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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE FLUIDOS, SLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR
PREINFORME III: MOLIENDA Y TAMIZADO
Claudia Lorena Castro Castillo
244012
Angie Paola Ramos Avendao
244210
Andrs Felipe Moreno Barreto
244160
David Alejandro Pea Navarro
244173
Csar Augusto Nio Molina
244054
Alejandro Ocampo Rodrguez
244165
GRUPO A
1. OBJETIVOS
Objetivo general
Realizar anlisis granulomtricos a una muestra de gravilla antes y despus de someterla
a molienda (potencia) para la generacin de rea superficial.
Objetivos especficos
1. Calcular la potencia media experimental consumida en la molienda de gravilla.
2. Realizar el anlisis granulomtrico diferencial y acumulativo para el alimento y el
producto.
3. Calcular el dimetro medio superficie-volumen y el dimetro medio aritmtico para el
alimento y el producto
4. Calcular la relacin de potencias consumidas en los dos ensayos segn las leyes de
Rittinger y Bond.
5. Calcular la relacin de potencias experimentales
6. Calcular el ndice de trabajo para la gravilla.
7. Estudiar el comportamiento del sistema estudiado con respecto a las leyes de Rittinger
y Bond.
8. Establecer la eficiencia del proceso de tamizado
9. Calcular el tamao efectivo y el coeficiente de uniformidad de cada muestra.
2. PROCEDIMIENTO
1. Establecer la ubicacin de las balanzas, la serie de tamices Tyler, el agitador de
tamices y los platones para la muestra.
2. Solicitar al operario la muestra de gravilla, pesarla y verificar que es de 3 kg;
tambin debe pedirse un cronmetro.

2
3.
4.

5.
6.

Dividir la muestra en tres partes aproximadamente iguales.


Armar la batera de tamices nmero 1, para ello se posicionan de abajo hacia arriba:
Fondo o plato
Malla N 4 (4.699 mm)
Tamiz de 3/8 (9.525 mm)
Tamiz de (12.7 mm)
Tamiz de (19.05 mm)
Tamiz de 1 (25.4 mm)
Tamiz de 1 (38.1 mm)
Instalar el agitador de tamices junto con la batera de los mismos.
Tomar una de las 3 partes en las que se dividi la muestra y cargarla en la batera

de tamices desde la parte superior correspondiente al tamiz de 1 .


7. Poner los tamices en el agitador por cerca de 3 minutos.
8. Al terminar la agitacin se desarman los tamices y lo que queda retenido en cada
malla se pone en un platn independiente y se pesa cada uno de estos platones.
Esto se realiza con cada uno de los 3 grupos de muestra tomados.
9. Una vez clasificada y pesada la cantidad de masa retenida en cada tamiz, se rene
nuevamente la muestra y se lleva al molino de mandbula tipo Blake.
10. Antes de comenzar la molienda se enciende el motor del triturador y se lee la
potencia en vaco haciendo uso del vatmetro acoplado al molino.
11. Esperar la orden del operario encargado de alimentar el equipo para activar el
cronmetro, a partir del momento en que se ha recibido la orden y se ha accionado
el cronmetro se inician una serie de lecturas consecutivas de los watts consumidos
en el proceso de molienda (tantas lecturas como sea posible).
12. Recoger el producto de la molienda en un platn o cualquier recipiente y realizar
nuevamente una separacin en tres partes y el correspondiente tamizado, con la
batera de tamices nmero 2 compuesta por:
Fondo o plato
Malla N 100 (0.147 mm)
Malla N 50 (0.297 mm)
Malla N 30 (0.56 mm)
Malla N 16 (0.991 mm)
Malla N 8 (2.3612 mm)
Malla N 4 (4.699 mm)
13. Repetir los pasos 5, 6,7 y 8.
3. DESCRIPCIN GENERAL DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Quebrantador de mandbulas tipo BLAKE

Figura 1. Molino triturador de mandbula tipo Blake.1

Es un equipo especializado de reduccin de tamao de partculas que se ubica dentro del


grupo de los trituradores o quebrantadores por manejar dimetros de partcula grandes en
el alimento. La figura 1 esquematiza un modelo clsico, en el que se observa la
disposicin de dos placas en V usualmente corrugas con muescas horizontales, una de
las cuales permanece fija en posicin vertical (el yunque), mientras la otra es posible
ponerla en movimiento (el oscilante) respecto a un plano vertical a ngulos de 20
mediante un mecanismo de palanca que transmite el par motor de un eje excntrico (no
alineado con el eje de transmisin del motor). El movimiento de la placa oscilante puede
encontrarse entre las 250 y 400 aperturas por minuto. Debido a que la mandbula mvil
esta fija sobre un eje en la parte superior, la abertura de la cmara de trituracin se hace
cada vez menor en la medida que se desciende en el molino, facilitando esto un gran
radio entre el dimetro de entrada y salida de las partculas. As por ejemplo, si se dispone
de una apertura de entre 72 x 92 , el alimento puede tener un dimetro de 6 pies y con
un flujo de 1000 toneladas hora dar lugar a un producto de alrededor de 10.
As mismo dado que el principal desplazamiento de mandbulas se da en el fondo, el
quebrantador no tiende a obstruirse como en otros modelos.

