UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURETI

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI

FACULTATEA INGINERIA I MANAGEMENTUL SISTEMELOR
TEHNOLOGICE
DOMENIU DOCTORAT: INGINERIE MECANIC

RAPORT DE CERCETARE 1
Stadiul actual al utilizrii conductelor din polietilen la transportul
fluidelor

Conductori tiinifici: Prof. Univ. Dr. Ing. Anton HADR

Prof. Univ. Dr. Ing. Vlad ULMANU

Doctorand: Ing. Constantin-Ctlin IVAN

2014
1

Cuprins
1. Aplicaii ale evilor din PEHD la transportul fluidelor .................................................. 3
2. PEHD. Microstructur. Caracteristici de exploatare. ncercri mecanice .................... 4
2.1. PEHD .............................................................................................................................. 4
2.2. Microstructur ................................................................................................................. 4
2.3. Caracteristici de exploatare ............................................................................................. 5
2.4. ncercri mecanice .......................................................................................................... 6
2.4.1. ncercarea la traciune .......................................................................................... 6
2.4.2. ncercarea la oc mecanic .................................................................................... 7
2.4.3. Determinarea contraciei longitudinale la cald .................................................... 8
3. Solicitrile conductelor din PEHD n exploatare ............................................................. 8
3.1. Presiune interioar .......................................................................................................... 8
3.2. Efectul temperaturii ........................................................................................................ 9
3.3. Interaciunea conduct-sol ............................................................................................ 12
4. Mecanisme de degradare a evilor din PEHD ................................................................ 16
4.1. Fluaj .............................................................................................................................. 16
4.2. Oboseal ....................................................................................................................... 18
4.3. Influena mediilor de lucru ........................................................................................... 19
4.4. Fisurarea i propagarea fisurilor ................................................................................... 21
5. Cercetri privind comportarea mbinrilor sudate ale evilor din PEHD .................. 22
5.1. Procedee de sudare ....................................................................................................... 22
5.1.1. Sudarea cap la cap ................................................................................................. 22
5.1.1.1. Descriere general .......................................................................................... 22
5.1.1.2. Principalele etape ale sudrii cap la cap ......................................................... 23
5.1.2. Sudarea cu fitinguri de electrofuziune ............................................................... 24
5.1.3. Sudarea prin polifuziune .................................................................................... 26
5.2. Efectul contaminrii custurii sudate asupra comportrii n exploatare ....................... 27
5.2.1. Contaminarea custurii sudate ale evilor din polietilen ...................................... 27
5.2.2. Contaminarea evilor sudate cap la cap ................................................................. 27
5.2.3. Contaminarea evilor sudate prin electrofuziune ................................................... 30
5.3. Simularea prin metoda elementelor finite a procedeelor de sudare a evilor din PEHD. 32
5.3.1. Simularea procedeului de sudare cap la cap ...................................................... 32
5.3.2. Simularea procedeului de sudare prin electrofuziune ....................................... 35
5.4. Studiul propagrii fisurii prin evile din polietilen sudate cap la cap, folosind metoda
elementelor finite. ................................................................................................................ 36
Concluzii ................................................................................................................................. 39
BIBLIOGRAFIE ................................................................................................................... 41
2

1. Aplicaii ale evilor din PEHD la transportul fluidelor

Principalele domenii de utilizare ale evilor din PEHD (polietilen de nalt densitate) la
transportul fluidelor sunt:
- conducte i branamente de distribuie a gazelor naturale;
- conducte pentru transportul gazelor naturale;
- conducte i branamente distribuie ap;
- canalizri i irigaii;
evile de polietilen destinate transportului i distribuiei de gaze naturale (Fig.1.)
sunt fabricate din PEHD80 (rezistena la traciune minim garantat - minimum required
strengh, MRS=8MPa), PEHD100 avnd caracteristicile SDR11 i mai rar SDR17, unde
SDR (Standard Dimension Ratio) reprezint raportul dintre diametrul nominal, (dn) i
grosimea de perete nominal, (e).

