1

FRESADORA CNC
INTRODUCCION
El control numrico computarizado (CNC) ha ampliado exponencialmente las
aplicaciones de las mquinas industriales mediante la automatizacin programable de la
produccin y el logro de movimientos imposibles de efectuar manualmente, como crculos,
lneas diagonales y otras figuras ms complicadas que posibilitan la fabricacin de piezas con
perfiles sumamente complejos. Esto tambin se traduce en la optimizacin de muchas
variables esenciales de todo proceso de manufactura: productividad, precisin, seguridad,
rapidez, repetitividad, flexibilidad y reduccin de desechos.
La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en da se ha expandido cmodamente
hacia la proliferacin de sus pares equipadas con CNC. De hecho, tambin existen kits
especiales para transformar las viejas fresadoras en una fresadora CNC.
Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las
mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para
accionar estas partes mviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de controles y
una caja metlica donde se alojan los componentes elctricos y electrnicos que regulan el
funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacan las palancas y
manivelas de las viejas mquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es una
computadora principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a travs del
correspondiente software. La combinacin de electrnica y motores o servomotores de
accionamiento es capaz de lograr todas las operaciones de fresado posibles. (De Mquinas y
Herramientas, s.f.)

RESUMEN

En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una

computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la
mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente
como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes
para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de
complejos moldes y troqueles.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el
husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin
necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del
personal para que sea ms productivo.
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa de
Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran fresadora.
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio
ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina.
Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que el uso del
CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras,
mquinas de coser, etc.
El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina son indicadas
mediante cdigos numricos.
Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa de
maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta es capaz de
maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona en altorrelieve o
bajorrelieve, un grabado artstico un molde de inyeccin de una cuchara o una botella... lo que
se quiera
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba que
planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos que tena que

hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. Aun as era un ahorro de tiempo
comparado con los mtodos convencionales
Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce
como "lenguaje conversacional" en el que el programador escoge la operacin que desea y
la mquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instruccin de este lenguaje
conversacional puede representar decenas de cdigos numricos. Por ejemplo, el maquinado
de una cavidad completa se puede hacer con una sola instruccin que especifica el largo, alto,
profundidad, posicin, radios de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con
graficacin en pantalla y funciones de ayuda geomtrica. Todo esto hace la programacin
mucho ms rpida y sencilla.

COMO FUNCIONA UNA FRESADORA CNC

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el

movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con
relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado
por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes
de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z
para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden
al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro
y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la
capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.
Aplicaciones
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en
la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de
sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la
produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil
de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas
manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide
favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de
muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad.

Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la

programacin automtica.
Programacin manual

En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y

clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de
datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le
denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de
informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia o bloque de
programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones
tecnolgicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias
instrucciones.
El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo anrquico de
los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular. Posteriormente, se
vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como condicin indispensable
para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas con tal de que fuesen del
mismo tipo. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y
66025 son, entre otros, los siguientes:
N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va seguida
normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el nmero
mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999).
X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina
herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o
relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente.
G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al
control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la
trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos,

programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que
permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la velocidad
de

desplazamiento

en

rpido.

G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una lnea
recta.
G02:

Interpolacin

G03:

Interpolacin

G33:

Indica

circular

en

circular

en

ciclo

G40:

sentido
sentido

automtico

antihorario.

de

roscado.

Cancela

G41:

Compensacin

G42:

Compensacin

de

horario.

compensacin.
corte

de

hacia

la

izquierda.

la

derecha.

corte

G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el torneado de un
cilindro, etc.
M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan para
indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como parada
programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc. La direccin m
va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones auxiliares
diferentes.
Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la refrigeracin.
M01:

Alto

opcional.

M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del programa y posibilita
la parada del control una vez ejecutadas el resto de las operaciones contenidas en el mismo
bloque.
M03:

Activa

la

rotacin

del

husillo

M04: Activa la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc.

en

sentido

horario.

(El sentido de giro del usillo es visto por detrs de la mquina, no de nuestro punto de vista
como en los tornos convencionales)
M05:

Parada

del

cabezal

M06: cambio de herramienta (con parada del programa o sin) en las mquinas de cambio
automtico no conlleva la parada del programa.
- F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un nmero de
cuatro

cifras

que

indica

la

velocidad

de

avance

en

mm/min.

* S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se

programa

directamente

en

revoluciones

por

minuto,

usando

cuatro

dgitos.

* I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la

interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Anlogamente, en el
plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K.
* T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un nmero de
cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de herramienta y los dos ltimos el
nmero de correccin de las mismas.
Programacin automtica
En este caso, los clculos los realiza un computador, que suministra en su salida el
programa de la pieza en lenguaje mquina. Por esta razn recibe el nombre de mireda
(wikipedia, s.f.)

DESARROLLO DE LA PRCTICA
En esta prctica, lo primero a realizar fue una breve explicacin de cmo funciona la fresadora
CNC.
1.-existe un control de cnc en el cual sirve para poder controlar el cnc

2.- En esta imagen se puede apreciar el tablero del CNC desde el cual se puede manipular las
funciones de la mquina y donde se da la opcin de crear programas y trabajar en sus diferentes
modalidades
Imagen 1.1.pantalla de computadora del control del CNC

3.- Aqu se muestra la maquina CNC su estructura y partes que

lo conforman

4.- Una vez se inicia con el maquinado de la pieza es

necesario

configurar

manualmente.

por

ello

se

debe

de

colocar

Imagen 1.2.partes del CNC.

5.- para empezar a grabar la pieza se pone en zero los ejes, y posteriormente se da inicio a lo que es el
grabado de la pieza.

6.- Y al finalizar el cdigo en el CNC nos qued como resultado esta figura mostrada
Imagen1.3.pieza final grabada

CONCLUSION
Con el desarrollo de la prctica se logr apreciar todos los tipos, herramientas, principios
de funcionamiento y dems aplicaciones de las maquinas herramienta denominadas fresadora
(CNC). As, de la misma manera al momento de ir realizando la prctica se fue obteniendo
ms informacin de cmo se utiliza el CNC.
Las mquinas-herramienta hacen el trabajo industrial ms sencillo, prctico y econmico
para la organizacin que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta tcnica se han podido lograr diferentes objetivos con ms exactitud y
precisin que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.

10

Bibliografa
http://www.frvt.utn.edu.ar/cadcam-info.a sp
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-cnc

(De Mquinas y

Herramientas, s.f.)
http://www.maqservicios.com/info/Que%20es%20CNC%20o%20control%20numerico
%20por%20computadora (wikipedia, s.f.)
Experiencia de Aprendizaje 2do Parcial IMT 5510
Equipo #4