paralelo.
2. A partir de las ecuaciones 4 y 5 del guin y la informacin facilitada en el apndice
para el clculo de FT, obtener el coeficiente global de transmisin de calor (U) para
todos los experimentos realizados con el cambiador de carcasa y tubos.
Nota: El clculo del factor FT no se realiza para aquellos cambiadores que tengan slo
un paso por carcasa y uno por tubos. Sin embargo, en los clculos a realizar en la
prctica, se emplear la grfica de un cambiador 1-2 para poder calcular dicho factor y
discutir los resultados.
3. Comparar los resultados obtenidos entre los distintos cambiadores de calor y
modos de operacin (experimentos 1, 2, 3 y 4). Para ello, representar U frente a
cada tipo de cambiador y/o tipo de operacin.
13
PRCTICA TC-CC
4. Comparar el coeficiente global de transmisin de calor obtenido al modificar el

valor de Qv, Qv y T1 (datos tabla 3). Para ello, representar U frente a cada
variable.
5. Calcular la eficacia de transmisin de calor de los experimentos 1, 2, 3 y 4
empleando las ecuaciones proporcionadas en el apndice del guin. Para ello,
representar frente a cada tipo de cambiador y/o tipo de operacin.
6. Calcular la eficacia de transmisin de calor de los experimentos de la tabla 3
empleando las ecuaciones proporcionadas en el apndice del guin. Para ello,
representar frente a cada frente a cada variable.
7. Predecir mediante el mtodo NUT el valor del coeficiente global de transmisin de
calor para todos los experimentos realizados empleando el cambiador de carcasa y
tubos. Emplear la informacin proporcionada en el apndice y comparar con los
resultados obtenidos con el mtodo FT.
Nota: Justificar y discutir los resultados obtenidos en todas las cuestiones anteriores.
14
PRCTICA TC-CC
APNDICE
DATOS PARA EL CLCULO DEL REA DE TRANSMISIN DE CALOR

Cambiador de placas
rea de transmisin de calor del cambiador de placas: 0,06 m2
Cambiador de tubos concntricos
Dimetro interno del tubo interior: 10 mm
Longitud del tubo interior: 955 mm
Dimetro interno del tubo exterior: 14,5 mm
Longitud del tubo exterior: 955 mm
Cambiador de carcasa y tubos
Dimetro interno de tubo: 7 mm
Longitud de tubo: 300 mm
Nmero de tubos: 9
CALCULO INCREMENTO DE TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA.

Paralelo: Tml
( T2' T2" ) ( T1' T1" )

ln
( T2' T2" )
(11)
( T1' T1" )
Contracorriente: Tml
(T2' T1" ) (T1' T2" )

(T2' T1" )
ln '
(T1 T2" )
(12)
EFICACIA DE UN CAMBIADOR DE CALOR
Flujo paralelo
Flujo contracorriente
T2"
T2'
c
T1"
T1"
(13)
T1' T1"
(15)
T2" T1"
Si (m" c"p ) (m'c'p ) = e

Si (m" c"p ) (m'c'p ) = c
T1'
T1'
e
T2'
T2"
(14)
T1' T1"
(16)
T1' T2'
15
PRCTICA TC-CC
CLCULO FT
Se obtiene a partir de las siguientes ecuaciones el valor de Z y de la eficacia de calefaccin:
T1' T2'
T2" T1"
(17)
T2" T1"
c '
(18)
T1 T1"
Con dichos valores y en funcin del nmero de pasos por tubo y carcasa del cambiador de
calor se obtiene el factor FT.
Figura 6.- Factor de correccin de un paso por carcasa y dos pasos

por tubo (P y RZ)
16
PRCTICA TC-CC
PROPIEDADES FSICAS DEL AGUA A 1 ATM
17
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9
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PRCTICA TC-RAD
Transmisin de calor por radiacin

PRCTICA TC-RAD
TRANSMISIN DE CALOR POR RADIACIN
NDICE
1.
OBJETIVO _________________________________________________________________1
2.
FUNDAMENTO TERICO __________________________________________________1

2.1 Transmisin de calor por radiacin................................................................................1
2.1.1 Emisin de radiacin ...............................................................................................1
2.1.2 Leyes de la radiacin ...............................................................................................2
2.1.3 Superficies radiantes................................................................................................2
2.2 Intercambio de calor por radiacin ................................................................................3
2.2.1 Factores de visin.....................................................................................................3
2.2.2 Principales propiedades de los factores de visin...............................................4
2.2.3 Intercambio de radiacin entre distintos tipos de superficies ...........................4
3.
INSTALACIN EXPERIMENTAL ____________________________________________6

3.1 Descripcin del equipo.....................................................................................................6
3.2 Funcionamiento del equipo .............................................................................................7
4.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL _________________________________________8

4.1 Estudio de las leyes de la radiacin................................................................................8
4.2 Balance de energa en cada superficie radiante ............................................................8
5.
CLCULOS, RESULTADOS Y DISCUSIN __________________________________10
6.
APNDICE _______________________________________________________________11
PRCTICA TC-RAD
1. OBJETIVO.
El objetivo de esta prctica es el estudio de la influencia en la transmisin de calor por
radiacin a travs de las variables que la controlan. Adems se comprobar la validez de
las leyes enunciadas para el intercambio de calor por radiacin.
2.
FUNDAMENTO TERICO.
2.1 Transmisin de calor por radiacin.

El mecanismo de transmisin de calor por radiacin es diferente a las otras dos
formas de transporte de calor (conduccin y conveccin) ya que la energa calorfica se
transporta mediante ondas electromagnticas y no es preciso la existencia de un medio
material entre los dos cuerpos que intercambian calor, de hecho el transporte de calor por
radiacin se da de forma ptima en el vaco.
En el transporte de calor por radiacin, a diferencia de los otros mecanismos, el

flujo de calor es proporcional a la diferencia de la potencia cuarta de las temperaturas de
los dos cuerpos entre los que se intercambia calor. Otros factores que influyen en el transporte de energa calorfica son las caractersticas superficiales de los cuerpos que intercambian calor as como el mecanismo con el que compite.
2.1.1 Emisin de radiacin.

Para llevar a cabo el estudio de la transmisin de calor por radiacin es necesario conocer
varios parmetros relacionados con la emisin de la radiacin:
Poder emisor: Es el flujo de radiacin que emite una superficie. Suelen considerarse
dos tipos de poder emisor, monocromtico (El) y total (E) en funcin de si se contemplan una o todas las longitudes de onda. Este parmetro se denomina hemiesfrico,
pues el dato es vlido para cualquier direccin.
Intensidad de radiacin: Se define como flujo de radiacin emitido por una superficie
en una direccin determinada. Al igual que en el caso anterior puede ser monocromtica (Ilw) o total (Iw).
La diferencia entre estos dos parmetros radica en la superficie de referencia que, en el
primer caso corresponde a la superficie emisora y en el segundo a una superficie perpendicular a la radiacin y direccin considerada, por tanto ste ltimo se expresa como densidad de flujo por estereorradian. La relacin entre ambos viene dada por la integracin
en todas las direcciones posibles de la intensidad de radiacin.
2.1.2 Leyes de la radiacin.

PRCTICA TC-RAD
Ley del coseno de Lambert: Relaciona la intensidad de radiacin que se emite en una
direccin determinada con la intensidad de radiacin emitida en la normal a dicha superficie. La expresin matemtica de la ley de Lambert es la siguiente:
(1)
cos
Esta expresin puede integrarse a toda o parte de la superficie de una hemiesfera para
obtener el flujo de radiacin que atraviesa la misma:
ma x
ma x
q (ji )
I
min
cos
sen
(2)
min
Ley de los cuadrados inversos: Muestra que para una fuente puntual, el producto
entre la intensidad de radiacin emitida y el cuadrado de la distancia es una constante
d2
cte
(3)
2.1.3 Superficies radiantes.

Cuerpo negro: Se trata de una superficie ideal que cumple las siguientes condiciones:
-
Absorbe toda la radiacin que recibe y no refleja nada.
A una temperatura determinada, para una determinada longitud de onda, su poder emisor es el mximo posible.
La radiacin emitida es difusa
Un cuerpo negro es una referencia a partir de la cual se definen el resto de superficies radiantes o receptoras de la radiacin. Para ello surge el concepto de emisividad y absortividad, que es la fraccin de radiacin emitida y absorbida respectivamente por una superficie real con respecto a un cuerpo negro sujeto a las mismas condiciones que la superficie
real objeto de estudio.
Superficies grises: Caracterizadas por presentar tanto emisin como absorcin (en el
caso de recibir radiacin difusa, emisividad y absortibidad son iguales), La caracterstica principal a travs de las cuales se definen las superficies grises es su emisividad ya
que a partir de ella, el resto de factores pueden ser fcilmente calculados.
Superficies refractarias: superficies refractarias en las que el flujo neto de radiacin es
cero, sin necesidad de que exista un equilibrio trmico con las restantes superficies.
2.2 Intercambio de calor por radiacin.

Al incidir radiacin sobre un cuerpo pueden producirse los siguientes fenmenos:
PRCTICA TC-RAD
Absorcin. La radiacin es absorbida por la superficie y transformada en calor.

Reflexin. La radiacin incide sobre la superficie y se refleja.
Transmisin. La radiacin atraviesa el cuerpo. Normalmente los slidos son opacos
por lo que este trmino se hace nulo.
As en todo proceso de transmisin de calor por radiacin puede realizarse el siguiente
balance de energa para la superficie receptora:
q (i )
q (r )
q (a )
q (t )
(4)
De la totalidad de radiacin incidente sobre una superficie parte se ve reflejada, parte se

absorbe y parte se transmite a travs del cuerpo receptor. La ecuacin (4) puede expresarse en forma de factores de reflexin, absorcin y transmisin (reflectancia, absortancia y
transmitancia):
q (r )
q (i )
q (a )
q (i )
q (t )
q (i )
(5)
2.2.1 Factores de visin.

En el intercambio de calor por radiacin entre dos cuerpos (i y j) es necesario conocer los
factores de visin (Fij, Fji) de ambos cuerpos. Un factor de visin representa la fraccin de
radiacin, con respecto al total que es radiada por el emisor (emisin y reflexin) que llega
al receptor. El clculo de un factor de visin para dos superficies dadas se realiza mediante la siguiente expresin analtica:
F ji
Qj
Q
F ji
(e)
j
1
Aj
Cos
Aj Ai
Cos
R
dAi dAi
(6)
En este caso, el clculo analtico es posible si la geometra de las superficies es simple.

Cuando la geometra de las superficies es compleja suele recurrirse a correlaciones empricas y grficos. Un tercer mtodo de clculo del factor de visin es calcular el porcentaje
del total de radiacin emitida por la superficie emisora que llega a la superficie receptora
mediante la expresin (2).
En el caso de esta prctica, la integracin de la ecuacin (6) proporciona una expresin
para el clculo de los factores de visin de los paneles con respecto a la fuente trmica.
F12
5367.7 cos
A d2
(7)
donde d y es la distancia y el ngulo entre la fuente trmica y el panel, respectivamente;

y A es el rea de los paneles.
PRCTICA TC-RAD
2.2.2 Principales propiedades de los factores de visin.

Los factores de visin Fji y sus productos por las superficies, AjFji, denominadas reas de
intercambio directo, cumplen una serie de principios y propiedades que son las siguientes:
Principio de reciprocidad. Que establece la igualdad de las dos reas del intercambio
directo, cuya expresin es la siguiente:
Aj F ji
Ai Fij
(8)
Principio de conservacin. En un sistema cerrado de N superficies, el caudal de radiacin que abandona la superficie Aj es igual a la suma de los caudales de radiacin que
llegan a todas las superficies de sistema, es decir:
Aj q j
Aj q j F j1
F j1
N
i 1
F j2
F ji
F j2
... F jN
... F jN
(9)
Principio de no visibilidad. En toda superficie que no puede verse a s misma, como el

caso de una superficie plana, su factor de visin respecto a ella misma es cero.
F jj
(10)
Aparte de estos principios, los factores de visin cumplen otra serie de ellos que no se
enuncian porque no se utilizarn en el desarrollo de la prctica.
2.2.3 Intercambio de radiacin trmica entre distintos tipos de superficies.

Cuerpo negro.
El caudal de radiacin neto de un cuerpo negro (i) viene dado por la ley de StefanBoltzman:
q i ,neto
Ti 4
(11)
Cuerpo gris.
Suponiendo que la superficie est aislada y no le llega radiacin de ningn otro cuerpo, el
caudal de radiacin neto vendra dado por la siguiente expresin, en la que hay que tener
en cuenta la emisividad ( i) de la superficie:
qi ,neto
Ti 4
(W/m2)
(12)
PRCTICA TC-RAD
Sistema cuerpo negro-superficie gris.

Supngase que ambas superficies estn en el vaco con lo que la emisin y absorcin se
produce slo en esas dos superficies. Para el clculo del caudal de radiacin neto que llega
a cada superficie, se utilizar la siguiente expresin:
qi ,neto
qemitido
q recibido
(W/m2)
(13)
Para el cuerpo negro (1), la radiacin emitida viene dada por la ley de Stefan-Boltzman. La
radiacin que le llegara al cuerpo (1) procedente del cuerpo gris (2) ser la emitida por
(2), teniendo en cuenta su emisividad ( 2) y el correspondiente factor de visin; y adems
la radiacin reflejada por (2), considerando su reflectancia (r2) y los factores de visin,
procedente del cuerpo (1). El balance resultara como sigue:
q1,neto
T14
T24
F21
T14 r2 F12 F21
(14)
Para el cuerpo gris (2), habr que tener en cuenta su absortividad (a2) para cuantificar la
radiacin que absorbera de la emitida por el cuerpo (1). Adems hay que tener en cuenta
su emisividad ( 2), que no ser de 1 al no ser un cuerpo negro. En este caso, resultara lo
siguiente:
q 2,neto
T24
T14 F12 a 2
(15)
PRCTICA TC-RAD
3.
3.1 Descripcin del equipo.

La instalacin experimental en la que se realizarn las mediciones se muestra en la Figura
1 y consta de los siguientes elementos:
1. Fuente trmica: Tiene una potencia de 675 W. Dispone de dos termopares, uno de
ellos de superficie. Se encuentra montado sobre un soporte orientable.
2. Fuente luminosa: La potencia es variable en funcin del tipo de lmpara usada. Dispone de un vidrio esmerilado que permite el uso de luz difusa. Tambin dispone de
un soporte orientable.
3. Radimetro:
Permite la medida de la densidad de flujo o la emitancia en W/m2 o
2
lumen/m . Puede ajustarse el cero, lo que permite considerar nicamente la energa
procedente de la fuente que hay que probar.
4. Panel elctrico: Dispone de varios indicadores y controladores. Consta de un programador de temperatura de la fuente trmica. Adems, dispone de un display de lectura de la temperatura superficial de cada panel y otro para la lectura de la densidad
de flujo o de la emitancia.
5. Accesorios:
Paneles con distintos tipos de superficies. Filtros de colores. Diafragma de iris. Lmparas de diferente potencia.
6. Toda la instalacin se monta sobre un perfil reglado, lo que permite la lectura de la
distancia a cada una de las fuentes tanto de los paneles como del lector de flujo o emitancia.
Figura 1. Esquema de la instalacin
3.2 Funcionamiento del equipo.

PRCTICA TC-RAD
Durante la realizacin de la presente prctica deben evitarse desplazamientos de aire

(movimientos de personas, puertas o ventanas abiertas...) as como fuentes de calor
cercanas.
La puesta en marcha de la fuente trmica se realiza en varios pasos:
Ajustar la temperatura de consigna en la pantalla situada en la parte inferior del

regulador.
Girar el conmutador luminoso de la fuente de radiacin trmica, una vez que la
temperatura haya sido seleccionada.
La consigna del controlador est limitada a 300C y la alarma de desconexin a
320C.
Tanto la fuente luminosa como la trmica estn instaladas sobre dos plataformas que
permiten su orientacin. Para girar estas plataformas primero deben desbloquearse
aflojando el tornillo de sujecin.
La conexin de los paneles al display de lectura se realiza a travs de una conexin
rpida.
La lectura del radimetro puede tomarse directamente en dicho aparato o bien en el
display del cuadro elctrico si stos estn conectados.
PRCTICA TC-RAD
4.
La realizacin de la prctica se divide en dos partes diferenciadas. En la primera de ellas,

se lleva a cabo el estudio de las leyes de la transmisin de calor por radiacin, enunciadas
en el fundamento terico de la prctica. En la segunda, se realizar un balance de energa
a cada una de las superficies que forman el sistema a estudiar.
4.1 Estudio de las leyes de la radiacin.

En esta primera parte, se evaluar el cumplimiento de las leyes del coseno de Lambert y
de los cuadrados inversos por parte de los datos experimentales. Para su realizacin se
seguirn los siguientes pasos:
Puesta en marcha del equipo.
Seleccionar 200C en el controlador de temperatura de la fuente trmica.
Utilizar el radimetro para medir la radiacin a distancias de 15, 20, 30, 40, 50 y 60 cm
de la fuente, empezando por la distancia ms lejana.
Elegir una distancia intermedia y, mantenindola constante, variar el ngulo de incidencia de la radiacin trabajando con 0, 20, 40 y 60, empezando por el ngulo mayor.
4.2 Balance de energa en cada superficie radiante.

En esta segunda parte, se llevar a cabo la realizacin del balance de energa en cada una
de las superficies radiantes utilizadas. Para ello, se darn los siguientes pasos:
Se mantiene la fuente a 200C.
Se vara la distancia (d) y el ngulo ( ) entre el panel estudiado (slo para dos de ellos)
y la fuente de radiacin trmica. En cada caso se anota la temperatura registrada en el
panel. Para cada panel se debe completar la siguiente tabla:
TIPO DE PANEL:
d (cm)
30
20
10
T (C)
0
0
20
40
60
0
PRCTICA TC-RAD
Con los datos experimentales obtenidos y los que aparecen en el apndice de esta
prctica, se realizar el balance neto de energa sobre cada superficie. Se proceder de
igual forma que la descrita en el fundamento terico, pero teniendo en cuenta que
ahora el sistema a estudiar es el siguiente:
La fuente trmica se comporta como un cuerpo negro.

El sistema se considera cerrado, tomando la superficie abierta como un cuerpo negro cuya temperatura y rea dependen de la distancia y del ngulo entre la fuente y el panel.
El sistema, por tanto, ser el siguiente:
-Panel solar: Cuerpo 1.
-Fuente trmica: Cuerpo 2.
-Superficie abierta: Cuerpo 3.
PRCTICA TC-RAD
5.
Los clculos a realizar en la prctica se encuentran tambin divididos en dos partes.

