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Grupo 5
Informe #3
06/07/2016
ecuaciones que expresan el proceso realizado, con lo cual se puede comprobar que
no existe una variabilidad de volumen.
Por lo tanto se identifican dos tipos de mecanismos para endurecer un material a travs de
tratamientos trmicos de temple y la deformacin plstica
Ensayo de Traccin
El ensayo de traccin es un ensayo normalizado que no permite conocer y determinar
propiedades mecnicas del material que deben superarse para deformar plsticamente el
material
El ensayo debe realizarse bajo normas estndar para que pueda ser reproducido en
cualquier lugar
Ensayo Normalizado de Traccin
Lo primero que se necesita para realizar el ensayo normalizado de traccin es una probeta
estndar de dimensiones estandarizadas en funcin del material que se someter al ensayo
La forma del material vara segn la forma de la probeta sea esta plana o cilndrica. El
ensayo de traccin es destructivo ya que las probetas despus del ensayo ya no vuelven a
salir
Para realizar el ensayo de traccin se aplica sobre la probeta solicitaciones mecnicas lo
que consiste en aplicar dos fuerzas de igual magnitud cuya lnea de accin est alineada
sobre los extremos de la probeta. Con la ayuda de estas se puede obtener el esfuerza al que
es sometido la probeta, donde los esfuerzos sometidos en el rea transversal reducida son
mayores en comparacin al resto, de manera que all ser el lugar donde se da la ruptura de
la probeta.
La probeta consta de dos extremos anchos en las cuales se sujeta la mquina de ensayo de
traccin. Todas las dimensiones de las probetas estn estandarizadas en las normas
Americanas o Europeas.
La norma Americana que rige este ensayo segn las ASTM es la E-8 la cual se expresa en
funcin del espesor las dimensiones de las probetas varan, en las probetas se pude observar
concentradores de esfuerzos que hacen que las cargas sometidas sobre el material sean
menores a lo que realmente puede resistir el material.
Para la realizar el ensayo se procede a marcar en la parte de la seccin reducida una
longitud inicial o calibrada de 2 pulgadas, luego se procede a aplicar fuerzas de traccin
sobre la probeta, donde para cada valor de carga aplicado se obtiene un valor de longitud
diferente es decir para cada Fi existe un Li.
En el ensayo se aumenta paulatinamente las cargas de traccin por lo que la longitud va
variando hasta superar el comportamiento elstico del material como resultado la pieza se
deforma plsticamente es decir que el material no recupera su longitud original.
Una vez superado el lmite elstico se seguir aplicando cargas hasta llegar a un punto en el
cual la probeta tendera a romperse, una ves obtenido este valor mximo se ha cumplido
totalmente con el objetivo del ensayo,
Los ensayos normalizados de traccin se realizan para realizar procesos de control de
calidad, o controlar procesos de fabricacin con el objetivo de constatar los rangos de
tolerancia que estn establecidos dentro de las nomas.
Los ensayos normalizados de traccin pueden realizarse a travs de una prensa que genera
las cargas las cuales deben ser controladas a travs de un dinammetro u otro instrumento
de medida, tambin se debe controlar el cambio de longitud a travs de un extensmetro u
otro aparato de medida.
Con los datos obtenidos se puede establecer una relacin que permite realizar una grfica
de Fuerza vs. Longitud (Figura N1) donde podemos observar la fase de comportamiento
inicial y una fase de inicio de formacin
Sin embargo para obtener un grafica correcta aplicables a cualquier tipo de dimensin del
mismo material es necesario comparar la Fuerza vs. Variacin de longitud (Figura N2), sin
embargo esta no permite realizar comparaciones con otro tipo de probetas, para lo cual ser
necesario realizar una grfica comparativo de Esfuerzo vs. Deformacin.
El esfuerzo puede ser dividido en un esfuerzo real y un esfuerzo ingenieril dado por las
siguientes formulas:
= Fi/Ai == esfuerzo ingenieril
S= Fi/A0 == esfuerzo real
La deformacin tambin puede ser dividida en deformacin ingenieril y una deformacin
real:
e = L/ L0 == deformacin ingenieril
= ln(li / li-1) == deformacin real
El esfuerzo ingenieril junto con la deformacin ingenieril permite determinar el rango de
deformacin del material dentro del cual se puede trabajar (Figura N4). Ya que su
correspondiente grafica permite determinar los siguientes parmetros:
Zona elstica: es una deformacin elstica reversible que se usa para el diseo de
2.000 [in]
0.505 [in]
1.2003 2]
A0 = D2/4 [in2]
Se toman datos obtenidos en una prctica experimental con una probeta cilndrica de
aluminio que se muestra en la figura 6.
F
(Lb)
Ai = (A0
*L0)/Li
0,2003 2,0000
0,19989023 2,0041
0,19951193 2,0079
S= Fi/A0
e = L/ L0 = Fi/Ai = ln(li / li-1)
[Lb/in]
0,0000
0,0000
0,0000
0,00
0,00000
0,0041 19.970,0449
0,0021 20010,98
0,00205
0,0079 39.940,0899
0,0039 40097,85
0,00189
0,19927374 2,0103
0,0103 52.421,3679
0,0051 52691,34
0,00119
0,19918457 2,0112
0,0112 60.159,7604
0,0056 60496,66
0,00045
0,1988879 2,0142
0,0142 65.501,7474
0,0071 65966,81
0,00149
0,1982972 2,0202
0,0202 70.394,4084
0,0101 71105,39
0,00297
0,19538604 2,0503
0,0503 74.887,6685
0,0252 76771,09
0,01479
0,19085279 2,0990
0,0990 78.382,4264
0,0495 82262,36
0,02347
0,1907619 2,1000
0,1000 75.137,2941
0,0500 78894,16
0,00048
0,18895335 2,1201
0,1201 79.880,1797
0,0600 84676,98
0,00953
0,18803098 2,1305
0,1305 79.380,9286
0,0653 84560,53
0,00489
0,18209091 2,2000
0,2000 78.382,4264
0,1000 86220,67
0,03210
0,16691667 2,4000
0,4000 74.388,4174
0,2000 89266,10
0,08701
0,14837037 2,7000
0,7000 69.895,1573
0,3500 94358,46
0,11778
[in2]
0
4000
8000
1050
0
1205
0
1312
0
1410
0
1500
0
1570
0
1505
0
1600
0
1590
0
1570
0
1490
0
1400
0
0
Longitud [in]
100000
50000
0
Real
Trabajo en frio: una vez aplicado un proceso de recristalizacin aun metal con el
propsito de regresar a las condiciones iniciales del metal, es decir se ha realizado
una deformacin mecnica a temperatura ambiente, por ejemplo para realizar un
proceso de recristalizacin en el aluminio se debe superar una temperatura que es
mucho mayor a la temperatura ambiente.
Aqu es donde ocurre un trabajo en frio es decir que la temperatura ambiente a la
que se realiz la deformacin mecnica es mucho menor a la temperatura de
recristalizacin.
Trabajo en caliente: se puede tomar como ejemplo el estao cuya temperatura de
recristalizacin se encuentra en un rango de 0 a 10 C es decir que esta es menor a
la temperatura ambiente , aqu se puede afirmar que ocurre un trabajo en caliente
debido a que la temperatura de recristalizacin es menor a la temperatura ambiente
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Bibliografa:
ASKELAND, D. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson. Mxico. 1999.
SMITH, W. Fundamentos de Ingeniera y Ciencias de Materiales. Editorial McGraw-Hill.
Mxico. 2006
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de Conformado
Informe tcnico N3
Tema: Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica por compresin
directa.
Objetivos: Forja alternativa
Forja rotativa
Descripcin de la prctica:
-
Forja Alternativa:
la
compresin
del
material.
La prensa de tornillo consta de una variacin de velocidades: alta, Media y baja. Tiene una
mesa fija y un carro mvil, el carro mvil es el encargado de darle la presin o fuerza
necesaria para hacer la forja con la ayuda del martinete. Antes de realizar el procedimiento
se procede a tomar las medidas iniciales de la probeta, as como su espesor, ancho y
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longitud (Tabla N1). Luego se procede a ubicar la lmina de aluminio en la prensa, el carro
mvil debe tocar el martinete y por ende tocar el material el martillo, al realizar esto se
aplica un par de fuerzas de compresin
sobre el material
y se realizarn tres
Forja Rotativa:
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Datos Obtenidos:
Tamao inicial del material
Tabla 1. Tamao de la probeta de aluminio antes de la forja alternativa
Longitud [mm]
68.5
Ancho [mm]
25.6
Espesor [mm]
3
Espesor [mm]
2.35
2.15
2.05
Deformacin
rodillos
Espesores [mm]
Espesor inicial: 3 mm
2.85 mm
2.50 mm
2.15 mm
1.70 mm
1.50 mm
1.35 mm
1.20 mm
1.00 mm
0.80 mm
0.65 mm
11
12
0.25 mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
0.40 mm
Datos calculados:
Calculo de la deformacin real en la forja alternativa. (Martinete)
Tabla 4. Deformacin real e ingenieril despus de forja alternativa con 8,9 y 10 vueltas.
Espesores [mm]
Deformacin real
Deformacin ingenieril
Espesor inicial: 3 mm
2.35 mm
2.15 mm
2.05 mm
e = h0/ hi
1.2766
1.3953
1.4634
= ln (h0/ hi )
0.2442
0.3331
0.3808
Deformacin real
Deformacin ingenieril
Espesor inicial: 3 mm
2.85 mm
2.50 mm
2.15 mm
1.70 mm
1.50 mm
1.35 mm
1.20 mm
1.00 mm
0.80 mm
0.65 mm
0.40 mm
0.25 mm
e = h0/ hi
1.0526
1.2000
1.3953
1.7647
2.0000
2.2222
2.5000
3.0000
3.7500
4.6154
7.5000
12.0000
= ln (h0/ hi )
0.0513
0.1823
0.3331
0.5680
0.6931
0.7985
0.9163
1.0986
1.3218
1.5294
2.0149
2.4849
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Conclusiones:
Recomendaciones:
Bibliografa:
ASKELAND, D. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson. Mxico. 1999.
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