COMPOSICIN DE LA VARILLA DE SOLDADURA

Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, producindose la
atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo
hasta el bao de fusin en el material de base.

En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento que
por efecto de la tensin superficial y de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de
escoria protectora del bao fundido.

Electrodos, Fabricacin.

El material de aportacin que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metlica,
generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de electrodos
se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.

Fabricacin de la varilla.

La materia prima el alambrn de 6 a 8 mm de dimetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de

aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la composicin a partir del anlisis qumico de un despunte de
la bobina y posteriormente sta pasa a una devanadora protegida por una campana metlica, en donde el alambrn
se retuerce y despende el xido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapado
mecnico. Al ser la fabricacin de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por
resistencia elctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril.

Composicin del revestimiento.

La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias
orgnicas y minerales. En la fabricacin de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:
xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de titanio), rutilo (xido de titanio), slice
(xido de silicio).
silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldepasto...
productos voltiles: celulosa, serrn...
fundentes
productos qumicos: carbonatos, xidos...
ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.

Funciones del revestimiento.

Elctrica.
Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases fcilmente disociables exigen
tensiones de cebado de arco ms elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que es un proceso
endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de
Fe, xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco
Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionizacin de los gases
comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente
ionizado. Por este motivo se aaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio.

Fsica.

Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxgeno, el
nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir
las gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante escoria que flota por encima del
bao de fusin.

El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello interviene dos
factores:
el propio espesor del revestimiento.
su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para mantener la gota en su lugar a travs
de su propia tensin superficial y para proteger el bao fundido del contacto con el aire.

El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el alma metlica del mismo.
Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir
y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas.

Soldadura por Arco con

Electrodo Revestido
ndice de contenidos:

1- Introduccin

1.1- Generalidades
1.2- Fundamentos

2- Principios del proceso

2.1- Generalidades
2.2- Equipo de soldadura

3- El Revestimiento
3.1- Funciones del revestimiento
3.2- Tipos de revestimientos

4- El electrodo
4.1- Clasificacin
4.2- Propiedades y aplicaciones
4.3- Normalizacin segn UNE y
AWS

5- Aplicaciones de la soldadura
5.1- En acero
5.2- En materiales especiales

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades

La tcnica de la soldadura por arco elctrico tom importancia en el sector

industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1.904 descubre el electrodo
revestido.
Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexin que permiti
posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por arco elctrico.
Hasta entonces se haban podido hacer experimentos de soldar electrodos
desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes, entre los cuales
caben destacar:
- la fijacin de elementos nocivos en el bao de fusin;
- la generacin de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los gases
ocluidos;
- hay problemas de estabilizacin y soplado del arco elctrico;
- y en general, se consigue una soldadura de mala calidad.
El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas
cuestiones, y tendr una aplicacin fundamental para la soldadura de metales
frreos.
1.2- Fundamentos

El fundamento de la soldadura por arco elctrico es la diferencia de potencial

que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la pieza a soldar o
metal base que se conecta a masa.
Esta diferencia de potencial ioniza la atmsfera circundante, por lo que el
aire pasa a ser conductor, cerrndose el circuito y establecindose un arco
elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.

El calor del arco elctrico va a fundir el extremo del electrodo y parcialmente

el metal base, creando el bao de fusin, donde se ir depositando el electrodo
fundido originando as el cordn de soldadura.
A continuacin se resume a grandes rasgos los principios de la soldadura
por arco elctrico:
- Fuente de calor: arco elctrico;
- Tipo de proteccin: revestimiento del electrodo;
- Aportacin: con el propio electrodo;
- Aplicaciones: todos lo metales frreos principalmente;
- Tipo de proceso: manual, automtico (soldadura por gravedad).

2- Principios del proceso

2.1- Generalidades

El proceso de la soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido

(SMAW, del ingls Shielded Metal Arc Welding) comienza con el cebado o
establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.
Una vez conseguido el mantenimiento y estabilizacin del arco, el calor
generado funde el revestimiento y la varilla metlica del electrodo, a la vez que
la combustin del revestimiento sirve para originar una atmsfera protectora
que impide la contaminacin del material fundido.
As, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metlica del
electrodo van a depositarse en el bao de fusin rodeadas de escoria. Esta
escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el bao protegindolo contra un
enfriamiento rpido y de la contaminacin del aire circundante.
Una vez fro el cordn, se procede a eliminar esta escoria que queda como
una especie de costra en la superficie del cordn.