Estudio de las leyes de radiacin.
1. Ajustar los datos experimentales obtenidos en este apartado a las expresiones de
las leyes del coseno de Lambert y de los cuadrados inversos. Comentar las causas
de las posibles desviaciones.
Clasificacin de los paneles utilizados. Realizacin del balance de energa neto en
cada superficie radiante.
1 A partir de las absortividades y emisividades que aparecen en la Tabla 1 del
apndice de esta prctica, deducir qu tipo de cuerpo radiante es cada panel.
2. Siguiendo el proceso explicado en el apartado anterior, y de manera anloga al
caso presentado en el fundamento terico, se realizar el balance de energa neto
en cada una de las superficies estudiadas. Para calcular la temperatura y el rea
de la superficie abierta se utilizarn las ecuaciones que aparecen en el apndice de
esta prctica. Para cada panel utilizado se presentar una tabla con todos los resultados, como la que se muestra a continuacin:
d (cm)
(rad)
F12 F13 F21
F23
A3
(cm2)
F31
F32
F33 T1 (C) q1 neto2
(W/m )
q2 neto
(W/m2)
3. Comentar todos los resultados obtenidos. Por qu qi=0?.
q3 neto
(W/m2)
qi neto T3(K)
10
PRCTICA TC-RAD
6.
APNDICE
Tabla 1. Propiedades radiantes de los paneles de la instalacin.
Tipo de panel
Emisividad ( )
Absortividad (a)
Negro mate
Negro brillante
Blanco
Gris
0.9
0.9
0,7
0.15
0.95
0.8
0.7
0.08
Datos para la realizacin del balance de energa.

- Superficie abierta:
1
para
d (cm 2 )
T3 (K)
472 6997.5
= 0
T3 (K)
473 20 cos( )
para d = 20 cm
A3 (cm 2 )
(58 28.3 cos( )) d

2
Los paneles son cuadrados y su lado mide 14.5 cm.
El dimetro de la fuente radiante es de 9 cm.
Nomenclatura.
a: absortividad.
Ai: rea de la superficie i.
: emisividad.
E : flujo de radiacin monocromtico y hemiesfrico (en todas las direcciones) que emite
una superficie (W/m2).
E: flujo de radiacin total que emite una superficie (W/m2).
Fij: factor de visin de la superficie i con respecto a la superficie j.
I : flujo de radiacin unidireccional monocromtico emitido por una superficie (W/m2).
I : flujo de radiacin unidireccional total emitido por una superficie (W/m2).
qi: flujo de radiacin total que atraviesa una superficie (W/m2).
11
PRCTICA TC-RAD
: constante de Stefan-Boltzman: 5.67E-8 W/(K4 m2).

Ti: temperatura de la superficie i (K).
12
PRCTICA TC-CON
Conduccin de Calor

PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE CALOR
NDICE
1.
OBJETIVO_________________________________________________________________1
2.

2.1 Introduccin ____________________________________________________________1
2.2 Mtodos analticos rigurosos ______________________________________________2
3.
INSTALACIN EXPERIMENTAL ___________________________________________11

3.1 Descripcin del equipo...................................................................................................11
3.2 Funcionamiento del equipo...........................................................................................14
4.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ________________________________________16

4.1 Estudio de la conduccin de calor lineal .......................................................................16
4.2 Estudio de la conduccin en slidos en serie ...............................................................17
4.3 Estudio de la conduccin de calor radial ......................................................................17
4.4 Estudio de la transferencia de calor en superficies extendidas.................................18
5.

5.1 Estudio de la conduccin de calor lineal .......................................................................18
5.2 Estudio de la conduccin en slidos en serie ...............................................................19
5.3 Estudio de la conduccin de calor radial ......................................................................19
5.4 Estudio de la transferencia de calor en superficies extendidas.................................29
6.
APNDICES ______________________________________________________________20
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
1. OBJETIVO
Estudio de la transmisin de calor mediante el mecanismo de conduccin en geometras sencillas y en rgimen estacionario.
Evaluacin de la influencia de los parmetros fundamentales presentes en la conduccin de calor: diferencia de temperatura, material conductor, geometra del sistema y empleo de superficies adicionales.
2.
FUNDAMENTO TERICO
2.1. Introduccin
De forma general, pueden distinguirse tres mecanismos de transmisin de calor: conduccin, conveccin y radiacin. Sin embargo, slo conduccin y radiacin son mecanismos de transmisin del calor puros, ya que la convencin engloba a los otros dos mecanismos en el seno de un fluido en movimiento, siendo este un mecanismo mixto de
transmisin de materia y calor.
Mientras que la conveccin es un mecanismo propio de fluidos, y la radiacin se lleva
a cabo con mayor facilidad en el vaco, la conduccin es un mecanismo propio de slidos.
En slidos dielctricos, la transmisin de energa se debe a ondas reticulares originadas
por la vibracin de sus tomos, lo que contribuye levemente a la transmisin de calor. En
slidos conductores, adems del fenmeno anterior, el movimiento de electrones libres
origina una importante contribucin a la transferencia de calor. No obstante, el mecanismo de conduccin puede considerarse en fluidos estticos o que se desplacen en rgimen
laminar, siempre y cuando las diferencias de temperatura no generan cambios de densidad significativos.
La velocidad a la cual se transmite el calor se expresa con el flujo de calor, descrita mediante la Ley de Fourier:
q = k T Q = Ak T
[1]
Donde q es el flujo de calor (J/m2s); Q es el caudal de calor (J/s); k es al conductividad trmica del material por el que se transmite el calor (J/smK), y que indica la facilidad que tiene un material para conducir el calor; A es el rea transversal a travs de la
cual se produce el transito del calor (m2); y T es la temperatura en cada punto del sistema
(K).
Para determinar el perfil de temperatura en un slido es necesario tambin utilizar la
ecuacin de conservacin de energa. Para el casos de slidos en reposo, el termino de
conveccin es eliminado, con lo que esta ecuacin puede expresarse:
(c pT )
t
= ( kT ) + G
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA Q UMICA Y AMBIENTAL
[2]
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
Sin embargo, esta expresin slo puede ser resuelta de forma analtica rigurosa nicamente cuando es funcin de dos variables y en geometras sencillas. Si no es as, la ecuacin de conservacin de energa interna se podr resolver por los siguientes mtodos:
- Mtodos numricos, entre los que destacan los mtodos de incrementos finitos.
- Mtodos grficos. No obstante, estos mtodos estn obsoletos.
- Mtodos analticos aproximados. En este caso, se simplifican parmetros del problema
permitiendo su resolucin analtica.
- Mtodos analgicos. En este caso, se tratar a la transmisin de calor mediante los
principios de otro fenmeno anlogo, generalmente la conduccin de electricidad.
2.2. Mtodos analticos rigurosos

2.1.1
Rgimen estacionario unidimensional
2.1.1.1 Geometra sencilla sin generacin (conduccin sencilla)

a) Conduccin de calor en un slido de seccin trasversal de paso constante. Conductividad calorfica constante.
Al eliminar tanto el termino de generacin como el termino de acumulacin (dependencia con el tiempo) la ecuacin de conservacin de energa interna en slidos en reposo
puede simplificarse tal y como se recoge a continuacin:
(kT ) = 0
[3]
Si se considera un medio isotrpico, la conductividad calorfica es constante, por lo

que puede simplificarse en mayor medida la ecuacin anterior:
2T = 0
[4]
En la Figura 1 se esquematiza un sistema de conduccin unidireccional. En este caso

slo interesa una de las coordenadas del Laplaciano de la ecuacin [4]:
d 2T
=0
dx 2
[5]
Para resolver la expresin [5] es necesario recurrir a dos condiciones de contorno. En

el caso ms sencillo, se trata de las temperaturas a cada lado del cuerpo:
x = x1 T = T1
x = x2 T = T2
[5.1]
[5.2]
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
T1
CALOR
T2
e
x1
x2
Figura 1: Conduccin en un slido de seccin transversal constante.
Resolviendo el sistema formado por la ecuacin [5] y las condiciones de contorno

[5.1] y [5.2] se llega a la ecuacin de distribucin de temperaturas:
T (x ) =
T1 T2
(x x1 ) + T1
x1 x2
[6]
Esta expresin pude ser introducida en la Ley de Fourier simplificada:
q = k
T T
dT
=k 1 2
x 2 x1
dx
[7]
A su vez, mediante la ecuacin [7] se determina el caudal de calor que es conducido a

travs de la superficie transversal A:
Q = A q = A k
T1 T2 T1 T2
=
e
x2 x1
A k
[8]
b) Conduccin de calor en un slido de seccin trasversal de paso cilndrica. Conductividad calorfica constante.
Partiendo de la ecuacin [4], teniendo en cuenta que en este sistema se deben emplear
coordenadas cilndricas tal y como se observa en la Figura 2, se obtiene el siguiente modelo:
1 d dT
=0
r
r dr dr
r = R1 T = T1
r = R2 T = T2
[9]
[9.1]
[9.2]
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
T2
CALOR
R2
r
T1
R1
Figura 2: Conduccin de calor en un slido de seccin de paso cilndrica.
Resolviendo el modelo anterior, se obtiene la distribucin de temperaturas para coordenadas cilndricas:
T=
Aplicando la Ley de Fourier:
T1 T2
r
ln + T1
R
R1
ln 1
R2
q (r ) = k
T1 T2 1
R
ln 2 r
R1
[10]
[11]
Al comparar las ecuaciones [7] y [11] puede observarse que a diferencia del caso a)
cuando la seccin de paso es cilndrica el flujo de calor s depende de la coordenada considerada, mientras que en el caso a) ste es constante con la coordenada x.
Otra diferencia con el caso a) radica en que la superficie transversal no es constante
con la coordenada considerada:
A(r ) = 2 L r
[12]
Teniendo en cuenta la expresin anterior, se podr determinar el caudal de calor
Q = A(r ) q (r ) = 2 L k
T1 T2 T1 T2
=
R
e
ln 2
R1
AmL k
[13]
En la ecuacin [13] se observan dos analogas con el caso de seccin de paso constante: en ambos casos, el caudal de calor no es funcin de la posicin; y la expresin que determina el caudal de calor sin generacin pude expresarse como el cociente de una fuerza
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
impulsora (diferencia de temperaturas) entre una resistencia (dada por factores fsicos y
geomtricos del sistema correspondientes).
c) Conduccin de calor en un slido de seccin trasversal de paso sencilla. Conductividad calorfica variable.
En un caso anisotrpico, la ecuacin de conduccin de energa interna slo puede ser
simplificada hasta la expresin de la ecuacin [3]. Para poder resolver esta expresin hay
que definir a la conductividad calorfica como una funcin de la temperatura. En el caso
ms habitual, puede suponerse una dependencia lineal:
k = a + bT
[14]
Empleando la expresin [3], la funcin anterior [14] y las correspondientes condiciones de contorno para una placa plana [5.1] y [5.2], la expresin de la distribucin de temperaturas es la siguiente:
a 2
T1 T22 + b(T1 T2 )
a 2
(x x1 ) + a T12 + bT1
T + bT = 2
2
e
2
[15]
Aplicando la Ley de Fourier se alcanza la siguiente expresin de flujo de calor:
q=
(aT1 + b ) + (aT2 + b ) T1 T2
e
k1 + k 2 T1 T2
e
2
[16]
Con la expresin anterior puede deducirse la expresin del caudal de calor en un sistema con seccin de paso constante:
Qrectangular =
k1 + k 2 T1 T2
T T T T
A
= km A 1 2 = 1 2
e
2
e
e
km A
[17]
Mediante el desarrollo anlogo, puede deducirse la expresin de caudal de calor en

slidos con seccin de paso cilndrica y esfrica respectivamente:
Qcilndrico =
Qesfrico =
T1 T2
e
k mL AmL
[18]
T1 T2
e
k mG AmG
[19]
Como puede apreciarse, siempre que se consideren sistemas de conduccin de calor

en coordenadas sencillas en rgimen estacionario y sin generacin de calor, la expresin
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
del caudal de calor podr expresarse como el cociente de una fuerza impulsora, dada por
una diferencia de temperaturas, entre una resistencia propia del sistema. Dicha resistencia, depender tanto de las propiedades fsicas del sistema, mediante su conductividad
trmica media, y sus condiciones geomtricas, mediante su rea media. La diferencia entre las diferentes coordenadas del sistema se encuentran en la expresin de las propiedades medias: media aritmtica en el caso de coordenada lineal; media logartmica, para
coordenadas cilndricas; y media geomtrica, para coordenadas esfricas.
2.1.1.2 Slidos en serie
En ingeniera existe un caso tpico de inters. Este es el caso de slidos en serie sin generacin en los que haya alcanzado el rgimen estacionario, representado en la Figura 3.
En este caso, tal como se observ con anterioridad, el caudal de calor es constante a lo
largo de los tres slidos, pudindose definir la igualdad [22]:
T1
T2
Q
T3
T4
x0
e3
e2
e1
x1
x2
x3
Figura 3: Conduccin de calor en slidos en serie
Q=
T1 T2
T T
T T
= 2 3 = 3 4
e1
e2
e3
Am1k m1 Am 2 k m 2
Am 3k m 3
[20]
Sumando los denominadores y los numeradores de la anterior expresin, se obtiene

una expresin global:
Q=
e1
Am1k m1
T1 T4
=
e3
e2
+
+
Am 2 k m 2 Am 3k m 3
TTotal
Resistencias
[21]
En algunos casos, la superficie de contacto entre slidos no es perfecta, lo que genera

la aparicin de pequeas capas de are que aumenta la resistencia a la conduccin de calor. En otros casos, entre dos slidos puede generarse una capa de xido que reducira el
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
calor transmitido. Para cuantificar este aumento de la resistencia a la conduccin de calor

se define la Resistencia de contacto (Rc).
R=
1
hc A
[22]
Esta resistencia adicional, que es funcin del rea de contacto entre dos slidos y de
un coeficiente de contacto (hc), se emplea para la determinacin del calor transmitido por
conduccin:
Q=
TTotal
R + Rc
[23]
Los coeficientes de contacto (hc) se encuentran tabulados en la bibliogrfica especializada.

2.1.1.3 Superficies extendidas (aletas)
Para aumentar el caudal de calor que una superficie slida debe liberar o captar en el
seno de un fluido, se recurre a las superficies extendidas, comnmente llamadas aletas. Las
aletas son extensiones de material, generalmente metlicas, que se incorporan en las conducciones con el fin de aumentar la superficie de intercambio de calor. Sin embargo, adems de aumentar la superficie de intercambio de calor, tambin se incorpora una resistencia adicional como consecuencia de que el calor tambin deber atravesar la superficie
extendida antes de ser captado por un medio exterior. Por ello las aletas suelen construirse con materiales con elevadas conductividades trmicas, como el aluminio.
En estos casos, debido a que la geometra del sistema no es sencilla, el modelado es
ms complejo. Para estos casos existen dos posibles clculos a realizar: Perfil de temperaturas en la aleta y Eficacia.
dA
dQ
CON
A (x)
C
x+dx
dx
z
y
x
Figura 4: Balance de energa general para una superficie extendida
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
En el clculo de perfil de temperatura se realiza el balance de calor en la geometra de la

aleta en una seccin diferencial, que posteriormente se integrar a lo largo de toda la aleta.
En las aletas, el transporte de calor se realiza en dos direcciones, a lo largo de la longitud de la aleta, desde el extremo unido a la base hasta el opuesto, y en direccin transversal al anterior, en el que en cada seccin diferencial el calor se transmite desde el interior
de la aleta al medio fluido exterior. No obstante, en general podrn realizarse las siguientes aproximaciones:
-
La longitud ser mucho mayor que su grosor, lo que permitir asumir que slo
habr conduccin de calor unidimensional en direccin longitudinal.
Se trabajar en rgimen estacionario.
Se asumir que la conductividad trmica es constante a lo largo del material de

la aleta.
En estos sistemas las temperaturas no son excesivamente elevadas, por lo que la

transmisin de calor por radiacin ser despreciable frente a al conveccin.
Dada la Figura 4 y de las aproximaciones anteriores, se deduce el siguiente el perfil

de temperatura para una aleta:
d 2T 1 dAC dT 1 h dAS

dx 2 AC dx dx AC k dx
(T T ) = 0
[24]
La ecuacin [24] permite determinar el perfil de temperatura para cualquier aleta. A

partir de dicha ecuacin se puede determinar el caudal de calor intercambiado mediante
integracin del perfil de temperaturas sobre todo el volumen de la aleta.
Q A = h (T T ) dAS
[25]
AA
La ecuacin anterior puede simplificarse en funcin de la geometra del sistema y de

las condiciones de contorno de integracin. Estas soluciones se recogen en forma de tablas, en las que se realizan cambios de variables para su simplificacin. Para el caso de
seccin transversal constante, las soluciones a las distintas condiciones de contorno son
las Tabla 1.
Las distintas condiciones de contorno posibles son:

1) Temperatura de la base de la aleta conocida:
x = 0 T = TB
[26]
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
2) Existen cuatro casos

A) Conveccin desde el extremo de la aleta al fluido:
dT
x = L k AC
= h AC (TL T )
dx x = L
[27.1]
B) Extremo de la aleta adiabtico:
dT
x=L
=0
dx x =L
[27.2]
C) Temperatura en el extremo de la aleta conocida:
x = L T = TL
[27.3]
x = L T = T
[27.4]
D) Superficie extendida de gran longitud (TL = T ):
Tabla 1: Soluciones del perfil de temperaturas y del caudal de calor para aletas de seccin constante
Caso
A
B
C
D
Distribucin de Temperaturas /B
cosh m(L x ) + (h m k ) sinh m(L x )
cosh mL + (h m k ) sinh mL
cosh m(L X )
cosh mL
( L B )sinh mx + sinh m(L x )
sinh mL
e mx
Caudal de calor QA
sinh mL + (h m k ) cosh mL
M
cosh mL + (h m k ) sinh mL
M tanh ML
cosh mL ( L B )
sinh mL
= T T ; B = (0) = TB T ; m = h P k AC ; M = h P k AC B
M
En el clculo de la eficiencia (a), se relaciona el caudal de calor que disipa una aleta
(QA) con el mximo calor que podra disipar. Este calor mximo disipado (Qmax) se alcanza
cuando toda la aleta se encuentre a la misma temperatura que la base (TB):
A =
QA
QA
=
Qmax h AA (TB T )
[28]
Al igual que para la determinacin del perfil de temperatura, las eficacias de distintas
geometras de aletas se encuentran tabuladas, como se observa en la Tabla 2:
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
Tabla 2: Eficiencia de aletas de diversas geometras

Aletas rectas
AA = 2 w LC
A =
Rectangular
LC = L + (t 2)
AA = 2 w L + (t 2)
Triangular
( )
w
L
1
2
t
L
Parablica
AA = w C1 L + L2 t ln(t L + C1 )
C1 = 1 + (t L )
1
2
AA = 2 r22C r12
Rectangular
r2C = r2 + (t 2 )
A =
A =
A = C2
[4 (m L) + 1]
2
C2 =
r1
I (2mL )
1
1
m L I 0 (2mL )
+1
K 1 (mr1 )I 1 (mr2 c ) I 1 (mr1 )K 1 (mr2 c )

