Proceso Constructivo de Pavimento Rigido

CURSO:
DISEO MODERNO DE PAVIMENTO
1. INTRODUCCIN
Desde
la aparicin del hombre, hemos tenido la necesidad de
comunicarnos, motivo por el cual se ha venido abriendo desde una herradura,

trocha hasta grandes autopistas junto con el desarrollo de diversas tcnicas,
mtodos y normas de pavimento rgidos, flexible y de transportes
para la
construccin de caminos.
Desde las construcciones a base de piedras y aglomerantes hasta hoy en da
que hay mtodos ms perfeccionados. Gracias a la experiencia hoy contamos
con autopistas de pavimentos flexibles y rgidos que nos proporcionan caminos
seguros y consistentes.
En este trabajo se describe el procedimiento constructivo para la construccin
y puesta en servicio de pavimentos rgidos con juntas sin refuerzo continuo,
que va desde los materiales utilizados para
colocacin y preparacin del
soporte uniforme sobre el cual se colocara la losa, los materiales utilizados en

la produccin del concreto y los procesos necesarios de control de la calidad de
los mismos as como una secuencia detallada de la
colocacin, acabado,
corte, texturizado y curado de las losas de hormign hidrulico que conforman

la superficie de rodadura y algunas recomendaciones
para la correcta
ejecucin de las juntas y materiales utilizados en el sellado de las mismas,

hasta
la aplicacin de criterios de aceptacin
de la obra, en cuanto a la
produccin de agregados, planta de produccin, tendido y terminado de la losa,

controles de calidad para la puesta en servicio segn las normas peruanas.
Al final de este trabajo se pretende ampliar los conocimientos de los que lo
realizamos, as como tambin de toda aquella persona que tenga contacto con
esta informacin. Debe comprenderse detalladamente todo el procedimiento de
un buen desarrollo para la elaboracin de un proyecto de pavimento flexible de
carreteras, as como obtener resultados que puedan dar un mejor
entendimiento y que ayuden en el anlisis y construccin o diseo de una
carpeta.
TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO
CURSO:
2. OBJETIVO GENERAL
Describir la secuencia para la construccin de pavimento rgido, con o sin
refuerzos, segn las normas peruanas vigentes.
3. OBJETIVOS ESPECFICOS.
Secuencia detallada de colocacin, acabado, corte, texturizado y
curado de las losas de concreto hidrulico que conforman el
pavimento rgido.
Mencionar los controles de calidad, de cada componente que
conforma el pavimento rgido.
Caractersticas de los materiales que conforman el pavimento rgido,
preparacin del terreno natural, conformacin de la sub base,
cemento, agregados, agua y aditivos.
Lograr
un
conocimiento
ms
amplio,
de
las
caractersticas,
condiciones y mtodos que se emplean en la construccin de

pavimento rgido.
4. PAVIMENTO RIGIDO
4.1.
CONCEPTO:
Estructura conformada por una losa de concreto conjuntamente con capas

(multicapa) destinada a resistir y distribuir a la capa de fundacin (sub rasante)
los esfuerzos verticales producidos por el trfico, resistir los esfuerzos
horizontales haciendo ms durable la superficie de rodamiento y mejorar las
condiciones de rodamiento en cuanto a comodidad y seguridad
ESTRUCTURA DE PAVIMENTO RGIDO
CURSO:
4.2.
FUNCIN ESTRUCTURAL DE CADA CAPA
Revestimiento: Recibe directamente las cargas de trnsito. Resiste esfuerzos

rasantes (horizontales) y proporciona superficie de rodamiento adecuada
Base: Resiste y distribuye esfuerzos normales (verticales)
Sub-base: Complementaria de Base (por economa) o Correctiva de
Subrasante (transicin)
Subrasante: Capa de fundacin de la estructura del pavimento. Resiste
esfuerzos normales sin grandes deformaciones
4.3.
TIPOS DE PAVIMENTO RGIDO

Los diversos tipos de pavimentos de concreto pueden ser clasificados,
en orden de menor a mayor costo inicial, de la siguiente manera:
A. Pavimento de Concreto Simple

Pavimentos construidos con concreto simple sin pasadores. Son
pavimentos que no presentan refuerzo de acero ni elementos
para transferencia de cargas, sta se logra a travs de la
trabazn (interlock) de los agregados entre las caras agrietadas
debajo de las juntas aserradas o formadas. Para que esta
transferencia sea efectiva, es necesario que se use un espaciamiento
corto entre juntas. Este tipo de pavimento es aplicable en caso
de trfico ligero y clima templado y generalmente se apoyan
directamente sobre la subrasante.
Figura: Pavimento de concreto simple sin pasadores

CURSO:
Pavimento con elementos de transferencia de carga en las juntas.

Los pasadores (dowels) son pequeas barras de acero liso, que se
colocan en la seccin transversal del pavimento, en las juntas de
contraccin. Su funcin estructural es transmitir las cargas de una losa a
la losa contigua, mejorando as las condiciones de deformacin en las
juntas. De esta manera, se evitan los dislocamientos verticales
diferenciales (escalonamientos).
Figura: Pavimento de concreto simple con pasadores.

B. Pavimento de Concreto Reforzado con Juntas.
Losas de concreto con acero de refuerzo no estructural y
estructural. Los pavimentos reforzados con juntas contienen adems
del refuerzo, pasadores para la transferencia de carga en las juntas
de contraccin. Este refuerzo puede ser en forma de mallas de barras
de acero o acero electrosoldado. El objetivo de la armadura es
mantener las grietas que pueden llegar a formarse bien unidas, con el
fin de permitir una buena transferencia de cargas y de esta manera
conseguir que el pavimento se comporte como una unidad estructural.
Figura: Pavimento de concreto reforzado.

CURSO:
C. Pavimento de concreto Continuamente Reforzado

diferencia de los pavimentos de concreto reforzado con juntas, stos se
construyen sin juntas de contraccin, debido a que el refuerzo asume
todas las deformaciones, especficamente las de temperatura. El
refuerzo principal es el acero longitudinal, el cual se coloca a lo largo
de toda la longitud del pavimento. El refuerzo transversal puede no ser
requerido para este tipo de pavimentos.
Figura: Pavimento con refuerzo continuo.

D. Pavimento rgido de concreto postensado o pretensado. En este tipo
de pavimentos se han ensayado diferentes sistemas de pretensado
interno mediante cables o alambres, y de postensado externo mediante
gatos planos hidrulicos y juntas neumticas. Las juntas deben tener un
diseo especial que les permita soportar mayores variaciones de
abertura. Gracias a esta compresin se pueden conseguir losas de
grandes longitudes y pequeos espesores, en concreto, se pueden
conseguir losas de 120 m de longitud y reducir el espesor de esta del
orden de un 50%. Esta apenas se aplica, o se ha aplicado, en
carreteras, aunque en aeropuertos si que ha encontrado una aplicacin
mayor
Figura: Instalacin de losas de concreto pretensado.