Fig. 1. evi din PEHD destinate transportului de gaze naturale [1]

evile de polietilen destinate transportului i distribuiei apei (Fig.2.) sunt fabricate
din PEHD80 (SDR 11 - SDR 26) i PEHD100 (SDR 11 - SDR 27.6).

Fig.2. evi din PEHD destinate transportului de ap [2]

evile de polietilen destinate sistemelor de canalizare sunt evi riflate. evile
corugate cu perei dubli, denumite uzual i evi riflate, sunt destinate transportului
gravitaional al fluidelor (Fig.3.).
Peretele exterior profilat asigur o foarte bun rigiditate inelar, un echilibru optim
flexibilitate rigiditate, lipsa alunecrilor fa de sol n sistemele de canalizare ngropate
datorit profilelor exterioare, permite uoare raze de curbur etc.
Diametrul exterior mediu al acestor conducte poate varia ntre 50 mm i 3600 mm. n
Romnia se fabric conducte riflate cu diametrul exterior mediu de pana la 1000 mm [3].

Fig.3. evi riflate destinate sistemelor de canalizare [4]

2. PEHD. Microstructur. Caracteristici de exploatare. ncercri mecanice

2.1. PEHD
Karl Ziegler si Erhard Holzkamp au inventat n 1953 polietilena de nalt densitate
(PEHD. n 1963 Karl Ziegler a primit premiul Nobel pentru chimie, pentru inventarea
tehnologiei de producere al PEHD.
Polietilena de nalt densitate se obine industrial prin polimerizarea etilenei la
presiune joasa (1 10 N/mm) cu catalizatori. Este un polimer cu nalt cristalinitate (60 80%).
Piesele din PEHD se pot folosi la temperaturi continue maxime de lucru de 100C i
temperaturi continue minime de lucru de 40C.
Datorit avantajelor tehnice i economice, evile din PEHD se utilizeaz pe scar din
ce n ce mai larg pentru reelele de distribuie ap i a gazelor naturale.
2.2. Microstructur
Polietilenele sunt polimeri termoplastici rezultai din polimerizarea monomerului
etilen: etilen - (polimerizare) - polietilen
Structura macromolecular este liniar cu un numr mai mic sau mai mare de
ramificaii.
Polietilena are formula molecular [-CH2- CH2-]n. Din formula chimic n poate lua
diferite valori. Diferite materiale plastice se obin prin amestecarea diferitelor tipuri de
polietilen cu valori n diferite. n figura de mai jos se observ reprezentarea tridimensional
a polietilenei.

Fig. 4. Reprezentarea tridimensional a polietilenei. [5]

4

Structura polietilenei este semicristalin; volumele cu structur cristalin sunt

reprezentate sub form lamelar cu un grad ridicat de ordine i coexist cu volumele cu
structura amorf neordonat (figura 5).
Un grad ridicat de cristalinitate confer polietilenei o densitate mai mare i o rezisten
chimic mai ridicat. Un grad ridicat de structur amorf ofer o elasticitate mrit.

Fig. 5. Structura semicristalin a polietilenei [6]

2.3. Caracteristici de exploatare
Conductele din PEHD sunt produse prin extrudarea granulelor de polietilen "PEHD
80" sau PEHD 100" reprezentate printr-un amestec omogen de rin, antioxidani, pigmeni i
stabilizatori U.V.
Conductele sunt de culoare neagr - omogen i opac, fiind marcate cu patru dungi
longitudinale - albastre, pentru ap i galbene pentru gaz. evile sunt flexibile, rezistente la
temperaturi exterioare de pn la -40C.
Datorit calitilor deosebite ale materiilor prime utilizate, durabilitatea evilor din
polietilen este apreciat la 50 de ani n condiiile respectrii cerinelor de presiune i
temperatur.
Polietilena de nalta densitate are urmtoarele proprieti (Tabelul 1):
Tabelul 1. Proprieti PEHD [23]
Caracteristici

U.M.