I 0 (mr1 )K 1 (mr2 c ) + K 0 (mr1 )I 1 (mr2 c )
Aleta circular
L
tanh m LC
m LC
(2 r1 m)
(r
2
2
r12
Aleta tipo pin
AA = D LC
A =
Rectangular
LC = L + D 4
AA =
L + (D 2 )
Triangular
1
2
A =
D
L
tanh m LC
m LC
[4 9 (m L) + 1]
2
1
2
+1
Sin embargo, aunque lo que se encuentra tabulado es siempre la eficacia por aleta,
siempre debe determinarse la eficacia global (0), es decir, la del conjunto total de intercambio de calor:
0 =
donde:
QT
QT
=
Qmax h AT (TB T )
AT = AA N A + AE
[29]
[30]
En la expresin [30] AT es el rea total expuesta; AA es el rea lateral de un aleta individual, o dicho de otro modo, la que ofrece hacia el exterior; AE es el rea libre de la base,
es decir, la que queda en contacto directo con el fluido con el que se disipe el calor. Se calcula como el rea total de la base, menos el que cada una de las aletas oculta.
10
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
Hay que destacar que, debido a razones de simplificacin mecnica, cuando en un

sistema se introducen aletas, estas sern iguales y con el mismo distanciamiento en cada
superficie que se consideren.
De las ecuaciones [29] y [30], se obtiene la siguiente expresin:
QT = h AE (TB T ) + N A A h AA (TB T )
[31]
Finalmente, se puede despejar de las ecuaciones [29] y [31] la expresin simplificada

de la eficacia global, la cual depende de las caractersticas geomtricas del sistema de aletas y la eficacia de estas:
0 = 1
3.
N A AA
(1 A )
AT
[32]
INSTALACIN EXPERIMENTAL
3.1. Descripcin del equipo

El equipo est estructurado de forma modular, de tal forma que cada una de las
geometras fundamentales puede ser estudiada de forma independiente.
El modulo principal es la Unidad de Servicio, ya que a esta unidad se conectaran
cada uno de los otros mdulos que permiten el estudio de la conduccin de calor. Esta
unidad proporcionar el calor al resto de unidades mediante energa elctrica. El calor
generado se controlar mediante la regulacin del potencial suministrado. A su vez, adems de permitir la medida de la intensidad de calefaccin aplicada, permite la toma de
datos de las todas la variables que se pondrn en juego durante el transcurso de la prctica.
Indicador de
Temperatura
Interruptor
general
Indicador de
Intensidad
Indicador de
Voltaje
Controlador
de Voltaje
Fuente de
potencia
Conexiones para
termopares
Figura 5: Panel frontal de la unidad de servicio
11
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
A la Unidad de Servicio se pueden conectar los siguientes mdulos:

La Unidad de Conduccin de Calor Lineal permite la investigacin de las leyes
bsicas de transferencia de calor por conduccin a travs de un slido. Dicha unidad depende de la unidad de servicio para la medida de la potencia de calefaccin y de la temperatura, y de una toma de agua externa para la refrigeracin.
Este modulo consiste en tres cilindros de cobre situados de forma vertical a travs
de los que la conduccin de calor se realiza a travs de la coordenada axial en coordenadas cilndricas. Estos tres cilindros, que se encuentran aislados trmicamente por su superficie exterior, excepto entre sus uniones, corresponden a las tres secciones de estudio:
seccin calentada, en la que se proporciona calor mediante resistencia elctrica; seccin de
muestra (o intermedia), en la que pueden situarse distintas probetas de ensayos de naturaleza diferente; y seccin enfriada, en la que el calor generado es enfriado mediante refrigeracin con corriente de agua.
A lo largo de los tres cilindros se ubican varios termopares tipo K de medida de
temperatura (3 en la seccin calentada, 2 en la seccin intermedia y otras 3 en la seccin
enfriada) que permiten la determinacin del perfil de temperaturas a travs de la unidad
de servicio, a la que estos termopares estarn conectados.
T2
T1
Aislante
Calentador
En la seccin intermedia pueden situarse, adems de la pieza central de latn con

termopar, otras tres secciones: aluminio de 25 mm de seccin, acero inoxidable de 25 mm
de seccin y latn de 13 mm de seccin. Esto posibilita estudiar la diferencia de comportamiento ante el cambio de conductivita trmica del material o ante el cambio de seccin
de conduccin de calor.
T7
T6
T5
P o s ic i n d e la m u e s tr a
Refrigerador
T8
Figura 6: Unidad de Conduccin de Calor Lineal y esquema
Termopares
T4
T3
12
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
La Unidad de Conduccin de Calor Radial permite la investigacin de las leyes

bsicas de transferencia de calor por conduccin a travs de un cilindro slido. Al igual
que la unidad de conduccin lineal, esta unidad depende de la unidad de servicio y de
una toma de agua externa.
La unidad de conduccin de calor radial consiste en un disco de latn de 3,2 mm
de grosor y 110 mm de dimetro. En una de las direcciones radiales se encuentran situados 6 termopares que se conectarn a la unidad de servicio para la medida de temperatura. Dichos termopares se sitan en huecos realizados en el disco de tal forma que la medida tomada es la del centro del grosos del disco. El disco se encuentra aslalo por plstico
para evitar fugas de calor.
En su parte central, esta unidad presenta un calentador de 100 W de potencia que
permite el calentamiento del disco. Dicho calentador se controla mediante la unidad de
servicio. Para cerrar el circuito, la circunferencia exterior del dicho se encuentra rodeado
por un circuito de agua que permite su refrigeracin. El caudal del agua se controla mediante el grifo de suministro.
Figura 7: Unidad de conduccin de calor radial y esquema
13
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
La Unidad de transferencia de Calor mediante superficies extendidas es una unidad pensada para analizar el comportamiento de este tipo de superficies para la mejora en
la transferencia de calor de un slido a un fluido.
El modulo consiste en un barra delgada de latn que es calentada en uno de sus
extremos mediante una resistencia elctrica de 30 W. El resto de la barra se encuentra expuesta a la atmsfera, por lo que transfiere calor directamente con ella, a excepcin de su
extremo calentado, que se encuentra aislado.
A lo largo de la barra se disponen a distancias conocidas ocho termopares separados entre s 50 mm, que se conectarn a la unidad de servicio, para conocer el perfil de
temperatura de la superficie extendida. El primer termopar se encuentra ubicado entre la
barra de latn y el calentador, por lo que ofrece la temperatura de la base de la aleta. Adems, se incorpora un termopar adicional que permite conocer la temperatura del aire.
La barra metlica ha sido baada con pintura mate negra resistente al calor con el
fin de asegurar una emisividad de radiacin constante cercana a la unidad. Sin embargo,
debido a las bajas temperaturas que se alcanzarn, el termino de radiacin es despreciable
frente al trmino de conveccin.
Figura 8: Unidad de transferencia de calor mediante superficie extendida
14
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
3.2. Funcionamiento del equipo

Procedimiento general
Asegurar que la unidad de servicio se encuentra conectada a la red elctrica, pero con el
interruptor principal en posicin APAGADO y con el controlador de voltaje situado al
mnimo.
Encender el PC y comprobar que el sistema de adquisicin de datos se encuentra operativo.
Conectar tanto la fuente de alimentacin mediante el cable de potencia de 8 polos del
modulo a emplear (conduccin lineal, conduccin radial o transferencia de calor por superficie extendida) al enchufe de SALIDA del panel frontal a las unidades opcionales as
como cada una de las conexiones de los termopares de medida. Los termopares debern
colocarse en las clavijas de la unidad de servicio en el orden en que estn numerados para
evitar errores en la adquisicin de datos.
Unidad de Conduccin de Calor Lineal
mnimo.
Conectar la entrada de agua de refrigeracin a la toma de la unidad de conduccin de
calor lineal y situar el drenaje de agua al desage del laboratorio para asegurar la refrigeracin de agua. Antes de encender la calefaccin deber circular agua que asegure la refrigeracin del equipo en un caudal aproximado de 1,5 L/h.
Cada uno de los ocho termopares deber estar conectado en el orden establecido por
las etiquetas presentadas en cada conector. Cada uno de estos conectores presenta un filo
ancho y otro estrecho al igual que las clavijas presentes en la unidad de servicio, de tal
modo que slo conectarn en una posicin (NO FORZAR la posicin incorrecta).
Conectar el cable de potencia de 8 polos al enchufe de SALIDA sobre el panel frontal
de la unidad de servicio.
Asegurar que las caras de los extremos expuestos de las seccin calentada y de la seccin enfriada estn limpias. Asegurar que las caras de las secciones intermedias tambin
se encuentren limpias y bien orientadas. En todos los casos, se deber incorporar la pasta
de conduccin trmica que asegure un buen contacto para la conduccin de calor. Ajustar
las agarraderas y el tornillo tensor.
Encender el interruptor principal con lo que se iluminarn las pantallas digitales. El
control del voltaje deber ser ajustado hasta conseguir la potencia de calefaccin deseada.
Recopilar los datos necesarios siguiendo las instrucciones fijadas para cada experimento.
Una vez finalizado la experimentacin, se deber reducir la potencia aplicada a cero y
se esperar antes de retirar la refrigeracin a que el equipo reduzca su temperatura.
15
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
Una vez enfriado SIEMPRE se proceder a desconectar el equipo de conduccin lineal

y a limpiar de pasta trmica cada una de las caras sobre las que se empleo para asegurar el
mantenimiento del equipo.
Unidad de Conduccin de Calor Radial
mnimo.
Conectar la entrada de agua de refrigeracin a la toma de la unidad de conduccin de
calor radial y situar el drenaje de agua al desage del laboratorio para asegurar la refrigeracin de agua. Antes de encender la calefaccin deber circular agua que asegure la refrigeracin del equipo en un caudal aproximado de 1,5 L/h.
Cada uno de los seis termopares deber estar conectado en el orden que lo establecido por las etiquetas presentadas en cada enchufe. Cada uno de estos enchufes presenta un
filo ancho y otro estrecho al igual que las clavijas presentes en la unidad de servicio, de tal
modo que slo conectarn en una posicin (NO FORZAR la posicin incorrecta).
Una vez finalizado la experimentacin, se deber reducir la potencia aplicada a cero y
se esperar antes de retirar la refrigeracin a que el equipo reduzca su temperatura.
Una vez enfriado se proceder a desconectar el equipo de conduccin radial.
Unidad de Transferencia de Calor mediante Superficie Extendida

mnimo.
Cada uno de los nueve termopares deber estar conectado en el orden que lo establecido por las etiquetas presentadas en cada enchufe. Cada uno de estos enchufes presenta
un filo ancho y otro estrecho al igual que las clavijas presentes en la unidad de servicio, de
tal modo que slo conectarn en una posicin (NO FORZAR la posicin incorrecta).
16
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR

Una vez finalizado la experimentacin, se deber reducir la potencia aplicada a cero.
Una vez enfriado se proceder a desconectar el equipo de transferencia de calor por superficie extendida.
4.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La realizacin de la prctica se centrar en el estudio de 4 casos en la conduccin

de calor mediante los tres mdulos.
Debido a que slo puede ser empleado un mdulo de estudio a la vez, se tendr
que extremar la precaucin para evitar quemaduras durante el cambio de mdulos, con
especial hincapi cuando se emplee el modulo de transferencia de calor por superficie
extendida y cuando se decida intercambiar la seccin intermedia del modulo de conduccin lineal.
4.1. Estudio de la conduccin de calor lineal

Para este estudio ser necesario emplear la seccin central que incorpora los termopares T4 y T5.
Seleccionar una potencia de calefaccin y esperar a que se alcance el rgimen estacionario.

Rellenar una tabla como la siguiente anotando en las ocho temperaturas del perfil:
Tabla 3: Datos experimentales para en el estudio de la conduccin de calor lineal
N
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
V
I
Ensayo
(C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (V) (A)
1
2
3
4
Modificar la potencia de calefaccin y repetir el procedimiento hasta tener 4 potencias

de calefaccin distintas. Nota: para realizar la prctica en el menor tiempo posible, ser necesario que la calefaccin vaya en aumento evitando as tiempos de enfriamiento
innecesarios.
17
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
4.2. Estudio de la conduccin en slidos en serie

Para este estudio los alumnos debern seleccionar una de las secciones intermedias
que no sean de latn para poder comprobar los principios tericos de la conduccin en
slidos en serie. El material elegido deber ser conocido perfectamente para los clculos
posteriores.

Recoger los datos necesarios tal y como se observa en la Tabla 4, anotando en las ocho
temperaturas del perfil.
de calefaccin distintos. Nota: para realizar la prctica en el menor tiempo posible, ser necesario que la calefaccin vaya en aumento evitando as tiempos de enfriamiento
innecesarios.
Tabla 4: Datos experimentales para en el estudio de la conduccin de slidos en serie

N
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
V
I
Ensayo
(C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (V) (A)
1
2
4.3. Estudio de la conduccin de calor radial

Para el estudio de conduccin de calor radial deber emplearse la unidad correspondiente que permitir observar las diferencias entre los perfiles de temperatura ante el
cambio de la geometra del sistema.

Tabla 5: Datos experimentales para en el estudio de la conduccin de calor Radial
N
T1
T2
T3
T4
T5
T6
V
I
Ensayo
(C) (C) (C) (C) (C) (C) (V) (A)
1
2
3
4

de calefaccin distinta. Nota: para realizar la prctica en el menor tiempo posible, ser
necesario que la calefaccin vaya en aumento evitando as tiempos de enfriamiento
innecesarios.
18
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
4.4. Estudio de la transferencia de calor en superficies extendidas

En este caso se emplear la unidad de superficies extendidas con la cual podr estudiarse el flujo de calor en direccin lineal a lo largo de la aleta mientras que dicho calor
es cedido al exterior mediante otro mecanismo de intercambio de calor.

Tabla 6: Datos experimentales para en el estudio de la transferencia de calor en aletas
N
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
V
I
Ensayo
(C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (V) (A)
1
2
3
4
5.

de calefaccin distinta. Nota: para realizar la prctica en el menor tiempo posible, ser
necesario que la calefaccin vaya en aumento evitando as tiempos de enfriamiento
innecesarios.
CLCULOS, RESULTADOS Y DISCUSIN
Con a los datos recopilados a lo largo de la experimentacin, deben realizarse los

clculos presentes en los siguientes apartados.
5.1. Estudio de la conduccin de calor lineal

1. Para cada serie de experimentos, recoger en una tabla los siguientes datos, en
unidades del sistema internacional: distancia entre el punto de medida y el
primer termopar, intensidad, voltaje, temperatura y potencia aplicada.
2. Utilizando los datos de la tabla anterior, dibuje los perfiles de temperaturas
para cada una de las ponencias aplicadas. Comentar los perfiles obtenidos con
los que se obtendran con las ecuaciones de conservacin de energa.
3. De forma global y para cada una de las tres secciones, calcular empricamente
el calor transmitido y compararlo con el que se aplica mediante la unidad de
servicio. Justificar las diferencias.
19
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
5.2. Estudio de la conduccin de calor en slidos en serie

para cada una de las ponencias aplicadas. Comentar los perfiles obtenidos.
3. Calcular, empleando el modelo de slidos en serie (fuerzas impulsoras entre
resistencias) el calor conducido teniendo en cuenta las propiedades de los materiales empleados. Comparar los resultados con el calor aplicado.
5.3. Estudio de la conduccin de calor radial

para cada una de las ponencias aplicadas. Interpretar los perfiles obtenidos.
3. Para cada potencia, y empleando el modelo ms adecuado, calcular la conductividad emprica del disco de latn. Comparar los resultados con la conductividad terica.
5.4. Estudio de la transferencia de calor mediante aletas

para cada una de las ponencias aplicadas. Interpretar los perfiles obtenidos.
3. Seleccionando las condiciones de contorno que ms representen a la instalacin experimental y empleando los datos conocidos, calcular el valor del coeficiente de intercambio de calor (h). Justificar, si las hubiese, las diferencias
entre las distintas intensidades de calentamiento.
4. Calcular para cada intensidad de calentamiento, la eficacia de la aleta.
20
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
6. APNDICES
6.1. Nomenclatura
q: Flujo de calor (J/s m2)
Q: Caudal de calor (J/s)
k: Conductividad trmica (J/s m K)
A: rea transversal de transmisin de calor (m2)
AmL: rea transversal de transmisin de calor media logartmica (m2)
AmL =
A1 A2
A
ln 1
A2
AmG: rea transversal de transmisin de calor media geomtrica (m2)
AmG = A1 A2
: Densidad (kg/m3)
cp: Calor especifico a presin constante (J/kg K)
G: Termino de generacin (J/s m3)
R: Resistencia de un slido dado a la conduccin de calor (K s/J)
Rc: Resistencia de contacto a la conduccin de calor (K s/J)
hc: Coeficiente de contacto (J/K s m2)
Ti: Temperatura en el punto de medida i (K)
TB: Temperatura de la base de la aleta (K)
T: Temperatura del fluido externo (K)
AC: rea de intercambio de calor por conduccin en el interior de una aleta (m2)
AS: rea de intercambio de calor por conveccin por el exterior de una aleta (m2)
P: Permetro de la seccin transversal de una aleta (m)
AA: rea lateral de la aleta (m2)
21
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE
CALOR
AB: rea del extremo final de una aleta (m2)

NA: Nmero de aletas
AE: rea de la base expuesta al fluido no ocupado por aletas (m2)
I: Intensidad de corriente aplicada (A)
V: Potencial aplicado (V)
PQ: Potencia de calefaccin suministrada (W J/s)
PQ = I V
6.2. Informacin tcnica sobre los equipos

6.2.1 Unidad de Conduccin de Calor Lineal H111A
Seccin Calentada
Material: Latn
Dimetro de la conduccin D = 25 mm
Termopares: T1, T2 y T3 separados 15 mm cada uno. El termopar T3 est separado
de la superfcie del lado caliente en 7.5 mm.
Conductividad trmica (segn especificacin) k = 121 W/m K
Seccin Enfriada
Material: Latn
Termopares: T6, T7 y T8 separados 15 mm cada uno. El termopar T6 est separado
de la superfcie del lado fro 7.5 mm.
Distancia del termo par T6 hasta superficie del lado fro: 7.5 mm
Seccin de latn Intermedia
Longitud Li = 30 mm
Termopares: T4 y T5 separados 15 mm cada uno y separados a su vez 7.5 mm con la
superficie adyacente.
Seccin de Acero inoxidable Intermedia
Longitud Li = 30 mm
22
PRCTICA TC-CON
C ONDUCCIN DE

Seccin de Aluminio Intermedia
Longitud Li = 30 mm
Seccin reducida de Latn Intermedia
Longitud Li = 30 mm
6.2.2 Unidad de Conduccin de Calor Radial H111B
Disco calentado
Material: Latn
Dimetro exterior De = 0.110 m
Dimetro interior Di = 0.014 m
Grosor del disco ed = 0.0032 m
Posicin radial de los termopares:
T1: 0.007 m
T2: 0.010 m
T3: 0.020 m
T4: 0.030 m
T5: 0.040 m
T6: 0.050 m
Conductividad trmica del disco de latn (segn especificacin) k = 121 W/m K
6.2.3 Transferencia de Calor mediante Superficie Extendida H111E
Barra calentada
Dimetro de la barra calentada D = 0.01 m
Largo efectivo de la barra calentada L = 0.35 m
Distancia entre termopares xi = 0,05 m
rea trasversal efectiva de la barra calentada A = 7.854 10-5 m2
rea de la superficie de la barra calentada As = 0.01099 m2
Conductividad trmica del material de la barra calentada k = 121 W/m K
Constante de Stefan Boltzmann = 5.67 10-8 W/m2 K
CALOR
23

0
!"
"
% "
1.
OBJETIVO _________________________________________________________________1
2.

