AGREGADOS FINOS Y GRUESOS: CMO INCIDEN EN LA MANEJABILIDAD DEL CONCRETO?

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Este artculo est enfocado en la incidencia de la forma y textura de los agregados finos y gruesos en la
manejabilidad del concreto.
El concreto cada da se convierte en el material ms utilizado a nivel mundial, por su extraordinaria facilidad
para su colocacin y moldeo, sus propiedades fsicas y mecnicas lo han llevado en ser un material slido
para las estructuras. Todos estos beneficios que tiene el concreto tambin lo llevan a ser un material muy
estudiado e investigado con el propsito de mejorar sus propiedades mecnicas.
La forma y textura superficial de las partculas individuales de arena, roca, grava o agregado ligero tienen una
influencia importante en la manejabilidad del concreto tanto en estado fresco como endurecido.
Para obtener un mismo nivel de asentamiento, las arenas angulares de forma rugosa requerirn ms agua de
mezclado en el concreto que un agregado fino redondeado y liso. Esto a su vez, afectar la relacin aguamaterial cementante si el contenido de cementante se mantiene constante; o requerir un ajuste en el
contenido de cementante si una cierta relacin de agua-material cementante es requerida.

Fotografa: Argos
La forma y textura del agregado grueso tambin afecta el requerimiento de agua de mezclado y la relacin
agua-material cementante en una forma similar a la del agregado fino. Sin embargo, las partculas de
agregado grueso, debido a su relacin rea superficial a volumen mucho menor, afecta la resistencia a travs
de una relacin ms compleja de adherencia agregado-pasta de cemento y la relacin agua-material
cementante del concreto.
Por lo tanto, los efectos de la forma y textura del agregado en la resistencia del concreto endurecido no
pueden generalizarse.
Se ha demostrado que la falla de una muestra de concreto con mayor frecuencia comienza como micro fisuras
entre la pasta o mortero y las superficies de las partculas de agregado ms grueso.

Fotografa: Argos
De esta manera, los agregados de textura rugosa, tienen un rea superficial mayor para adherirse a la pasta
de cemento cuando se comparan con partculas redondeadas. Si consideramos todos los factores que tienen
efecto sobre el comportamiento de la adherencia de la pasta de cemento y agregado, podemos mencionar las
siguientes:

El tamao mximo del agregado para una relacin agua/cementante dada: a medida que
el tamao de las partculas es ms grande se incrementa la probabilidad de una falla entre la
interfase agregados-pasta.

La rigidez de las partculas del agregado grueso comparada con la rigidez de la pasta:
entre ms similares sean las caractersticas de deformacin, menores son los esfuerzos entre
partculas.

El agregado fino si bien no proporciona resistencia a la adherencia, s tiene una gran

importancia en la manejabilidad del concreto.

La forma y textura del agregado fino afectan la cantidad de agua de mezclado requerida para un nivel de
asentamiento dado y los efectos de diferentes agregados finos sobre la resistencia del concreto pueden
ayudar a predecir sus efectos sobre el agua de mezclado y la relacin agua-material cementante.

Fotografa: Argos.
Otra conclusin importante es sobre el agregado grueso, donde la situacin es diferente y los efectos finales
sobre la resistencia son ms difciles de predecir debido a la importancia de las caractersticas de resistencia a
la adherencia en las partculas ms grandes. Esta es la razn fundamental por la cual tamaos mximos
diferentes de agregados gruesos, gradacin diferente y diferentes fuentes de agregado grueso, producirn
diferentes relaciones agua-material cementante versus curvas de resistencia.

