1.

Calculul termic al motorului cu aprindere prin comprimare

Puterea nominal
Turaia nominal
Numrul de cilindri

78 kW
4000 rpm
4

106.08 Cp

1.1 Parametri iniiali

Temperatura initiala
Preiunea initiala

T 0=
p0 =

330
1.01 10^5

K
N/m2

Presiunea supraalimentare
Temperatura gazelor reziduale

ps=
Tr=

2 10^5
900

N/m2
K

Presiunea gazelor reziduale

Coeficient de exces de aer
Raportul de comprimare

pr=

1.1 10^5
1.5
18.8

N/m2

1.2 Parametrii procesului de schimbare a gazelor:

Se adopta:
Presiunea la sfritul admisiei
Prenclzirea amestecului

pa=

1.76 10^5
10

Coeficientul de postardere

p=

1.14

Exponentul politropic al comprimrii n turbosuflant

ns=

T_s=T_0(p_s/p_0
" " )^((n-1)/n)=

N/m2
K

1.37

357 K

-temperatura de supraalimentare

Se determina prin calcule

Coeficientul gazelor reziduale

r=

T S + t
Tr

pr
Pav p p r

0.012

373.318 K

Temperatura la sfarsitul admisiei

T A=

T s + t + r T r
1+ r

Coeficientul de umplere

 v=

P AT 0
v

p
P 0Ta 1 1+ r

Coeficientul de crestere a presiunii

=

1.832

1.3

1.3 Parametrii procesului de comprimare

Se adopt:

n1=

1.37

coeficientul politropic de comprimare

Se determin
Presiunea la sfarsitul comprimarii

pB pa nl

97.974 10^5

N/m2

Temperatura la sfarsitul comprimarii:

TB TA nl 1

1105.394 K

1.4 Parametrii procesului de ardere

0.857
Se adopta: c=
h=
0.133
o=
0.01
Qi=
41868
Mc=
0.01
0.8

1.8
0.85
z

kg
kg
kg
kJ/kg
kcal/kg

Compoziia motorinei
Puterea caloric inferioar
Masa molar a combustibilului
Coeficientul de utilizare a cldurii
Coeficientul de cretere a presiunii

Aerul minim necesar arderii combustibilului este

Lmin

1 C h O

0.21 12 4 32

0.497 kmol aer/kg comb

Lmin

1 C h O

0.21 12 4 32

Cantitatea reala necesara arderii combustibilului

L Lmin

0.745

Cantitatea incarcaturii proaspete raportate la1 kg combustibil

M 1 Lmin M c

0.7554 kmol/kg*comb

Coeficientul teoretic de variatie molara a incarcaturii proaspete este

h O
0, 79 L+ +
2 12
0 =
=
L

1.140

Coeficientul real de variatie molara a incarcaturii proaspete

0 + r
1+ r

1.139

Caldura specifica molara medie a amestecului initial

mv

=20+17 . 4103T B=

39.234 kJ/kmolK

Caldura specifica molara medie a gazelor de ardere pt lambda>1

z

=
mv

(20 + 9.2 )+(13. 8 +15 . 5)10

22.300

Talignl =

22.300

0.0036
36.200

Caldura specifica degajata la ardere incompleta

Qai Qi Qi Qi 610001

72368 kJ/kg

Temperatura la sfarsitul arderii

Q ai

( L min+ M c ) ( 1+ r )
41.222 10^-4
=

Tz2+
1806.115

Tz

+C

mv

T c =C

25.393 Tz

mv

fT z

70429.3635

2075 K

Presiunea la sfarsitul arderii

pz = p b =

pz z pz

127.366 10^5

N/m2


pz z pz

108.261 10^5

N/m2

Gradul de destindere prealabila:

VC
VB

TZ
=
TB

1.1873906

Gradul de destindere va fi

VD

= =
VC

15.833038

1.5 Parametrii procesului de destindere

Se adopta n2=

1.24

Presiunea la sfarsitul destinderii

pb =

pz

n2

3.350 10^5

N/m2

Temperatura la sfarsitul destinderii

T b=

Tz

n 21

1026.049 K

Gradul de destindere pralabila

1.6 Parametrii principali ai motorului

r
m

Se adopta: coef de rotunjire a diagramei

randamentul mecanic

0.95
0.85

Presiunea medie a ciclului teoretic se obtine din

P,i=

)]

PB

1
1
1
( 1 ) +
1 n 1
1 n 1 =
1
n2 1
n 11

15.760 *10^5

N/m2

Presiunea medie indicata

pi r p1

14.972 *10^5

N/m2

Randamentul indicat al motorului

_(i=R_M(p_
iM_1T_s)/
(p_0_vQ_i
)=)

0.219

Presiunea medie efectiva

pe m pl

12.726 *10^5

N/m2

Randamentul efectiv

e m i

0.186

Consumul specific efectiv de combustibil

3600

e Qi

ge

0.463 kg/kWh

462.510 g/kWh

340.0809

1.7 Dimensiunile fundamentale ale motorului

Se adopta:

1.18

Capacitatea cilindrica necesara

Vh

120000 Pn

pe n l

0.460 litri

0.4976511904

Se determina alezajul si cursa:

D3

4 Vh

S D

79 mm

93.406 mm

93 mm

Viteza medie a pistonului

Wm

S n

30

12.454 m/s

79.2 mm
=

=
0.0934

Wm

S n

30

Cilindreea totala
1.839 litri

Vt i Vh
Puterea litrica

Pl

Pn

Vt

42.422 kW/l

1.8 Diagrama indicata

Volumul la sfarsitul admisiei

Va Vh

0.485 dm3

Volumul la sfarsitul compresiei

Va

Va
p x= p a
Vx

Vc

0.026 dm3
n1

( )

V
p x pz c
Vx

n2

Se adopta:
unghi de avans la aprindere {20...40oRAC}
unghi de avans la deschiderea evacuarii
raportul dintre raza manivelei si lungimea bielei

xs

15 oRAC

0.262

60 oRAC
1/3,6
b

1.047
0.278

S
1 cos s b 1 cos 2 s

2
4

pc 1.2 pc

84.926 mm

117.568 *10^5

N/m2

S
1 cos ev b 1 cos 2 ev

2
4

pa pa pb
2.555 *10^5
2

xev

91.786 mm
N/m2

1.9 Caracteristica externa

Puterea efectiva

n
n
Pe ni Pn 1 i 2 i
nn
nn

3
ni

3
nn

n
n
Pe ni Pn 1 i 2 i
nn
nn
Consumul specific

3
ni

3
nn

n
n
ce ni ci 1.2 i 0.8 i
nn

nn
2

Consumul orar

Ce ni

1
ce ni Pe ni
1000

Momentul motor

M e ni 9.55 103
Constante

c=

Pe ni
ni

0.6

3 4c

21 c

0.75

1 c

1.5

21 c

D
A p=
=
4

Lmec

0.0049212 m2

4921.2376014 mm2

520 J
Presiune injectie Pinj=
Numar orif. Injectie ninj=
Diametru orificii injectie
Coeficient de debit Cd=

n [r/min]
900
1100
1300
1500
1700
1900
2100
2300
2500
2700
2900
3100
3300
3500

Pe [kW] ce [g/kWh]
17.98
469.68
22.91
455.80
28.02
443.78
33.25
433.60
38.51
425.28
43.74
418.80
48.85
414.18
53.78
411.40
58.46
410.48
62.81
411.40
66.76
414.18
70.23
418.80
73.15
425.28
75.45
433.60

Ce [kg/h]
8.44
10.44
12.44
14.42
16.38
18.32
20.23
22.13
24.00
25.84
27.65
29.41
31.11
32.71

Me [Nm]
190.74
198.88
205.87
211.69
216.34
219.83
222.16
223.32
223.32
222.16
219.83
216.34
211.69
205.87

n [r/min]
900
1100
1300
1500
1700
1900
2100
2300
2500
2700
2900
3100
3300
3500

77.05
77.89
77.89
77.55
0.00

443.78
455.80
469.68
477.31
350.00

34.19
35.50
36.58
37.01
18.00

198.88
190.74
181.42
176.33
0.00

3700
3900
4100
4200
4300

Principalii prametrii ai injectiei

96.00
94.00
92.00

T im p u l d e in je c t ie [ m s ]

C a n t it a t e a in je c t a t a [ m m 3 /c ic lu ] ; D u r a t a in je c t ie i [ G r a d e R A C ]

3700
3900
4100
4200
4300

Q
m m3/cicl
u
Durata
injectiei
[grade
RAC]
Timp de
injectie
[ms ]

90.00
88.00
86.00
84.00
82.00
1000

1500

2000

2500
3000
n [rot/min]

3500

4000

4500

5000

D
S

9.7000 cm
8.5000 cm

Vcil

628.1340 cm3

VDegaj

16.6000 cm3

hca=

16.6000

A
x

556.6700
16.7800

V=
Vcatot

58.6907
76.7687
0.2000
1.4780

hm
Vm=

Taiere din pisto Vcatot

9.1822

mm

cm

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5

76.7687
73.0738042
69.3788986
65.6839929
61.9890873
58.2941816
54.5992759
50.9043703
47.2094646
43.514559

9.182161
9.595884
10.05367
10.56297
11.13298
11.77524
12.50444
13.33949
14.30525
15.43503

ra de supraalimentare

vezi diferenta de temperatura din primul proiect

Tz
10-4Tz

0.0792 m
m

rad
rad

3.074

-3.786

21 c

-1.25

Qi=
motorina
Presiune injectie Pinj=
Numar orif. Injectie ninj=
Diametru orificii injectie
Coeficient de debit Cd=
Q

41868 kJ/kg

Puterea caloric inferioar

850 kg/dm
180000000
0.36
6
0.14 mm
0.68
Durata injectie Timp injectie Timpul de inceput de injectie

Cantit./ciclu
Q/ciclu

mm3/ciclu
grade RAC
91.97
12.15
93.06
15.03
93.79
17.90
94.23
20.75
94.45
23.57
94.51
26.36
94.46
29.12
94.32
31.84
94.11
34.54
93.83
37.19
93.47
39.79
93.01
42.33
92.42
44.77
91.64
47.08

ms
2.250
2.277
2.295
2.305
2.311
2.312
2.311
2.308
2.302
2.296
2.287
2.276
2.261
2.242

kg/ciclu

Lmec
J

0.000078
0.000079
0.000080
0.000080
0.000080
0.000080
0.000080
0.000080
0.000080
0.000080
0.000079
0.000079
0.000079
0.000078

J
3273
3312
3338
3353
3361
3364
3362
3357
3349
3339
3326
3310
3289
3261

599
625
647
665
680
691
698
702
702
698
691
680
665
647

0.46

T im p u l d e in je c t ie [ m s ]

1.00

500

Q
mm3/cicl
u
Durata
injectiei
[grade
RAC]
Timp de
injectie
[ms ]

2.217
2.184
2.140
2.114
0.000

0.000077
0.000076
0.000074
0.000073
0.000000

3224
3176
3113
3075
0

625
599
570
554
0

40.730
88.607 mm3/litru

T im p u l d e in je c ie [ m s ]

Vh=

49.21
51.09
52.65
53.27
0.00

C a n t it a t e a in je c t a t [ m m 3 /c ic lu ] ; D u r a t a in je c ie i g r a d e [ R A C ]

90.61
89.25
87.48
86.40
0.00

VARIA IA PRINCIPALELOR M RIM I ALE PRO

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00

2.35

2.30

2.25

2.20

50.00

2.15

40.00
30.00

2.10

20.00

2.05

10.00
5000

0.00
500

1000

1500

2000

n [r ot/m in]

2500

3000

3500

4000

2.00
4500

0.084
0.005542

Randament
Efectiv
%
18.31
18.86
19.38
19.83
20.22
20.53
20.76
20.90
20.95
20.90
20.76
20.53
20.22
19.83

78.17
79.10
79.72
80.09
80.28
80.34
80.29
80.17
79.99
79.75
79.45
79.06
78.56
77.89

7.7
7.9
8.112
8.303
8.465
8.596
8.692
8.751
8.770
8.751
8.692
8.596
8.465
8.303

19.38
18.86
18.31
18.01
#DIV/0!

77.02
75.86
74.36
73.44
0.00

8.112
7.898
7.665
7.542
#DIV/0!

4000

T im p u l d e in je c ie [ m s ]

3500

3000

2500

M RIM I ALE PROCESULUI DE INJEC IE

500

2000

2.350
2.300

Q [mm3/ciclu]

1500

2.250
2.200
2.150
2.100

Durata injectiei
[ms]

Durata injectiei
[grade RAC]

1000

500

2.050

4000

2.000
4500

0
500

1000

1500

2000

2500

50.00

120.00

45.00
100.00

40.00
35.00

80.00

30.00
25.00

Q/ciclu

20.00

Lmec

15.00
10.00

60.00

40.00

Randa
ment
Efectiv
20.00

5.00

1500

2000

2500

3000

3500

4000

0.00
4500

0.00
900

1400

1900

.00

350.00

300.00

.00

250.00

.00
Pe [kW]

200.00

Ce [kg/h]
Randament

.00

c e [g/kWh]

150.00

.00
100.00

.00

50.00

.00
900

1400

1900

2400

2900

3400

3900

4400

0.00
4900

Me [Nm]

1.10 Diagrama indicata

VB=

b
S=
D=
R=

xp

RAC
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165

Va=
Vc=
n1=
n2=
pA=
pC=

0.485
###
1.37
1.24
176000
###

N/m2
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000

1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700

0.026
0.278
93.41
79.16
46.703

mm
0.000
0.227
0.905
2.026
3.575
5.534
7.879
10.580
13.606
16.922
20.489
24.268
28.216
32.293
36.457
40.667
44.884
49.070
53.189
57.211
61.104
64.843
68.404
71.768
74.919
77.843
80.529
82.970
85.160
87.094
88.771
90.189
91.348
92.249

Vp
l
0.026
0.027
0.030
0.036
0.043
0.053
0.065
0.078
0.093
0.109
0.127
0.145
0.165
0.185
0.205
0.226
0.247
0.267
0.288
0.307
0.327
0.345
0.362
0.379
0.395
0.409
0.422
0.434
0.445
0.454
0.463
0.470
0.475
0.480

IV
[dm3]
0.485
0.485
0.483
0.480
0.475

P a-b
[Pa]
176000
176314
177264
178867
181157

P c-d
[Pa]
284784
285244
286634
288980
292326

0.470
0.463
0.454
0.445
0.434
0.422
0.409
0.395
0.379
0.362
0.345
0.327
0.307
0.288
0.267
0.247
0.226
0.205
0.185
0.165
0.145
0.127
0.109
0.093
0.078
0.065
0.053
0.043
0.036
0.030
0.027
0.026

184179
187995
192688
198358
205133
213171
222669
233869
247076
262668
281123
303049
329222
360648
398640
444933
501846
572520
661263
774064
919352
1109138
1360673
1698804
2158965
2789958
3653100
4807986
6264204
7878296
9245128
9797357

296736
302296
309117
317339
327134
338715
352346
368350
387128
409175
435111
465716
501977
545157
596886
659291
735178
828291
943687
1088278
1271617
1507044
1813305
2216735
2753835
3473152
4432814
5684084
7222041
8887477
10272261
10826079

170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390

92.892
93.277
93.406
93.277
92.892
92.249
91.348
90.189
88.771
87.094
85.160
82.970
80.529
77.843
74.919
71.768
68.404
64.843
61.104
57.211
53.189
49.070
44.884
40.667
36.457
32.293
28.216
24.268
20.489
16.922
13.606
10.580
7.879
5.534
3.575
2.026
0.905
0.227
0.000
0.227
0.905
2.026
3.575
5.534
7.879

0.483
0.485
0.485
0.485
0.483
0.480
0.475
0.470
0.463
0.454
0.445
0.434
0.422
0.409
0.395
0.379
0.362
0.345
0.327
0.307
0.288
0.267
0.247
0.226
0.205
0.185
0.165
0.145
0.127
0.109
0.093
0.078
0.065
0.053
0.043
0.036
0.030
0.027
0.026
0.027
0.030
0.036
0.043
0.053
0.065

170000
170000
170000
176314
177264
178867
181157
184179
187995
192688
198358
205133
213171
222669
233869
247076
262668
281123
303049
329222
360648
398640
444933
501846
572520
661263
774064
919352
1109138
1360673
1698804
2158965
2789958
3653100
4807986
6264204
7878296
9245128
9797357
10826079
10272261
8887477
7222041
5684084
4432814

1.700
1.700
1.700
1.763
1.773
1.789
1.812
1.842
1.880
1.927
1.984
2.051
2.132
2.227
2.339
2.471
2.627
2.811
3.030
3.292
3.606
3.986
4.449
5.018
5.725
6.613
7.741
9.194
11.091
13.607
16.988
21.590
27.900
36.531
48.080
62.642
78.783
92.451
97.974
108.261
102.723
88.875
72.220
56.841
44.328

0.000

395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
505
510
515
520
525
530
535
540
545
550
555
560
565
570
575
580
585
590
595
600
605
610
615

10.580
13.606
16.922
20.489
24.268
28.216
32.293
36.457
40.667
44.884
49.070
53.189
57.211
61.104
64.843
68.404
71.768
74.919
77.843
80.529
82.970
85.160
87.094
88.771
90.189
91.348
92.249
92.892
93.277
93.406
93.277
92.892
92.249
91.348
90.189
88.771
87.094
85.160
82.970
80.529
77.843
74.919
71.768
68.404
64.843

0.078
0.093
0.109
0.127
0.145
0.165
0.185
0.205
0.226
0.247
0.267
0.288
0.307
0.327
0.345
0.362
0.379
0.395
0.409
0.422
0.434
0.445
0.454
0.463
0.470
0.475
0.480
0.483
0.485
0.485
0.485
0.483
0.480
0.475
0.470
0.463
0.454
0.445
0.434
0.422
0.409
0.395
0.379
0.362
0.345

3473152
2753835
2216735
1813305
1507044
1271617
1088278
943687
828291
735178
659291
596886
545157
501977
465716
435111
409175
387128
368350
352346
338715
327134
317339
309117
302296
296736
292326
288980
286634
285244
284784
269784
254784
239784
224784
209784
194784
179784
164784
149784
134784
119784
104784
170000
170000

34.732
27.538
22.167
18.133
15.070
12.716
10.883
9.437
8.283
7.352
6.593
5.969
5.452
5.020
4.657
4.351
4.092
3.871
3.684
3.523
3.387
3.271
3.173
3.091
3.023
2.967
2.923
2.890
2.866
2.852
2.848
2.698
2.548
2.398
2.248
2.098
1.948
1.798
1.648
1.498
1.348
1.198
1.048
1.700
1.700

620
625
630
635
640
645
650
655
660
665
670
675
680
685
690
695
700
705
710
715
720

61.104
57.211
53.189
49.070
44.884
40.667
36.457
32.293
28.216
24.268
20.489
16.922
13.606
10.580
7.879
5.534
3.575
2.026
0.905
0.227
0.000

