Cahier 1STM

Les systmes de production
1/3
1/ La notion de systme entreprise de production

1.1/ Reprsentation du systme
Fonction
commerciale
Saisie du
besoin
Fonction
administrative
Fonction
relations
humaines
Fonction
technique
Crer et produire des biens consommables dans le

cadre optimale de productivit et de comptitivit.
Mise en service
du produit
Entreprise de production
Dans le systme entreprise de production plusieurs fonctions interviennent dans le processus

dlaboration dun produit. Chacune delle doit assurer un ensemble dactivits dterminantes pour
atteindre les objectifs :
- de productivit : capacit produire et vendre le maximum de produits conformes (respect des
normes imposes), dans un dlai dfini et au prix de revient le plus bas possible ;
- de comptitivit : capacit affronter, dans de bonnes conditions, les entreprises concurrentes et
les exigences de la clientle, avec des produits comptitifs et innovants.
1.2/ Fonctions du systme

EXEMPLES DACTIVITS
DACTIVITS ASSOCIES
ASSOCIES
EXEMPLES
FONCTIONS
FONCTIONS
Commerciale
Etudes du march, distribution, commercialisation
Administrative
Gestion des actions comptables, financires, investissements ...
Relations
Relation humaines
Technique
Technique
Technique
Gestion du personnel : embauche, promotion, formation ...
Conception du produit assure par le bureau dtude (BE) ;

Conception de son industrialisation assure par le bureau des
mthodes (BM) ;
Qualification des moyens de production ;
Production du produit.
2 / Le produit
2.1 / Dfinition
Cest un bien matriel quune entreprise fournit aux consommateurs pour rpondre leurs besoins ; Il
constitue lobjectif de la dmarche productique.
1reSTM Productique :
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
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2.2 / Cycle de vie dun produit

Le cycle de vie est lensemble de toutes les phases de lexistence dun produit.
Analyse du besoin
Elle a pour objet de saisir le besoin, lnoncer et de le valider.
Systme de production
Conception du produit
tude de la faisabilit : rdaction du cahier des charges fonctionnel
(CdCF).
tude de lavant-projet de conception : recherche des solutions
techniques optimales.
Dfinition du produit et ralisation du dossier projet: dessin
densemble, nomenclature et dessin de dfinition.
Industrialisation du produit
Ralisation du dossier industriel :
- ordonner les phases (avant-projet de fabrication);
- ordonner les oprations dusinage, prvoir loutillage et lorganisation
du poste (contrat de phase) ;
- rdiger les fiches de rglage ;
- ordonner les oprations de contrle, dfinir les modles, les
instruments, les mthodes de vrification ;
- organiser les approvisionnements (choix, ordonnancement).
Qualification
Validation, par fabrication dune prsrie de produit, des rglages, des
moyens, des mthodes, de lorganisation de la fabrication .Rdaction
dun dossier de qualification.
Production
Production du produit en srie.
Commercialisation
Mise en service le produit.
Utilisation du produit
Lacheteur met profit son achat.
Elimination du produit
Recyclage, destruction ou stockage.
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
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2.3 / La phase de production (Processus, procd)

Dossier de gestion de production
Production
du
produit
Matire
Doeuvre
Donnes
industrialisation
Donnes
qualification
MO
MO
Produit
Donnes qualit
Donnes industrialisation
et qualification
Fabrication
Produit
Gestion de la
production
Dossier de
gestion de
production
Fabrication
PROCESSUS
MO
Procd de :
- Moulage
- Dformation
- Assemblage,
Jonction.
-Sparation
Procd
dusinage
Systmes de
fabrication
sans
enlvement
de matire
MO
+
VA
Procd
dusinage
Systmes de Fabrication par

enlvement de matire
Gestion de production
Donnes
industrialisation
Outils de
gestion
Donnes de
fabrication
Ordonnancement
de la fabrication
Gestion des systmes

de fabrication
Produit
fabriqu
Vrifier la qualit
gnre par les systmes
de fabrication
Produit
rceptionn
Systmes de vrification
par mesurage et contrle
Remarque : la gestion de la qualit a t strictement limite la vrification de la valeur ajoute apporte

par les systmes de fabrication (respect des spcifications).
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
La qualification du produit
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Qualifier un produit cest vrifier sa conformit un cahier des charges. Qualifier une pice cest
contrler le respect :
- des caractristiques gomtriques (dimensions et tolrances) imposes par le dessin de dfinition.
- les caractristiques mcaniques (duret, ...) et physico-chimique (composition
du matriau) et structurelles.
1) Terminologie - Dfinitions
Vrification : la vrification a pour but de confirmer par mesurage et/ou contrle que les exigences
indiques sur le dessin de dfinition ont t satisfaites.
Mesurage le mesurage est lensemble des oprations ayant pour but de dterminer la valeur dune
grandeur (longueur, angle,)
-
Grandeur : caractristique dun objet ou dun phnomne, susceptible dtre qualifie (par un nom)
et quantifie (par une valeur).
Valeur : expression dune grandeur sous forme dun nombre avec une unit de mesure approprie.
Exemple : dans le cas de la figure suivante, 100,2 mm est la valeur de la grandeur (longueur de la
pice reprsente par la distance AB).
Contrle : le contrle est l'ensemble des oprations ayant pour but de vrifier si la valeur d'une grandeur
se trouve bien entre les limites de tolrance (max, mini) qui lui sont imposes sur le dessin de dfinition.
2) Systme ISO de tolrances

Objet des tolrances : L'imprcision invitable des
procds d'laboration faite qu'une pice ne peut
pas tre ralise de faon rigoureusement conforme
aux dimensions fixes au pralable. Il a donc fallu
tolrer que la dimension effectivement ralise soit
comprise entre deux dimensions limites, compatibles
avec un fonctionnement correct de la pice. La
diffrence entre ces deux dimensions constitue la
tolrance.
Notions de tolrancement
Le tolrancemt normalis dfinit des grandeurs mesurables sur des pices relles et leurs limites laide :
- de cotes
- de tolrances dimensionnelles (diamtres, cotes longueur, cotes angulaires.)
- de tolrances gomtriques (forme, orientation, position.)
- dindications dtats de surfaces (rugosit.)
1re STM Productique :
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
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3/ Spcifications (ou tolrances) respecter

Les spcifications appartiennent la cotation fonctionnelle porte sur le dessin de dfinition de la pice.
Elles constituent un contrat qui doit tre respect par les diffrents systmes mis en uvre pour le bon
fonctionnement de la pice dans lobjet technique
Diffrents types de spcifications :
4.1/ Les spcifications dimensionnelles

Une spcification dimensionnelle est compose d'une dimension nominale exprimant une grandeur linaire
et angulaire, suivie d'une tolrance exprimant la marge d'erreur admissible lors de la fabrication.
Cotation bi limite : 19
+0,1,
-0
Tolrance quantifie par un intervalle de tolrance (IT)

Dimension nominale exprime en mm
Cotation ISO : 14 H7
Tolrance code en langage ISO

Diamtre nominal exprim en mm
Remarque : les valeurs numriques de la tolrance d'une cote ISO se lisent dans des tableaux (voir doc
suivant).
Spcification
Dimension
nominale
Intervalle de
tolrance
Dimension
maximale
Dimension
minimale
Dimension
moyenne
+0,1
19
-0
14 H 7
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Dmarche d'exploitation ( ex : 14 H7 )
(1)
(2)
Choisir la colonne de la dsignation ISO concerne : H7

Choisir le palier de dimension en fonction de la dimension nominale : 14
Lire l'intersection des flches la tolrance correspondante, exprime en microns : 0/+18
Tableau des principales tolrances
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3.2/ Spcifications (ou tolrances) gomtrique

Dmarche de lecture des spcifications :
Pour chaque spcification gomtrique, identifier : - le type de spcification
- l'lment tolranc
- l'lment de rfrence
- la zone de tolrance
et interprter la spcification.
Diffrents types de spcifications gomtriques :
Les spcifications gomtriques de formes
La zone de tolrance dans le

plan considr est limite par deux droites
parallle (//), distante de IT.
Sa longueur est celle de llment spcifi
(sauf indication particulire).
La surface doit tre

comprise entre deux
plans // et distants de IT.
Lextrieur du disque
doit tre compris dans
une couronne de largeur
gale IT.
La surface considre doit

tre comprise entre deux
cylindres coaxiaux distants
de IT.
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Les spcifications gomtriques dorientation
La zone de tolrance est

limite par deux plans //
distants de lIT.
L'axe du trou doit tre compris dans

un cylindre de = IT et // l'axe du
trou de rfrence (A)
La surface tolrance doit

tre comprise entre deux
plans // distants de lIT et
la surface de rfrence A.
Laxe du cylindre doit tre compris dans

une zone cylindrique de gale lIT et
perpendiculaire au plan de rfrence A.
Laxe du trou doit tre compris

entre deux plans // distants de
lIT et inclins de langle par
rapport au plan de rfrence A.
La surface incline doit tre comprise entre

deux plans // distants de lIT et inclins de
langle par rapport la surface de
rfrence A.
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Les spcifications gomtriques de position
Laxe du cylindre dont la cote

est relie au cadre de tolrance
doit tre compris dans une zone
cylindrique de gale lIT
coaxiale de laxe de rfrence
A-B.
Laxe du trou doit tre compris

dans un cylindre limite de gale IT situ
par rapport aux deux plans aux cotes
nominales.
La zone de tolrance est limite par deux

plans // distants de IT et disposs
symtriquement par rapport la position
thoriquement exacte de la surface
considre.
La zone de tolrance est

limite par deux plans // distants de lIT et
disposs symtriquement au plan mdian
par rapport laxe de rfrence ou au plan
de rfrence.
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4.3/ Spcification dtat de surface

