UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Industrial y
de Sistemas

SECADO POR ATOMIZACIN

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias TP

213 U

2009
I

SECADO
I. OBJETIVOS

a) Comprender la base del funcionamiento de un secador de espera (pulverizar)

aplicando los fundamentos tericos a travs del manejo del equipo.
b) Determinar las variables de las cuales dependen las caractersticas finales de
calidad del producto secado, mediante el anlisis de la operacin..
II. INTRODUCCIN:

En la actual industria se requiere equipos que tengan la capacidad de

satisfacer las necesidades del mercado, cada vez ms exigente, de parte de
los consumidores. As por ejemplo el ser humano prefiere un delicioso jugo
de naranjas en el trayecto de un viaje, donde las jugleras son muy escasas,
adems sera demasiado tedioso llevar el jugo durante el viaje qu har el
hombre ante tal dificultad, llevar jugos de frutas en polvo, ello supone una
interesante opcin para atender el mercado de productos de rpida
preparacin, con uno de los procesos ms adecuados para sustancias
termosensibles. Lo que implica que puede utilizarse el secador por
atomizacin. En el presente trabajo se busca explicar el funcionamiento del
dicho equipo, as como el proceso que se sigue para la ptima operacin
que se desea.
Secado Operacin Unitaria

El secado es una operacin unitaria mediante la cual se elimina humedad de una

sustancia. La fase previa a todo secado es la eliminacin mecnica de agua
mediante filtrosprensa o centrfugas, reducindose despus por va trmica la
humedad que quede. Esta ltima fase es propiamente la operacin de secado. En
ella se somete el producto hmedo a la accin de una corriente de aire caliente y
seco, evaporndose el lquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire.

El punto final o lmite de la desecacin estar en la eliminacin del lquido

(normalmente agua) del material, hasta que la humedad de dicho material est en
equilibrio con el aire que le rodea es decir, hasta que la presin de vapor de la
humedad del slido iguale a la presin parcial de la corriente gaseosa.

Los fenmenos que suceden son:

1. Transferencia de materia a travs del slido. Se produce por capilaridad (altos

niveles de humedad) y difusin (bajos niveles de humedad).

2. Transferencia de vapor de agua desde la interfase slidogasal seno del gas. Se

produce por transporte turbulento.

3. Transferencia de calor desde el seno del gas a la interfase. Se produce por

conduccin, conveccin o radiacin.

4. Transferencia de calor desde la interfase al seno del slido. Slo puede tener
lugar por conduccin.

Casi todos los aparatos utilizados para llevar a cabo esta operacin estn basados
en poner en contacto el slido hmedo pulverizado con una corriente de aire
caliente no saturado: se produce simultneamente la transferencia de calor sensible
y de agua debido a las dos fuerzas impulsoras (de calor y materia) que aparecen.
Este es el proceso por contacto directo. Existen tambin aparatos en los que el
secado se produce sin contacto de la fuente de calor con el slido. Este es el
proceso por contacto indirecto (anlogo a una evaporacin).

III. DESCRIPCIN DEL EQUIPO NIRO ATOMIZER DEL LABORATORIO:

En el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera Qumica y

Textil de la UNI se cuenta con un equipo Niro Atomizer( atomizador rotativo).
El atomizador rotativo es tpicamente usado donde existen requerimientos de
partculas, las cuales se desea que estn en un rango de 50150 micrmetros
generalmente de tamao o donde la capacidad de evaporacin este excediendo
los 2 Tonne/hr, mientras que un inyector de presin es la opcin preferida donde
requieren partculas gruesas en la gama 200300 micrn.

Para ms pequeos secadores donde las dimensiones fsicas del roco que seca
la cmara hacen el empleo de un inyector de presin poco prctico en particular
donde un tamao de partcula se extiende 100 requieren 200 micrn, entonces
dos atomizaciones de inyector fluidas es preferida.

La mquina de secado es de origen dans de la firma NIRO ATOMIZER, modelo

Minor y tipo 53 con un ngulo de base cilndrica de 60. Este equipo consta de
las siguientes partes principales:

2
5

1. Atomizador (Disco de alta velocidad)

2. Cmara de Secado
3. Separador Gas Slido.
4. Tablero de Control
5. Alimentacin de aire
6. Ingreso de aire comprimido(Permite el movimiento del disco atomizador)

As tambin tenemos el tablero el cual est conformado por:

4
5

2
6
1

1. Regulador presin con la que ingresa el aire al atomizador ( electricidad )

2. Regulador presin con la que ingresa el aire al atomizador( gas )

3. Medida de la presin con la que ingresa el aire al atomizador.
4. Regulador de temperatura del aire que ingresa.
5. Medida de temperatura del aire que ingresa.
6. Medida de temperatura del aire que sale.