0.327
0.307
0.288
0.267
0.247
0.226
0.205
0.185
0.165
0.145
0.127
0.109
0.093
0.078
0.065
0.053
0.043
0.036
0.030
0.027
0.026

170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000

1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700

RAC
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165

N/m2
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000

170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390

170000
170000
170000
176314
177264
178867
181157
184179
187995
192688
198358
205133
213171
222669
233869
247076
262668
281123
303049
329222
360648
398640
444933
501846
572520
661263
774064
919352
1109138
1360673
1698804
2158965
2789958
3653100
4807986
6264204
7878296
9245128
9797357
10826079
10272261
8887477
7222041
5684084
4432814

395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
505
510
515
520
525
530
535
540
545
550
555
560
565
570
575
580
585
590
595
600
605
610
615

3473152
2753835
2216735
1813305
1507044
1271617
1088278
943687
828291
735178
659291
596886
545157
501977
465716
435111
409175
387128
368350
352346
338715
327134
317339
309117
302296
296736
292326
288980
286634
285244
284784
269784
254784
239784
224784
209784
194784
179784
164784
149784
134784
119784
104784
170000
170000

620
625
630
635
640
645
650
655
660
665
670
675
680
685
690
695
700
705
710
715
720

170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000

Caracteristica extern
100.00

350.00

300.00
80.00

[kW]]
[kg/h]

250.00

60.00

200.00

[Nm]
[g/kWh]

150.00

40.00

100.00
20.00
50.00

0.00
900

1400

1900

2400

2900

n [rot/min]

3400

3900

4400

0.00

Pe [kW]
Ce [kg/h]
ce [g/kWh]
Me [Nm]

Cronomanograma
120.000

100.000

80.000

60.000
p[N\m2]

40.000

20.000

0.000
0

60

120

180

240

300

360

RAC

420

480

540

600

660

720

Diagrama indicat
12000000

10000000

8000000

p[N\m2]6000000

4000000

2000000

0
0.000

0.100

0.200

0.300

Vp [dm3]

0.400

0.500

0.600

2.Cinematica mecanismului biela-manivela

unghiul de rotatie al manivelei

unghiul de inclinare al axei bielei

viteza unghiulara de rotatie

S
R
L

cursa pistonului
raza manivelei
lungimea bielei
raportul dintre raza manivelei si lung. bielei

n 418.88

30
S
R 46.7
2
R
0.278
L

max 16
L

Ap =

R
168.1

D2

rad/s
mm

RAC
mm

4921.238 mm2

Deplasarea pistonului

Sx = R(1 - cos +

2
sin ) = R 1 - cos + (1 - cos 2 )
2
4

Volumul cilindrului la un moment dat

D2 Sx
Vp =
4
Viteza pistonului

v = R sin + sin 2

Unghiul de viteza maxima

v max

[m / s]

1 2 1
1
= f( )
= arccos
+

2 4
4

 v max

Acceleratia pistonului:

[grd]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370

[rad]
0.281
0.277
0.264
0.243
0.214
0.180
0.139
0.095
0.048
0.000
-0.048
-0.095
-0.139
-0.180
-0.214
-0.243
-0.264
-0.277
-0.281
-0.277
-0.264
-0.243
-0.214
-0.180
-0.139
-0.095
-0.048
0.000
0.048
0.095
0.139
0.180
0.214
0.243
0.264
0.277
0.281
0.277

1 2 1
1
= f( )
= arccos
+ 2 4
4

a = R 2 ( co s + co s2 ) [m / s 2 ]
Sx [mm]
0.000
0.905
3.575
7.879
13.606
20.489
28.216
36.457
44.884
53.189
61.104
68.404
74.919
80.529
85.160
88.771
91.348
92.892
93.406
92.892
91.348
88.771
85.160
80.529
74.919
68.404
61.104
53.189
44.884
36.457
28.216
20.489
13.606
7.879
3.575
0.905
0.000
0.905

Vp [l]
0.0
44542.9
175949.5
387726.5
669607.5
1008327.9
1388594.2
1794152.1
2208847.7
2617579.8
3007060.7
3366324.8
3686956.9
3963046.1
4190903.5
4368607.5
4495458.5
4571433.7
4596725.5
4571433.7
4495458.5
4368607.5
4190903.5
3963046.1
3686956.9
3366324.8
3007060.7
2617579.8
2208847.7
1794152.1
1388594.2
1008327.9
669607.5
387726.5
175949.5
44542.9
0.0
44542.9

v [m/s]
0.000
4.326
8.437
12.134
15.251
17.662
19.295
20.130
20.195
19.563
18.336
16.637
14.589
12.310
9.899
7.428
4.944
2.468
0.000
-2.468
-4.944
-7.428
-9.899
-12.310
-14.589
-16.637
-18.336
-19.563
-20.195
-20.130
-19.295
-17.662
-15.251
-12.134
-8.437
-4.326
0.000
4.326

a [m/s2]
10470.726
10208.959
9443.998
8234.751
6672.602
4872.045
2959.118
1058.973
-716.014
-2276.245
-3561.927
-4546.382
-5235.363
-5662.577
-5882.071
-5958.506
-5956.589
-5931.018
-5918.236
-5931.018
-5956.589
-5958.506
-5882.071
-5662.577
-5235.363
-4546.382
-3561.927
-2276.245
-716.014
1058.973
2959.118
4872.045
6672.602
8234.751
9443.998
10208.959
10470.726
10208.959

380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720

0.264
0.243
0.214
0.180
0.139
0.095
0.048
0.000
-0.048
-0.095
-0.139
-0.180
-0.214
-0.243
-0.264
-0.277
-0.281
-0.277
-0.264
-0.243
-0.214
-0.180
-0.139
-0.095
-0.048
0.000
0.048
0.095
0.139
0.180
0.214
0.243
0.264
0.277
0.281

3.575
7.879
13.606
20.489
28.216
36.457
44.884
53.189
61.104
68.404
74.919
80.529
85.160
88.771
91.348
92.892
93.406
92.892
91.348
88.771
85.160
80.529
74.919
68.404
61.104
53.189
44.884
36.457
28.216
20.489
13.606
7.879
3.575
0.905
0.000

175949.5
387726.5
669607.5
1008327.9
1388594.2
1794152.1
2208847.7
2617579.8
3007060.7
3366324.8
3686956.9
3963046.1
4190903.5
4368607.5
4495458.5
4571433.7
4596725.5
4571433.7
4495458.5
4368607.5
4190903.5
3963046.1
3686956.9
3366324.8
3007060.7
2617579.8
2208847.7
1794152.1
1388594.2
1008327.9
669607.5
387726.5
175949.5
44542.9
0.0

8.437
12.134
15.251
17.662
19.295
20.130
20.195
19.563
18.336
16.637
14.589
12.310
9.899
7.428
4.944
2.468
0.000
-2.468
-4.944
-7.428
-9.899
-12.310
-14.589
-16.637
-18.336
-19.563
-20.195
-20.130
-19.295
-17.662
-15.251
-12.134
-8.437
-4.326
0.000

9443.998
8234.751
6672.602
4872.045
2959.118
1058.973
-716.014
-2276.245
-3561.927
-4546.382
-5235.363
-5662.577
-5882.071
-5958.506
-5956.589
-5931.018
-5918.236
-5931.018
-5956.589
-5958.506
-5882.071
-5662.577
-5235.363
-4546.382
-3561.927
-2276.245
-716.014
1058.973
2959.118
4872.045
6672.602
8234.751
9443.998
10208.959
10470.726

n=
tau

4200
0.000397

10902.4
10902.4
10359.84
9316.675
7852.514
6076.373
4115.604
2103.169
164.7492
-1592.861
-3090.769
-4283.464
-5160.192
-5742.212
-6076.373
-6225.906
-6259.653
-6241.122
-6218.773
-6218.773
-6241.122
-6259.653
-6225.906
-6076.373
-5742.212
-5160.192
-4283.464
-3090.769
-1592.861
164.7492
2103.169
4115.604
6076.373
7852.514
9316.675
10359.84
10902.4
10902.4

0
0
0
0
0
0

10359.84
9316.675
7852.514
6076.373
4115.604
2103.169
164.7492
-1592.861
-3090.769
-4283.464
-5160.192
-5742.212
-6076.373
-6225.906
-6259.653
-6241.122
-6218.773
-6218.773
-6241.122
-6259.653
-6225.906
-6076.373
-5742.212
-5160.192
-4283.464
-3090.769
-1592.861
164.7492
2103.169
4115.604
6076.373
7852.514
9316.675
10359.84
10902.4

Cursa pistonului

Sx [mm]
100.000

90.000

80.000

70.000

60.000

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

0.000
0

60

120

180
[grd]

240

300

360

Volumul descris de deplasarea pistonului

Vp [l]
0.600

0.500

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0

60

120

180
[grd]

240

300

360

Viteza pistonului

v [m/s]
25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

0.000
0

60

120

180

-5.000

-10.000

-15.000

-20.000

-25.000

[grd]

240

300

360

Acceleratia pistonului

a [m/s2]
12000.000

10000.000

8000.000

6000.000

4000.000

2000.000

0.000
0

60

120

180

-2000.000

-4000.000

-6000.000

-8000.000

[grd]

240

300

360

3. Calculul dinamic al mecanismului biela-manivela

Prin calculul dinamic al mecanismului biel manivel se urmrete determinarea mrimii
si caracterului variaiei sarcinilor care acioneaz asupra pieselor motorului . Cercetarile n
detaliu sunt foarte complexe din cauza regimului variabil de funcionare .
Forele care acioneaza in mecanismul biel - manivel

Diametrul pistonului
Cursa pistonului
Aria suprafeei capului pistonului
Raza manivelei
Turatia nominal

D=
S=
Ap=

0.079 m
0.093 m
0.0049 m2
0.0467 m
4000 rot/min

R=S/2=
n=
P0=

200000 N/m2

Presiunea la sfritul admisiei

Pa=

176000 N/m2

Presiunea gaze reziduale

Pr=

110000 N/m2

Presiunea la sfritul arderii

Pz=

12736564 N/m2

Presiunea mediea ciclului teoretic

P't=

1576031.04 N/m2

Raportul dintre raza manivelei i lungimea bielei

Valoarea coeficientului politropic de comprimare
Valoarea coeficientului politropic al destinderi
Viteza unghiular de rotaie a arborelui cotit
Volumul la sfritul cursei de admisie
Volumul la sfritul compresiei

b=

Va=
Vc=

0.278
1.37
1.24
418.879 rad/sec
0.485 litri
0.026 litri

Cilindrea total

V t=

1.839 litri

Presiunea iniial

n1=
n2=

Numrul de cilindri
Masa bielei
Masa pistonului asamblat
Masele pieselor in micare de translaie

100 kg/m2
80 kg/m2
80 kg/m2
mj=mp+m1b
m1b=0,275*mb
m2b=0,725*mb

i=
mb=
mp=
mAC=
mj=
m1b=
m2b=

4
0.492
0.394
0.394
0.529
0.135
0.357

kg
kg
kg
kg/m2
kg/m2
kg/m2

Fora de sprijin normal pe axa cilindrului

N=F*tgb [N]
Fora de sprijin dup axa bielei
B=F/cosb [N]
n axa fusului maneton, fora B se descompune n dou componente, una radial (Z) i una
tangenial (T), expresiile lor fiind urmtoarele:

sin( + )
cos
cos( + )
Z = B cos( + ) = F
cos
T = B sin( + ) = F

Momentul motor
M = TR = F

sin( + )
R [N m]
cos

Fora de inerie
2
F j = - m j R ( cos + cos 2 ) [N]

Fora dat de presiunea gazelor pe piston

F g = p g A p = ( p ind - p 0 ) A p [N],
Forele sumare care acioneaz n mecanismul biel-manivel

F = F g F j [N],
Forta centrifug de inerie
2
F cb = - m 2b R [N]

Fora rezultant care acioneaz asupra fusului maneton

Rm = T + Z + Fcb

Fcb=

-2923.71 N

3.1. Alegerea ordinii de lucru:

Alegem ordinea de lucru a motorului: 1-3-4-2-1
Se determin unghiul de decalaj ntre coturi:

7
2
0
i

j=

180

Avem urmtoarea schem de lucru a motorului:

nceputul
ciclului
0
540
180
360

Schema de lucru a cilindrilor motorului

A
C
E
D
180

C
D
A
E
360

D
E
C
A
540

E
A
D
C
720

Cilindrul
1
2
3
4

A-Admisie
C-Compresie
D-Destindere
E-Evacuare
j (unghiul de decalaj., in grade)
Momentul motor
M = TR = F

sin( + )
R [N m]
cos

Momentul total al motorului se obine din nsumarea momentelor ce

rezult din funcionarea tuturor cilindrilor.
Momentul total este o functie periodica cu perioada:

180
=
i

Valoarea medie a momentului total este:

m

M med =

( )
1

M 14
m

241.02

180

Cu ajutorul momentului mediu se calculeaz puterea indicat a motorului:

P i=

M medn
9 . 55103

106.8

Puterea indicata a motorului calculat astfel trebuie s fie egal cu puterea

indicat calculat n calculul termic cu formula:

P i=

piV tn
120000

Pi=

Se admite o abatere de 5%.

pi-Presiunea medie indicat, n [N/m2]
Vt-Cilindreea total a motorului, n [m3]

[grd]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240

Vx
[l]
0.0261
0.0304
0.0430
0.0635
0.0906
0.1233
0.1600
0.1991
0.2391
0.2785
0.3160
0.3507
0.3816
0.4082
0.4302
0.4473
0.4595
0.4669
0.4693
0.4669
0.4595
0.4473
0.4302
0.4082
0.3816

Pg
[N/m2]
120000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
177264
181157
187995
198358
213171
233869

ax
[m/s2]
10470.7
10209.0
9444.0
8234.8
6672.6
4872.0
2959.1
1059.0
-716.0
-2276.2
-3561.9
-4546.4
-5235.4
-5662.6
-5882.1
-5958.5
-5956.6
-5931.0
-5918.2
-5931.0
-5956.6
-5958.5
-5882.1
-5662.6
-5235.4

Fg
[N]
-393.7
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-590.5
-111.9
-92.7
-59.1
-8.1
64.8
166.7

Fj
[N]
-5539.4
-5400.9
-4996.2
-4356.5
-3530.0
-2577.5
-1565.5
-560.2
378.8
1204.2
1884.4
2405.2
2769.7
2995.7
3111.8
3152.2
3151.2
3137.7
3130.9
3137.7
3151.2
3152.2
3111.8
2995.7
2769.7

F
[N]
-5933.1
-5991.4
-5586.7
-4947.0
-4120.6
-3168.0
-2156.0
-1150.8
-211.8
613.7
1293.8
1814.6
2179.1
2405.1
2521.3
2561.7
2560.7
2547.2
2540.4
3025.8
3058.5
3093.2
3103.7
3060.5
2936.4

108.30 [kW]

250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690

0.3507
0.3160
0.2785
0.2391
0.1991
0.1600
0.1233
0.0906
0.0635
0.0430
0.0304
0.0261
0.0304
0.0430
0.0635
0.0906
0.1233
0.1600
0.1991
0.2391
0.2785
0.3160
0.3507
0.3816
0.4082
0.4302
0.4473
0.4595
0.4669
0.4693
0.4669
0.4595
0.4473
0.4302
0.4082
0.3816
0.3507
0.3160
0.2785
0.2391
0.1991
0.1600
0.1233
0.0906
0.0635

262668
303049
360648
444933
572520
774064
1109138
1698804
2789958
4807986
7878296
9797357
10272261
7222041
4432814
2753835
1813305
1271617
943687
735178
596886
501977
435111
387128
352346
327134
309117
296736
288980
285244
269784
239784
125000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000

-4546.4
-3561.9
-2276.2
-716.0
1059.0
2959.1
4872.0
6672.6
8234.8
9444.0
10209.0
10470.7
10209.0
9444.0
8234.8
6672.6
4872.0
2959.1
1059.0
-716.0
-2276.2
-3561.9
-4546.4
-5235.4
-5662.6
-5882.1
-5958.5
-5956.6
-5931.0
-5918.2
-5931.0
-5956.6
-5958.5
-5882.1
-5662.6
-5235.4
-4546.4
-3561.9
-2276.2
-716.0
1059.0
2959.1
4872.0
6672.6
8234.8

308.4
507.1
790.6
1205.4
1833.3
2825.1
4474.1
7376.0
12745.8
22677.0
37786.7
47230.9
49568.0
34557.1
20830.7
12568.0
7939.5
5273.7
3659.9
2633.7
1953.2
1486.1
1157.0
920.9
749.7
625.7
537.0
476.1
437.9
419.5
343.4
195.8
-369.1
-442.9
-442.9
-442.9
-442.9
-442.9
-442.9
-442.9
-442.9
-442.9
-442.9
-442.9
-442.9

2405.2
1884.4
1204.2
378.8
-560.2
-1565.5
-2577.5
-3530.0
-4356.5
-4996.2
-5400.9
-5539.4
-5400.9
-4996.2
-4356.5
-3530.0
-2577.5
-1565.5
-560.2
378.8
1204.2
1884.4
2405.2
2769.7
2995.7
3111.8
3152.2
3151.2
3137.7
3130.9
3137.7
3151.2
3152.2
3111.8
2995.7
2769.7
2405.2
1884.4
1204.2
378.8
-560.2
-1565.5
-2577.5
-3530.0
-4356.5

2713.6
2391.5
1994.8
1584.2
1273.0
1259.6
1896.6
3845.9
8389.3
17680.8
32385.8
41691.5
44167.1
29560.9
16474.2
9038.0
5362.0
3708.2
3099.6
3012.5
3157.4
3370.5
3562.2
3690.6
3745.4
3737.5
3689.2
3627.3
3575.6
3550.5
3481.1
3347.0
2783.2
2668.9
2552.8
2326.8
1962.3
1441.5
761.3
-64.1
-1003.1
-2008.4
-3020.4
-3972.9
-4799.4

700
710
720
Max
Min

RAC
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290

0.0430
0.0304
0.0261
0.4693
0.0261

110000
110000
170000
10272261
80000

9444.0
10209.0
10470.7
10470.7
-5958.5

-442.9
-442.9
-147.6
49568.0
-590.5

-4996.2
-5400.9
-5539.4
3152.2
-5539.4

-5439.1
-5843.8
-5687.0
44167.1
-5991.4

[rad]
0.000
0.048
0.095
0.139
0.180
0.214
0.243
0.264
0.277
0.281
0.277
0.264
0.243
0.214
0.180
0.139
0.095
0.048
0.000
-0.048
-0.095
-0.139
-0.180
-0.214
-0.243
-0.264
-0.277
-0.281
-0.277
-0.264

N
[N]
0.00
-289.34
-533.18
-693.81
-747.75
-689.92
-534.35
-311.17
-60.22
177.44
367.97
490.68
540.08
523.79
457.53
359.27
244.38
123.01
0.00
-146.12
-291.89
-433.81
-563.23
-666.51
-727.75
-733.75
-680.16
-576.81
-450.55
-344.23