Valoare de
referin

Parametrii de
testare

Metoda de
testare

Mas volumetric

kg/m3

951

23C

SR ISO 1183

0.35-0.5

190C; 5kg

SR ISO 1133

Indice de fluiditate la cald (MFR) g/10min

Coninutul de negru de fum

Max 3

Rezistena la traciune

MPa

Aprox. 25

Alungirea

Duritatea SHORE
Fisurarea n mediu tensioactiv

SR ISO 6964
23C

DIN 53455

<20

23C

SR IS0 527

SHD

58-63

23C

DIN 53505

mm/l

max. 15mm/zi
5

Absorbia de apa

Coeficientul de dilatare liniar

mm/mC

Conductivitatea termic

W/mK

Max 1 -1,5

STAS 5690
ASTM D696

<20
0.43

23C

DIN 52612

Dup clasificarea EN12201:1 se identific diferitele familii de PE, denumite dup cum
urmeaz:

Denumire
PE 100
PE 80

Rezistena minim
necesar (MRS) MPa
10,0
8,0

Tabelul 2. Tipuri PEHD [9]

Tensiune de proiectare
(HDS) MPa
8,0
6,3

n care: MRS = Minimum Required Strength = rezistenta minim necesar (MPa) extras
dup EN12201:1 de la curbele de regresie la 20C;
= Tensiunea hidrostatic de proiectare (MPa) = HDS = Hydrostatic Design Stress.
n baza curbelor de regresie caracteristice pentru fiecare material, se poate determina
durata de via a conductelor. Curbele de regresie sunt graficele obinute ca urmare a trasrii
curbelor = f(timp) la diferite temperaturi (figura 6).

Fig. 6. Curbele de regresie ale PEHD [24]

2.4. ncercri mecanice
2.4.1. ncercarea la traciune
Standardul SR EN ISO 527-1,2:2000 [7] stabilete metoda de determinare a
caracteristicilor polietilenei, la solicitarea de traciune de scurt durat.
Epruvetele sunt prelevate dintr-o eav de material plastic, n sens longitudinal, prin
decupare cu orice fel de scul achietoare, n funcie de dimensiunea i materialul evii.
6

n urma ncercrii se calculeaz toate valorile tensiunilor pe baza ariei seciunii

transversale iniiale a epruvetei:

F
A

(1)

unde: este valoarea tensiunii normale la traciune, (MPa);

F fora msurat, (N);
A aria seciunii transversale iniiale a epruvetei, (mm2).
2.4.2. ncercarea la oc mecanic
ncercarea la oc mecanic se realizeaz conform standardului SR EN ISO 8256 [7] i
const n ruperea unei epruvete prismatice, lis sau prevzut cu o cresttur n zona de
mijloc, prin lovirea ei cu un ciocan pendul, pe direcia axei sale.
Schema de principiu a ncercrii este prezentat n figura 7.

Fig. 7. Schema de principiu a ncercrii [7]

Rezistena la rupere prin oc, E, exprimat n (kJ/m2), se calculeaz astfel:

Ec
103
xd

(2)

unde: Ec este energia la oc corectat, (J), calculat cu formula:

Ec= Es + Eq, n care:
Es este energia de impact absorbit n timpul ocului;
Eq energia de aruncare, datorat deformrii plastice i energiei de micare
(cinetice) n seciune transversal;
x limea prii calibrate cu margini paralele a epruvetei, (m);
d grosimea prii calibrate cu margini paralele a epruvetei, (m).
7

2.4.3. Determinarea contraciei longitudinale la cald

O eav de lungime dat este introdus ntr-un mediu de nclzire la o temperatur
dat, pe o durat prescris. Se msoar o lungime marcat din acest tronson de eav, n
aceleai condiii, nainte i dup nclzire. Alungirea la cald se calculeaz ca procent al
variaiei lungimii n raport cu lungimea iniial.
Contracia longitudinal la cald exprimat n (%) este dat de expresia:

RL ,i

L
100 [%]
L0

(3)

unde: L = L L0 ;
L0 - distana ntre repere nainte de nclzire, (mm);
L - distana ntre repere dup nclzire, (mm).

