Sunteți pe pagina 1din 93

MATERIALE PLASTICE

Definiia i clasificarea materialelor plastice


Prin materiale plastice se neleg produi sintetici macromoleculari, mai mult sau mai puin
elastici. Aceti produi se pot prelucra uor la rece sau la cald, cu sau fr presiune. Aceste
substane alctuite din molecule foarte mari, adic din macromolecule (n limba greac
makros = mare) sunt denumite frecvent polimeri.
O clasificare a materialelor plastice este destul de dificil, fiind destul de variate. Se poate face o
sistematizare bazat pe urmtoarele criterii:
materii prime folosite la sintez ( sursa de obinere)
tipul reaciei de formare ( modul de fabricaie)
compoziia chimic
comportarea la temperaturi nalte i comportarea fa de solveni

proprietile termomecanice
dup sursa de obinere polimerii pot fi:

naturali (cauciucul natural, celuloza, colofoniu, etc.)


sintetici (polietena, polistirenul, cauciucul sintetic)
dup modul de fabricaie, adic dup tipul reaciilor chimice prin care se formeaz masele
plastice, acestea se pot clasifica astfel:
- polimerizate: denumite astfel dup reacia de polimerizare prin care se obin
- policondensate: reacia chimic este de condensare cu formarea unui produs intermediar care
se condenseaz mai departe de un numr mare de ori.
- condensate: rezult din aciunea unor substane chimice asupra unor produi macromoleculari naturali

n funcie de compoziia chimic, polimerii se grupeaz n dou clase:

polimeri organici, care conin n catenele lor numai atomi de carbon sau atomi de carbon i
oxigen, azot, sulf sau fosfor, de exemplu policlorura de vinil sau nylonul (poliamida 6,6)

polimeri anorganici, ce nu conin carbon n catena principal


dup modul de comportare la temperaturi nalte i fa de solveni, polimerii se grupeaz
de asemenea, n dou clase:

- polimeri termoplastici, care se nmoaie la temperatura nalta ( devin plastici) i apoi se topesc, iar
n contact cu unele lichide se dizolv
- polimeri termorigizi ( termoreactivi), care nu devin plastici i nu se topesc la temperaturi nalte i
nu se dizolv n nici un lichid.
Dintre compuii macromoleculari uzuali, polietena, policlorura de vinil, etc. sunt termoplastice,
iar fenoplastele sunt produse termorigide.
Pentru desemnarea polimerilor termorigizi se utilizeaz termenul de rini. De exemplu, se
spune rini fenolice sau rini epoxidice, deoarece polimerii fenolici i epoxidici sunt
termorigizi. Aceeai grupare este fcut i dup modul de prelucrare a polimerilor. n
descrierea noastr ne vom conduce dup aceast ultim clasificare.

dup proprietile termomecanice, polimerii se grupeaz n :

elastomeri - compui cu proprieti nalt elastice care se pot prelucra sub forma de cauciucuri

plastomeri - compui care se pot prelucra ca materiale plastic

polimeri pentru fibre i fire - compui care se pot prelucra sub forma de fibre i fire cu
rezisten mecanic apreciabil

lacuri - compui care se pot depune pe suport ca pelicul subire


1.2. Glosar de termini de baz
Pentru o bun nelegere a domeniului este bine s definim termenii pe care i vom folosi n
continuare, i anume:

Material plastic (mas plastic) materialul care n stadiul finit este solid i conine ca ingredient
esenial un polimer sintetic cu mas molecular mare i care n stadiul de preparare sau
prelucrare este fluid, iar formarea se face n general prin cldur i presiune. Convenional nu
sunt considerate materiale plastice: cauciucul, elastomerii sintetici, fibrele, adezivii, vopselele.
Polimer molecula a crei structur este caracterizat prin repetarea de dou sau n ori a unui
tip sau mai multor tipuri de uniti monomerice i a crei mas molecular este multiplul masei
moleculare a unitii monomerice.
Polimerizare reacia de transformare a monomerilor unor substane nesaturate ( foarte
reactive) n polimeri. Se realizeaz prin reacii consecutive ( policondensare) sau reacii n lan
( prin radicali liberi).
Policondensare obinerea polimerilor macromoleculari prin reacii consecutive ( n trepte) prin
care moleculele de monomer sunt legate ntre ele cu eliminare de molecule simple ( ap, acid
clorhidric, alcool metilic, etc.).
Condensare reacia chimic la care combinarea de dou sau mai multe molecule este
nsoit de formarea de ap sau de ali compui simpli
Material plastic expandabil amestecul pregtit pentru a fi transformat n produs celular
Material plastic termorigid este materialul plastic care poate fi transformat ntr-un produs infuzibil i
insolubil cnd este supus cldurii sau altor mijloace ca : radiaii, catalizatori, etc.

Material termoplastic este materialul care poate deveni moale prin nclzire i se poate ntri prin
rcire ntr-un domeniu de temperaturi caracteristice acestui material plastic i care n stadiul
moale este capabil de a lua forma dorit, datorit caracteristicilor sale de curgere, printr-un mijloc
oarecare de formare sau extrudere

Rin materia organic solid, semisolid, sau pseudosolid, cu mas molecular nedefinit i
puin ridicat care prezint tendina de a se scurge cnd este supus la o solicitare i care are un
interval propriu de nmuiere sau de curgere, iar la rupere prezint n mod normal o ruptur
concoidal. n sens larg, termenul se folosete i pentru desemnarea unor polimeri care formeaz
materialul de baz pentru materialul plastic.

Polimeri termorigizi
Rini fenol formaldehidice

Polimerii fenolici sau fenoplaste au la baz polimerii de condensare rezultai din reacia dintre
fenol i aldehide sau cetone.
Uzual au denumirea de rini fenolice.

Cea mai utilizat aldehid este formaldehida, ca urmare a reactivitii sale ridicate.
Fabricarea polimerilor fenolici constituie un complex de reacii, iar structura produselor rezultate
este divers, aceasta precum i proprietile depinznd de raportul molar dintre fenol i
formaldehid, de pH-ul mediului de reacie (acid sau alcalin) i de parametrii de reacie
(temperatur, timp, etc.). n stadiul final aceti polimeri sunt termorigizi cu o structur
reticulat. Produsele au o coloraie proprie de la galben la brun, cu miros specific.

Polimerii fenol formaldehidici rezult din reacia dintre fenol i formaldehid la cald, cu
catalizator acid sau alcalin. Produselor de acest gen li se spune i bachelite, dup numele lui
Backeland, cel care le-a realizat primul.
Caracteristicile principale ale produselor formate din polimeri fenol formaldehidici sunt:

Rezisten mecanic
Rigiditate
Stabilitate dimensional Rezisten la cldur ( 80-150 C)

Rezisten la ageni corozivi i la umezeal

Rezisten la solveni

Greutatea specific medie este 1,35 g/cm


Polimerii fenol-formaldehidici se pot livra n stare de polimeri puri (rini) n form solid sau
lichid sau sub form de prafuri de presare care sunt amestecuri de rini fenol
formaldehidice n stadiu termoreactiv, cu umplutur (mic, fibr de sticl), pigmeni, diveri
auxiliari, n funcie de care variaz proprietile fizico-mecanice i electrice. Amestecurile de
formare din polimeri fenolici cu auxiliari se prelucreaz n general prin compresie sau transfer. Au
fost puse la punct i tehnici de formare prin injecie. Temperaturile de prelucrare sunt de la 140
C la 180 C, cu o durat de ntrire de la 30 de secunde la cteva minute.
Rini ureo formaldehidice

Polimerii ureo-formaldehidici cu denumirea i de rini ureice sau carbamidice, fac parte din
familia aminoplastelor i rezult din reacia dintre uree i formaldehid.
Rinile ureo-formaldehidice sunt polimeri termorigizi cu schema de fabricaie: Uree + formaldehid
condensare polimerizare rin ureoformaldehidic

Proprietile de baz ale rinilor ureo-formaldehidice n stadiul final termorigid sunt:

Rezisten la flacr i la cldur


Rezisten bun la ap fierbinte i la ageni chimici ca alcalii, acizi slabi, esteri, aceton, etc.

