ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PT

(Lquidos o Pinturas Penetrantes) PM

(Partculas Magnticas) RX (Rayos X)
Capitulo 17
Ensayos no destructivos
PT-PM-RX
Son una serie de ensayos considerados como una herramienta fundamental en el
Control de Calidad o Garanta de calidad de materiales. Su finalidad es conocer,
descubrir, localizar y evaluar los defectos en la superficie o en el interior de dichos
materiales, soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc.), medios de transporte
(barcos, aviones, etc.), equipos, piezas o partes, verificacin de montajes, desarrollo de
procesos y en otros campos para la investigacin, de tal modo que no se afecten sus
propiedades y funcionalidad.
La mayor parte de los END se disean para descubrir discontinuidades, tras lo cual hay
que decidir si stos son significativos o no de acuerdo con estndares de aceptacin
(cdigos).
Los END o NDT se aplican en:

La deteccin y Evaluacin de Grietas.

La deteccin de fugas.

Localizacin de componentes.

Medicin de dimensiones.

Determinacin de estructuras y microestructuras.

Estimacin de propiedades fsicas y mecnicas.

Comportamiento dinmico.

Seleccin de materiales y determinacin de la composicin qumica

Objetivos de los ensayos no destructivos PT-PM-RX:

Lograr que los estudiantes conozcan los alcances en los procesos de control de calidad,
por medio de las tcnicas de Tintas penetrantes (PT), partculas magnticas (PM) y
Radiografa industrial.

17.1 Lquidos penetrantes (PT)

Las tintas penetrantes son un ensayo no destructivo con amplia aplicacin en la
industria de los materiales, despus de la radiografa industrial y las partculas
magnticas. Su origen viene del procedimiento de aceite y blanqueo [1]. Cuando son
aplicadas correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten detectar gran variedad de
defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o esfuerzos trmicos y
fugas en recipientes hermticos, entre otros. [3]

Es muy importante que las superficies de los materiales o piezas no sean muy porosas,
porque esto dificulta el anlisis y las imperfecciones se pueden confundir.
Este tipo de ensayo es usado para revelar claramente grietas, hendiduras y cmaras
aflorantes cuyo volumen total sea mayor a . El cual se basa en el principio de la
capilaridad que permite la penetracin y llenado de defectos aflorantes a la superficie,
debido a lquidos con partculas de tinta. Los defectos son detectables, cuando estos
tienen salida a la superficie. [1]
Tipos de lquidos penetrantes:
Los lquidos penetrantes se pueden clasificar segn como sea la clase de remocin y
segn la sustancia con la que se mezcle.
Clasificacin 1: Sustancia con que se mezcle:

Tipo A. Mezclados con sustancias fluorescentes. Visibles con luz negra o

Wood. Como se muestra en la figura(17/1)

Pieza observada por medio de luz negra, despus de la utilizacin de tinta penetrante fluorescente.
Fuente: http://www.inspeqingenieria.com/fluorecentes.html

Tipo B. Mezclados con colorantes (Generalmente rojos). Visibles a la luz

natural.

Como se muestra en la figura (17/2)

Aplicacin de tinta penetrante roja, en la superficie de una placa de metal.

Fuente: http://www.oshma.com.ar/index.php/productos/item/60-liquidos-y-tintas-penetrantes-fluorescentes

Clasificacin 2: Clase de remocin:

Removibles con agua

Removibles con solventes comunes

Removibles con solventes especiales

Removibles con agua despus de ser emulsificados (La emulsin les permite ser
removidos con agua). [1]

La norma A.S.T.M E-165-63, clasifico los Tipos A y B, segn la clase de remocin.

Tipo A-1. Penetrante fluorescente removible con agua.

Adecuado para remover discontinuidades de pequeas dimensiones en piezas con

superficies ms o menos lizas. Mantienen sus propiedades durante largo tiempo.

Tipo A-2. Penetrante fluorescente emulsificado y removible con agua.

Es de fcil remocin en la superficie, mayor sensibilidad en la revelacin de pequeos

defectos, buenos resultados de inspeccin, menor tiempo de penetracin, detecta
discontinuidades poco profundas.

Tipo A-3. Penetrantes fluorescentes removibles con solventes.

Muy utilizados en los equipos porttiles de ensayo, vendidos comercialmente en forma

de aerosol. Se emplean en inspecciones de mantenimiento.

Tipo B-1. Penetrantes colorantes removibles con agua.