C'est l'ensemble des irrgularits d'une surface caractre micrographique et macrographique.
Les surfaces usines ne sont pas parfaites, elles prsentent des irrgularits dues aux procds
d'usinage, aux outils, la matire, etc.
Types de dfauts
macrographiques
Dsignation
dfauts de forme et de
position
ondulation priodique
strie - sillon, rugosit
priodique
micrographiques
arrachement, fentes,
marques d'outil, piqres,
etc.
Causes
Pendant l'usinage et aprs l'usinage etc.
Fraisage : pas de l'ondulation = avance par
tour de fraise, vibrations, pice et outil, etc.
Stries et sillons dus l'avance de l'arte
coupante de l'outil : lubrification,
vibrations.
Qualit de l'afftage de l'outil.
Htrognit du matriau usin.
L'importance des irrgularits sur le rle

fonctionnel des surfaces est indiscutable.
Cette exigence fonctionnelle est spcifie partir
d'un critre de rugosit. Le plus couramment
utilis est le Ra.
Ra : cart moyen arithmtique du profil de
rugosit.
y1 + y2 + . . . yn
n
Ra =
Reprsentation (d'aprs NF E 05- 015/016)

2
1
3
1 : Tolrance en microns (micromtres) (1 = 0,001 mm)

2 : Symbole du mode dusinage
3 : Symbole de la fonction
Exemple :
Ra 1,6
to
FG
La valeur du Ra est 1,6 m; obtenue par procd

de tournage avec dplacements relatifs de
frottement de glissement.
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1)
1 Abrviation de la fonction :
22) Symbole et valeurs normalises de la srie Renard R10 :

0,025
0,05
0,1
0,2
0,4
0,8
1,6
3,2
6,3
12,5
25 50
100
3)
3 Le procd d'laboration :
Reprsentation (d'aprs norme ISO 1302)
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4/ Contrle des spcifications

Lensemble des procdes et instruments de vrification et de contrle constitue la mtrologie .
a) Vrification : les mesures ou les comparaisons sont effectues laide dinstruments appropries
au cours de lusinage de la pice.
b) Contrle : les mesures ou les comparaissons sont effectues sur la pice termine.
Remarque
Ces contrles seffectuent dans un local dont la temprature est voisine de 20C. Les pices doivent
tre bavures et nettoyes avant le contrle.
4.1/ Contrle
Contrle dimensionnel
dimensionnel
4.1/
4.1.2/ Mesure directe
Les instruments de mesure :
Calibre coulisse :
Principe de fonctionnement : Un coulisseau portant un vernier au 1/50 ( ou 1/10 ou1/20 ) et un bec

mobile se dplacent sur une rgle en fonction de la grandeur de la pice mesurer. La position de
mesurage peut tre stabilise par la vis de blocage.
Diffrentes utilisations du calibre coulisse :
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Principe de lecture
a) Lire un nombre entier de mm sur la rgle juste gauche du zro du vernier:
b) Lire la fraction de mm (x) sur le vernier.
c) Reprer la concidence des graduations entre la rgle et le vernier en appliquant la mthode des
carts symtriques : e = e
Puis multiplier le nombre de graduations lues sur le vernier du 0 la concidence par 1/50 ou 0,02
35 x 0,02 = 0,70
Expression du rsultat brut de mesurage :: M = 11,70 0,02
Types de pieds coulisse

Pied coulisse avec becs
normaux
Pied coulisse digitale
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Jauges de profondeur
Micromtre
Principe de lecture
a) Lire le nombre entier de millimtre et de mm sur la gnratrice de reprage (dernire
graduation dcouverte par le tambour) : 5,5.
b) Lire la fraction de millimtre (X) sur le tambour gradu en 1/100 : 17 x 0,01 = 0,17.
c) Expression de rsultat de mesurage : 5,67 0,01
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Types de micromtres
4.1.2/ Mesure indirecte
Comparateur
Principe : valuation indirecte de la dimension d

par la relation : d = h e
- Phase 1 : phase d'talonnage du comparateur
(mise zro) sur une cale talon de hauteur h
dtermine.
- Phase 2 : aprs mise en place du comparateur sur
la pice, lecture de la diffrence e entre h et d.
Incertitude de mesurage : 0,01
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Types de comparateurs
Machine mesure tridimensionnelle
Configuration gnral
La machine mesurer tridimensionnelle dispose :
- d'un palpeur lectronique se dplaant sur 3
glissires orthogonales selon les axes XYZ.
- d'une rfrence de planit (axe Z) : marbre en
granit sur lequel est lie la pice mesurer.
- D'un ordinateur qui porte le logiciel qui traite les
informations (coordonnes saisies par le
calculateur).
- D'une imprimante qui permet l'dition de
documents (ex : certificat de mesurage ).
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4.1.3/ Contrle par attribut

On utilise des calibres sur lesquels sont matrialises les valeurs limites maxi et mini d'une spcification.
L'une de ces valeurs limites doit entrer, l'autre limite ne doit pas entrer pour que la spcification soit
respecte.
Principaux calibres limites
4.1.4/ Calibre et mesureurs d'angle

Equerres :
Ce sont des calibres, en acier spcial tremp,
constitus de deux branches qui forment entre
elles un angle donn.
Rapporteur d'angle :
Une rgle mobile se dplace autour d'axe par
rapport une rgle fixe solidaire de l'axe.
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5.3) Exemples de contrles gomtriques

Rectitude : dplacer le comparateur le long
De la gnratrice. Rpter la mesure n
Gnratrices (minimum 3)
cart maximal par section : t
Planit : dplacer le comparateur sur toute la

surface.
cart maximal par section : t
Gnratrice // SR
Parallle SR
Appui fixe
Appui
Appui rglable
rglable
Plan de rfrence SR
2 Appuis
rglables
Appui fixe
Plan de rfrence SR
Axe de rotation // SR
Circularit : la pice effectue une rotation

complte.
cart maximal par section : 2t
Surface de rfrence SR
Paralllisme : pour chaque contrle,

dplacer le comparateur sur toute la surface.
cart maximal tolr : t
Perpendicularit : dplacer le comparateur

sur toute la surface.
cart maximal tolr : t
Rfrence simule
Rfrence simule
Comparateur
Coaxialit : le centre de la section mesure doit

tre dans un cercle de t (tolrance) concentrique
au de rfrence. Rpter la mesure sur plusieurs
sections.
cart maximal de mesure : t
Rfrence simule
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5.4) Contrle des tats de surface

talons de comparaison viso-tactile
Ces talons sont des chantillons reproduisant le relief de surfaces relles. Ils constituent la rfrence de
l'tat de surface.
La mthode consiste comparer visuellement (il nu ou loupe) et tactilement (toucher avec doigt ou
par frottement avec angle) l'tat de surface de la pice usine celui de l'talon.
chaque procd de fabrication correspond un talon de rugosit.
Rugosimtre (appareil capteur lectronique)

Le contrle est fait par palpage de la surface l'aide d'un palpeur aiguille.
Le rsultat de la mesure est chiffr et le profil de la surface peut tre enregistr graphiquement.
Appareil de mesure
Analyse de l'enregistrement
Surface
contrler
Arrachements
Palpeur
Pice
Ligne moyenne
Strie
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LES OUTILS DE LA QUALIT

1) Les lments de base
Dfinition
La qualit est un ensemble de caractristiques dun produit (ou un service) afin quil puisse satisfaire
les besoins exprims et implicites.
Conditions dobtention
La recherche de la qualit totale conduit tendre vers les limites suivantes : Cinq zro
Zro panne
Zro dfaut
Zro dlai
Le parc machine est en bon tat de fonctionnement.