Rezisten bun la oc Proprieti dielectrice bune Rigiditate i luciul suprafeei Transparen


satisfctoare

Produsele comerciale se prezint sub form de compounduri de formare, de obicei prafuri de presare care
includ materiale de umplutur, pigmeni, catalizatori, lubrifiani. Ca umplutur se utilizeaz n special
celuloza albit i rumeguul de lemn care asigur o rezisten mai bun la oc.

Formarea pieselor se face obinuit prin compresie la cald.


Timpul de ntrire depinde de natura amestecului i mrimea piesei i poate ajunge pn la 10 s.

Temperaturile recomandate sunt de 135- 170 C la o for de compresie de 140-650 kgf/cm .

Poliesteri

Poliesterii sunt polimerii care conin grupa esteric ce rezult din reacia de esterificare-condensare
dintre un acid (de obicei dicarboxilic) i un alcool sau un produs cu funciuni alcoolice.

Grupa poliesterilor cuprinde:

Poliesterii nesaturai care rezult din reacia dintre un acid sau anhidrid cu un polialcool
Poliesterii saturai de tip poliuretani obinui n reacia dintre poliizocianai i un compus
organic care conine grupe hidroxil (-OH) ca de exemplu polialcooli, poliesteri, polieteri
Poliesterii liniari de tip polietilentereftalat

ntrirea (reticularea tridimensional) poliesterilor nesaturai se face fie prin condensare, fie prin
copolimerizare cu alt monomer (stiren, metacrilat de metil, etc.) sub aciunea unui catalizator,
rezultnd o mas termorigid.
Poliesterii nesaturai sunt livrai i respectiv utilizai n dou feluri:
Pentru turnare sub form lichid (arareori solid) dizolvat sau amestecat cu un monomer mpreun
cu inhibitorul de polimerizare i agentul tixotropic. La turnare n forme se adaug restul sau alt
monomer, catalizatorul i eventual celelalte ingrediente: pigmeni, materiale de umplutur,
materiale de ranforsare, etc. ntrirea se produce fie la temperatura ambiant, fie la cald.

Pentru formarea prin compresie, injecie, etc., sub form solid sau lichid, materialul
coninnd att poliesterul nesaturat i monomer, ct i celelalte ingrediente. La nclzire
promotorul i catalizatorul declaneaz reacia de reticulare, respectiv de ntrire. Monomerul
se adaug la poliesterul nesaturat n proporie de 20-50% greutate.

Alegerea monomerului depinde de mai muli factori, de exemplu stirenul este ieftin i are bune
proprieti de dizolvant, metacrilatul de metil d rezisten bun la mbtrnire. Poliesterii sunt
desemnai ca polimeri de joas presiune atunci cnd la operaia de ntrire (reticulare) se
utilizeaz o presiune joas pentru a asigura o mare omogenitate sau o suprafa bine definit
a obiectului format i polimerii de contact.

Cnd nu se aplic nici o presiune la formare, procesul de ntrire are loc, ca urmare a
contactului dintre componeni.

Poliesterii se livreaz pe tipuri corespunztoare caracteristicilor cerute cum sunt:

rezistena fizic
flexibilitatea
culoarea
durata de ntrire
proprieti de manipulare
Aceste proprieti pot fi dirijate prin gradul de nesaturare, modificarea acesteia cu acizi
carboxilici saturai, utilizarea de dioli cu catene mai lungi sau mai scurte. Poliesterul pur ntrit
este transparent, incolor sau cu o uoar tent aurie. Greutatea specific este cuprins ntre
1,1 i 1,3. Materialele din poliesteri rezist la cldur pn la 120 C, au proprieti dielectrice
foarte bune, indice de refracie 1,52-1,60, iar proprietile mecanice sunt n funcie de
materialul de ranforsare sau de umplutur.

Ca materiale de umplutur se folosesc: caolinul, carbonatul de calciu, talcul, silicea, etc. Bioxidul de
titan servete ca pigment alb, iar pentru alte culori se folosesc colorani i pigmeni. Ranforsarea n
mod obinuit se face cu fibre de sticl, care confer rezisten mare la traciune, rezisten mare
la ageni chimici i proprieti electrice excelente. Alte fibre utilizate pentru ranforsare sunt sisalul,
azbestul, celuloza, poliamida. Adaosuri de grafit sau bisulfur de molibden coboar coeficientul de
friciune iar alumina i carbura de silice asigur rezistena la abraziune.

Polietilentereftalatul
Polietilentereftalatul este principalul reprezentant al poliesterilor pentru fibre. Este o substana solid de
culoare alb (masa molecular 10000 20000), care se topete la circa 260 C. Greutatea sa specific este
foarte mare, aproximativ 1,45 g/ cm, datorit gradului avansat de cristalinitate. Topitura de polimer poate

fi uor filat sub form de fibre cu aspect de bumbac sau ln. Polietilentereftalatul se obine printr-un
proces de transesterificare a dimetiltereftalatului cu etilenglicolul.

Procesul de obinere a polietilentereftalatului se desfoar n dou trepte:


reacia de transesterificare dintre dimetiltereftalat i etilenglicol n prezena de catalizator, cu
obinerea diesterului etilenglicolic al acidului tereftalic
reacia de policondensare a diglicoltereftalatului, n prezena de catalizator, sub vid naintat

Utilizrile polietilentereftalatului: n afara utilizrii pentru obinerea fibrelor tip ln sau bumbac,
polietilentereftalatul se mai ntrebuineaz la fabricarea foliilor i filmelor de uz electrotehnic i
pentru ambalaje, precum i la confecionarea de plci, garnituri sau evi speciale.

Policarbonaii

Policarbonaii sunt poliesteri ai acidului carbonic cu derivai diolici, cel mai frecvent folosit fiind
difenilolpropanul, cunoscut i sub denumirea de bisfenol A.
Policarbonaii se remarc prin transparen, stabilitate dimensional, rigiditate mare i
rezistena apreciabil la oc i traciune, temperatura de lucru de la -100 C la +135 C. Se
autosting, au proprieti electrice superioare, sunt stabili la ap, ulei mineral, acizi organici.
Policarbonaii se pot prelucra uor pe utilaje de prelucrare a termoplastelor.

Poliuretanii
Poliuretanii se obin prin reacia dintre diizocianai i alcooli polifuncionali. Gama
sortimentelor de poliuretani este variat. Acetia se pot prezenta sub form de :

- materiale flexibile: spume, elastomeri

materiale semirigide: spume, elastomeri termoplastici


materiale rigide: spume, materiale plastice
Poliuretanii se folosesc ca materiale poroase de izolaie (spumele flexibile i rigide), lacuri de
protecie, adezivi, etc.
Polisiliconii
Polisiliconii sunt polimeri obinui prin policondensarea unor derivai silico-organici i au n
general, urmtoarea structur molecular

Polimeri termoplastici
Polietena ( polietilena)

Polietena este unul dintre cei mai importani polimeri sintetici datorit resurselor bogate de materii
prime, proprietilor sale deosebite i posibilitilor de utilizare. Se obine prin polimerizarea etenei
prin trei procedee industriale, care conduc la tipuri diferite de polieten, anume:

procedeul de polimerizare n prezena unor catalizatori compleci la presiune joas (1-10 at),
3

denumit procedeul Ziegler, din care rezult polietene cu densitate nalt (0,94-0,96 g/cm )

procedeul de polimerizare n prezena unor catalizatori oxidici la presiune medie ( 30-70 at),
cunoscut ca procedeul Phillips
procedeul de polimerizare radicalic la presiune nalt (1500-2000 at), procedeul ICI, din care
3

rezult polietene cu densitate joas ( 0,91-0,93 g/cm )

n ara noastr funcioneaz instalaii de polieten de presiune nalt, tip ICI la combinatele
petrochimice Brazi i Piteti i o instalaie de fabricare a polietenei la presiune joas la
combinatul petrochimic Piteti.

O variant romneasc original a procesului Ziegler a fost elaborat de savantul romn C.D.
Neniescu. Procedeul romnesc are la baz polimerizarea etenei n prezena unui complex catalytic
format din tetraclorur de titan i amil sodiu, care conduce la un polimer cu mas molecular foarte
mare i cu caracteristici diferite de ale celorlalte tipuri de polietene. Polietena amil-sodiu (AS) are o

temperatur de topire de peste 200C, rezisten mecanic ridicat, stabilitate mare la oxidare i o
rezisten deosebit fa de substane chimice, inclusiv solveni.

n tabelul 1.1 sunt prezentate caracteristicile comparative ale polietenelor.