Al utilizarlo los efectos sern visibles despus de algunas horas. Perfectamente visibles
a la luz natural.

Tipo B-2. Penetrantes colorantes emulsificados y removibles con agua.

Visibles a la luz natural, con alta penetracin.

Tipo B-3. Penetrantes colorantes removibles con solvente.

Utilizado para piezas de paredes delgadas o para controles locales en grandes piezas. [1]
Caractersticas de los lquidos penetrantes:

Elevada tensin superficial y baja viscosidad

Alta propiedad de penetracin hasta en la temperatura ambiente, evitando tener

que calentar el lquido.

Que la propiedad de penetracin sea continua, sin importar que cantidad sea
aplicada, ni el mtodo de aplicacin.

Facilidad para ser removidos de la superficie de la pieza, sin prdida de lquidos.

Liquido no toxico, inflamable ni se evapore rpidamente.

Liquido inerte, ser buen indicador, y muy visible sin importar la cantidad
aplicada.

Si es un lquido fluorescente, presentar alta fluorescencia bajo el efecto de la luz

negra. [1]

Pasos a seguir en la aplicacin de un ensayo no destructivo de tintas penetrantes:

1. Montaje para ensayos con lquidos penetrantes
2. Limpieza de la pieza a examinar.

3. Impregnacin de la pieza con el lquido penetrante.

4. Tiempo de espera para una adecuada penetracin.
5. Remocin del exceso de penetrante.
6. Aplicacin del revelador.
7. Inspeccin de la pieza e interpretacin de las observaciones.
8. Registro de defectos revelados. [1]
A continuacin se describe cada paso.
1. Montaje:

Tinta para liquido penetrante

Recipiente para el lavado con solvente (depende del mtodo de limpieza) de la

pieza tratada.

Recipiente de gran dimetro, con poca altura para lavar la pieza.

Puesto de secado rpido con chorro de aire y ventilador.

Banco de inspeccin con zona oscura, para la observacin con luz negra.[1]

Cajn porta polvo.

Como se muestra en la figura (17/3)

Instalaciones para trabajos con lquidos penetrantes

Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.

2. Limpieza de la pieza:
Esta se realiza para eliminar cualquier rastro de aceite, grasa, polvo, oxido, tintas,
partculas protectoras y en general todo aquello que impida la absorcin de las tintas por
el material. Las piezas a inspeccionar deben estar limpias y secas antes que se aplique el
penetrante.
Los mtodos recomendados para realizar la limpieza son detergentes, solventes, chorro
de vapor, baos de decapado, ultrasonido. Para evitar el sellamiento de las
discontinuidades, es muy importante no usar lquidos con acidez corrosiva, chorros de
arena o papel esmeril.
3. Impregnacin de la pieza:
Esta se realiza aplicando sobre la pieza la tinta penetrante a utilizar. Las tintas pueden
aplicarse por atomizacin por aerosol, atomizacin convencional o electrosttica, por
inmersin o por inundacin con brocha.
4. Tiempo de penetracin:

Los tiempos son variables, desde algunos minutos, hasta horas.

El tiempo puede calcularse con la siguiente relacin:

Donde:

L: Profundidad alcanzada por el liquido en la fisura durante el tiempo de penetracin.

T: Tiempo de penetracin.
G: Tensin superficial del liquido penetrante.
: Angulo de equilibrio del lquido y la superficie de la fisura.
R: Viscosidad del liquido penetrante.
Mientras mayor sea el coeficiente de penetracin (CP), mayor ser la velocidad de
penetracin.
5. Remocin del exceso del liquido:
Es muy importante el estado y acabado superficial del metal. Las superficies rugosas
como las de las soldaduras, piezas fundidas, presentan mayor dificultad en la remocin.
En cambio las superficies maquinadas y rectificadas tienen ms facilidad en la
remocin.
Los lquidos penetrantes se remueven con diferentes sustancias, de acuerdo a su
clasificacin (Ver Clasificacin 2).
6. Aplicacin del revelador:
El revelador es un polvo muy fino que se aplica despus de la remocin del penetrante
de la superficie de la pieza o metal. Su funcin es absorber el penetrante del interior de
las discontinuidades superficiales y extenderlo a cada lado de la discontinuidad, para
indicar los posibles defectos.
Es espesor del revelador aplicado debe ser fino, ms fino ms sensible.
Tcnicas de revelado con la misma sensibilidad:

Revelado seco: Se sumerge la pieza en un polvo blanco muy fino.