2.1. Cambiadores de calor .......................................................................................................1
2.2. Cambiadores de calor de carcasa y tubos ......................................................................2
2.3. Diseo de cambiadores de calor .....................................................................................3
3.
DISEO, COMPROBACIN Y SIMULACIN DE CAMBIADORES DE CALOR

DE CARCASA Y TUBOS CON Aspen Exchanger Design & Rating ________________7
3.1. Inicio ...................................................................................................................................8
3.2. Seleccin del mdulo ........................................................................................................9
3.3. Datos de entrada en Shell & Tube Exchanger .............................................................10
3.4. Bases de datos ..................................................................................................................12
3.5. Informes y grficas de Shell & Tube Exchanger..........................................................13
4.
PRCTICAS A REALIZAR _________________________________________________15

4.1. Diseo de un cambiador de calor .................................................................................15
4.2. Simulacin de un cambiador de calor..........................................................................15
5.
6.
APNDICE _______________________________________________________________16
6.1. Nomenclatura ..................................................................................................................16
6.2. Datos para el ejercicio de diseo de un cambiador ....................................................17
6.3. Datos y entradas utilizadas en la simulacin ..............................................................18
6.4. Datos del cambiador de carcasa y tubos ......................................................................20
6.5. Esquema del cambiador y significado geomtrico de algunas entradas .................20
!"#
El objetivo de esta prctica es la obtencin, por parte del alumno, de una visin general de
las etapas existentes en el proceso global de diseo de un cambiador de calor de carcasa y
tubos, as como la toma de contacto con su diseo mecnico mediante el programa inH
formtico Aspen Exchanger Design & Rating. Asimismo, se realizar la simulacin en el
mdulo Aspen Shell & Tube Exchanger de procesos previamente llevados a cabo en un
cambiador de calor de carcasa y tubos en el laboratorio para comparar los resultados exH
perimentales con la prediccin terica realizada mediante dicho simulador.
%&'
( '!
! ) "*
Un cambiador de calor es un aparato empleado para transferir calor desde una sustancia
ms caliente hasta otra ms fra.
El parmetro fundamental de un cambiador de calor es la diferencia de temperatura entre
el fluido caliente y el fluido fro. Si esta diferencia de temperatura es pequea, el diseo
del cambiador obliga a un rea de transmisin de calor mayor, es decir, a un volumen de
cambiador mayor y por tanto mayores necesidades de bombeo, lo que conlleva procesos
ms caros.
En la industria aparecen tres tipos de cambiadores de calor:
Regeneradores: Utilizan un slido para acumular calor y luego cederlo.
De contacto directo: El intercambio de calor se da por contacto directo entre el fluido
caliente y el fluido fro.
Recuperadores: Los fluidos caliente y fro se separan por placas metlicas. stos son
los ms utilizados en la industria qumica. Los recuperadores ms utilizados son: TuH
bos concntricos, Carcasa y tubos y Compactos.
El intercambio de calor entre dos fluidos separados por una pared slida es una de las
operaciones unitarias de Ingeniera Qumica ms empleada en los procesos industriales.
Esta transmisin de calor involucra tres etapas (ver Figura 1):
Transferencia de calor desde el seno del fluido caliente a la pared exterior del tubo
interior.
Conduccin entre la cara externa y la interna del tubo interior.
Transferencia de calor desde la cara interna del tubo al seno del fluido fro.
T'
T'
T
Q
T''
T''
Fluido caliente
Placa metlica
Fluido fro
$$ *
Los cambiadores de calor de carcasa y tubos son los ms utilizados en la industria qumiH
ca. De forma simplificada, consisten en un haz de tubos por donde circula un fluido deH
ntro de una carcasa externa por donde circula el otro fluido. Pueden considerarse como
una extensin de los cambiadores de tubos concntricos donde el uso de un haz multituH
bular supone un gran aumento de superficie respecto al uso de un nico tubo, lo que se
traduce en un incremento notable de la eficacia de transmisin de calor por unidad de
volumen (ver Figuras 2H4).
Adems, para mejorar la transmisin de calor, se disponen unos tabiques deflectores que
obligan al fluido que circula por la carcasa a recorrer un camino tortuoso.
$-
/-
2- !
$/
Habitualmente, el diseo de intercambiadores de calor para proceso se desarrolla siH
guiendo las siguientes etapas:
1)
Especificacin de las condiciones del proceso (composicin del vapor, velocidades de

flujo, temperaturas, presiones, etc.).
2)
Obtencin de las propiedades fsicas requeridas para los intervalos de temperatura y

presin de inters.
3)
Seleccin del tipo de cambiador a utilizar.
4)
Estimacin preliminar del tamao del cambiador, utilizando un coeficiente de transH

misin de calor adecuado para los fluidos, el proceso y el equipo.
5)
Eleccin de un primer diseo completo, con todos los detalles necesarios para llevar a
cabo los clculos.
6)
Evaluacin del diseo escogido en la etapa 5, o bien clasificacin, segn su capacidad

para satisfacer las especificaciones de proceso, con respecto tanto a la transmisin de
calor como a la cada de presin.
7)
En base a los resultados obtenidos en el apartado 6, se escoge una nueva configuraH

cin, en caso necesario, y se repite la etapa 6. Si el primer diseo era inapropiado para
satisfacer la capacidad calorfica requerida, suele ser necesario incrementar el tamao
del cambiador, permaneciendo todava dentro de los lmites especificados o factibles
de cada de presin, longitud de tubo, dimetro de carcasa, etc. Esto implicar, a veH
ces, el paso a configuraciones de cambiadores mltiples. Si el primer diseo satisface
ampliamente los requisitos de carga de calor o no utiliza toda la cada de presin disH
ponible, se podr disear un cambiador menos costoso para satisfacer los requisitos
del proceso.
8)
El diseo final debe satisfacer los requisitos del proceso (dentro de las expectativas
razonables de error), al coste ms bajo posible. Este ltimo debera incluir los costos
de operacin y mantenimiento, las ventajas de la capacidad para satisfacer cambios
del proceso a largo plazo, adems de los costos instalados (de capital).
No se deben escoger cambiadores totalmente sobre la base del coste inicial ms bajo que,
con frecuencia da como resultado deficiencias en el futuro.
La ecuacin bsica de diseo para un cambiador de calor viene dada por:
dA =
dQ
,
U T
donde dA es el elemento de rea superficial que se requiere para transferir una cantidad
de calor dQ, hasta un punto del cambiador, en el que el coeficiente global de transmisin
de calor es U, y donde la diferencia global de temperaturas entre las dos corrientes viene
dada por T.
El coeficiente global de transmisin de calor se relaciona con los coeficientes individuales
de transmisin de calor de pelcula y con las resistencias de las paredes y de los depsitos
de suciedad mediante la siguiente ecuacin:
1
1
1
e
1
1
= '
+ '
+
+ ''
+ ''
''
'
'
U dA h dA
h d dA d k dA ml h d dA d h dA ''
Los intercambiadores de tipo TEMA (Tubular Exchanger Manufactured Association) de
carcasa y tubos constituyen la parte ms importante de los equipos de transmisin de caH
lor sin combustin en las plantas de procesos qumicos. Los principales tipos de cambiaH
dores y sus caractersticas se resumen en la Tabla 1. La designacin del tipo de cambiador
se hace mediante tres letras que describen el cabezal frontal, la carcasa (que se omite para
los haces exclusivamente) y el cabezal posterior, en ese orden, segn se indica en la Figura
5. Tambin se establece una clasificacin en funcin de las aplicaciones del intercambiaH
dor: el diseo de clase R de la TEMA es para los requisitos generalmente severos de las
aplicaciones petroleras y de los procesos relacionados, el diseo de clase C es para los
requisitos comnmente moderados de las aplicaciones industriales y generales de proceH
so, mientras que la clase B es para servicios de procesos qumicos.
Al escoger la trayectoria de flujo para los dos fluidos a travs del cambiador, se siguen
diversos criterios (Tabla 2):
1)
El fluido del lado de los tubos est a una presin ms alta: Para presiones manomtriH
cas de ms de 2068 kPa para uno de los fluidos, la construccin menos costosa coH
rresponde a la circulacin del fluido de presin elevada por el interior de los tubos.
2)
El fluido del lado de los tubos es ms corrosivo: Cuando se requiere la construccin

con alguna aleacin especial para uno de los dos fluidos, una carcasa de acero al carH
bono, combinada con piezas tubulares de la aleacin de que se trate, ser menos cosH
tosa que la aleacin en contacto con el fluido, del lado de la carcasa, combinada con
cabezales de acero al carbono.
3)
El fluido del lado de los tubos est ms sucio: La limpieza del interior de los tubos se
hace con mayor facilidad que la de las superficies externas.
4)
El fluido del lado de la carcasa es un lquido de viscosidad elevada, o bien un gas.
! (
TEMA de tipo cabezal posterior
LoMoN
Aumentos relativos de costo de

A (ms barato) a E (ms caro)
Carcasa con junta

de expansin
Posible dilatacin
para tubos
individuales
Cabezal flotante
Cabezal flotante
Cabezal flotante
Cabezal flotante
Haz retirable
No
Posible reemplazo del haz
No
Tubos individuales
reemplazables
Slo los de la hilera

exterior
Limpieza de tubos, interna y

externa, mediante el uso de
productos qumicos
Limpieza mecnica del interior

de los tubos
Herramientas
especiales
Paso triangular
No
No
No
No
No
No
Paso cuadrado
No
Interior de los tubos
Herram. especiales
Exterior de lo tubos
No
No
No
Posibilidad de doble panel de

tubos
No
No
No
Sin limitaciones
prcticas
Posible para un
nmero par
Limitaciones con
uno o dos pasos
Sin limitaciones
prcticas
Sin limitaciones
prcticas
Sin limitaciones
prcticas
No
No
Disposicin para expansin

diferencial
Limpieza mecnica del exterior

de los tubos:
Limpieza de chorro de agua
Nmero de pasos por tubos

Empaques internos eliminados
$ *
!
Carcasa
Ms viscoso
Ms limpio
Menor caudal
Tubos
Ms corrosivo
Mayor presin
Mayor temperatura
Ms sucio
Ms peligroso
Ms caro
! (
"7 8 9 * (+
*")' : 7"(&; *")'
* ( "
* ;
*
* 7 : !&
7 * ' 7+ ' <!%7=
El software Aspen Exchanger Design & Rating incluye una serie de programas para el
diseo trmico y mecnico, as como dibujos y estimacin de costes de cambiadores de
calor y recipientes a presin.
Los programas de diseo principales son:
H"
#
$
!
% & Diseo trmico de cambiadores de calor de carcasa y
tubos, as como cambiadores de horquilla.
H"
#
$
'
& Diseo mecnico, estimacin de costes y dibujos de
diseo de cambiadores de carcasa y tubos y recipientes a presin.
H"
"
& Diseo trmico de cambiadores de calor refrigerados con aire, recupeH
radores de calor de gases de combustin y secciones de conveccin de calentadores de
accin directa.
H"
aire.
"
% & Diseo trmico de cambiadores de calor refrigerados por
Adicionalmente, los siguientes programas sirven de soporte a los de diseo:
&
&
&
&
&
&
&
&
&
& Base de datos que contiene las Propiedades Fsicas y Qumicas de ms de

1500 compuestos y mezclas utilizadas en los procesos qumicos, petroleros y otras
industrias.
& Programa para construir una base de datos privada para Props.
'
& Base de datos de propiedades de los metales.
& Programa para construir una base de datos privada para Metals.
!
& Programa para la disposicin del haz de tubos.
(
& Programa para hacer un presupuesto de la estimacin de costes.
) *& Programa con interfaz grfica para realizar dibujos de diseo.
+ *
& Programa para el mantenimiento de las bases de datos de materiales y
trabajos.
)
& Programa para establecer los materiales por defecto.
Adems, los programas Aspen Exchanger Design & Rating y Aerotran se encuentran
completamente integrados con el software de simulacin de procesos Aspen Plus, de moH
do que se pueden utilizar los modelos trmicos de Aspen Exchanger Design & Rating paH
ra cambiadores de carcasa y tubos y para los refrigerados con aire dentro del diagrama de
flujo de Aspen Plus.
>
"
Al iniciar Aspen Exchanger Design & Rating, aparecer una pantalla de inicio (Figura 6)
que da la posibilidad de crear un nuevo diseo (pestaa
) mediante alguno de los
).
mdulos disponibles o bien abrir un archivo existente (pestaa
5 +
"
Cada programa de Aspen Exchanger Design & Rating contiene un rbol de Navegacin
que aparece en el panel izquierdo de la ventana del programa (Figura 7). El rbol est orH
ganizado por carpetas de Entrada de Datos(Input) y Resultados(Results) que contieH
nen formularios especficos del programa. Cada uno de ellos contiene una o ms pestaas
con diversos campos de introduccin de datos o para revisar los resultados.
El rea de Avisos de la ventana del programa proporciona informacin de ayuda para
elegir opciones o realizar tareas, mediante una descripcin sobre el campo de entrada de
datos actual. La barra de estado muestra informacin sobre el estado del programa y los
campos de entrada, de modo que si un valor se encuentra fuera del rango normal, se
muestra una advertencia con los lmites de los valores recomendados.
Menu bar
Tool bar
Program toolbar
Folder
Form
Input field
Status bar
Navigation tree
Program promt area
6 #
/$ 7
Antes de comenzar a realizar un nuevo diseo, es necesario asegurar la aparicin del conH
junto de opciones de entrada apropiado para el clculo que se quiere realizar. Para ello, de
los mdulos que aparecen disponibles en la lista de la pantalla de bienvenida, se deber
seleccionar el ms adecuado, segn el caso:
Diseo trmico: Shell & Tubes Exchanger, Aerotran, Air Cooled Exchanger
Diseo mecnico: Shell & Tube Mechanical
Los datos de entrada requeridos en cada modo de clculo se encuentran en los formulaH
rios y pestaas marcados con el smbolo . Cuando se rellenan los campos necesarios para
el clculo, marcados es azul, se sustituye por el smbolo . Opcionalmente, se pueden
modificar ciertos valores, en rojo, que el programa proporciona por defecto y con los que
realizar el clculo.
//
El programa posee una serie de pantallas de introduccin de datos (

cuales se compone de un conjunto de pestaas.
), cada una de las
Dependiendo del mdulo seleccionado, en estas pantallas estarn activos unos u otros
elementos, en los que habr que introducir los datos requeridos para definir la geometra
del sistema. Los campos en azul indican que ese dato debe ser especificado.
A continuacin se describir cada una de las pantallas de introduccin de datos.
3.3.1. Definicin del problema (
).
&
Descripcin (
): Son datos opcionales referentes a la hoja de espeH
cificaciones TEMA, como el encabezado, nombre de los fluidos y comentarios.
&
Opciones de aplicacin (
): Se seleccionan los tipos de fluidos paH
ra los que se aplicar el clculo, pudiendo considerar cambios de fase, y se define
el lado por el que circula el fluido caliente. Adems, en esta hoja es donde se elige
el modo de clculo, segn el objetivo:
&
Diseo (
): El programa proporciona todos los parmetros geomH
tricos y operativos del diseo mecnico y trmico del cambiador necesario
para conseguir el caudal de intercambio de calor requerido dentro de los
lmites de prdida de carga establecidos. Los datos bsicos de entrada serH
an los caudales y temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos, as
como la mxima prdida de carga permisible.
Valoracin/comprobacin (!
"
): El programa determina si la
unidad est o no sobredimensionada. Los datos bsicos de entrada son toH
das las especificaciones de diseo geomtrico del cambiador, as como los
caudales y temperaturas de entrada y de salida de ambos fluidos.
Simulacin (!#
): El programa predice las condiciones de las coH
rrientes de salida de un cambiador conocido. Los datos bsicos de entrada
son las especificaciones del diseo geomtrico de cambiador, as como los
caudales y temperaturas de entrada de ambos fluidos y una estimacin de
las prdidas de carga.
Mximo ensuciamiento (!$

): Se especifican los requisitos
de funcionamiento y la configuracin del cambiador y el programa deterH
mina las resistencias por ensuciamiento correspondientes.
Datos del proceso (

): Se especifican los datos relevantes de los fluidos
fro y caliente, como son sus caudales, temperaturas y presiones de operacin,
prdidas de carga admisibles o la resistencia por ensuciamiento. En el caso de que
se produzca cambio de fase en alguno de los fluidos, se pueden especificar las
fracciones msicas de vapor.
3.3.2. Datos sobre propiedades fsicas (
).
En esta pantalla se define la composicin qumica de las corrientes caliente y fra (

&
). Se debe seleccionar la fuente y el mtodo de clculo de las propiedaH
#
&
des fsicas de dichas corrientes ( lista desplegable ! "%
%
) , y establecer
la composicin qumica de las corrientes, ya sea en caudales o porcentaje en peso o molar.
"
' ). Tambin se
Para ello, se puede acudir a la base de datos (botn !#
&
#
pueden especificar las propiedades fsicas requeridas para los fluidos (
).
3.3.3 Geometra del cambiador (
"
%).
&
Resumen de la Geometra ((
% #
%): En esta pantalla se especifica la
% ) de acuerdo con la nomenclatura TEMA que
geometra del cambiador (!(
%
*% ), as
define el tipo de carcasa y los cabezales (#" )
como la disposicin horizontal o vertical del cambiador (!
"
).
Tambin se pueden introducir otros datos relevantes acerca de la carcasa
), incluyendo su disposicin (!*
+ %
), o los
(#" ), de los tubos (!*
).
tabiques deflectores (!,
&
Carcasa/Cabezales/Bridas/Paneles de tubos (#"

)
*
" ): Se
puede realizar una descripcin ms detallada de la geometra del cambiador en
).
cuanto a estos componentes, junto con las cubiertas (!& -
&
Tubos (*
): Permite introducir datos referentes a los tubos (!*
) y a las aleH
tas (!)
), como su tipo, dimensiones, materiales utilizados o la disposicin.
&
Tabiques deflectores/Soportes (,
#
): Permite la introduccin datos reH
ferentes a estos componentes, como tipo y diversas dimensiones y distancias.
&
Configuracin del haz de tubos (,

+ % ): Se utiliza para especificar la disH
posicin, medidas, distancias y otras opciones del haz de tubos (!+ %
.
y !+ %
+
+
), as como tirantes y espaciadores (!*
).
#
&
Toberas ( // ): En esta pantalla se pueden introducir todos los detalles de las

toberas de entrada y salida, tanto del fluido caliente como del fro. Tambin permiH
te detallar los deflectores antichoque (!
). de los espacios libres (! .
).
,
3.3.4. Especificaciones para la construccin (&
).
Esta pantalla se utiliza en el modo Diseo para seleccionar los materiales de construccin
de diversos componentes ($
&
) o concretar una serie de especificacioH
#
) sobre el cambiador, segn diferentes normativas, o
nes generales (
sobre las condiciones del proceso.
3.3.5. Opciones del programa (
).
&
Opciones del diseo (