Le produit obtenu est conforme au contrat fix initialement.
La planification assure lentre des produits dans le circuit au bon moment et au bon droit.
Zro stock
Zro papier
La gestion des stocks est parfaitement matrise (matires premires, produits finis).
La rdaction technique est concise mais complte. Aucun document inutile ne circule.
La non -qualit
La non -qualit est lcart global entre la qualit recherche et la qualit effectivement obtenue.
Ses causes peuvent provenir dune matrise incertaine du systme de production. Elle se mesure par le
niveau dinsatisfaction de lutilisateur. Elle cote cher lentreprise (retour des produits dfectueux,
perte de fidlit de la clientle,...)
2) Les outils de la qualit

Ce sont des outils danalyse et de synthse qui permettent, partir dinformations fournies, dexpliquer,
de contrler, damliorer,... une caractristique spcifique de qualit.
2.1) Diagramme causes effet (dit Ishikawa ou diagramme en arte de poisson)
Principe
Cet outil utilise deux types de donnes :
- Une donne lie leffet qui se formule par rapport une caractristique de qualit ;
- Des donnes lies aux causes susceptibles dentraner une dispersion (une variation) sur la qualit
de la caractristique.
Ce diagramme est construit lors dune sance de Brainstorming (remue-mninges), cest un
diagramme o les diffrentes causes sont reprsentes laide de flches dune manire hirarchique.
Sous causes
Causes principales
Causes secondaire
Les outils de la qualit
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2/5
Le brainstorming (Remue-mninges) :
Cest une Sance de travail en groupe, permettant de collecter un maximum de causes.
Objectif du diagramme Ishikawa
Il sert reprsenter de faon simple la relation qui existe entre un effet particulier et toutes les causes
potentielles dun problme.
Les causes principales sont gnral regroupes en familles selon une mthode appele 5M :
Mthode ; Matire ; Matriel ; Milieu ; Main- duvre. Ces cinq facteurs sont associs tout procd de
production.
La mthode 5 M :
La dfinition des familles de causes ou catgories peut tre adapte leffet tudi. Lemploi des 5M
peut conomiser un long dbat.
Les cinq M
Main-duvre
Matriel
Matire
Mthode
Milieu
Les causes potentielles

Formation du personnel, implication dans laction,
Le niveau de qualit dquipement et machine est variable dans le temps.
Variation des lots influe sur la qualit (rsultats diffrents pour un mme rglage).
Choix des outils et des outillages, rglages et programme,
Lenvironnement (atmosphre, temprature, humidit, bruit, )
Etapes de ralisation :
- Identifier le problme en termes deffet et donner un titre prcis ;
- Recherche des facteurs (causes) qui influent sur le problme dfini ;
- Regrouper les causes potentielles en familles, les cinq M.
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3/5
Eexemple :
Lors dune sance de brainstorming, en labo mcanique, essayer de matrialiser les interactions entre
les diffrentes causes possibles dapparition dun dfaut dtat de surface pendant lusinage.
Les cause possibles entranant un dfaut dtat de surface :
* Main-duvre (Oprateur) :
- Formation Insuffisance
- Fatigue
* Matriel :
- Nuance de loutil
- Forme du bec outil
- Vibrations
* Matire :
- Nuance
* Mthode :
- Type doutil Porte--faux
- Conditions de coupe Profondeur de passe
Vitesse davance
Frquence de rotation
* Milieu :
- Lubrifiant Dbit
Diagramme causes - effet sur un problme dusinage :
Oprateur
Matriel
Insuffisante
Matire
Nuance outil
Fatigue
Nuance
Formation
Vibrations
Forme du bec outil
Porte--faux
Dfaut dtat
de surface
Conditions de coupe
Profondeur de passe
vitesse davance
Type doutil
Lubrifiant
Frquence de
rotation
Dbit
Mthode
Milieu
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4/5
2.2) Le diagramme de Pareto

Il est galement appel mthode "ABC" ou rgle des 80/20 (80% des effets sont dus 20% des causes).
Prsentation
Le Diagramme de Pareto permet de reprsenter l'importance relative de diffrents phnomnes lorsqu'on
dispose de donnes quantitatives. Il prend la forme d'un graphique qui aide le travail d'analyse, en
dterminant l'importance relative des diffrents faits et en tablissant des ordres de priorit sur les causes.
Mthodologie
Le diagramme de Pareto est labor en plusieurs tapes :
1. Dterminer le problme rsoudre.
2. Faire une collecte des donnes ou utiliser des donnes dj existantes.
3. Classer les donnes en catgories et prvoir une catgorie "Divers".
4. Faire le total des donnes de chaque catgorie et dterminer les pourcentages par rapport au total.
5. Classer ces pourcentages par valeur dcroissante.
6. calculer le pourcentage cumul
7. dterminer une chelle adapte pour tracer le graphique.
8. placer les colonnes (les barres) sur le graphique, en commenant par la plus grande gauche
9. lorsque les barres y sont toutes, tracer la courbe des pourcentages cumuls
10. distinguer trois classes A, B et C qui se distribuent de la manire suivante :
- Classe A : Les items accumulant 80% de l'effet observ
- Classe B : Les items accumulant les 15% suivants
- Classe C : Les items accumulant les 5% restants
Remarques
Les applications de la loi de Pareto sont aussi nombreuses que varies, citons titre d'exemples :
- pour aider la dcision et dterminer les priorits dans des actions
- classer les articles stocker et en dterminer le mode de gestion (il est courant de s'apercevoir que
seuls 20% des articles contribuent 80% du chiffre d'affaires).
- les suivis qualit; 20% des causes reprsentent 80% de l'ensemble des dfauts.
- analyse d'un processus : seuls 20% des oprations accumulent 80% de la valeur ajoute...
Exemple
On dsir classer 10 pices appartenant une
mme famille.
On connat la qualit de chaque pice et la
valeur ajoute en dirhams pour les diverses
transformations ralises dans llot (pices
usines).
Mode dobtention de la courbe ABC
- Pour chaque pice, dterminer la valeur
ajoute en dirhams pour la srie : Pour la
pice n 1, par exemple : 25x50 = 1250 DH.
Pice
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Quantit
(Q)
50
20
50
90
25
20
15
100
30
25
Valeur
ajoute (VA)
en dirhams
25
50
200
250
75
35
18
15
8
12
Valeur ajoute
pour la srie
(Q X VA)
1250
2000
10000
22500
1875
700
270
1500
240
300
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
5/5
-Reporter dans un tableau de classement ces valeurs ajoutes dans lordre dcroissant.
- Calculer les valeurs cumules des valeurs ajoutes
Pour la pice n, par exemple : 22500 + 10000 = 32500.
- Calculer les pourcentages des valeurs ajoutes.
Pour la pice n 3, par exemple : (32500 x 100) / 40635 = 80 %.
Pice
N
4
3
2
5
8
1
6
10
7
9
Valeur ajoute
pour la srie
Q X VA
22500
10000
2000
1875
1500
1250
700
300
270
240
Q X VA
cumul
% (Q x VA)
cumul
% pice
cumul
22500
32500
34500
36375
37875
39125
39825
40125
40395
40635
53,4 %
80 %
84,9 %
89,5 %
93,2 %
96,3 %
98 %
98,7 %
99,4 %
100 %
10 %
20 %
30 %
40 %
50 %
60 %
70 %
80 %
90 %
100 %
- Tracer la courbe ABC en portant en abscisses les pourcentages de pices et en ordonnes les pourcentages
des valeurs cumules.
Par exemple, pour la pice n 2, 30 % en abscisse et 84,9 % en ordonne.
Q X VA en %
% pices
N pice
Analyse de la courbe
On remarque que les pices 4 et 3 reprsentent 80 % de lactivit totale et 20 % du nombre de pice, cest
la classe A.
Lensemble des autres pices ne reprsente que 20 % de lactivit de llot.
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Organisation de la production
1/4
1/ Introduction
La qualit totale implique de tenir les dlais annoncs et de matriser les cots de la production. Ces deux
aspects ne sont pas uniquement lis des oprations techniques, mais dpendent fortement de lorganisation
de la production. La figure 1 montre les deux voies, technique et conomique, qui amnent toute production
tre matrise.
Matriser une production
Matriser les formes

et les dimensions
fabriques
Matriser les dlais

et les cots
prvus
Dmarche technique menant :

- la matrise de la qualit technique
du produit.
- la matrise de la qualit technique
du processus.
Organisation globale visant :

- grer au mieux la production
- matriser et optimiser les temps
de production.
Fig. 1 : Les composantes de la matrise dune production
2/ Outils de gestion du temps

On distingue deux types :
- les outils dorganisation (Ordonnancement : planification de la production, approvisionnements,
lancements).
- Les outils et dmarches de rduction des temps non productifs.
3/ Temps de fabrication
Cest la composante technique du temps de production qui regroupe toutes les phases de transformation
physique du produit. Il dpend directement de lorganisation mise en place, peut tre dcompos en :
3.1/ Un temps productif :
Lorsque le processus produit des pices bonnes . Cest
le seul temps financirement rentable. Il est constitu des
temps de transformation (usinage), de transfert et de contrle.
3.2/ Un temps improductif :
Il comporte deux catgories :
- Les temps darrts dus aux alas du systme de production
(pannes, rupture dapprovisionnement des matires, etc.)
- Les temps de rglages (de changement de srie).
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2/4
4/ Composition du temps de production

Cest le temps total coul entre la demande explicite du client (commande) et la date effective de livraison
des produits.
5/ Les flux en production

Au sens industriel, la production peut tre dfinie comme tant un flux, c'est--dire un coulement orient,
organis, qui doit tre parfaitement gr. Ce flux est compos :
- dun flux physique qui concerne la matire (matire premire, pices, )
- dun flux administratif qui concerne les informations utiles la fabrication (ordres, gammes, )
5.1/ Types de flux
En fabrication, on distingue deux types de flux :
- flux continu : La production concerne les trs grandes sries type automobile.
- flux discontinu : La production sapplique aux pices de types varis en quantits limites (petites et
moyennes sries).
5.2/ Pilotage de flux
Le pilotage des flux peux s'effectuer l'aide des moyens suivants : calcul de besoin (M.R.P), Kanban,
5.2.1/ Calcule des besoins (M.R.P)
Effectuer partir de la nomenclature et des prvisions de ventes, ce calcul donne la quantit de pices, les
dates de lancement et de rception des pices fabriques.
Principe du systme de gestion MRP.
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3/4
5.2.2/ Kanban : mot japonais signifiant tiquette

Ce type de pilotage s'applique des pices dont le processus est parfaitement matris, il requiert une structure
d'lot (Pices d'une mme famille).
Le flux est dit "tir " car le dmarrage de la production s'effectue partir de la commande du client. Le flux
est continu, les pices sont places dans des containers.
Flux d'information O.F.
(Kanban)
Principe de fonctionnement
L'oprateur du poste A ayant termin la
fabrication d'un container, il y joint le Kanban
et achemine l'ensemble vers le poste B.
L'oprateur du poste B ne travaille que s'il
reoit un container.
L'ayant usin, il en enlve le Kanban et le
renvoie au poste A ce qui constitue un ordre de
fabrication (O.F) d'un container.
Poste : A
Flux d'information O.F.