Revelado hmedo.

Revelado con suspensiones en liquido de secado rpido.

Dependiendo del revelador, el tiempo de secado depende de los siguientes factores:

Tipo de liquido revelador utilizado

Humedad del ambiente

Corrientes de aire

Espesor de la capa delgada de revelador

7. Inspeccin e interpretacin de las observaciones:

Las discontinuidades empiezan a aparecer lentamente, tiempo de espera mnimo 5
minutos.
Inspeccin para los diversos tipos de lquidos penetrantes.

TipoA-1: Se sumerge la pieza en el polvo revelador, llevando hasta el fondo la

pieza. El polvo de adhiere la tinta penetrante donde est ubicado un defecto.

La inspeccin se realiza con una luz negra, que permite observar las
imperfecciones. Como se muestra en la figura (17/4)

Inspeccin y proceso de anlisis A-1

Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.

Tipo A-2: La pieza se sumerge en polvo revelador. El polvo de adhiere a la

imperfecciones que tienen tinta. Los defectos se revelan y observan por la accin
de la luz negra. Como se muestra en la figura (17/5)

Inspeccin y proceso de anlisis A-2

Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.

Tipo A-3: La pieza se sumerge en polvo revelador. El polvo de adhiere a la

imperfecciones que tienen tinta. Los defectos se revelan por la accin de la luz
negra. Como se muestra en la figura (17/6)

Inspeccin y proceso de anlisis A-3

Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.

A continuacin se muestra la imagen de una lmpara de luz negra

Lmpara de luz negra. Marca LABINO BIGBEAM UV LED, utilizada en la visualizacin de tintas
fluorescentes. Fuente:http://www.zion-ndt.mx/?p=1891

Tipo B-1: Se deposita el polvo revelador, suspendido en un lquido de rpida

evaporacin. Es recomendable esperar un tiempo antes de juzgar el xito del
examen. Cuan mayor sea el color que tome el polvo revelador con respecto a la
respectiva tinta, se podrn ver mejor las imperfecciones. Como se muestra en la
figura (17/8)

Inspeccin y proceso de anlisis B-1

Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.

Tipo B-2 y Tipo B-3 Similar al Tipo B-1.

Inspeccin y proceso de anlisis B-2, B-3 Respectivamente.

Fuente: Cartilla Ensayos no destructivos tintas penetrantes.

8. Registro de defectos revelados:

Lquido penetrante rojo: El registr se puede efectuar mediante una fotografa,

con pelculas sensibles al color rojo.

Lquido penetrante fluorescente: Aunque es muy usada la luz negra o de Wood,

al ser muy sensible a la radiacin se torna de un color rojizo, por lo que se hace

necesario un filtro sensible solo al amarillo de la traza del defecto, que se coloca
en el objetivo de la cmara fotogrfica.

Barniz pelante: Este se roca sobre las discontinuidades de la pieza formndose

as una capa delgada, que es fcil de remover y sirve de memoria de inspeccin.

En caso de materiales porosos como son: porcelana, cermica no vitrificada, cemento,

carbn, grafito, carburo de tungsteno y titanio, entre otras. Se utilizan los lquidos
filtrantes para visualizar fisuras y grietas en sus superficies. La tcnica se basa en la
absorcin diferente entre la superficie porosa y la fisura.
Algunas de las sustancias utilizadas en el ensayo no destructivo son:
Algunos nombres de lquidos penetrantes de la marca ZYGLO. OSHMA S.R.L,
suministros y servicios para la industria. [2]

ZL-19: Fluorescente Lavable a Agua, ZL-2C:Penetrante Fluorescente Post

emulsificable.

ZP-14. Revelador: Soluble en agua en Agua.[2]

SKC-NF/ZC-7B Limpiador- Removedor: Solvente denso, incoloro, toxico e

inflamable, voltil. Contiene metil cloroformo. Toxicidad en el aire (350ppm).

SPOTCHECK (SKL-HF/S) Lquido penetrante visible: De color rojo vivo

post-emulsificante y de remocin de solvente. Toxico e inflamable Uso entre 35
150 F. Contiene destilados de petrleo. Algunas de sus aplicaciones son en
fundicin, forjado, soldadura, metales de trabajo, fabricaciones marinas, plantas
de energa, automviles entre otras.

SKD-NF/ZP-9B Revelador: Tipo solvente no inflamable. Piezas secas.