2.2- Equipo de soldadura

Bsicamente, el equipo de soldadura est compuesto por los siguientes

elementos:
- una fuente de corriente continua o alterna;
- pinza porta-electrodo y pinza de masa;
- cables de conexin;
- electrodos revestidos.

En general, los electrodos revestidos estn constituidos por un alma metlica

que contiene el metal de aporte, y un revestimiento que rodea al anterior.

3- El revestimiento
3.1- Funciones del revestimiento

Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de

materiales que actan durante el proceso de fusin del electrodo para cumplir
las funciones que a continuacin se relacionan.
.
.

Funcin elctrica:
- Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de
silicatos, carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen,
- Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su
estabilizacin para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn
con buen aspecto. Para ello, en la composicin del revestimiento debe primar
la presencia de iones positivos durante el proceso de soldadura. Esto se
consigue aadiendo a la composicin sales de sodio y potasio, que adems
cumplen otra funcin, como la de servir de aglutinante a los dems elementos
de la composicin del revestimiento.
Funcin fsica:
- Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite
disminuir la velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades
mecnicas y metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la
escoria va a flotar en la superficie del bao, quedando atrapada en su
superficie.
- Gas de proteccin. Por otro lado, la funcin protectora se consigue
mediante la formacin de un gas protector que elimina el aire circundante y los
elementos nocivos que ello conlleva como son el oxgeno presente en la
atmsfera (que produce xidos del metal), el nitrgeno (que da dureza y
fragilidad al cordn) o el hidrgeno (que introduce ms fragilidad a la unin).
- Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo
va a permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.
- Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se
consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de energa.
Este fenmeno se consigue debido a que el alma metlica del electrodo se
consume ms rpidamente que el revestimiento, originndose as una especie
de crter en la punta que sirve para concentrar la salida del arco.

Funcin Metalrgica:
- Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se pueden
mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el empleo de
ciertos elementos en la composicin del revestimiento y de la varilla que se
incorpora en el bao del cordn durante el proceso de soldadura.
- Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento ms
pausado del cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la aparicin de
estructuras ms frgiles. Ello se consigue porque las escorias producidas
quedan flotando en el bao de fusin y forman una capa protectora del cordn,
que adems sirve de aislamiento trmico que reduce su velocidad de
enfriamiento.
3.2- Tipos de revestimientos

La composicin qumica del revestimiento influye de manera decisiva en

aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la profundidad de
penetracin, la transferencia de material, la pureza del bao, etc. A
continuacin se indican los principales tipos de revestimientos utilizados para
los electrodos:
- Revestimiento celulsico:
Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa integrada
con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran
cantidad de gases en su combustin, lo que va a reducir la produccin de
escorias en el cordn, a la vez que va a permitir ejecutar la soldadura en
posicin vertical descendente.
El bao de fusin que se obtiene con este tipo de revestimiento va a ser
"caliente", con la fusin de una notable cantidad de material base, lo que
provoca cordones con una gran profundidad de penetracin. Ello es debido al
elevado desarrollo de hidrgeno, presente en la composicin qumica de este
tipo de revestimiento.
En general, las caractersticas mecnicas de la soldadura que se obtienen
con este tipo de revestimientos son ptimas, aunque el aspecto final del cordn
pueda ser mejorable. Ello es debido a la casi total ausencia de la proteccin
lquida ofrecida por este revestimiento, lo cual va a impedir una modelacin
ptima del bao durante su solidificacin.
Para electrodos que utilicen este revestimiento, la corriente de soldadura,
dada la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua (CC)
con polaridad inversa.
- Revestimiento cido:

Su composicin qumica se basa principalmente en xidos de hierro, y en

aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Va a generar un bao muy fluido, lo
que no va a permitir ejecutar la soldadura en determinadas posiciones. Por otro
lado, este tipo de revestimiento no va a dotar al flujo de un gran poder de
limpieza en el material base, por lo que puede generar grietas en el cordn.
Su aplicacin se centra fundamentalmente en aceros de bajo contenido en
carbono, azufre y fsforo. La escoria que produce se elimina fcilmente y
presenta una estructura esponjosa.
Las caractersticas mecnicas que va a presentar el cordn son aceptables,
aunque de resistencia baja. Este tipo de revestimiento va a garantizar una
buena estabilidad del arco, lo que los hace idneos tanto para el empleo de
corriente alterna (CA) como para la corriente continua (CC).
- Revestimiento de rutilo:
En su composicin qumica predomina un mineral denominado rutilo,
compuesto en un 95% de bixido de titanio, que ofrece mucha estabilidad y
garantiza una ptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del bao, lo que
se traduce en un buen aspecto final del cordn de soldadura.
El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusin
dulce, de fcil realizacin, con formacin abundante de escoria de una
consistencia viscosa y de fcil eliminacin, lo cual va a permitir un buen
deslizamiento, sobre todo en posicin plana. Se aconseja su uso para aquellos
casos donde el material base no presente muchas impurezas, debido a que
estos revestimientos no tienen efectos limpiadores. Adems, no secan bien y
por lo tanto pueden desarrollar mucho hidrgeno ocluido en el cordn de
soldadura.
Para aplicaciones donde se requiera mejorar el rendimiento, manteniendo la
estabilidad del arco, se pueden emplear electrodos donde se combina el
revestimiento de rutilo con otros componentes, como la celulosa (electrodos
rutilo-celulsicos) o la fluorita (electrodos rutilo-bsicos).
Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de revestimiento
en los electrodos, se hace posible su empleo tanto con corriente alterna (CA)
como con corriente continua (CC) en polaridad directa o inversa. Tiene gran
aplicacin cuando los espesores a soldar son reducidos.

- Revestimiento bsico:
La composicin qumica de este revestimiento est formada bsicamente por
xidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y magnesio a
los cuales, aadiendo fluoruro de calcio se obtiene la fluorita, que es un mineral
muy apto para facilitar la fusin del bao.

Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuracin del

metal base, con lo que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas
propiedades mecnicas. Los electrodos con este tipo de revestimiento soportan
elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto el bao no se contamina con
hidrgeno.
Tienen una escoria poco abundante, aunque muy densa y de difcil
eliminacin. Los electrodos con este tipo de revestimientos son aptos para
ejecutar soldaduras en posicin, verticales, por encima de la cabeza, etc.
Por otro lado, la fluorita hace que el arco sea muy inestable, con un bao
menos fluido, que da lugar a frecuentes cortocircuitos debidos a una
transferencia del material de aporte a base de grandes gotas. Sin embargo, el
arco debe mantenerse muy corto debido a la escasa volatilidad de este
revestimiento. En definitiva, todo esto hace necesario que el soldador que haga
uso de este revestimiento para los electrodos de soldadura tenga mucha
experiencia y buena pericia en el proceso.
Para electrodos con este tipo de revestimiento se recomienda el empleo de
generadores de corriente continua (CC) en polaridad inversa. Los electrodos
bsicos se distinguen por la gran cantidad de material depositado, y son
buenos para la soldadura de grandes espesores.
Los electrodos con revestimiento bsico son muy higroscpicos, por lo que
se recomienda mantenerlos en ambiente seco y en recipientes cerrados.
A continuacin se muestra una tabla resumen con los distintos tipos de
revestimientos y sus componentes principales:

En esta otra tabla que se adjunta, se puede observar el efecto protector de

cada tipo de electrodo. En ella se indica el porcentaje aproximado de nitrgeno
absorbido por la soldadura y el volumen de hidrgeno absorbido por 100
gramos de metal depositado.
As mismo, puede observarse que el revestimiento bsico es el que
proporciona la mejor proteccin y, por tanto, dar soldaduras de mayor calidad.