B
[N]
-5933.06
-5998.41
-5612.12
-4995.42
-4187.87
-3242.28
-2221.25
-1192.11
-220.15
638.80
1345.14
1879.81
2245.06
2461.52
2562.44
2586.77
2572.32
2550.12
2540.39
3029.34
3072.40
3123.44
3154.42
3132.24
3025.20
2811.04
2486.35
2076.52
1646.99
1318.75

T
[N]
0.00
-1046.59
-1928.21
-2508.22
-2701.95
-2491.51
-1928.35
-1122.08
-216.99
638.79
1323.56
1763.46
1939.50
1879.70
1640.95
1287.93
875.77
440.71
0.00
-523.53
-1046.03
-1555.14
-2020.04
-2391.89
-2613.46
-2637.06
-2446.46
-2076.49
-1623.33
-1241.28

Z
[N]
-5933.06
-5906.40
-5270.47
-4320.07
-3199.65
-2074.79
-1102.46
-402.56
-37.18
-3.14
-239.98
-651.07
-1130.76
-1589.28
-1968.09
-2243.35
-2418.65
-2511.75
-2540.39
-2983.76
-2888.85
-2708.77
-2422.76
-2022.33
-1523.69
-973.60
-443.59
-10.20
278.15
445.32

M
[Nm]
0.00
-48.88
-90.05
-117.14
-126.19
-116.36
-90.06
-52.40
-10.13
29.83
61.81
82.36
90.58
87.79
76.64
60.15
40.90
20.58
0.00
-24.45
-48.85
-72.63
-94.34
-111.71
-122.06
-123.16
-114.26
-96.98
-75.81
-57.97

Rm
[N]
8856.77
8891.91
8417.99
7665.74
6692.98
5585.03
4464.14
3510.43
2968.83
2995.74
3429.39
3986.07
4494.49
4888.79
5159.69
5325.15
5413.66
5453.30
5464.10
5930.62
5905.93
5843.22
5715.36
5494.04
5158.45
4705.64
4162.19
3594.39
3103.90
2771.85

Unghi Rm
[Rad]
0
0.118
0.231
0.333
0.416
0.462
0.447
0.325
0.073
-0.215
-0.396
-0.458
-0.446
-0.395
-0.324
-0.244
-0.162
-0.081
0.000
0.088
0.178
0.269
0.361
0.450
0.531
0.595
0.628
0.616
0.550
0.464

300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
Max
Min

-0.243
-312.19
1297.74
-1126.62
644.10
-0.214
-413.04
1941.07 -1491.60
1242.12
-0.180
-697.92
3908.75 -2521.87
2986.39
-0.139 -1176.59
8471.45 -4253.55
7326.17
-0.095 -1687.41 17761.15 -6102.38 16679.91
-0.048 -1563.97 32423.58 -5657.19 31926.24
0.000
0.00 41691.51
0.00 41691.51
0.048
2132.91 44218.59
7715.15 43540.32
0.095
2821.22 29695.27 10202.71 27887.52
0.139
2310.48 16635.46
8352.74 14386.46
0.180
1640.11
9185.61
5926.42
7018.05
0.214
1167.72
5487.66
4216.97
3511.65
0.243
919.05
3820.40
3316.64
1896.16
0.264
838.14
3210.95
3022.33
1084.29
0.277
856.78
3132.00
3087.01
528.94
0.281
912.98
3286.73
3286.69
-16.15
0.277
958.59
3504.14
3447.92
-625.17
0.264
963.23
3690.16
3461.76
-1278.08
0.243
914.68
3802.24
3284.74
-1915.06
0.214
815.67
3833.21
2927.17
-2474.91
0.180
678.23
3798.51
2432.50
-2917.46
0.139
517.41
3725.35
1854.82
-3230.76
0.095
346.18
3643.77
1240.56
-3426.09
0.048
172.67
3579.76
618.65
-3525.90
0.000
0.00
3550.45
0.00
-3550.45
-0.048
-168.11
3485.18
-602.31
-3432.75
-0.095
-319.43
3362.23
-1144.70
-3161.36
-0.139
-390.33
2810.39 -1399.27
-2437.28
-0.180
-484.32
2712.49 -1737.03
-2083.34
-0.214
-555.94
2612.61 -1995.08
-1686.83
-0.243
-576.67
2397.16 -2070.90
-1207.37
-0.264
-530.60
2032.75 -1906.93
-704.04
-0.277
-409.96
1498.63 -1474.59
-267.37
-0.281
-220.13
792.49
-792.48
-3.89
-0.277
18.24
-66.66
65.70
-11.26
-0.264
271.25
-1039.17
978.13
-350.91
-0.243
497.76
-2069.15
1796.30
-1026.97
-0.214
657.77
-3091.18
2375.40
-1978.10
-0.180
720.96
-4037.82
2605.14
-3085.01
-0.139
673.10
-4846.34
2433.37
-4191.15
-0.095
519.09
-5463.81
1877.26
-5131.19
-0.048
282.21
-5850.60
1020.80
-5760.86
0.000
0.00
-5687.00
0.00
-5687.00
0.281 2821.216 44218.586 10202.705 43540.324
-0.281 -1687.408 -5998.407 -6102.378 -5933.059

-52.62
-69.66
-117.78
-198.65
-285.00
-264.21
0.00
360.32
476.50
390.10
276.78
196.94
154.90
141.15
144.17
153.50
161.03
161.67
153.41
136.71
113.61
86.63
57.94
28.89
0.00
-28.13
-53.46
-65.35
-81.12
-93.18
-96.72
-89.06
-68.87
-37.01
3.07
45.68
83.89
110.94
121.67
113.65
87.67
47.67
0.00
476.496
-284.999

2542.81
2247.80
2522.65
6121.63
15048.99
29549.13
38767.81
41342.87
26968.26
14183.19
7203.20
4257.76
3472.17
3538.07
3906.99
4409.65
4948.00
5444.15
5848.35
6141.12
6327.42
6427.90
6469.85
6479.21
6474.16
6384.92
6191.80
5540.59
5299.79
5023.69
4621.09
4098.40
3515.30
3032.96
2935.70
3417.58
4339.88
5447.03
6549.15
7519.47
8270.76
8744.35
8610.70
41342.873
2247.801

0.459
0.726
-1.546
-0.768
-0.418
-0.193
0.000
0.188
0.388
0.630
0.966
1.432
-1.270
-1.024
-0.911
-0.841
-0.771
-0.689
-0.596
-0.497
-0.395
-0.293
-0.193
-0.096
0.000
0.094
0.186
0.255
0.334
0.408
0.465
0.484
0.433
0.264
-0.022
-0.290
-0.427
-0.451
-0.409
-0.330
-0.229
-0.117
0.000
1.432
-1.546


[grd]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230

T1
[N]
0.000
-1046.587
-1928.213
-2508.223
-2701.951
-2491.510
-1928.351
-1122.083
-216.989
638.792
1323.557
1763.459
1939.502
1879.696
1640.946
1287.933
875.770
440.709
0.000
-523.527
-1046.026
-1555.138
-2020.040
-2391.886

Z1
[N]
-5933.06
-5906.40
-5270.47
-4320.07
-3199.65
-2074.79
-1102.46
-402.56
-37.18
-3.14
-239.98
-651.07
-1130.76
-1589.28
-1968.09
-2243.35
-2418.65
-2511.75
-2540.39
-2983.76
-2888.85
-2708.77
-2422.76
-2022.33

T2
[N]
0.00
-523.53
-1046.03
-1555.14
-2020.04
-2391.89
-2613.46
-2637.06
-2446.46
-2076.49
-1623.33
-1241.28
-1126.62
-1491.60
-2521.87
-4253.55
-6102.38
-5657.19
0.00
7715.15
10202.71
8352.74
5926.42
4216.97

Z2
[N]
-2540.39
-2983.76
-2888.85
-2708.77
-2422.76
-2022.33
-1523.69
-973.60
-443.59
-10.20
278.15
445.32
644.10
1242.12
2986.39
7326.17
16679.91
31926.24
41691.51
43540.32
27887.52
14386.46
7018.05
3511.65

T'
[N]
0.00
-523.06
-882.19
-953.09
-681.91
-99.62
685.11
1514.97
2229.47
2715.29
2946.89
3004.74
3066.12
3371.30
4162.81
5541.49
6978.15
6097.90
0.00
-8238.68
-11248.73
-9907.88
-7946.45
-6608.85

Z'
[N]
-3392.66
-2922.64
-2381.62
-1611.30
-776.88
-52.45
421.24
571.04
406.41
7.06
-518.13
-1096.39
-1774.86
-2831.40
-4954.48
-9569.51
-19098.55
-34438.00
-44231.91
-46524.08
-30776.37
-17095.23
-9440.82
-5533.98

Rp
[N]
3392.66
2969.07
2539.76
1872.08
1033.71
112.59
804.25
1619.02
2266.21
2715.29
2992.09
3198.52
3542.77
4402.55
6471.16
11058.19
20333.45
34973.70
44231.91
47247.92
32767.65
19758.87
12339.98
8619.85

Unghi Rp
[Rad]
0.000
1.394
1.216
1.037
0.850
0.485
0.551
0.360
0.180
0.003
-0.174
-0.350
-0.525
-0.699
-0.872
-1.046
-1.220
-1.396
-1.571
1.396
1.220
1.046
0.871
0.697

240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680

-2613.462
-2637.058
-2446.456
-2076.493
-1623.334
-1241.281
-1126.619
-1491.602
-2521.867
-4253.553
-6102.378
-5657.186
0.000
7715.149
###
8352.740
5926.415
4216.966
3316.635
3022.334
3087.013
3286.687
3447.923
3461.758
3284.744
2927.167
2432.504
1854.822
1240.556
618.650
0.000
-602.305
-1144.701
-1399.273
-1737.034
-1995.079
-2070.905
-1906.932
-1474.587
-792.476
65.702
978.127
1796.304
2375.400
2605.142

-1523.69
-973.60
-443.59
-10.20
278.15
445.32
644.10
1242.12
2986.39
7326.17
16679.91
31926.24
41691.51
43540.32
27887.52
14386.46
7018.05
3511.65
1896.16
1084.29
528.94
-16.15
-625.17
-1278.08
-1915.06
-2474.91
-2917.46
-3230.76
-3426.09
-3525.90
-3550.45
-3432.75
-3161.36
-2437.28
-2083.34
-1686.83
-1207.37
-704.04
-267.37
-3.89
-11.26
-350.91
-1026.97
-1978.10
-3085.01

3316.64
3022.33
3087.01
3286.69
3447.92
3461.76
3284.74
2927.17
2432.50
1854.82
1240.56
618.65
0.00
-602.31
-1144.70
-1399.27
-1737.03
-1995.08
-2070.90
-1906.93
-1474.59
-792.48
65.70
978.13
1796.30
2375.40
2605.14
2433.37
1877.26
1020.80
0.00
-1046.59
-1928.21
-2508.22
-2701.95
-2491.51
-1928.35
-1122.08
-216.99
638.79
1323.56
1763.46
1939.50
1879.70
1640.95

1896.16
1084.29
528.94
-16.15
-625.17
-1278.08
-1915.06
-2474.91
-2917.46
-3230.76
-3426.09
-3525.90
-3550.45
-3432.75
-3161.36
-2437.28
-2083.34
-1686.83
-1207.37
-704.04
-267.37
-3.89
-11.26
-350.91
-1026.97
-1978.10
-3085.01
-4191.15
-5131.19
-5760.86
-5687.00
-5906.40
-5270.47
-4320.07
-3199.65
-2074.79
-1102.46
-402.56
-37.18
-3.14
-239.98
-651.07
-1130.76
-1589.28
-1968.09

-5930.10
-5659.39
-5533.47
-5363.18
-5071.26
-4703.04
-4411.36
-4418.77
-4954.37
-6108.37
-7342.93
-6275.84
0.00
8317.45
11347.41
9752.01
7663.45
6212.05
5387.54
4929.27
4561.60
4079.16
3382.22
2483.63
1488.44
551.77
-172.64
-578.55
-636.70
-402.15
0.00
444.28
783.51
1108.95
964.92
496.43
-142.55
-784.85
-1257.60
-1431.27
-1257.86
-785.33
-143.20
495.70
964.20

-3419.85
-2057.89
-972.53
5.95
903.32
1723.40
2559.16
3717.03
5903.85
10556.93
20106.00
35452.14
45241.96
46973.07
31048.88
16823.74
9101.39
5198.48
3103.53
1788.33
796.31
-12.25
-613.91
-927.16
-888.10
-496.82
167.55
960.38
1705.10
2234.96
2136.55
2473.65
2109.11
1882.79
1116.31
387.95
-104.92
-301.48
-230.19
-0.76
228.73
300.15
103.80
-388.82
-1116.91

6845.54
6021.93
5618.28
5363.18
5151.08
5008.86
5099.95
5774.24
7707.22
12196.76
21404.90
36003.34
45241.96
47703.77
33057.48
19445.82
11898.06
8100.23
6217.51
5243.64
4630.58
4079.18
3437.49
2651.05
1733.26
742.48
2300.00
1121.18
1820.10
2270.85
2136.55
2513.23
2249.94
2185.10
1475.54
630.04
177.00
840.76
1278.49
1431.27
1278.48
840.74
176.86
630.00
1475.52

0.523
0.349
0.174
-0.001
-0.176
-0.351
-0.526
-0.699
-0.873
-1.046
-1.221
-1.396
-1.571
1.396
1.220
1.045
0.871
0.697
0.523
0.348
0.173
-0.003
-0.180
-0.357
-0.538
-0.733
-0.900
-1.029
-1.213
-1.393
-1.571
1.393
1.215
1.039
0.858
0.663
0.634
0.367
0.181
0.001
-0.180
-0.365
-0.627
-0.665
-0.859

690
700
710
720
Max
Min

2433.369 -4191.15
1287.93 -2243.35
1145.44 -1947.80
1877.258 -5131.19
875.77 -2418.65
1001.49 -2712.55
1020.798 -5760.86
440.71
-2511.75
580.09 -3249.10
0.000 -5687.00
0.00 -2540.39
0.00 -3146.60
### 43540.324 10202.705 43540.324 11347.406 46973.069
-6102.378 -5933.059 -6102.378 -5906.399 -11248.731 -46524.084

2259.63
2891.52
3300.48
3146.60
47703.766
112.589

-1.039
-1.217
-1.394
-1.571
1.396
-1.571

Rm mediu
[N]
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34

21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34
21795.34

Rp mediu
[N]
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18

23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18
23908.18

23908.18
23908.18
23908.18
23908.18

Fg, Fj, F
60000.0

50000.0

40000.0

30000.0

[N]
20000.0

10000.0

0.0
0

-10000.0

60

120

180

240

300

360

RAC

420

480

540

600

660

720

F
g
F
j

Variaia forelor N i B
50000.00

40000.00

30000.00

[N]

N
B

20000.00

10000.00

0.00
0

-10000.00

60

120

180

240

300

360

RAC

420

480

540

600

660

720

Variaia forelor T' i Z'

50000.00

40000.00

30000.00

[N]

T
[N]

20000.00

10000.00

0.00
0

-10000.00

60

120

180

240

300

360

RAC

420

480

540

600

660

720

Momentul motor
600.00
500.00
400.00
300.00

200.00

[Nm] 100.00
0.00
0

M [Nm]
60

120

180

240

300

360

-100.00
-200.00
-300.00
-400.00

RAC

420

480

540

600

660

720

Variaia forelor T' i Z'

60000.00

40000.00

20000.00

[N]

0.00
0

60

120

180

240

300

360

-20000.00

-40000.00

-60000.00

RAC

420

480

540

600

660

720

T'
[N]

-10000.00

Z2 [N]

-10000.00

-5000.00

0.00
0.00

10000.00

20000.00

30000.00

40000.00

50000.00

5000.00

10000.00

15000.00
T2[N]

Diagrama polar pentru fusul palier

-60000.00

Z' [N]

-40000.00

-20000.00

-15000.00

-10000.00

-5000.00

0.00
0.00

20000.00

40000.00

60000.00

5000.00

10000.00

15000.00

T' [N]

Rm [N]

Fora rezultanta pe fusul maneton

45000

40000

35000

30000

25000

Rm [N]
Rm mediu

20000

15000

10000

5000

0
0

60

120

180

240

300

360

420

480

540

600

660

720

RAC

Rp [N]

Fora rezultanta pe fusul palier

60000

50000

40000

Rp [N]
Rp mediu

30000

20000

10000

0
0

60

120

180

240

300

360

420

480

540

600

660

720

RAC

68
67
66
65
64
63
62
61

69

70 71

50000

60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43

72 73 1 2 3 4
5

40 39 38 37 36 35 34

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

-50000

42 41

33

24
25
26
27
28
29
30
31
32

Rm [N]
Unghi Rm [Rad]

Diagrama de uzura
717273 1 2 3 4 5
70
69
6
68
7
67
8
2
66
9
65
10
64
11
63
12
62
13
61
14
0
60
15
59
16
58
17
57
18
56
19
-2
55
20
54
21
53
22
52
23
51
50
49
48
47
46
45
44
43

4241
33
40393837363534

24
25
26
27
28
29
30
31
32

Unghi Rp [Rad]
Unghi Rm [Rad]

Momentul total al motorului policilindric

Momentul total al motoarelor cu cilindri n linie
Calculul momentului total se exemplific pe un motor cu patru cilindri n linie , n 4 timpi.
Unghiul de decalaj ntre dou aprinderi succesive este dat de relaia:

180
[ RAC ]
i

Alegerea ordinii de lucru

Pentru realizarea unei succesiuni optime de funcionare a motorlui i o echilibrare

natural ct mai complet a forelor de inerie i momentelor acestora , trebue stabilit o
anumit poziie relativ a manivelelor arborelui cotit .
Succesiunea optim de funcionare a cilindrilor se stabilete din condiia distrbuiei uniforme
a exploziilor succesive dintre doi cilindri vecini, pentru a nu rezulta sarcini medii prea mari
pe fusurile palier dintre acetia
Trebuie sa se aibe n vedere i circulaia ncrcturii proaspete n conducta de admisie,
adic asigurarea unui numr minim de schimbri de direcie a curentului n conducta de
admisie i evitarea interceptrii ncrcturii destinate unui cilindru de ctre un cilindru vecin
cu canal de admisie mai scurt. Aceast iterceptare provoac o cretere a neuniformiti
umplerii cilindrilor.
Pentru o echilibrare natural ct mai complet a forelor de inerie i a momentelor
acestor fore trebuie cutate acele poziii relative ale manivelelor arborelui cotit pentru
care forele centrifuge i forele de inerie de ordinul unu i doi se anuleaz reciproc
Tinnd seama de cele prezentate mai sus, pentu un motor cu numr cunoscut de cilindri i
timpi, se stabilete o anumit form a arborelui cotit i o ordine de lucru optim a cilindrilor
motorului .
Schema de aezare a manivelelor i ordinea de lucru pentru motoarele cu cilindrii n linie
Ordinea de lucru a cilindrilor 1-3-4-2
Schema
de lucru a
Cilindrul
cilindrilor
motorului
1
2
3
4