1 Perry, Manual del Ingeniero Qumico Seccin 21-56

4
Los trituradores de mandbula son empleados con frecuencia para la molienda primaria de
materiales duros. Aunque es posible disponer de molinos ms pequeos para la reduccin
de tamao del producto, es comn que sean empleados en moliendas de una sola etapa.

Series normales de tamices

Son equipos de caracterizacin de partculas construidos con el objetivo de medir la


distribucin de tamaos de una muestra de slidos. Son ties para dimetros de
partculas entre 3 y 0.0015 pulgadas y se suelen construir en forma de mallas con
aberturas cuadradas y normalizadas. Una serie de tamices basada en el tamiz de 200
mallas con abertura de 0.074 mm muy utilizada es la serie Tyler. Esta se basa construye
de tal manera que el rea de las aberturas de un tamiz es el doble de la del tamiz
inmediatamente inferior. La relacin entre la dimensin de apertura entre dos tamices
adyacentes es entonces de
intermedios, con relacin de

2
4 2

y si es necesario es posible utilizar tamices

. La siguiente es una tabla de equivalencias de malla

Tyler:
Tabla 1. Serie Tyler

US Sieve
Size

Tyler

Opening
Equivalen mm

in

t
No. 3
No. 4
No. 5
No. 6
No. 7
No. 8
No.10
No. 12
No. 14
No. 16
No. 18
No. 20

2 Mesh
3 Mesh
3 Mesh
4 Mesh
5 Mesh
6 Mesh
7 Mesh
8 Mesh
9 Mesh
10 Mesh
12 Mesh
14 Mesh
16 Mesh
20 Mesh

8
6.73
5.66
4.76
4
3.36
2.83
2.38
2
1.68
1.41
1.19
1
0.841

0.312
0.265
0.233
0.187
0.157
0.132
0.111
0.0937
0.0787
0.0661
0.0555
0.0469
0.0394
0.0331

5
No. 25
No. 30
No. 35
No. 40
No. 45
No. 50
No. 60
No. 70
No. 80
No.100
No. 120
No. 140
No. 170
No. 200
No. 230
No. 270
No. 325
No. 400

24 Mesh
28 Mesh
32 Mesh
35 Mesh
42 Mesh
48 Mesh
60 Mesh
65 Mesh
80 Mesh
100 Mesh
115 Mesh
150 Mesh
170 Mesh
200 Mesh
250 Mesh
270 Mesh
325 Mesh
400 Mesh

0.707
0.595
0.5
0.42
0.354
0.297
0.25
0.21
0.177
0.149
0.125
0.105
0.088
0.074
0.063
0.053
0.044
0.037

0.0278
0.0234
0.0197
0.0165
0.0139
0.0117
0.0098
0.0083
0.007
0.0059
0.0049
0.0041
0.0035
0.0029
0.0025
0.0021
0.0017
0.0015

El funcionamiento bsico de una serie de tamices para caracterizacin de partculas es


como sigue: se coloca un conjunto de tamices normalizados acoplados verticalmente, con
el tamiz ms pequeo en el fondo y el ms grande en la parte superior. La muestra se
coloca en el tamiz superior y el conjunto se somete a sacudidas mecnicas durante un
tiempo determinado. Dichas sacudidas suelen estar proporcionadas por un agitador en
sentido circular y un golpeteo vertical. En la figura 2 se presentan prototipos de equipos
de tamizado comercial.

Figura 2. Agitadores y Bateras de tamices comercial.

Vatmetro

6
Es un instrumento electrodinmico para medir la potencia elctrica o la tasa de suministro
de energa elctrica de un circuito elctrico dado. El dispositivo consiste en un par de
bobinas fijas, llamadas bobinas de corriente, y una bobina mvil llamada bobina de
potencial.Las bobinas fijas se conectan en serie con el circuito, mientras la mvil se
conecta en paralelo y dispone de una aguja que se mueve sobre una escala para indicar
la potencia medida al percibir un campo electromagntico cuya potencia es proporcional a
la corriente y est en fase con ella. El resultado de esta disposicin es que en un circuito
de corriente continua, la deflexin de la aguja es proporcional tanto a la corriente como al
voltaje, conforme a la ecuacin

W =VA

P=EI . En un circuito de corriente alterna

la deflexin es, anlogamente, proporcional al producto instantneo medio del voltaje y la


corriente.
4. FUNDAMENTO TERICO

Caracterizacin de partculas

Para caracterizar partculas slidas se debe hacer nfasis en algunas propiedades que
pertenecen a la partcula individual y sobre las cuales se centra el estudio del
comportamiento de partculas slidas en la reduccin de tamao. Entre ellas se tienen:

Volumen,
rea superficial,
Masa,
densidad,
Tamao
Forma de la partcula

Siendo estas ltimas tres las de mayor importancia.