3. Solicitrile conductelor din PEHD n exploatare

3.1. Presiune interioar
Capacitatea hidrostatic a conductelor din PEHD este legat de mai muli factori:
- Raportul dintre diametrul exterior i grosimea conductei (raportul dimensional
standard - SDR);
- Tensiunea hidrostatic de proiectare specific fiecrui material PEHD (PE 80, PE
100);
- Temperatura de lucru;
- Durata i variaia tensiunii dat de presiunea interioar;
- Rezistena chimic.
Relaia dintre presiunea intern, diametrul, grosimea i tensiunea circumferenial este
dat de formula lui Barlow:

2 t
d

(4)

unde: p presiunea intern (MPa);

t grosimea minim a peretelui (mm);
d diametrul exterior (mm);
tensiunea circumferenial (MPa).
Aceasta relaie este standardizat i se aplic pentru toate nivelurile de presiune i
tensiuni. Un fenomen care apare n conductele din polietilen care lucreaz sub presiune, este
lovitura de berbec: ridicarea rapid a presiunii ntr-un timp scurt, datorat variaiilor vitezei
lichidului transportat. Aceasta variaie a vitezei apare n urma manevrrii rapide a vanelor i a
robineilor.
O schimbare rapid a vitezei v a fluidului n conduct duce la o cretere a presiunii p
dat de formula:

c v
g

(5)

unde: c viteza undei perturbatoare (m/s);

g acceleraia gravitaional.
Pentru conductele din PEHD, n funcie de coeficientul dimensional standard, valorile
aproximative ale vitezei undei (c) sunt date n tabelul de mai jos.
Tabelul 3. Vitezele undei [8]
SDR
Viteza undei (m/s)
33
204
26
229
8

21
17
13.6
11
9
7

258
290
327
368
416
471

n cazul folosirii continue a tuburilor, la temperatur superioar temperaturii standard

de 20C, se aplic un coeficient de reducere a presiunii.
Variaia coeficientului de reducere a presiunii n funcie de temperatur este dat n
figura 8.

Fig. 8. Variaia coeficientului de reducere a presiunii n funcie de temperatur [9]

3.2. Efectul temperaturii
Similar pentru toate termoplasticele, proprietiile de material ale PE sunt afectate de
temperatur. O cretere a temperaturii duce la scderea modulului de elasticitate longitudinal.
n figura 9 se poate observa, variaia modulului lui Young n funcie de temperatur
pentru o PEHD.

Fig. 9. Variaia modulului lui Young n funcie de temperatur [10]

9

O caracteristic a materialelor plastice, implicit i a PEHD, este valoarea ridicat a

coeficientului de dilatare liniar (l) n comparaie cu cea a materialelor tradiionale folosite n
producerea tuburilor (de 10 de ori mai mare dect l la metale).
Calculul variaiilor de lungime ale conductelor din PEHD se efectueaz cu formula
clasic:
l = ll t
(6)
unde: l = variaia lungimii;
t = variaia temperaturii;
l = lungimea tubului;
l = coeficient de dilatare termic longitudinal, convenional = 2 10-4 K-1.
O cretere sau o scdere a temperaturii, duce la creterea sau scderea lungimii pentru
o conduct lsat liber. Nu este de neglijat nici dilatarea circumferenial a conductei din
PEHD.
S-a observat c valoarea coeficientului de expansiune pe direcie circumferenial
reprezint 90% din valoarea coeficientului de expansiune pe direcie longitudinal [11].
n cazul unei conducte fixate, temperatura poate induce tensiuni de ntindere sau de
compresiune.
Calculul tensiunii de ntindere sau de compresiune induse ntr-o conduct din PEHD,
fixat la ambele capete, se calculeaz cu relaia:
= E l t
(7)
H. A. Alawaji [12] a realizat un studiu, cu scopul de a analiza comportamentul neliniar
al conductelor din PEHD i efectele temperaturii asupra proprietiilor mecanice.
Pentru ncercare s-au folosit conducte din polietilen cu diametrul de 355 mm, 300
mm lungime i 34 mm grosime. Asupra conductelor, n partea superioar, s-a aplicat o for
progresiv, pn la o valoare a deformrii de 10%.
Conductele au fost ncercate la temperaturi ntre 30C i 70C. n figura 10 se observ
modul de fixare a conductei din PEHD.