Composicin tiene un solvente hidrocarbonado y clorinado no inflamable.
Toxico e inflamable. Toxicidad (300ppm).Como se muestra en la figura (17/11).

Sustancias empleadas en el ensayo no destructivo con tintas penetrantes. Marca ZYGLO.

Fuente: http://www.oshma.com.ar/index.php/productos/item/60-liquidos-y-tintas-penetrantes-fluorescentes

Algunos usos de las tintas penetrantes:

Inspeccin de soldaduras y recargues de distintos aceros, incluidas aleaciones no

ferromagnticas, inconel, stellite, etc. Como se muestra en la figura (17/12).

Aplicacin de tinta penetrante en un cordn de soldadura

Fuente: http://www.analisis-end.cl/servicios/ensayos-no-destructivos/liquidos-penetrantes.html

Inspeccin de preparaciones de bordes para soldadura o de excavaciones en

reparacin de las mismas.

Inspeccin de componentes metlicos: forjas, fundiciones, mecanizados, etc.

Inspeccin de materiales plsticos no porosos. [4]

17.2 Partculas magnticas (PM)

Los ensayos no destructivos por partculas magnticas ayudan a detectar las
discontinuidades superficiales y sub-superficiales (No afloran a la superficie
pero estn cercanos a ella) en materiales ferromagnticos; sta capacidad
permite la inspeccin de materiales con recubrimientos (finas capas de pintura,
imprimaciones, etc). Los ensayos por partculas magnticas tienen una extensa
aplicacin en los procesos de fabricacin y en la inspeccin en servicio, entre las
que se encuentran:
o Inspeccin de soldaduras.
o Inspeccin de preparaciones de bordes para soldadura.
o Inspeccin de componentes metlicos: Forjas, fundiciones, mecanizados,
etc.
o inspeccin de componentes de gran tamao, como turbinas hidrulicas y
de vapor o gas, fundiciones pesadas, etc. [5]
La deteccin de discontinuidades se puede lograr (hasta 1/4 de profundidad
aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos. Por
medio de equipos hasta de (1500 A y 6000 A). [5]
Caractersticas de las partculas magnticas:
o Facilidad para ser magnetizada
o Grado de retencin de magnetismo residual.
o Visibles, contraste entre el color de la pieza y las partculas
o No toxicas, sin contaminantes. [6]

Tipos de partculas magnticas:

o Polvo: (Tcnica seca). Se espolvorea sobre la pieza
o Pasta: (Tcnica hmeda). Bao por medio de pincel o Spray. [6]
Clasificacin de los materiales empleados en ste tipo de ensayo:
o Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se
magnetizan pobremente. (Zinc, Cobre y Mercurio).
o Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se
magnetizan. (Aluminio, Magnesio y Estao)
o Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se
magnetizan fcilmente. (Hierro, Nquel, Cobalto, Aceros y algunas
aleaciones metlicas). [6]
Tcnicas empleadas en las partculas magnticas:
o Tcnica seca: Utilizada generalmente para piezas de gran tamao,
detecta discontinuidades prximas a la superficie.
o Tcnica hmeda: Mezcla de un liquido (Aceite o kerosene) con el polvo
magntico. [6]
Proceso para realizar un ensayo no destructivo por PM:
1. Magnetizar: (Induccin de un campo magntico).
Se puede realizar con electrodos, equipo portable de bobina flexible, yugo
electromagntico, entre otros mtodos. Segn las necesidades de inspeccin se puede
utilizar corriente (alterna, directa).
Una vez magnetizado el objeto, se comporta como un imn (Se forman dos polos sur y
norte), donde las lneas del polo magntico viajan de norte a sur. [7]
Existen diferentes mtodos para inducir el campo magntico en las piezas a analizar, por
ejemplo:

Residual: El detector de coloca despus de retirar la fuerza magntica

(Magnetismo remanente).

Continuo: El detector se coloca al mismo tiempo en que es producida la

magnetizacin. Como se observa en la figura (17/13).

Aplicacin de partculas magnticas en el momento de magnetizar la pieza.