Densidad: las partculas de slidos homogneos tienen la misma densidad que el
material de origen, mientras que cuando son slidos heterogneos, al romperse,
presentan diferentes densidades entre s y con el slido de origen.
Forma de las partculas: la forma de las partculas irregulares se define en funcin de un
factor de forma (, esfericidad) el cual es independiente del tamao de la partcula. Se

7
define Dp como "dimetro de la partcula" que es la longitud de la dimensin de definicin,
el factor de forma est relacionado con ste valor. El dimetro de la partcula se usa para
formular la ecuacin genrica del volumen de la Partcula y de la superficie de la partcula.
Se trabaja con una partcula en forma de cubo y luego se generaliza llegando a:
El volumen de la partcula (Vp) es:
Vp = a Dp3

[1]

Y la superficie de la partcula (Sp) es:


Sp = 6b Dp2

[2]

Con a y b como constantes que definen la forma de la partcula.


Con la relacin volumen-superficie de la partcula, queda:

vp
D
D
b
= p = p ; = [3 ]
sp
6
a
b
6
a

()

Este factor de forma indica cuan cerca esta la forma de la partcula en estudio de las
partculas de formas regulares como la esfera, el cubo y el cilindro cuya altura es igual al
dimetro con =1. A continuacin se muestra una tabla contentiva de algunos factores de
forma de las partculas.

Factor de forma

Tabla 2. Factor de forma

Material
Esferas, cubos,
cilindros (L=Dp)
Arena de cantos
lisos
Polvo de Carbn

Factor de Forma,

Material
Arena de Cantos
vivos

Factor de Forma,

1.2

Vidrio Triturado

1.5

1.4

Escamas de Mica

3.6

1.0

1.5

Para caracterizar totalmente las partculas se debe indicar la forma que tienen. En efecto,
la forma de las partculas puede afectar fuertemente la clasificacin por tamaos. Una
partcula angular puede ser clasificada en diferentes formatos segn la manera en la que
enfrente a la abertura de un harnero o tamiz. Esto se aprecia en la siguiente figura:

Figura 3. Efecto de la forma en la clasificacin de partculas

a).- Partcula retenida.


b).- Partcula pasa una abertura mucho menor que la anterior.
Para definir la forma de una partcula, generalmente se recurre al concepto de Esfericidad

rea superficial de una esfera de igual volumen


reasuperficial de la partcula

En general, la esfericidad toma valores de 0 a 1 donde 1 es el valor de una esfera


perfecta debido a que la esfera es la forma geomtrica que tiene la menor razn
Superficie/volumen.

Tabla 4. Valores tpicos de esfericidad

VALORES DE ESFERICIDAD
Tipo de partcula

Partculas redondeadas (arenas, polvos etc.)

0,8-0,9

Partculas angulares (piedra, caliza, carbn ,sales)

0,6-0,7

Partculas laminares (yeso, talco, etc.)

0,5-0,55

Laminas (grafito, mica etc.)

0,2-0,3

Tamao de las partculas

9
Si las partculas tienen la misma dimensin el tamao lo especfica cualquier lado de la
misma. En el caso de que sean partculas irregulares, es decir, tengan una dimensin ms
grande que otra, su tamao se determina tomando en cuenta la "segunda dimensin"
principal ms grande.

Igualmente, se puede utilizar el llamado "Dimetro promedio equivalente" (Dp,e), que se


define como, el dimetro de una esfera que tiene la misma relacin volumen-superficie de
la partcula real; estos es:

D pe =

Dp
[4 ]

Al igual que la forma lo que busca la ecuacin es la semejanza que tiene la partcula con
una de forma regular a la que si se le puede medir el dimetro directamente.

Tamao medio de las partculas

El dimetro medio de partcula de una mezcla de slidos es un concepto que requiere


aplicacin prudente. La palabra medio tiene la significacin de compuesto individual,
representativo de un grupo de muestras parecidas, pero no idnticas. Por tratarse de una
propiedad media debe ser susceptible de multiplicarse por el total de muestras del grupo,
para obtener un valor total de dicha propiedad. As multiplicando el dimetro medio por el
nmero total de partculas, resulta la suma de todos los dimetros del grupo. Tambin el
volumen y el peso medio son el volumen y peso que multiplicados por el numero de
partculas dan el peso y volumen total.
El tamao medio de las partculas para una mezcla de las mismas se identifica de varias
formas diferentes. El ms usado es probablemente el dimetro medio volumen-superficie
Ds, que est relacionado con el rea de la superficie especfica.

D s=

6
[5]
s A w p

10

Ds=

1
[6]
s A w D pi

A veces resultan tiles otros valores medios. El dimetro medio aritmtico DN es

DN =

N i D pi [7 ]
NT

Donde NT es el nmero de partculas de toda la muestra.


El dimetro medio de masa Dw se obtiene a partir de la ecuacin

Dw = X i D pi [8]

Dividiendo el volumen total de la muestra por el nmero de partculas se obtiene el


volumen medio de una partcula. El dimetro de tal partcula es el dimetro medio de
volumen Dv que se obtiene a partir de la relacin

Dv =

[ ]
1

1
3

Xi

[9]

pi

Para mezclas constituidas por partculas uniformes estos dimetros medios son, por
supuesto, todos iguales. Para mezclas que contienen partculas de varios tamaos, los
dimetros medios pueden, sin embargo, diferir notablemente entre s.
Otra de las formas de definir el tamao de la partcula es a travs del dimetro medio
volumen-superficie denotado por

vs
D
en funcin del factor de forma (inverso de la

esfericidad) y su ecuacin es:

vs = 6 [10 ]
D
Aw P
Donde AW es el rea especfica de las partculas y p su densidad.