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Agregados gruesos. Estimacin del Contenido de Agregado Grueso. Los

agregados esencialmente similares en granulometra y en tamao mximo
produccin un concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un
volumen determinado de agregado grueso y seco, compactado con varilla, por
volumen unitario de concreto. Se puede observar que, para obtener una
trabajabilidad similar, el volumen de agregado grueso para un volumen unitario
de concreto slo depende de su tamao mximo y del mdulo de finura del
agregado fino. Las diferencias en la cantidad de mortero necesario para
obtener la trabajabilidad con agregados distintos, debidas a la forma y
granulometra de las partculas, quedan automticamente compensadas con
las diferencias en el contenido de vacos en el agregado seco y compactado
con varilla. El volumen del agregado, seco y compactado con varilla, por metro
cbico de concreto. Este volumen se convierte al peso seco del agregado
grueso requerido por metro cbico de concreto multiplicndolo por el peso

volumtrico del agregado grueso, seco y compactado. Para obtener un

concreto ms manejable, como el que se requiere en algunas ocasiones
cuando se usa bomba para la colocacin o cuando se coloca el concreto en
zonas congestionadas con el contenido estimado de agregado grueso. Sin
embargo, se debe tener cuidado en asegurar que el revenimiento resultante, la
relacin agua/cemento y las propiedades de resistencia del concreto sean
compatibles con las recomendaciones proporcionadas en las secciones
anteriores, y que satisfagan los requerimientos aplicables de las
especificaciones del proyecto. Estimacin del Contenido de Agregado Fino. Su
cantidad se determina por medio de las diferencias. Se puede emplear
cualquiera de estos dos procedimientos: a) El Mtodo Por Peso . S el peso
del volumen unitario de concreto se presupone o puede estimarse por
experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia
entre el peso del concreto fresco y el peso total de ingredientes. Por lo general,
en base a experiencias anteriores con los materiales, se conoce el Peso
Unitario del concreto con una precisin razonable. Aunque el peso estimado
por metro cbico de concreto sea prximo, las proporciones de la mezcla sern
lo suficientemente exactas para permitir ajustes fciles basados en la mezcla
de prueba, como se mostrar en los ejemplos. b) El Mtodo de Volumen
Absoluto . Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida
de agregado fino se basa en el uso de los volmenes de los ingredientes. En
este caso, el volumen total de los ingredientes conocidos agua, aire, cemento
y agregado grueso- se resta del volumen unitario de concreto para obtener el
volumen requerido de agregado fino. El volumen que cualquier ingrediente
ocupa en el concreto es igual a su peso dividido entre el peso especifico de ese
material (siendo este ltimo el producto del peso unitario del agua y la
densidad del material). El peso especifico del agregado. El peso especifico del
agregado utilizado en los clculos debe ser compatible con la condicin de
humedad supuesta en los pesos bsicos del agregado por mezcla, es decir, de
la masa seca si se establecen los pesos del agregado de acuerdo a la base seca
y del peso especifico a granel SSS si los pesos se establecen con agregados
saturados y superficialmente secos. Eleccin de la Relacin Agua/Cemento. Los
requerimientos para de la relacin agua/cemento se determinan no slo por los
requerimientos de resistencia sino tambin por los factores tales como la
durabilidad y las propiedades del acabado. Ya que los diferentes agregados y
cementos generalmente producen resistencias distintas con la misma relacin
agua/cemento, es altamente recomendable conocer o desarrollar la
correspondencia entre la resistencia y la relacin agua/cemento para los
materiales a usarse. En ausencia relativamente conservadores para concreto
conteniendo cemento porteando tipo. Con materiales tpicos, la relacin
agua/cemento tabuladas deben producir las resistencias mostradas, que estn
basadas en pruebas a los 28 das de muestras curadas bajo condiciones
estndar de laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe, desde
luego, exceder a la resistencia especificada por un margen suficiente, para

mantener el nmero de pruebas de resistencias bajas dentro de los lmites

especificados. Para condiciones de exposicin severas, la relacin
agua/cemento debe mantenerse baja, aun cuando los requerimientos de
resistencia pueden cumplirse con un valor mayor. Colaborado por:
Miguel ngel Heredia.
Fuente: http://www.arqhys.com/contenidos/gruesos-agregados.html

AGREGADOS DEL CONCRETO

Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las
caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los agregados.
AGREGADO GRUESO
FUNCION
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia
prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad posible y del
tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado
grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor
consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de
menor tamao.
Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del concreto y el contenido de
cemento
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el tamao mximo
para que la eficiencia sea mxima.
Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por debajo del
cual es necesario aumentar el contenido del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor es la eficiencia.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO

Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas:
*Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o ms tamaos sucesivos
puede producir problemas de segregacin.
*Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.

*Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas masas
unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente formndose
bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de
las partculas solidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco cuando
despus del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable reduccin
de la resistencia del concreto.
Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su densidad
mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila entre 1 y 5%.

Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de manejar.
+Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables; generalmente se limita al
contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia de las partculas y el
cemento en las mezclas.
+El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de los ngeles que
garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de
concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras
estructuras el sesgaste debe ser menor del 40%.
Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para concreto, porque
tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las
partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen.
Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los sulfatos, las
especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si la solucin empleada es sulfato
de sodio, la prdida total en el agregado grueso no debe ser mayor del 12% y si la solucin
empleada es sulfato de magnesio la prdida total no debe ser mayor del 18%.

La granulometra de los agregados se refiere a la distribucin de tamao

de las partculas, generalmente son de inters en esa distribucin el tamao
mximo permisible y el tamao mnimo permisible, sin embargo existen
aplicaciones en las cuales se puede preferir un cierto tamao uniforme en las
partculas. La distribucin de las partculas se determina por medio de ensayos
de cribado empleando mallas, donde los alambres que integran las
mallas se entretejen formando espacios cuadrados con diversas aberturas.
Las mallas que se usan dependen en cuanto a su abertura y nomenclatura de
las normas que se adopten, entre algunas normas y mallas de uso a nivel
mundial se encuentran las americanas y las inglesas que se presentan a
continuacin:

Tabla 7.1. Mallas Estndar para Normas Americanas e Inglesas.

Cualesquiera que sean las mallas a emplear, stas se colocan en

un ensayo granulomtrico de la siguiente manera: arriba la malla con
abertura mayor y hacia abajo en orden decreciente de abertura las dems
mallas, finalmente hasta abajo se coloca una charola para recoger aquellas
partculas menores a la malla ms cerrada. El ensayo consiste en depositar
hasta arriba una muestra del agregado a cribar, despus se coloca una tapa
sobre la malla de arriba y el conjunto se pone en un agitador mecnico por el
tiempo especificado por la norma (tambin se puede hacer con agitado
manual, pero esto es lento), posteriormente se determinan los pesos retenidos
en las mallas y en la charola y s grafican los resultados para checarlos contra
los lmites especificados. El dibujo granulomtrico puede considerar los
porcentajes retenidos en las mallas o los porcentajes que pasan las mallas
empleadas, siendo este ltimo el ms usado. Debido a que en la construccin
se pueden adoptar una gran variedad de especificaciones para controlar el uso
de los agregados, solo se presentarn algunos de los requisitos
granulomtricos ms usuales en diversos trabajos con concretos y materiales
de base en carreteras. La Tabla 7.2 presenta los lmites granulomtricos que
se usan como control en la elaboracin de varios materiales de construccin
donde se emplean agregados.

Tabla 7.2. Lmites Granulomtricos de Agregados para Algunas Aplicac

iones.

Como ejemplo del tipo de grfica que se obtiene con los lmites especificados
para los agregados, se presenta la Figura 7.1 para una grava de tamao
mximo de 19 mm (3/4 de pulgada) que se acostumbra a usar en el concreto
hidrulico. En la figura se aprecian dos lmites, el inferior y el superior, la curva
granulomtrica de la grava que se pretenda usar en el concreto deber caer
dentro de dichos lmites, no deber presentar discontinuidades para poder ser
aceptada, de otra manera se rechazara el material.

Cabe mencionar que los lmites granulomtricos que se presentan en la

tabla 7.2 no representan todas las posibilidades, slo son ejemplos, los lmites
dependen de las especificaciones que se adopten.

Figura 7.1. Lmites Granulomtricos de una Grava para Concreto Hidr

ulico.

Los requisitos granulomtricos de los agregados varan con la aplicacin,

ya que generalmente las especificaciones que establecen estos requisitos se
basan en la experiencia, no quiere esto decir que deba bastar el proporcionar
granulometras que caigan dentro de los lmites especificados para que las
cosas salgan bien por s solas, an dentro de los lmites se debe buscar una
optimizacin para lograr una mejor calidad del producto final. Los lmites
granulomtricos slo regulan el trabajo.