Partes del Atomizador

1. Bomba de alta presin: permite que el aire caliente circule por la parte
superior e inferior
2. Atomizador: a una cierta cantidad experimental de RPM permite distribuir al
lquido en pequeas gotitas en la cmara de secado

3. Suministro de aire caliente. Aire caliente que ingresa por la parte superior e
inferior de la cmara de secado
5. Cmara de secado. La ms voluminosa del equipo, al finalizar el proceso
queda impregnado en sus paredes residuos de leche.

6. Descarga del producto. Descarga final de la leche

7. Cicln: permite la mayor eficiencia en el secado debido al vrtice y a su forma
cnica.
8. Alimentacin: consta de una perilla y de un embudo, donde se suministra las
gotas de leche con aproximadamente de 20 gotas en 7 segundos

9. Control de temperatura: aqu se regula la temperatura

de acuerdo a la aplicacin

10. Compresor: suministra de aire limpio y sin impurezas al

disco giratorio y al aire de enfriamiento

La temperatura del aire caliente es medido por

unas termocuplas el aire del ambiente pasa a travs
de unas resistencias las cuales son controladas
constantemente en el tablero principal.
IV. DESCRIPCIN DE SECUENCIA DE OPERACIN DEL EQUIPO.

El lquido a secar ingresa por la parte superior de la cmara de secado por

una pera, la cual se encuentra unida a un embudo. La leche ingresa a una
razn aproximada de de 180 gotas/min.

La solucin entra a la cmara de secado por medio del atomizador de disco

centrfugo el cual est situado en la parte superior interna de la cmara (la
velocidad de giro del disco es generada por el ingreso de aire comprimido)
que permite que la solucin se disperse en finas gotas al interior de la
cmara.

Por la parte inferior de la cmara se introduce una corriente de aire caliente, la

cual al ponerse en contacto con las gotitas causa una evaporacin sbita de
la humedad superficial, es decir evapora el agua y la leche se hace polvillo
(seca). El aire caliente absorbe toda la humedad.

La humedad absorbida de las particulas es evaporada en el tiempo que stas

tardan en caer al punto de descarga en la base del cono (el tiempo de
permanencia), mientras las partculas secas son arrastradas por el aire,
saliendo por el fondo de la cmara de secado y llevndolo hasta el cicln para
la separacin gas solido.

Todo el conjunto (vapor de agua + aire + polvo de leche), ingresa al cicln

donde chocan en la pared del cono del cicln y luego caen al recipiente por
gravedad. El aire y vapor siguen el recorrido por la abertura a la derecha del
cicln, hacia el exterior.

Descripcin del flujo en el cuerpo del secador.

Podemos apreciar el flujo de los fluidos dentro del secador a partir del siguiente
esquema:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Un producto secado por atomizacin presenta grandes ventajas en lo que

se refiere a almacenamiento y transporte (ya que este disminuye su

volumen), etc.

La velocidad de funcionamiento de la mquina depende del tipo de lquido

que se quiera pulverizar, de su viscosidad, concentracin, etc...

La presin del aire comprimido es depende del tamao de slido que

queremos obtener.
Es imposible que la mquina de secado posea una eficiencia del 100% al

sacar la humedad, por los diferentes factores que existen.

La cantidad de producto final obtenido del proceso es muy pequea, por tal

razn la mquina de secado debe ser utilizada para grandes volmenes.

El secado por atomizacin:

Preserva mejor los productos.

El secado es rpido.

El producto final tiene un alto grado de solubilidad.

Permite el almacenamiento y transporte econmico de grandes

cantidades de extracto seco.

Permite una mejor y ms prolongada conservacin de productos,

evitando su deterioro por reacciones bioqumicas o microbiolgicas

indeseadas.

Operacin contina, su uso permite lograr una reduccin en el costo de

mano de obra y por otro lado se aumenta el volumen de produccin.

Granulacin uniforme, requerida en muchas industrias.

Humedad final y densidad volumtrica constante.

Espacio econmico de la instalacin y reduccin de costos de

operacin, mediante el uso de secadores, el espacio es minimizado.