11
Anlisis de tamizado
El mtodo ms sencillo y ms corriente de separar mezclas por tamao es el anlisis por
tamizado, utilizando tamices normalizados. Se dispone de una serie de tamices patrn
formando una pila, colocando el de malla de abertura ms pequea en el fondo y el de
mayor abertura en la parte superior. El anlisis se lleva a cabo colocando la muestra en el
tamiz superior y agitando mecnicamente la pila durante un tiempo definido. Se retiran las
partculas retenidas en cada tamiz y se pesan, convirtiendo las masas de cada uno de los
tamices en fracciones o porcentajes en masa de la muestra total. Las partculas que
pasan por el tamiz ms fino se recogen sobre un colector colocado en el fondo de la pila.
Una de las series de tamices normalizados, utilizadas con mayor frecuencia en la
industria, es la serie de Tyler, Tabla. La cual toma como referencia el tamiz 74 m y cuyo
dimetro de alambre es 53 m, su designacin se realiza de acuerdo con el nmero de
aberturas por pulgada:

N malla=

25400 m
[11 ]
a+ Da

Donde es la abertura en m y D es el dimetro del alambre en m. El tamiz de


referencia Tyler es el de 200 mallas y los tamices sucesivos obedecen a una relacin
entre las aberturas de (2) 1/2. En algunos casos, cuando se requiere la determinacin del
tamao en un intervalo mas estrecho, se utilizan los tamices marcados con asterisco en la
tabla. La relacin entre los tamaos de las aberturas de un tamiz normalizado y el tamiz
consecutivo marcado con asterisco, por ejemplo los tamices 10 y 12, es (2)1/4.

Anlisis diferencial y anlisis acumulativo

El anlisis diferencial y acumulativo de una muestra de partculas de diversos tamaos


requiere la separacin de una muestra en fracciones, cada una de tamao y densidad
aproximadamente constantes. Se requieren dos nmeros para especificar el intervalo de
tamaos en la muestra recogida sobre cada tamiz. As, la notacin 6/8 indica material que
pasa por la malla numero 6 y retenido por la malla 8. En un anlisis diferencial i
representa la muestra recogida sobre el tamiz i. Se supone que las partculas retenidas
tienen un tamao igual al promedio aritmtico de las mallas i e i-1.

12

i =

masa del tamiz i


[12]
masa total

La representacin diferencial consiste en llevar a un sistema de coordenadas


rectangulares el porcentaje de producto que queda retenido en el tamiz frente a la luz o
abertura de ese tamiz. Una variante de esta representacin la adoptada por Gaudin, que
es anloga a la citada anteriormente, pero con la diferencia de que las coordenadas son
logartmicas (log del % de rechazo sobre cada tamiz, en ordenadas, y log de abertura del
tamiz, en abscisas). El citado autor ha encontrado que estas curvas logartmicas tienen
formas caractersticas para los productos que resultan de la modulacin, las cuales son
distintas segn se trate de productos homogneos o heterogneos. Basado en estas
observaciones, Gaudin propuso una ley para la distribucin de las finuras obtenidas al
moler los materiales homogneos.
El anlisis acumulativo se obtiene a partir del anlisis diferencial mediante la suma
acumulativa de los incrementos diferenciales individuales, a partir del retenido en la malla
de mayor abertura. Por tanto, i es la fraccin en peso de la muestra constituida por
partculas mas grandes que Dpi, donde Dpi es la abertura de la malla i.

i= i +i1 [13 ]

En la representacin acumulada, las ordenadas representan el tanto por ciento de


producto original cuyas partculas con mayores (rechazo) o menores (cernido) que la
abscisa correspondiente, que es la abertura del tamiz en cuestin.

13
Figura 4. (a) Representacin grafica del anlisis diferencial, (b) Representacin grafica del anlisis
acumulativo.

Anlisis granulomtrico
El anlisis granulomtrico da, en primer lugar una idea del reparto de tamaos existentes
en la sustancia analizada, lo cual, a su vez, sirve para saber las cantidades que de los
distintos tamaos se pueden o se deben separar en los tamices industriales con objeto de
aprovechar segn convenga las distintas fracciones. Sin embargo, no siempre se efecta
un anlisis de tamizado con esa finalidad. Tanto si ha de utilizarse todo el producto, como
si lo que interesa es una o varias de las fracciones, es conveniente, tener conocimiento de
otros datos que pueden deducirse del anlisis granulomtrico. Algunos datos son:

Dimetro medio
Tamao efectivo de una muestra de partculas
Coeficiente de uniformidad
rea superficial de una muestra de partculas.
Numero de partculas en una muestra, entre otras.

rea superficial de una muestra de partculas

El rea superficial de una muestra de partculas de tamao uniformen se calcula segn la


ecuacin:

A s =N s S p=

m
6m
6 b D p3=
[14]
3
p s D p
p Dp

Donde As: rea superficial de una muestra de partculas, (m2); Sp: superficie de una
partcula, (m2); Vp: volumen de una partcula, (m3); s=a/b : coeficiente de esfericidad;
Dp: dimetro de la partcula. El rea superficial de una muestra de partculas de diferentes
tamaos (p y s constantes) se obtiene a partir de los resultados de un anlisis diferencial
de tamizado:

As=

i
6
[15]

p s
D pi

( )

14
Si se utilizan los resultados de un anlisis acumulativo la ecuacin anterior se convierte
en:

As=

d i
6
[16 ]

p s D pi

Donde la integral se evala grficamente mediante la representacin de Dp-1 en las


ordenadas y en las abscisas.
Numero de partculas en una muestra
El nmero de partculas en una muestra de partculas de tamao uniforme se calcula
segn la ecuacin:

N p=

m
m
=
[17]
p V p p D p3

Donde, m: masa de la muestra (Kg); p= densidad de la partcula, (Kg/m3); D p dimetro de


partcula, (m); : factor de forma. El nmero de partculas en una muestra de partculas de
diferentes tamaos se obtiene a partir de la los resultados de un anlisis diferencial de
tamizado:

N p=

i
1
[18]

3
p
D pi

( )

Donde,

i :

fraccion (en peso) de partculas retenidas sobre el tamiz; Dpi: dimetro

medio aritmtico de las partculas retenidas en el i-simo tamiz. Si se utiliza los resultados
de un anlisis acumulativo de tamizado la ecuacin anterior se convierte en:

N p=

d i
1
[19]

p D pi 3

15
Donde la integral puede evaluarse grficamente mediante la representacin de Dp-3 en
las ordenadas y en las abscisas. En este caso Dp es la abertura del tamiz y es la
fraccin acumulativa retenida.
Coeficiente de uniformidad y tamao efectivo de una muestra de partculas
Los conceptos de coeficiente de uniformidad, Cu, y tamao efectivo, TE, son importantes
en la caracterizacin de lechos empacados, en los estudios de cambio de escala y en la
confrontacin de los resultados obtenidos con lechos de diferentes tamaos:

Cu =

D 40
[ 20]
D 90

T E =D90 [21]

Donde, D90: abertura del tamiz que retiene 90%; D40: abertura del tamiz que retiene
40%.

Requerimientos de energa y potencia

El costo de energa es ms alto en al trituracin y en la molienda, as que son importantes


los factores que controlan este costo. Durante la reduccin de tamao, las partculas del
material de alimentacin de slidos primero son distorsionadas y tensionadas. El trabajo
necesario para tensionarlas se almacena temporalmente en el slido como energa
mecnica de tensin, tal como la energa mecnica puede ser almacenada en un resorte.
A medida que se aplica fuerza adicional a las partculas tensionadas, stas se
distorsionan ms all de su resistencia final y repentinamente se rompen en fragmentos.
La superficie nueva se genera. Puesto que una unidad de rea de slido tiene una
cantidad definida de energa superficial, la creacin de la superficie nueva requiere trabajo
que es suministrado por la energa que se libera de la tensin cuando las partculas se
rompen. De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, todas las energas de
tensin en exceso de la energa de la superficie nueva creada, debe transformarse en
calor. El calor generado eleva considerablemente, en algunos casos, la temperatura de

16
las partculas y, frecuentemente, se requiere refrigeracin, tanto del equipo como del
material.

Eficiencia

La reduccin de tamao es una de las operaciones unitarias menos eficientes desde el


punto de vista energtico. Los estudios de laboratorio de trituracin han mostrado que
menos de 1% de la energa liberada de los slidos se utiliza para crear superficies
nuevas; el resto se disipa como calor. En las mquinas en operacin, la energa debe ser
suministrada tambin para sobrepasar la friccin en el soporte y otras partes mviles. La
eficiencia mecnica, la relacin entre la energa liberada de los slidos a la entrada de
energa total a la maquina esta en el intervalo de 25 a 60%.

Leyes de trituracin e ndices de trabajo

Las leyes de trituracin propuestas hace varios aos por Rittinger y Kick han probado su
aplicacin solo sobre un intervalo muy limitado de condiciones. Una manera mas realista
de estimar la energa requerida para trituracin y molienda fue la propuesta por Bond.
Bond postul que el trbajo requerido para formar partculas de tamao DP a partir de
alimentaciones muy grandes es proporcional a la raz cuadrada de la relacin de la
superficie al volumen del producto sp /vp.
Ley de Rittinger
Rittinger postul en 1867 que la energa consumida en la trituracin de un material es
proporcional a la nueva superficie creada. En el caso de una muestra de partculas de
diferentes tamaos esta rea se obtiene a partir de los resultados de un anlisis
diferencial de tamizado

As=

i
6
[22]

p s
D pi

Donde, As es el rea superficial de la muestra en m 2/kg; P es la densidad de la partcula


en kg/m3; i, es la fraccin en peso de las partculas retenidas sobre cada tamiz; Dpi es el

17
dimetro medio de las partculas retenidas y s es el coeficiente de esfericidad. El
dimetro medio DM de una muestra de partculas de diferentes tamaos, se define segn:

DM =

1
[23 ]
i
D
pi

La relacin entre la energa superficial creada por la desintegracin mecnica y la energa


absorbida por el slido es la eficiencia de la desintegracin, KR. Rittinger postul que esta
eficiencia es constante para un equipo y material dados y es independiente de los
tamaos del alimento y del producto:

P
1
1
=K R

=K R
T
D MP D MA

[ ( )

i
D pi

producto

i
D pi

( )

alimento

[24 ]

Donde P es la potencia requerida en kW; T es la alimentacin al molino en ton/min; DMP,


es el dimetro medio del producto en mm; DMA es el dimetro medio del alimento en mm y
KR es la constante de Rittinger en kWmmmin/ton.
Ley de Kick
Kick postul en 1885 que la energa consumida en la trituracin de un material es
proporcional a la relacin de reduccin, esto es, la relacin entre el tamao del alimento y
el tamao del producto.