La buena granulometra de los agregados (tambin la forma de las partculas)

es clave para lograr diversos objetivos, por ejemplo, es muy deseable
pretender una alta densidad en materiales como el concreto hidrulico o el
concreto asfltico, puesto que esto repercute en mejores cualidades
estructurales. Adems, tal objetivo se puede lograr de una manera econmica
ya que la alta densidad se logra gracias a que la buena granulometra permite
que las partculas slidas se acerquen ms entre ellas reduciendo los vacos a
un mnimo, con un porcentaje de vacos mnimo se requerir
consecuentemente menos pasta de cemento en el caso del concreto hidrulico
y menos asfalto en el caso del concreto asfltico.
Mdulo de finura.- El mdulo de finura es un valor til en la elaboracin de los
concretos hidrulicos, este valor est relacionado con la granulometra de los
agregados. El mdulo de finura se puede calcular tanto en las gravas como en
las arenas, sin embargo es ms significativo en las arenas, a este parmetro se
le llega a utilizar en algunos mtodos de diseo de mezclas. El mdulo de
finura de la arena se calcula primero sumando los porcentajes retenidos
acumulados en las mallas No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y No. 100 y luego
dividiendo esta cantidad por 100. Valores altos del mdulo de finura (arriba de
3.00) indican arenas gruesas y valores bajos (cercanos a 2.00) indican arenas
finas. Debe indicarse que el parmetro es til para evaluar el consumo de
pasta de cemento que se puede emplear en los morteros o concretos ya que
dependiendo del tamao de las arenas se requerir ms o menos pasta para
rodear las partculas, las arenas finas (mayor superficie especfica) consumirn
ms pasta y consecuentemente ms cemento, por el contrario las arenas
gruesas (menos superficie especfica) consumirn menos pasta y
consecuentemente menos cemento.

OBJETIVO
Conocer el M.F. de las arenas con la que se trabajara para la hechura de
cilindros de concreto y obtener el
T. M. A. de la grava
INTRODUCCION
Puesto que la resistencia de concreto totalmente compactado hecho con
determinada relacin agua/cemento es independiente de la granulometria del
agregado, sta es, en primera instancia slo en tanto afecte a la trabajabilidad.
Ya que sin embargo, el desarrollo de la resistencia correspondiente a una
relacin agua/cemento dada requiere de una compactacin total, y sta se

puede lograr solamente con una mezcla suficiente trabajable, es necesario

producir una mezcla que se puede compactar a una mxima densidad, con una
cantidad moderada de trabajo.
Desde un principio debemos decir que no existe ninguna curva granulometrica
ideal, pero hay que tratar de lograrla. Adems de los requisitos fsicos. No
debemos olvidarnos del aspecto econmico: el concreto se debe fabricar con
materiales que se puedan producir a bajo costo, de manera que no se pongan
limites a los agregados.
Antes de efectuar el anlisis granulometrico es preciso secar con aire la
muestra de agregado, a fin de evitar que los terrones de partculas finas se
clasifiquen como si fueran partculas gruesas, as como para que no se tapen
los tamices ms finos.
La operacin misma del cribado se puede llevar a cabo a mano, sucudiendo los
tamices uno a uno hasta que ya no pase ni la mas mnima cantidad. El
movimiento debe ser hacia delante y hacia atrs, a la derecha y a la izquierda
y girando en el sentido de las manecillas del reloj y en sentido inverso; todos
estos movimientos deben hacerse alternados, uno tras otro, a fin de que todas
las partculas pasen a travs de la malla.
Los resultados de un anlisis granulometrico se pueden entender mucho mejor
si se representan grficamente y, por esta razn se utilizan en gran medidas
grficas granulometricas. Al utilizar esos tipos de grficas es posible ver
simultneamente si la granulometria de una muestra determinada se ajusta a
las especificaciones o si es demasiado gruesa o fina, o bien deficiente en un
tamao particular.
Modulo de finura
A veces se usa un solo factor calculado a partir del anlisis granulometrico.
Este es l modulo de finura. Que se define como la suma de los porcentajes
acumulativos retenidos en los tamices de la serie estndar. El modulo de finura
se puede considerar como el peso promedio de acuerdo con el tamao del
tamiz, en el cual se retiene el material, tomando en cuenta desde el tamiz ms
fino.
El modulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de
concreto hecha con agregados de cierta granulometria.
Puesto que solo se mezclan por separado los agregados gruesos y los finos
para trabajos sin importancia, es necesario conocer y controlar la
granulometria de cada uno de los tipos de agregado.
La relacin de agregado grueso a fino debe ser mas alta mientras mas
aumenta la finura de la granulometria del agregado fino. Cuando se usa