Tabel 1.1 Caracteristicile polietenelor

Caracteristici

UM

Tip polieten

Presiune

nalt
medie
joas

Masa molecular

g
30000
70000
500000

Temperatura
de
C
110-120
126
121

nmuiere

Greutatea specific

kgf/dm

0,92
0,95
0,93-0,95

Rezistena la traciune
daN/cm

110-175
220-350
200-310

Modulul de elasticitate
daN/ cm

1000-1500

10000
3500-7000

Polistirenul
Polistirenul rezult prin polimerizarea radicalic a. stirenului prin unul din procedeele cunoscute: n mas, n
soluie, n emulsie sau n suspensie. Polimerul cel mai pur se poate obine prin polimerizarea n mas, dar
cele mai mari cantiti de polistiren se fabric prin procedeul prin suspensie.

Polimerul se obine sub form de particule sferice, numite perle, ale cror dimensiuni variaz ntre
0,2 i 2-3 mm. Polistirenul de uz general are rezisten sczut la oc, adic la lovire.

Metoda principal de mbuntire a rezistenei la oc const n amestecarea polistirenului cu


cauciuc. Cel mai adesea se folosete cauciuc sintetic polibutadienic sau butadien-stirenic. La
acesta se adaug antioxidani (pentru stabilizarea cauciucului mpotriva mbtrnirii prin oxidare),
plastifiani i colorani, rezultnd polistirenul rezistent la oc.

n industrie se realizeaz cteva sorturi de polistiren rezistent la oc, cunoscute sub denumirea de
PAS (polistiren anti oc), care se caracterizeaz printr-o rezisten bun la oc, la traciune i la
ncovoiere, stabilitate termic mare i rezisten la radiaii ultraviolete. Acest produs se utilizeaz
la fabricarea unor articole tehnice i de uz casnic, a jucriilor, ambalajelor, etc.

Polistirenul expandat este un material poros sau spongios, format din celule umplute cu aer sau cu
alt gaz. Datorit acestei structuri, produsul este deosebit de uor, cntrind pn la 15 20
3

daN/m i are proprieti termoizolante excepionale.

Pe aceste proprieti se bazeaz utilizarea lui ca izolator termic, izolator fonic n construcii i la
izolarea frigiderelor, a instalaiilor frigorifice industriale.
Copolimerii ABS sunt produse de copolimerizare a stirenului cu acrilonitrilul i butadiena. Numele
lor este format din iniialele celor trei comonomeri amintii. Copolimerii ABS se remarc prin
proprietile lor fizice i mecanice superioare, cum ar fi stabilitatea termic, rezistena la oc i
la traciune, etc. Se ntrebuineaz n cele mai diferite domenii, cum ar fi finisrile n construcii,
industria mobilei, industria automobilelor, frigiderelor, ambalajelor, etc.

Policlorura de vinil
Policlorura de vinil ocup locul al doilea dup polieten n producia mondial de polimeri
pentru mase plastice. n ara noastr se fabric la combinatul chimic Rm. Vlcea i
combinatul petrochimic Borzeti.
Policlorura de vinil se obine sub form de pulbere, prin polimerizarea radicalic a clorurii de
vinil. Particulele (granulele) de policlorur de vinil pot fi compacte, cu suprafa specific redus
i putere de adsorbie de plastifiant sczut, sau, dimpotriv, poroase, cu suprafa specific
mare i putere de adsorbie de plastifiant mare.

Polimerul compact, care se obine cel mai uor n emulsie, poate fi prelucrat sub form de
past fluid n amestec cu plastifiani, pentru obinerea pielii artificiale, a jucriilor, etc.

Polimerii cu porozitate mare, obinui n primul rnd n suspensie i n mas, rmn sub form
de pulbere uscat chiar n amestec cu cantiti mari (10-20%) de plastifiant.

Amestecurile uscate de policlorur de vinil-plastifiant, aa-numitele dry- blend-uri, se


prelucreaz uor prin metodele convenionale de extrudere, injecie, calandrare, suflare,
pentru confecionare de folii, tuburi, butelii, dale pentru pardoseli, etc.
n afar de porozitate, modul de prelucrare i domeniul de utilizare mai este dictat i de masa
molecular.
Policlorura de vinil este insolubil n solveni organic uzuali, dar se dizolv n cetone, dimetiformamid,
compui organic clorurai. Obiectele de policlorur de vinil se pot ntrebuina pn la temperatura de 60
C. Peste aceast valoare, proprietile fizicomecanice se nrutesc rapid.

Poliacrilonitrilul
Poliacrilonitrilul este un produs macromolecular obinut prin polimerizarea acrilonitrilului, obinut fie
prin reacia dintre acetilen i acid cianhidric, fie din reacia propenei cu amoniacul i oxigenul.

Masa molecular a polimerului filabil variaz ntre 50000 i 70000.


Produsul se dizolv n solveni organici specifici, cum sunt: etilencarbonatul, dimetilformamida,
dimetilsulfoxidul, etc.
Pe baza acestui polimer se obin fibrele numite melana ( sau PNA, poliacrilonitril) nlocuitoare de ln sau
bumbac. Pentru a mbunti proprietile de vopsire cu colorani a fibrelor melana, la polimerizare se
mai adaug i cantiti mici de ali monomeri, cum sunt acetatul de vinil, acrilaii, etc.

Poliamidele

Fac parte, alturi de poliesteri, din grupa polimerilor filabili din topitur. Poliamidele sunt
substane macromoleculare care conin n caten grupe amidice CO NH

Poliamidele sunt materiale solide, cu mas molecular ntre 10000 -15000, cu aspect cornos,
translucid, care se topesc la peste 200C. Datorit cristalinitii foarte avansate intervalul de
nmuiere al poliamidelor este foarte ngust ( de numai un grad). Din aceast cauz, n acest caz se
poate vorbi de adevrate temperaturi de topire. Topitura de polimer poate fi uor filat.
Poliamidele se dizolv ntr-o gam restrns de dizolvani: acid acetic, acid formic, formamid,
fenoli, acid sulfuric.
Cele mai importante poliamide sunt:
poliamida 6 ( nailon 6) poliamida acidului -amino capronic
poliamida 6,6 ( nailon 6,6)- poliamida acidului adipic cu hexametilendiamina.
Principala utilizare a poliamidelor este sub form de fibre i fire pentru industria textil. n afar de
aceasta, poliamidele se ntrebuineaz pentru confecionarea de roi dinate, mecanisme fine i
carcase pentru aparatur electrotehnic, piese pentru maini textile, maini agricole, elice
pentru nave, seringi, etc.
Piesele din poliamid au adesea o durat de exploatare mai mare dect cele metalice
deoarece sunt inerte fa de agenii corozivi obinuii, nu ruginesc, au o rezisten mecanic
foarte bun. Dac n poliamida topit se adaug pulbere de grafit sau sulfur de molibden, se
mbuntesc considerabil proprietile antifriciune; de aceea poliamidele servesc la
confecionarea lagrelor de alunecare cu autoungere.

2. MATERIALE LEMNOASE

2.1. Definiii i clasificri ale materiilor prime folosite la fabricarea produselor din lemn
Lemnul este produsul plantelor lemnoase. Acestea sunt formate din celule care conin lignin, au o
via multianual i prezint o parte aerian persistent pe tot parcursul vieii.
n funcie de nlimea lor, plantele lemnoase se pot clasifica n : arbori, arbuti, subarbuti, i
liane lemnoase.
Plantele lemnoase se mpart n dou categorii: rinoase i foioase.
Din punctul de vedere al produciei de lemn, arborii sunt cei mai importani.

Acetia au n general tulpin unic i ating la maturitate o nlime de cel puin 5 metri.
Destinaie
Datorit structurii i proprietilor pe care le are lemnul arborilor, acesta este utilizat la:
fabricarea mobilei
fabricarea uilor i ferestrelor
n construcii
fabricarea celulozei i hrtiei
fabricarea instrumentelor muzicale
Specie
La speciile din zona temperat, deci i din ara noastr, trunchiul arborilor este alctuit din

straturi lemnoase formate succesiv n fiecare an. Acestea se dispun sub forma unor inele concentrice cu
mduva, care poart denumirea de inele anuale.

Numrul de inele anuale msurate la nivelul solului, sau la 30 cm de sol, constituie vrsta
arborelui.
Conturul inelelor poate fi regulat, ondulat fin sau puternic, sau uor retras n dreptul razelor late.

