Sunteți pe pagina 1din 12

UNIVERSITATEA GH.

ASACHI IAI
FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
I MANAGEMENT INDUSTRIAL

PROIECT
TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE
MAINI

Indrumator: Prof. Dr. Ing. Merticaru Vasile


Student: Postolache Costel
Grupa: 4403

Partea I: prelucrarea unei piese pe masini-unelte-universale.

S se proiecteze tehnologia de prelucrare prin achiere a unei piese dat


n anexa 1 pe maina universal n urmatoarele condiii:
Desen de execuie
Echipament disponibil (maini-unelte existente n laboratorul
facultii CMMI, se pot prevedea achiziionarea a doua mainiunelte suplimentare)
Volumul produciei: (nr. de piese ntr-un interval de timp):
11000buc/3 luni
Fondul de schimb corespunzator: 1 schimb (8ore/zi)
Criterial principal cost minim.

Etape:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Verificarea desenului de execuie;


Analiza tehnologicitii;
Alegerea semifabricatului;
Alegerea mainii-unelte;
Stabilirea traseului tehnologic;
Determinarea adaosului de prelucrare i a dimensiunilor intermediare;
Determinarea regimurilor de prelucrare;
Determinarea normelor de timp;
Analiza tehnico-economic;
10. Elaborarea documentaiei tehnologice.

1.Verificarea desenului de execuie

Piesa este de complexitate redus fiind alcatuit din dou suprafee cilindrice, n care ambele
sunt prevazute cu canal de pan, dou suprafete frontale i dou guri de centrare.

Inventarul suprafetelor:
A, B, M suprafee frontale;
C, D - suprafete cilindrice exterioare;
E, F canal de pana;
G, H - teitur exterioar;
I, J suprafa filetat interioar;
K, L guri de centrare;
N suprafa racordat.

Nr.
Curent

Denumirea
Suprafeei

Tipul suprafeei

A,M

Suprafa frontal

32

Suprafa frontal

18

42x34

Suprafa cilindric
exterioar
Suprafa cilindric
exterioar

Canal de pan

Canal de pan

Dimensiunea Precizia
[mm]

Rugozitatea

0.8
f6

0.8
0.8

20x28

f6

0.8

14x3.5x6

-0.030
0

3.2

22x10x5

-0.036
0

3.2

Teitur exterioar
7

1x45

1.6

1x45

1.6

M5x11

1.6

M5x12

1.6

Teitur exterioar
8

Suprafa filetat
interioar

10

Suprafa filetat
interioar

11

Gaur de centrare

5x13

12

Gaur de centrare

5x14

13

Suprafa racordat

R2

1.6

2.Analiza tehnologicitatii
Prin tehnologicitatea construciei unei piese se nelege acea soluie constructiv-funcional
care s asigure condiii tehnice impuse de beneficiar i s se realizeze cu costuri minime, cu
consum minim de scule achietoare i energie, satisfcnd n acelai timp i condiii sociale.
Factorii care influeneaz tehnologicitatea construciei sunt:
-prelucrabilitatea prin achiere;
-forma constructiv a piesei;
-stabilirea bazelor tehnologice i de cotare ale piesei;
-gradul de precizie i cel de rugozitate impus suprafeelor;
-gradul de normalizare i de unificare a piesei.
Piesa este tehnologic din punct de vedere funcional, al prelucrabilitii prin achiere , al
materialului utilizat (oel laminat de calitate OLC 45 STAS 880), al formei constructive, fiind
alctuit din suprafee plane i de revoluie ce pot fi uor obinute prin achiere, deci nu
necesit pelucrarea pe maini unelte speciale.
-piesa de tip arbore drept in trepte;
-rol de a mentine organele de masini aflate in miscare de rotatie;
-prelucrabil prin aschiere;
-se pot folosi procedee tehnologice atat moderne cat si cele clasice;
-este posibila o organizare optima a fabricatiei,controlului si incercarii diferitelor
subansambluri,piese sau a masinii in intregime etc.
-piesa prezinta : -doua canale de pana;
-doua gauri filetate (M5)

3.Alegerea semifabricatului
Bar Laminat
Materialul folosit este OLC 45 STAS 880 cu urmtoarele caracteristici:
innd cont de tipul produciei, de forma piesei i de material, se alege un semifabricat
turnat ce are o form asemntoare cu piesa finit.

Proprieti mecanice
Limita de
curgere

Rezistena
la rupere

Alungirea la
rupere

Reziliena

Modulul de
elasticitate

Rp0,2

Rm
[N/mm2]

KCU

[%]

J/cm2

N/mm2

40

21000

[N/mm2]

480

700-840

14

Coeficientul
Poisson

0.3

Compoziia Chimic
Carbon

Mangan

Siliciu

Crom :

0.43...0.48%

0.5...0.80%

0.17...0.370%

max 0,03%

a)Tratamente termice primare: aplicate pe semifabricate cu grad redus de prelucrare:


recoacere de normalizare, recoacere de omogenizare, recoacere de nmuiere.
b)Tratamente termice secundare: (finale), aplicate piesei finite: calire, revenire, tratamente
termochimic

4. Alegerea mainii-unelte
Suprafata

Tip operatie

Prelucrarea suprafeelor -strunjire n universal


frontale A, B i M

Strunjire suprafa
cilindric exterioar
C i D

MU

-SN 600x1000

-strunjire de degrosare -strung normal


-detensionare
SN 600x1000
-strunjire de finisare

Prelucrarea canalelor -frezarea cu frez


de pan E i F
cilindro-frontal
Sau
-frezarea cu frez pt
canal (frez deget)

-maina de frezat
G20 SI FU 350x
1850

Scula

-cuit 25x25 STAS 80 / P20

-cuite de strung

-freza cilindro-frontal
-frez 6 STAS 1680 85/Rp5

Prelucrarea
teiturilor exterioare
G i H
Prelucrarea gurilor
de centrare K i L

-strunjire suprafee
teite

-strung normal
SN 600x1000

-cuite de strung

-centruire

-SN 600x1000

-cuite de strung

Prelucrare gaurilor
filetate interioare
I i J

-strujire filet

-strung normal
SN 350x1000

-filier conform
STAS 1160/7 - 80

Prelucrarea
suprafeei racordate
N
Tratament termic

-strunjirea racordrii

-SN 600x1000

-cuit de racordat

-calire
-revenire

Rectificare

-rectificare suprafa
cilindric
-rectificare cu avans
transfersal

-main de
-piatr abraziv
rectificat universal
SU 200x630

5.Stabilirea traseului tehnologic


Nr.
op.

Denumirea
operaiilor i
fazelor

Schia de prelucrare

M.U. folosit

Strunjire degroare:

- strunjire frontal A,
B i M

SN
400x750

- strunjire cilindric
exterioar C i D

Frezarea canalelor de
pan E i F
2

G20
i
FU 350x1850

-Strunjirea teiturilor
exterioare G i H
3

SN 600x1000
-Strunjirea suprafeei
racordate N

-centruirea gurilor
K i L
4

-prelucrarea filetelor
gaurilor de centrare I
i J

SN 350x1000

6. Determinarea adaosului de prelucrare i a dimensiunilor


intermediare

S-ar putea să vă placă și