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Resumen.
En el presente trabajo se logr determinar la composicin, microestructura,
morfologa, y defectos, as como el tipo de mecanizado y tratamiento trmico de
una pieza metlica que corresponde a una cerradura de sobreponer para puertas
de abatir y corredizas, en particular de la marca PHILLIPS. Se emplearon diversas
tcnicas como Rayos X, Microscopia Electrnica de Barrido y se realizaron
diversas metalografas. Los resultados obtenidos fueron amplios y consistentes,
muy similares a los que se encuentran en el catlogo del proveedor.
Contenido
Objetivo....3
ConsideracionesTericas.............................3
Apariencia General de Material...........10
Proceso de produccin de la pieza (soporte de chapa)..........11
Proceso experimental.......12
Desarrollo experimental Rayos X..13
Desarrollo Experimental MEB.13
Resultados....14
Microestructuras.....15
Rayos X.........16
MEB....16
Anlisis de resultados ......17
Resumen de Observaciones.............................19
Bibliografa...........20
Objetivo
Determinar la composicin, tratamiento y caractersticas sobre maquinado del
material asignado, (soporte de una cerradura de sobreponer)
Consideraciones Tericas
ZINC
Propiedades: El zinc es un metal de color gris azulado, brillante, frgil en fro y
relativamente blando. Es inalterable al aire seco, pero el aire hmedo lo oxida y
hace que pierda su brillo. La capa de xido que lo empaa lo protege de una
oxidacin ms profunda. No resiste la accin de los cidos ni de los agentes
alcalinos y es soluble en alcohol.
Aplicaciones del zinc
Debido a su resistencia se ha utilizado tradicionalmente en forma de planchas
para cubiertas, caeras y canalones.
Las formas comerciales del cinc sin alear son chapas, tubos y alambres. Forma
parte de algunas aleaciones importantes, como latones, los bronces y la alpaca
(aleaciones de cobre, nquel, cinc, y estao)
Su principal aplicacin es el recubrimiento de piezas de hierro y acero mediante
los procesos de galvanizado.
Aleacin ZAMAC
Las aleaciones de cinc industrialmente usadas para coladas bajo presin son
llamadas zamac. Son aleaciones de cinc con aluminio, cobre y magnesio. De
todas las aleaciones no ferrosas para colar a presin, las aleaciones de cinc son
las que poseen mejor rea de aplicacin, debido a sus particulares propiedades
fsicas, mecnicas y de fundido, adems tiene una gran capacidad para ser
revestidas mediante electrodeposicin o con pinturas.
Sus bajos puntos de fusin (aproximadamente 385C) confieren al molde larga
vida., permitiendo la produccin de grandes series de piezas fundidas. La gran
fluidez de esas aleaciones facilita la obtencin de piezas de compleja forma y
paredes finas. Tambin rueden ser usadas para fundicin por gravedad en moldes
fijos.
Composicin qumica
En las aleaciones tipo zamac:
aleacin de alta calidad, apta para la fabricacin de piezas mediante el colado bajo
presin.
Estas impurezas son metales de alta densidad y bajo punto de fusin;
prcticamente no forman solucin slida con el zinc, sin embargo, dan lugar a
eutcticos de muy bajo punto de fusin. Por lo tanto si impurezas de plomo,
cadmio o estao estuvieran presentes en la aleacin, seran las ultimas en
solidificar, segregndose en los contornos de grano. Este en trminos prcticos
esto se convierte en un problema en trminos de la corrosin, porque se forman
una serie de celdas electroqumicamente activas (debidas a la diferencia de
potencial) en la superficie de la aleacin.
El plomo, el estao y particularmente el cadmio, por encima de los porcentajes
especificados provocan tambin fragilidad en caliente sobre la pieza fundida.
El hierro, es un elemento indeseado para las aleaciones de zinc para colado a
presin, sin embargo, para pequeos porcentajes (de hasta 0.1%) tiene poca
influencia en las propiedades mecnicas y en las caractersticas del
envejecimiento.
Ventajas
Son muchas las ventajas ofrecidas por las aleaciones de zinc para colar por
inyeccin, entre las que se resaltan las siguientes:
Dan alta productividad a los procesos de fabricacin.
Permiten la obtencin de piezas con un alto control dimensional.
Le dan una larga vida al molde empleado.
Reducen los costos en los montajes y aplicaciones.
No exigen altas presiones de inyeccin.
Poseen elevada fundabilidad, lo que permite obtener piezas de forma
compleja y buen acabado superficial.
Permite la paliacin de electrodeposicin de cobre, nquel, cromo, y el uso
de pinturas.
Poseen un resistencia mecnica relativamente elevada (particularmente,
resistencia al impacto, y ductilidad a temperatura ambiente).
Aunque este tipo de aleaciones de cinc han sido desarrolladas para colar a
presin, tambin se pueden obtener piezas mediante fusin por gravedad,
teniendo en cuenta, que se deben usar las aleaciones de mayor fluidez, asociada
a las mejores caractersticas mecnicas.
Aplicaciones
5
Su uso est muy extendido en el sector del herraje, debido en gran parte al
encarecimiento de materiales ms habituales, como el latn. ltimamente se ha
difundido el uso en partes metlicas de accesorios en cuero y piel, por la alta
capacidad esttica con costes de fabricacin ms baratos. Igualmente el sector de
la automocin tambin es un claro consumidor de Zamac en forma de piezas de
seguridad, carcasas, bielas, etctera.
Rayos X
Dentro de los mtodos fsicos utilizados para la caracterizacin de materiales, las
tcnicas basadas en la utilizacin de los rayos X constituyen un grupo
especialmente importante, tanto por la gran variedad de informacin que
proporcionan como por la importancia de sta.
El fundamento de estas tcnicas reside en los fenmenos que se producen
cuando la radiacin X incide sobre la materia. El primer fenmeno que se puede
observar es que la radiacin incidente es parcialmente atenuada por el material
irradiado; es decir, slo una cierta fraccin de intensidad de esta radiacin la
atraviesa sin que se produzcan cambios su energa o longitud de onda. La medida
de esta intensidad transmitida es la base de las tcnicas de absorcin de rayos X.
La atenuacin de la radiacin se produce por dos mecanismos principales:
absorcin fotoelctrica y dispersin. La absorcin fotoelctrica se traduce en la
emisin, por la muestra irradiada, de radiacin X y de electrones; el estudio, tanto
del espectro de rayos X como de electrones emitidos, conduce a una serie de
tcnicas que se pueden englobar dentro del titulo
Para poder entender la difraccin de rayos X y algunas de sus aplicaciones, es
necesario tener nociones de una serie de conceptos de cristalografa elemental.
El
que cuando una partcula, con masa muy pequea y dotada de una gran energa
cintica, choca contra un material, una pequea parte de dicha energa se invierte
en la produccin de rayos X, debido a la perturbacin que el impacto produce en el
estado energtico de los tomos de dicho material.
Las partculas ms utilizadas para este bombardeo son los electrones, y el
dispositivo instrumental utilizado se conoce con el nombre de tubo de rayos x.
existen distintos tipos de tubos de rayos X, pero los ms usuales son los de ctodo
incandescente.
Los elementos bsicos de este tipo de tubos son: un filamento capaz de emitir
electrones por calentamiento, que hace de ctodo, y un nodo metlico, situados
ambos dentro de una ampolla de vidrio en la que se ha hecho una vaco elevado.
El calentamiento del ctodo, normalmente una espiral de wolframio, se logra
haciendo pasar una corriente elctrica de una cierta intensidad i (10 60 mA). Si
entre el filamento y el nodo se aplica una diferencia de potencial de varios kV (10
60 kV), los electrones emitidos por el filamento incandescente son fuertemente
acelerados hacia el nodo, produciendo con su choque, la emisin de rayos X en
todas las direcciones.
El espectro de rayos X emitido por estos tubos est constituido por radiaciones de
distintas longitudes de onda que se extienden de forma continua en un amplio
intervalo espectral (espectro continuo, no depende del elemento que forma el
nodo), y superpuestas a stas aparecen unos mximos de intensidad que
corresponden a las lneas caractersticas de rayos X del elemento que forma el
nodo (Espectro caracterstico).
CAJA DE CHAPA
Proceso Experimental
11
1.- Fueron obtenidas las piezas a trabajar, en nuestro caso una chapa.
1.1 Se cortaron las partes de la pieza a analizar con un serrucho.
2.- Las piezas fueron tratadas mecanogrficamente:
4.- Fue realizada la metalografa para el revelado de las microestructuras de las
diferentes piezas.
a. Se desbast cada una de las probetas por los diferentes papeles
abrasivos (80, 180, 220, 320, 400 y 600) con la ayuda de las
desbastadoras.
b. Fue pulida cada espcimen hasta obtener un acabado espejo, con
ayuda de almina de 1 micra, un pao para aleaciones no ferrosas y
la pulidora.