A
C
E
D
0

C
D
A
E
180

D
E
C
A
360

E
A
D
C
540

720

M 01 = M
S
M 1 =T ( 0 )
2
S
M 2 =T (540 )
2
M 12 = M 2 + M 01
S

M 3 =T (180 )
2
M 13 = M 3 + M 12
S

M 4 =T ( 360 )
2
M 14 = M 4 + M 13
Momentul total al motorului

M1
0
0.000
10 -48.879
20 -90.053
30 -117.141
40 -126.189
50 -116.361
60 -90.060
70 -52.405
80 -10.134
90
29.833
100
61.814
110
82.359
120
90.580
130
87.787
140
76.637
150
60.150
160
40.901
170
20.582
180
0.000
190 -24.450
200 -48.852
210 -72.630
220 -94.342

M2

M3

0.0
-24.5
-48.9
-72.6
-94.3
-111.7
-122.1
-123.2
-114.3
-97.0
-75.8
-58.0
-52.6
-69.7
-117.8
-198.7
-285.0
-264.2
0.0
360.3
476.5
390.1
276.8

0.000
-28.1
-53.5
-65.4
-81.1
-93.2
-96.7
-89.1
-68.9
-37.0
3.1
45.7
83.9
110.9
121.7
113.6
87.7
47.7
0.0
-48.9
-90.1
-117.1
-126.2

M4
0.0
360.3
476.5
390.1
276.8
196.9
154.9
141.2
144.2
153.5
161.0
161.7
153.4
136.7
113.6
86.6
57.9
28.9
0.0
-28.1
-53.5
-65.4
-81.1

Mt
0.0
258.9
284.1
135.0
-24.9
-124.3
-153.9
-123.5
-49.1
49.3
150.1
231.7
275.3
265.8
194.1
61.8
-98.5
-167.1
0.0
258.9
284.1
135.0
-24.9

230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670

-111.708
-122.056
-123.158
-114.257
-96.978
-75.814
-57.971
-52.616
-69.662
-117.779
-198.653
-284.999
-264.207
0.000
360.320
476.496
390.098
276.781
196.945
154.897
141.152
144.173
153.498
161.028
161.674
153.407
136.707
113.605
86.626
57.938
28.893
0.000
-28.129
-53.461
-65.350
-81.125
-93.176
-96.717
-89.059
-68.868
-37.011
3.068
45.681
83.893
110.938

196.9
154.9
141.2
144.2
153.5
161.0
161.7
153.4
136.7
113.6
86.6
57.9
28.9
0.0
-28.1
-53.5
-65.4
-81.1
-93.2
-96.7
-89.1
-68.9
-37.0
3.1
45.7
83.9
110.9
121.7
113.6
87.7
47.7
0.0
-48.9
-90.1
-117.1
-126.2
-116.4
-90.1
-52.4
-10.1
29.8
61.8
82.4
90.6
87.8

-116.4
-90.1
-52.4
-10.1
29.8
61.8
82.4
90.6
87.8
76.6
60.2
40.9
20.6
0.0
-24.5
-48.9
-72.6
-94.3
-111.7
-122.1
-123.2
-114.3
-97.0
-75.8
-58.0
-52.6
-69.7
-117.8
-198.7
-285.0
-264.2
0.0
360.3
476.5
390.1
276.8
196.9
154.9
141.2
144.2
153.5
161.0
161.7
153.4
136.7

-93.2
-96.7
-89.1
-68.9
-37.0
3.1
45.7
83.9
110.9
121.7
113.6
87.7
47.7
0.0
-48.9
-90.1
-117.1
-126.2
-116.4
-90.1
-52.4
-10.1
29.8
61.8
82.4
90.6
87.8
76.6
60.2
40.9
20.6
0.0
-24.5
-48.9
-72.6
-94.3
-111.7
-122.1
-123.2
-114.3
-97.0
-75.8
-58.0
-52.6
-69.7

-124.3
-153.9
-123.5
-49.1
49.3
150.1
231.7
275.3
265.8
194.1
61.8
-98.5
-167.1
0.0
258.9
284.1
135.0
-24.9
-124.3
-153.9
-123.5
-49.1
49.3
150.1
231.7
275.3
265.8
194.1
61.8
-98.5
-167.1
0.0
258.9
284.1
135.0
-24.9
-124.3
-153.9
-123.5
-49.1
49.3
150.1
231.7
275.3
265.8

680
690
700
710
720
Max
Min

121.668
76.6
113.6
-117.8
194.1
113.645
60.2
86.6
-198.7
61.8
87.673
40.9
57.9
-285.0
-98.5
47.674
20.6
28.9
-264.2
-167.1
0.000
0.0
0.0
0.0
0.0
476.496 476.496 476.496 476.496 284.130
-284.999 -284.999 -284.999 -284.999 -167.058

Momentul policilindric
400.0

300.0

200.0

[Nm] 100.0

0.0
0

60

120

180

240

300

360

-100.0

-200.0

RAC

420

480

540

600

660

720

CALCULUL ORGANOLOGIC
1.Blocul motor i chiulasa
Blocul de cilindrii preia eforturile de explozie i forele de inerie ale
mecanismului biel manivel. Condiia esenial pe care trebuie s o aib un
bloc este aceea de a asigura o rigiditate maxim.
Blocul de cilindri se realizeaz prin turnare. n ce privete construcia se
recomand ca el s fie realizat sub forma unui corp cu zbrele. Acestea vor fi
constituite din nervurile piesei turnate, iar pereii vor fi att de subiri ct
permite tehnologia de fabricare.
n partea superioar a blocului se fixeaz uruburile pentru prinderea
chiulasei. Diametrul lor variaz n limitele F=(8-10) mm, iar adncimea de
nurubare este de (1.5-2)F cnd blocul este din font.
Dac eforturile ce trebuie preluate sunt mai mari, atunci se mrete
numrul de prezoane nu i diametrul lor.
n jurul cmilor se va cuta s se fac seciuni pe ct posibil mai mici
pentru trecerea apei, cu scopul de a mri viteza de curgere. Aceasta nu
trebuie s depeasc ns 3.5 m/s pentru c exist pericolul antrenrii
depozitelor inevitabile ce pot astupa canalele. Pentru a avea dimensiuni
minime penru carter se descrie nfurtoarea conturului bielei la o rotaie
complet apoi se traseaz seciunea carterului astfel ca locurile cele mai
strmte dintre perete i corpul bielei s fie de minim (8-10) mm din cauza
barbotajului i a corpurilor strine.
Din motive de rigiditate grosimea pereilor va fi de (4.5-5) mm pentru
blocurile turnate din font.
Un indice de apreciere a calitii blocului motor este greutatea acestuia,
se recomand ca greutatea blocului s nu depeasc 25% din greutatea
motorului.
Compactitatea motorului este determinat n principal de distana ntre
axele cilindrilor; aceasta este determinat de arhitectura arborelui cotit, de
lungimea fusurilor maneton i palier, de tipul i grosimea cmilor de
cilindru, de mrimea interstiiului camerei de ap dintre cilindri.
Blocurile de cilindri se confecioneaz din Font cenuie Fc 200; Fc210;
Fc240; Fc250; Fc280 STAS568-75 Dac blocul nu are cmile amovibile el
se toarn din font de calitate pentru cilindri.
Chiulasa se toarn frecvent din aliaje de aluminiu. Un astfel de aliaj se
compune din 5% Si; 1.3% Cu; 0.5% Mg; restul aluminiu.
Chiulasele se toarn din aluminiu i nu se recomand turnarea sub
presiune.
Capacele lagrelor arborelui cotit se toarn din oel pentru motoarele
mai puin solicitate i se forjeaz la motoarele mai intens solicitate.
Prezoanele se execut din oeluri aliate, de mbuntire, cu crom ori
nichel.

2.Calculul cilindrului motorului

La cmaa uscat montat presat n bloc trebuie s se obin o interferen
a dimensiunilor exterioare ale cmii i interioare ale cilindrului din bloc pentru
a se obine o presiune de strngere ntre cilindru i bloc, p=45 [N/mm2].
Se adopt

p=

4 [N/mm2]

La cmaa uscat montat presat n bloc grosimea peretelui este de 1.53[mm].

Se adopt
=
-diametrul exterior al cmii:
D2=D+2d

D2=

2 [mm]

83.16 [mm]

-diametrul exterior al cmii din bloc:

D3=D2+10

D3=

93.16 [mm]

-deformaia sumar produs de presiunea (p)

pE( R22 R21 )( R23 R 22 )

2R23( R23 R 21 )

D22 D2 D23 +D22

pE

4
4

)(

D 2 D2 D2
2 3 3
4
4

0.0704 [mm]

Tensiunile care apar datorit presiunii de strngere:

-la interiorul cmii:

r =0[ N / mm 2 ]

2
t=
R 2
t =2p 2
2
R 2 R 1

-85.21 [N/mm2]

-la exteriorul cmii:

r p[ N / mm 2 ]
t p

t=

-81.21 [N/mm2]

R 2 2 R 21
R 2 2 R 21

-la suprafaa de separaie dintre exteriorul cmii i suprafaa interioar

a cilindrului de bloc = p [ N / mm 2 ]
r
2
2
t=
35.38 [N/mm2]
R 3+ R 2
t = p 2
2
R 3 R 2

r = p [ N / mm ]
2

R 3+ R 2
t = p 2
2
R 3 R 2
2

r =0[ N / mm ]
2

R 2
t = 2p 2
2
R 3 R 1
-la exteriorul cilindrului din bloc:

t r pR23
max=
= 2 2
2
R3 R 2
pmax=pg=

t=

28.78 [N/mm2]

tmax=

2.23 [N/mm2]

10.272 MPa

Tensiunile care apar datorit presiunii gazelor:

-la interiorul cmii:
2
r = p g [ N / mm ]
2

t=
208.54 *105[N/mm2]
R 2+ R 1
t = p g 2
R 2 R1
-la suprafaa de separaie dintre exteriorul cmii i suprafaa interioar
a cilindrului de bloc
R 2 R 2 R 2
1
3
2
t=
6.80 *105[N/mm2]
=p

22

(
(

32

12

R 2 R 2+ R 2
3
t = p g 1 2
R 2 R 2 R 2
2

)
)

-la exteriorul cilindrului din bloc:

r =0
R 2
1
t = 2pg
R 2 R 2
3

3.Calculul i dimensionarea pistonului

Calculul pistonului la solicitri mecanice:
Lungimea pistonului:
74.4 [mm]
H=(0.81.5)D =0.94*D
Lungimea mantalei:
40.4 [mm]
L=(0.51)D = 0.58*D
nlimea de compresie:
l1=(0.550.85)D = 0.65*D
51.5 [mm]

t=

60.16 *105[N/mm2]

t=

53.36 *105[N/mm2]

nlimea de protecie a segmentului de foc:

4.7 [mm]
h=(0.050.1)D = 0.08*D
Grosimea flancului:
hc=(0.040.055)D=0.055*D
4.4 [mm]
Grosimea capului:
11.9 [mm]
d=(0.140.17)D =0.15*D
Distana dintre bosajele alezajului bolului:
31.7 [mm]
b=(0.25.0.5)D = 0.4*D

=0,15*D

Grosimea capului pistonului

11.9 [mm]

g=

Grosimea mantalei pistonului

3.5 [mm]

jr=(0.31.8)

Jocul radial ntre segmeni i canal:

0.40 [mm]

1=2a+jr

Grosimea pereilor de etanare:

8.40 [mm]

a=

Grosimea prii de etanare:

4 [mm]
Dimensionarea pistonului:
Diametrul interior al capului pistonului:
ral 30MPa
Patm=

0.098 MPa

Pmax=

13.400 MPa

di

ral

presiunea maxim a gazelor

0.1875 Pmax Patm

24.1 [mm]

Efortul de ncovoiere la extremitatea capului pistonului:

di

i Pmax

80.589 Mpa

exterior al pistonului n stare rece:

' Diametrul
0.0025

' ' D

Dp

0.198 [mm]

D 1 fonta Tc T0 '
=
1 Al Tp T0

78.933 [mm]

- coeficient de dilatare:
6 1

fonta 10.7 10

6 1

Al 17.5 10

= 0.0000107 Tc=390K
Tp=370K
= 0.0000175 To=288K

temperatura cilindrului:
temperatura capului pistonului:
temperatura mediului ambiant
(motor rece):

Calculul capului pistonului:

Capul pistonului se verific n ipoteza c acesta este o plac
ncastrat pe contur, de grosime constant, ncrcat cu o sarcin
uniform distribuit, dat de presiunea maxim a gazelor din cilindru.
Efortul unitar va rezulta:
2

d
re =0 .1875( Pg max 1 ) 1re=

( )

pentru aluminiu.

2030

9.54 Mpa

Mpa

Calculul zonei port-segmeni

Umrul canalului pentru segment este supus la solicitri de ncovoiere i
forfecare de ctre fora de presiune a gazelor scpate prin interstiiile dintre piston
i cmaa cilindrului, care acioneaz asupra segmentului:
Valorile eforturilor unitare:
-la ncovoiere

M
R r
s i= i =2,28p gmax p
Wz
hc

27.37 Mpa

Mi
R p r
s i=
=2,28p gmax
Wz
hc

R p r
M i= 0,76pgmaxp( R2p r 2 )
2

unde:

este momentul ncovoietor care solicit umrul canalului segmentului.

R p r h2c
W z=2p R p

2
2

-modul de rezisten la ncovoiere

d D 2 1.3 t

t=

71.36 mm

3 mm

-diametrul fundului segmentului

-la forfecare

tf=

0, 76p gp( R 2p r 2 )
p( R2p r 2 )

s ech= s 2i + 4t 2

=0, 76p g =

10.18 Mpa

[3]

12.73 Mpa

[2]

581.94 Mpa

Grosimea peretelui n regiunea port-segmeni:

- presiunea medie efectiva:

pme=

Hk=

32.4 mm
-distana de la fundul pistonului la generatoarea alezajului bolului

Hfs=

6.48 mm
-distana dintre planul care delimiteaz zona port-segment i
generatoarea alezajului pentru bol [mm].

d1

d2

Dp

d 0.02135
2

Dp

l'

MPa

d 0.00513

10
pme

10
pme

67.58 mm

66.79 mm

MPa

n regiunea port-segment, seciunea A-A din dreptul segmentului de ungere

este redus din cauza orificiilor pentru evacuarea uleiului. Ea se verific la compresie:

D 2p
c= p gmax
4A A

14.95 Mpa

A AA = ( D2 t 2 D2ip )
4

4407.39 mm2

[3]

Calculul mantalei pistonului:

Presiunea specific pe mantaua pistonului:
- forta normala maxima pe suprafata cilindrului:
Dp

Aev 2

= 10034.235 mm2

L- lungimea mantalei

psm

N max
Dp L Aev

0.41 Mpa

psm < (4,07,0)*105 [Mpa] la motoarele de autoturisme;

Grosimea peretelui mantalei, respectiv diametrele interioare:
- n planul axei boltului:
l2-distana de la fundul pistonului la axa boltului
l2=
22.96 mm

d3

Dp

l1

d 0.00722

pme

10

MPa

69.58 mm

-la partea de jos a mantalei

l'1= distana dintre planul care delimiteaz zona port segment
i generatoarea alezajului boltului

l'1=

d4

46.70 mm

10

Dp

d 0.02135
pme
l'1
MPa

71.36 mm

Calculul jocurilor segmenilor n canal:

Grosimile radiale i axiale ale segmenilor s-au calculat i s-au
adoptat la paragraful Calculul segmenilor i s-au obinut mrimile:
-grosimea radial a segmentului:

t=

3.60 [mm]

b=

5.29 [mm]

-grosimea axial a segmentului:

b=

Dp
p
1
K gmax
2
100
sa

constanta k=0,08
sa = 5,56,5 [daN/mm2]

-coeficientul de dilatare pentru materialul pistonului:

p=

19.5 *10-6[1/K]

-temperatura segmentului de foc:

T=
500 [K]
Se poate calcula distana dintre segment i umrul din piston:
-pentru segmentul de foc:

t
j a =0. 075 D pT
b

ja=

0.04 [mm]

ja=

0.014 [mm]

ja=

0.02 [mm]

-pentru segmentul de compresie:

t
j a =0. 028 D p470
b
-Pentru segmentul de ungere:

t
j a =0. 046 D p470=
b

t=D/2030

4 Calculul i dimensionarea bolului

Bolul de piston este solicitat n timpul lucrului de o sarcin mecanic
variabil ca valoare i sens iar n unele perioade de funcionare a motorului
caracterul solicitrii se apropie de cel de oc. Miscarea oscilant i
temperatura relativ ridicat de la umerii pistonului determin condiii
nefavorabile pentru realizarea unei frecri lichide: de aici i uzura accentuat
a bolului. Aceste condiii impun ca bolul de piston s aib miez tenace
i strat superficial dur, cu un grad de netezime foarte mare. n funcie de
oelul din care se execut, bolul de piston se cementeaz la suprafa pe o
adncime de (0.5-2) mm ori se clete superficial prin C.I.F. pe o adncime
de (1-1.5) mm Duritatea stratului superficial trebuie s fie HRC=58-65, iar a
miezului HRC=36
Pentru calculul bolului se consider o grind pe dou reazeme
ncrcat cu o for uniform distribuit pe lungimea piciorului bielei. Schema
de ncrcare se vede n figur. Convenional fora ce acioneaz asupra
bolului se consider a fi fora maxim de presiune a gazelor diminuat de
fora de inerie dat de masa pistonului.
Bolul se verific la uzura n piciorul bielei i n umerii pistonului, la
ncovoiere n seciunea median, la forfecare n seciunile dintre piciorul bielei
i partea frontal a umrului pistonului i la ovalizare.