Fuente: http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166.php

Circular

Longitudinal: Generado por una bobina o solenoide donde se coloca la pieza o

con un electroimn. [6]

2. Aplicar partculas: Una vez magnetizada la pieza se aplica el polvo, donde se

encuentre una perturbacin o fuga en las lneas del flujo (Formacin de polos
pequeos alrededor de un defecto) magntico, las partculas se acumularan y
ser visible el lugar de un posible defecto. [7]
3. Evaluacin e indicacin de las discontinuidades:
La deteccin de una imperfeccin, fractura o inclusiones no metalizadas en una pieza
magnetizada causan la creacin de dos polos opuestos (Norte y sur), es decir, el escape
de las lneas de fuerza (lneas del campo magntico), lo que se llama campo de fuga.
Las partculas magnticas son atradas por los polos norte y sur formando las
indicaciones,
como
se
muestra
en
la
figura
(17/14).
[6]

Indicacin de las partculas magnticas

Fuente: Introduccin a los ensayos no destructivos

Factores que afectan la deteccin de una discontinuidad:

Direccin del campo que contiene la discontinuidad:

Si la direccin de la discontinuidad es igual a la direccin de las lneas del campo, ser

ms difcil encontrar la discontinuidad, porque el campo de fuga ser muy dbil.

Existencia del campo de fuga: Esta detecta la existencia de la falla por medio de
detector adecuado.

Un campo magntico dbil, produce un bajo campo de fuga, y una intenso, produce un
campo de fuga muy fuerte y puede afectar el comportamiento de las partculas. [6]
Observaciones:

El campo magntico se puede ver afectado por el tamao de la pieza o de la

seccin a inspeccionar, forma de la pieza, material ferromagntico de la pieza.

El valor correcto de la corriente depende de factores tales como: Caracteristicas

magnticas de la pieza, forma de la pieza, tipos de fallas que se quieren
determinar.[6]

17.3 Radiografa Industrial (RX)

La inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades
macroscpicas y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un
material.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de
una pieza o componente. [11] (Figura 17/15), debido a que este mtodo emplea
radiacin de alta energa, que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que
el propsito principal de este tipo de inspeccin es la obtencin de registros
permanentes para el estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho
material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades
internas en una amplia variedad de materiales. [8]
Las radiaciones que logran traspasar el objeto pueden ser registradas por medio
de una placa, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para
obtener la imagen del rea inspeccionada. [11]

Material inspeccionado por Radiografa Industrial

Fuente:
https://www.google.com.co/searchq=RADIOGRAFIA+INDUSTRIAL&biw=13
66&bih=667&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj7vNP50s3JAhX
DMyYKHfwzCsEQ_AUIBigB#imgrc=fNueOdSBXaxqzM%3A
Dentro de los ensayos no destructivos, la Radiografa Industrial es uno de los
mtodos ms antiguos y de mayor uso en la industria. Continuamente se realizan
nuevos desarrollos que modifican las tcnicas radiogrficas aplicadas al estudio
no slo de materiales, sino tambin de partes y componentes.
El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre la materia
y la radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud de onda muy
corta y de alta energa.
Aplicacin del mtodo:
Este mtodo se aplica generalmente a piezas fundidas, laminadas, forjadas,
estructuras metlicas, puentes, turbinas, plantas petroqumicas y nucleares.
Adems, de ser utilizado en la inspeccin de juntas soldadas. [6]

Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos X o gamma es

absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a
la densidad, espesor y configuracin del material inspeccionado. [8]
La radiografa industrial es la materializacin de una sombra o imagen
radiogrfica proyectada sobre una pelcula fotogrfica. El contenido radiogrfico
debe contener como mnimo la siguiente informacin:
o Tipo de material.
o Fuente de radiacin o tensin mxima de trabajo cuando se trate de rayos
X.
o Distancia mnima foco-pelcula.
o Tamao mximo de la fuente o foco emisin de radiacin.
o Marca, clase y tipo de la pelcula. [10]
Radiografa en la industria.
La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por
medio de la impresin en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se
somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del rea inspeccionada;
tambien por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para despus
analizar su imagen en una pantalla de televisin o grabarla. La radiografa
industrial es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal de que
la radiografa emplea rayos X o rayos Gamma y no energa luminosa.
Tcnicas de inspeccin radiogrfica:
o Radiografa con rayos X. Rayos generados por un alto potencial
elctrico. Tubo de rayos catdicos (Rx).
Se hacen en un tubo de radios catdicos. Induciendo una diferencia de potencial
en la lnea de los Kilovoltios (kV) a un isotopo, excitando a los electrones y
estos aumentan su velocidad; haciendo que se libere energa de estos. Al
aumentar la corriente en los miliamperios (mA) hace que se aumente la
exposicin. Por ltimo la liberacin del golpe hace que se libere energa en
95%de calor y 5% de rayos X. [11]
o Radiografa con rayos gamma. Los rayos se generan por desintegracin
atmica espontanea de un radio isotopo, por ejemplo: Iridio 120, Cobalto
60 y Tulio 170. Radio Isotopos (R).[8]
Usa el mismo principio de energa electromagntica. Estos se realizan en
elementos radioistopos. Emiten la energa natural de los electrones que estn
excitados y liberan toda su energa hasta que se hacen estables. Esto toma un
tiempo y es conocido como la vida media del isotopo. [11]
Proceso de inspeccin radiogrfica:
1. Conocer caractersticas del material que se va a examinar. Tipo del metal, su
configuracin, el espesor de la pared a ser radiografiada, para seleccionar el
radio istopo o el kilo voltaje ms adecuado. La evaluacin geomtrica depende
del espesor de las piezas. Se debe separar la prueba por espesores.
2. Establecer fuente de radiacin.
3. Calcular distancia de exposicin entre la fuente, el objeto y la pelcula. Para as
poder obtener la nitidez deseada (Figura 17/16).