Limea inelelor anuale este diferit de la o specie la alta, dar i n cadrul aceleai specii (fig. 2.1).

Fig. 2.1 Inele de cretere la arbori de diverse esene

I.Conturul inelelor anuale: a regulat la molid;

b ondulat grosolan la carpen; c ondulat fin la arin;


d retras n dreptul razelor medulare la stejar
II. In funcie de limea inelelor (fig. 2.2) speciile lemnoase se pot clasifica n: a, b specii cu inele
anuale late molidul, plopii negrii, salcmul, duglasul;

c specii cu inele anuale nguste tisa, jneapnul


III. Culoarea lemnului variaz n funcie de specie de la alb la negru, nuana depinznd i de
vrsta arborelui, de umiditate, de condiiile de vegetaie.

Culoarea - care apare pe seciunea transversal mparte lemnele n dou clase: unicolore i bicolore.
Lemnele se grupeaz dup urmtoarele culori de baz: alb, galben, roie, cenuie, verde,

violet i neagr.

Fig. 2.2 Aspectul inelelor anuale n seciunile longitudinale: a. la molid; b. la stejar; c. la frasin

Desenul lemnului este de asemenea determinat de specie.


Desenul este combinaia liniilor de contur i a suprafeelor rezultate prin secionarea inelelor
anuale i a celorlalte elemente structurale.
Desenul este diferit i n funcie de direcia planului de tiere, unele specii fiind apreciate tocmai
pentru designul lor n seciune radial sau tangenial
Desenele cele mai apreciate sunt:
desen ,, ochi de pasre la platin, mesteacn, arin, ulm, frasin;
desen ,, piele de arpe la platan;
desen ,, dungat la rinoase, frasin, stejar, ulm;

desen ,, ondulat la paltin, frasin, nuc.

Coninutul de ap
Lemnul este un material higroscopic i are deci proprietatea de a absorbi ap sub form de vapori
din atmosfera care ptrunde n pereii celulelor sub forma de ap legat, fapt ce influeneaz
dimensiunile i proprietile lemnului.

n funcie de coninutul de ap se cunosc urmtoarele categorii de lemn (tabelul 2.4):

Tabel 2.4 Destinaia lemnului n funcie de coninutul de ap

Categorie lemn
Coninutul de ap
Domeniul de ntrebuinare

1.
8
12 %
Mobil, obiecte de interior, lambriuri de lemn masiv

2.
10 13 %
Ferestre, ui exterioare

3.
5
7%
Instrumente muzicale

2.2. Proprieti ale materiilor prime folosite la fabricarea produselor din lemn
Proprietile mecanice ale lemnului sunt foarte importante pentru realizarea rolului funcional al
obiectelor din lemn.

n timpul utilizrii acestor obiecte lemnul este supus la o serie de fore exterioare care tind s-l
deformeze i s-l rup. Modul n care se opune lemnul constituie calitile sale de rezisten,
elastice, plastice, de duritate.
Aceste proprieti depind n primul rnd de: specia lemnului, structur, densitate aparent,
coninut de ap, defecte din masa lemnoas. Cele mai importante proprieti mecanice sunt
urmtoarele.

Rezistena la traciune
Efortul de ntindere poate aciona pe dou direcii: paralel cu fibrele i perpendicular pe fibrele
lemnoase.
Cel mai frecvent efort ntlnit n practic este cel paralel cu fibrele. Rezistena lemnului la acest tip de efort
depinde de densitatea aparent, iar umiditatea produce o scdere accentuat a valorilor.

Cele mai rezistente specii de lemn sunt cele de foioase foarte tari, iar cele mai sensibile sunt cele de
rinoase.
Rezistena la ncovoiere prin lovire (oc) - reziliena
Umiditatea lemnului influeneaz mai puin valoarea rezilienei.
Speciile mai rezistente la oc sunt: frasinul, molidul, bradul i se utilizeaz la construirea unor piese
supuse la ocuri i vibraii (avioane, articole sportive, mnere pentru unelte).

Speciile mai fragile sunt: unele rinoase, castanul, plopul i nu se pot utiliza la elemente supuse la oc.

Rezistena la uzur
Este determinat de duritatea lemnului.

Aceast proprietate duce la mprirea speciilor lemnoase n lemne tari i lemne moi.

Rezistena la uzur este dependent de specie, de seciune, de densitatea aparent i de


umiditatea lemnului.

Cea mai bun rezisten la uzur o are lemnul pe seciunea transversal. n funcie de rezistena la uzur
speciile de lemn se pot clasifica n:

specii foarte rezistente: salcmul


specii rezistente: nuc, frasin, carpen, stejar, fag.
specii puin rezistente: brad, paltin, ulm, salcie alb.
specii foarte puin rezistente: molid, tei, plop.
Elasticitatea lemnului
Lemnul, sub aciunea unor fore exterioare se deformeaz - n funcie de modul n care acesta
revine la forma iniial dup nlturarea efortului se poate spune c este elastic sau nu.
Valorile elasticitii descresc de la: carpen, stejar, frasin, fag, duglas, molid, brad.
Proprietile elastice ale lemnului sunt foarte importante n practic pentru amortizarea ocurilor,
micorarea efectului loviturilor.

Datorit elasticitii, din anumite specii se pot produce articole sportive: schiuri, sulie, planoare.
Plasticitatea lemnului
Lemnul are n general plasticitate redus, ns dup aplicarea unor tratamente hidro i
higrotermice sau chimice, lemnul unor specii de arbori poate deveni plastic.
Dintre speciile lemnoase cele care au proprieti plastic superioare sunt: fagul, ulmul, frasinul,
stejarul.

i la aceste specii lemnul tnr este mai plastic. Aceast proprietate st la baza prelucrrii
lemnului prin curbare, obinndu-se piese de mobilier cu o mare valoare.

!!!! Cele mai rezistente specii de lemn sunt cele de foioase, iar cele mai sensibile sunt cele de
rinoase.

Rezistena la uzur este dependent de specie, de seciune, de densitatea aparent i de


umiditatea lemnului. !!!!

Proprietile fizice ale lemnului


Densitatea lemnului

Densitatea aparent a lemnului determin domeniul su de ntrebuinare i are o mare influen


asupra procesului de prelucrare.

Densitatea aparent a lemnului determin n mare msur proprietile mecanice ale acestuia. Pentru
aprecierea densitii aparente a unor specii de lemn se utilizeaz valoarea la lemnul perfect

uscat (tab. 2.5).


Pentru speciile din ara noastr aceste valori sunt prezentate n tabelul urmtor:

Tabel 2.5 Densitatea pentru diferite specii de lemn

Specii de rinoase
3

[g/cm ]

Specii de foioase
3

[g/cm ]

Molid

0,47
Paltin
0,63
Brad
0,44
Mesteacn
0,64
Pin silvestru
0,52
Fag
0,79

Capacitatea de izolare termic i fonic a lemnului


Capacitatea de izolare termic a lemnului depinde de specia acestuia, dar mai ales de umiditate.

Lemnul greu conduce mai bine cldura dect lemnul uor.

O influen mare asupra izolrii termice o are umiditatea care determin o micorare a acestei
proprieti.

n comparaie cu alte materiale lemnul are o conductivitate termic redus proprietate care face ca att
lemnul brut ct i produsele din lemn s fie folosite n construcii ca materiale de izolare termic.

Lemnul n funcie de specie are proprieti de propagare, amplificare, amortizare i absorbie


a sunetelor.
Viteza de propagare a sunetelor depinde de specia, umiditatea i temperatura lemnului.
Lemnul masiv nu este un bun izolator acustic, ns material compozite din lemn au o capacitate de
izolare fonic mai bun.

Unele specii de lemn prezint capacitatea de a amplifica sunete. Acesta se numete lemn de
rezonan i se utilizeaz la construcia instrumentelor muzicale.
Din aceast categorie fac parte:

molidul, bradul i paltinul cre. De regul din aceste specii se realizeaz faa i spatele
instrumentului, iar celelalte pri se pot confeciona din lemn de abanos, pr, mesteacn.
Stabilitatea dimensional a lemnului umflarea i contragerea
Modificarea coninutului de ap din pereii celulari ai lemnului este nsoit i de modificri ale
dimensiunii i respectiv a volumului lemnului.