Fig. 10. Fixarea conductei din PEHD supus ncercrii [12]

Rezultatele experimentale ale ncercrii sunt date n figura 11. Se remarc o scdere a
rigiditii conductei, ca urmare a scderii modulului lui Young, cu creterea temperaturii.

10

Fig. 11. Caracteristica for-deplasare a conductei la diferite temperaturi [12]

Rezultatele experimentale au fost folosite, pentru a valida modelul de calcul cu
elemente finite. Astfel, s-a folosit programul Z-Soil 3D pentru a realiza un model de calcul
neliniar, n care s-a luat n considerare modulul de elasticitate secant (corespunztor unei
deformaii specifice de 2,7%) precum i criteriul Huber-Mises.
Pentru a simplifica modelul de calcul s-a utilizat doar din conduct (figur 12).
Elementele folosite au fost de tip shell cu 4 noduri. n figur 13. se observ diferena dintre
rezultatele obinute n ncercarea fizic, n comparaie cu cele teoretice rezultate din modelul
de calcul. n modelul de calcul fora maxim necesar deformrii conductei este mai mic
dect cea obinuta n ncercarea fizic.

Fig. 12. Discretizarea conductei utilizat n modelul de calcul [12]

11

Fig. 13. Rezultatele obinute pentru o temperatur de 70C [12]

3.3. Interaciunea conduct-sol
Metoda clasic de evaluare a rigiditii unui material de tip conduct este de a descrie
relaia dintre ncrcare i deformare.
O ncrcare vertical acioneaz asupra tubulaturii cauznd deformarea (v). n urma
deformrii, seciunea conductei ajunge s aib o form eliptic (Fig. 14.).

Fig. 14. Deformarea unei conducte cu seciune circular prin ncrcare vertical [13]
ncrcarea vertical cauzeaz deformarea peretelui evii, iar aceasta duce la presiune
asupra solului nconjurtor.
Presiunea din peretele evii, cauzat de deformare, este n echilibru cu reaciunea
exercitat de solul nconjurtor. Reaciunea rezultat depinde de ncrcarea vertical, tipul
solului i rigiditatea evii.
Pentru conductele rigide, precum cele din beton, eava preia forele principale
verticale, pe cnd evile flexibile acioneaz orizontal asupra solului, ca rezultat al deformrii

12

(figura 15.a). n concluzie, pentru evile flexibile, interaciunea evii cu solul trebuie luat n
considerare (figura 15.b).

Fig. 15. Interaciunea conductei cu solul [13]

Conceptul de dimensionare pentru evile flexibile poate fi explicat prin clasica formula
Spangler:

v
D

f (g)
SN S s

(8)

unde: v = deformarea diametrului evii;

D = diametrul iniial al evii nedeformate;
SN = rigiditatea pe inel a evii;
Ss = rigiditatea solului.
Aceast relaie arat c deformarea evii poate fi limitat la o valoare permis, prin
creterea unuia dintre cei doi factori, rigiditatea evii sau rigiditatea solului n zona evii.
Distribuia presiunii exercitat de sol prin metoda scandinav [Janson, Molin 1991]
este ilustrat n figura 16.
eava ngropat este ncrcat cu sarcini verticale qv, care cauzeaz deformarea evii i
duce la apariia forelor orizontale qh.

Fig. 16. Modelul Scandinav de distribuie a ncrcrilor [13]

13

Fig. 17. Geometria evii ngropate [13]

The European Plastic Pipes and Fittings Association (TEPPFA) i Association of
Plastics Manufacturers n Europe (APME) au realizat diverse ncercri experimentale, n urma
crora s-a putut trasa urmtoarea diagram (figura 18):

Fig. 18. Diagrama deformrii conductei, n funcie de rigiditate, pentru diverse tipuri de soluri [9]
Raj G. i Hema S. [14] au realizat un studiu cu privire la comportamentul n timp (pe
o durat de 50 de ani) al conductelor riflate din PEHD ngropate.
Acetia au realizat un model de calcul n care se ine seama de caracteristicile de
material ale diverselor tipuri de soluri folosite i ale PEHD (Tabelul 4).