D MA
P
=K K ln
[25]
T
D MP

( )

Donde KK es la constante de Kick en kWmin/ton. La siguiente ecuacin diferencial es una


relacin generalizada para las leyes de Rittinger y Kick:

18

D
P
=Kd Mn [26 ]
T
DM

La solucin de esta ecuacin para n=1, n=2, conduce a las leyes de Kick y Ritiinger,
respectivamente. Estas leyes son aplicables solo dentro de intervalos muy restringidos de
tamaos de partcula y las constantes Kk y KR son obtenidas a partir de ensayos
experimentales en el equipo y con los materiales empleados en la realidad.
Ley de Bond
Bond postul que la eficiencia de trituracin es constante para un equipo y material dados:

P
=K B
T

1
1

[27 ]
DEP D EA

Donde P es la potencia requerida en kW, T la alimentacin al molino en toneladas


cortas/hora, (1 tonelada corta = 2000 lb =909,09 kg); KB es la constante de Bond en
kWh(mm)1/2/tonc; DEP es el dimetro equivalente de producto en mm, definido como el
tamao de malla que retiene el 20% del producto; DEA, es entonces el dimetro
equivalente de alimentacin en mm, definido como el tamao de malla que retiene el 20%
del alimento. La constante de la ley de Bond, KB, se expresa en funcin de un ndice de
trabajo W (tabla 5), definido como la energa total en kWh por tonelada corta de
alimentacin, requerida para reducir el alimento hasta un tamao tal que el 20% del
producto sea retenido por un tamiz de 100 m

K B =0.3162W i [28]

Donde WI es el ndice de trabajo en kWh(mm)1/2/tonc.


Tabla 5. ndices de trabajo para molienda hmeda o para molienda seca
MATERIAL
Bauxita
Clinquer de cemento

DENSIDAD RELATIVA
2.20
3.15

INDICE DE TRABAJO WI
8.78
13.45

19
Materias primas del cemento
2.67
10.51
Arcilla
2.51
6.30
Carbn
1.40
13.00
Coque
1.31
15.13
Granito
2.66
15.13
Grava
2.66
16.06
Yeso
2.69
6.73
Mineral de hierro
3.53
12.84
Piedra caliza
2.66
12.74
Roca fosfrica
2.74
9.92
Cuarzo
2.65
13.57
Pizarra
2.63
15.87
Esquisto
2.57
14.30
Roca volcnica
2.87
19.32
*Para molienda seca, la potencia calculada por la ecuacin 28 se multiplica por 4/3.

Informacin sobre la gravilla

La gravilla es un material granular ptreo originado por fragmentacin de la corteza


terrestre, su tamao as como su composicin es variada, sin embargo se aceptan dentro
de la definicin de gravillas aquellas partculas cuyo tamao oscila entre 2 mm y 6 cm y
son principalmente calizas, granitos, dolomitas, basaltos, areniscas, cuarzos o cuarcitas,
as como la posible mezcla de dos o mas de ellos. Algunas caractersticas de las gravillas
son:
1. Su relacin superficie/volumen o esfericidad se encuentra entre 0.6 y 0.7.
2. Su gravedad especfica es 2.66.
3. Su ndice de trabajo es 16.06 para molienda hmeda y de 21.41 para molienda seca
5. ALGORITMO GENERAL DE CLCULO
1) Con los datos de potencia dados por el vatmetro se construye una grfica de Potencia
(W) consumida en funcin del Tiempo (s). De esta grfica es posible calcular la potencia
media experimental para cada uno de los ensayos.

A
( 1+ A2 )
tiempo
Potenciamedia=

20

A 2=Potencia en vac otiempo

Potenciamedia=

A1
+ Potencia en vac o[29]
tiempo

Para el clculo del rea que demarca la potencia en vaco no hay complicacin alguna;
sin embargo, la dificultad est en cuantificar A1 debido a que la funcin que delimita por
arriba dicho espacio tiende a no ser suave y a fluctuar considerablemente; lo indicado
sera aproximar una curva suave que brinde una funcin para integrarla entre 0 y el
tiempo t ya sea analtica o numricamente mediante la regla de Simpson o del trapecio,
de manera que las reas sean conocidas y sea posible calcular la potencia media.
2) Anlisis granulomtrico diferencial
El anlisis diferencial se efecta hallando las fracciones msicas retenidas por cada malla.
Cada fraccin se denomina ; para cada malla se tiene un valor de fraccin msica
segn:

n =

masaretenida sobre eltamiz n


masa total de la muestra analizada

Como es usual en este tipo de anlisis se procede a construir una tabla de resultados:
MALLA
4/6