Creterea procentului de ap n structur atrage creterea volumului, deci lemnul se umfl. Scderea
procentului de ap n structur atrage micorarea volumului, deci lemnul se contrage. Acest fenomen se
produce treptat pn la contragerea total atunci cnd umiditatea este 0. Contragerea i umflarea
lemnului variaz de la o specie la alta i chiar n cadrul speciei n funcie

de densitatea aparent, limea inelelor anuale, de poziia n arbore (fig. 2.6). Lemnul de foioase se umfl i
se contrage mai mult dect cel de rinoase.

Valorile modificrilor dimensionale se pot da pe cele trei direcii: radial, tangenial,


longitudinal, aa cum se poate observa n figura 2.6.

Fig. 2.6 Deformarea pieselor de cherestea n funcie de zona de provenien din cadrul
buteanului

2.3. Sortimente de cherestea


2.3.1. Definiii, elemente geometrice

Cheresteaua este o piesa de lemn de form paralelipipedic cu feele paralele rezultat prin
tierea (ferestruirea) longitudinal a butenilor. Orice pies de cherestea are urmtoarele
elemente geometrice prezentate n figura 2.7.

1. faa exterioar;
2. faa interioar;
3. canturile;
4. capetele;
5. teitura;
6. muchiile.

Fig. 2.7 Elementele geometrice ale piesei de cherestea

Piesa de cherestea se prelucreaz cu anumite dimensiuni n funcie de dimensiunile


buteanului i de destinaie (fig. 2.8).
Limea este distana dintre canturile piesei.
Grosimea este distana dintre feele piesei msurat milimetri.
Lungimea este distana dintre capetele piesei msurat n metri.

Fig. 2.8 Dimensiunile cherestelei

Variaiile dimensionale ale lemnului datorit modificrii coninutului de ap poart denumirea de,,
jocul lemnului i produce cele mai mari probleme n timpul prelucrrii dar i a utilizrii, n special n
construcii. Pentru evitarea problemelor produse de contragerea lemnului, prin micorarea dimensiunilor
pieselor, la debitarea butenilor verzi n cherestea prin standarde s-au stabilit adaosuri de contragere,
astfel ca dup uscare piesele s aib dimensiunile corespunztoare.

Dimensiuni uzuale pentru scndur: grosime 2,5cm, lungime 4-6m. Dimensiuni uzuale pentru
dulapi: grosime 5cm, lungime 4-6m.

Fig. 2.9 Prelucrarea buteanului

Butenii din care rezult cheresteaua mai poart denumirea de lemn rotund. Debitarea cherestelei se face
dup curarea de crengi, iar n anumite cazuri i decojirea buteanului (fig. 2.9).

2.3.2. Clasificare, identificare


Cheresteaua se poate clasifica dup mai multe criterii, fiecare fiind important, funcie de
domeniul de ntrebuinare. Cheresteaua cuprinde un numr mare de sortimente, dimensiuni,
forme i caliti putnd fi utilizat n cele mai diferite domenii.

Clasificare dup grosime i raportul grosime lime


Principalele sortimente sunt cele prezentate n tabelul din tabelul 2.10:

Tabel 2.10 Clasificarea dup grosime

Sortiment
Cherestea de foioase
Cherestea de rinoase

cherestea

Grosime (mm)
Grosime/ lime
Grosime (mm)
Grosime/ lime

Scnduri
20, 25, 30, 40
60nelimitat
12, 18, 24
80300

100nelimitat

Dulapi
50.100
100nelimitat
2875
100 300

Rigle
50.100
50100
2896
38150

ipci
20, 25, 30, 40
2040
12, 18, 24
1848

Pe lng sortimentele prezentate n tabel se mai fabric traverse de cale ferat, doage, piese
special cu grosimi n funcie de reperul pentru care se utilizeaz.

Sortimentul
Cherestea de foioase
Cherestea de rinoase

Limite ale
Trepte de
Limite ale
Trepte de

cherestelei

lungimilor[m]
cretere [cm]
lungimilor[m]
cretere[cm]

Lung
1,806,00
10
3,006,00
25

Scurt
1,001,70
10
1,002,75
25

ipci
0,401,00
5
1,002,75
25

Rigle
Peste 1.00

10
3,006,00
50

Clasificare dup gradul de prelucrare a canturilor


Se ntlnesc urmtoarele sortimente de cherestea (fig. 2.13):
cherestea tivit care are canturile plane, fr teituri

cherestea semitivit care are canturile plane, fr teituri numai pe o singur parte, cealalt nefiind

prelucrat
- cherestea netivit pstreaz forma buteanului pe ambele suprafee laterale, nefiind prelucrat

Fig. nr. 2.13 Cherestea cu grad de prelucrare diferit

Clasificarea dup coninutul de ap


Acest criteriu determin mprirea cherestelei n :
cherestea verde - cu un coninut de ap de peste 30%:
cherestea zvntat - cu un coninut de ap ntre 24 i 30 %;
cherestea semiuscat - cu un coninut de ap ntre 18 24 %
cherestea uscat - cu un coninut de ap mai mic de 18%.
Clasificarea dup defectele avute
cherestea de fag i stejar n trei clase- A, B, C.
cherestea de stejar n dou clase A, B.

cherestea de cire, ulm, plop, salcie, tei n trei clase A, B, C.


cherestea de rinoase n patru clase A, B, C, D.

2.4. Semifabricate superioare

Semifabricatele din lemn au forme variate i se pot obine att din lemn masiv, sau chiar din
deeuri de lemn, de diferite forme i dimensiuni agregate ntre ele cu ajutorul unor substane care
determin i rezistena acestora.

Cele mai cunoscute semifabricate sunt prezentate mai jos.

2.4.1. Furnirele
Sunt plci de lemn cu grosime mic (maxim 3,1 mm). Furnirele se fabric din buteni de foioase
i rinoase. Cel mai utilizat lemn pentru furnire din ara noastr este lemnul de fag pentru c are o
culoare frumoas i uniform, se prelucreaz uor att prin mecanic, ct i termic.

Pentru furnire estetice se folosete: stejarul, nucul cireul, paltinul.

n ultimul timp se utilizeaz i teiul, plopul, salcia, bradul, dar numai pentru realizarea de furnire
tehnice.

n funcie de destinaia lor, dar i de grosime i modul de obinere se mpart n dou categorii:

Furnire tehnice (fig. 2.14)

Sunt foi de lemn, obinute prin derulare centric, cu grosimi cuprinse ntre 0,5 i 3,1 mm.
Furnirele tehnice se folosesc la fabricarea altor semifabricate superioare cum ar fi: placajul, panelul, la
acoperirea unor plci de lemn drepte sau mulate pentru un aspect mai frumos.
Furnirele tehnice se pot clasifica dup de urmtoarele criterii:
domeniul de utilizare i de specie
furnire pentru placaj din fag, stejar, mesteacn, anin, plop, tei.
furnire pentru panel din fag, stejar, tei.
furnire pentru lemn stratificat i plci din achii de lemn din fag.
dimensiuni:

furnire cu grosimi diferite;


furnire cu limi diferite ;
furnire cu lungimi diferite .

Furnire estetice
Sunt foi de lemn mai subiri dect furnirele tehnice (0,4 1,0 mm) obinute prin tiere plan

sau derularea excentric a butenilor.


Aceste furnire se folosesc pentru acoperirea pieselor de mobilier sau a uilor dndu-le un aspect
estetic (fig. 2.15.).

Furnirele estetice se clasific astfel:


dup desenul determinat de modul de debitare:
furnire tangeniale , cu desen sub form de linii curbe alungite;
furnire radiale , cu desen sub form de linii paralele
dup dimensiuni :
furnire cu grosimi diferite: 0,4; 0,6; 0,8; 1 ( mm )
furnire cu limi diferite : minim 8 cm, cu o cretere de 1cm.
furnire cu lungimi diferite : minim 60 cm, cu o cretere de 5 cm

Fig. 2.14 Structura furnirului tehnic Fig. 2.15 Furnire estetice

2.4.2. Placajul (fig. 2.16)

Este un semifabricat obinut din mai multe furnire tehnice n numr impar, ncleiate ntre ele, cu fibrele
aezate perpendicular. Pentru ca placajul s fie de calitate trebuie ca straturile simetrice s fie din aceeai
specie de lemn, s aib aceleai proprieti i s fie debitate prin acelai procedeu.

Fig. 2.16 Straturile placajului Placajele se pot clasifica dup urmtoarele criterii:

1. destinaie:
placaj de exterior neprotejat i protejat
placaj de uz interior realizat din fag n 5 clase de calitate.

dimensiuni:
suprafaa 2000 x 1220 mm i 2000 x 1250 mm.
grosimea 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Cel mai utilizat lemn pentru furnire din ara noastr este lemnul de fag.

Furnirele estetice se folosesc pentru acoperirea pieselor de mobilier sau a uilor dndu-le un aspect
estetic.

2.4.3. Panelul (fig. 2.17)

Este un semifabricat din lemn alctuit dintr-un miez de ipci de lemn, de regul de rinoase,
sau foioase moi, aezate ordonat alturat i acoperite pe ambele pri cu cte o foaie de furnir
gros lipit de miez.
De regul se folosete furnir tehnic de fag, tei, plop, arin.
Grosimea furnirelor ct i proveniena lor poate fi diferit n funcie de domeniul de
ntrebuinare a panelului.
Realizarea panelului se face prin ncleiere cu ajutorul unor adezivi din aceleai categorii cu cei
folosii la fabricarea placajului.

Fig. 2.17. Panel

Fig. 2.18 Piese de mobilier din elemente de lemn

2.4.4. Produse mulate din lemn


Produsele mulate se realizeaz din lemn presat i au rezisten i elasticitate ridicate (fig.
2.18). n funcie de materia prim utilizat se cunosc urmtoarele sortimente:
din lemn masiv folosit sub form de ornamentaii la mobil

din furnire se obin prin ncleierea i presarea mai multor straturi de furnir n condiii de temperatur

n matrie de forma elementului mulat;


din achii de lemn se obin prin presarea i deformarea plastic a achiilor sau rumeguului
n condiii de temperatur. .

din fibre de lemn se realizeaz prin procese complexe mecanice i chimice care cuprind
operaii de mrunire a lemnului, defibrare, amestecare cu substane de ncleiere, turnare n
matrie, prelucrare la cald, finisare.

2.4.5. Plci celulare

Plcile celulare sunt alctuite din rame de lemn cu dimensiuni de lungime ~ 2000 mm, l ime
600 900 mm, iar grosime de 32 mm. n interiorul acest ora se afl un suport din ipci - lamele din
PFL, dispuse ordonat (miezul), iar pe cele dou suprafee se afl placaj, sau plci din fibre de
lemn. Pentru mbinarea plcilor se folosesc adezivi cu ntrire la cald.

2.4.6. Produse aglomerate


Aceste semifabricate se realizeaz din deeuri de lemn, care se preseaz i se lipesc ntre ele
sub form de plci de diferite dimensiuni. Cele mai cunoscute categorii sunt prezentate n continuare.

Plci din achii de lemn (PAL).


Sunt produse prin aglomerarea achiilor de lemn cu ajutorul unui adeziv sintetic n condiii de

temperatur. PAL-ul poate fi fabricat din deeuri de lemn de fag, plop, salcie, tei, anin, ulm, paltin
etc.(fig. 2.19).

Fig. 2.19. Plci din


achii de lemn (PAL)
- brut; melaminat

Fig. 2.20. Plci din fibre


lemnoase (PFL)

Fig. 2.21. Plci din fibre cu


densitate medie (MDF)

Plcile pot avea dimensiuni de 3660 x 1830 mm sau 3600 x 1800 mm i grosimi de 8, 12, 16, 18,
22, 25 mm.
Plci din fibre de lemn ( PFL )
Sunt materiale sub form de plci, obinute prin ncleierea fibrelor de lemn i presarea lor n

condiii de temperatur.
Plcile pot avea dimensiuni de 5500 x 1700 mm sau 3660 x 1700 mm i grosimi de 3, 2; 4; 5; 6; 7
mm. PFL-ul poate fi fabricat din deeuri de lemn de rinoase, foioase i specii exotice.

Plcile prezint o rezisten mecanic foarte bun, capacitate de izolare termic i stabilitate
dimensional ridicat.
Plci din fibre de lemn cu densitate medie ( MDF )
Sunt materiale mai uoare i se pot fabrica n varieti mai subiri. Sunt superioare din punct de

vedere calitativ fa de PFL i PAL.


Plci OSB = Oriented Strand Board (Sterling board GB; Aspenite
SUA, Canada)

Plac utilizat n construcii, format din componente stratificate de particule de lemn /fulgi de
lemn. Are o suprafa rugoas i pestri cu benzi individuale de aproximativ 2,5 x 15 cm, situate
inegal ntre ele.

Tehnologia de obinere a plcilor OSB

Livrare buteni de diametre mici


(specii rapid crescatoare (plop, pin galben)

curare buteni
tiere i tocare n buc. de dimensiuni 2,5x15x0,1cm

presare hidraulic n matrice cu rin

tiere la dimensiune

2.5. Domenii de utilizare a materiilor prime din industria lemnului


Principalele domenii de ntrebuinare, prezentate n tabelul 2.20, sunt: industria mobilei i
construciile,

Tabel 2.20. Domenii de utilizare a materialelor din lemn


Nr.
Material lemnos

Domenii de utilizare
Crt

1
Cherestea

Produse de mobilier( traverse, picioare, rame, socluri,

canturi, fee pentru sertare)

Parchet, butoaie, lemn pentru construcii (cofraje, schele,sprijiniri, scri)


2
Furnire tehnice

Fabricarea panelului, fabricarea placajului


3
Furnire estetice

Acoperirea suprafeei exterioare a mobilei


4
Placaj

Fabricarea mobilei (panouri din spate, funduri de sertare, polie, rame placate)
5
Produse mulate

Ornamentarea mobilei

Sptare i ezuturi de scaune, mese decorative, mobilier colar, mobilier pentru

spaii social culturale.

Ui pentru dulapuri, vitrine,


6
Plci celulare

Fabricarea uilor furniruite sau vopsite

Case prefabricate pentru formarea spaiului interior

7
Produse

Fabricarea mobilei

aglomerate PAL
n construcii: pardoseli, duumele, perei, lambriuri, cofraje.
8
Produse aglomerate PFL
Fabricarea mobilierului de buctrie, colar, comercial.

n construcii: ui, ferestre, perei interiori,


9
Produse
aglomerate
Fabricarea mobilei: ui, plci profilate, polie.

MDF

10
Produse
aglomerate
Cofraje construcii, placri case din lemn

OSB

2.6. Uti lizarea materiilor prime la realizarea unui produs finit. Aplicaii

Realizarea unui produs finit de mobilier sau pentru construcii se poate face utiliznd materiale din
lemn, ca materie prim de baz, de acelai tip sau de tipuri diferite, dar i o gam variat de
material auxiliare. Principalele materiale auxiliare utilizate n industria de prelucrare a lemnului sunt
prezentate n tabelul din tabelul 2.21:

Tabel 2.21 Materiale auxiliare la produse din lemn

Nr.
Materialul
Rolul materialului
Tipuri de materiale

crt.

1
Adezivi
Realizeaz legturi rezistente ntre dou
- naturali: cleiuri de oase, paste de

piese
amidon, cauciuc natural

- sintetici: aracet, urelit, prenadez.

2
Materiale
Sub form de granule lipite pe suport
- pe suport de hrtie

de lefuit
flexibil realizeaz netezirea suprafeelor
- pe suport de pnz

din lemn
- pe suport combinat

3
Accesorii
Materiale n componena mobilei, uilor i
- pentru nchidere, deschidere, blocare:

ferestrelor care ajut la asamblarea i


broate, zvoare, opritoare, nchiztoare;

mbinarea elementelor mobile


- pentru susinere i ghidare: balamale,

limitatoare;

- pentru asamblare: uruburi, colare,

- pentru acionare: mnere, trgtoare.

3.BETONUL

Betonul = produs artificial cu aspect de conglomerat ce rezult n urma ntririi unui amestec format
din componentele de baz: ciment (liant), agregate, ap i, eventual aditivi.

Procesul de obinere a betonului se realizeaz cu ajutorul unor instalaii specializate numite


generic betoniere sau malaxoare de beton.

Betonul prezint o bun rezisten la solicitarea de compresiune, dar la solicitarea de traciune rezistena
betonului este mult mai sczut (aproximativ de 10 ori mai mic dect cea la compresiune).

Pentru a mbunti comportarea acestuia la diferite tipuri de solicitri betonul poate fi armat cu
diferite produse din oel => beton armat.

Ca i alte materiale, betonul are proprietatea de a se dilata la temperaturi ridicate.

n industria construciilor, betonul, i n special cel armat i precomprimat, reprezint principalul material
de construcii - folosit la structuri, datorit avantajelor pe care le are: durabilitate,

executarea elementelor de contrucii sub orice form, rezisten la foc, caracterul monolit i
masivitatea construciilor, costul redus.

n funcie de modul de armare, betonul se clasific n:

beton cu armtura flexibil (oel-beton);

beton cu armtura rigid (profile din oel ca armtur profile I, U);

beton precomprimat (armtura precomprimat cu prese hidraulice).

n fiecare an, producia mondial de beton se ridic la 6 miliarde de metri cubi.

n cazul construciilor i elementelor supuse la condiii deosebite, se utilizeaz betoane speciale:

betoanele cu nalt performan


rezistente la temperaturi nalte (refractare)
betoanele antiacide
betoanele de protecie mpotriva radiaiilor
betoanele cu polimeri, cele armate cu fibre
betoane hidrotehnice sau betoane pentru drumuri.

Betoanele uoare - au o greutate specific mai mic de 2000 kg/mc, n scopul dobndirii de caliti
termoizolatoare. Compoziia lor este foarte variat, de la agregate anorganice (minerale), la cele natural
(vegetale) sau artificial (polimeri); densitatea la gramad a agregatelor uoare este mai mic.

Betoanele macroporoase - se obin prin alegerea unei granuloziti speciale a agregatelor, care
pot fi grele-compacte sau uoare-poroase. Partea fin din agregat se elimin, iar cantitatea de

ap i ciment se dozeaz astfel nct fiecare granul s fie nvelit cu o pelicul fin de
ciment, far ca golurile dintre granule s fie umplute.

Betoanele celulare - se obin n urma unor reacii chimice urmate de o degajare de gaz n pasta de
ciment ori ntr-un mortar de ciment sau var cu agregat fin (gazbeton).

Conductivitatea termic a betoanelor celulare n stare uscat este mic, urmare a structurii lor
microporoase omogene.

O mare influen asupra conductivitii termice o are umiditatea. Sub influena umiditaii
conductivitatea termic crete rapid.

Rezistena la compresiune este redus, astfel c structurile cu betoane celulare sunt mixte.

Betoanele celulare se utilizeaz pentru executarea de blocuri pentru zidrii, fii, plci i panouri
pentru perei, elemente armate sub forma de fii pentru acoperi, elemente termoizolatoare pentru
placarea pereilor i destinaii speciale(camere frigorifice), structuri termoizolatoare, etc

Proprietile betonului depind n foarte mare msur de echipamentele tehnologice folosite


la prepararea acestuia. Aceste echipamente trebuie s asigure dozarea cu precizie a cantitilor de
ciment, agregate, ap i aditivi prescrise prin reet, ct i un grad ridicat de omogenizare prin
malaxare. De aceea nu se mai recomand folosirea malaxoarelor izolate pentru prepararea
betoanelor direct pe antier, impunndu-se prepararea n centrale de betoane cu comand
automat i monitorizarea pe calculator a procesului de preparare a betonului.

1. Prima i cea mai important condiie care se impune unei maini pentru prepararea betoanelor, mortarelor
este aceea de a asigura prepararea unui amestec de calitate superioar amestecarea intim a
agregatelor, cimentului i apei, precum i a eventualelor adaosuri pentru betoane

(accelerator sau ntrzietor de priz).

n acest sens, trebuie luat n considerare faptul c materialele care intr n componena
amestecului au comportri diferite.

De asemenea, forma i dimensiunile granulelor agregatelor minerale naturale, umiditatea i consistena


acestora, greutatea i compactitatea, compoziia i gradul de rcire, capacitatea de aderen i absorbie a
apei etc., joac un rol determinant n operaia de malaxare n curs de desfurare. Astfel:

Form sferic a granulelor confer particulelor o tendin de rostogolire; dimpotriv, o form


coluroas, permite o segregare rapid datorit frecrii

Granulele mari se separ rapid datorit greutii lor, iar particulele mici i cele fine au tendin
de aglomerare prin aderen.
Granulozitile distribuite avantajos i amestecate unele cu altele constituie premisele unei bune
compactri ulterioare.

n masele umede i n materialele brute ce absorb uor lichidele se produc uoare aglomerri,
cocoloae.

Materialele grele i dense necesit energie suplimentar de amestecare fa de cele uoare


i poroase.

Dezvoltarea cldurii n cursul procesului de amestecare (prepararea betonului este o reacie


exoterm) poate produce modificri ale materialelor componente

Reaciile chimice pot influena structura produsului malaxat

P rin urmare, alegerea sistemului de malaxare, durata amestecrii i construcia utilajului


folosit este de o importan covritoare.

Cerine ce trebuiesc ndeplinite n procesul de malaxare:

repartizarea uniform a granulaiilor ntre ele


repartizarea uniform a lianilor i apei
repartizarea uniform (din punct de vedere cantitativ) a celor mai mici adaosuri
intrarea n aciune total a celor mai fine particule de liant
mpiedicarea formrii aglomerrilor de material (cocoloae)
evitarea procesului de sfrmare a agregatelor, pentru a nu modifica compoziia granulometric

iniial
2. A doua condiie important ce se impune mainilor moderne de beton este realizarea unor
productiviti ridicate prin micorarea duratei de: malaxare, ncrcare i descrcare,
mecanizarea complex a procesului, automatizarea ntregului proces de preparare.
3. A treia condiie este asigurarea unor condiii optime de deservire i exploatare a utilajelor
de preparare a amestecurilor.
Utilajele destinate preparrii amestecurilor pentru beton sunt denumite malaxoare.

Malaxoare de beton (MB)

Dup metoda de amestecare utilizat, malaxoarele se clasific astfel:

malaxoare cu amestecare prin cdere liber (gravitaionale) - prevzute cu o tob rotitoare


cu palete fixe, care realizeaz ridicarea materialului, ridicarea fiind urmat de cderea acestuia
sub aciunea greutii proprii;

malaxoare cu amestecare forat - prevzute cu arbori cu palete, verticali sau orizontali

malaxoare cu amestecare combinat

malaxoare vibratoare

malaxoare turbulente

MB cu toba n form de par se recomand la prepararea betoanelor de consisten redus


i a betoanelor cu agregate mari.

Depozitarea agregatelor (nisipul i pietriul) i dozarea acestora, de obicei, sunt empirice, fr


mare rigurozitate se alimenteaz cu lopata. Ele nu pot asigura prepararea calitativ a
betoanelor vrtoase, fiind destinate, n principal, preparrii betoanelor plastice.

Capacitatea lor nu depete 0,50,75 m , fiind utilizate la lucrri de volum mic, pentru
prepararea betoanelor de clase inferioare.

MB tob n form de par Procesul malaxrii prin cdere liber

Organul de lucru al MB este un tambur, prevzut pe peretele interior cu palete, care au rolul de a
ridica materialul n timpul rotirii tamburului, material ce cade ulterior urmnd s fie ridicat din nou.
Se formeaz astfel un circuit al materialului care asigur amestecarea i omogenizarea.

Bascularea tobei permite aezarea ei n poziie de ncrcare, descrcare sau amestecare.


Materia prim se introduce n tob prin partea superioar, deschis, a acesteia.

8,9
11

10

7
13
12

Schema cinematic a MB par cu capacitatea de 100250 l;


posibile poziii ale tobei n timpul funcionrii: I- ncrcare; II- amestecare; III-descrcare

Malaxoarele cu amestecare forat-realizeaz o amestecare mult mai intens.

Avantaje: asigur o durat de malaxare redus (~1 min); nu are ocuri mari n timpul funcionrii.

Dezav.: crete - consumul specific de energie, complexitatea malaxorului, pericolul de nepenire.

Destinate cu precdere la: prepararea betoanelor vrtoase, prepararea amestecurilor ce necesit


o omogenizare sporit, de bun calitate.