4- El electrodo
4.1- Clasificacin

Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican atendiendo al

tipo de revestimiento que incorporan. As se tiene la siguiente clasificacin
tpica:
- Electrodos Celulsicos;
- Electrodos cidos;
- Electrodos de Rutilo;
- Electrodos Bsicos;
- Otros (electrodos de gran penetracin; de gran rendimiento; de
autocontacto).
4.2- Propiedades y Aplicaciones

A continuacin se va ciertas caractersticas de los electrodos en lo que se

refiere a tipo de escoria generada, metal depositado, tipo de arco elctrico,
caractersticas mecnicas del cordn resultante, y sobre aplicaciones y
precauciones a tener en cuenta para cada tipo.
- Electrodos Celulsicos
Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco
voluminosa y de fcil eliminacin;
Metal depositado: el cordn depositado va a contener gran cantidad de
hidrgeno ocluido;
Arco elctrico: posee una gran penetracin y abundantes prdidas por
salpicaduras;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 40 kg/mm2 ; Resiliencia a 0 C: 75 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan
principalmente para soldadura de tuberas, siendo su uso generalizado en
soldaduras de oleoductos. Es adecuado su uso para ejecutar soldaduras en
posicin y producen una gran cantidad de humos.
- Electrodos cidos

 Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de fcil
eliminacin. A su vez es de color negro y de estructura esponjosa;
Metal depositado: el cordn va a resultar con un alto contenido en
impurezas. No obstante, la presencia de hidrgeno va a ser menor que en el
caso de los celulsicos. Existe peligro de figuracin en caliente del cordn si el
contenido de C es elevado;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo normalmente se emplear
corriente continua (CC) con polaridad directa, aunque debido a la buena
estabilidad del arco se puede emplear tambin con corriente alterna (CA);
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 27%
Lmite elstico: 38 kg/mm2 ; Resiliencia a -20 C: 50 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso uso,
su consumo est en trono del 2%. Bsicamente su utilizacin se restringe para
soldaduras de aceros de construccin.
- Electrodos de Rutilo
Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada que se
elimina con facilidad. Su aspecto es globular;
Metal depositado: el cordn va a presentar un nivel de impurezas
intermedios entre cidos y bsicos. No obstante, el contenido de hidrgeno con
este tipo de electrodo puede llegar a fragilizar la unin;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa o inversa;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 25%
Lmite elstico: 42 kg/mm2 ; Resiliencia a -20 C: 50 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su
aplicacin principalmente en la soldadura de aceros. Su consumo actual se
estima en un 55%. Tiene un uso generalizado en calderera, construccin
naval, estructuras metlicas, etc. Es adecuado para la ejecucin de soldaduras
en posicin.
- Electrodos Bsicos
Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante que sube
a la superficie del cordn con rapidez. De color pardo y brillante, se elimina de
una forma aceptable;

 Metal depositado: el cordn se presenta casi exento de impurezas y libre

de hidrgeno;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad inversa;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 54 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 44 kg/mm2 ; Resiliencia a 0 C: 130 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos estn recomendado
para la soldadura de aceros. Su uso est generalizado en calderera,
construccin naval, estructuras metlicas, maquinaria, etc.
- Electrodos de Autocontacto o de Gran Rendimiento
En estos electrodos el revestimiento contiene Fe en polvo. El arco salta de
forma espontnea, y su rendimiento gravimtrico(*) es superior al 100%.

- Electrodos de Gran Penetracin

Estos electrodos presentan un revestimiento muy grueso con objeto de
soportar una intensidad de corriente mayor.
A continuacin se resumen en la tabla siguiente las caractersticas
principales de los diferentes tipos de electrodos:

Por ltimo, se detalla en la siguiente tabla los valores medios de la corriente

de soldadura (A), segn el tipo y dimetro del electrodo que se utilice:

Otros dimetros para electrodos, adems de los anteriores de la tabla, son

de 8, 10 y 12 mm. En todo caso, la eleccin del dimetro de los electrodos
depender del espesor del cordn de soldadura que se requiera depositar,
siendo la intensidad de corriente necesaria funcin de este dimetro.
4.3- Normalizacin segn UNE y AWS

A continuacin se expone la forma de identificacin de los electrodos

revestidos empleados para soldadura por arco manual segn la normativa UNE
y AWS.
Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en Espaa se normaliza
segn la UNE 14003: Electrodos para soldadura por arco manual de aceros al
carbono de resistencia normal y de aceros de baja aleacin y resistencia entre
50 y 60 kg/mm2:

Ejemplo:

Por otro lado, segn la American Welding Society (AWS), la clasificacin e

identificacin de los electrodos se realiza de la siguiente manera:
Para soldadura de aceros al carbono, se emplea la especificacin AWS
A5.1., que trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYY 1 HZR
donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin conduce la
corriente por arco;
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin del metal
depositado, en Ksi.
YY: Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que puede
trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado
para el electrodo. El primer dgito indica la posicin (1=todas, 2=plana y
horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical descendente), la
combinacin de los dos dgitos indica las otras caractersticas.
Los designadores despus del guin son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los
requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de
hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H 2 por 100gr de metal
depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno);

R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de

humedad a 80F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo
hidrgeno).
La especificacin AWS A5.5., que trae los requisitos de los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS
A5.1., con excepcin de las designaciones opcionales. En su lugar, utiliza
sufijos que constan de una letra o de una letra y un nmero, p(por ejemplo A1,
B1, B2, C1, G, M, etc.) los cuales indican la composicin qumica.

La especificacin AWS A5.4., que trata de los electrodos para soldadura de

aceros inoxidables trabaja con la siguiente designacin:
E XXX N
donde:
E: Indica electrodo para soldadura de arco;
XXX: Indica la composicin qumica del deposito de soldadura puro, la cual
se basa en la designacin AISI;
N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.
La especificacin AWS A 5.15., de electrodos para soldadura de hierro
fundido utiliza el prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos
y finalmente las letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido.
Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.

La especificacin AWS A5.17., de materiales de aporte por proceso de arco

sumergido para aceros al carbono, identifica los electrodos con el prefijo E
(electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que
puede ser: L(bajo), M(medio), H(alto) . A continuacin sigue uno o dos dgitos
que dan el contenido nominal de carbono en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K, para significar que son
aceros calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del
fundente que se use con cada electrodo.
La denominacin completa fundente-electrodo puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K, la cual significa:
F: Fundente;
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima;
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as
welded);
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F;

E: Electrodo;
M: Contenido medio de manganeso;
12: 0.12% de carbono (nominal);
K: Acero calmado.
Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del
material de aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y
plasma) denomina los electrodos de la siguiente forma:
ER70-SX
donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG);
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la
corriente del arco elctrico (para TIG y plasma);
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es
igual para todas las referencias;
S: Indica el electrodo slido;
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre;

5- Aplicaciones de la soldadura
5.1- En acero

En general, si el acero es de composicin fcilmente reconocible, pueden

utilizarse los electrodos de rutilo, por su mayor facilidad de cebado, de
soldadura y por la buena esttica del cordn.
En la prctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o elevado de
carbono (>0.25%) puede provocar la formacin de defectos estructurales. Se
aconseja la aplicacin del procedimiento por electrodo sobretodo para la
soldadura de juntas con espesores medios-grandes y utilizando electrodos
bsicos. En estos casos se obtiene una alta calidad de la soldadura junto a una
buena resistencia a la rotura.
La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulsicos,
donde es necesaria una elevada penetracin y que sea fcil trabajar el
electrodo. Se aconseja siempre el biselado, con ngulo de bisel suficiente para
una casi completa introduccin del electrodo en la ranura de soldadura.
5.2- En materiales especiales

En relacin a los materiales especiales, como aceros inoxidables, aluminios

y sus aleaciones, y fundicin, se utilizan electrodos especficos.

- Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad

inversa. Se utilizan electrodos especficos que se diferencian por la
composicin metalrgica del material a soldar (presencia de cromo (Cr) y de
nquel (Ni) en porcentajes variables).
- El aluminio y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua (CC)
con polaridad inversa. La mquina debe estar dotada de una dinmica de
cebado ms bien elevada para garantizar el encendido del electrodo. Se
utilizan tambin en este caso electrodos especiales, que se diferencian por la
composicin metalrgica del material a soldar (presencia de magnesio (Mg) y
del silicio (Si) en porcentajes variables).
- La fundicin se suelda en corriente continua (CC) con polaridad inversa. La
mayor parte de las estructuras y rganos mecnicos en fundicin se obtienen
por fusin, por lo tanto, la soldadura se usa para corregir posibles defectos de
fusin y para reparaciones. Se utilizan electrodos especiales y el material base
debe calentarse adecuadamente antes de la utilizacin.