Dimensiuni constructive:
- diametrul exterior:
27.7 mm
de=(0.340.38)D=
- diametrul interior:
19.7 mm
di=(0.60.75)de=
- lungimea bolului:
63.3 mm
l=(0.80.87)D=
- lungimea de contact cu piciorul bielei:
lb=(0.270.32)D=
25.3 mm
-jocul dintre capul bielei i bosajele pistonului:
b=lb+2j
j=
3 [mm]
b=
Verificarea la uzur:
=
418.9 m/s

31.33 [mm]

mp=

-masa pistonului
0.394 kg
-raportul dintre raza manivelei i lungimea bielei: 1

F g=

D 2
Pmax106 =
4

2
3
F j=m pr ( 1+ )10

D 2
F=
Pmax106 m pr2( 1+ )103
4

3.8

0.263

6.591 daN

0.000 daN
6.591 daN

Presiunea specific n piciorul bielei este:

Pb =

F
10 6
dl b

Pb=

939.14 *105[N/m2]
5

Pb <Pba =50010 [ N /m ]
Presiunea specific n locaurile de piston este:

P p=

F
106 Pp=
2dl p

2lp=(1.11.3)*lb

670.81 *105[N/m2]
5

P p <P pa=35010 [ N /m ]

Verificarea la ncovoiere a bolului:

-efortul unitar maxim este:

i=

F( l + 0. 5l b + 4j )

[ ( )]

di
1,2d 1
de
3

ia =(2500 .. . 5000)10

i=

[N/m2]

3046.76 *105[N/m2]

pentru oel aliat

Calculul la oboseal:
Pad=

0.8 Mpa
n cazul bolului fix n biela ciclul de solicitare variaz dup un
ciclu asimetric.
2
D
-forele maxime i minime ale pistoanelor sunt: F
=
P
g min

Fmax =F g max m pa max 6.59 *104[N]

Fmin =F g minm pa min 0.0000 *104[N]
i max = F

l+2b1 .5 l

max

b
4

amax

0.00 [m/s2]

amin

0.00 [m/s2]

10

( ( ))

3
1 . 2d 1

ad10

imax=

2.85 *108[N/m2]

imin=

0.00000 *108[N/m2]

m=

1.42 *108[N/m2]

a=

1.42 *108[N/m2]

i min=Fmin

l+2b1 . 5l b

m=

( ( ))

d
1. 2d 1 i
de
3

10 6

min + max

2
min max
a=
2

-coeficientul efectiv de concentrare la solicitri variabile:

bk=

1
-factorul dimensional:
e=(0.80.9)

-factorul de calitate al suprafeei:

0.8

0.003935 *104[N]

g=(1.11.5)

g=

1.1

-rezistena la oboseal pentru ciclul de ncovoiere:

s-1=(340380)

-1=

*106[N/m2]

340 *106[N/m2]

-coeficientul tensiunilor:

21 0

0.67

-rezistena la oboseal pentru ciclul pulsator de ncovoiere:

=

0= ( 1.4 ...1.6 ) 1=
-coeficientul de siguran este:

c=

1
k

c= 1.3

a + m

ca= 24
Verificarea bolului la forfecare:

[ ( )]
[ ( )]

0 . 85F l +
=

di

de

d 2 1
e

di

di
de

de

a= ( 1500...2200 )105

[N/m2]

t=

1880.06 *105[N/m2]

pentru oel aliat

Calculul la ovalizare:
Ovalizarea se studiaz n ipoteza ca bolul este o grinda curb n
seciunea transversal ncrcat cu o sarcin distribuit sinusoidal.
Solicitrile mai mari apar pe diametrul interior.

408

Fig. 3.5
-valori ale factorilor de corecie (funcie de a ):

di
de

1= 15.41572 2=

( i )=0 =

16.685063

3= 8.219805

[
[

0.71

k=
1.17072
4= 13.792131

]
]

(1+ 2 ) ( 1+ )
F
1
F
0,190
+
K =
=
2
ld e
1
ld e 1
( 1 )

5.79 *105[N/m2]

( 1+2 )( 1+ ) 0, 636
F
F
0, 174
+
K=
=
2
ld e
1
ld e 2
( 1 )

6.27 *105[N/m2]

( i )=90 =

( e )=0 =

( 2+ ) ( 1+ )
F
1
F
0, 190

K=
=
2
ld e
1
ld e 3
( 1 )

( e )=90 =

( 2+ ) ( 1+ ) 0, 636
F
F
0, 174
+
K =
=
2
ld e
1
ld e 4
( 1 )

3.09 *105[N/m2]

5.18 *105[N/m2]

-deformaia maxim la ovalizare este:

0 . 09 1+ 3
max= F

K
lE 1

( )

dmax=

9.86 *10-6[mm]

-jocul la cald:

l d e
Dl=0.001de

max <

l=

l
2

0.0138526 [mm]

Calculul jocului la montaj:

0.028 [mm]

Pentru a menine jocul la cald n limitele recomandate se

calculeaz jocul la montaj dintre bol i locaul su din piston,
innd cont de urmtoarele valori:
- coeficientul de dilatare al materialului bolului:

b=

- temperatura bolului:

t b=

423 [K]

- temperatura pistonului:

t p=

450 [K]

- coeficientul de dilatare al materialului pistonului:

p=

12 *10-6[1/K]

20 *10-6[1/K]

6
p =( 17 25 )10 [ 1/ K ]

-temperatura mediului ambiant:

t 0=

293 [K]

l=

0.046 [mm]

a=

0.026 [mm]

-jocul radial la cald:

=l+ ( b( t b t 0 ) p( t p t 0 ) )d=

a=(0,03...+0,03 ) ;

5.Calculul i dimensionarea segmenilor pistonului:

Pentru a ndeplini funcia de etanare a camerei de ardere, de a

regla cantitatea de ulei de pe oglinda cilindrului i de a transmite
cldura de la piston la cilindru n condiiile impuse, calculul are
urmatoarele obiective:
-stabilirea formei segmentului n stare liber i mrimea fantei
astfel ncit la montaj s se obin o epur de presiune variabil;
-stabilirea dimensiunii segmentului astfel ncit eforturile unitare
care apar la montaj s nu depeasc limitele admisibile;
-stabilirea jocurilor la cald pentru a preveni contactul dintre
capetele segmentului n timpul funcionrii.
Se adopt un sistem de etanare cu 3 segmeni.
Materiale: -font aliat pentru segmenii de etanare
-band de otel OLC45 pentru segmenii de ungere.
Calculul presiunii medii elastice:
Soluiile constructive mai vechi au folosit segmeni cu ajutajul
crora se realiza o presiune uniform pe toata periferia. Acetia s-au
numit ''segmenti de presiune constant'' . Dar practica a artat c
ei se uzeaz neuniform , uzurile mai mari avind loc la capete ,
etanarea fiind compromis.
Pentru a se preveni acest neajuns , s-a trecut la realizarea
'segmentilor de presiune corectat'' , la care repartizarea presiunii
este neuniform avind valoarea maxim la capete. Prin uzura , aceti
segmeni tind spre segmenii de presiune constant , crescnd de
dou ori durabilitatea lor.
Presiunea medie elastic se obine din integrarea curbei de
repartiie a presiunii dezvoltate de elasticitatea proprie a segmentului
pe un domeniu cuprins intre 0 si 180 grade.

1
pe= Pe ( ) d
0

n cazul n care nu se poate, se impune o anumita valoare a

presiunii medii in funcie de condiiile de funcionare , aceasta se
determin n funcie de elementele geometrice i de proprietile
materialului din care este confecionat.

S0
pe=

0 . 425
t
E
=
3
3
D
D
1
t
t

pe=

2.23 *105[N/m2]

pe=(1.4)*105[N/m2]

-coeficientul ce depinde de forma epurei de presiune a segmentului

=
-modulul de elasticitate:

E=

0.196
1.2 *1011[N/m2]

-distanta ntre capete, msurat pe fibra medie n stare liber

S0=

9.00 [mm]

-pentru D(50100) [mm] avem:

D
( 22. . . 28 )
t
t=
D
= 22 t
t
S0
=( 2 . 5 .. . 4 )=

3.60 [mm]
2.5 [mm]

S0=

9.00 [mm]

Trasarea fibrei medii a segmentului n stare liber se poate face

lund n considerare deplasrile relative radiale (U) i (e) poziia de
montaj.
-deplasarea radial (U):

U= ( 1 +D 1 )S0
-deplasarea unghiular (e):

r0=

Dt
=
2

-fibra medie n stare liber:

0 =r 0 +U
0=

Grosimea radial a segmenilor:

r 0=

37.78 [mm]

Se obine din relaia de calcul a rezistenei cu ecuatia lui Navier.

M
= 106 [ N /m2 ]
W
M -momentul ncovoietor maxim al segmenilor: [N/m2]
W -modulul de rezisten al seciunii: [m3]
Factorul constructiv de baz al segmentului se d n NORME i STAS-uri

a
D
=0 .5+ 0. 815
=
t
K mp e

a=22002800

19.89

t= 3.98

[mm]
Km= 1.742

-coeficient caracteristic epurei presiunii segmentului

nlimea axial a segmenilor:
-segmenii de etanare
b=

(1.54)

[mm]

b=

1.75 [mm]

(3.56.5) [mm]

b=

3.5 [mm]

-segmenii de ungere
b=

Verificarea eforturilor unitare la montaj:

S0
1 . 275
t
max=
E
=
2
3
D
1
t

'max=

4818.68 *105[N/m2]

[N/m2]

1 S0
1

( 3 ) t
3.9
' max =
E
2
m
D
1
t

' max < ' adm 450010

[N/m2]

Jocul la capetele segmentului n stare cald

'3=0.0015*D=

960.72 *105[N/m2]

max < adm 4000105

max=

0.119 [mm]

Jocul la capetele segmentului

3=0.0030*D=

0.237 [mm]

6. Calculul i dimensionarea bielei:

Datorit forei de presiune a gazelor biela este supus la flambaj i comprimare
Forele de inerie tangeniale produc ncovoierea corpului bielei n planul de oscilaie.
Solicitri suplimentare apar i datorit dezaxrii.
Pentru a reduce deformarea bielei sub aciunea forelor de
presiune a gazelor i de inerie este necesar ca ea sa aiba o mare
rezistena la oboseal i o mare rigiditate.
Pentru micorarea forelor de inerie masa bielei trebuie s fie ct mai mic.

Calculul piciorului bielei:

Se alege materialul bielei oel aliat de marca 41MoCr11.
Dimensiunile constructive ale piciorului bielei se stabilesc pe baza datelor statistice
-diametrul exterior al piciorului:
de=(1.31.78)d=1.4d

de=

41.6 [mm]

-diametrul interior al piciorului:

-grosimea radial a piciorului:

di=

35.0 [mm]

hp=(0.160.20)d=0.19d

hp=

4.4 [mm]

-Limea piciorului bielei:

a=lb

a=

25.3 [mm]

Solicitarea de ntindere:

F= 4075.148 [N]

F =m pr ( 1+ )
M 0 =F r m( 0, 00033j 0, 0297 )

M0= -2259.06 [Nm]

N 0 =F ( 0, 5720, 0008j )

N0= 2320.748 [N]

Mo- momentul ncovoietor n seciunea B-B determinat de fora de ntindere;

No- fora normal n seciunea B-B determinat de fora de ntindere.
c =1800 =

180
rad
180

-raza exterioar:
-raza interioar:

-raza medie:

jc=

r e=r i +h p
r i=

r m=

db

3.14

re=

21.93 [mm]

ri=

17.50 [mm]

rm=

19.14 [mm]

r i +r e
2

Momentul ncovoietor i fora normal n seciunea de ncastrare sunt:

M = M 0 + N 0r m( 1cos ) 0,5F r m( sin cos )

M=

-3905.19 [Nm]

N = N 0cos j +0,5F ( sin j cos j )

-279.9284 [N]
Tensiunile n seciunea de ncastrare n fibra interioar i exterioar sunt:

s = 2M
i

6r m h p
1
+kN
ah p
h p ( 2r mh p )

si= 49.57441 [N/mm2]

s = 2M
i

s = 2M
e

K=

6r m h p
1
+kN
ah p
h p ( 2r mh p )

6r m +h p
1
+kN
ah p
h p ( 2r m +h p )

1
A E
1+ b BZ
Ap Ep

K=

se= -45.42875 [N/mm2]

A pE p
A pE p + A bEbz

Ep=

2.1 *105[N/mm2]

Ebz=

1.15 *105[N/mm2]

K= 0.6461538

Solicitarea de compresiune

Ipoteze de calcul
-piciorul bielei e o grind circular ncastrat n tija bielei
-Fc se distribuie numai pe partea inferioar a piciorului, distribuia ei fiind
sinusoidal.

Fora de comprimare:
Este datorat forei de presiune a gazelor.
2

D
Fc =
P g maxm pr2( 1+ )=
4

D
Fc =
P g maxm pr2( 1+ )=
4

Fc=

65907 [N]

In seciunea de ncovoiere apare un moment de ncovoiere M' c i o for normal N'c.

'

Nc
=0 . 003 N '0 =3103F c
Fc
M 'c
F cr m

N'c=

197.72 [N]

M'c= -1576.78 [Nm]

=0 . 00125 M ' c=1 . 25103F cr m

Eforturile de comprimare din piciorul bielei:

-n fibra exterioar:

ce=

[
[

]
]

6r m +h p
1
2M ' c
+KN ' c
ah p
h p( 2r m +h p )

-n fibra interioar:

ci=

6r mh p
1
2M ' c
+KN ' c
ah p
h p( 2r mh p )

ce=

-16.55 [N/mm2]

ci=

21.80 [N/mm2]

Solicitarea datorit presri bucei

D t =d i( BZ OL )( t t m )

Dt= 0.0224

[mm]

unde:
t- dilatarea termica a bucei
di- diametrul interior al piciorului bielei [mm]
BZ= 1810-6 1/K - coeficientul de dilatare al bucei;
OL= 1010-6 1/K - coeficientul de dilatare al materialului bielei;
t= 373423 K - temperatura piciorului bielei
tm= 293 K - temperatura mediului ambiant
-se adopta:
BZ=

18 *10-6[1/k]

OL=

10 *10-6[1/k]

t=
tm=
Strngerea la montaj:

373 K
293 K

Dm=(0.0040.008)
Dm=

-se adopt:

0.004 [mm]

Presiunea datorat strngeri:

-coeficientul lui Poisson

p f =

m=

m + t

d i

d 2+ d 2
e

d 2 d
e

d 2 +d 2
i

i2

Ep

d 2 d 2

Eb

pf=

0.3
24.48 [N/mm2]

Valorile tensiunilor produse de presiunea pf:

-n fibra interioar:
d
fi= p f

e2

+d

i2

d 2
e2
1

f=

143.93 [N/mm2]

fe=

168.41 [N/mm2]

-n fibra exterioar:

2d
fe = p f

e2

2 d

i2

Solicitarea periculoas este n fibra exterioar din seciunea de ncastrare

max= fe+ ie

max=

217.98 [N/mm2]

s min = se s c

min=

151.85 [N/mm2]

v=

33.06 [N/mm2]

v=

max min

m=

max + min
=
2

m= 184.9181 [N/mm2]

Coeficientul de siguran:

c=

1 t

v + m

bk= - coeficient de concentrare ;

e= 0,80,9 - factorul dimensional;
g= 0,700,80 - coeficientul de calitate al suprafeei.

c=

5.87

c ( 2. 5 . .. 5 )
=
=
=

1
0.9
0.8

y= 0,120,20 - coeficientul ce depinde de caracteristicile materialului;

=

s-1t= 340400 Mpa

s-1t=

400 Mpa

Deformaia piciorului bielei:

F jpd 3( c900 )
m

0.02 <=dmax=0,04

106EI
ah

I=

p2

12

I=

41.48 [mm4]

Calculul corpului bielei:

Dimensiunile caracteristice pentru seciunea median a corpului
bielei se adopt pe baza datelor statistice.

Dimensiunile caracteristice:
Hp=(0.48.1)*de=0.48*de
Hc=(1.1.1.35)*Hp=1.1*Hp
hi = 0.666*H
B = 0.75*H
a = 0.167*H
L=3,6*R=

Hp=
Hc=
hi=
B=
a=
L=

22.9
31
17.9
20.1
4.5
168

La o seciune constant sau uor variabil pe lungime, seciunea

de calcul se alege la mijlocul lungimii bielei.
Seciunea median I-I este solicitat la ntindere de fora de

[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]

0.12

inerie a maselor ansamblului piston i a masei bielei situate

deasupra ei (m1b=0.275 mb).
H=

-aria seciunii I - I este:

H p+Hc
2

H=

26.86 [mm]

A=H*B-(B-a)*h
A=

-masa pistonului este:

260.90 [mm2]
mp=
0.39 [kg]
mb=

0.49 [kg]

m1b=
m2b=

0.135 [kg]
0.357 [kg]

-masa bielei este:

m1b=0.275*mb
m2b=0.725mb=
-fora de inerie este:
2
F =( m 1 b +m p )rw ( 1+ )

Fi=

-5.54 *104[N]

Fc=

12.13 *104[N]

c=

464.94 [N/mm2]

Calculul la compresiune:
Seciunea I-I este solicitat la compresiune de for:
2

D
Fc =
Pmax106 Fi =
4
-Tensiunile de compresiune sunt:

c=

Fc
A

Calculul la flambaj:
La construciile actuale de autovehicule eforturile de flambaj nu
depesc cu 1015% eforturile de compresiune.
kf=

f =k f c

f=

1.12
520.73 [N/mm2]

Tensiunile maxima , minima , medie , respectiv amplitudinea ciclului sunt:

max= f
min= c
max + min
m=
2
max min
v=
2

m=

4928.38 *105[N/m2]

 max= f
min= c

+ min
m= max
2
max min
v=
2

v=

2789.65 *105[N/m2]

1=(34004000)*105[N/m2]

Calculul coeficientului de siguranta:

Rezistenta la oboseala prin ciclu simetric de intindere-compresiune
pentru otel aliat este:
-se adopta:
1=
3400 *105[N/m2]

c=

k
+ m
v

c=

1.71

ca=2.55

Calculul capului bielei:

Diametrul interior i grosimea capului bielei se deduc din
dimensiunile manetonului.
Capul bielei se verific la ncovoiere sub aciunea momentului
forei de inerie a maselor n micare de translaie i a maselor n
micare de -viteza unghiulara a arborelui cotit este:
corp i capac.
-capacul bielei se adopt:

1
m c= m 2 b
3

418.88 [rad/s]

mc=

0.119 [kg]

F =r2[ ( m p +m1 b )( 1+ ) + ( m 2b m cb ) ]

F=

6.28 *103[N]

-grosimea cuzinetului:
gcuz=
2

[mm]

-grosimea capacului bielei:

gcap=
10

[mm]

-lungimea manetonului:
lm=
28.2

[mm]

-diametrul fusului maneton:

dm=
47.5

[mm]

-distana dintre uruburi:

l s=
65

[mm]

Calculul se face pornind de la urmtoarele ipoteze:

a) capul bielei este o bar curb, continu;
b) sectiunea cel mai mult solicitata este sectiunea de incastrare;
c) capul bielei are seciune constant de diametru mediu
egal cu distana dintre axele uruburilor
d) fora de ntindere este distribuit pe jumptatea inferioar;
a capacului dupa o lege sinusoidala
e) cuzinetul se deformeaz mpreun cu capacul prelund o parte
a efortului proporional cu momentul de inerie al seciunii transversale.
-aria seciunii transversale a cuzinetului:

A cuz =2gcuzl m106 =

Acuz=

1.13 *10-4[m2]

-aria seciunii transversale a capului bielei:

6

A cap =2gcapl m10 =

Acap=

5.63 *10-4[m2]

Icap=

2.35 *10-9[m2]

Icuz=

2.3 *10-11[m2]

-moment de inerie pentru capul bielei:

g
I cap =

l m
1012 =

cap 3

12

-moment de inerie pentru cuzinet:

g
I cuz =

l m
1012 =

cuz 3

12

Calculul efortului unitar de ntindere:

max=F jc

0.023Ls103
I cuz

( )
1+

I cap

I cap
g cap103
2

0.4
Acap + A cuz

max=

5.92 *106[N/m2]

M8

max=F jc

0.023Ls103
I cuz

( )
1+

I cap

I cap
g cap103
2

0.4
Acap + A cuz

max < a =300

*105[N/m2]

Calculul coeficientului de siguran:

Deoarece caracterul de variatie a sarcinii n capac este de la zero
la valoarea maxim se poate considera c ciclul de solicitare este
pulsator.
2 1
c=
2.7 <ca=4

c=

max( 1+ )

Calculul deformaiei relative:

0 .0024F jcL s106

=
=
E p( I cap + I cuz )
D=(0.00030.003)dm

d=

0.30 *10-5[mm]

d<D

6.1 Calculul i dimensionarea uruburilor de biel:

uruburile de biel sunt solicitate de fora de strngere prealabil
(Fsp) i de fora de inerie variabil a maselor n micare de rotaie,
-pentru o biel cu dou uruburi:
fr masa capacului (Fjc).