(Kanban)
Poste : B
Amont
(fournisseur
de B)
Poste : C
Aval
(client de A)
(client de A
et fournisseur
deC)
Flux physique
+ Kanban
Flux physique
+ Kanban
Etiquette kanban
Cette tiquette (Kanban) comporte quatre informations essentielles :
- Identification pice ou produit;
- Quantit du container;
- N du poste de fabrication;
Container
- N du poste dutilisation.
Etiquette
6/ Ordonnancement de la fabrication
6.1/ Prsentation gnrale de lordonnancement
Dfinition
Il consiste planifier les diffrents moyens de ralisation (postes des ateliers : fabrication, montage, ).
Cette fonction est assure par le bureau des mthodes. Elle permet des gains substantiels de temps sur la
dure du cycle, donc sur les dlais (amlioration du flux physique, ...).
Prsentation de la fonction ordonnancement
- Donnes de fabrication :
Dlai, nombre de pices
-Dossier d'industrialisation :
Projet de gamme, contrat de
phase
- Ressources humaines :
Personnel, qualification
-Moyens matriels :
Type de machine,
caractristiques cot
Outils de gestion
ORDONNANCEMENT
DE FABRICATION
- Planification optimale de la
fabrication
- Organisation des lots de
production, prvision des
moyens matriels
- Lancement des ordres de
fabrication et de contrle de
son avancement effectif par
rapport au prvisionnel
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4/4
6.2/ Le diagramme de GANTT

C'est un outil d'ordonnancement qui permet :
- de visualiser graphiquement, sur une chelle des temps, la succession des tches effectuer avec leurs
jalonnements respectifs;
- de lancer et de suivre l'excution de ces tches (vrifier notamment si leur excution est conforme aux
prvisions).
6.2.1/ Conditions pralables
Pour tablir un Gantt, il est ncessaire de connatre :
- la procdure de fabrication (gammes);
- les diffrents temps lis l'organisation de la productique (rglage, usinage, transfert, );
- les dlais imposs;
- les ressources et moyens disponibles (machines,).
6.2.2/ principe de reprsentation
Au 4e jour de la 2e semaine :
- Les pices 1 doivent tre termines;
- Les pices 2 et 3 sont en cours de fabrication;
- Le montage du produit (1+2+3) doit tre lanc.
Date de livraison du produit
6.2.3/ Exemple de gamme : ralisation du porte-cls
Jalonnement au plus tt
La matire ou les pices brutes tant disponibles,
le dbut de la production s'effectue ds la rception
de l'ordre de fabrication (O.F).
Jalonnement au plus tard

A partir de la phase terminale, on remonte dans
le temps pour dterminer la date du dbut de
production.
Jalonnement avec chevauchement

La phase 20dbute alors que la phase 10 nest pas
compltement acheve : il y a chevauchement (not c).
Le chevauchement permet de rduire la dure du cycle de
fabrication.
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Phase / Sous-phase / Opration
1/1
1/ Phase
Dfinition
La phase est une tape dans le processus dune ralisation dune pice. Cest un ensemble d'oprations
ralises sur un mme poste de travail (montage, contrle) ou sur une mme machine ( usinage).
Exemple : processus de ralisation du porte-cls.
2/ Sous-phase
Dfinition
La sous-phase est un ensemble d'oprations limites par un montage et dmontage de la pice sur une
mme machine.
Exemple : ralisation de la phase 20 (tournage).
3/ Opration
Dfinition
Une opration est une action lmentaire permettant dapporter de la
valeur ajoute au produit.
En usinage, une opration permet de raliser une ou plusieurs
surfaces en n'utilisant qu'un seul mouvement relatif dans le couple
outil-pice.
Exemple : phase 20, sous-phse A.
Remarque :
- Lopration qui finit (respect des spcifications imposes) est une opration de finition.
- Lopration qui prpare la finition (enlvement dun excdent de matire par exemple) est
une opration dbauche.
Phase / Sous-phase / Opration
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Isostatisme
1/4
1/ Gnralits
Dans toutes production, il existe certains lments qui ont pour fonctin de mettre en relation (liaisons)
le produit et le moyen de production
Les lments de liaison (porte-pice) doivent :
Permettre un positionnement identique de toutes les pices.
Suporter les efforts engendrs.
S'adapter aux diffrents procds du moyen de production.
Remarque :
Il ne faut pas confondre la mise en position (qui correspond lisostatisme) et le maintien en position
de la pice par un serrage.
2/ Reprage isostatique
2.1/ Degrs de liberts
Un degr de libert correspond un mouvement possible
en rotation ou en translation entre la pice et le porte-pice
Une pice possde donc 6 degrs de libets qui sont :
- 3 rotations : RX , RY, et R Z.
- 3 translation : TX,, TY et TZ.
Ces degrs devront tres limins (liaisons), grce
des points de contact, pour que la pice soit correctement
pose (reprage isostatique).
2.2/ Modlisation
Chaque point de contact (appui) supprime un degr de libert et est modlis (reprsenttiongraphique)
par une normale de reprage (flche ou cercle quadrill).
Les normales de reprage sont reprsentes :

- du ct libre de la matire;
- perpendiculairement la surface considre du rfrentiel pice;
- loignes au maximum;
- Sur un nombre de vues suffisant pour faciliter la comprhension.
Isostatisme
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2/4
3/ Principales liaisons lmentaires
4/ Dtermination du reprage isostatique

4.1/ Rgles de lIsostatisme
- La priorit est donne la cotation gomtrique.
- La spcification la plus serre bnficiera du nombre de point maximum (selon surface).
- L'appui plan sera choisi sur la surface la plus grande.
- Limiter les dformations et vibrations de la pice.
4.2/ Quelques erreurs ne pas commettre
- Jamais deux normales opposes
- Jamais une linaire rectiligne, ou un appui plan, perpendiculaire une linaire rectiligne.
Isostatisme
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
Exemples de reprage isostatique
Isostatisme
3/4
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4/4
Isostatisme
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Cotes fabriques
1/2
1/ Dfinition
Une cote fabrique intervient diffrents stades de la fabrication,
directement (cote directe) ou indirectement (cote transfre), dans
lobtention dune cote condition du bureau dtude ou du bureau des
mthodes.
Exemple :
Soit une srie de pices fabriquer suivant la figure, les cotes possibles
suivants laxe OZ sont (CF1, CF2, CF3) et suivant OX est CF4.
2/ Diffrents types de cotes fabriques (Cf)
2.1/ Cote - machine (Cm)
Cest la distance entre la surface usine et la surface de rfrence.
Exemple 1 :
Exemple 2 :
Z
4
5
Cm1
Cm2
Cm2
Cm1
2.2/ Cote outil (Co)

La cote - outil dfinit la forme (rayon, angle, etc.) ou la position relative de surfaces associes.
Exemple 1 :
Exemple 2 :
Co2
Cm3
Cm1
Co1
Cm2
Cm2
Cm1
Co2
Co1
Cotes fabriques
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2/2
Exemple 3 :
2.3/ Cote appareillage (Ca)

Une cote appareillage est une cote obtenue partir dun appareil (montage dusinage, dispositif de
guidage, etc.).
Exemple :
Cm1
Ca2
Co2
Co1
Ca1
N.B : Toutes les cotes (Cm, Co, Ca) sont notes Cf
Cotes fabriques
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Cotation de fabrication
1/2
1/ Rgles
Caractristiques
Les cotes de fabrications sont affiches sur le contrat de phase. Elles sont dtermines par le bureau des
mthodes (BM) soit directement, soit par calcul partir de la cotation fonctionnelle du dessin de dfinition.
Exemple de dessin de dfinition
Oprations dusinage des diffrents contrats de phase
Phase 10 : Contrle du brut tir

Cf1 : diamtre de la barre tir donn directement
sur le dessin de dfinition.
Cf1 = 20 h 11
Cf2 : longueur du dbit calculer (voir doc 2).
+1
Cf2 = 52,1 0
Phase 20 : Tournage
Dressage de F1 en finition
Cf3 : calculer (voir doc 2)
+1
Cf3 = 50,6 0
Phase 30 : Tournage
Dressage de F3 en finition
Cf4 : calculer (voir+ doc2)
0,2
Cf4 = 49,9 0
Chariotage et dressage combins de C1 ET F2 :
- en bauche (E)
Cf5 E
calculer
Cf6 E
(voir doc 2 pour Cf5) + 0,2
+ 0,3
Cf5 E = 40,2 0
Cf6 E = 15,25 0
- en finition
Cf5
donnes directement
Cf6
sur le dessin de dfinition
+ 0,05
Cf6 = 15 0
Cf5 = 40 0,1
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
2/2
2/ Mthode vectorielle de dtermination des cotes de fabrication
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
Transfert de cotes
1/2
1/ Dfinition
partir de la cotation fonctionnelle du dessin de dfinition, les cotes de fabrications sont dtermines par le
bureau des mthodes (BM) soit directement, soit indirectement qui ncessite un calcul appel : transfert de
cotes .
Exemple
Soit raliser un axe paul, les cotes fonctionnelles du dessin
de dfinition respecter suivant laxe oz sont A = 60 0,15 et B = 35 0,2.
La cote A est ralise directement laide de la cote machine Cm2.
La cote B (cote condition napparait pas dans les cotes de fabrication)
est ralise indirectement laide de cote machine Cm1 ; un transfert
est donc ncessaire.
2/ Etude du transfert de cotes
Calcul de Cm1
On appliquant les rgles relatives une somme vectorielle
(B = vecteur rsultant, Cm1 et Cm2 = vecteurs composants),
On trouve les relations suivantes respecter :
- B max = A max Cm1 min. (1)
- B min = A min Cm1 max. (2)
- Tolrance de la cote condition = somme des
tolrances des cotes composantes. (3)
La cote condition B peut tre prise indiffremment au maximum (application de la relation (1)) ou au
minimum (application de la relation (2)).
La tolrance de Cm1 est dtermine laide de la relation (3).
Calcul de Cm1 laide des relations (1) et (3) :
(1) :
B max = A max Cm1 min

35,2 = 60,15 Cm1 min
Cm1 min = 60,15 - 35,2
Cm1 min = 24,95
(3) : Tolrance B = Tolrance A + Tolrance Cm1
0,4
=
0,3
+ Tolrance Cm1
Tolrance Cm1 = 0,1
Cm1 = 24,95
+ 0,1
0
Calcul de Cm1 laide des relations (2) et (3) :

(1) :
(3)
B min = A min Cm1 max

34,8 = 59,85 Cm1 max
Cm1 max = 59,85 34,8
Cm1 max = 25,5
: Tolrance Cm1 = 0,1
0
Cm1 = 25,05
- 0,1
Transfert de cotes
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2/2
2/ Mthode vectorielle simplifie

Cette mthode est surtout intressante lorsquil y a un grand nombre de chaines ou un nombre important de
composantes dans une mme chaine. Elle vite de poser les quations (1) ou (2) ; les calculs tant
mthodiquement effectus laide dun tableau.
Dtermination de Cm1 en prenant la cote condition B minimale.
(2) :
B min = A min Cm1 max

B min + Cm1 max = A min
- De lexamen de lgalit (2), on tire la rgle suivante :

Si la cote condition est minimale, les composantes de mme sens
que la condition sont minimales et les cotes composantes de sens
oppos sont maximales.
* Exploitation du tableau
- La somme de chaque colonne tant gale, on obtient par soustraction
la cote Cm1 max cherche :
Cm1 max = Amin - B min.
- Le calcul de la tolrance de Cm1 seffectue en appliquant la rgle (3) :
Tolrance B = tolrance Cm1 + tolrance A.
- De lexamen de lgalit (2), on tire les rgles suivantes :
La valeur de la cote condition minimale doit tre inscrite dans la
mme colonne que les cotes composantes maximales.
La somme des cotes inscrites dans la colonne des cotes minimales est gale la somme des cotes inscrites
dans la colonne des cotes maximales (cote condition minimale incluse).
Application
- Calcul de Cm1 en prenant la condition au minimum - Calcul de Cm1 en prenant la condition au maximum
Soit 35,2 et elle est place dans la colonne min.
Soit 34,8 et elle est place dans la colonne max.
+ 0,1
Cm1 = 25,05 - 0,1

Cm1 = 24,95
Transfert de cotes
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Couple outil/pice
1/6
1/ Mouvements gnrateur
Le couple outil/ pice a pour but de gnrer des surfaces par enlvement de matire (production de
copeaux).
Ce couple reoit deux mouvements gnrateurs :
- le mouvement de coupe (Mc) anim d'une vitesse de coupe Vc;
- le mouvement d'avance (Mf) anim d'une vitesse d'avance Vf.
Selon les procds d'usinage chacun de ces mouvements peut :
- tre donn l'outil ou la pice;
- avoir des trajectoires de dplacement circulaire ou rectiligne;
- disposer d'une ou plusieurs possibilits de dplacement en direction et sens.
Fraisage
Tournage
Perage
2/ Rglage cinmatiques des mouvements gnrateurs

2.1/ Vitesse de coupe : Vc
La vitesse de coupe constitue la grandeur cinmatique de base du couple outil pice. Elle est
exprime en m/min. Sa valeur est dtermine exprimentalement par des laboratoires spcialiss
dans les essais de coupe.
Le choix de la vitesse de coupe dpend de nombreux paramtres lis au systme de fabrication
La puissance et la qualit de la machine;
La nature et la matire de la pice;
La matire, gomtrie et la dure de vie
de l'outil
Types d'opration :
- bauche ou finition
- Usinage extrieur
ou intrieur
- Lubrification
Outil
Pice
Couple outil/pice
Opration
Machine
L-T-M-A-OUJDA (T. A)
2/6
Procdure du rglage cinmatique du mouvement de coupe Mc

Pour rgler la vitesse du Mc sur la boite de vitesses de la chane cinmatique, il convient de dfinir
une frquence de rotation exprime en tr/min.
Cette frquence est dtermine partir de Vc et du diamtre d considr sur la pice ou de l'outil.
Par le calcul
m/min
Tr/min
Application : Vc = 25 m/min, d = 40 mm
N=
N = 1000.Vc
.d
1000 x 25
3,14 x 40
= 199 tr/min
mm
Graphiquement l'aide d'un abaque
Dtermination graphique de la frquence de rotation N partir de l'abaque ci-dessous et de l'exemple
prcdent.
Avec Vc = 25 m/min et un diamtre de fraise d = 40 mm, on lit : N = 200 tr/min
Couple outil/pice
3/6
2.2/ Vitesse d'avance : Vf

La vitesse est dtermine partir d'une valeur d'avance de base dont l'expression varie selon le procd
d'usinage :
- Tournage : ( f ) avance exprime en millimtre par tour ( mm/tr );
- Fraisage : ( fz ) avance exprime en millimtre par tour et par dent ( mm/tr/dt ).
Procdures de rglage
Sur le tour, on rglera directement f sur la boite de vitesse des avances de la chane cinmatique;
expression de la vitesse d'avance rsultante du Mf donn l'outil;
mm/tr
mm/min
Vf = f . N
tr/min
Sur la fraiseuse, on rglera la vitesse d'avance Vf exprime en mm/min et calcule partir de fz.
mm/tr/dt
mm/min
Vf = fz . z . N
tr/min
Nombre de dent
Principaux critres de choix

- Matire de l'outil (acier rapide ou carbure mtallique);
- Type d'opration (bauche, finition);
- Spcification de rugosit imposes sur les surfaces gnres.
Influence de l'avance sur la rugosit
On constate qu'avec un mme outil l'importance
des stries prises en compte par le critre de rugosit
varie avec la valeur de l'avance f.
Prcision rugosit , f
Influence de l'avance sur le temps de coupe

La vitesse d'avance influence directement la dure du temps de coupe ( Tc ), temps durant lequel l'outil
coupe la matire et gnre la ou les surface (s).
Exemple en tournage :
N: frquence de rotation.
F : avance en mm/tr.
L : longueur usine en mm.
e : distance de scurit en mm.
Tc : temps de coupe en mm.
Tc = (L + e) / ( N . f )
Couple outil/pice
4/6
2.3/ Pntration : a (profondeur de passe)

Lors de l'usinage, le volume de matire enlev dpend de l'engagement de l'outil dans la pice. Cet
engagement est appel pntration (a). Elle s'exprime en mm.
Principaux critres de dtermination
- Type d'opration (bauche, finition).
- Prcision des spcifications imposes.
- Rigidit du couple outil/pice.
- Puissance de la machine.
mm
Associe l'avance f, la pntration a permet de dterminer

une grandeur gomtrique de la coupe : la section du copeau (S).
mm
S=a.f
mm/tr
3/ Efforts et puissance de coup

L'valuation des efforts de coupe permet :
- de dimensionner les outils et le porte-pice,
- de dterminer les appuis du montage, en opposition ces efforts,
- d'valuer la puissance de coupe afin de choisir la machine-outil.
L'effort de coupe F se dcompose en trois forces. La plus importante est l'effort tangentiel de coupe : Fc.
Fc = Kc . a . f
Kc : coefficient spcifique de coupe en daN/mm2.

a : profondeur de passe en mm.
f : avance en mm/tr.
Fa : composante radiale de l'effort de coupe;

Ff : composante lie l'avance.

Couple outil/pice
5/6
3.2/ Puissance de coupe

Il faut distinguer deux puissances :
- la puissance ncessaire la coupe (Pc) qui dpend essentiellement de l'effort tangentiel de coupe (Fc)
et de la vitesse de coupe (Vc).
Watts (w)
Pc = Fc . Vc
m/s
Newtons (n)
- la puissance du moteur (Pm) qui dpend du rendement (mu) de la machine.