Objeto
radiografiado Fuente:http://alejandracork2.fullblog.com.ar/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html

4. Seleccin de pelcula. Con ciertas caractersticas que permitan una exposicin en un

tiempo razonable y una calidad de imagen ptima. Esta se coloca dentro de una porta
pelcula que sirve como proteccin para evitar que la luz dae la emulsin fotogrfica, y
que adems contenga las pantallas intensificadoras que sirven para reducir el tiempo de
exposicin, mejorando con estola calidad de la imagen. Existen 2opciones de seleccin
de pelcula; la primera es la de grano grande que da mejor calidad de imagen pero tarda
ms la realizacin del ensayo, grano pequeo en la cual la calidad de la imagen no es
tan buena, pero la realizacin del ensayo es relativamente rpida. [11]
5. Implementacin de medidas de seguridad. En la zona en la que se va a efectuar la
radiografa con el fin de evitar una sobredosis de radiacin al personal que realiza la
inspeccin.
6. Arreglo de la fuente. La distancia calculada con respecto al objeto, se coloca la
pelcula radiogrfica del otro lado de ste para registrar la radiacin que logre atravesar
al material sujeto a inspeccin.
7. Emisin de radiacin. La fuente de rayos X es el nodo en un tubo elctrico de alto
voltaje. Cuando se prende, el haz de electrones generado en el ctodo impacta sobre el
nodo y esto provoca la emisin de los rayos X en todas direcciones; la capa de blindaje
alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos que escapan a travs de un
orificio o ventana. Los rayos que pasan son absorbidos por el material a inspeccionar, y
se emplean para producir la radiografa. Ver Figura (17/17)

Exposicin de la pieza a la fuente radiactiva. Fuente: http://www.endicsa.com.ar/site/index.php/servicios/?

option=com_content&view=article&id=79

8. Absorcin de radiacin. Depende sobre todo del espesor, densidad, tipo de material
y nmero atmico. Se utiliza ms radiacin en las secciones ms gruesas. [6]

Cuando se apaga la mquina de rayos X, la radiacin cesa y la pieza

inspeccionada no conserva radioactividad. (Figura 17/18).

Negatoscopio
Fuente:http://alejandracork2.fullblog.com.ar/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html

9. Exposicin. Se realiza, sacando la cpsula que contiene al radio istopo o

encendiendo el aparato de rayos X; esto se lleva a cabo durante el tiempo calculado para
realizar la exposicin. Una vez terminada la exposicin, se recupera la cpsula o se
apaga el instrumento de rayos X y la pelcula se lleva a revelar.[8]
Calculo de tiempo para la exposicin de Rayos X

Donde:

T = Tiempo de exposicin a una distancia de 70 cm (minutos)

T1 = Tiempo de exposicin con distancia diferente de 70 cm (minutos)

D = Distancia de la fuente al film (70 cm).

D1 = Distancia de la fuente al film diferente a 70 cm.

10. Impresin de la pelcula fotogrfica. Se realiza en un cuarto oscuro con una luz
roja. Se usa un negatoscopio. Figura (17/17). Esta radiacin provoca la impresin de la
pelcula radiogrfica, que corresponde al negativo de una fotografa. Entre mayor sea la
cantidad de radiacin que incida sobre la pelcula, ms se ennegrecer sta (Figura
17/19).