F js=

F jc
2

Fjs=

3.14 *103[N]

Pentru a asigura etanarea dintre capac i corpul bielei, fora de

prestrngere trebuie s fie mai mare ca fora de inerie care solicit un urub.
-se adopt:
Fsp=3*Fjs
Fsp=
9.43 *103[N]
-constanta care ine seama de elasticitatea sistemului:
x1=

0.25

-coeficientul de siguran:
Cc=(1.253)

Cc=

-factor ce tine seama de solicitarile suplimentare ce apar la stringerea piulitei:

c 1=

1.3

-factor ce ine seama de curgerea materialului n zona filetat:

c 2=

1.2

-limita de curgere a materialului urubului;

c=(60140)

*107[N/m2]

c=

100 *107[N/m2]

-n timpul funcionrii urubul este solicitat cu fora:

F s=F sp +x 1F js

Fs=

10.212 *103[N]

-diametrul fundului filetului se calculeaz cu relaia:

4 c Fs
d fs = C c 1
c2 c

dfs=

7.51 [mm]

-se adopt
-diametrul prii nefiletate:

dfs=

8 [mm]

ds=

4.30 [mm]

ds=

10 [mm]

4 Fs
d s = C c
c

-se adopta

-se adopt un surub M8 cu diametrul fundului egal cu:

dfs=

8 [mm]

-aria suprafeei urubului n seciunea filetat este:

d
A fs=

fs2

Afs=

50.24 [mm2]

-rezistena la oboseal prin ciclu de solicitare ondulant

pozitiv sau pulsant pentru oel aliat este:
1=(30007000)

s1=

4500 *105[N/m2]

-coeficientul de concentrare:
bk=

e=

0.85

-factorul dimensional:
-coeficient de calitate a suprafeei:

g=

1.3

-coeficient ce depinde de caracteristicile materialului:

y=
0.14
Tensiunile maxima , minima , medie , respectiv amplitudinea ciclului sunt:
F
max= s
=
0.203
A fs
=
0.188
F
min= sf
m=
19.54 *107[N/m2]
A sf

m=

max + min

=
2
max min
v=
=
2

v
m

0.04

v=

c
1

1
c

7.82 *106[N/m2]

0.56

Rezulta c ciclul este ordonat

-coeficientul de siguran n acest caz este:

c=

7. Proiectarea i calculul arborelui cotit:

Avnd n vedere condiiile de lucru i complexitatea arborelui cotit,
calculul arborelui cotit are un caracter de verificare. El se verific
la oboseal, la presiune specific i nclzire, percum i la vibraii
de torsiune.
Dimensiunile arborelui cotit se adopt pe baza datelor statistice.

4.33 <ca=2

-lungimea unui cotului l

l=(1.05..1.3)*D=1.27*D

l=

105.0 [mm]

dp=

55.4 [mm]

l p=

33.2 [mm]

dm=

47.5 [mm]

dmi=

33.2 [mm]

lm=

28.2 [mm]

h=

16.6 [mm]

b=

79.8 [mm]

g=

3.3 [mm]

-diametrul fusului palier:

dp=(0.70..0.8)*D=0.70*D
-lungimea fusului palier:
lp=(0.40..0.6)*dp=0.6*dp
-diametrul fusului maneton:
dm=(0.56.0.72)*D=0.60*D
-diametrul fusului maneton interior:
dmi=(0.60.0.75)*dm=0.60*dm
-lungimea fusului maneton:
lm=(0.45..0.60)*dm=0.6*dm
-grosime bratului:
h=(0,200,35)dm=0.32*dm
-limea braului b:
b=(1.5..2)*dm=1.7*dm
-raza de racordare:
g=(0.07.0.10)*dm=0.07*dm
Pentru a preveni expulzarea peliculei de ulei dintre fusuri si
cuzinetI , presiunea maxima pe fusuri se limiteaza.

Fortele maxime si medii care incarca fusurile sunt:

Rmmax=

41342.87 [N]

Rpmax=

47703.77 [N]

Rmmed=

21795.34 [N]

Rpmed=

23908.18 [N]

Se precizeaza ca forta maxima la manetoame se dezvolta la

manetoanele care servesc bielele din rindul din stinga , adica au
mecanisme dezaxate negativ , iar forta maxima care incarca fusul
palier s-a calculat pentru fusul palier dintre cilindrii 1 si 2.
Pentru calculul presiunii specifice convenionale maxime se
folosesc urmatoarele relatii:

Pmmax =

Rm max

d ml m

Ppmax=

Pmmax=

441.53 *105<Pma=180*105[N/m2]

Ppmax=

258.95 *105.<Ppa=150*105[N/m2]

Rpmax
d pl p

-presiunile specifice conventionale sunt:

Pmm =

Rm

Pmm=

232.77 *105<Pa=100*105[N/m2]

Ppm=

129.78 *105<Pa=75*105[N/m2]

d ml m

P pm=

Rp

d pl p
Pentru verificarea fusurilor la incalzire se determina valoarea coeficientului de uzur
1 3.8
=

-pentru
-unde x este coeficientul de corectare a vitezei relative

K m=

K p=

d mn
P mm
60

d pn
P pm
60

x=

Km= 162730.40

Kp= 153120.83

1.05

Calculul arborelui cotit se face dupa o schema simplificata , care

considera arborele cotit ca o grinda discontinua , alcatuita dintr-un
numar de parti egal cu numarul de coturi.
Se fac urmatoarele ipoteze simplificatoare:
a) fiecare cot reprezinta o grinda simplu rezemata pe doua reazeme
b) fiecare cot lucreaza in conditiile amplitudinilor maxime ale
momentelor de incovoiere si de torsiune si a fortelor variabile;
c) reazemele sunt rigide si coaxiale , iar punctele de aplicatie
ale fortelor se gasesc in planele de simetrie ale cotului;
d) momentul de torsiune care ac]ioneaza in primul reazem
( cel din stinga ) asupra cotului este egal cu suma momentelor
ce preced cotul de calcul;
Schema fortelor pentru calculul unui cot al arborelui cotit este:

Fig.3.11.

Az , At , Bz , Bt -reactiunile din reazemele A si B in planul cotului

si in planul tangent la fusul maneton.

Fusul palier:
Fusul p -momentul de intrare in cotul I este:
considerare numai efortul de torsiune.
i 1

T jR
j =1

i 1

T jR
j =1

Tj-forta tangentiala a cotului precedent;

R-raza manetonului;
-momentul de iesire:
i

M pi1 =M pi +T jR= T jR
j=1

-momentul maxim de torsiune va fi dupa cotul al patrulea:

Mpmax= 476.49634 [Nm]
Mpmin=

-284.999 [Nm]

-modulul de inertie:

d 3p
W p=
32

Wp=

1.67 *10-5[m3]

-efortul maxim , minim , mediu , respectiv amplitudinea

ciclului sunt:

max=

min=
m=

v=

M p max
W
M p pmin

tmax=

2.85 *107[N/m2]

tmin=

-1.71 *107[N/m2]

tm=

5.74 *106[N/m2]

tv=

3.71 *107[N/m2]

Wp

max + min

2
max min

Coeficientul de siguranta se calculeaza tinind cont de factorii:

-coeficientul de concentrare raportat la factorul dimensional:

= p

-coeficient de calitate a suprafetei:

bpe=

2.5

gt=

1.1

yt=

0.09

-coeficient ce depinde de caracteristicile materialului:

c =

p
v + m

t=

250 *106[N/m2]

ct=

4.08

Fusul maneton:
Fusul maneton este solicitat la incovoiere si la torsiune. Deoarece
actiunea momentelor maxime ale acestor solicitari nu coincide in timp
se determina separat coeficientii de siguranta la incovoiere si la
torsiune si apoi coeficientul global.
Se considera masele manetonului si ale bratului , precum si
razele lor fata de axa de rotatie.
Masa si raza contragreutatii se determina din conditia ca fortele
de inertie datorita miscarii de rotatie sa fie echilibrate.
-masa maneton:

mm=

0.4 [kg]

-masa bratului maneton:

mbr=

0.35 [kg]

rbr=

30.4 [mm]

-raza centrului de greutate al bratului:

rbr=0.65r
-raza centrului de greutate:
rcg=0.9r

rcg=

42.032648 [mm]

-masa contragreutatii:

mcg =

( mm+m2 b )r2mbrbr
2r cg

mcg=

-0.253 [kg]

mcg =

( mm+m2 b )r2mbrbr
2r

cg de bratul maneton:
-forta de inertie produsa

Zbr=

Z br =m br br

1864244

-forta de inertie produsa de maneton:

Zm= 3277.7924

Z m =m m r
-forta de inertie produsa de contragreutati:

Zcg= -1864244

Z cg =mcg 2r cg
-forta de inertie produsa de masa bielei:

Z 2 b =m 2 b2r
B Z =0. 5( Z ( Z m +Z 2b ) )N +Z cg

Z2b= 2923.7067

B T =0. 5T
Reactiunile se calculeaza tabelar in functie de fortele Z si T:
-momentul de incovoiere in planul MZ:

M Z =0.5lB Z +( Z brZ cg )( 0.5la )

-momentul de incovoiere in planul MT:

M T =0 . 5lBT
-momentul de incovoiere rezultant:

M i= M 2 + M
t

Z2

In cazul in care avem un orificiu de ungere la unghiul q ,momentul

de incovoiere rezultant care actioneaza in planul orificiului de ungere
va fi:

M u =M Zcos+ M tsin
Unghiul q se determina din diagrama de uzura. q=30 grade.
Din tabel rezulta valorile maxime si minime ale momentului.
Mumax=

2238.58 [Nm]

Mumin=

-140.51 [Nm]

-modulul de rigiditate axial al fusului maneton:

-efortul de incovoiere maxim , minim , mediu , respectiv

d 3
W m= m
32

Wm=

10.5 *10-6[m3]

d 3
W m= m
32
amplitudinea ciclului sunt:

max=

min=

m=

M u max
Wm

tmax=

21.3 *106[N/m2]

tmin=

-1.3 *107[N/m2]

tm=

9.98 *107[N/m2]

tv=

11.32 *107[N/m2]

M u min
Wm

max + min

v=

max min
2

Coeficientul de siguranta se calculeaza tinind cont de factorii:

-coeficientul de concentrare:

bks=

2.00

-coeficient de calitate a suprafetei:

gs=

ys=

0.1

-factorul dimensional:

e s=

0.75

-tensiunea admisibila:

t=

250 *106[N/m2]

c s=

0.8

-coeficient ce depinde de caracteristicile materialului:

t=(250350)*106[N/m2]

c =

k
+
v m

-momentul de torsiune care solicita fusul maneton este:

M r =M pi +B Tr
Cel mai solicitat maneton la torsiune este ultimul
este momentul ce solicita penultimul palier.

Mrmax=

386.44 [Nm]

Mrmin=

-218.77 [Nm]

-efortul de torsiune maxim , minim , mediu , respectiv amplitudinea ciclului sunt:

 max=

M r max

6.05 *108[N/m2]

tmin=

-0.34 *108[N/m2]

tm=

2.9 *107[N/m2]

tv=

3.2 *108[N/m2]

Wp

min=

M r min

Wp
max + min
m=
2

v=

tmax=

max min
2

-coeficientul ce tine cont de excentricitatea relativa a gaurii manetonului:

m=
0.4
-modulul de rigiditate polar al fuslui maneton:

W p =

m4

mi 4

16d m

Wp=

109 =

6.4 [m3]

Coeficientul de siguranta se calculeaza tinind cont de factorii:

-coeficientul de concentrare:

bkt=

2.00

-coeficient de calitate a suprafetei:

gt=

1.2

yt=

0.1

-factorul dimensional:

et=

0.8

-tensiunea admisibila:

t=

-coeficient ce depinde de caracteristicile materialului:

180 *106[N/m2]

t=(180220)

c=

k
+ m
v

ct=

2.6

cm=

0.8

-coeficientul de siguranta global:

c m=

cc

c 2 +c 2

cma=

2.53.0 -pt. M.A.S.

Calculul bratului
Bratul arborelui este supus la sarcini variabile de incovoiere ,
intindere , compresiune si torsiune.
Cel mai solicitat brat este ultimul care este solicitat la torsiune de
momentul rezultant al motorului.
Coeficientii de siguranta se determina in mijlocul laturii mari a
sectiunii tangente la fusul palier , unde apar cele mai mari eforturi
unitare.

Fig.3.12.

a=

l p +h
2

-efortul unitar in planul cotului:

M iZ BZ
6a 1
+ =B Z 2 +
W A
bh bh

Efortul unitar produs de momentul Mit in planul bratului este

aproape nul , solicitarea la oboseala in planul bratului nu va fi luata
in considerare.

b
M it =M pi + B t
2
-din calculul tabelar determinam reactiunile:

a=

24.93 [mm]

b=
h=

79.79 [mm]
16.62 [mm]

Bzmax=
Bzmin=

43540.3 [N]
-5933.1 [N]

-efortul maxim este:

max=B z
maz

6a 1
6
+
10
bh2 bh

smax=

4944.0 *106[N/m2]

smin=

-44.7 *107[N/m2]

sm=

2449.6 *107[N/m2]

sv=

2494.3 *107[N/m2]

-efortul minim este:

min=B z
min

6a 1
+
106
2 bh
bh

-coeficientul de siguranta la incovoiere:

m=

max + min
2

max min
v=
2
Coeficientul de siguranta se calculeaza tinind cont de factorii:
-coeficientul de concentrare:

e s=

0.75

-coeficient de calitate a suprafeei:

gs=

1.1

-factorul dimensional:

ys=
bks=

0.15
1.95

-tensiunea admisibila:

s=

450 *106[N/m2]

c s=

47.5

-coeficient ce depinde de caracteristicile materialului:

s=(250350)

c=

k
+ m
v

-efortul de torsiune al braului se produce sub actiunea momentului

M rb=A ta
=

M rb
kbh2

M rb
kbh2

-valorile maxime si minime ale reactiunii se determina din tabel:

BTmax=
BTmin=

10202.7
-6102.4

-momentul maxim:
Mrbmax=BTmax*a
-momentul minim:
Mrbmin=BTmin*a
-efortul de torsiune maxim , minim , mediu , respectiv
amplitudinea ciclului sunt:

max=

M rb max 6
10
kbh2

tmax=

38.46 *106[N/m2]

min=

M rb min 6
10
kbh2

tmin=

-23.00 *105[N/m2]

tm=

7.73 *106[N/m2]

tv=

30.73 *106[N/m2]

m=

max + min
2

max min
2

Coeficientul de siguranta se calculeaza tinind cont de factorii:

-coeficientul de concentrare:

bkt=

2.00

-coeficient de calitate a suprafeei:

gt=

0.8

yt=

0.09

-factorul dimensional:

et=

0.7

-tensiunea admisibila:

t=

-coeficient ce depinde de caracteristicile materialului:

c=

p
+ m
v

320 *106[N/m2]

c=

p
+ m
v

Ct=

-coeficientul de siguranta global:

c m=

cc

cma=

+c

= 2.89

2.53. -pt. M.A.C.

alfa

Bz

Bt

Mz

Mu

Mr

[ rac]

[N]

[N]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270

-5933.059
-5906.399
-5270.473
-4320.073
-3199.647
-2074.785
-1102.458
-402.558
-37.180
-3.138
-239.984
-651.067
-1130.764
-1589.278
-1968.093
-2243.347
-2418.647
-2511.754
-2540.394
-2983.760
-2888.850
-2708.769
-2422.765
-2022.333
-1523.695
-973.598
-443.586
-10.201

0.00
-1046.59
-1928.21
-2508.22
-2701.95
-2491.51
-1928.35
-1122.08
-216.99
638.79
1323.56
1763.46
1939.50
1879.70
1640.95
1287.93
875.77
440.71
0.00
-523.53
-1046.03
-1555.14
-2020.04
-2391.89
-2613.46
-2637.06
-2446.46
-2076.49

-162.224 -140.512
-160.824
-9.928
-127.438
31.618
-77.542
0.293
-18.720 -28.646
40.335 -27.185
91.382
2.219
128.127
49.272
147.309 103.062
149.097 153.801
136.662 193.385
115.080 215.496
89.896 215.433
65.824 189.839
45.937 136.809
31.486
58.141
22.282 -29.921
17.394 -68.424
15.891
13.764
-7.386 122.974
-2.403 139.918
7.051
73.565
22.066
6.681
43.089 -24.800
69.267 -16.936
98.148
23.304
125.973
84.581
148.726 153.480

0.000
311.441
386.443
272.956
150.592
80.584
64.837
88.747
134.039
183.331
222.842
244.033
243.988
224.495
190.242
146.776
98.839
49.475
0.000
-52.580
-102.313
-137.980
-175.466
-204.884
-218.774
-212.218
-183.124
-133.989

2.90

280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720

278.150
445.321
644.100
1242.120
2986.392
7326.166
16679.908
31926.242
41691.513
43540.324
27887.518
14386.458
7018.053
3511.645
1896.155
1084.290
528.943
-16.147
-625.170
-1278.077
-1915.064
-2474.912
-2917.460
-3230.765
-3426.092
-3525.901
-3550.450
-3432.745
-3161.365
-2437.281
-2083.338
-1686.834
-1207.374
-704.037
-267.369
-3.893
-11.258
-350.912
-1026.966
-1978.095
-3085.006
-4191.146
-5131.194
-5760.857
-5686.997