agregado grueso de roca triturada se necesita una proporcin ligeramente mas

alta de arena, que cuando se usa agregado de grava, a fin de compactar la
menor trabajabilidad causada por la forma afilada y angular de las partculas
trituradas.
PROCEDIMIENTO
Para la granulometria de la arena
Se acomodan las mallas en forma descendiente y se le coloca una charola al
final, esta retiene los finos que pasen
Se procede a agregar el material e ir agitando la hilera de malla que se
formo
Ya cuando se agito el cilindro que se forma se pesan los residuos que se
fueron quedando en cada malla y se anotan formando una tabla.
Se debern graficar los datos en las grficas de la A. S. T. M. y en la de
BUREAU OF RECLAMATION, USA.
Al graficarla se observa si la arena es bien o mal graduada.
Para la granulometria de la grava
Se acomodan las mallas en forme descendente y se coloca una charola al
final, esta retiene los finos que pasen.
Se toman aproximadamente 2 kilos de material y se empieza a tamizar
agitando vertiginosamente las charolas
Despus de que el material esta bien tamizado se pesan los residuos que se
quedaron en cada malla.
Se garficara para saber si la grava es bien o mal graduada.
CALCULOS
Datos obtenidos al realizar la granulometria de la arena.
Malla no.

Mm.

Peso retenido % (gr.)

4.76

2.38

231.75

16

1.19

100.25

30

0.595

249.23

50

0.247

312.21

100

0.149

69.8

200

0.074

8.02

Charola

2.56

Suma total

973.82

Datos obtenidos al realizar la granulometria de la grava

Malla no.

Mm.

Peso retenido % (gr)

50.8

38.1

25.4

3/4

19.1

597.9

12.7

872.4

3/8

9.5

356.1

4.76

148.93

Charola

9.3

Suma total

1984.63

ARENA

Malla n.

Mm

Peso
retenido
Peso
individual
retenido gr. %

4076

% retenido
acomulado

Finos que
pasan

100

2.38

231.75

23.7980

23.7980

76.202

16

1.19

100.25

10.2945

34.0925

65.9075

30

0.595

249.23

25.5930

59.6855

40.3145

50

0.247

312.21

32.0603

91.7458

8.2545

100

0.149

6928

7.1676

98.9134

1.0866

200

0.074

8.02

0.8235

99.7369

0.2631

2.56

0.2628

100

Charola

M.F. = 308.2352 / 100 = 3.08 % gruesos retenidos = 0

GRAVA

Malla no.

Mm.

Peso
retenido

% retenido
individual

% retenido
acomulado

50.8

100

38.1

100

25.4

100

19.1

597.9

30.1216

30.1216

69.8784

12.7

872.4

43.9578

74.0794

25.9206

3/8

9.5

356.1

17.9428

92.0222

7.9778

4.76

148.93

7.5041

99.5263

0.4737

9.3

0.468

100

Charola

LIMITES EN LA GRANULOMETRIA DE LAS ARENAS

T. M. A. =
% retenido de finos = 0.468
LIMITES EN LA GRANULOMETRIA DE LAS GRAVAS

CONCLUSION
Al graficar el porcentaje retenido acumulado de los materiales se observo que
en la arena se sala un poco del parmetro establecido y se concluye que es
una arena mal graduada.
En la grava se obtuvieron resultados ms significativos ya que la curva se sala
de los parmetros establecidos por lo que se concluye que es una grava mal
graduada