): Permite definir una serie de restricciones del
diseo, tanto de la carcasa y el haz de tubos. En cuanto a lmites de longitud, espaH
ciados, nmero de pasos o deflectores(!(
% +
), como del proceso
+
), principalmente lmites de velocidad y de prdida de carga de los
(!
fluidos. Tambin contiene opciones para conseguir un diseo optimizado en base a
/
).
distintos criterios, como mnimo espacio, mnimo coste... 0!
&
Anlisis trmico (*"

% ): Permite forzar al programa a utilizar valores
establecidos por el usuario de ciertos parmetros, sin que estos sean calculados por
el software, como sera la situacin habitual, por ejemplo, para simular una situaH
cin que el programa no cubre explcitamente. As, se pueden establecer los valoH
res de algunas variables relacionadas con coeficientes de transferencia (!
*
), prdidas de carga (!
), diferencias de temperatura (!
).
* ) o ensuciamiento (!)
&
Mtodos/Correlaciones ($ "
&
): En esta pantalla, se puede seleccioH
nar el modelo que el programa deber utilizar al realizar los clculos para prdiH
das de presin y anlisis de vibraciones (!(
) o procesos de cambio de fase
o !&
). Enhancement data
(!1
&
Calculation Options.
/2
Como se ha mencionado con anterioridad, el programa dispone de diversas bases de daH
tos, todas ellas editables:
H Unidades de medida: En cualquier momento se puede seleccionar la unidad preferida de
un valor concreto o bien se puede aplicar un mismo sistema de unidades para todos los
valores. Se encuentran disponibles tres sistemas de unidades predefinidos en Aspen
HTFS+: Sistema Internacional (mm, C, kJ/kg, etc.), Estadounidense (in, F, BTU/lb, etc.)
y Mtrico (mm, C, kCal/kg, etc.).
H Cambiadores de calor estndar: Permite crear una base de datos con los tamaos de
cambiadores estndar, que se puede consultar desde los programas de diseo de HTFS+.
H Qumica: Se accede mediante Props y se edita con PriProps.
H Materiales: Se accede mediante Metals y se edita con Primetals.
H Costes: Se accede mediante Newcost.
/3 " ,
A,
La seccin de resultados (
cas:
) se encuentra dividida en las siguientes secciones bsiH
3.5.1. Resumen de los datos de entrada (
%).
Esta pantalla muestra todos los valores de relevancia que se han sido proporcionados por
el usuario o, en caso contrario, aquellos que el programa utiliza por defecto para la realiH
zacin de todos los clculos. Para ello, se han dividido los datos en distintas pestaas siH
guiendo el mismo esquema de las pantallas de introduccin de datos.
3.5.2. Resumen de resultados (
%).
&
Advertencias y mensajes (2
3$
): Aspen contiene una amplia gama
de avisos y mensajes, que aparecen cuando se dan diversas condiciones que no
permiten continuar al programa (
$
), que pueden ser un problema
$
), que van ms all del alcance del programa (+
$
)o
(2
). Asimismo, se ofrecen
de las que se debe ser consciente por ser especiales (
).
recomendaciones para mejorar el diseo (#
&
Va de optimizacin (
/
"): Muestra algunos de los cambiadores de
calor que el programa ha evaluado como posibles alternativas al tratar de enconH
trar uno que satisfaga todas las condiciones de diseo. Estos diseos intermedios
tambin pueden revelar las restricciones que estn controlando el diseo e indicar
qu parmetros se pueden modificar para optimizar ms an el diseo.
&
Recapitulacin de diseos (
): Resume la geometra bsica y el funH
cionamiento de todos los diseos examinados hasta ese punto. Su comparacin
permite determinar los efectos de diversos cambios de diseo y seleccionar el meH
jor cambiador para la aplicacin requerida.
&
Hoja de especificaciones TEMA (* $ #" ): El programa genera la hoja compleH

ta con las especificaciones de Ingeniera Bsica del cambiador de calor en formato
adecuado para incluir en el Libro de Ingeniera de un Proyecto. Esta hoja puede
ser exportada como archivo de Microsoft Excel o Microsoft Word.
3.5.3. Resumen trmico/hidrulico (*
%).
&
Funcionamiento (
): Esta seccin proporciona un resumen conciso de los
requerimientos del proceso trmico, valores bsicos de transferencia de calor y la
configuracin del cambiador de calor.
&
Transferencia de calor (
*
): Muestra los diversos componentes de cada
coeficiente de pelcula, dependiendo del estado (lquido, vapor o dos fases). TamH
bin se incluyen datos como nmeros de Reynolds y Prandlt, flujos de calor, difeH
rencias de temperatura medias y una distribucin de caudales de calor.
&
Prdida de carga (
): La principal informacin mostrada en esta pantaH
lla es la distribucin de velocidades y de prdidas de presin.
&
Anlisis de flujo ()
% ): Muestra la distribucin del flujo volumtrico en
distintos puntos del cambiador de calor.
&
Anlisis de vibraciones y resonancia (1

3
% ): Estos clcuH
los se realizan en varios puntos del cambiador con el fin de poder llegar a un diseH
o que evite el serio dao potencial causado por la vibracin de los tubos en el inH
terior de la carcasa, inducida por el flujo o por la resonancia acstica. Asimismo, la
resonancia acstica puede producir tensiones significativas en la carcasa y tuberas
unidas a ella y resultar en un aumento de la prdida de carga.
3.5.4. Resumen mecnico ($ "
%).
&
Geometra del cambiador (

"
(
%): Las dimensiones del haz, los tuH
bos, la carcasa, los cabezales y las toberas se describen brevemente en esta pantalla
de resultados.
&
Plano de construccin y Configuracin del panel de tubos (#

3*
"
+ % ): El dibujo escalado del contorno proporciona una representacin exacta de
los cambiadores. Muestra los tipos de las cabezas, tipos de bridas, las posiciones y
las funciones de las toberas, y la posicin real de los deflectores con respecto a las
toberas de entrada y salida del lado de la carcasa (esto permite determinar cualH
quier conflicto potencial entre toberas y deflectores). El dibujo de la disposicin del
panel de tubos proporciona una representacin exacta la configuracin de los tuH
bos seleccionada por el programa para el cambiador. Muestra las toberas del lado
de la carcasa, los tubos, los tirantes, la placa antichoque, los cortes de los deflectoH
res, el modelo del tubo, la distancia entre tubo y los tubos por fila. Este dibujo es
particularmente til para entender y resolver problemas debidos a la alta velociH
dad en la carcasa y/o la entrada y salida del haz.
&
Costes/Pesos (&
2 " ): Muestra el peso de los componentes ms importanH
tes que forman el cambiador diseado, as como el peso total del cambiador lleno y
vaco. Tambin aparecen los costes estimados de mano de obra, materiales y totaH
les.
3.5.5. Detalles del clculo (&
).
&
Anlisis a lo largo de la carcasa (

%
#" ): Esta pantalla presenta un
anlisis detallado de la variacin de la temperatura, presin, caudal de calor y coH
eficiente de transmisin a lo largo de la carcasa del cambiador de calor (!
). Asimismo se muestra la variacin de las propiedades fsicas del fluido
%
que circula por la carcasa (! "%
).
&
Anlisis a lo largo de los tubos (

%
*
): Realiza, para la circulacin
por el interior de los tubos, el anlisis que se acaba de mencionar.
+ B*!"* 7
;"C
2
Se realizar el diseo de un cambiador de calor en el modo bsico de entrada. El equipo a
disear debe permitir el enfriamiento de 284.000 kg/h de una gasolina (asimilable a octaH
no) desde 213 hasta 167 C, utilizando como refrigerante 75.000 kg/h de agua de proceso
que se calienta desde 50 a 167C. Se deben tener en cuenta los siguientes datos:
)
Presin de entrada(bar)
Prdida de carga permisible (bar)
Resistencia por ensuciamiento (m2K/W)
,
12
1,5
5,2810H4
"%
50
1
8,810H5
!
Tipo de Cabezal Frontal
Tipo de Cabezal Posterior
Lado para la Corriente Caliente
TEMA B
TEMA S
Carcasa
Adems deben tomarse por defecto los siguientes valores proporcionados por BHJAC:
Una nica carcasa horizontal tipo TEMA E de acero al carbono.
Tubos lisos de acero al carbono de 19,05 mm y 2,11 mm de espesor, separados entre s

una distancia de 25,4 mm con disposicin triangular de 30.
Tabiques deflectores de segmento simple, con un corte vertical (paralelo a la boquilla

de entrada).
Se buscarn diseos para un cambiador con un mximo de 16 pasos por carcasa y con
una longitud de los tubos de hasta 6096mm.
2$ 7
Se realizar la simulacin del cambiador de calor de carcasa y tubos utilizado previamenH
te en la prctica de Cambiadores de Calor, obteniendo con Aspen BHJAC los resultados
tericos del coeficiente global de transmisin de calor en todas las condiciones de operaH
cin experimentadas:
Caudal de fluido caliente = 50 lhH1. Caudal de fluido fro = 200 lhH1.
Temperatura del fluido caliente = 40, 45, 50, 55 y 60 C. Temperatura del fluido
fro = 20C.
Caudal de fluido caliente = 50 lhH1. Temperatura de fluido caliente = 60C.

Caudal de fluido fro = 50, 100, 150 y 200 lhH1. Temperatura del fluido fro =
20C.
Caudal de fluido fro = 200 lhH1. Temperatura de fluido caliente = 60C.
Caudal de fluido caliente = 50, 100, 150 y 200 lhH1. Temperatura del fluido fro =
20C.
Para realizar la simulacin ser necesario obtener todos los parmetros geomtricos del
cambiador.
*B;*&; 79
1.
Analizar y comentar los resultados obtenidos en el diseo del cambiador de calor.
2.
Analizar y comentar los resultados obtenidos en la simulacin del cambiador de calor

comparando los coeficientes globales de transmisin de calor con los resultados obteH
nidos experimentalmente en el laboratorio.
7&;!
"7*&7")'
+D' "*
'
(:
Caudal de calor
Coeficiente global de transmisin de calor

:
Diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del fluido
":
rea de transmisin de calor
Coeficiente individual de transmisin de calor del fluido
-:
Conductividad trmica de la pared metlica
Espesor de la pared metlica
&
: Fluido caliente
: Fluido fro
7:
&
d:
Depsitos de suciedad
ml:
Media logartmica
5$
1
Single horizontal carbon steel shell TEMA E type.
Plain, carbon steel tube.
19,05mm (3/4 inch) tubes.
2,11 mm thick.
30 degree layout
25,4 mm (1 inch) pitch.
Designs will be explored for a single shell with up to 16 passes, and with a tube
length up to 6096 mm (20 ft).
Single segmental baffles, with a vertical cut (parallel to the inlet nozzle).
)
Inlet Pressure (bar)
Allowable Pressure Drop (bar)
Fouling Resistance (m2K/W)
/
Front End Head Type
Rear End Head Type
Side for Hot Stream
"%
50
1
8,810H5
12
1,5
5,2810H4
0
TEMA B
TEMA S
ShellHside Hot
>
5/
"
1
&
Calculation mode: simulacin
H Hot Application: no cambio de fase
Location of hot fluid: tubos
H Cold Application: no cambio de fase
Mass flow rate (total):
Operating pressure in: 1,2 bar
Temperatura in:
Estimated pressure drop: 0,2 bar
Components: agua
)
H
#
Physical property package: BHjac

32
3/
% 3
Front end head type: A
N shells in series: 1
Shell type: E
N of parallel shells: 1
Rear end head type: L
Exchanger Position: horizontal
Rear/Front Tubesheet thickness:

15/15
Shell inside diameter: 200 mm
Tube projection (front): default
Tube projection (rear):default
Number of Tubes (total): 9
Tube wall thickness: 0,5 mm
Tube length: 330 mm
Tube pitch: 30
Tube type: liso
Tube pattern:90
Tube outside diameter: 8 mm
3#
Baffle type: Default
Baffle spacing at inlet: 45mm
Baffle cut: 20 %
Number of baffles: 6
Baffle cut orientation: horizontal
End length (front):60 mm
Baffle thickness: 10 mm
End length (rear):60 mm
Baffle spacing centerHcenter: 42 mm
Tube passes: 1
$
H
Number of Nozzles: 1
Nozzle type: Default

Nozzle orientation: caliente: izquierdaHderecha, fro: arribaHabajo
$@
52
Dimetro interno de tubo:
7 mm
Longitud de tubo:
330 mm
Dimetro interno de la carcasa:
200 mm
Dimetro interno de los cabezales distribuidores:
200 mm
rea del tabique deflector:
80% del rea transversal de la carcasa
53
,
.
PRCTICA IRQ-CIN
Cintica Qumica: Saponificacin de acetato de etilo

DTQE, DTQA, TM Y QA
PRCTICA IRQ-CIN
CINTICA QUMICA: SAPONIFICACIN DE ACETATO DE ETILO
NDICE
1.
OBJETIVO _________________________________________________________________1
2.

2.1 Obtencin de la ecuacin cintica ....................................................................................2
2.1.1 Mtodo integral para la obtencin de la ecuacin cintica ................................2
2.1.2 Mtodo diferencial para la obtencin de la ecuacin cintica ...........................3
2.2 Dependencia de la constante cintica con la temperatura. Ecuacin de Arrhenius..4
3.

3.1 Descripcin del equipo ......................................................................................................4
4.

4.1 Estudio de la ecuacin cintica de la reaccin de saponificacin ................................5
4.2 Estudio de la dependencia de la constante cintica con la temperatura ....................6
5.
CLCULOS, RESULTADOS Y DISCUSIN ___________________________________6
6.
ANEXO: Hojas de Seguridad de los Productos Qumicos Utilizados _______________7
PRCTICA IRQ-CIN
1. OBJETIVO.
El objetivo de esta prctica es el estudio de la cintica de una reaccin qumica. Para ello
deben determinarse la constante de velocidad y los coeficientes cinticos en dicha
reaccin.
La reaccin objeto de estudio es la saponificacin de acetato de etilo con sosa para dar
acetato sdico y etanol.
CH3COOCH2CH3 + NaOH CH3COONa + CH3CH2OH
2.
FUNDAMENTO TERICO.
2.1
Reaccin de saponificacin de acetato de etilo
=O
La reaccin de saponificacin de acetato de etilo es una hidrlisis catalizada por una base
que tiene lugar a travs de un mecanismo de adicin-eliminacin. Se trata de un proceso
bimolecular con ruptura del enlace oxgeno-cido por el ataque del ion OH-, que acta
como un nuclefilo, y la formacin de un complejo intermedio tetradrico muy
estructurado. La reaccin tiene lugar de la siguiente forma:
O- Na+
CH3 = CH2 C OCH3 + OH- Na+ CH3 = CH2 C OH
=O
=O
O- CH3
CH3 = CH2 C OH + CH3O- + Na+ CH3 = CH2 C ONa + CH3OH

Tras la formacin del intermedio, la reaccin de saponificacin de acetato de etilo es
irreversible y, de forma global, puede formularse:
AcEt + NaOH AcNa + EtOH
Para realizar el seguimiento de la reaccin se puede emplear un mtodo conductimtrico.
Para ello, se mide la conductividad del sistema a distintos tiempos de reaccin y,
posteriormente, se obtiene la variacin de la concentracin de los reactivos con el tiempo.
La conductividad del medio disminuye con el tiempo debido a la reaccin de los iones
OH- y la formacin de iones R-COO- de menor movilidad inica. El catin Na+ no
interviene en la variacin de la conductividad. Por lo tanto, al comienzo de la reaccin la
conductividad ser debida a los iones OH- y al final de la reaccin la conductividad ser
de menor valor y atribuida a uno de los productos de la reaccin.
DTQE, DTQA, TM Y QA
PRCTICA IRQ-CIN
2.2
Obtencin de la ecuacin cintica.
La ecuacin cintica representa la velocidad con la que transcurre una reaccin qumica.
Para obtener dicha ecuacin se puede recurrir a ciertas consideraciones tericas o bien a
un resultado de un procedimiento emprico de ajuste de curvas. No obstante, los valores
de los coeficientes cinticos y de las constantes de velocidad de dicha ecuacin deben
determinarse mediante el tratamiento de los datos obtenidos de forma experimental.
Para una reaccin del tipo general:
A+B
R+S
La velocidad de reaccin viene dada por la siguiente ecuacin:

=
(1)
Siendo k la constante cintica y n1 y n2 los rdenes de la reaccin.

Cuando uno de los reactivos se encuentra en gran exceso, el valor de la concentracin de
este puede considerarse constante e incluirse dentro de la constante cintica k, quedando
la siguiente expresin para la velocidad de reaccin:
=
(2)
donde:
=
El procedimiento ms habitual para la determinacin de la ecuacin cintica de una

reaccin qumica, consta de dos etapas:
Determinacin de la variacin de la concentracin con el tiempo de reaccin a
temperatura constante.
Influencia de la temperatura en la constante cintica.
Existen dos mtodos para analizar los datos cinticos obtenidos experimentalmente:
Mtodo integral: este mtodo resulta adecuado para reacciones sencillas.
Mtodo diferencial: es el mtodo al que se recurre en el caso de cinticas complejas.
En este caso, se requieren valores experimentales ms precisos que para el caso
anterior.
2.1.1. Mtodo integral para la obtencin de la ecuacin cintica.

Para la realizacin del mtodo de anlisis integral, se propone un orden de reaccin y se
obtiene la ecuacin cintica correspondiente, la cual se integra. Para todos los rdenes de
reaccin propuestos, al representar grficamente los valores experimentales frente al
tiempo podremos determinar si el orden de reaccin planteado resulta adecuado para la
reaccin estudiada.
DTQE, DTQA, TM Y QA
PRCTICA IRQ-CIN
Para el caso de una reaccin en la que uno de los reactivos se encuentra en exceso, el
mtodo integral se realizara:
Suponiendo un orden de reaccin de 1 (n1 = 1). Se obtiene la siguiente expresin
para la velocidad de reaccin:
=
(3)
Integrando la ecuacin se obtiene la recta a representar para comprobar si el orden

seleccionado es el correcto:
=
(4)
Se representa Ln
vs. t. Si los datos experimentales se ajustan a una recta el
orden de reaccin ser 1 y de la pendiente se determina la constante cintica y de
la ordenada en el origen la concentracin inicial del reactivo A. Si el ajuste no es
satisfactorio se supone orden dos.
Suponiendo un orden de reaccin de 2 (n1 = 2). Se obtiene la siguiente expresin
para la velocidad de reaccin:
(5)
Integrando la ecuacin se obtiene la recta a representar para comprobar si el orden

seleccionado es el correcto:
$
%=
&
En este caso, se representa
=
&
()
&
(6)
vs. t. Al igual que en el caso anterior, si los datos
experimentales se ajustan a una recta el orden de reaccin ser 2 y de la pendiente

se determina la constante cintica y de la ordenada en el origen la concentracin
inicial del reactivo A.
2.1.2. Mtodo diferencial para la obtencin de la ecuacin cintica.