Dpn

21
6/8
8/10
Plato
*La nomenclatura x/y significa que el material pas por la malla x y fue retenido por la y
Dpn es el dimetro de la partcula, el cual se toma igual a la abertura de la malla n. La
malla n - 1 es la colocada encima de la malla n.
3) Anlisis acumulativo
El

anlisis acumulativo

se elabora

a partir

del

anlisis diferencial

sumando

acumulativamente los incrementos individuales comenzando con el retenido sobre la


malla ms grande. Se tabulan entonces las sumas contra la dimensin de la malla que
retuvo la ltima fraccin sumada. Si se define como:

= 1+ 2 + 3 ++ n= i

Entonces, es la fraccin msica de la muestra cuyas partculas son mayores que D p,


que es el tamao de la malla n. Para la muestra total el valor de es la unidad. Con los
datos del anlisis diferencial se construye una tabla de la siguiente manera:
MALLA

Dpn

8
10

Plato

i=1.0
Una vez elaboradas las tablas anteriores, tanto para el anlisis diferencial como para el
acumulativo se construyen en escala decimal grficas de Dpn en funcin de la fraccin .
4) Clculo del dimetro medio superficie volumen y del dimetro medio aritmtico para
el alimento y el producto
El dimetro medio superficie volumen est definido por la ecuacin [10]:

22

vs = 6
D
Aw P
Donde Aw es el rea especfica de las partculas; para calcular su valor se utilizan las
siguientes expresiones:

Paralos gruesos: A w =

Paralos finos: A w =

n
6
[30]

P
Dn

6 B k
k
D p 1D p 2 ) [31]
(
P k

Donde Dn es el promedio aritmtico entre Dpn y Dp(n-1) que son los dimetros de las mallas
n y n 1 de acuerdo con lo anotado en el anlisis diferencial; D p1 es el dimetro de la
partcula ms grande para los finos y Dp2 el de la ms pequea de las que cayeron al
plato. En este caso se pueden considerar como las partculas ms grandes aquellas que
pasan la malla 30. En esta forma se tendr que para el alimento, compuesto casi
totalmente por partculas grandes, el dimetro medio superficie volumen se puede
expresar y calcular as:

vs = 6 =
D
Aw P

6
1
=
[32]
n
n
6
P
D D
P
n
n

Para el producto, donde las partculas finas juegan un papel importante, el dimetro medio
superficie volumen se calcula teniendo en cuenta la expresin Aw para los finos:

A
1
[33]
n B
k
k
D + k ( D p 1D p 2 )
n
6

vs=
D

( w ( finos ) + A w ( gruesos) ) P=

( )

Para encontrar los valores de B y k para los finos, se utiliza la ecuacin:

23
'

k+1

n =B D p n [34 ]

Aplicando logaritmo a ambos lados de la ecuacin se tiene que:


'

log n =( k +1 ) log D pn+ log B [35]

Si se tabulan los valores de

en funcin de Dpn y luego se grafican en escala

logartmica (anlisis diferencial para finos), la pendiente de la lnea es (k+1). Conocido el


valor de (k+1) se leen las coordenadas de cualquier punto sobre la lnea y se calcula el
valor de B (intercepto con el eje y). Conocido el valor de B, se procede a calcular B
mediante la siguiente ecuacin:

B ( r ( k+1)1 )
B=
[36]
k +1
'

Donde r es la relacin constante entre Dp(n-1) y Dpn para la serie de tamices utilizada:

r=

D p (n1)
[37]
D pn

Para calcular el dimetro de la partcula ms pequea de las que caen al plato en la


expresin Aw para finos, se tiene el siguiente mtodo:
Siendo p la fraccin de material que cay al plato y Dp1 el dimetro de la ltima de las
mallas, se tendr:

p =

B
( Dk +1Dkp+12 ) [ 38]
k +1 p 1

De la ecuacin anterior se despeja Dp2 para utilizarlo en el clculo del dimetro medio
superficie volumen. Ahora, para calcular el dimetro medio aritmtico se tiene la
siguiente ecuacin:

24
Nw

N=
D

D p dN
0

Nw

[39 ]

Donde Nw es el nmero especfico de partculas definido por:

N w=

[40]

a P
D3p

Sabiendo que N es el nmero de partculas, definido por:

N=

m
[41]
a P D3p

Derivando esta ltima expresin con respecto a la fraccin en masa se tiene que:

dN =

dm
d
=
[42]
3
a P D p a P D3p

Con lo cual la expresin del dimetro medio se transformar en:


1

=
D
N

D p a dD3
0

Nw

[ 43 ]

Donde la integral puede evaluarse grficamente mediante la representacin de Dp -3 en las


ordenadas y en las abscisas. En este caso Dp es la abertura del tamiz y es la fraccin
acumulativa retenida. Expresando la integral como sumatoria (anlisis diferencial) y
reemplazando a Nw por su valor:

25

D2p
[44 ]