Pm = Pc /
Remarque : le choix des paramtres de coupe dtermine le choix de la machine et inversement.
APPLICATON
Calculer la puissance ncessaire pour charioter une pice en XC38 sachant que : f = 0,3 mm/tr; a = 4 mm
et Vc=200 m/min.
a/ partir du tableau dterminer Kc.
..
.
b/ Calculer Fc
.
.
c/ Calculer Pc
.
..
d/ Calculer la puissance absorbe Pm sachant que le rendement =0,7

..
.
Couple outil/pice
6/6
Couple outil/pice
Temps de coupe
1/1
1/ Dfinition
Temps productif durant lequel loutil (ou la pice) se dplace en avance de travail. Appel galement
temps technologique (Tt) sil sagit dun procd par usinage.
2/ Formule gnrale :
Tc = Tt = L / Vf
L : longueur de dplacement en avance de travail en mm.
Vf : vitesse de travail en mm/ min
3/ Exemples :
Tournage : cycle de finition
Fraisage : surfaage en bout (de face)
Perage : trou dbouchant
Couple outil/pice
TD
1/1
On veut raliser l'paulement F, sachant que :

Vc
f
Z
ae
fraise
Kc
80 m/min
0,03 mm
8 dent
4 mm
60 mm
360 daN/mm2
Travail demand
1/ Donner le nom de :
-
La machine : .........................................................
L'outil d'usinage : ..................................................
2/ Calculer la vitesse de rotation N.

.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
3/ Calculer la vitesse d'avance Vf.
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
4/ Calculer la puissance de coupe Pc.
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
5/ Calculer la puissance du moteur Pm sachant que le rendement = 0,6.
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
6/ Calculer le temps de coupe Tc de l'paulement F sachant que la longueur de coupe L = 40 mm.
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
Couple outil/pice
1/4
Outils de coupe
1/ Outils lis aux procds dusinage :
Tournage
1 : Outil saigner
2 : Outil charioter droit
3 : Outil retoucher
4 : Outil pelle
5 : Outil retoucher
6 : Outil fileter
7 : Outil coud charioter
8 : Outil couteau
9 : Outil dresser d'angle
10 : Outil dresser les faces
11 : Outil charioter
12 : Outil dresser
13 : Outil fileter intrieurement
14 ; Outil alser et dresser
Fraisage
1 : Surfaage de face par une fraise
surface 1 taille
2 : Surfaage de profil par une fraise
surfacer 1 taille et fraise 2 taille
3 : Surfaages combins prdominance en
roulant (fraisage de profil)
4 : Rainurage par une fraise 3 tailles
5 : Rainurage par une fraise 2 tailles
6 : Surfaages combins prdominance en
bout (fraisage de face)
Perage
Foret centrer
Alsage
Foret hlicodal
Outils de coupe
Alsoir
1/4
2/ Relation outil opration forme gnre :

Tournage
Outils tranchant unique avec plaquette en carbure mtallique
Outils de coupe
1/4
Fraisage
Outils de coupe
1/4
Perage
Alsage
Outils de coupe
Dossier de fabrication
1/4
Le processus industriel est lenchanement des actions ncessaires la mise en oeuvre dun procd, mode
dlaboration impliquant la mise en oeuvre de moyens dfinis.
Le processus industriel est consign dans un ensemble de documents appel dossier de fabrication.
1/ Situation dans le cycle de vie dun produit

Analyse du besoin
tude de la faisabilit
Cahier
des
charges
fonctionnel
Composants d'un dossier de fabrication
Avant-projet de conception
Ralisation
du dossier projet
Ralisation
du dossier industriel
Ralisation du dossier
de qualification
Dessin
d'ensemble
Avant-projet
de
fabrication
Dessin
de
dfinition
Contrats
de
phase
Cartes
de
contrle
Production du produit
en srie
Commercialisation
Utilisation du produit
Elimination du produit
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
2/4
2/ Ordonnancement des oprations dusinage

Au dpart d'une nouvelle activit d'atelier, le technicien reoit :
Un dossier comprenant :
- Une gamme gnrale ou fiche suiveuse ;
- Le dessin de dfinition de produit (d. d. p.) (fig. 1) ;
- Un bon de travail qui prcise, pour la phase raliser, l'tendue de la tche et le temps allou ;
- un contrat de phase pour une fabrication rptitive.
Fig. 1
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
3/4
3/ Avant-projet dtude de fabrication (APEF) : Gamme d'usinage

3.1/ Contenu
Ce document, suite ordonne possible des diffrentes phases intervenant dans un processus dexcution
dune pice, consigne pour chaque phase :
- la dsignation ordonne des oprations d'usinage;
- la machine utilise;
- la dfinition de la mise en position (MIP) de la pice;
- le reprage isostatique de la liaison pice - appareillage;
- le reprage des surfaces raliser en trait fort, des surfaces du rfrentiel, de la symbolisation gomtrique
de la MIP et les cotes fabriques sans valeur.
3.2/ Exemple
Usinage centreur (voir dessin de dfinition).
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
4/4
4/ Le contrat de phase
Ce document permet de dfinir compltement le systme de fabrication pour chaque phase de l'APEF. Il
contient :
un cadre d'identification comprenant la dsignation de la phase tudie et des informations sur la pice P, la
machine M, et l'appareillage A.
un croquis de la pice en position d'usinage prcisant :
- les surfaces usiner en trait fort, les surfaces du rfrentiel de pice,
- le reprage isostatique l'aide de la symbolisation technologique ou de la symbolisation gomtrique
(pour simplifier), ventuellement le symbole du maintien en position ,
- les cotes fabriques,
- les schmas d'outils avec les lments gnrateurs et les cycles d'usinages;
des informations sur le couple outil-pice :
- la dsignation complte des oprations et des outils,
- les conditions de coupes, les tolrances gomtriques et la rugosit,
- les diffrents temps;
des informations sur la vrifications des cotes fabriques, ventuellement.
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
Gestion de lusinage
1/3
1/ Oprations dusinage
Nature
Rles
Principales caractristiques du
poste dusinage
bauche
E
Demifinition
F/2
Finition
F
Gestion de lusinage
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
2/3
2/ Dcomposition de lusinage
2.1/ Dmarches courantes
2.2/ Critres de choix de la dmarche

Prcision des spcifications
Nature de brut
- Dbit dans la barre
Gestion de lusinage
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
3/3
- Brut avec crote extrieur
- Brut avec dpouilles (1), dport de noyau (2)
Dformation de la pice
Outil
Gnration de surface
cours
Gestion de lusinage
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
Groupement de surfaces
1/1
1/ Dfinition
Un groupement de surfaces est un ensemble de surfaces ralises sans dmontage de la pice (dans la
mme sous phase). Cest une solution simple et souvent conomique, car elle permet dviter lutilisation
de porte-pices prcis et coteux.
2/ Critres de dtermination
Groupement de surfaces
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
Contraintes dantriorit
1/3
1/ Dfinition
Les contraintes dantriorit entre surfaces conduisent toujours la dtermination
de la chronologie des tapes de processus :
- de production (suite ordonne des phases)
- oprationnel (suite ordonne des oprations au sein dune mme phase).
Interprtation
- Cas (1) : la relation dantriorit signifie que A doit tre antrieur B donc que B sera raliser partir dun
appui sur A (ncessit dune reprise de la pice).
- Cas (2) : la relation dantriorit liant C B sera raliser au sein dun mme groupement dans une mme phase
(donc pas de reprise de la pice : solution plus conomique).
2/ Critres de dtermination
2.1/ Critres lis au respect des spcifications gomtriques et dimensionnelles
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
2/3
2.2/ Critres technologiques imposs par les moyens de fabrication
2.3/ Critres conomiques lis aux impratifs de rduction des cots dusinage
L-T-M-A-OUJDA (T.A)
3/3
2/ Exemples danalyse des contraintes

2.1/ liaison entre surface brut et une surface usine
F
La surfaces F est ralis daprs la surface brut B

(surface de rfrence), donc B antrieur F.
15 0.5
Graphe de liaison :
B
2.2/ liaison entre surfaces usines

B
4
La surface F1 est positionne par rapport B, la

surface F2 est ralise daprs F1.
0.1
F2
Graphe de liaison :
F1
40
F1
F2
0.2
2.3/ Paralllisme
La surface F est cote par rapport D, la

spcification gomtrique de // impose que laxe D
doit tre raliser avant la surface F1.
Graphe de liaison :
25 0.05
//
0.05
3/ Etablissement de la matrice et du tableau des niveaux

Soit une pice P = [ a, b, c, d, e, f ] ; on a :
(a b) ; (c d) ; (c b) ; (d f) ; (e c)
a
b
c
d
e
f
Matrice
b
c
d
(T.A)
1
1
1
Total
0
2
1
1
0
1
1
a
1
0
1
e
1
Tableau des niveaux

2
3
4
5
0
c
0
d
f
L-T-M-A-OUJDA
MACHINE OUTIL A COMMANDE NUMERIQUE (MOCN)
1/4
LES MOCN
L'volution des technologies nouvelles, la dcouverte de nouveaux matriaux et l'application de nouveaux
concepts en matire de liaisons mcaniques, ont permis l'laboration des MOCN.
Ces apports technologiques, par rapport aux MO traditionnelle, portent notamment sur :
Les actionneurs (moteurs);
la liaison actionneur/table;
les glissires;
les capteurs de position;
Les axes;
L'asservissement d'axe.
1/ Axes normaliss
1.1/ Dfinition (NF Z 68-020)
Les axes normaliss constituent un tridre de rfrence, droit
et direct (XYZ) li une pice place sur machine, c'est le
rfrentiel pice.
Le sens positif est choisi de manire ce que le dplacement de
la table provoque l'loignement de l'outil par rapport la pice.
1.2/ Reprage normalis des diffrents axes numriques
La norme prcise que :
- axe Z : axe de la broche de la machine;
- axe X : axe qui correspond au plus grand dplacement de la table;
- axe Y : axe formant avec les axes X et Z le tridre droit et direct.
Le sens positif des mouvements de rotation A, B et C correspond au
sens trigonomtrique.
1.3/ Exemples d'axes normaliss
MOCN 2 axes : Tour commande numrique
- Axe Z : mouvement longitudinal (avance f
ou pntration a) donn l'outil.
- Axe X : mouvement transversal (f ou a) donn l'outil.
Rfrentiel de programmation associ la pice.

MOCN 3 axes : Fraiseuse commande numrique
- Axe Z : mouvement vertical (f ou a) donn l'outil.
- Axe X' : mouvement longitudinal (f ou a) donn la pice.
- Axe Y' : mouvement transversal donn la pice.
Rfrentiel de programmation associ la pice.

MOCN
2/4
MOCN 5 axes :
- Certains constructeurs de MOCN ont conu
des fraiseuses avec 2 axes supplmentaires.
- Le 4me axe correspond la table tournante
ou plateau circulaire. Son mouvement de
rotation permet l'usinage de pices sans
dmontage sur 380.
- Le 5me axe (dans l'exemple ci-contre : axe A
autour de X) correspond la rotation de la broche.
2/ Architecture fonctionnelle dune MOCN

Partie commande
Paramtres
D'usinage
Pices brutes
Ordre : - Nature de dplacements, limites
- Vitesses
Machine outil
(M.O)
Compte rendu : - position
- fin de travail
- anomalies
Pices usines
Commande
numrique par
calculateur (C.N.C)
Signalisation :
- tats
- dfauts
Visualisation :
- programme
Information programme
Ordre pupitre, dialogue homme
machine
Partie oprative
L'oprateur ne fait plus partie de la boucle d'usinage. Il intervient avant l'usinage en participant la
mise au point du programme de la pice. Il intervient aprs l'usinage en contrlant les cotes obtenues et
en dcidant des modifications ncessaires.
3/ Interprtation des mesures

La partie oprative (M.O) permet de raliser mcaniquement les mouvements de coupe et d'avance,
chaque mouvement tant obtenu par un axe numrique pilot par (C.N.C). Cet axe est asservi en boucle
ferme.
3.1/ Fonctionnement en boucle ferme
E
Gm : Grandeur mesure
E : Entre de la valeur de consigne
1 : Moteur
2 : Chariot de machine
3 : Systme de mesure
4 : Comparateur
Gm
En boucle ferme, le systme contrle le dplacement ou la position jusqu' galit des grandeurs E-Gm
1re STM Productique
MOCN
3/4
3.2/ Visualisation de la boucle des dplacements
3.3/ Systme de mesure (capteurs de position)

Ce sont des capteurs qui relvent les positions ou les dplacements de l'organe mobile le long de l'axe et
les transforment en signaux envoys la commande numrique (CN).
Capteurs incrmentaux (mesure relative)
Le capteur est un gnrateur d'impulsions qui fournit un signal chaque fois que la position varie de
l'incrment minimal possible.
Les coordonnes sont donnes par rapport la position prcdente.
Principe :
Une source lumineuse passe au travers d'une rgle en verre, ou d'un disque, prsentant des zones
ombres
et zones claires. Le rayon lumineux sensibilise une cellule photolectrique qui change d'tat en fonction
De la zone traverse (prsence ou absence de lumire tat du capteur 1 ou 0).
1re STM Productique
MOCN
4/4
Capteurs analogiques (Mesure absolue)

Le dplacement d'un mobile entrane une variation magntique, lectrique, ou autre, qui est transforme
en signal de sortie.
Les coordonnes d'un point sont donnes par rapport une origine fixe.
Exemple : capteur inductif
4/ Liaison actionneur /table :

Les moteurs sont monts sur les diffrents axes. ils ont pour but lentranement de la table. Les
dplacements sur les MOCN sont rapides, prcis, frquents et doivent tre fidles, cest pour cela que la
liaison actionneurs/table se fera de telle manire liminer tout jeu susceptible dexister ou de nuire
lusinage do lemploi de vis billes
5/ Commande numrique des dplacements

Commande point point
Commande paraxiale
C'est la mise en position de l'outil

ou de la pice par dplacement non
synchroniss
Ce sont des dplacements parallles

aux axes. Avance programme.
1re STM Productique
MOCN
Commande de contournage
Ce sont les dplacement synchroniss
des divers axes Avance programme
Les trajectoires son dcomposes en
lment de droites ou de cercles, etc.,
dans un ou plusieurs plans.
1/10
PROGRAMMATION DES MOCN

1 Principe de programmation
Un programme est la transcription, dans un langage comprhensible par le directeur de commande
numrique dune machine, des oprations dusinage effectuer sur une pice.
Les diffrentes manires de programmer sont :
La programmation manuelle,
La programmation assiste :
- Soit conversationnelle par le DCN
- Soit avec un logiciel de F.A.O (fabrication assiste par ordinateur).
Les documents suivants sont ncessaires:
- Le dessin de dfinition,
- Le contrat de phase avec lisostatisme et les paramtres de coupe,
- Le dossier de la machine utilise
2 Prparation de la programmation
2.1/ Prise d'origine machine (POM)
Avant toute mise en service,
une MOCN doit tre initialise.
Cette opration consiste dplacer
les chariots vers un point (rfrence
de la machine) dfini par butes
lectriques : c'est l'origine machine (OM).
Exemples :
Le plus souvent, l'origine machine est confondue avec l'origine mesure (Om).
Dans le cas contraire, Om est dfinie par un paramtre
machine OM/Om spcifique. Lors de l'opration de prise
d'origines, le calculateur connat la valeur de ce paramtre
et peut positionner le " zro mesure ".
L'origine mesure est un point dfini sur chaque axe.
C est l'origine absolue de la mesure.
Paramtre machine
mmoris rinitialis
ds contact su OM
Exemple de tournage : position OM et Om sur l'axe Z.
MOCN
2/10
2.2/ Origine pice

Il faut dterminer, sur chaque axe, un point de rfrence li au porte-pice (ou la pice). Ce point est dfini
par rapport Om par le paramtre PREF.
Les nouvelles origines ainsi dfinies sont appeles :
- Origine porte-pice (Opp) si le point palp est sur la rfrence broche/porte-pice ou table/porte-pice;
- Origine pice (0p) si le point palp est sur la rfrence porte-pice/pice.
Exemples : tournage
Cas du point dtermin sur le rfrence broche/porte-pice
Cas du point dtermin sur le rfrence /porte-pice
2.3/ Choix de lOrigine Programme OP

L'origine programme (OP) est l'origine des axes qui a servi tablir le programme. On choisit lOP en
fonction de la cotation de la pice sur le dessin de dfinition. Pour faciliter la ralisation du relev de points,
prendre lorigine qui demande le moins de calcul (cotes directes).
L'origine programme est dfinie par rapport l'origine pice par un paramtre sur chaque axe : DEC1
Exemples :
MOCN
3/10
Dtermination des DEC1
Le paramtre DEC1 peut tre dfini sans

mesure s'il est gal une cote de fabrication
Cf dtermine sur le contrat de phase.
Le paramtre DEC1 peut tre dtermin par

mesurage.
2.3/ Jauge d'outil

La jauge d'outil est la distance entre le point origine du porte-outil (appel point courant) et le point
gnrateur de l'outil.
3/ Dfinitions des courses et origines (d'aprs norme NF Z 68-021

OM : Origine machine, position physique du
mobile la prise d'origine (POM).
Om : Origine mesure, origine du systme de
coordonnes de la machine (G52).
Opp : Origine porte-pice, point de rfrence connu
et commun entre le porte-pice et la machine.
Op : Origine pice, point de rfrence dfini par
l'origine du rfrentiel de mise en position de la
pice.
OP : Origine programme, origine du systme
de cotation des programmes.
POM : Prise d'Origine Machine
PREF : Prise de REFrence. Distance entre

l'origine porte-pice et l'origine mesure.
DEC : DECalages de l'origine programme
par rapport l'origine porte-pice
MOCN
4/10
3.1/ Position du rfrentiel pice dans le repre machine
3.2/ Situation du repre avec OP et Op confondus (OM hors axe)
3.3/ Situation du repre avec OP et Op non confondus (OM sur l'axe)
MOCN
5/10
4/ Notions de programmation
4.1/ Syntaxe
Lcriture dun programme dusinage dune pice est tablie dans un langage structur, suivant le code
ISO (NF Z 68-010).
4.2/ Structure du langage
Un programme se compose de bloc constitu de mots.
- Un bloc : est une suite dinstructions relatives une squence dusinage sur une ligne.
- Un mot : est un ensemble de caractres compos dune adresse, suivie de chiffre constituant une information.
Exemples :
Bloc
N110 G1 X100 Z200

Mot
Adresse
Un mot peut tre une fonction ou un dplacement suivant un axe :