-1623.33
-1241.28
-1126.62
-1491.60
-2521.87
-4253.55
-6102.38
-5657.19
0.00
7715.15
10202.71
8352.74
5926.42
4216.97
3316.64
3022.33
3087.01
3286.69
3447.92
3461.76
3284.74
2927.17
2432.50
1854.82
1240.56
618.65
0.00
-602.31
-1144.70
-1399.27
-1737.03
-1995.08
-2070.90
-1906.93
-1474.59
-792.48
65.70
978.13
1796.30
2375.40
2605.14
2433.37
1877.26
1020.80
0.00

163.864
172.641
183.077
214.473
306.047
533.885
1024.957
1825.389
2338.066
2435.128
1613.356
904.550
517.709
333.623
248.810
206.187
177.031
148.414
116.440
82.162
48.721
19.329
-3.905
-20.354
-30.608
-35.848
-37.137
-30.958
-16.710
21.304
39.886
60.703
85.874
112.299
135.225
149.057
148.670
130.839
95.346
45.411
-12.701
-70.774
-120.126
-153.184
-149.306

216.946
265.352
296.142
318.591
362.106
493.299
838.554
1497.585
2025.135
2238.578
1539.421
850.941
435.987
226.849
138.575
116.883
128.805
153.209
175.869
186.984
179.768
149.566
93.638
13.240
-75.733
-114.541
-32.167
102.557
127.526
85.910
22.116
-9.543
-2.552
35.562
92.594
153.767
203.786
229.145
220.153
172.158
86.020
-30.431
-153.269
-216.172
-129.323

-72.746
-12.290
31.276
41.276
3.889
-85.008
-197.326
-216.533
0.000
311.441
386.443
272.956
150.592
80.584
64.837
88.747
134.039
183.331
222.842
244.033
243.988
224.495
190.242
146.776
98.839
49.475
0.000
-52.580
-102.313
-137.980
-175.466
-204.884
-218.774
-212.218
-183.124
-133.989
-72.746
-12.290
31.276
41.276
3.889
-85.008
-197.326
-216.533
0.000

Max
Min

43540.3
-5933.1

10202.71
-6102.38

2435.128 2238.578
-162.224 -140.512

386.443
-218.774

*105[N/m2]

*105[N/m2]

*105[N/m2]

*105[N/m2]

sus1

sus2
0.0150

0.4

jos
jos
920.0321

6.76

*106[N/m2]

*107[N/m2]

*107[N/m2]

*107[N/m2]

*106[N/m2]

*108[N/m2]

*108[N/m2]

*107[N/m2]

*108[N/m2]

*106[N/m2]

*106[N/m2]

*107[N/m2]

*107[N/m2]

*107[N/m2]

*106[N/m2]

*106[N/m2]

*105[N/m2]

*106[N/m2]

*106[N/m2]

*106[N/m2]

Calculul principalelor piese ale mecanismului de distributie

Stabilirea configuratiei mecanismului de distributie
Despre mecanismul de distributie:
Sistemul de distributie reprezinta ansamblul tuturor organelor motorului
care asigura desfasurarea n bune conditii a procesului de schimbare a gazelor.
Se compune din doua parti :
a) - mecanismul care comanda deschiderea si nchiderea periodica
a traseelor de admisie si de evacuare;
b) - colectoarele de gaze, care distribuie ncarcatura proaspata
la cilindrii si colecteaza gazele arse din cilindrii.
Se adopta un sistem de distributie cu supapele n chiulasa, iar arborele
de distributie este plasat tot inchiulasa si este antrenat de la arborele cotit
printr-o curea dintata.
Stabilirea fazelor de distributie:
Calitatea proceselor de schimbare a gazelor depinde n mare masura
de alegerea corecta a fazelor de distributie, n raport cu particularitatile motorului.
Avansul optim la deschiderea supapei de admisie trebuie sa asigure
trecerea unei cantitati cit mai mici de gaze arse din cilindru n conducta de
admisie, pierderi gazodinamice cit mai mici la trecerea gazelor proaspete pe
sub supapa de admisie si n final o umplere maxima a cilindrului cu gaze proaspete.
Momentul nchiderii supapei de admisie trebuie stabilit astfel nct sa se
utilizeze la maxim efectul inertial al coloanei de gaze proaspete.
Deschiderea supapelor de evacuare trebuie sa se execute cu un avans
optim, pentru a consuma un lucru mecanic minim la evacuarea gazelor.
Momentul nchiderii supapei de admisie trebuie astfel ales ncit sa se
asigure o golire cit mai completa a cilindrului de gaze arse si pierderi ct
mai reduse de gaze proaspete.
- avans la deschiderea admisie fata de p.m.s.
- ntrziere la nchiderea admisiei fata de p.m.i
- avans la deschiderea evacuarii fata de p.m.i.
- ntrziere la nchiderea evacuarii fata de p.m.s.

20
60
60
20

RAC
RAC
RAC
RAC

Alegerea ordinii de lucru:

Alegem ordinea de lucru a motorului: 1-3-4-2-1

Se determin unghiul de decalaj ntre coturi:

720
i

j=

Avem urmtoarea schem de lucru a motorului:

nceputul
Schema de lucru a cilindrilor motorului
ciclului
0
540
180
360

A
C
E
D
180

C
D
A
E
360

Cilindrul
D
E
C
A
540

E
A
D
C
720

1
2
3
4

A-Admisie
C-Compresie
D-Destindere
E-Evacuare
j (unghiul de decalaj., in grade)

Stabilirea dimensiunilor principale ale supapelor

Supapele find supuse unor nsemnate sarcini dinamice si lucrind la
temperaturi ridicate trebuie astfel aleasa forma lor ncit sa-i asigure o mare
rigiditate si sa provoace pierderi gazodinamice minime.
Unghiul pe care etanseaza supapa este de 45. Acest unghi este cu 0,5-1
mai mic decit unghiul scaunului supapei.

180

Supapa de admisie

Supapa de evacuare

-diametrul supapei de admisie,mm:

-diametrul supapei de evacuare,mm:

da=(0.42.0.50)D

de=(0.40.45)D

da= 33.2

de= 31.7

-conditita pentru calculul diametrului dc

-conditita pentru calculul diametrului dc

dc=0.865d

dc=0.865d

dc= 29

-lungimea fatetei b
b=(0.05-0.12)dc

-lungimea fatetei b
b= 1.96

-grosimea talerului t
t=(0.08-0.12)dc

dc= 27

b=(0.05-0.12)dc

b= 1.98

-grosimea talerului t
t= 2.9

t=(0.08-0.12)dc

t= 2.7

-diametrul tijei acionata direct de la cam:

-diametrul tijei acionata direct de la cam:

d=(0.300.4)dc

d=(0.300.4)dc

d= 10.0

-raza de racordare:
rc=(0.25.0.35)dc

d= 9.5

-raza de racordare:
rc= 7

rc=(0.25.0.35)dc

rc= 7

-lungimea supapei l=(2.53.5)dc

-lungimea supapei l=(2.53.5)dc

l= 75
-inaltimea maxima de ridicare:
hmax=(0.180.30)dc =

l= 75
-inaltimea maxima de ridicare:
hmax=(0.180.30)dc =

5.5

5.5

8.9

Determinarea parametrilor principali ai distributiei

8.5

Viteza de curgere a gazelor prin canalul din chiulasa.

-canalul de admisie

D2
W ca =W m
=
( d 2 d 2 )i a
ia

unde:

53.63

m/s

Wca=4080 m/s [5-pag 383]

-Ia-nr de supape de admisie/evacuare

ia= 2

-Wm-viteza medie a pistonului

-canalul de evacuare

Wm=

12.5

D
W ca =W m
=
( d 2 d 2 )i a
ia

59.13

m/s

Wca=70100 m/s [5-pag 383]

Aria sectiunii efective a canalului.
-pentru supapa de admisie

A ca = (d 2d 2 )=
a
4 ia

571.41 mm2

-pentru supapa de evacuare

A ca = (d 2d 2 )=
a
4 ia

518.29 mm2

Viteza de curgere a gazelor pentru hmax.

-pentru supapa de admisie
2

A smax a =h s maxa( d iacos +hs max asin cos )=

574.08 mm2

D
W sa =W m
=
4A s max a

106.76 m/s
Wsa=7090 m/s [5-pag 383]

-pentru supapa de evacuare

2

A smax e=hs max e( diecos +h smax esin cos )=

m/s

A smax e=hs max e( diecos +h smax esin cos2 )=

520.70 mm2

D
W se =W m
=
4A s maxe

123.25 m/s
Wse=80110 m/s [5-pag 383]

Calculul cinematic al mecanismului de distribuie presupune determinarea profilului camei

folosit pentru comada deschiderii supapelor, trasarea curbelor de variaie a ridicrii, vitezei i
acceleraiei tachetului care vor fi apoi folosite n calculul dinamic i de rezisten al pieselor
ce compun mecanismul de distribuie.

Datele iniiale de proiectare pentru profilarea camei sunt nlimea maxim de deschidere
a supapei hmax, n mm, i durata deschiderii supapei , n 0RAC

hT

max a

hT

max

= h maxa =

5.5 mm

hmax e =

5.5 mm

e=

a=

260 oRAC

e=

260 oRAC

a=

130

e=

130

Profilarea camei
Pentru un motor Otto de turatie ridicata (6000 rot/min) cea mai eficienta
solutie o reprezinta utilizarea unor came fara joc de tip polinomial.
Ridicarea supapei in acest caz se poate calcula cu ajutorul expresiei :

( )]

2
p
r

h=hmax 1+C 2 2 + C p
+ Cq
+C s

( ) ( )

( )

[4]

Metoda polinomial W. Dulley consider pentru fiecare poriune a camei o variaie a

acceleraiei de tip polinomial avnd termenii polinomului de grade corespunztoare unei
progresii aritmetice

h=hT 1+
max

i=2, p ,q , r , s

Ci

( ))
j
F

wk
V =h T
max F
2

w
j=hT k
max F

( )(

( ))

j
h=hT 1+ Ci
max
F
i=2, p ,q , r , s

i=2, p ,q ,r ,s

iCi

-ridicarea supapei

i1

())
j
F

i2

())

i(i1)C i Fj
i=2, p, q, r, s

-viteza supapei

-acceleratia supapei

unde : p,q,r,s, sunt exponenti succesivi determinati prin progresie aritmetica

incepand cu constanta 2
p=
q=
r=
s=

10
18
26
34

este unghiul curent al camei considerat de la varful acesteia

- unghiul total al profilului camei
=
130 oRAD

 C2, Cp, Cq, Cr, Cs, sunt constante ce se determin din condiiile iniiale
-in aceasta situatie valorile exponentilor vor fi:
p= 10
q= 18
r= 26

s= 34

-se determina coeficientii constanti:

C2 =

pqrs
( p2)(q2)(r2 )( s2)

C2= -1.6186523 [5-pag 393]

C p=

2qrs
( p2 )(q p )(r p )(s p)

Cp= 1.29492188 [5-pag 393]

Cq =

2prs
(q2)(q p)(rq)(sq)

Cq= -1.0791016 [5-pag 393]

Cr =

2pqs
(r2 )(r p )(rq )(sr )

Cr= 0.49804688 [5-pag 393]

C s=

2pqr
(s2)(s p )( sq )( sr)

Cs= -0.0952148 [5-pag 393]

-raza cercului de baza:

r0=(1.52)htmax

r0=

9.37 mm

Calculul maselor reduse ale elementelor mecanismului de distribuie.

La calcule prealabile cand masa elementelor distributiei nu se cunoaste, masa redusa se

alege in raport cu sectiunea de trecere a canalului in care se monteaza supapa Ac.

m d = m'dA C
m da = m'dA Ca =

114.28 g

m de =m 'dA Ce=

unde:

103.66 g

m'd - masa constructiva redusa a mecanismului de distributie

m'd=(2030)g/cm2, pentru mecanisme cu actionare directa
m'd =

20 g/cm2

Ac - aria sectiunii de trecere a canalului in care se monteaza supapa

Bucsele de ghidare
Au grosimi de perete intre (2,54,0)mm
se adopta grosimea:

3 mm

Lungimea bucsei intre: (1,752,50)dc

se adopta : pentru supapa de admisie:
pentru supapa de evacuare:

50 mm
48 mm

Stabilirea cinematicii si dinamicii tachetului

Calculul de rezistenta al principalelor piese ale mecanismului de
distributie(calculul tachetului,arcului arborelui cu came)
Calculul arcurilor de supapa.
Rolul:

-sa mentina supapa de evacuare pe locasul ei in timpul admisiei.Depresiunea

in cilindru se ridica la valori de (0.20.8)daN/cm2

-arcul trebuie sa mentina lantul cinematic de acceleratie a supapei in contact

permanent
Ipoteze de calcul.
-calculul se face pentru cama armonica(cea mai periculoasa)

Forta minima a arcurilor se determina din conditia nedeschiderii supapei la

depresiunea din cilindru
234.32 N
[1-pag 202]
F =m j=
j

Fr max =KF j=
unde:

468.65 N

[1-pag 202]

K - coeficient de rezerva K=1,6..2,0

K= 2
j - acceleratia supapei
j=

2.26 m/s2

Forta gazelor care tinde sa deschida supapa de evacuare:

[1-pag 202]

Fg =
ev

2
ce

d 0. 09
=
4

53.02

26

mm

Depresiunea din cilindru - (0.020.09) Mpa

Calculul dimensiunilor arcului

Dr - diametrul mediu al arcului

D r =(0,8 0,9)d ca=0,8d ca=

Forta Fr solicita spirele la torsiune cu momentul:

Dr
M = F r =
2

6064.77 Nmm

t = (300600) Mpa

Dr
unde:

=6. . . . 8 =1 . 24 . . .. . 1. 17
=

1.24

d - diametrul sarmei

d=

Dr
8

3.24 mm

Diametrul sarmei arcului:

d=

8Fr Dr
max

Se adopta :

1.13 mm

d=
3 mm
t = (300600) Mpa

Sageata la montaj:
fo =hsmax

8.5 mm

Sageata maxima:

f max = f 0 +h sa max =

14 mm

Numarul de spire active:

ir =

Gdf max
D r max
unde:

4.53

se adopta ir = 5
G -modulul de elasticitate transversal

spire

G =0.08...0.83104=

8000 Mpa

max =rezistenta admisibila maxima

max =

600 Mpa

Numarul total de spire:

i=i r +( 2 .. . 3 )=

7 spire

Pasul spirelor se alege astfel ca la deschiderea complet a supapei ntre

spirele arcului s rmn un joc min

min =( 0,5 0,9 )=

0.5 mm

Pasul spirelor pentru arcul in starea libera

t =d +

f max
ir

+ min =

6 mm

Lungimea arcului la deschiderea complet a supapei

l min =id +i r min =

18.5 mm

Lungimea arcului la nchiderea supapei

l 0 =l min + hmax =

24.0 mm

Lungimea arcului n stare liber

l l=l min + f max=l 0 + f 0 =

Verificarea arcului la oboseala

32 mm

Daca frecventa propre a arcului depaseste de 10 ori turatia de functionare a

motorului,arcul poate intra in rezonanta si se poate rupe desi e calculat corect.
Din acest motiv trebuie sa verificam arcul la rezonanta

Ipoteze de calcul.
Arcul elicoidal se inlocuieste cu un arc lamelar de aceias masa
Arcul lamelar are aceias lungime cu arcul elicoidal in stare montata
Rigiditatea arcului elicoidal si lamelar trebuie sa fie identice
= 226041.7 osc/min

2000 rot/min

>10

113.02

Calculul arborelui de distributie.

Arborele de distributie se verifica la:

-presiune de contact (apare contactul Herzian cama-tachet)
-incovoiere
-torsiune
Ipoteze de calcul
Calculul arborelul se face in dreptul camelor de evacuare in momentul]
in care se deschide supapa de evacuare.In pc a prim acceleratia pozitiva e maxima
iar pe talerul supapei de evacuare actioneaza presiunea din cilindru

Presiunea de contact.

-tachet plan

=0 . 418

F cE
br

494.94 Mpa

755.99 N

s=6001200 Mpa
-latimea camei:

r=rc

-raza de racordare:

b=

15 mm

r=

7 mm

f=

0.0010 mm

Incovoierea
2

f =6,8

Fcl 1( 1l 1 )
4

El( d )

fa=(0.050.1) [1-pag 204]

Torsiune
Apare in punctul B, moment in care contactul dintre cama si tachet e cem mai departat
de axa tachetului
=

4880.93 Nmm

OB=

17 mm

d=

16 mm

l1=

26 mm

l2=

26 mm

l=

160 mm

287.11 N

6.07 Mpa

Calculul tachetului

Presiunea specifica pe suprafata laterala a tachetului

0.75 Mpa

<10 Mpa

d0-diametru tachetului

34

mm

l-lungimea tachetului

34

mm

[1-pag 204]

C2

-1.61865
Cp
1.29492
Cq
-1.0791
Cr
0.49805
Cs
-0.09521
p=
q=
r=
s=
k=

10
18
26
34
418.88

-65
-61.765
-58.53
-55.295
-52.06
-48.825
-45.59
-42.355
-39.12
-35.885
-32.65
-29.415
-26.18
-22.945
-19.71
-16.475
-13.24
-10.005
-6.77
-3.535
-0.3
2.935
6.17
9.405
12.64
15.875
19.11
22.345
25.58
28.815
32.05
35.285
38.52
41.755
44.99
48.225
51.46
54.695
57.93
61.165
65

/
65

-1
-0.95023
-0.90046
-0.85069
-0.80092
-0.75115
-0.70138
-0.65162
-0.60185
-0.55208
-0.50231
-0.45254
-0.40277
-0.353
-0.30323
-0.25346
-0.20369
-0.15392
-0.10415
-0.05438
-0.00462
0.04515
0.09492
0.14469
0.19446
0.24423
0.294
0.34377
0.39354
0.44331
0.49308
0.54285
0.59262
0.64238
0.69215
0.74192
0.79169
0.84146
0.89123
0.941
1

hTmax

hs

5.4640 0.000000
0.002402
0.042761
0.185452
0.458857
0.845764
1.307295
1.803726
2.303915
2.786831
3.239679
3.655312
4.030047
4.362136
4.650827
4.895831
5.097052
5.254464
5.368063
5.437848
5.463818
5.445974
5.384316
5.278843
5.129556
4.936460
4.699573
4.418971
4.094894
3.727976
3.319724
2.873367
2.395264
1.896971
1.397803
0.926988
0.523066
0.226300
0.059926
0.005035
0.000000

vs

as

0
1.36892
10.6661
26.8993
43.4691
55.8416
62.8036
65.0817
64.0017
60.7874
56.3359
51.2233
45.785
40.2
34.5557
28.8903
23.2188
17.5458
11.8726
6.19935
0.52611
-5.14713
-10.8204
-16.4936
-22.1667
-27.8387
-33.5058
-39.156
-44.7566
-50.2322
-55.4248
-60.034
-63.5352
-65.0948
-63.5426
-57.5365
-46.1561
-30.1319
-13.3397
-2.36218
0
Max

0
0.57968
1.78327
2.26056
1.9317
1.24993
0.57168
0.04831
-0.30119
-0.51191
-0.62864
-0.68831
-0.71631
-0.72822
-0.7327
-0.73414
-0.73451
-0.73458
-0.73459
-0.73459
-0.73459
-0.73459
-0.73459
-0.73459
-0.73454
-0.73426
-0.73311
-0.72944
-0.7194
-0.69531
-0.6431
-0.5394
-0.34939
-0.02897
0.4611
1.11684
1.81836
2.24843
1.94448
0.80996
0
2.26056

rad/sec

Cinematica supapei

-80

-60

-40

-20

80

60

40

20

-20

0
0

-1

a[grd]
-2

20

40

60

80

-40

-60

-80

hs
as
vs

Sistemul de rcire
Instalaiile de rcire au rolul de a evacua spre exterior o
anumit cantitate de cldur dezvoltat prin arderea amestecului
carburant n scopul asigurrii unui regim termic normal de funcionare
a motorului.
Calculul cantitii de cldur evacuat prin sistem:

Fraciunea de cldur evacuat prin sistemul de rcire:

fr =23 - 35 %

Mac

Fluxul termic notat cu Qr este parametrul de baz utilizat pentru

calculul instalaiei de rcire. Valoarea lui se stabilete cu ajutorul
Qr =q rPe i a valorii qr din tabele.
relaiei:
se adopt "criteriul de ncrcare specific"

Q r =q rPe=

qr =

2100

[kJ/kWh]

163800 [kJ/h]

Calculul radiatorului:

Radiatorul este un schimbtor de cldur cu cureni

ncruciai aa cum reiese din figur.