D3p

N=
D

Esta expresin puede ser utilizada para el alimento; no obstante para el producto deben
tenerse en cuenta los finos. Para los finos se tiene que:

d
=B Dkp [45]
d Dp

Luego segn esta expresin, la integral que aparece en el numerador de la expresin


para el dimetro medio aritmtico, se puede expresar en trminos de Dp:
Dp2

1
dDp
1
d B
B
=
=

2
2k
a p 0 Dp a p D Dp
a p ( 1k )
p1

[( ) ( ) ]

1
1
1k [46 ]
1k
Dp2
Dp1

En sntesis, el dimetro medio aritmtico se puede expresar como la suma de las


expresiones para finos y para gruesos; se expresar entonces de la siguiente manera:

N=
D

( )

[( ) ( ) ]
[( ) ( ) ]

B
+
2
D p ( 1k )

B
+
3
D p ( 2k )

1
1
1k
1k
Dp2
D p1

1
1
2k
2k
Dp2
Dp1

[47]

Para este informe se consideran partculas finas las que pasan la malla 30.
5) Clculo de la relacin de potencias por las leyes de Rittinger y Bond

Ley de Rittinger para ambos ensayos (ecuacin 22):

26

P1
P
1
1
1
1
=K R

; 2 =K R

vsp D
vsa T 2
vsp D
vsa
T1
D
D

Donde P es la potencia en HP, T la alimentacin en ton/min,


superficie volumen del producto y

vsa
D

vsp
D

es el dimetro medio

el dimetro medio superficie volumen del

alimento. Mediante el cociente de las dos expresiones se obtiene la relacin de potencias


de la ley de Rittinger:

P1
=
P2

1
1
T1
Dvsp Dvsa

(
(

1
1
T2
Dvsp Dvsa

)
)

ensayo1

ensayo2

Ley de Bond (ecuacin 27)

P1
=K B
T1

P
1
1

; 2 =K B
D pp D pa T 2

1
1

D pp D pa

Si el 80% del alimento pasa a una malla de dimetro Dpa y el 80% del producto pasa una
malla de dimetro Dpb. Mediante el cociente de las dos expresiones se obtiene la relacin
de potencias de la ley de Bond:

P1
=
P2

T1
T2

1
1

D pp D pa

(
(

1
1

D pp D pa

)
)

ensayo 1

ensayo 2

Ley de Kick (ecuacin 25)

Repitiendo el procedimiento anterior, se tiene una relacin de potencias para la ley de


Kick:

27

P1
=
P2

A
D
MP
D

ensayo 1

D
ln MA
D MP

ensayo 2

ln

( )
( )

Con los datos obtenidos en el numeral 1) se calcula la relacin de potencias


experimentales para cada ensayo y se compara con los tres clculos realizados
anteriormente mediante las expresiones de relacin de potencias de cada ley.
6) Clculo del ndice de trabajo
A partir de las potencias halladas experimentalmente y utilizando una expresin de la ley
de Bond, para cada ensayo se puede calcular un ndice de trabajo Wi, reemplazando la
expresin de la constante KB (ecuacin 28), en la ley de Bond (ecuacin 27) resulta que:

P1
=0.3162 W 1
T1

1
1

D pp D pa

ensayo 1

P2
=0.3162W 2
T2

1
1

D pp D pa

ensayo 2

Teniendo los valores experimentales para P1 y P2 se despeja Wi en cada ensayo; este


valor debe estar cerca para cada ensayo ya que se trata del mismo material aunque con
masas de trabajo distintas; la expresin para un ensayo i ser entonces:

Pi
Ti
W i=
[48]
1
1

D pp D pa
3.162

7) Eficiencia del tamizado


La eficiencia del tamizado es una medida de la capacidad del tamiz para separar
completamente el material fino del grueso. La eficiencia en general se calculara mediante
un balance de materiales en el tamizado:

A=G+ F [ 49]
El balance de masa para el material grueso est dado por:

28

A X GA =G X + F X GF [50]
La eficiencia de remocin de finos y de gruesos se define respectivamente como:

1X
GX
[51]
A X GA
F X FF F ( 1X GF )
EF=
=

A X FA

A ( GA ) ; E G=

La eficiencia global del tamiz, E, se define como el producto de las dos eficiencias
anteriores:

1 X
G X
A2 ( GA )
[52]
X GA
F ( 1 X GF )
E=E F E G=

Del balance de materiales se obtienen las relaciones F/A y G/A, reemplazndolas en la


expresin de eficiencia global, se tiene finalmente una ecuacin en trminos de fracciones
msicas para calcular la eficiencia global del tamizado:

X
( GA X GF ) ( X X GA )( 1X GF ) X
[53]
2
X GA ( 1X GA )
( X X GF )
E=

*Los clculos, el anlisis diferencial y el anlisis acumulativo se llevaran a cabo en una


hoja electrnica de EXCEL
6. BIBLIOGRAFA
[1] GOODING N. Gua De Prcticas Del Laboratorio De Operaciones Unitarias I Y II.
Facultad De Ingeniera, 1998.

29
[2] McCABE W. and SMITH J., Operaciones Unitarias En Ingeniera Qumica, Mc GrawHill Book Co., Mxico (1979).
[3] DUARTE A. Operaciones De Transferencia De Momentum & Manejo De Slidos.
Universidad Nacional De Colombia.
[4] PERRY, J.H. Chemical Engineers Handbook, Ed McGraw Hill, 1992.