Sunt alctuite dintr-o cuv n interiorul creia se rotesc unul sau doi arbori verticali sau
orizontali, prevzui cu palete. Prin rotirea arborilor (uneori i a cuvei) paletele amestec
componenii, asigurnd amestecului o bun omogeneitatea.

Malaxor cu amestecare forat

3.2. FABRICI PENTRU PREPARAREA CENTRALIZAT A BETOANELOR

Centrale de beton (CB)

Posibiliti de preparare a betonului: - centralizat, n centrale de beton

-local, pe antier (cantiti mici de beton, de clas inferioar) Centralele de betoane (CB) sunt
instalaii complexe, care cuprind:

echipamente pentru depozitarea componentelor betonului (agregate, ciment, ap, aditivi);

echipamente pentru transportul componentelor betonului (transportoare elicoidale, transportoare cu


band, draglin etc.);

echipamente pentru dozarea componentelor betonului (dozatoare);

echipamente pentru amestecarea componentelor betonului (malaxoare);

echipamente pentru comanda i monitorizarea procesului de preparare a betonului.

n funcie de continuitatea procesului de amestecare a betonului, exist dou tipuri de


centrale de betoane:

centrale de betoane cu prepararea betonului n arje cele mai rspndite; permit


modificarea reetei betonului de la o arj la alta

centrale de betoane cu preparare continu a betonului, variant utilizat doar n cazul n care
se prepar cantiti foarte mari de beton cu aceeai reet.

CENTRALE DE BETON CU PREPARAREA BETONULUI N ARJE


A. Centralele de betoane ntr-o singur treapt sunt centrale fixe, cu productivitate mare, i

nlime mare, avnd buncrele de consum pentru agregate la nivelul superior al centralei.

Schema unei astfel de centrale se indic n figura 14.1, iar n figura 14.2 se prezint aceast
instalaie.

Central de beton fix, ntr-o singur treapt

Central de beton fix, ntr-o treapt- prezentare i schema tehnologic

Transport pneumatic ciment

Ap

Transport band/elevator cupe

Buncre
Sort
Sort
Sort
Sort

Ciment

H2 O

consum
1
2
3
4

Aditivi

Dozatoare

Agregate
Ciment

H2O

Malaxoare
Malaxor
Malaxor

Siloz

Buncr

beton

cimen

Sort
Sort
Sort
Sort

Depozit

1
2
3
4

agregate

Avantaj: ntreg procesul tehnologic se execut ntr-o singur treapt.

Din depozite, materialele sunt transportate n buncrele din partea superioar a CB.

Dezavantaje: nlime mare fundaie costisitoare;

sunt staionare pentru cantiti mari de beton pe o perioad ndelungat

CENTRALE DE BETON CU PREPARAREA CONTINU A BETONULUI

Avantaje: - productivitate mare

consum specific de energie i metal mai mici


pre de cost beton mai mic
domeniu de utilizare se prepar o singur reet de beton timp ndelungat

Buncre P -I
P -II
P-III
Nisip
Cim.

D
D
D
D

Dozatoare

DA

Transportor band
Dozator
M

Ap

Malaxor

Fig. 14.6. CB cu aciune continu Agreg+Cim+H2Omalaxor

P, N, C buncre de Pietri, Nisip, Ciment; D- dozator cu dozare continu (gravimetric); DA- dozator
ap; M- malaxor (2 arbori orizontali, cu amestecare forat); T- transportor;

Sorturi granulometrice agregate minerale: 04; 48; 816; 1631; 31x [mm]

3.3. Maini pentru transportul betoanelor de la centralele de betoane la antiere

Transportul betonului de la centrale de betoane la antiere trebuie s asigure ndeplinirea


urmtoarelor cerine, prevzute n reglementrile tehnice privind calitatea betonului:

meninerea omogenitii betonului n timpul transportului prin prevenirea segregrii


betonului i evitarea pierderii laptelui de ciment;

eliminarea unor pierderi de beton i a posibilitii de impurificare a betonului n timpul


transportului;

meninerea raportului ap-ciment n timpul transportului, i pe timp de ari sau ploaie;

respectarea strict a duratei maxime de transport - care depinde de compoziia betonului, de condiiile
atmosferice i care poate fi mrit, eventual, prin utilizarea aditivilor ntrzietori de priz.

AUTOBETONIERE (AB)

Cerinele expuse mai sus pot fi ndeplinite cel mai bine de autobetonierele cu tob (fig.14.8), a cror
schema este dat n figura 14.9.

Autobetonier (AB) cu tob dublu tronconic

N2

Gt +Gm

N1

Schema autobetonierei- AB

1 autoasiu (maina de baz); 2 tob cu palet interioar continu elicoidal; 3 mecanism de rotire a tobei (cu
coroan dinat); 4 lagr radial- axial; 5 inel de sprijin; 6 role de sprijin; 7 plnie de alimentare ; 8 jgheab de

descrcare; 9 rezervor de ap; 10 grup de acionare echipament ( tob)

Autobetoniera este format dintr-un malaxor cu amestecare prin cdere liber, montat pe un
asiu auto. Se utilizeaz malaxoare reversibile, la care descrcarea se face cu ajutorul
paletelor elicoidale, prin inversarea sensului de rotire a tobei.

Toba rotativ, care realizeaz omogenizarea amestecului n timpul transportului, este executat din
oel special i este prevzut cu palet continu elicoidal (fig.14.10), protejate la uzur cu cordoane de
sudur cu rezisten mare la uzur. Paleta elicoidal realizeaz omogenizarea amestecului pentru un
sens de rotire al tobei, iar la inversarea sensului se obine descrcarea tobei.

AB tob rotativ, cu palet elicoidal pe peretele interior

Pentru o bun omogenizare a amestecului, volumul betonului transportat reprezint doar 55

60% din volumul interior total al tobei.

AUTOPOMPE DE BETON

n prezent au cptat o larg utilizare autopompele de beton care, alimentate fiind de


autobetoniere, transport betonul la locul de turnare cu ajutorul braului distribuitor, format din
35 tronsoane articulate.

Firmele productoare realizeaz o gam larg de pompe de beton, corespunztoare


diferitelor condiii de lucru existente pe antierele de construcii.

Autopompa de beton trebuie s asigure nlimea, adncimea i raza maxim de transport,


precum i debitul necesar i o presiune suficient pentru deplasarea betonului pe conducte.

Pompa de beton nu trebuie s afecteze compoziia i proprietile betonului. n acest scop se


impune i cerina ca betonul s fie pompabil i pentru aceasta trebuie s ndeplineasc mai
multe condiii:

dozajul de ciment i de agregate fine trebuie s fie suficient de mare;


dimensiunea maxim a agregatelor nu trebuie s depeasc o treime din diametrul interior al

conductei;
- betonul trebuie s fie plastic pentru a se asigura formarea unei pelicule de past de ciment
pe pereii interiori ai conductei n vederea reducerii rezistenelor la deplasarea betonului prin
conducte i a uzurii conductelor.

De asemenea conductele trebuie s asigure o rezisten minim la naintarea betonului i


trebuie curate imediat dup ntreruperea turnrii betonului.

Schema autopompei de beton (APB) este prezentat mai jos.

1- autoasiu; 2 mecanism de pompare; 3 buncr de alimentare cu omogenizator cu palete; 4 conducta de


refulare; 5 bra distribuitor format din mai multe tronsoane articulate; 6 cilindri hidraulici pentru manevrarea
braului; 7 furtun; 8 coloan rotitoare; 9 mecanism de rotire; 10 dispozitiv de sprijin (rulment); 11 calaje.

Cerina de stabilitate este asigurat cu ajutorul calajelor cu acionare hidrostatic montate pe


autoasiu.

De asemenea autopompa trebuie s se ncadreze n dimensiunile de gabarit admise la


deplasarea pe drumurile publice.

ANEX
Clase de beton

Varianta simbolizare
Variant intermediar
Ultima variant

(normativ vechi)

(NE 012-1/2007)

B 50
Bc 3,5
C 2,8/3,5

B 75
Bc 5
C 4/5

B 100
Bc 7,5
C 6/7,5

B 150
Bc 10
C 8/10

B 200
Bc 15
C 12/15

B 250
Bc 20
C 16/20

B 300
Bc 22,5
C 18/22,5

B 400
Bc 30
C 25/30

B 450
Bc 35
C 28/35

B 500

Bc 40
C 32/40

B 600
Bc 50
C 40/50

B 700
Bc 60
C 50/60