Se adopt urmtoarele mrimi:

Temperatura aerului la intrare
Temperatura aerului la ieire
Temperatura lichidului la intrare

t ia +(1012)C
tia=4045C
tea=tia+(1012)C
til=85115C

t il( 47 ) C
40

52

110

tel=til+(47)C

Temperatura lichidului la ieire

115

Folosind aceste notaii se pot stabili urmtorii parametrii:

1
( t +t ) =
2 ia ea
1
t ml= ( t il +t el )=
2
t m=t ml t ma=

46 [C]

t ma=

112.5 [C]
66.5 [C]

Temperatura medie a aerului n radiator

(tma)
Temperatura medie a lichidului n radiator (tml)
Radiatorul trebuie s preia fluxul de cldur conform legii:

Q r =k radA aert m
Q
A aer = r
k radt m
Se adopt:

Krad =Caer =

250

[kJ/m2hk]

(85500)

K rad -Coeficientul global de schimb de cldur

Suprafaa de schimb de cldur n contact cu aerul :

A aer =

Qr
k radt m

9.85 [m2]

Debitul de lichid ce trebuie s treac prin radiator pentru a prelua

cldura:

V 1=

Qr
1c p 1t 1

4706.9

1 =
1.5 [Kj/m3]
c p 1= 2.9 [kJ/kgK]
t 1 =

[l/h]

densitate lichid
cldura specific etilenglicolului

1 =
c p 1=
t 1 =

6 [K]

Se adopt viteza de curgere a lichidului prin radiator:

w1=(0.40.8) (m/s)
w1=
0.7 (m/s)= 2520
[m/h]

Calculul numrului de tuburi

Se adopt raza tubului
At =

r=
38.485

3.5 (mm) =>

mm2 =

0.0385

[m2]

Numrul de tuburi (it)

it =
Se adopt it =

V1
= 48.53
A tw 1
60

[tuburi]

tuburi

Suprafaa de rcire n contact cu lichidul

se adopt hrad =

450

A l =i tp er hrad =
t

(mm)

nlimea radiatorului

0.594 m2

Coeficientul de nervurare

ner =

A aer
= 17
Al

Statistic s-a constatat c

A aer
Pe

(admis ntre valorile 710)

A aer
Pe

(0.150.2) (m2/kW)

0.13 (m2/kW)

Capacitatea sistemului de rcire Vl se determin din condiia c

numrul de treceri ale lichidului prin circuit s fie Z t=10-20 treceri
ntr-un minut.
Se adopt numrul de treceri ntr-un minut:

z t=

12

Deci numrul de treceri ntr-o or:

V l=

Vl
zt

= 0.007

z t=

(m3/trecere) =

Valori admise Vl/Pe =(0,110.22) (l/kW)

720

6.5

[kg/trecere]

0.12

[l/kW]

Coeficientul de compactitate (jcom) care reprezint raportul dintre

suprafaa de rcire n contact cu aerul i volumul elementului de
rcire:
Se adopt Lrad =
0.7
[m]
Lungimea radiatorului
lrad =
0.04
[m]
Adncimea radiatorului
Af = 0.32
[m2]
Aria frontal a radiatorului

com =

A aer
A fl rad

= 782.0

[m2/m3]

Se adopt construcia cu tuburi cilindrice amplasate pe orizontal .

Calculul ventilatorului:

Calculul ventilatorului trebuie s se desfoare n strns

legtur cu radiatorul cu care lucreaz.
Se adopt\:
K1=
K2=

1.1
1.04

Af=
Wa=

0.32
10

K2

[m2]
[m/s]

273 t ea
273 tia

(913) (m/s)

Debitul de aer pe care trebuie s-l asigure ventilatorul:

V a =K 1K 2A fW a =

2.40 (m3/s)

Cderea de presiune n circuitul de aer:

p a =par + pam = 414 [N/m2]

p ar
p am

p ar Cderea de presiune n radiator

=
230
[N/m2]
p am Cderea de presiune n montajele anexe= (0.351.10)Dpar
Puterea necesar ventilatorului:

Pv =

V a pa
= 3310.016 (W)
v

3.31

[KW]

v=0.3 pentru paletele stantate

Sarcina hidraulic a ventilatorului

h v=

p a
aiv

37.30 (m)

unde gaiv =

1.11

Se adopt jocul axial ntre ventilator i carcas:

S=
5
[mm]
(s/D)*1000 = 14.286

Se adpot pe baza metodei lui H. Marcinowski diametrul.

Se adopt:

D=
n=

350 (mm)
6 Numrul de palete

Datorit faptului c ventilatorul rezultat este prea mare se

adopt dou ventilatoare acionate de cte un motor electric. Aceste
ventilatoare asigur individual jumate din debitul de aer necesar V a.

V '=
a

Va
= 1.20
2

(m3/s)

Calculul pompei de lichid:

Pompa de lichid se aaz n partea inferioar a motorului n

circuitul rece al apei. Pompa trebuie s realizeze o cdere de presiune
' p ' suficient pentru a nvinge rezistenele hidraulice la
deplasarea forat a lichidului.
Se adopt urmtoarele elemente:
d0=

41
h = 0.7

[mm]
Randamentul hidraulic

(0,6,,,0,7)

(kgf/m3)

h =
p = 0.85

Coeficientul de scpri
[m/s]
Numrul de palete
Grade
Grade
Grade
Grade
Grosimea paletei

c1=

2
8
1 = 10
2= 10
1= 50
2 = 45
=4
Z=

(0,8,,,0,9)
(1,,,2,5)m/s
(8,,,12)
(40,,,55)
(35,,,50)
(3,,,5)mm

Pompa de lichid este centrifug, cu palete curbate nspre

spatele sensului de rotaie. Se execut din font, aluminiu sau bronz.

Raza paletelor la intrare r1

1 Vp
r1= r 2+

0
c1 p

1
2

0.030

[m]=

30.04

[mm]

Debitul teoretic al pompei

V0 p r1 r0

9.50

[m3/h]

Debitul real al pompei

V p = pV 0 p = 8.07

[m3/h]

comparat cu debitul de lichid

pp= 9 mH O
2

4.71

1 mH2O =1 atm = 1,013x105 Pa (N/m2)

pop =h pp=

6.3 [mH2O]

Viteza periferic u2

Vl =

u2 = ( 1+ tg 2ctg 2 )

pp
h

1
2

[m3/h]

u2 = ( 1+ tg 2ctg 2 )

pp
h

1
2

14.61

[m/s]

34.87

[mm]

Raza rotorului r2

r2=

30u 2
n p

0.035 m

Puterea absorbit de pomp

P p =103V

pp

1
=
h

0.292 [kW]

Valori admise
Pp =(0,0050,01)Pn

20

[kW]

Vitezele relative

w1 =c 1
w2 =c 2

sin 1
sin 1

2.611 (m/s)

sin 2
sin ( 180 2 2 )
=u2
=
sin 2
sin 2

c 2 =u2

15.62 [m/s]

sin (180 2 2 )
= 16.921 [m/s]
sin 2

Limile paletelor la ieire i intrare:

b2 =

V op

b1 =

D 2 z
w2 sin 2
sin 2

V op

D 1 z
w 1 sin 1
sin 1

[mm]

b1 =

V op

D 1 z
w 1 sin 1
sin 1

Dimensiunile pompei de lichid:

[mm]

a=0.25D
l=0.175D
h=0.333D
r=0.4D

a=
l=
h=
r=

d=0.02D

d=

87.5
61.3
116.6
140

[mm]
[mm]
[mm]
[mm]

[mm]

Sistemul de ungere
Conditiile de lucru ale M.A.I. necesita prezenta in ansamblul constructiv a unui sistem de ungere care asigura
prezenta unei cantitati determinate de ulei intre suprafetele aflate in miscare relativ pentru a diminua frecarea,
respectiv uzura; racirea suprafetelor si pieselor solicitate termic; protectia impotriva coroziunii,sau alte depuneri.
curatarea suprafetelor aflate in miscare relativa de eventualele particule metalice
La functionarea motorului, uleiul din instalatia de ungere este supus solicitarilor termice (T=100...300 C deg) si
mecanice (p=50...2000 MPa),contaminat permanent cu gaze si combustibil, oxidat intensiv de concentratia
continutul de aditivi. mare de oxigen, isi pierde capacitatea de onctuozitate si partial
Cerintele impuse uleiurilor: vascozitate optima si o variatie optima a ei in functie de temperatura; onctuozitate
congelare cat mai redusa.ridicata; stabilitate chimica; detergenta; temperatura de
1-baia de ulei
2-sorbul pompei
3-pompa de ulei
4-supapa de limitare presiunii maxime
din instalatie
5,9,10,14,15-conducte si canale
6-filtru brut
7-filtru fin
8-supapa de scurtcircuitare a filtrului brut in
cazul infundarii acestuia
11-rampa centrala de ungere (magistrala
ungerii)
12-radiatorul de ulei
13-supapa de protectie a radiatorului de ulei

Calculul lagarelor arborelui cotit prin teoria hidrodinamica a ungerii:

Verificarea lagarelor a.c. se face la:
a)incalzire-temperatura nu trebuie sa depaseasca 120 C deg
b)incarcare-jocul minim dintre fus si cuzinet nu trebuie sa scada sub (6-9) m.m, iar coef. de siguranta <1.5
Ipoteze de calcul:
-lagarul de biela(maneton) este mai incarcat decat cel palier, astfel ca acestea vor fi asimilate lagarelor de biela
-calculul la incalzire si incarcare se face la regim nominal de functionare

e
rc=
dc=
df=
rf=
lf=
hmin
hmax

26.3
52.6
50.6
25.3
32

mm
mm
mm
mm
mm

excentricitate
raza cuzinetului
diametrul fusului
raza fusului
lungimea fusului
jocul minim in lagar
jocul maxim

-distributia presiunii asupra asupra uleiului a lagarului in pozitie de functionare-

= 0.6324111 lungimea relativa a lagarului

se adopta

0.8

Algoritmul pentru calculul lagarului :

Datele de intrare(cunoscute):
p'=
Rmmed=

232.77 daN/m2
21795.34 N

presiunea medie pe fusul maneton

rezultanta medie a actiunii fortelor din mecanismul motor pe fus

Se alege jocul diametral in corelatie cu campul de tolerante:

jmin=
jmax=

60
136
0.098 m
0.0019368 m

joc relativ

Se adopta t.ui si se alege sortimentul de ulei:

tui=(8090)C

90 C

temperatura uleiului la intrare in lagar

Se alege ulei: M5w/20 Super2

Caracteristici principale ale uleiurilor pt. M.A.C.
Tip ulei

Vascozitatea
la 100 C
cSt

Indice de
vascozitate,
min

Bazicitate
KOH
mg/g, min

Cenusa
sulfat
%max

Nivelul
API

Uleiuri aditivate pentru motoare

M5w/20

13,0...15

115

Se aleg temperaturi echidistante t.ue :

2.5

1.5 SC/CB

tue=(90110)C

85 C

tue1=

100 C

tue2=

110 C

tue3=

120 C

tue4=

130 C

tue5=

140 C

tue6=

150 C

temperatura uleiului la intrare in lagar

Vascozitatea dinamica .u :

Pentru vascozitatea relativa la 14 grade Engler la 50 grade C conform STAS 871-80 :

u=

1.4 cifra caracteristica a uleiului

0.001400 [daNs/m2]

0.001052 [daNs/m2]

0.000810 [daNs/m2]

0.000637 [daNs/m2]

0.000510 [daNs/m2]

0.000415 [daNs/m2]

Se determina din nomograma cu ajutorul relatiei:

coeficientul de incarcare al lagarului
(cifra caracteristica a lagarului)
= 14.88875476

= 19.81693259

= 25.72776823

= 32.71059422

= 40.85474307

= 50.24954733

er1=
er2=
er3=
er4=
er5=
er6=

0.75
0.8
0.82
0.85
0.875
0.9

Se citeste din nomograma si apoi se calculeaza si Q f1 :

u1=
u2=
u3=
u4=
u5=
u6=

2.5
2.2
1.86
1.6
1.4
1.3

-coeficientul de frecare lichida in lagar

=
0.004842
=

0.004261

0.003602

0.003099

0.002711

0.002518

1.9317555276 [kJ/s]
1.6999448643 [kJ/s]
1.4372261126 [kJ/s]
1.2363235377 [kJ/s]
1.0817830955 [kJ/s]
1.0045128744 [kJ/s]
Se citeste v din monograma si apoi se calculeaza V'u1 si Qu :

v1=
v2=
v3=
v4=
v5=
v6=

tue=

100 C
tu=tue-tui
se adopta tu=35C

6.52
6.58
6.55
6.4
6.1
5.8

6.85 [m3/s]

6.91 [m3/s]

6.88 [m3/s]

6.73 [m3/s]

6.41 [m3/s]

6.09 [m3/s]

-temperatura uleiului la iesirea din lagar

2035C

tui=

65 C
tu.carter=tui-15=
ucu=
Se adopta

u
cu
Vul

50 C

1674...1883 kJ
1883 kJ
=

0.452 [kJ/s]

0.456 [kJ/s]

0.454 [kJ/s]

0.443 [kJ/s]

0.422 [kJ/s]

0.402 [kJ/s]

- densitate specifica a uleiului

- caldura specifica a uleiului
- debitului uleiului prin lagar

0.741306983 [kJ/s]

0.710690693 [kJ/s]

0.669205225 [kJ/s]

0.628681565 [kJ/s]

0.58472395 [kJ/s]

0.552356868 [kJ/s]

Se traseaza curbele Qf1 si (Q1 +Qu)

2.5
2
1.5
1

Colu
mn G

2
1.5
Colu
mn G

1
0.5
0
90

100

110

120

130

140

150

tup=
tup<150C
tue.min=
tue.max=

130 C
- temperatura peliculei de ulei
100 C
150 C

tue.pas=tue.min+(tue.min+tue.max)/9

u.min=
u.max=

128 C

1.3 C
2.5 C

ue.pas=ue.min+(ue.min+ue.max)/9

1.72 C

Se calculeaza vascozitatea uleiului .u , f si excentricitatea e :

0.000637 [daN s/m3]

5.8557
er=

0.875
0.042875

Se calculeaza hmin si hmax

6.125 m

91.875 m

hmin=69m

160

Se verifica coeficientul de siguranta la ungere

Se adopta

hadm=

4 m

1.53125 - coeficientul de siguranta la ungere

>1.5
Debitul de ulei al instalatiei :
Debitul de ulei care circula prin instalatia de ungere este egal cu debitul care trece prin magistrala de
ulei ( rampa centrala de ungere= V.u ) si se calculeaza din 2 conditii:

a) daca arborele motor are ''b'' lagare (paliere si manetoane) si pentru un lagar este necesar debitul magistrala rezulta
V.ul, iar prin lagare trece numai (5-15%) din uleiul care se scurge prin
b=

Vu=(27)bVul

b) fractiunea de caldura preluata de ulei ''fu'' din cea disponibila trbuie sa fie f.u=0.02-0.06 adica :
Qu=fuPcicePce

Qu=fuPciC
C
ce
Pci
tu
Pe

- consumul orar al motorului

- consumul specific al motorului
- puterea efectiva a motorului
- caderea de temperatura pe ulei
- puterea efectiva a motorului

Se adopta : Vu=15Pe

1410 [l/h]

Qu=Vucutuu

Pci=
tu=
Pe=

43500
15
94 Kw

- debitul instalatiei de ulei

Capacitatea instalatiei de ulei :

Ipoteza de calcul: -uleiul trebuie sa efectuaze 100...250 treceri pe ora
Vuc
Vuc=Vu/250

- volumul care trebuie sa existe in baia de ulei (carterul inferior)

5.64 [l]

Calculul pompei de ulei

- debitul pe care trebuie sa-l asigure pompa de ulei >debitul care se scurge prin magistrala, pentru

ca o parte trece prin supapele de siguranta :

Vpu=(1.52.5)Vu
Se adopta:

Vpu=2.5Vu

3525 [l/h]

Se alege o pompa de ulei cu 2 roti dintate cu angrenare exterioara

Wpu<(56)m/s

- viteza periferica a rotii dintate

Se adopta : Wpu=
npu=n/2

3 [m/s]
2000 [rot/min]
=

Se adopta:

Dp=

- turatia pompei de ulei

47.7707 [mm]

- diametrul de divizare

30 [mm]

Etape de calcul :
- se alege numarul de dinti

z=

- se calculeaza pasul

- se calculeaza modulul

m=p/

h=2.2m

Se adopta :

7 mm

0.8 - randamentul volumetric al pompei (0.75...0.85)

l=

30.37 [mm]

40 [mm]
4220.16 [l/h]

Puterea necesara antrenarii pompei de ulei

pu=

3.5 conform STAS 822-61

7.7 mm

h=

Se adopta :

10.5 mm

m=

- inaltimea dintelui

5 [daN/cm2] (38)

(612)

3.333333

Se adopta modulul :

pu=

9 dinti

- latimea roti

m=

0.86 (0.85...0.9)
=

0.0245 [kw]

Pentru proiectare se recomanda pentru rotile pompei de ulei urmatoarele jocuri :

a=(0.050.15)

[mm]

- joc axial

r=(0.050.18)

[mm]

- joc radial

e care asigura
alte depuneri.

...300 C deg) si

; onctuozitate

i maxime

ale

filtrului brut in

(magistrala

atorului de ulei

nta <1.5

elor de biela

motor pe fus

magistrala de

ar debitul magistrala rezulta: