UNIDAD 3: PLANACION Y DISEO DE INSTALACIONES

Una distribucin en planta se refiere al ordenamiento fsico de los factores industriales que
participan en el proceso productivo de una empresa. Los proyectos por los que se hace
necesaria una distribucin en planta se agrupan en cuatro categoras:
1. Proyecto de una planta nueva.
2. Expansin o traslado de una planta ya existente.
3. Reordenacin de una planta ya existente.
4. Ajustes menores en una distribucin.

Causas
Cuando una planta no es nueva, existen causas que justifican una nueva distribucin o
redistribucin,
las cuales pueden ser:
Aumento en el volumen de produccin.
Nueva tecnologa y mejora del proceso, que motiven cambios en el recorrido de los materiales
y personas, as como en la disposicin de equipos.

Modificaciones al producto.

Congestionamiento y deficiente utilizacin de espacio.

Acumulacin excesiva de material en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Cuellos de botella y ociosidad en el trabajo.
Trabajadores calificados realizando operaciones poco complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad en el control del personal y las operaciones.

Principios de distribucin en planta

Principio de integracin de conjunto o de unidad.
Principio de la mnima distancia recorrida.
Principio del espacio cubico.
Seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
Flexibilidad.
TIPOS DISTRIBUCIN EN PLANTA.
La distribucin en planta depende directamente del tipo de organizacin del proceso productivo.
Orientada al producto.
*Produccin en lnea.
*Produccin de tipo contina.

VENTAJAS
Manejo de materiales, reducido.

DESVENTAJAS
Ausencia de flexibilidad en el proceso.

Trabajos en curso, escasos.

Escasa flexibilidad en los tiempos de

fabricacin.
Inversin muy elevada.
Alguna falla en el proceso, para la cadena
completa de produccin.

Tiempos por operacin, mnimos.

Planificacin y control de la produccin, simple.

Orientada al proceso:
Es adecuada para productos diversificados con una produccin de productos variables y volmenes
igualmente variables.
La secuencia de fabricacin es propia de cada producto y, los flujos son altamente variables,
requiere de una mano de obra cualificada, autnoma y adaptable.

De posicin fija.

Es cuando se realizan productos por pedido de bajo volumen o por unidad.

El flujo de trabajo es mnimo ya que son los factores de la produccin os que se desplazan al
producto y no a la inversa.

METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

la distribucin esta ntima mente ligada al proceso, sus necesidades y limitaciones.

Evidentemente es una tarea multidisciplinaria y requiere de la atencin de todos los que puedan
aportar informacin para la toma gerencial de decisiones.

Planear el todo y despus los detalles.

Planear primero la disposicin ideal y despus la distribucin prctica.
Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de produccin.
Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
Planear con la ayuda de otros.
Comprobacin de la distribucin.

3.4 diseo de planta a travs de software especializado

Se tienen varios tipos de mtodos para la planeacin de una distribucin de planta, entre los cuales
tenemos:

El sytematic layoc planning (SLP)

CRAFT

BLOCPLAN

MULTIPLE
entre otros
El Mtodo SLP
Los objetivos de un estudio de distribucin en planta son comunes a otras tcnicas de
optimizacin:
La bsqueda de la mxima eficiencia en los procesos de la empresa, implementando los sistemas
de fabricacin de la forma ms productiva posible. El systematic layout planning es un proceso
organizado para la realizacin de distribuciones en planta, que para su desarrollo se estudian los
cinco elementos bsicos:

7 procesos bsicos
Productos (P): Engloban las materias primas, artculos semielaborados, artculos terminados,
clasificados por tipo, modelos, variedad y especializacin.
Cantidades (Q): Se hace la cuantificacin de los productos empleados valorndolos de forma
representativa para el estudio en un nmero de unidades, peso, volumen, etc.
Recorridos (R): Estudio el conjunto de operaciones o manipulaciones que de los materiales y
productos, as como el orden en que son procesados.

Servicios (S): Adems del proceso productivo principal, existe toda una serie de procesos
auxiliares necesarios para el desarrollo de la actividad, y para lo que es preciso que se prevea un
espacio fsico.

Tiempo (T): El tiempo es una variable definida por la estrategia de la empresa ya que esta
definida por la planificacin de la produccin.

Anlisis productos-Cantidades (P-Q): El primer paso para la realizacin de la planificacin de la

distribucin en la que se deba proveer cuales son los pedidos que en el futuro se van recibir,
puesto que la inversin realizada va a amortizarse durante varios aos.
Recorrido de los productos (R): Aqu se debe de reflejar la secuencia en que se realizan las
operaciones necesarias para completar el proceso.
El Mtodo CRAFT
El mtodo CRAFT fue introducido en 1963, es uno de los primeros algoritmos para la distribucin en
planta. Utiliza una caja o rectngulo para los datos y entrada para el flujo entre departamentos. Los
departamentos no se restringen a las formas rectangulares y la disposicin se representa en una
manera discreta.
El Mtodo BLOCPLAN

 Fue desarrollo por donaghey and pire, aqu los departamentos se arreglan en bandas, y en todos
los departamentos se respetan la formula y sus dimensiones
El Mtodo MULTIPLE
Fue desarrollado por bozer, muller y erlebcher, fue originalmente desarrollado para mltiples
instalaciones, sin embargo puede ser usado tambin para una sola instalacin. Su funcin es
idntica a la cafrt ya que tambin maneja la distancia entre departamentos a travs de los
centroides, los departamentos no estn registrados a forma rectangular estos pueden tener
cualquier forma.
3.5.- MACRO Y MICRO LOCALIZACIN DE PLANTAS
Razones:

Creacin de una empresa.

Insuficiente capacidad productiva: ampliacin fbrica actual o construccin de una nueva.

Cambios en los inputs (consumo, entradas, insumos): coste o disponibilidad de la mano de obra y
las materias prima.

Presin de la competencia: relocalizacin para prestar mejor servicio o huir de la creciente

rivalidad.
Desplazamiento geogrfico de la demanda.
Fusiones o adquisiciones de empresas: algunas instalaciones pueden resultar redundantes o estar
mal ubicadas

Factores Que Afectan A La Macro-Localizacin

El mercado y las fuentes de materias primas:
Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias primas o cerca del mercado en que se
vendern los productos. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a
los insumos.
Disponibilidad de la mano de obra:
La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en el costo que representa para la empresa en
estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificacin o especializada
Infraestructura:
La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto est integrada por los siguientes
elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la eliminacin de desechos; disponibilidad de
energa elctrica y combustible; servicios pblicos diversos; etc.
Micro localizacin
Consiste en la seleccin puntual del sitio para la instalacin del proyecto, una vez cumplido el anlisis de
macro localizacin
Factores que afectan la micro -localizacin
Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad.

Cuestiones de impacto medioambiental.

Incentivos gubernamentales.

Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de zonificacin

Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niv. Capacidad portante.

Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.

Facilidades de acceso y maniobra

Factores que afectan el lugar

Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras ampliaciones

Posibilidad de evacuacin de efluentes

Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o areos

Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.

Proximidad a las materias primas y clientes