CURSO:
E. Pavimento rgido con el concreto reforzado por fibras.

Es posible considerar a los Pavimentos con Fibras como pavimentos
reforzados en los que las fibras son colocadas para reemplazar al acero de
temperatura, pero que pueden servir tambin para mejorar algunas
propiedades estructurales del conjunto.
Las fibras son elementos delgados y alargados naturales o artificiales que

se introducen en la mezcla del concreto como un refuerzo, para evitar los
agrietamientos que tienden a producirse por contraccin de fragua y por
cambios de temperatura, as como para mejorar algunas de sus
propiedades como son: su impermeabilidad, su resistencia a los impactos y
a la abrasin, su resistencia a la flexin, su resistencia al corte y su
durabilidad.
Imagen: Fibra para concreto
CURSO:
5. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA LA COLOCACIN DE

CONCRETO PARA EL PAVIMENTO EN OBRA
5.1.
CORTE DE MATERIAL NO CLASIFICADO A NIVEL DE SUB

RASANTE
DESCRIPCIN:
Comprende los trabajos de excavacin hasta el nivel de sub-rasante en las
dimensiones indicadas en los
planos y cumpliendo las tolerancias
establecidas.
El corte
de terreno compactado a nivel de sub-rasante, constituye el
movimiento de todo material de cualquier naturaleza con auxilio de tractor

sobre orugas o llantas de 140 a 160 HP.
En esta partida se ha incluido el corte que se debe realizar para el
mejoramiento de la sub rasante en las calles
Comprende todas las operaciones necesarias para obtener una superficie de
apoyo de la estructura del pavimento (base granular drenante y losa) lisa,
compacta y homognea, que responda a los perfiles y cotas de los planos del
proyecto.
Antes de comenzar los trabajos de preparacin de la subrasante, se deber
estacar cada 10 o 20 metros entre s, y en los puntos intermedios que sean
necesarios, el eje y los bordes de la plataforma a pavimentar.
FOTO
N 01
SE OBSERVA LA COLOCACION DE COTAS EN PROGRESIVAS DE 10 O 20

M. SEGN DETALLE DE PLANOS.
CURSO:
MTODO DE EJECUCIN
Este tem consiste en toda la excavacin necesaria para la ampliacin de las
explanaciones en corte de material no rocoso para todos los elementos
constitutivos del proyecto, e incluir la limpieza del terreno dentro de la zona de
trabajo.
FOTO
N 02
SE OBSERVA EL CORTE QUE SE REALIZA HASTA EL NIVEL DE LA SUB

RASANTE, DEBERA REALIZARCE EL CONTRO TOPOGRAFICO DE LAS
COTAS DE FORMA CONTINUA.
El material producto de estas excavaciones deber ser eliminado en botaderos

o donde indique el Inspector. Se entiende como material suelto, aqul que para
su remocin no necesita el uso de explosivos, ni de martillos, pudiendo ser
excavados mediante el empleo de tractores, excavadoras o cargadores
frontales y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.
FOTO
N 03
SE OBSERVA EL CARGIO Y ELIMINACION DEL MATERIAL DE CORTE.
CURSO:
Los trabajos de excavacin se efectuarn con el fin de obtener la seccin

transversal tipo, indicada en los planos, o la que ordene el Inspector.
MTODO DE MEDICIN
El mtodo de medicin ser por m3 de material a cortarse; para los fines de
medicin, las excavaciones sern clasificadas segn el material excavado y
segn el perfil de excavacin.
5.2.
PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE.
DESCRIPCIN
Esta partida consiste en el nivelado de toda la superficie del piso a ser
compactado en base a las indicaciones que se presentan seguidamente.
MTODO DE EJECUCIN
Perfilada la superficie excavada se proceder al compactado utilizando equipo
aprobado,
dando
el
nmero
de
pasadas
necesarias
traslapando
adecuadamente como para obtener la densidad no menor del 95%,
de la
mxima seca (Proctor Modificado). Se recomienda llegar al 100 % en los 30 cm

superiores.
La superficie compactada debe ser lisa y uniforme, en concordancia con los
alineamientos y gradientes que sealan los planos.
La base terminada deber ser mantenida en buenas condiciones hasta que el
Inspector autorice la construccin del elemento.
FOTO
N 04
DESPUES DEL CORTE SE REALIZARA EL PERFILADO Y COMPACTACION

DE LA SUB RASANTE CON MAQUINARIA, COMO SE VE EN LA IMAGEN,
HASTA LOGRAS UN GRADO DE COMPACTACION MINIMO DE 95 %.
CURSO:
CONTROLES
La cotas finales de la sub rasante no variarn en +/- 10 mm. de las
consignadas en los planos.
DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE CBR DEL SUELO
El ensayo CBR (California Bearing Ratio) se emplea para la caracterizacin
mecnica de los suelos por ser un ensayo sencillo para ser realizado in situ o
en laboratorio. Es, posiblemente, el ensayo ms utilizado en todo el mundo
para estimar la capacidad de soporte de una explanada, factor bsico para el
dimensionamiento de los firmes.
El ensayo CBR es un ensayo de penetracin o punzonamiento y adems se
mide el hinchamiento del suelo al sumergirlo durante 4 das en agua.
El control de compactacin se realizar en todo el ancho de la plataforma a
nivel de subrasante en sectores de corte, y hasta 50 centmetros de los bordes
exteriores de la plataforma a nivel de subrasante, en sectores de terrapln.
FOTO
N 05
SE OBSERVA LA REALIZACION DE LA PRUEBA DE COMPATACION A

NIVEL DE SUB RASANTE.
10
CURSO:
MTODO DE MEDICIN
El mtodo de medicin de la presente partida ser por metros cuadrados (M2),
verificado y aceptado por el Inspector de Obra.
5.3.
CONFORMACION DE BASE GRANULAR.
DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de materiales
Granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados,
debidamente aprobados, que se colocan sobre una superficie preparada.
Los materiales aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes.
Incluye el suministro, transporte, colocacin y compactacin del material, de
conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los
planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo
establecido en el Plan de Manejo Ambiental.
FOTO
N 06
SE OBSERVA EL TENDIDO DE MATERIAL PARA SUB BASE.
MATERIALES
Los materiales para la construccin de la sub base granular debern satisfacer
los requisitos indicados en las tablas correspondientes
Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en
la siguiente Tabla 402-01.
11
CURSO:
12
CURSO:
CONTROLES
Preparacin de la superficie existente:
El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de sub base granular,
cuando la superficie sobre la cual debe asentarse, tenga la densidad
establecida
las
presentes
especificaciones,
as
como
de
las
cotas,
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto

y aprobados por el Supervisor. Adems, deber estar concluida la construccin
de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Despus de que el material de capa de la Base ha sido esparcido, ser
completamente mezclado por medio de una moto niveladora de cuchilla,
mezclando en toda profundidad de la capa y llevando alternadamente hacia el
centro y hacia la orilla de la calzada. La moto niveladora tendr un paso mnimo
de 3 toneladas, una cuchilla de por lo menos 2.5 m de longitud y una distancia
entre ejes no menor de 4.5", se prev, sin embargo que puede usarse
mezcladoras, mviles de un tipo aprobado por el Ingeniero supervisor, en lugar
de una moto niveladora de cuchilla. Cuando la mezcla este uniforme ser otra
vez esparcida y perfilada hasta obtener la seccin transversal que se muestra
en los planos.
Tramos de prueba:
Antes de iniciar los trabajos de cada partida, el Ing. Residente emprender una
fase de ejecucin de tramos de prueba, para verificar el estado y
comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el
mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin y compactacin de los
materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificacin.
Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud
aprobados por el Supervisor y en ellas se probarn el equipo y el plan de
trabajo.
El Supervisor tomar muestras de las capas de prueba en cada caso y las
ensayar para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de
densidad, granulometra y dems requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que los materiales no se ajustan a
13
CURSO:
dichas condiciones, el Ing. Residente deber efectuar las correcciones

requeridas a los sistemas de preparacin, extensin y compactacin, hasta que
ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos
de prueba cuantas veces sea necesario.
Distribucin y mezcla del material:

El material ser dispuesto en un carril de la va, de tal forma que permita el
trnsito, por el otro carril. Si la sub base granular se va a construir mediante
combinacin de varios materiales, stos sern dispuestos de igual modo,
intercalando dichos materiales segn su dosificacin, los cuales luego sern
mezclados hasta lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad ptima de compactacin, el Ing. Residente emplear el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje
el material con una humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se
extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la
fase de prueba.
Durante esta actividad se tomarn las medidas para el extendido y mezcla del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes
de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Compactacin:
Una vez que el material de la sub base granular tenga la humedad apropiada,
se conformar y compactar con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta
alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a
otras obras, no permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la
capa.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho
14
CURSO:
no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas

peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior. No se
extender ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los
controles topogrficos y de compactacin aprobados por el Supervisor en la
capa precedente. Tampoco se ejecutar la subbase granular durante
precipitaciones pluviales o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 6C.
En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al
lugar de compactacin.
FOTO
N 07
SE OBSERVA LA PROTECCION CON PLASTICO EL MATERIAL PARA SUB

BASE PARA EVITAR SU CONTAMINACION Y SATURACION POR
LLUVIAS.
Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del

material, cada capa de este deber compactarse en un ancho total, por medio
de rodillos lisos vibratorios con un peso mnimo de 10 toneladas, cada 80 m3
de material, medido despus de compactado, debern ser sometido a por lo
menos una hora de rodillado continuo; dicho rodillado deber efectuarse
gradualmente desde los costados hacia el centro, el sentido paralelo al eje del
camino, continundose hasta que toda la superficie o depresin que surja
durante la compactacin, deber corregirse agregando material, hasta que la
superficie quede pareja y uniforme a lo largo de las curvas colectores y muros
15
CURSO:
en todos los sitios no accesibles al rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja.
FOTO
N 08
SE OBSERVA LA COMPACTACION QUE SE REALIZA CON RODILLO LISO

VIBRATORIO LA SUB BASE HASTA ALCANZAR COMO MINIMO UNA
COMPACTACION DE 100 %.
Apertura al trnsito:
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito
mientras no se haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el
trnsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de forma que
no se concentren ahuellamientos sobre la superficie.
Conservacin
Si despus de aceptada la sub-base granular, el Ing. Residente demora por
cualquier motivo la construccin de la capa inmediatamente superior, deber
reparar, a su cuenta, costo y riesgo, todos los daos en la sub-base y
restablecer el mismo estado en que se acept.
16
CURSO:
ACEPTACIONES DE TRABAJOS
Controles
Se aplica lo indicado en la Sub-seccin 400.07(a).
Ejecutar ensayos de compactacin.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin
previa por partculas de tamao superior al mximo especificado,
siempre que ello sea necesario. Este control se realizar en el espesor
de capa realmente construida.
Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante controles
del IRI con equipos previamente definidos y calibrados.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con
los programas de trabajo.
Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta
seccin para la ejecucin de obras.
Calidad de los materiales

De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto se
tomarn 4 muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla
402-02. Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la
No se permitir acopios que presenten restos de tierra vegetal, materia
orgnica o tamaos superiores del mximo especificado.
Calidad del trabajo terminado
Resultan aplicables todos los controles y criterios de aceptacin de la Subseccin 301.10(c). Adems de ellos, el Supervisor deber verificar:
Los trabajos de afirmado terminados debern presentar una superficie uniforme
y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el
Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la berma, no ser
inferior a la sealada en los planos. Este, adems, deber efectuar las
siguientes comprobaciones:
17
CURSO:
Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarn de
acuerdo a lo indicado en la Tabla 301-02 y los tramos por aprobar se definirn
sobre la base de un mnimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios para
las mediciones se elegirn al azar, con la aprobacin del Supervisor.
Las densidades individuales (Di) debern ser, como mnimo el 100% de la
densidad obtenida en el ensayo Prctor Modificado de referencia (MTC E 115).
Di De
La humedad de trabajo no debe variar en 2,0% con respecto del ptimo
Contenido de Humedad, obtenido con el Prctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos trminos se rechazar el tramo. Siempre que
sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas
gruesas, previamente al clculo de los porcentajes de compactacin.
La densidad de las capas compactadas, podr ser determinada por cualquier
mtodo aplicable, de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC
E 124.
FOTO
N 09
SE OBSERVA LA VERIFICACION DE LA DENSIDAD A NIVEL SE SUB BASE

QUE DEBERA SER COMO MINIMO 100 %.
18
CURSO:
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se
determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr
ser inferior al de diseo (ed).
em ed
Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser,
cuando menos, igual al 95% del espesor del diseo, en caso contrario se
rechazar el tramo controlado.
ei 0,95 ed
Todas las reas de afirmado donde los defectos de calidad y terminacin
sobrepasen las tolerancias de la presente especificacin, debern ser
corregidas por el Ing. Residente, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con
las instrucciones del Supervisor.
Rugosidad
La rugosidad de la superficie afirmada, se medir en unidades IRI, la
que no deber ser superior a 5 m/km.
Que la cota de cualquier punto de la sub-base granular conformada y
compactada, no vare en ms de 1 cm. con respecto a la cota
proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada,
por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma
paralela como transversal al eje de la va, que no existan variaciones
superiores a 1 cm.
Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra
falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser
corregida por el Ing. Residente a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a
las instrucciones y aprobacin del Supervisor.
19
CURSO:
5.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE CONCRETO

DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener
el concreto, de modo que ste, al endurecer, tome la forma que se indique en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicacin en la estructura.
MTODO DE EJECUCIN
Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan
totalmente el empuje del concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Antes de proceder a la construccin de los encofrados el residente deber
obtener la autorizacin escrita del Inspector y su aprobacin.
Los encofrados para ngulos entrantes debern ser achaflanados y los que
sean para aristas sern fileteados.
Los encofrados debern ser construidos de acuerdo a las lneas de la
estructura y apuntalados slidamente para que conserven su rigidez.
En general, se debern unir los encofrados por medio de pernos o clavos
que puedan ser retirados posteriormente.
En todo caso, debern ser construidos de modo que se puedan fcilmente
desencofrar.
Antes
de
depositar
el
concreto,
los
encofrados
debern
ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas

adecuadamente con aceite, grasa o jabn, para evitar la adherencia del
mortero.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados
tendrn orificios para insertar a travs de ellos las varillas de unin o encaje.
La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de
anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo
estar separados como mximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno
(1) en cada extremo de los encofrados o en la unin de aquellos.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorizacin escrita del Inspector
quien previamente habr inspeccionado y comprobado las caractersticas de
los encofrados.
20
CURSO:
Los encofrados no podrn quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos

que el Inspector lo autorice por escrito.
Costado de vigas y losas de superficie de rodadura: 24 horas
Sardineles: 24 horas
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas debern ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.
FOTO
N 10
SE OBSERVA LA INSTALACION DEL ENCOFRADO DE MADERA DE

FORMA TRADICIONAL PARA LA COLOCACION DE CONCRETO PARA EL
PAVIMENTO.
21
CURSO:
FOTO
N 11
SE OBSERVA EN USO DE FORMALETAS PREFABRICADAS METALICAS

PARA EL ENCOFRADO DEL PAVIMENTO.
FOTO
N 12
SE OBSERVA COLOCACIN DEL CONCRETO CON PAVIMENTADORA DE

FORMALETA DESLIZANTES.
Despus de vibrado, el concreto pasa a la formaleta deslizante, la cual est

compuesta por lminas verticales paralelas al sentido de desplazamiento de la
pavimentadora y una placa superior que determina el espesor de la capa por
colocar
MTODO DE MEDICIN
El mtodo de medicin de la presente partida ser por metros cuadrados (M2),
verificado y aceptado por el Inspector de Obra.
5.5. ACERO LISO PARA TRANSFERENCIA DE CARGAS EN JUNTAS

DESCRIPCION
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitacin del acero en barras segn
lo especificado en los planos. Estar conformado por barras de acero liso de
dimetro segn diseo (pasadores), debiendo estar conformes a las
especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM A-615 norma E060 del RNC, sern colocadas en juntas de contraccin transversales.
MTODO DE EJECUCIN
Todas las barras antes de usarlas debern estar completamente limpias, es
decir, libres de polvo, pintura, xidos, grasa o cualquier otra materia perjudicial
22
CURSO:
al acero; una mitad del pasador ser engrasada de modo tal que se impida la
adherencia entre el concreto y el acero con el objeto de permitir el libre
movimiento de las losas contiguas. Los pasadores se colocarn paralelos entre
s y al eje de la calzada, en la ubicacin que se tenga prevista para la junta. Se
deber dejar una referencia precisa que defina dicha posicin a la hora de
completar la junta. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas ser de 10 mm a +10 mm.
FOTO
N 12
SE OBSERVA LA INSTALACION DE ACERO LISO PARA TRANSFERENCIA

DE CARGAS (DOWELLS O DOVELAS) EN JUNTAS LONIGITUDINALES Y
TRANSVERSALES.
23
CURSO:
FOTO
N 13
SE OBSERVA LA INSTALACION DE ACERO LISO PARA TRANSFERENCIA

DE CARGAS (DOWELLS O DOVELAS) EN JUNTAS, ADEMAS DE MALLAS
DE ACERO COMO REFUERZO.
FOTO
N 14
SE OBSERVA COMO LA PAVIMENTADORA CUENTA CON UN

DISPOSITIVO QUE LE PERMITE INSERTAR LAS VARILLAS DE
TRANSFERENCIA DE CARGA (PASADORES) A LA PROFUNDIDAD Y EN
LOS LUGARES PREVISTOS.
DETALLE DE LAS CANASTILLAS PARA LA INSTALACION DE LOS

PASADORES
24
CURSO:
25
CURSO:
COLOCACIN DEL CONCRETO

CONCRETO HIDRULICO
Estar conformado por una mezcla homognea de cemento, agua, agregado
fino y grueso y aditivos, cuando estos ltimos se requieran. Los materiales
debern cumplir con los requisitos bsicos que se indican a continuacin:
1. Cemento
El cemento utilizado ser Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los
documentos del Proyecto o una especificacin especial no sealan algo
diferente, se emplear el denominado Tipo I de los descritos en la No se
permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de
vencimiento haya expirado.
2. Adiciones
Si el Proyecto lo considera, se podr utilizar cemento con adiciones, de
conformidad con la especificacin NTP 334.090 (ASTM C 595). La adicin
deba. Si la adicin est constituida por cenizas volantes o puzolanas crudas o
calcinadas, stas debern cumplir los requisitos de las clases C, F N de la
especificacin NTP 334.104 (ASTM C-618), excepto que las prdidas por
ignicin para las clases F N no podrn exceder de 6%.
Si se trata de escoria de alto horno, molida y granulada, deber cumplir lo
exigido en la especificacin ASTM C-989 para los grados 100 120.
Tanto si se emplea cemento Portland tipo I como adicionado, el Contratista
deber presentar los resultados de todos los ensayos fsicos y qumicos
relacionados con l, como parte del diseo de la mezcla.
3. Agua
Segn lo indicado en la Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle
agua de 2 o ms procedencias, el agua deber ser calificada mediante
ensayos. Los requisitos primarios para esta calificacin sern los incluidos en
la.
26
CURSO:
27
CURSO:
4. Agregado fino
Se considera como tal, a la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm (N.4).
Provendr de arenas naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias
siderrgicas u otro producto que resulte adecuado, de acuerdo al Proyecto.
El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del 30% de la
masa del agregado fino. El agregado fino deber satisfacer el requisito
granulomtrico sealado
en la. Adems de ello, la gradacin escogida para el diseo de la mezcla no
podr presentar ms del 45% de material retenido entre dos tamices
consecutivos y su mdulo de finura se deber encontrar entre 2,3 y 3,1.
Siempre que el mdulo de finura vare en ms de dos dcimas respecto del
obtenido con la gradacin escogida para definir la Frmula de Trabajo, se
deber ajustar el diseo de la mezcla.
El agregado fino deber cumplir, adems, los requisitos de calidad indicados en

la. Si el agregado fino no cumple el requisito indicado en la para el contenido
de materia orgnica, este se podr aceptar, si al ser ensayado en relacin con
28
CURSO:
el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia del mortero, se