El tratamiento de datos o mtodo diferencial consiste en la linealizacin de la ecuacin
cintica expresada en trminos de velocidad de reaccin. Al no disponerse de dichos dato,
se trabaja con incrementos finitos (ejemplo para reaccin con uno de los reactivos en
exceso):
=
(7)
La ecuacin (11) linealizada dara la siguiente expresin:
&
,,,
(8)
DTQE, DTQA, TM Y QA
PRCTICA IRQ-CIN
,,,., es la concentracin media del tiempo t y el tiempo t-1.

donde C
(
,,,., , la pendiente proporciona el valor del orden de
Al representar Ln ) vs Ln C
/
reaccin y la ordenada en el origen el de la constante cintica k.
2.3
Dependencia de la constante cintica con la temperatura.

Ecuacin de Arrhenius.
La constante de velocidad o constante cintica k, al igual que cualquier otra constante

termodinmica, depende de la temperatura. La ecuacin de Arrhenius relaciona ambos
parmetros segn la siguiente expresin:
=01
2347
56
(9)
donde A es el factor pre-exponencial, Ea es la energa de activacin (J/mol), R la constante

de los gases (J/molK) y T la temperatura (K).
Representando grficamente la ecuacin anterior linealizada (ecuacin 10) se obtienen los
valores del factor pre-exponencial y la energa de activacin despejando el valor obtenido
de la ordenada en el origen y la pendiente, respectivamente. Para ello es necesario
disponer de valores de la constante cintica para diferentes valores de temperatura.
=
3.
34
56
(10)
3.1 Descripcin del equipo.

La reaccin se lleva cabo en el reactor discontinuo o por cargas el cual se encuentra
continuamente agitado. En la figura 1 se representa un esquema de la instalacin
experimental, formada bsicamente por:
Bao termosttico: La reaccin se llevar a cabo en un vaso de precipitados situado
en el seno de un bao termostatizado que permite el control de la temperatura
mediante un termmetro de contacto.
Conductmetro: Permite el seguimiento continuo de la conductividad del medio de
reaccin. A partir del valor de la conductividad con el tiempo de reaccin se podr
determinar el valor de la concentracin.
DTQE, DTQA, TM Y QA
PRCTICA IRQ-CIN
Figura 1. Esquema de la instalacin experimental.
4.
De acuerdo con los objetivos perseguidos en esta prctica, el procedimiento experimental

de la misma se divide en dos partes bien diferenciadas:
En la primera de ellas, se realizan los experimentos variando la concentracin de unos de
los reactivos para llevar a cabo la determinacin de la constante cintica y el orden de
reaccin para cada reactivo.
En segundo lugar, se realizan pruebas a distintas temperaturas cuyos resultados nos
permitan establecer los valores del factor pre-exponencial y de la energa de activacin
correspondientes a la ecuacin de Arrhenius.
4.1 Estudio de la ecuacin cintica de la reaccin de saponificacin:

reaccin en condiciones equimolares y en exceso de acetato de etilo.
En esta primera parte, deben determinarse la constante cintica y los rdenes de reaccin.
Para ello debe seguirse el siguiente procedimiento:
Preparar un litro de una disolucin 0.015 M de NaOH en un matraz aforado. Tomar
una alcuota de 150 ml en un vaso de precipitados.
A partir de la densidad de AcEt, calcular el volumen necesario para hacer una
disolucin de un volumen de 150 ml de concentraciones 0.015 M (condiciones
equimolares) y 0.15 M (en exceso).
La reaccin se va a llevar a cabo a temperatura ambiente. El dato de temperatura
puede tomarse de la celda de conductividad.
DTQE, DTQA, TM Y QA
PRCTICA IRQ-CIN
El vaso con los 150 ml de NaOH 0.015 M se colocan sobre la placa agitadora a una
velocidad de 300 rpm.
Se introduce la sonda de conductividad y se toma el dato de temperatura y de
conductividad a tiempo cero (0).
Se aade el acetato correspondiente a cada una de las reacciones que se van a
realizar a esta temperatura: equimolar (AcEt = 0.015 M) y exceso (AcEt = 0.15 M).
Tomar valores de conductividad cada 10-15 segundos hasta que el valor de
conductividad sea estable con el tiempo. Se considera que la reaccin termina
cuando no se aprecian cambios en la conductividad de la mezcla.
4.2 Estudio de la dependencia de la constante cintica con la

temperatura.
En esta segunda parte, se llevan a cabo los experimentos necesarios para poder
determinar los valores del factor pre.exponencial y de la energa de activacin. Para ello
deben realizarse los siguientes ensayos siguiendo el procedimiento descrito en el apartado
anterior:
Realizar otras dos reacciones con 150 ml de NaOH en condiciones equimolares y a
35 y 50 C.
Llenar el cristalizador de agua destilada y calentar hasta la temperatura deseada.
Introducir nuestro vaso con el NaOH y la sonda de conductividad, esperar a que la
temperatura de la sonda sea constante.
Una vez estabilizada la temperatura, aadir el acetato de etilo y tomar datos de
conductividad hasta que el valor sea casi constante.
5.
A partir de los datos de conductividad obtenidos para cada reaccin se obtiene la

variacin de la concentracin de NaOH con el tiempo empleando la siguiente ecuacin:
t
CNaOH ,t = (C NaOH , C NaOH ,0 ) 0
+ C NaOH , 0
0
donde:
0 = conductividad de NaOH medida a tiempo cero.
t = conductividad de NaOH medida a tiempo t.
= 0, conductividad de NaOH a tiempo infinito.
C NaOH , = 0, al final de la reaccin todo el NaOH ha reaccionado.

DTQE, DTQA, TM Y QA
(11)
PRCTICA IRQ-CIN
C NaOH , 0 = 0.015 M
NOTA: Al llevar a cabo la reaccin en exceso de acetato (0.15 M) la conversin de NaOH
al final de la reaccin es prcticamente del 100 %. Por lo tanto, el ltimo dato tomado
(,0.15M) se corresponde con el valor de conductividad de los productos formados o del
otro reactivo empleado en la reaccin y deber tenerse en cuenta en todos los datos de
conductividad medidos a la hora de hacer los clculos. Adems, ,0.15M depende de la
temperatura segn la siguiente ecuacin:
= 0.0016T + 0.9428
X NaOH ,t =
(12)
C NaOH , 0 C NaOH ,t
(13)
C NaOH , 0
Los clculos a realizar en esta prctica son:

Determinacin de la ecuacin cintica. Emplear el mtodo integral y diferencial
para las reacciones llevadas a cabo a temperatura ambiente y en condiciones de exceso y
equimolar. Discusin de resultados.
Una vez obtenido el orden de la reaccin, aplicar el mtodo integral para las dos
reacciones llevadas a cabo a las otras dos temperaturas para obtener el valor de la
constante cintica. Clculo de los parmetros cinticos de la reaccin: constante de
velocidad para cada temperatura, factor pre-exponencial de la ecuacin de Arrhenius y
Energa de activacin. Discusin de los resultados.
Clculo y representacin de la conversin de NaOH con el tiempo para las
reacciones a temperatura ambiente y en condiciones de exceso y equimolar. Discusin de
los resultados.
Bsqueda bibliogrfica sobre el valor del orden de reaccin y de la constante
cintica de la reaccin de saponificacin. Discusin de los resultados.
6. ANEXO: Hojas de Seguridad de Productos Qumicos Utilizados.

Hidrxido de sodio: http://www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn0360.htm
Acetato de etilo: http://www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn0367.htm
DTQE, DTQA, TM Y QA
PRCTICA IRQ-CAT
Preparacin de Catalizadores

PRCTICA TMA-AIR
AIREACIN
NDICE
1.
OBJETIVO_________________________________________________________________1
2.

2.1. Constituyentes bsicos de un catalizador......................................................................1
2.2. Tipos de catalizadores.......................................................................................................2
2.3. Preparacin de catalizadores mediante la tcnica sol-gel............................................2
2.3. Caracterizacin de catalizadores.....................................................................................3
3.
4.
5.
6.
ANEXO: Hojas de Seguridad de los Productos Qumicos Utilizados _______________6
PRCTICA IRQ-CAT
PREPARACIN DE C ATALIZADORES
1. OBJETIVO.
Preparacin de soportes de catalizadores amorfos mediante el mtodo sol-gel y mediante hidrlisis cida.
Obtencin de un material mesoestructurado mediante el mtodo sol-gel.
Utilizacin de la tcnica de adsorcin de N2 a 77 K y aplicacin de la ecuacin BET
para la caracterizacin de los materiales obtenidos.
2.
FUNDAMENTO TERICO.
La catlisis se refiere generalmente a procesos qumicos en los que las velocidades de las
reacciones qumicas estn sujetas a la influencia de sustancias que pueden o no cambiar
su naturaleza qumica durante la reaccin. Esta sustancia es el catalizador. Bsicamente, el
catalizador forma un compuesto intermedio con alguno de los reactivos que, a su vez,
interacta con los otros reactivos para formar los productos deseados y regenerar el catalizador. De esta manera, el catalizador permite el desarrollo de una reaccin a una velocidad mayor siguiendo un mecanismo que requiere una menor energa de activacin que la
que se necesita en la reaccin no catalizada.
Las reacciones catalticas se clasifican en dos clases generales:
homogneas, en las cuales, el catalizador forma una base homognea con la mezcla de
reaccin.
heterogneas , en las cuales, el catalizador existe como una fase distinta de la mezcla
de reaccin.
2.1. Constituyentes bsicos de un catalizador

Existen tres constituyentes principales en la preparacin de un catalizador y los promotores que a menudo se utilizan.
Soporte: Con frecuencia, los materiales utilizados como soporte del catalizador
son slidos porosos con reas superficiales totales elevadas (interna y externa),
que proporcionan altas concentraciones de sitios activos por unidad de peso de
catalizador. Estos materiales incluyen alminas, slices y aluminosilicatos.
Agente activo del catalizador. Este es el principal constituyente responsable de la
funcin cataltica e incluye metales, semiconductores y aisladores. En general, el
agente activo del catalizador debe prepararse mediante una o mas de las diferentes etapas de procesamiento qumico, como, por ejemplo, precipitacin, lixiviacin, descomposicin trmica y fusin trmica.
PRCTICA IRQ-CAT
Promotores. Los compuestos que se agregan para mejorar la funcin fsica o qumica del catalizador se llaman promotores. Estos compuestos se pueden incorporar al catalizador en cualquier etapa de su procesamiento qumico. En algunos
casos, los promotores se agregan en el transcurso de la reaccin.
2.2. Tipos de catalizadores

-Catalizadores no soportados. Catalizadores en fase slida, que tienen centros
activos por s mismos y con suficiente superficie especfica para poder ser utilizados en diversas reacciones.
-Catalizadores soportados. Catalizador en la que la forma activa se va a dispersar sobre un soporte slido, que puede o no puede intervenir en la reaccin. La fase activa se va a depositar sobre la superficie de este slido. Por ello, se necesita la
mayor superficie especfica.
2.3. Preparacin de catalizadores mediante la tcnica sol-gel

Esta tcnica consta de dos etapas. La primera es la formacin del sol, una suspensin de
partculas slidas de tamao muy pequeo, de 1 a 10 nm, en el seno de un disolvente. El
sol se forma por hidrisis de las especies precursoras como sales inorgnicas o alcxidos
metlicos. La segunda etapa es la condensacin y poimerizacin de las especies procedentes de la hidrlisis para formar el gel, una red tridimensional de un material bifsico con
un slido encapsulando un disolvente. El lquido encapsulado se puede eliminar del gel
por varios mtodos que dan lugar a distintos productos slidos finales.
La versatilidad del proceso sol-gel radica en el gran nmero de parmetros que se pueden
modificar en cada uno de los cuatro pasos de que consta:
Formacin del gel

Envejecimiento
Secado
Calcinacin
PRCTICA IRQ-CAT
2.4 Caracterizacin de los catalizadores.

Los catalizadores sintetizados se pueden caracterizar mediante diferentes tcnicas instrumentales para determinar sus principales propiedades fisicoqumicas y estructurales. Las
tcnicas mas importantes son:
Adsorcin de N2 a 77 K
Se basa en adsorber Nitrgeno a distintas presiones parciales, sobre una muestra de slido
a una presin total de una atmsfera y una temperatura que coincide con el punto de ebullicin normal del nitrgeno (77 K). Mediante esta tcnica se pueden conocer diferentes
propiedades texturales de la muestra como son:
Superficie especfica: las molculas de nitrogeno a baja temperatura tienendan a formar una monocapa sobre la superficie de un slido poroso que depende nicamente
del tamao de la molcula de nitrgeno, disponindose tan adyacentemente como
pueden e independientemente de la estructura atmica del sustrato. La ecuacin que
expresa esta aproximacin se debe a Brunauer, Emmet y Teller (conocida como ecuacin BET), que en forma lineal se escribe como sigue:
donde P es la presin de equilibrio para el recubrimiento de una determinada super-
P
1
(C 1) * P
=
+
V ( P0 P) Vm * C C *Vm * P0
ficie; P0 es la presin de vapor del N2 a la temperatura de medida; V representa el volumen de N2 adsorbido; Vm es el volumen requerido para cubrir la superficie con una
monocapa del adsorbato y C es una constante relacionada con la diferencia de entalpas entre el calor de adsorcin de la monocapa y el calor de adsorcin de las siguientes capas.
Determinacin del volumen de poros: si se contina el experimento de adsorcin de

nitrgeno hasta presiones relativamente elevadas, se puede obtener informacin acerca de la distribucin de tamao de los poros y el volumen total de poros. Esto es as
porque el llenado de los poros con nitrgeno condensado ms all del punto de la
monocapa est relacionado con el radio de los poros y la presin del gas ya que los
poros de menor tamao se llenan ms fcilmente con nitrgeno condensado.
Otras tcnicas de caracterizacin fsico-qumica son la difraccin de Rayos X, utilizada

para determinar los parmetros de las estructuras cristalinas; la microscopa electrnica
de barrido, a partir de la cual se obtiene la forma y el tamao de los cristales de los diferentes catalizadores sintetizados; la espectroscopa infrarroja para determinar los grupos
funcionales; RMN, Espectroscopa UV-Vis; Reduccin trmica programada y desorcin
trmica programada, Termogravimetra, calorimetra ...
PRCTICA IRQ-CAT
3.
Los materiales que se utilizarn en el desarrollo de la presente prctica son:
Vasos de precipitados
Ncleos agitadores
Matraces aforados, para la preparacin de disoluciones
Pipetas
Placas agitadoras/calefactoras
Bureta
Papel indicador de pH
Embudo Bchner y kitasato
Papel de filtro
Granatario
Los reactivos qumicos que se utilizaran son los siguientes:
4.
Tetraetilortosilicato (TEOS)
cido clorhdrico (HCl)
Amoniaco (NH3)
Cloruro de hexadeciltrimetilamonio.
Agua desionizada.
Preparar las siguientes disoluciones:
250 ml de HCl 0.05 N

250 ml de HCl 0.5 N
250 ml de NH3 1 N
250 ml de NH3 al 2% en peso.
PRCTICA IRQ-CAT
a) Obtencin de SiO2 por el mtodo sol-gel.

-
Se aade a un matraz 17.493 g de TEOS y 6.023 g de HCl 0.05 N.
Se agita durante 45 minutos a T ambiente.
A continuacin, se aade NH3 1 N gota a gota hasta formar el gel.
Para obtener la slice se dejar secar a T = 110 C durante toda la noche.
Tomar una muestra para ser analizada mediante adsorcin-desorcin de N2

a 77 K.
b) Obtencin de SiO2 en medio cido.

-
Se aade a un matraz 17.493 g de TEOS y 6.023 g de HCl 0.5 N.
Se agita a temperatura ambiente hasta que se solidifique la mezcla.
Dejar secar a T=110 C durante toda la noche.

a 77 K.
b)Obtencin de un material silceo mesoestructurado (MCM-41).

Se aade a un vaso de 250 ml 3 g de HCl al 35% junto con 17.91 g de hexadeciltrimetilamonio al 25%. Agitar lentamente durante 20 minutos, para que
se disuelva el hexadeciltrimetilamonio.
Se aade 8.92 g de TEOS al 98% de forma brusca.
Se agita moderadamente durante 75 min.
Se adiciona gota a gota unos 30 ml de NH3 al 2% hasta que pH = 4.

Se agita durante una hora.
Se filtra el slido en un embudo bchner y se lava con unos 50 mililitros de

agua destilada.
Se deja secando el slido a 110 C durante toda la noche.

a 77 K.
PRCTICA IRQ-CAT
5.

Comentar las diferencias existentes entre los 3 mtodos de preparacin de catalizadores utilizados en la prctica y relacionarlas con las diferentes propiedades de los slidos obtenidos.
Con los datos de la isoterma de adsorcin de N2, representar
calcular Vm y C.
P/(V(P0-P) vs P/P0 y
Clculo de la superficie especfica de cada slido ( Sg) a partir del valor de Vm obtenido.
Comentar y comparar los resultados obtenidos en los anlisis de adsorcin: tamao de

poros, distribucin de poros y superficie especfica y relacionarlos con las diferencias
existentes en el mtodo de preparacin de cada material.
6. ANEXO: Hojas de Seguridad de Productos Qumicos Utilizados.

cido clorhdrico: www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn0163.htm
Amoniaco: www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn0414.htm
Tetraetilortosilicato:
Cloruro de hexadeciltrimetilamonio:
PRCTICA IRQ-RFP
Reactor tubular.

PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
1.
OBJETIVO _________________________________________________________________1
2.

2.1 Flujo no ideal .....................................................................................................................1
2.2 Funcin de distribucin de tiempos de residencia.. 2
2.2.1 Medida de la DTR
2.3 Modelado de un reactor de flujo real .............................................................................4

2.3.1 Modelo tanques en serie ... 5
2.3.2 Modelo de dispersin .... 6
3.
4.

4.1 Puesta en marcha del equipo ..........................................................................................8
4.2 Medida de la DTR .............................................................................................................8
4.3 Reaccin en un reactor real 9
5.
6.
ANEXOS ________________________________________________________________10
PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
1. OBJETIVO.
El objetivo de esta prctica es el estudio del flujo no ideal en un reactor tubular usando
para ello las curvas de distribucin de tiempos de residencia, as como el modelado de un
reactor con flujo real mediante los modelos tericos de tanques en serie y de dispersin.
2.
FUNDAMENTO TERICO.
El diseo de un reactor qumico se debe realizar atendiendo a las caractersticas de la reaccin que se desea seguir. Debern tenerse en cuenta las condiciones en las que la reaccin es posible y en qu grado, a qu velocidad transcurrir y qu fases se encontrarn en
la reaccin.
Los reactores qumicos tienen como funciones:
- Asegurar el contacto de los reactantes en el interior del reactor para conseguir la mezcla
deseada de las fases presentes.
- Proporcionar el tiempo de contacto suficiente entre las sustancias y con el catalizador, en
su caso, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
- Permitir las condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin
tenga lugar en el grado y a la velocidad deseadas, atendiendo a los aspectos termodinmico y cintico de la reaccin.
2.1 Flujo no ideal.

En los reactores reales se suelen producir alejamientos del flujo ideal en el que estn basados los reactores discontinuo, pistn y mezcla perfecta. Este comportamiento no ideal
puede estar provocado por diversos factores: no todas las molculas permanecen el mismo tiempo en el reactor, existen zonas muertas y cortocircuitos, los reactivos o productos
se aglomeran sin mezclarse bien entre s, etc.
Para determinar el comportamiento en un reactor no ideal se emplean distintos conceptos,
algunos de los cuales se mencionan a continuacin.
PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
2.2 Funcin de distribucin de tiempos de residencia.