Sombras o imgenes radiogrficas. Fuente:http://alejandracork2.fullblog.com.ar/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html

11. Sensibilidad y calidad de la radiografa. Se emplean indicadores de calidad de

imagen. Al realizar la inspeccin, los indicadores de calidad de imagen se eligen
normalmente de manera que el espesor de stos represente aproximadamente el 2% del

espesor de la parte a inspeccionar y, siempre que sea posible, se colocarn del lado de la
fuente de radiacin.[8]
12. Revelar y valorar la imagen. Si la imagen es satisfactoria, entonces se interpreta
para conocer qu tipo de indicaciones estn presentes; las cuales posteriormente sern
evaluadas para conocer su nivel de severidad y su posible efecto en el material que se
inspecciona. [8]
13. Interpretacin. La lectura de las radiografas debe ser realizada cumpliendo unas
condiciones especficas en las que se debe tener en cuenta, un mximo en la sensibilidad
de detalle, un grado de ajuste correcto para de este modo obtener una lectura correcta y
con completa seguridad. [8]
Condiciones especificas:

La iluminacin del lugar en que se hagan las lecturas de las radiografas. Debe
ser del mismo orden que la que proporciona la luz trasmitida por ellas. (Figura
17/19).

Identificacin de deformacin de una pieza

Fuente:http://alejandracork2.fullblog.com.ar/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html

La intensidad de luz del negatoscopio debe ser variable y permitir

iluminanciones en su campo uniforme comprendida entre 10 y 10000 (Figura
17/20 a Figura 17/20 b).

Fuente de radiacin Rayos X

Fuente:http://alejandracork2.fullblog.com.ar/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html

La fuente luminosa del negatoscopio proporcionara una gama de longitudes de

onda, teniendo en cuenta lo siguiente: Numero de pelculas, situacin de cada
radiografa sobre el objeto iluminado, situacin de marcas de localizacin y
procedimiento radiogrfico seguido para su obtencin.Equipo ms utilizado
para la radiografa industrial:
o Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma). (Figura 17/21).

Fuente de radiacin Rayos X

Fuente: http://alejandracork2.fullblog.com.ar/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html

o Controles de la fuente.
o Pelcula radiogrfica sin revelar.
o Pantallas intensificadoras.
o Indicadores de calidad de la imagen.
o Medidores de radiacin.
o Probetas soldadas.
o Densitmetro.
o Tubos de rayos X.
o Estndares radiogrficos de la ASTM
[8]
Aplicaciones de la radiografa industrial:
Sus aplicaciones estn a nivel industrial, mdico y de investigacin, pues aparte
de que la energa de la radiacin puede ser absorbida por la materia, tambin
pueden hacer fluorescer ciertas sustancias.
o En las que se emplea la energa radiante y su efecto sobre la materia. Es
el caso de las aplicaciones fsicas (efectos de fluorescencia), mdicas
(destruccin de ciertas clulas) y biolgicas (mutaciones o aplicaciones
de esterilizacin biolgica).
o En las que se emplean los efectos fsicos. La difraccin (determinacin
de estructuras cristalogrficas), fluorescencia (determinacin de
composicin qumica) y la ionizacin (deteccin de la radiacin), etc.
o En las que se mide la atenuacin de la radiacin. El caso de la medicin
de espesores en procesos de alta temperatura, la medicin de niveles de
fluidos, la determinacin de densidades en procesos de produccin
continua y la Radiografa Industrial.

o Control de calidad de productos (soldados, forjas, fundiciones). La corta

longitud de onda de la radiacin que emplea la radiografa le permite
penetrar materiales slidos, que absorben o reflejan la luz visible; ara la
deteccin de defectos internos microscpicos tales como grietas,
socavados, penetracin incompleta en la raz, falta de fusin, etc. [8]
Figura (17/22)

Visualizacin de imperfecciones por medio de radiografa industrial

Fuente: http://www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=5081

Ventajas de la radiografa industrial:

o Es un excelente medio de registro de inspeccin.
o Su uso se extiende a diversos materiales.
o Se obtiene una imagen visual del interior del material.
o Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
o Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones
correctivas.
o Una de las ventajas de los rayos gamma es que ste ensayo deja un
registro que seguidamente se puede analizar. Para realizar esta prueba se
deben seguir ciertas reglas de seguridad. Ya que una mala realizacin del
mtodo puede llevar a enfermedades crnicas como el cncer o hasta la
muerte. [11]
Limitaciones de la radiografa industrial:
o No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
o No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto
sea in operante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
o La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
o Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
o Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
o Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin,
equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
o Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este
mtodo. [8]