obtiene una resistencia relativa a 7 das no menor de 95%, calculada de
acuerdo con el procedimiento descrito en
la norma NTP 400.013 (ASTM C 87).
5. Agregado grueso
Se considera como tal, la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4.75
mm (N. 4). Dicho agregado deber proceder fundamentalmente de la
trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus
fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de
partculas planas, alargadas, blandas o desintegrarles. Estar
exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que
puedan afectar la calidad de la mezcla. permitir la utilizacin de agregado
grueso proveniente de escorias de alto horno. Su gradacin se deber ajustar a
alguna de las sealadas en la. Siempre que el tamao mximo nominal sea
mayor de 25 mm (1), el agregado grueso se deber suministrar en las dos
29
CURSO:
fracciones que indica la.
La curva granulomtrica obtenida al mezclar los
agregados gruesos y fino en el diseo y construccin del concreto, deber ser

continua y asemejarse a las tericas obtenidas al aplicar las frmulas de Fuller
o Bolomey.
El tamao mximo nominal del agregado no deber superar un tercio del
espesor de diseo del pavimento. El agregado grueso deber cumplir, adems,
los requisitos de calidad sealados en la.
Siempre que se requiera la mezcla de dos o ms agregados gruesos para

obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la para dureza,
durabilidad y contenido de sulfatos debern ser satisfechos de manera
independiente por cada uno de
ellos. La limpieza y las propiedades geomtricas, se medirn sobre muestras
del agregado combinado en las proporciones definidas en la Frmula de
Trabajo.
6. Reactividad
Los agregados, tanto gruesos como finos, no debern presentar reactividad
potencial con los lcalis del cemento. Se considera que el agregado es
potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de SiO y la
reduccin de alcalinidad R, mediante la norma MTC E-217,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 >R cuando R=70
SiO2 >35+0,5 R
cuando R<70
Si el agregado califica como potencialmente reactivo, en base a los criterios

anteriores, no debe ser utilizado en la produccin de concretos, a no ser que se
demuestre que no es nocivo para el concreto, en base a evaluaciones
complementarias, como las indicadas
en el apndice de la especificacin NTP 400.011 (ASTM C 33), en especial las
que hacen referencia a las normas NTP 339.067 (ASTM C
227), ASTM C 342 y NTP 334.110 (ASTM C 1260).
30
CURSO:
Imagen: colocacin de concreto para pavimento rgido

7. Aditivos
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad para modificar las propiedades
del concreto, con la finalidad de adecuarlo a las condiciones especiales del
pavimento por construir. Su empleo se deber definir por medio de ensayos
efectuados con antelacin a la obra, con las dosificaciones que garanticen el
efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla,
ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Los
aditivos por usar pueden ser los siguientes:
especificacin ASTM C 260. El agente inclusor de aire deber ser compatible

con cualquier aditivo reductor de agua que se utilice.
retardantes de fraguado, los cuales debern cumplir los requerimientos de la

especificacin ASTM C 494, incluyendo el ensayo de resistencia a la flexin.
Los aditivos reductores de agua
se debern incorporar en la mezcla separadamente de los inclusores de aire,
de conformidad con las instrucciones del fabricante. La utilizacin de
acelerantes o retardantes se debe evitar en la medida de lo posible; se podrn
utilizar nicamente en casos especiales, previa evaluacin por parte del
Contratista y aprobacin del Supervisor.
31
CURSO:
b. Acero
En el Proyecto se indicar el acero necesario para la construccin del
pavimento, bien sea para los elementos de enlace o transferencia en las juntas
o como refuerzo de las losas. Las barras de acero debern cumplir con la
especificacin ASTM A 615.
1. Pasadores o barras pasajuntas
En las juntas transversales que muestren las especificaciones del Proyecto y/o
en los sitios en que indique el Supervisor, se colocarn pasadores constituidos
por barras lisas de hierro, como mecanismo para garantizar la transferencia
efectiva de carga entre las losas adyacentes.
Las barras sern de acero redondo y liso, con lmite de fluencia (fy)
mnimo de 420 MPa (4200 kg/cm2); ambos extremos de los pasadores
debern ser lisos y estar libres de rebabas cortantes. En general, las barras
debern estar libres de cualquier imperfeccin o deformacin que restrinja su
deslizamiento libre dentro del concreto.
Los pasadores de barras lisas de acero se tratarn en un espacio comprendido
entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una pelcula fina de algn
producto que evite su adherencia al concreto.
Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatacin, el extremo
correspondiente a la parte tratada se proteger con una cpsula de
dimetro interior ligeramente mayor que el del pasador y una longitud mnima
de 5 cm.
Las caractersticas y dimensiones de los pasadores y las varillas de unin
sern las indicadas en el Proyecto.
Antes de su colocacin, los pasadores se debern revestir con una capa de
grasa u otro material que permita el libre movimiento de ellos dentro del
concreto e impida su oxidacin.
El casquete para los pasadores colocados en las juntas transversales de
dilatacin deber ser de metal u otro tipo de material aprobado y deber tener
la longitud suficiente para cubrir entre 5 cm y 7,5 cm del pasador, debiendo ser
cerrado en el extremo y con un tope para mantener la barra al menos a 2,5 cm
del fondo del casquete. Los casquetes debern estar diseados para que no se
desprendan de los pasadores durante la construccin.
32
CURSO:
2. Barras de amarre
En las juntas que muestren las especificaciones tcnicas del Proyecto y/o en
los sitios en que indique el Supervisor, se colocarn barras de amarre, con el
propsito de evitar el desplazamiento de las losas y la abertura de las juntas.
Las barras sern corrugadas, con lmite defluencia (fy) de 420 MPa (4200
kg/cm2).
En general, las barras de amarre no debern ser dobladas y enderezadas; sin
embargo, si por razones constructivas es absolutamente indispensable
doblarlas y enderezarlas, con aprobacin del Supervisor, se deber utilizar un
acero con lmite de fluencia (fy)
de 420 MPa (4200 kg/cm2); en este caso, el Contratista deber redisear el
sistema de barras de amarre para acomodarlo a la nueva resistencia, rediseo
que deber ser verificado y aprobado por el Supervisor, cuando corresponda.
3. Refuerzo de las losas
Los documentos del Proyecto pueden requerir la colocacin de una o 2 parrillas
de refuerzo en todas o algunas de las losas del Proyecto, bien sea como parte
integral del diseo o como sistema para controlar la aparicin o el ensanche de
grietas. Como gua general, se requerir la colocacin de, al menos, una
parrilla de refuerzo en las losas que tengan las siguientes caractersticas:
a 24 veces
el espesor de la misma.
como pozos de inspeccin o sumideros.
adyacentes.
El acero de refuerzo de las losas estar constituido por barras con lmite de
fluencia (fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2). Todos los detalles del refuerzo, como
cuanta, distribucin, localizacin, etc., debernquedar definidos en el Proyecto.
c. Productos de curado
El curado del concreto en obra se podr llevar a cabo segn la forma prevista
en los documentos del Proyecto, mediante:
33
CURSO:
d. Membranas para la separacin del pavimento