Se denomina tiempo de residencia de las molculas individuales en el reactor al tiempo
que stas permanecen en l. La Distribucin de Tiempos de Residencia (DTR) de un reactor determinar su eficacia y ser caracterstica del tipo de macromezcla que en el se produce. As, en un reactor flujo pistn no existe mezcla axial, mientras en una de mezcla
perfecta sta es mxima, y sus DTR son totalmente diferentes.
2.2.1 Medida de la DTR.

La DTR se determina experimentalmente introduciendo molculas de una sustancia qumicamente inerte (trazador) en el reactor a un tiempo dado, y midiendo la concentracin
de esta sustancia en la corriente de salida en funcin del tiempo (Ct). La introduccin del
trazador puede realizarse segn una entrada en pulso, en escaln, peridica o al azar. Las
dos primeras son las ms empleadas y las ms fciles de interpretar.
a)Entrada en impulso: una cantidad M de trazador se introduce instantneamente en la

corriente que entra al reactor. Se mide la concentracin del trazador a la salida como funcin del tiempo transcurrido desde el momento de introducir el pulso. Esta curva concentracin-tiempo se denomina curva C.
La cantidad de trazador que abandona el reactor en un tiempo dt con un caudal volumtrico q ser:
(1)
La masa total del trazador introducida en el pulso vendr dada por:
PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
(2)
Para condiciones de caudal volumtrico constante se deduce de la expresin anterior que

el rea bajo la curva C es el cociente M/q:
(3)
Tambin se puede calcular a partir de la curva C el tiempo medio de residencia de las

molculas de trazador en el reactor (tm) que es igual al tiempo espacial del reactor =V/q:
(4)
Por tanto, a partir de la curva C obtenida experimentalmente se tienen dos ecuaciones (3)
y (4) que relacionan las tres magnitudes M, V y q.
Operando con los valores de concentracin de trazador a cada tiempo, C(t), se obtiene
E(t):
(5)
La funcin E(t) tiene dimensiones de tiempo-1 y se conoce como funcin de distribucin

de tiempos de residencia. Es una funcin con la misma forma que la curva C, pero representa una distribucin normalizada. Si se emplea una escala de tiempos adimensionales,
tomados como =t/tm, se puede definir una funcin adimensional E( ) como:
(6)
Es habitual comparar las curvas DTR usando sus momentos como criterio de comparacin, en lugar de toda la distribucin. El primer momento es el tiempo medio de residencia y el segundo se toma con respecto al tiempo medio y se denomina varianza:
(7)
b)Entrada en escaln: en este caso, a partir de un determinado instante, se introduce un

caudal molar constante de trazador en la corriente de entrada al reactor. Esta alimentacin
de trazador se mantiene hasta que la concentracin en la corriente de salida del reactor sea
PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
la misma que en la corriente de entrada. En ese momento, el ensayo ya puede ser interrumpido.
A partir de la curva C obtenida para la entrada de trazador en escaln se obtiene la curva

F(t):
(8)
Para un tiempo t determinado, la magnitud F(t) indica la fraccin de trazador que

sale del reactor respecto a la de la entrada. La distribucin de tiempo de residencia, E(t),
esta relacionada con la curva F(t) del siguiente modo:
(9)
Para el clculo del tiempo medio de residencia, la varianza y el volumen se emplean las
mismas expresiones dependientes de E(t) que se utilizaban en la entrada impulso.
2.3 Modelado de un reactor de flujo real.

Existen diferentes modelos del reactor real que se basan en el anlisis de su DTR pero que
difieren en el nmero de parmetros ajustables que se consideran a partir de esa distribucin de edades. As, se pueden distinguir entre los siguientes tipos de modelos para predecir la conversin a partir de los datos de DTR:
a) Modelos sin parmetros ajustable:
-
De segregacin completa
De mezcla mxima
PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
b) Modelos con un parmetro ajustable:

-
De tanques en serie
De dispersin
c) Modelos con varios parmetros ajustables.
2.3.1. Modelo de tanques en serie.
El reactor no ideal se modela como una batera de reactores continuos de mezcla perfecta
en serie, todos del mismo tamao. El parmetro ajustable es el nmero de tanques en serie, N, que han de dar una DTR igual a la del reactor no ideal.
El clculo de la varianza de la curva E() obtenida experimentalmente en el reactor de
flujo no ideal permitir la determinacin de N:
(10)
Una vez determinado N, puede calcularse la conversin en el reactor real como la correspondiente a esa batera de tanques. As, para una reaccin de orden uno ser:
=
+
donde:
(11)
2.3.2. Modelo de dispersin.
En este modelo se describe el flujo real en el reactor como una desviacin del flujo pistn
ideal. Esta desviacin se cuantifica mediante un nico parmetro que se denomina
mdulo de dispersin (D/uL), que cuantifica la dispersin axial de la materia que se
produce en el reactor real.
Para calcular este mdulo de dispersin, se emplea tambin la varianza de la curva E():
PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
(12)
La conversin en funcin del mdulo de dispersin para una reaccin de primer orden
viene dada por:
(13)
3. INSTALACIN EXPERIMENTAL.
La reaccin se lleva a cabo en el reactor tubular que se muestra en la figura 1.La instalacin experimental incluye dos depsitos que contienen los reactivos, y desde los cuales se
impulsan los mismos mediante sendas bombas peristlticas hacia otro depsito mayor
que contiene el conducto tubular, donde tendr lugar la reaccin qumica. Todos los depsitos disponen de sus correspondientes conductos y vlvulas de vaciado.
El depsito admite calefaccin mediante una resistencia de 1000 W ubicada en su interior,
pero que en el desarrollo de la prctica no utilizaremos. A la salida del reactor existe una
sonda de conductividad que permite medir este parmetro para seguir la reaccin. Esta
medida de conductividad ser directamente proporcional a la concentracin de los fluidos
de salida del reactor tubular.
En el armario elctrico se dispone los indicadores de conductividad y temperatura a la
salida del reactor tubular.
PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
Figura 1: Esquema del reactor tubular.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Estructura.
Armario elctrico.
Depsito de reactivos 1.
Tapn de llenado del depsito de reactivos 1.
Conducto de salida del reactivo 1.
Conducto de entrada del reactivo 1 al depsito de reaccin.
Tapn de llenado del depsito de reaccin.
Sonda de conductividad.
Conducto de entrada del reactivo 2 al depsito de reaccin.
Conducto de salida del reactivo 2.
Tapn de llenado del depsito de reactivos 2.
Depsito de reactivos 2.
Bomba peristltica del reactivo 2.
Visor de nivel del depsito de vaciados.
Vlvula de desage del depsito de vaciados.
Vlvula de vaciado del depsito de reactivos 2.
Vlvula de vaciado del depsito de reaccin.
Vlvula de vaciado del depsito de reactivos 1.
Bomba peristltica del reactivo 1.
Reactor tubular.
Entrada al depsito de vaciados.
Serpentn del reactivo 1.
PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
23.
24.
25.
26.
4.
Serpentn del reactivo 2.

Resistencia de calentamiento del depsito de reaccin.
Sonda de temperatura.
Depsito de vaciados.
4.1 Puesta en marcha del equipo.
Verifique que estn cerradas todas las vlvulas manuales de desage: la de los depsitos de reactivos y la del depsito de reaccin.
Activar el equipo mediante el interruptor general, llevndolo a la posicin de encendido (I).
Activando las bombas peristlticas de los depsitos de reactivos (DR en las etiquetas
del cuadro de mando), puede aadir al reactor el reactivo correspondiente.
4.2 Calibrado de las bombas peristlticas.

Realizar la calibracin con agua de las bombas peristlticas de la instalacin para hallar la posicin de funcionamiento correspondiente al caudal de 25 l/h. Para
ello es necesario tomar datos de tiempo de llenado en distintas posiciones de
funcionamiento para un volumen fijado y ajustar con una recta de regresin lineal.
4.3 Medida de la DTR.

En esta primera parte, se llevar a cabo el estudio de la funcin de distribucin de tiempos
de residencia del reactor tubular, para ello se va a emplear un trazador fcil de detectar
por medidas de conductividad: NaOH. Se prepara una disolucin 0.05 M de NaOH en un
matraz de 2 litros realizando los siguientes ensayos:
Introduccin de un escaln con un caudal 25 l/h de trazador.

Introduccin de un pulso durante 10 segundos con un caudal de 25 l/h.
En todos los experimentos se emplear agua como fluido portador del trazador, y se medir la conductividad a la salida del reactor desde t=0 cada 5 segundos hasta el momento
adecuado en el que se pueda dar por finalizado el ensayo.
4.4 Reaccin en un reactor real.

Se va a llevar a cabo en el reactor tubular la reaccin de hidrlisis del acetato de etilo con
hidrxido sdico para dar etanol y acetato sdico:
PRCTICA IRQ-RFP
REACTOR TUBULAR
NaOH + CH3COOC2H5
CH3COONa + C2H5OH
Se trata de una reaccin de orden dos, que se podr aproximar a orden uno si se pone
alguno de los reactivos en exceso. Para esta segunda parte de la prctica es necesario preparar una disolucin 0.03 M de NaOH y 0.3 M de acetato de etilo y se llenan los correspondientes depsitos. Se adicionan ambos reactivos con un caudal 12.5 l/h. Se anota la
temperatura y la conductividad a la salida del reactor en funcin del tiempo desde t=0
cada 5 segundos hasta que se alcance el estado estacionario.
5.
A partir de los datos experimentales obtenidos durante la realizacin de la prctica se

deben realizar los siguientes clculos:
1. Construir las curvas C(t), E(t) y F(t) para los experimentos realizados en el apartado 4.1. Calcular el tiempo medio de residencia, la varianza y el volumen del reactor tubular en todos los casos. Se observan diferencias? Comentar los resultados obtenidos.
2. Aplicar el modelo de dispersin y el modelo de tanques en serie al reactor tubular. Es un reactor con flujo ideal?
3.
Comparar la conversin experimental con las obtenidas segn: flujo ideal de

mezcla perfecta, flujo ideal de flujo pistn, flujo no ideal con el modelo de dispersin, flujo no ideal con el modelo de tanques en serie. Comentar todos los resultados.
PRCTICA IRQ-RFP 10
REACTOR TUBULAR
6.
ANEXO:
A- Expresiones para el clculo de conversiones.
- Conversin Experimental
NaOH + CH3COOC2H5
A
>>
CH3COONa + C2H5OH
- Reactor ideal mezcla perfecta

Ecuacin de diseo:
=
=
PRCTICA IRQ-RFP 11
REACTOR TUBULAR
-Reactor ideal de flujo pistn

Ecuacin de diseo :
=
=
B- Hojas de Seguridad de Productos Qumicos Utilizados.
!!!
&# "
'
##
"
(
#
(# " )
$%
*#
&# " +

"
#$
!
&
"
#$
#
'
&
'
")
"
"
"
!
!
$.
"
'
&
&
#
#
(
(#
"*
&
* &
& %&
El objetivo de esta prctica es el estudio de la reaccin de inversin de la sacarosa,

la cual ser llevada a cabo mediante un reactor de lecho fijo relleno con una resina
catinica, Amberlita IR120, de forma que se puedan estudiar tanto los problemas
asociados con las reacciones catalticas heterogneas como pueden afectar las
condiciones de operacin la conversin de la reaccin.
Normalmente, cuando se habla de un catalizador se refiere a algo que acelera una

reaccin, aunque en trminos estrictos un catalizador puede acelerar o frenar la
formacin de una especie en particular. De acuerdo a esto, un catalizador slo
modifica la velocidad de una reaccin y no afecta el equilibrio.
La
se refiere a procesos en los que el catalizador est en solucin
con por lo menos un reactivo, mientras que en un
intervienen ms de una fase, donde generalmente el catalizador es un slido y los
reactivos y productos estn en forma lquida o gaseosa. Una reaccin cataltica
heterognea ocurre en la interfase fluido5slido, o muy cerca de ella. Los
principios que gobiernan las reacciones catalticas heterogneas se pueden aplicar
a las reacciones fluido5slido tanto catalticas como no catalticas.
/0 1 1
234
Puesto que una reaccin cataltica ocurre en la interfase fluido5slido, un rea de

interfase extensa puede ser til o incluso indispensable para alcanzar una
velocidad de reaccin significativa. En el caso de muchos catalizadores, esta rea
se debe a una estructura porosa, donde el slido contiene muchos poros finos, y la
superficie de esos poros proporciona el rea que se necesita para tener una
velocidad de reaccin elevada. Un catalizador que tiene un rea extensa gracias a
sus poros se denomina
.
En algunos casos, un catalizador consiste de diminutas partculas de una material
activo disperso en una sustancia menos activa llamada
. El material activo
suele ser un metal puro o una aleacin. Esos catalizadores se denominan
para distinguirlos de los
cuyos
ingredientes activos son cantidades importantes de otras sustancias llamadas
, que incrementan la actividad.
El proceso global por el cual proceden las reacciones catalticas heterogneas
puede ser representado como una serie de fenmenos independientes que ocurren
a diferentes longitudes de escala y que se pueden desglosar en una serie de pasos
individuales que se muestran en la Figura 1 y que se describen a continuacin.
1. Transferencia de masa (difusin) de los reactivos (por ejemplo, especie A) desde
el seno del fluido hasta la superficie externa de la partcula de catalizador.
2. Difusin del reactivo desde la boca del poro, a travs de los poros del
catalizador hasta las inmediaciones de la superficie cataltica interna.
3. Adsorcin del reactivo A en la superficie del catalizador.
4. Reaccin en la superficie del catalizador (por ejemplo, A B).
5. Desorcin de los productos (por ejemplo, B) de la superficie.
6. Difusin de los productos desde el interior de la partcula hasta la boca del poro
en la superficie del exterior.
7. Transferencia de masa de los productos desde la superficie
partcula hasta el seno del fluido.
externa de la
A las etapas de difusin (1, 2, 6 y 7) se les denomina etapas fsicas, ya que

corresponden a fenmenos de transferencia de materia, y a las etapas (3, 4 y 5) se
les denomina etapas qumicas , ya que suponen la formacin o ruptura de enlaces
qumicos. El proceso de difusin interna (etapas 2 y 6) solo tienen sentido en
catalizadores porosos, de forma que no existirn en catalizadores donde todos los
centros activos se encuentren en la superficie externa.
Cada una de estas etapas se desarrollar con una velocidad propia y la velocidad
global del proceso ser la resultante de la combinacin de todas ellas. La velocidad
global de la reaccin puede ser calculada a partir de las velocidades de cada una
de las siete etapas, utilizando el concepto de resistencia en serie, pero la ecuacin
cintica resulta demasiado compleja. Por ello es conveniente simplificarla
utilizando el concepto de etapa controlante, as, la velocidad de reaccin global
estar limitada por la etapa ms lenta del mecanismo.
Si los pasos de difusin (1, 2, 6 y 7) son muy rpidos en comparacin con los pasos
de reaccin (3, 4 y 5), las concentraciones en las intermediaciones de los sitios
activos no se pueden distinguir de las concentraciones en el seno del fluido. En
esta situacin, los pasos de transporte o difusin no afectan la velocidad de
reaccin global. En otras situaciones, si los pasos de reaccin son muy rpidos en
comparacin con los pasos de difusin, el transporte de masa si afecta la velocidad
de reaccin.
En los sistemas en que la difusin desde el seno del lquido o gas hasta la
superficie del catalizador o a las aberturas de los poros del catalizador afecta la
velocidad, un cambio en las condiciones de flujo sobre el catalizador deber
modificar la velocidad de reaccin global. En cambio, en el caso de catalizadores
porosos, la difusin dentro de los poros de catalizador podra limitar la velocidad
de reaccin. En estas circunstancias, las condiciones de flujo externas no afectarn
la velocidad global aunque la difusin afecte la velocidad de reaccin global.
1
La mayora de las reacciones qumicas que se llevan a cabo en la industria estn

catalizadas de forma heterognea lo que implica que se pongan en contacto dos
fases, una fase slida que habitualmente es un catalizador soportado, y una fase
fluida que puede ser lquida o gaseosa. Para que el contacto entre ambas fases sea
el adecuado y la reaccin transcurra con xito hay que llevar a cabo un buen
diseo del reactor.
Uno de los reactores ms utilizados para catlisis heterognea es el reactor de
lecho fijo que se muestra en la Figura 2. Este consiste en un lecho de partculas
slidas inmviles a travs de las cuales fluye una corriente de fluido con los
reactivos. Segn que el slido empaquetado en el lecho sea el catalizador de la
reaccin o simplemente un reactivo ms de la misma, se puede hablar de reactores
de lecho fijo cataltico o no cataltico.
"
$
% $
&
El modelo de un reactor de lecho fijo se puede desarrollar a distintos niveles,

dependiendo del objetivo de diseo, tal y como se muestra en la Figura 3.
$
&
&
'
&
'
'
Si toda la superficie cataltica est expuesta a la misma concentracin de reactantes

y a la misma temperatura, se habla de un
o
, en el
cual el clculo de la velocidad de reaccin sera extremadamente sencillo, ya que
bastara con sustituir los valores de concentracin y temperatura en la expresin
de la velocidad de reaccin. Este nivel es el que se utiliza a menudo en reactores
de lecho fijo para estudios cinticos. El siguiente nivel est constituido por la
descripcin de los procesos que tienen lugar en la partcula de catalizador, es
decir, el
. En este caso se tiene en cuenta que puede existir una
variacin significativa de concentracin de los reactantes o de temperatura
(depende de la entalpa de la reaccin) desde el seno de la fase lquida (o gas)
hasta el centro activo en el slido, tal y como se puede observar en la Figura 4.
$
(
)
*
(
)
*
"
!
$
'
El tercer nivel corresponde a la descripcin del proceso a nivel del reactor

cataltico de lecho fijo, es decir, el
. En el nivel anterior se
considera una concentracin fija de reactante A en la fase lquida (o gas). Sin
embargo, al considerar el conjunto del reactor, est claro que las concentraciones
dentro ste deben variar notablemente, ya que est ocurriendo una reaccin
qumica. A lo largo del reactor variarn adems otros factores, como la presin
total y la temperatura. La evolucin de sta depender no slo del calor de
reaccin y la velocidad de reaccin en cada punto, sino del esquema de
intercambio de calor que se haya implantado en el reactor.
Como se ve, el diseo riguroso de un reactor de lecho fijo puede llegar a
complicarse considerablemente, aunque no siempre es necesario considerar los
tres niveles en toda su complejidad. A menudo, la realidad fsica del proceso
permite realizar simplificaciones (como considerar operaciones isotermas o
despreciar alguna de las resistencias a la transferencia de materia), que facilitan
notablemente el clculo.
Est claro que la velocidad de reaccin vara con la posicin radial, y que por tanto
la velocidad global de consumo (o produccin) de una especie determinada
en una partcula cataltica vendr a ser un promedio ponderado de las velocidades
de reaccin en las distintas posiciones. El clculo de la velocidad de reaccin se
facilitara notablemente si se prescinde de los gradientes de concentracin en el
interior de la partcula cataltica, es decir, si se pudiera utilizar el primer nivel de
descripcin (
) y considerar que toda la partcula est expuesta a una
.
concentracin igual a la que existe en la superficie exterior,
! 6
70 1 1
0 1
La reaccin de hidrlisis de la sacarosa es una reaccin de primer orden:
+
Sacarosa
+
Glucosa
(Ec. 1)
Fructosa
La sacarosa tiene un ngulo de rotacin ptica de +66,5, mientras que la mezcla