G
M
F
S
T
X
...
: Fonctions prparatoires
:
,, auxiliaires
:
,,
vitesse davance
:
,,
de broche
:
,,
outil
: Mouvement suivant laxe X
- Les fonctions prparatoires G prparent la logique une action donne ou un type de calcul. (doc 8et9)
- Les fonctions auxiliaires M dterminent les mouvements, la slection de vitesse, larrosage, etc. (doc 10)
Toutes les fonctions M dcodes sont modale sauf M6. Une seule fonction M code par le constructeur peut
tre programm par bloc.
NB :
Une fonction est dite modale lorsquelle reste active au-del du bloc o elle est crite. Elle est donc
mmorise jusqu sa rvocation.
Plusieurs fonctions G et M peuvent tre crites dans un bloc condition quelles ne se rvoquent pas
mutuellement.
4.2.1/ Format
Il existe deux types de prsentation de format dun bloc.
+ Format fixe (il faut rpter dans chaque bloc toutes les instructions mme si celles-ci sont constantes.
+ Format variable adressable (utilise moins dinstructions par bloc), actuellement le plus utilis.
- Les espaces et les zros de tte avant le point dcimale peuvent tre supprims.
- Pour les dplacements, lunit est le millimtre : .01 signifie 0.01 mm.
- Le signe + est pris par dfaut pour les cotes.
MOCN
6/10
4.2.2/ Dbut de programme pice

Un programme commence par le caractre % suivi dun numro (de 1 8999) et ventuellement dun
commentaire entre parenthse (40 caractres max).
Exemple :
% 250 (CARTER AU5GT REF. 79680100)
4.2.3/ Numrotation des blocs

La numrotation seffectue de 5en 5 ou de 10 en 10 pour permettre une insertion ventuelle de blocs.
ADRESSE : N
FORMAT : 5 (de 1 32767)
Exemple :
% 1700
N5
N10
4.2.4/ Fin de programme pice

Un programme principal se termine obligatoirement par la fonction auxiliaire M2 qui permet remise zro
(RAZ) du systme.
Exemple :
% 1700
N5
N10
N645 M2
4.3/ Structure dune opration :

Pour raliser une opration dusinage, le directeur de commande numrique doit accomplir des taches
principales qui sont :
- Positionner le bon outil,
- Approcher loutil en rapide,
- Adapter les conditions de coupe
- Raliser lopration dusinage,
Opration prcdente
- Dgager loutil en rapide.
Exemple : (Contournage profil)
N40 M06 T7D7
N50 G00 X50 Z65 M08
N60 G96 S200 G95 F0.1
N70 G01 X15
N80 G00 Z65
N90 G42 X38
N100 G01 X42 Z56
N110 Z23
N120 X50
N130 G77 N10 N20
Positionner le bon outil

Approcher loutil en rapide
Adapter les conditions de
coupe
Raliser lopration
dusinage
Dgager loutil en rapide
Opration suivante
fig13
re
1 STM Productique :
MOCN
7/10
5/ Calcul des coordonnes des Points programms

Il est indispensable de chercher les coordonnes des points de changement de direction sur chaque
axe pour la programmation d'une pice.
A l'aide du dessin de dfinition, il faut :
reprer ces points
relever ou calculer leur position par rapport aux axes de lOrigine Programme OP en cotes moyennes
faire le report de leur position dans un tableau.
Les coordonnes des points sont calcules par rapport LOrigine Programme OP, laide des
cotes moyennes.
En Tournage les coordonnes en X sont donnes au diamtre.
,1
,2
Exemples de cotes moyennes : 20 0,2 = 20 ; 50 +- 00,4
= 49,85 ; 25 -0 0,25 = ........ ; 17 - 00,6
= .
Rappels mathmatiques
Exemple : calcul des coordonnes des points programms
Points
1
2
3
4
X
0
30
30
50
Z
0
0
-20
-3O
Calculs :
Tangente 45 = cot oppos / cot adjacent = [(50 -30)/2] / cot adjacent = 10 / cot adjacent
Cot adjacent = 10 / tangente 45 = 10 / 1 = 10
Z4 = - (20+10) = - 30
MOCN
6/ Principales fonctions prparatoires
MOCN
9/10
MOCN
10/10
7/ Fonctions auxiliaires M
Code
Rvocation
Dsignation
M00
Action sur DCY
Arrt programm
M01
Action sur DCY
Arrt optionnel
M02
Fin de programme pice
M03
M0-M4-M5
Rotation de broche sens horaire
M04
M0-M3-M5
Rotation de broche sens anti-horaire
M05
M3-M4
Arrt de broche
M06
Compte rendu
Changement doutil
M07
M0-M9
Arrosage N1
M08
M0-M9
Arrosage N2
M09
M8
Arrt des arrosages
M10
M11
Blocage daxes
M11
M10
Dblocage daxe
M19
M3-M4-M5
Indexation broche
6Gammes de broche
M40 45
M48
M49
Validation des potentiomtres de broche et davance
M49
M48
inhibition des potentiomtres de broche et davance
M64
M65- M02
Commande broche1
M65
M02- M64
Commande broche2
M66
M02- M67
Utilisation mesure broche1
M67
M02- M66
Utilisation mesure broche2
MOCN
Fabrication assiste par ordinateur
1/4
1/ Configuration poste FAO
2/ dmarche gnrale FAO

La cration d'un programme CN peut se dcomposer en trois phases ordonnes de travail.
MOCN
2/4
3/ Flux informationnel
3.1/ Chane fonctionnelle simplifie (Exemple : boucle de dplacement)
3.2/ Visualisation du flux informationnel
MOCN
3/4
4/ Principaux constituants du flux informationnel
MOCN
4/4
5/ Exemple de MOCN didactique (Charlyrobot)

Objet de la communication
Le PC
Le PC est l'interface homme / machine, pour piloter la

machine charlyrobot on utilise un logiciel.
Le PC dialogue en permanence avec la machine par
l'intermdiaire d'une liaison RS232.
Le logiciel CAO
Le logiciel de Conception Assist par Ordinateur

(CAO) permet de crer la pice usiner, c'est un
logiciel de dessin en deux dimensions (2D) ou (3D).
Le logiciel FAO
Le logiciel de Fabrication Assiste par Ordinateur (FAO)

permet de crer les trajectoires des usinages, ces trajectoires
peuvent tre en deux dimensions (2D) ou (3D).
Le logiciel de pilotage
Le logiciel de pilotage permet d'exploiter les fichiers

d'usinage, il possde tous les paramtres de la machine
(volume de la zone d'usinage, magasin d'outil, etc.) qui sont
reconnus automatiquement par le logiciel ds la connexion
de la machine
6/ Travaux pratiques
Ralisation de quelques formes (trous, rainures,...).
MOCN

Cahier 1STM

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Les systmes de production

1/ La notion de systme entreprise de production

Crer et produire des biens consommables dans le

Dans le systme entreprise de production plusieurs fonctions interviennent dans le processus

1.2/ Fonctions du systme

Etudes du march, distribution, commercialisation

Gestion des actions comptables, financires, investissements ...

Gestion du personnel : embauche, promotion, formation ...

Conception du produit assure par le bureau dtude (BE) ;

Les systmes de production

2.2 / Cycle de vie dun produit

Les systmes de production

2.3 / La phase de production (Processus, procd)

Systmes de Fabrication par

Gestion des systmes

Remarque : la gestion de la qualit a t strictement limite la vrification de la valeur ajoute apporte

Les systmes de production

2) Systme ISO de tolrances

1re STM Productique :

3/ Spcifications (ou tolrances) respecter

4.1/ Les spcifications dimensionnelles

Tolrance quantifie par un intervalle de tolrance (IT)

Tolrance code en langage ISO

Choisir la colonne de la dsignation ISO concerne : H7

Tableau des principales tolrances

1re STM Productique :

3.2/ Spcifications (ou tolrances) gomtrique

La zone de tolrance dans le

La surface doit tre

La surface considre doit

Les spcifications gomtriques dorientation

La zone de tolrance est

L'axe du trou doit tre compris dans

La surface tolrance doit

Laxe du cylindre doit tre compris dans

Laxe du trou doit tre compris

La surface incline doit tre comprise entre

1re STM Productique :

Les spcifications gomtriques de position

Laxe du cylindre dont la cote

Laxe du trou doit tre compris

La zone de tolrance est limite par deux

La zone de tolrance est

1re STM Productique :

4.3/ Spcification dtat de surface

L'importance des irrgularits sur le rle

Reprsentation (d'aprs NF E 05- 015/016)

1 : Tolrance en microns (micromtres) (1 = 0,001 mm)

La valeur du Ra est 1,6 m; obtenue par procd

22) Symbole et valeurs normalises de la srie Renard R10 :

Reprsentation (d'aprs norme ISO 1302)

4/ Contrle des spcifications

Principe de fonctionnement : Un coulisseau portant un vernier au 1/50 ( ou 1/10 ou1/20 ) et un bec

b) Lire la fraction de mm (x) sur le vernier.

Types de pieds coulisse

Pied coulisse digitale

4.1.2/ Mesure indirecte

Principe : valuation indirecte de la dimension d

Machine mesure tridimensionnelle

4.1.3/ Contrle par attribut

4.1.4/ Calibre et mesureurs d'angle

5.3) Exemples de contrles gomtriques

Planit : dplacer le comparateur sur toute la

Circularit : la pice effectue une rotation