En caso que el Proyecto lo considere, para evitar la adherencia entre el
concreto de las losas y el material de base o evitar el reflejo de fisuras de la
base en las losas de concreto, se emplearn membranas de separacin entre
las losas y su capa de apoyo. Estas membranas debern cumplir con la
especificacin ASTM C-171.
Es recomendable que al colocar este tipo de membranas, las losas de concreto
se apoyen sobre bases de concreto sin o con juntas que no
coincidan con las de las losas del pavimento.
SELLADO DE JUNTAS
e. Productos para las Juntas
1. Material de sello
En el Proyecto se especificar el tipo de material de sello a emplear en las
juntas del pavimento, que podr ser de los siguientes tipos:
Sello de silicona: El material a emplear deber cumplir tanto los requisitos
establecidos en el Proyecto como las especificaciones de la.
Sello de aplicacin en caliente: El material a emplear deber
cumplir con los requisitos establecidos en la especificacin ASTM D3405.
2. Tirilla o cordn de respaldo

La tirilla de respaldo deber ser de espuma de polietileno extruda de celda
cerrada y de dimetro aproximadamente 25% mayor que el ancho de la caja de
junta. Deber cumplir con la especificacin ASTM D 5249.
3. Material de relleno para juntas de expansin
El material de relleno para juntas de expansin deber ser suministrado en
piezas de la altura y el largo requeridos para la junta. Previa aprobacin del
Supervisor, se podrn utilizar ocasionalmente 2 piezas para completar el largo
(nunca la altura), caso en el cual los 2 extremos que se juntan debern quedar
adecuadamente asegurados,
34
CURSO:
para garantizar la conservacin de la forma requerida, sin moverse.

Los materiales por emplear debern cumplir con alguna de las especificaciones
ASTM D 994, ASTM D 1751 ASTM D 1752.
f. Resina epxica
Si se insertan barras dentro del concreto endurecido, en orificios elaborados
mediante taladrado, su anclaje al pavimento se deber asegurar empleando
resina epxica conforme con la especificacin ASTM C 881, Tipo I, grado 3,
clase C. Las clases A y B se pueden emplear, si la temperatura del concreto
endurecido es inferior a 16C.
La resina epxica que se utilice para la reparacin de fisuras a edades
tempranas del concreto, deber ser del tipo IV, grado 1, de la especificacin
ASTM C-881, y la que se use como imprimante para la reparacin de juntas
astilladas, ser del tipo III, grado 1, de la misma especificacin.
Equipo
Todo el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos deber cumplir con
lo estipulado en la. Los principales equipos requeridos son
los siguientes:
a. Equipos para la elaboracin de agregados

Para el proceso de produccin de los agregados ptreos se requieren equipos
para su explotacin, carguo, transporte y produccin. La unidad de proceso
consistir en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituracin provista de trituradora primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta ltima se requiera, as como un equipo de lavado. La planta deber estar
provista de los filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental de
acuerdo con la reglamentacin vigente.
b. Equipos para la elaboracin del concreto
El concreto para la construccin del pavimento se fabricar en centrales de
mezcla discontinua, capaces de manejar simultneamente el nmero de
fracciones de agregados que exija la Frmula de Trabajo adoptada. La
produccin horaria de la central de fabricacin deber ser capaz de suministrar
35
CURSO:
el concreto sin que se interrumpa la alimentacin de la pavimentadora, cuando

este equipo se utilice.
Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes y estancas,
bocas
de
anchura
suficiente
para
que
su
alimentacin
se
efecte
correctamente, y estarn provistas de dispositivos para evitar

anticontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de fracciones
de agregado ptreo que exija la Frmula de Trabajo adoptada.
Para el cemento a granel se utilizar una balanza independiente de la utilizada
para los agregados.
El mecanismo de carga deber estar protegido contra un eventual cierre antes
de que la tolva de pesada estuviera adecuadamente cargada. El de descarga,
contra una eventual apertura antes que la carga del cemento en la tolva de
pesada hubiera finalizado, y que la masa del cemento en ella difiera en 1% de
la especificada; adems, estar diseado de forma que permita la regulacin
de la salida del cemento sobre los agregados.
La dosificacin de los agregados se podr efectuar por pesadas acumuladas
en una sola tolva o individualmente con una tolva de pesada independiente
para cada fraccin. En el primer caso, las descargas de las tolvas de
alimentacin y la descarga de la tolva de pesada estarn
protegidas de forma que:
cargar hasta que haya sido

depositada en ella la cantidad requerida de cada uno de los agregados y estn
cerradas todas las descargas de las tolvas.
eventual apertura antes que la masa de agregado en la tolva, difiera en 1%

del acumulado de cada fraccin.
Si se emplean tolvas de pesada independientes para cada fraccin, todas ellas
debern poder ser descargadas simultneamente. La descarga de cada tolva
de pesada deber estar protegida contra una eventual apertura antes que la
masa de agregado en ella, difiera en 2% de la especificada.
No se permitir que se descargue parte alguna de la dosificacin, hasta que
36
CURSO:
todas las tolvas de los agregados y la del cemento estuvieran correctamente

cargadas, dentro de los lmites especificados.
Una vez comenzada la descarga, no se podr comenzar una nueva
dosificacin hasta que las tolvas de pesada estn vacas, sus compuertas de
descarga cerradas y los indicadores de masa de las balanzas a cero, con una
tolerancia del 0,3% de su capacidad total.
Los dosificadores ponderales debern estar aislados de vibraciones y de
movimientos de otros equipos de la central, de forma que, cuando stos
funcionen, sus lecturas, despus de paradas las agujas, no difieran de la masa
designada en 1% para el cemento, 1,5% para cada fraccin del agregado o
1% para el total de las fracciones, si la masa de stas se determinase
conjuntamente. Su precisin no deber ser inferior al 0,5%
para los agregados, ni al 0,3% para el cemento. El agua aadida se medir en
masa o volumen, con una precisin no inferior al 1% de la cantidad total
requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la nica operacin
manual que se podr efectuar para dosificar los agregados y el cemento de una
amasada, ser la de accionamiento de interruptores o conmutadores. Los
mandos del dosificador debern estar en un compartimento fcilmente
accesible, que pueda ser cerrado con llave
cuando as se requiera.
Si se prev la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder
dosificarlos con precisin suficiente. Los aditivos en polvo se dosificarn en
masa y los aditivos en forma de lquido o de pasta en masa o en volumen, con
una precisin no inferior al 3% de la cantidad especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador debern estar
protegidos de tal forma que, durante el funcionamiento del mezclador, no se
pueda producir la descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de amasado
previsto.
La posibilidad de utilizar equipos de otras caractersticas para la
fabricacin de la mezcla, deber ser definida en una especificacin especial.
Para garantizar la uniformidad de la mezcla deben realizarse pruebas
peridicas a la salida de la mezcladora.
37
CURSO:
c. Equipo de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones con elementos de
agitacin o en camiones cerrados de tambor giratorio (mixer), provistos de
paletas, los cuales estarn equipados con cuentarrevoluciones.
El equipo de transporte antes indicado deber ser capaz de proporcionar
mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan
segregaciones.
d. Equipos de puesta en obra del concreto

La mezcla de concreto se extender y se compactar por los medios
apropiados para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada, evitando
la segregacin y la aparicin de vacos y logrando alcanzar el espesor y la
densidad adecuados y el contenido de aire especificado. La puesta en obra del
Concreto se podr realizar mediante extendido entre
encofrados fijos, con equipos de encofrados deslizantes o con equipos de
extensin manual.
1. Elementos necesarios para la puesta en obra del concreto

empleando encofrados fijos.
El equipo mnimo necesario para la ejecucin de las obras empleando
encofrados fijos, estar integrado bsicamente por los siguientes
elementos:
Encofrados:
Los elementos para la construccin debern tener una longitud no menor de 3
m y su altura ser igual al espesor del pavimento por construir. Deber tener la
suficiente rigidez para que no se deforme durante la colocacin del concreto y,
si va servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse
bajo la circulacin
de los mismos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrn
orificios para insertar a travs de ellos las varillas de unin o anclaje, cuando
38
CURSO:
ellas estn contempladas en el Proyecto.

La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de anclaje
que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar
separados como mximo 1 m, y existiendo al menos uno en cada extremo de
los encofrados o en la unin de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarn a los polgonos ms
convenientes, pudindose emplear elementos rectos rgidos, de la longitud que
resulte ms adecuada.
Se deber disponer de un nmero suficiente de encofrados para tener
colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor
que la requerida para 3 horas de trabajo, ms la cantidad necesaria para
permitir que el desencofrado del concreto se haga a las 16 horas de su
colocacin.
Todos los materiales utilizados en sta actividad, debern ser dispuestos en un
lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no
signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro
lado, todo el personal deber
tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles
desprendimientos y lesiones.
Equipo para la construccin del pavimento
Estar integrado por una extendedora o esparcidora que dejar el concreto
fresco repartido uniformemente; una terminadora transversal con elementos de
enrase, compactacin por vibracin y alisado transversal; y una terminadora
longitudinal que realice el alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales debern tener una frecuencia no inferior a 3.500 hz
y los de inmersin de 5.000 hz. La amplitud de la
vibracin debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y
generar una onda a 30 cm del vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarn planchas con la mayor superficie
posible, que permita obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin
superficies porosas.
Slo se usarn vibradores de inmersin en reas pequeas, donde no sea
posible usar reglas vibradoras.
39
CURSO:
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas

vibrantes o podrn emplearse dispositivos para la insercin de
tiras continuas metlicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearn sierras
cuyo disco requiere la aprobacin previa del Supervisor, en lo relacionado con
el material, espesor y dimetro. El nmero necesario
de sierras se determinar mediante ensayos de velocidad de corte del concreto
empleado en la construccin del pavimento. En caso de que el pavimento se
vaya a curar con un producto qumico que forme membrana, se debe disponer
del equipo adecuado para que
la aspersin sea homognea en toda la superficie por curar y sin que se
produzcan prdidas por la accin del viento.
2. Pavimentadora de encofrados deslizantes para la puesta en

obra del concreto
La mquina pavimentadora de encofrados deslizantes deber extender en el
espesor de diseo, compactar y enrasar uniformemente el concreto, de manera
de obtener mecnicamente un pavimento denso y homogneo, salvo algunas
operaciones de carcter manual.
La pavimentadora de encofrado deslizante debe estar equipada con un sistema
de sensores de direccin y altura que garantice la geometra de la seccin del
pavimento.
La mquina estar dotada de encofrados mviles de dimensiones, forma y
resistencia suficientes para sostener lateralmente el concreto durante el tiempo
necesario para la construccin del pavimento, con la seccin transversal
requerida.
La pavimentadora compactar adecuadamente el concreto por vibracin
interna en todo el ancho colocado, mediante vibradores transversales o una
serie de unidades de vibrado longitudinal; en este caso, la separacin entre
unidades de vibrado estar comprendida
entre 50 cm y 75 cm, medidos centro a centro. Adems, la separacin entre el
centro de la unidad de vibrado externa y la cara interna del encofrado
correspondiente, no exceder de 15 cm.
40
CURSO:
La frecuencia de vibracin de cada unidad no ser inferior a 5.000 hz. y la

amplitud de la vibracin ser suficiente para ser perceptible en la superficie de
concreto a lo largo de la longitud vibrante y a una distancia mayor de 30 cm.
La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora ser la
necesaria para que no se aprecien vibraciones en la superficie del concreto tras
el borde posterior de la placa.
La ejecucin de las juntas longitudinales con empleo de la pavimentadora de
encofrado deslizante puede ser de construccin de manera que el ancho del
carril estara limitado por el de la pavimentadora, o para el caso de que el
ancho de la pavimentadora
contenga ms de un carril (anchos superiores a 6 m) se emplearn equipos
similares al de las juntas transversales en fresco.
Los productos de curado que se requieran sern los mismos que se exigen en
caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos.
3. Equipos para la extensin o esparcido manual del concreto

En reas localizadas de pequeas dimensiones, inaccesibles al equipo
convencional, el Supervisor podr autorizar la extensin y compactacin del
concreto por medios manuales. En este caso, para distribuir el concreto se
emplearn palas y para enrasarlo se usar una regla vibratoria ligera.
e. Herramientas y elementos para el acabado

1. Flotador o enrasador
Esta herramienta manual de acabado superficial tendr una superficie metlica,
lisa y rgida, provista de un mango largo articulado. Su longitud deber ser del
orden de 3 m y su ancho de 15 cm; para reas pequeas, la longitud se puede
reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm.
Deber tener sus bordes ligeramente curvos y chaflanados, evitando que se
hunda en el concreto fresco, dejando surcos. Su seccin transversal deber
tener forma de canal.
2. Tela de fique o yute
Ser tejido de fibra vegetal de fique o yute que se pasar en sentido
longitudinal a la va, despus de haber realizado el allanado. La tela no deber
41
CURSO:
tener costuras internas para no dejar marcas indeseables en la superficie del

pavimento.
3. Cepillo de texturizado
Esta herramienta puede ser de manejo manual o puede ir montada sobre una
mquina que sigue a la mquina pavimentadora, a una distancia determinada
por la consistencia del concreto.
La herramienta constar de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine
metlico cuya funcin es dejar una textura estriada transversal en la superficie
del concreto, que debe medir aproximadamente 0,80 m de largo, con dientes
metlicos flexibles y un mango.
Los dientes del peine debern tener un ancho de cerda de 3 mm 1 mm y las
separaciones entre dientes debern ser las adecuadas para minimizar el ruido.
La huella que deja el peine en el concreto fresco deber tener 3 mm y 6 mm de
profundidad.
Los dientes debern estar colocados aproximadamente a 45, evitando as que
ellos saquen los agregados a la superficie.
f. Equipos para el curado del concreto
En el caso de membranas de curado, su aplicacin se deber realizar por
medio de equipos pulverizadores que aseguren un reparto uniforme y continuo
del producto en toda la losa, inclusive en los costados descubiertos. Estos
equipos debern estar provistos de dispositivos que proporcionen una
adecuada proteccin del producto pulverizado contra el viento, as como de
otro dispositivo dentro del tanque de almacenamiento del producto, cuya
funcin es mantenerlo en agitacin durante su
aplicacin.
En reas reducidas o inaccesibles a dispositivos mecnicos, el Supervisor
podr autorizar el empleo de aspersores manuales.
g. Elementos para la ejecucin de juntas
1. Equipos de corte
Para el corte de las juntas en el concreto endurecido, se debern usar equipos
con disco de diamante o de algn otro elemento abrasivo, que permita obtener
resultados equivalentes; la calidad de los equipos y discos, as como la
idoneidad del personal que los opera, deber garantizar que la labor se
42
CURSO:
desarrolle sin generar despostillamientos o

agrietamientos en las zonas de corte. La potencia de cada equipo deber ser,
cuando menos, de 18 HP (13 428 watt (w).
Se requerirn discos de diferentes dimetros y anchos para realizar los
cortes iniciales y el ensanche de los mismos. Los equipos podrn ser de discos
sencillos o mltiples. Los equipos de corte disponibles debern permitir cortar
las juntas requeridas para un da de trabajo (incluida la junta longitudinal) en
menos de 8 horas. Adems, el Contratista deber contar con mquinas de
reemplazo en caso de dao.
2. Elementos para la ejecucin de la junta en fresco
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas
vibrantes o se podrn emplear dispositivos para la insercin de tiras continuas
de plstico, con un espesor mnimo de 0,35 mm.
h. Equipos de lavado, secado y sellado de juntas
Sern los recomendados por el fabricante del sello y debern contar con la
aprobacin del Supervisor, antes del inicio de las labores correspondientes.
i. Bombas de agua de bajo consumo y alta presin
El Contratista deber garantizar la adecuada limpieza de la cavidad de corte de
las juntas, proponiendo, para evaluacin y aprobacin del Supervisor, los
equipos apropiados dentro de las restricciones ambientales que puedan existir.
Para el correcto lavado de las juntas se podrn utilizar bombas de agua
de bajo consumo y de alta presin. La presin ser, como mnimo, de 10 MPa
(100 kg/cm
j. Compresores de aire.
El Contratista deber garantizar el adecuado secado de la cavidad de corte.
Para ello, deber proponer, para evaluacin y aprobacin del Supervisor, los
equipos ms apropiados, dentro de las restricciones ambientales que puedan
existir. Para el correcto secado de las juntas se podrn utilizar compresores de
aire, de 1 MPa (10 kg/cm2) y caudal de 70 l/s.
k. Equipos para la insercin del sello
Los equipos debern ser los recomendados por los fabricantes del
material de sello y aprobados por el Supervisor.
43
CURSO:
CONCLUSIONES
Se establece un procedimiento constructivo para la colocacin del concreto,
que va desde el perfilado y preparacin de la subrasante, colocacin de los
moldes para la pavimentacin, construccin de la losa, construccin de las
juntas, pasadores, la colocacin de estos, sellado, curado del concreto, hasta la
proteccin del pavimento, segn las normas peruanas.
Por todo lo anterior expuesto, este trabajo constituye una herramienta vital para
la construccin de Pavimentos rgidos.
BIBLIOGRAFIA
NORMA TECNICA PERUANA NTP EG-2013
MANUAL DE CARRETERAS SUELOS, GEOTECNIA, GEOLOGIA Y PAVIMENTOS 2013
44

Proceso Constructivo de Pavimento Rigido

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CURSO:

DISEO MODERNO DE PAVIMENTO

la aparicin del hombre, hemos tenido la necesidad de

comunicarnos, motivo por el cual se ha venido abriendo desde una herradura,

colocacin y preparacin del

soporte uniforme sobre el cual se colocara la losa, los materiales utilizados en

corte, texturizado y curado de las losas de hormign hidrulico que conforman

ejecucin de las juntas y materiales utilizados en el sellado de las mismas,

la aplicacin de criterios de aceptacin

produccin de agregados, planta de produccin, tendido y terminado de la losa,

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

condiciones y mtodos que se emplean en la construccin de

Estructura conformada por una losa de concreto conjuntamente con capas

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

FUNCIN ESTRUCTURAL DE CADA CAPA

Revestimiento: Recibe directamente las cargas de trnsito. Resiste esfuerzos

TIPOS DE PAVIMENTO RGIDO

A. Pavimento de Concreto Simple

Figura: Pavimento de concreto simple sin pasadores

Pavimento con elementos de transferencia de carga en las juntas.

Figura: Pavimento de concreto simple con pasadores.

Figura: Pavimento de concreto reforzado.

C. Pavimento de concreto Continuamente Reforzado

Figura: Pavimento con refuerzo continuo.

Figura: Instalacin de losas de concreto pretensado.

E. Pavimento rgido con el concreto reforzado por fibras.

Las fibras son elementos delgados y alargados naturales o artificiales que

Imagen: Fibra para concreto

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

5. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA LA COLOCACIN DE

CORTE DE MATERIAL NO CLASIFICADO A NIVEL DE SUB

planos y cumpliendo las tolerancias

de terreno compactado a nivel de sub-rasante, constituye el

movimiento de todo material de cualquier naturaleza con auxilio de tractor

SE OBSERVA LA COLOCACION DE COTAS EN PROGRESIVAS DE 10 O 20

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

SE OBSERVA EL CORTE QUE SE REALIZA HASTA EL NIVEL DE LA SUB

El material producto de estas excavaciones deber ser eliminado en botaderos

SE OBSERVA EL CARGIO Y ELIMINACION DEL MATERIAL DE CORTE.

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

Los trabajos de excavacin se efectuarn con el fin de obtener la seccin

PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE.

adecuadamente como para obtener la densidad no menor del 95%,

mxima seca (Proctor Modificado). Se recomienda llegar al 100 % en los 30 cm

DESPUES DEL CORTE SE REALIZARA EL PERFILADO Y COMPACTACION

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

SE OBSERVA LA REALIZACION DE LA PRUEBA DE COMPATACION A

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

CONFORMACION DE BASE GRANULAR.

SE OBSERVA EL TENDIDO DE MATERIAL PARA SUB BASE.

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

dichas condiciones, el Ing. Residente deber efectuar las correcciones

Distribucin y mezcla del material:

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas

SE OBSERVA LA PROTECCION CON PLASTICO EL MATERIAL PARA SUB

Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

SE OBSERVA LA COMPACTACION QUE SE REALIZA CON RODILLO LISO

TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RGIDO

Calidad de los materiales