equimolar de fructosa (5) y glucosa (+) poseen un ngulo de rotacin especfico de
522,2 (glucosa y fructosa son estereoismeros). La reaccin de hidrlisis de la
sacarosa tambin es denominada en la bibliografa como la inversin de la
sacarosa ya que tras la reaccin, el ngulo de rotacin se invierte.
La reaccin de inversin de la sacarosa es acelerada mediante catlisis cida. En el
caso de la catlisis va homognea, tras la reaccin es necesario una etapa de
separacin de los productos de reaccin del catalizador cido usado. Una forma
ms sencilla de llevar a cabo esta reaccin es mediante la inmovilizacin del
catalizador cido en una resina de intercambio catinico en forma protonada,
donde el anin se encuentra covalentemente enlazado a la estructura de la resina y
el catin H+ se encuentra inicamente enlazado a este grupo, o mediante la

inmovilizacin de una enzima (por ejemplo, Invertasa) en un lecho de alginato de
sodio. Esta reaccin es adems muy sensible a la temperatura y es controlada por
la cintica de transporte (control difusional), es decir, por la difusin de la sacarosa
dentro de la partcula y de los productos hacia el exterior.
Las resinas de intercambio catinico en su forma cida han sido empleadas como
catalizador en numerosas reacciones orgnicas, tales como esterificacin, hidrlisis
y condensacin, donde se requiere un protn para llevar a cabo la catlisis
qumica. Este tipo de resinas han sido comparadas, para una misma reaccin, con
soluciones cidas diluidas en homogneo y se ha encontrado que un equivalente
de resina puede llegar a ser ms activo, menos activo o mostrar una selectividad
diferente que un equivalente del cido diluido en homogneo, dependiendo de su
tamao, porosidad y fuerza cida.
Un modelo simplificado que considera como puede ocurrir simultneamente la
reaccin qumica o con control de la difusin en una partcula de catalizador
porosa. Las suposiciones claves en el modelo vienen dadas por considerar que la
difusin dentro de la partcula porosa se caracteriza por a difusividad efectiva, ,
la cual es constante a lo largo de la partcula, y que la reaccin qumica puede ser
caracterizada por una constante de velocidad de reaccin aparente,
, la cual
es tambin constante a lo largo de la partcula.
Las soluciones de las ecuaciones diferenciales `para el proceso global envuelven
una reaccin de primer orden irreversible sobre una partcula esfrica isotrmica
lo cual conduce a la descripcin del comportamiento de la partcula en trminos
de dos parmetros adimensionales, el !
!
del catalizador, , el cual es
definido como la velocidad de reaccin aparente entre la velocidad que se
producira si la difusin interna fuese muy rpida y la concentracin de A en el
interior de la partcula fuera igual a la que hay en la superficie , y el " #
$
, , el cual es una funcin de las propiedades del catalizador que se define
como:
=
3
(Ec. 2)
donde %es el radio de las partculas de catalizador, es la constante cintica de

la reaccin y
es el coeficiente de !#
!
. El " #
$
&'
puede considerarse como una medida de las velocidades relativas de los procesos
de reaccin y difusin. Un valor elevado del " #
$
&' significa que la
constante de velocidad de reaccin es alta comparada con el coeficiente de
difusin (o, alternativamente, que se opera con un elevado tamao de partcula,
% ). En estas condiciones, cabe esperar que casi toda la reaccin tenga lugar en
las capas externas de la partcula cataltica, es decir, prcticamente no llega
reactante al interior de la misma, y puede decirse que el catalizador situado en
posiciones interiores no contribuye a la reaccin, lo que implicara bajos valores
para el factor de eficacia.
Para valores bajos del " #
$
&' la velocidad de reaccin es baja, lo que
posibilita que
llegue por difusin a todas las posiciones de la partcula
cataltica, con concentraciones similares a la de la superficie, proporcionando
valores elevados del !
!
&'.
La dependencia del factor de eficacia es funcin del
muestra grficamente en la Figura 5.
" #
&
!
&', como se
' ( !
La zona de control difusional se sita haca elevados valores de &()

!
*
)!#
', en la que =1/. La zona de control de la reaccin qumica & ' se sita
hacia valores pequeos de , de forma que el valor del factor de eficacia sera 1.
La relacin entre el !
ecuacin:
&' y el
" #
&' viene dada por la
(Ec. 3)
Las constantes de la velocidad de reaccin aparente son desconocidas y

presumiblemente las mismas a pesar del tamao del lecho. De acuerdo a esto,
conocidos los valores de la constante cintica aparente para dos catalizadores con
tamao de partcula diferente, tiene !
!
los cuales se relacionan
mediante la ecuacin:
1
=
2
sup !
(Ec. 4)
sup !
Si la difusividad efectiva de la sacarosa dentro de la fase de la resina, la cual es
tambin desconocida, es asumida para ser independiente del tamao del lecho,
entonces la ecuacin Ec. 2 muestra que los dos tamaos de lechos tienen " #
$
& ' en la siguiente relacin:
1
=
2
01
(Ec. 5)
02
Sustituyendo las ecuaciones (Ec. 3) y (Ec. 5) en la ecuacin (Ec. 4) y reagrupando

trminos:
1
=
2
1
2
02
01
(0
1
2
01
) 1
(Ec. 6)
+
para dos lechos de distinto tamao
Conocido el valor del cociente
de partcula, se podra resolver la ecuacin (Ec. 6), obteniendo as el valor de 1. A
partir de este valor es posible obtener 2 de la ecuacin (Ec. 5), 1 a partir de la
ecuacin (Ec. 3) y el valor de 2 usando para ello la ecuacin (Ec. 4).
Obtenidos los valores de los parmetros cinticos anteriores se tendra
caracterizada la reaccin de inversin de la sacarosa desde un punto de vista de la
cintica de la reaccin, de forma que se podra saber cul es la etapa controlante de
dicha reaccin.
!
!
"
#$
1
9 74
0 :; 9
La prctica se llevar a cabo en el equipo que se muestra en la Figura 6+ El equipo

consta de de tres reactores, dos de lecho fijo (4) cuyo relleno tiene distinto tamao
de partcula, lo que permite estudiar reacciones con catlisis qumica sin tener que
cambiar el lecho del reactor, y un tercer reactor (5) en el que se pudieran realizar
estudios con catalizadores enzimticos. Todos los reactores tienen una camisa de
refrigeracin por la que circula agua para mantener la temperatura de reaccin
deseada. Detrs de los reactores se encuentra una bomba que impulsa el agua
desde un tanque (16) hacia los reactores. En el tanque de agua hay un termopar
conectado a un controlador PID de temperatura que se controla desde el panel de
control (2).
$!
Los dos reactores que se van a utilizar como reactores de lecho fijo cataltico tienen
una matriz, la Amberlita IR 120, que es una resina catinica. El relleno del reactor
1 tiene un tamao de partcula entre 150,750 mm, y el reactor 2 entre 0,5050,25 mm.
Para que el lecho sea activo hacia la reaccin de inversin de la Sacarosa, estos han
sido intercambiados con HCl 2M, para obtener la resina protonada.
Delante de los reactores hay situada una bomba peristltica (3) que impulsa la
disolucin de Sacarosa hacia cualquiera de los tres reactores mediante un selector
de vlvulas de entrada y salida (6). El encendido y apagado de esta bomba
tambin se realiza desde el panel de control (2) del equipo.
<
La conversin de la Sacarosa se determina mediante la medida de concentracin

de Glucosa de la disolucin de salida de los reactores de lecho fijo usando para
ello las medidas de absorbancia de las muestras tomadas desde una celda ptica
(12).
El control de la temperatura de los reactores es llevado a cabo mediante un
controlador PID que permite que la reaccin se realice a la temperatura deseada.
El controlador tiene tres parmetros accesibles: Temperatura real del proceso
(PROC), punto de consigna (SP) y alarma (AL). A partir de la pantalla de
visualizacin del panel de control (2) se puede ajustar el valor deseado del punto
de consigna.
:; 9
4/0 1 1
79
El seguimiento de la reaccin de hidrlisis de la sacarosa se puede realizar

mediante la medida de la concentracin de Glucosa a lo largo de dicha reaccin,
para ello se usar un equipo manual de medida de la absorbancia mediante una
celda ptica (12).
A una determinada cantidad de producto se le aade un reactivo colorimtrico
produciendo un compuesto que cambia de color y absorbe luz a 510 nm. Usando
un sensor ptico se puede obtener la cantidad de compuesto coloreado formado y
la concentracin de Glucosa obtenida. La reaccin de formacin del producto
coloreado es la siguiente:
,#
,#
2
- 13
- 3
.4
#!
,# "
.
0#
-1
Antes de realizar las medidas de la concentracin de glucosa en el producto de la

reaccin, es necesario ajustar el valor 0 del equipo. Para ello, se coloca un vial que
contenga el reactivo colorimtrico (1 mL) en la celda ptica (16) y se ajusta a cero el
valor de la absorbancia, usando para ello la ruel panel de control (2). Para
determinar la concentracin de glucosa en los productos de reaccin a la salida de
los lechos es necesario construir una curva de calibracin para la Glucosa
mediante patrones de distinta concentracin.
&
&
#$
$; 1
4=
0 :; 9
Verificar que el cable de alimentacin est conectado a la red elctrica y activar

el equipo mediante el interruptor general.
Verifique que la posicin del selector de vlvulas de entrada y salida (6)
ubicadas entre la bomba peristltica y los reactores sea correcta, es decir, que
estn en la direccin del reactor que se vaya a utilizar.
Asegurarse de que no haya burbujas de aire en las conducciones que hay entre
los reactores. En caso de observar burbujas, es necesario purgar el reactor
previamente con un poco de agua destilada.
&
=4
74
0>
0 20;
Antes de realizar las medidas de la concentracin de Glucosa en la reaccin, es

necesario construir una recta de calibrado con el equipo de medida. Para ello:
1. Preparar cuatro disoluciones acuosas de Glucosa de concentraciones 1, 2, 3 y 4
g.L51 en matraces de 100 mL. Agitar bien para la disolucin completa de la
glucosa y mejorar su homogenizacin.
2. Aadir en los viales, 1 mL del reactivo colorimtrico y posteriormente 20Ll del
patrn mediante una micropipeta. Agitar bien y dejar incubando los viales
durante 15 min a Tamb para que se lleve a cabo la reaccin completa.
3. Transcurridos los 15 min, colocar los viales en la celda ptica y medir la
absorbancia observada en panel de control (2) del equipo. Es importante dejar
estabilizar la medida para obtener un resultado correcto.
Los resultados podrn ser recogidos en la Tabla 3 del Apndice + , "
.
&!
1 ;
74
4?
1 74
0 1
1. Fijar el punto de consigna de temperatura en 70 C ya que es la temperatura de

trabajo ptima para los reactores qumicos, que es lo suficientemente elevada
para obtener una buena conversin y para que el control de la reaccin sea por
difusin natural.
2. Preparar una disolucin de 1 L de Sacarosa con la concentracin deseada (7,6 y
3,8 g/L), ajustando el
a 7 y desgasificando previamente cada una de las
disoluciones durante 5 min.
3. Impulsar mediante la bomba peristltica la disolucin pertinente hacia el

reactor seleccionado, fijando previamente el caudal de impulsin en el panel de
control (2).
4. Tras quince minutos de alimentacin de la disolucin al reactor (alcance del
estado estacionario), tomar tres muestras de la corriente de salida del reactor de
2 min cada una (para comprobar que se ha alcanzado el estado estacionario).
5. Medir para cada una de las muestras la absorbancia. Para ello, aadir en los
viales, 1 mL del reactivo colorimtrico y posteriormente 20Ll de las muestras
tomadas mediante una micropipeta. Agitar bien y dejar incubando los viales
durante 15 min a Tamb para que se lleve a cabo la reaccin completa.
Transcurridos los 15 min, colocar los viales en la celda ptica y medir la
absorbancia observada en panel de control (2) del equipo. Es importante dejar
estabilizar la medida para obtener un resultado correcto.
Los experimentos a llevar a cabo se resumen en la Tabla 1:
&
$!
+
1
+
1 0,750 mm
' - (
./ '
3,8
10
0,50 0,25 mm
3,8
10
1 0,750 mm
7,6
10
0,50 0,25 mm
7,6
10
1 0,750 mm
7,6
1 0,750 mm
7,6
15
Los resultados podrn ser recogidos en la Tabla 4 del Apndice + , -
"
'
")
"
"*
"
"
A partir de los datos experimentales obtenidos durante la realizacin de la

prctica se deben realizar los siguientes clculos:
1. Calcular la conversin en el estado estacionario para cada uno de los
experimentos realizados con los dos reactores. Explicar razonadamente las
diferencias obtenidas en base al tamao del lecho, la concentracin de sacarosa
y el caudal de alimentacin al reactor.
2. Calcular para los experimentos realizados con los reactores la constante
cintica. Para ello, deducir la ecuacin de diseo del reactor considerando el
modelo de reactor de flujo pistn para un lecho empacado y considerar que la
cintica de la reaccin es de orden 1. Explique las variaciones encontradas en las
constantes cinticas en base a las condiciones de operacin ensayadas.
$
&' para aquellos
3. Calcular el !
!
&' y el " #
experimentos donde solo vare el tamao del lecho ( Reacciones 1 vs 2 y 3 vs 4).
A partir de los resultados obtenidos Qu etapa es la controlante en la reaccin
de hidrlisis de la Sacarosa en cada caso? Por qu?.
O. Levenspiel, 5
6#
, Editorial Revert, S. A., 2005.
H. Scott Fogler, 7
6#
Edicin en Espaol), Editorial Pearson Prentice Hall, 2001.
, 3 Edicin (3
J. Santamara, J. Herguido, M. A. Menndez y P. A. Monzn, 5

, 1 Edicin, Editorial Sntesis, S. A., 1999.
J. R. Gonzlez Velasco, J. A. Gonzlez Marcos, M P. Gonzlez Marcos, J. I.
Gutierrez Ortiz, M. A. Gutierrez Ortiz,
6#
, 1 Edicin,
Editorial Sntesis, S. A., 1999.
&
$.
"
?
>0 1
: modulo de Thiele (5).

: constante cintica (s51).
%)
radio de partcula (m).

: difusividad efectiva (m2.s51).
: factor de eficacia (5).

: dimetro de partcula promedio (m).
8 : longitud del reactor (m).
: porosidad de la partcula (5).

9 : conversin sacarosa (5).
: concentracin de la sacarosa (Kg.m3).
: tiempo (s).
: volumen de reactor (m3).
0 : caudal (m3.s51)
Dimetro interno del reactor (m)
0
2,5*1052
Longitud del reactor (m)
0,25
Dimetro de partcula de la resina (reactor 1) (m)
8,8*1054
Porosidad lecho (reactor 1) (m)
0,52
Dimetro de partcula de la resina (reactor 2) (m)
3,1*1054
Porosidad lecho (reactor 2) (m)
0,59
W reactor 1 (g)
65,5
W reactor 2 (g)
64,4
'
-!
0>
74 > => 9
1 /0
"
- $-
25
20
. /$ 0$ 1
y = 2,8043x 5 0,8618
R = 0,9943
15
10
0
0
234
1 +
-&
&
>0
1;0
' - (
1
2
3
4
&
2
Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3
$!
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$!
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$! "
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$! *

Guiones Experimentación 2

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Escuela Superior de Ciencias Experimentales y Tecnologa

NORMAS DEL LABORATORIO

GRUPO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

NORMAS DEL LABORATORIO

1. NORMAS GENERALES DEL LABORATORIO.

1.1 Normas generales.

La asistencia es obligatoria. La ausencia no justificada en cualquiera de las sesiones

Debe cumplirse estrictamente el horario establecido, estando prohibido tanto llegar

Cuaderno y guiones de prcticas

Debe mantenerse la limpieza y el orden durante el desarrollo de las prcticas y tras

Cualquier incidente en el laboratorio debe ser comunicado de manera inmediata al

NORMAS DEL LABORATORIO

1.2 Normas de trabajo.

Lee atentamente el guin de la prctica antes de realizarla.

Utiliza slo el material asignado a la prctica que ests realizando.

Pon la balanza a cero y djala perfectamente limpia, nada ms finalizar su uso.

Al finalizar la prctica, deja el sitio de trabajo limpio y recoge el material utilizado.

Consulta a tu profesor qu hacer con los residuos generados durante la prctica.

No dudes en acudir a tu profesor en caso de cualquier duda o incidencia.

1.3 Normas de seguridad.

Es obligatorio el uso permanente de la bata y gafas de seguridad. El profesor indicar

Familiarzate con los dispositivos de seguridad existentes en el laboratorio (lavaojos,

Prohibido llevar sandalias en el laboratorio.

El pelo largo debe llevarse recogido.

Prohibido correr en el laboratorio o realizar bromas.

Antes de la manipulacin de cualquier producto qumico, debes conocer su toxicidad

Cierra los frascos de reactivos inmediatamente despus de su uso y devulvelos a su

Si manejas un producto inflamable, evita zonas calientes o llamas cercanas.

NORMAS DEL LABORATORIO

Si se derrama algn producto, recgelo inmediatamente. Las salpicaduras cidas se

Nunca pipetees un producto con la boca y, por supuesto, no lo inhales ni lo pruebes.

No trabajes slo en el laboratorio.

No hagas experimentos ni manipulaciones de equipos no autorizadas.

Las heridas y quemaduras deben tratarse inmediatamente. En el caso de salpicaduras

Lvate las manos antes de salir del laboratorio.

1.4 Sanciones por incumplimiento de las normas.

2. REALIZACIN DE LAS PRCTICAS.

NORMAS DEL LABORATORIO

o Durante la realizacin de la prctica, los alumnos resolvern todas sus dudas

Los guiones de prcticas deben presentar la siguiente estructura:

Algunos de los principales puntos a tener en cuenta en relacin a la presentacin de

NORMAS DEL LABORATORIO

3.2 Normas relativas a la entrega de los guiones de prcticas.

3.3 Normas relativas a la calificacin de los guiones de prcticas.

Los aspectos a calificar en los guiones de prcticas son:

Las calificaciones de los guiones se comunicarn transcurridos unos das desde la

Las faltas de ortografa sern sancionadas.

Un guin de prcticas no podr repetirse.

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GRUPO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

FUNDAMENTO TERICO. .................................................................................................. 1

Intercambio de calor. ...................................................................................................... 1

Cambiadores de calor. .................................................................................................... 2

Mtodo de la Diferencia de Temperatura Media Logartmica (DTML). ................. 3

Mtodo NUT .................................................................................................................... 4

INSTALACIN EXPERIMENTAL. ...................................................................................... 5