5.- Se realiz el micro-ataque (en la campana de extraccin), para cada probeta
se siguieron los siguientes pasos:
a. Fueron colocados en tres recipientes de plstico aproximadamente: 12.5 ml
de cido fluorhdrico en 50ml de agua destilada, en el ltimo 200ml de
alcohol.
b. Fue sujetada la probeta con unas pinzas de acero inoxidable y sumergirlo
en el recipiente con cido por 3 segundos. Inmediatamente se cort la
reaccin sumergiendo el espcimen en el recipiente de agua y
posteriormente en el recipiente de alcohol.
c. Fue limpiada la probeta con un algodn impregnado de alcohol y despus
se sec con secadora de pelo.
d. Finalmente, se observ en el microscopio metalogrfico si se rebel la
microestructura y se tomaron fotomicrografas a distintos aumentos de
objetivo (5X, 10X, 20X y 50X). En caso de que no se revelara la
microestructura fueron repetidos los pasos b hasta que se logr el revelado
de la microestructura por completo.
e. Se prepar una muestra para Rayos X
Dureza
Para obtener las durezas de utilizo el durmetro Vickers con carga de 100 gF,
generando tres identaciones en la muestra. Los valores obtenidos se muestran en
tabla 1.
12
Resultados
Microestructuras
14
Numero de
identaciones
Durezas (HV)
21.8
21.1
21.5
Resultado de durezas
Tabla 1. Se muestran
de la muestra de la
4 las durezas obtenidas
21.3
chapa, con una carga de 100 gF
Dureza total
21.425
15
16
Anlisis de resultados
Anlisis de los resultados obtenidos tras el estudio de Rayos X.
De acuerdo al espectro arrojado por el estudio de rayos X, sabemos que la
cerradura Phillips la cual se est estudiando, est compuesta en su mayora por el
elemento cinc.
Esto se deduce debido a la casi nula distancia entre picos, es decir, la similitud
entre la lnea de referencia y el pico mostrado por el estudio.
Al
Cu
Zn
Total
Spectrum 1
12.16
1.03
86.81
100.00
Spectrum 2
0.87
0.96
98.17
100.00
Spectrum 3
8.52
1.13
90.35
100.00
Spectrum 4
0.98
1.16
97.86
100.00
App
Intensity
Atomic%
Conc.
Corrn.
Al K
1.92
0.3868
25.11
Cu K
0.41
0.9758
0.90
Zn K
34.71
0.9788
73.99
App
Intensity
Atomic%
Conc.
Corrn.
Al K
0.12
0.3529
2.08
Cu K
0.38
0.9950
0.98
Zn K
38.52
0.9985
96.95
En cuanto a los espectros 2 y 4, vemos que los pesos atmicos de las fases
presentes son de: 96.95% de cinc, 2.08% de aluminio y como ya lo hemos visto,
en menor proporcin el cobre con 0.98%.
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Resumen de Observaciones
Al final de todo el proceso experimental, el cual incluyo diversas tcnicas como
rayos X, MEB, y metalografas; se logr determinar la composicin qumica de la
aleacin del material con el que se trabaj, la cual est constituida en su mayora
por zinc aunque contiene otros elementos como aluminio y cobre en proporciones
menores, en promedio 93.29 % es zinc, 5.63 % de Al, y solo el 1.07% de Cu. Esta
aleacin es conocida en la industria como aleaciones tipo zamac, y Su uso est
muy extendido en el sector del herraje. ltimamente se ha difundido el uso en
partes metlicas de accesorios en cuero y piel, por la alta capacidad esttica con
costes de fabricacin ms baratos. Igualmente el sector de la automocin tambin
es un claro consumidor de Zamac.
Las microestructuras obtenidas, ayudan a confirmar la composicin de la aleacin,
ya que se puede observar la precipitacin de dichos elementos en los lmites de
grano o formando una fase diferente. El tamao de grano del material que
corresponde a 8 ASTM, va acorde con la dureza obtenida la cual fue en promedio
de 21.42 HV.
Se determin, con ayuda de las micrografas e investigando en la literatura, que es
una pieza hecha por fundicin, y no presenta ningn mecanizado especial, ni
ningn tratamiento trmico, pues solo sirve como soporte, no est sometido a
esfuerzos ni tensiones.
Por todo lo anterior se posible decir que la aleacin zamac, es la correcta para
fabricar este soporte de cerradura, ya que las propiedades que presenta cumple
con las especificaciones requeridas para el buen funcionamiento del material.
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Bibliografa
Albella, J. M.
"Introduccin a la ciencia de materiales"
Editorial CSIC, primera edicin, 1993.
Pgs: 517, 527, 530-531.
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