Normas para Radiografas:

UNE-EN 584-1: Ensayos no destructivos -Pelcula para radiografa industrial
Parte 1: Clasificacin de los sistemas de pelcula para radiografa industrial.
UNE-EN- 462-2: Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las
radiografas Parte2: Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y
escalones) Determinacin del valor de calidad de imagen.
UNE-EN 462-3: Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiografas
Parte3: Clases de calidad de imagen para metales frreos.
UNE-EN 462-4: Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiografas
Parte4: Evaluacin experimental de los valores dela calidad de la imagen y
tablas de calidad dela imagen.
UNE-EN 462-5: Ensayos no destructivos -Calidad de las radiografas Parte 5:
Indicadores de calidad de imagen (tipo doble hilo) Determinacin del valor de
penumbra de la imagen. [11]
Glosario:
o Radioactividad: Es la desintegracin espontnea de los ncleos
atmicos de ciertos elementos (istopos radioactivos) acompaada de
emisin de partculas radioactivas y de radiacin electromagntica.
o Radiacin: Son ondas electromagnticas que viajan a la velocidad de la
luz (300 000 Km/s), no poseen carga elctrica, ni masa, son capaces
de penetrar materiales densos como el acero y su energa es inversamente
proporcional a su longitud de onda. [9]
Recopilacin realizada por:
Martha Liliana Riao Caldern.
Edwin Rodrguez Calle.
Leidy Diana Romero Castao.
Alexis David Tabima.
Bibliografa:

[1] Cartilla Ensayos no Destructivos Tintas Penetrantes. Efrn Cuero Aguirre. Antonio Jos
Bustamante M. Hernando Flrez Ramrez. Facultad de Ingeniera Mecnica. Universidad
Tecnolgica de Pereira. Pereira 1992.
Fuentes de la cartilla:
Girardoni, Arturo y Coolidge, William. Dfectologia o Controlli non destructtive. Ed. Girardoni
S.P.A Italia, 1971.
Hogarth C. A. Blitz J. Techniques of Non Destructtive Texting. Ed. Butterworths Londres, 1975.
Hinsley J. F. Non Destructtive Texting.
BulfonHector M. Conferencias sexton curso panamericano de metalurgia. CNEA, Buenos Aires,
Argentina.
Folletos informativos de la empresa fabricante de tintas, solventes y reveladores. Manaflux
Corporation.
Obtenido el 25 de Noviembre del 2015
[2]http://www.oshma.com.ar/index.php/productos/item/60-liquidos-y-tintas-penetrantesfluorescentes
Obtenido el 29 de Noviembre del 2015
[3]http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=56
Obtenido el 29 de Noviembre del 2015
[4]http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/liquidos-penetrantes/
Obtenido el 29 de Noviembre del 2015
[5]http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/particulas-magneticas/
Obtenido el 29 de Noviembre del 2015
[6] Introduccin a los ensayos no destructivos. Universidad Tecnolgica de Pereira, Facultad de
Ingeniera Mecnica. Pereira, 1990. Efrn Cuero Aguirre. Justo Pastor Mora Garca.
Obtenido el 6 de Diciembre del 2015
[7]http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=55
Obtenido el 29 de Noviembre del 2015
[8] http://es.scribd.com/doc/29285450/Manual-de-Procedimiento-de-Ensayos-No-Destructivos-PorEl-Metodo-de-Ultrasonido#scribd
Obtenido el 08 de Diciembre del 2015
[9]http://es.scribd.com/doc/62374572/Definicion-de-Radiografia-Industrial#scribd
Obtenido el 08 de Diciembre del 2015
[10]http://alejandracork2.fullblog.com.ar/fundamentos-basicos-de-radiografia-industrial.html
Obtenido el 08 de Diciembre del 2015
[11] Jimenez Salas, R., & Conejo Sols, M. (2004). Laboratorio de Tecnologa de
Materiales. Cartago: Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Perera, D. (s.f.). Scribd .
Recuperado el 27` de Abril de 2012, de Manual de Procedimiento de Ensayos No Destructivos Por
El Mtodo de Ultrasonido.
http://es.scribd.com/doc/29285450/Manual-de-Procedimiento-de-Ensayos-No-Destructivos-Por-ElMetodo-de-Ultrasonido