14

Tabelul 4. Proprietiile de material folosite [14]

Conduct HDPE Sol de umplutur

Sol afnat

Modulul lui Young, E [psi]

110000

2000

800

CLS
M
1000

Coeficientul lui Poisson,

0.46

0.3

0.3

0.3

Densitate, [pcf]

60

125

115

1.267354e-06

14
0
-

-0.9141

Material

Parametrii
de fluaj

1 psi = 6.89 kN/m2; 1 pcf = 16 kg/m3; 1 inch = 2.54 cm

Pentru a caracteriza n timp conductele din PEHD ngropate, n literatura de
specialitate s-a propus definirea materialului vscoelastic prin dependena modulului lui
Young n funcie de timp - E(t).
Relaia folosit de Hashash [15] pentru a caracteriza materialul conductei din PEHD
pe o perioad de 50 ani, este de forma:
(9)
E (t ) 67779t 0.0859
unde: E(t) este exprimat in psi, iar timpul t este exprimat n ore.
n programul de calcul Abaqus se pot folosi diverse legi de fluaj pentru caracterizarea
materialelor. Cea mai simpl lege de material este dat de viteza de deformaie .
Aceast lege are urmtoarea expresie:

A nt m

(10)
unde: A, n, m sunt constante dependente de temperatur.
Cele trei constante se pot determina experimental. n tabelul de mai sus se afl valorile
celor trei constante. Acestea s-au determinat pornind de la relaia folosit de Hashash [16].
Conducta ngropata la o adncime de 6 m se va deforma n timp datorit fenomenului
de fluaj. Deformarea conductei apare imediat dup instalare ca urmare a greutii solului.
n figura 19 se poate observa deplasarea pe Oy a sistemului sol-conduct, imediat dup
instalarea conductei din PEHD.

Fig. 19. Depalsarea pe Oy obinut imediat dup ngroparea conductei [14]

15

Rezultatele arat o cretere gradual a deformrii verticale a conductei, pe perioada de

timp de 50 de ani. Deformarea vertical atinge valoarea de 2,8 % imediat dup instalare i n
50 de ani crete pn la 3,1% (Fig. 20.).

Fig. 20. Deformarea conductei pe o perioad de 50 de ani [14]

4. Mecanisme de degradare a evilor din PEHD

4.1 Fluaj
Polietilena este un material vsco-elastoplastic. Conform teoriei vsco-plasticitii,
tensiunile i deformaiile specifice care se produc n material dup iniierea curgerii sunt
dependente de timp.
Materialele vsco-elastice combin proprietile elastice cu cele vscoase. n acest caz,
tensiunile sunt funcie att de deformaiile specifice ct i de viteza de deformaie.
Studiul comportamentului vsco-plastic al polietilenei este necesar n anumite condiii
de solicitare.
Fenomenul de fluaj (Eng. creep) este un exemplu de comportament vsco-elastic i
reprezint o deformaie ireversibil, care continu s creasc n timp sub sarcin constant.
O problem care apare la folosirea ndelungat a polietilenei este tendina acesteia de a
se deforma gradual n cazul aplicrii unei sarcini sub limita elastic. n cazuri extreme se
poate ajunge la rupere.
La polietilen fenomenul de fluaj apare la temperatura camerei. Fenomenul de fluaj
este accelerat odat cu creterea temperaturii.
n cele doua figuri de mai jos se observa dou tipuri de rini folosite pentru fabricarea
conductelor pentru transport gaze naturale.

Microstructur semi-cristalin (rina A) [16]

16

Microstructur sferolitic (rina B) [16]

Pentru a caracteriza cele dou rini H.B.H. Hamouda .a. [16] au realizat ncercri de
fluaj la traciune pe o epruvet crestat de jur mprejur - FNCT (full notch creep test).

Fig. 21. Schema unei epruvete supuse la testul FNCT [ISO16770] [16]
n cele dou figuri de mai jos se poate vedea modul de rupere corespunztor celor dou
rini. Se observ c rina A duce la o rupere ductil a epruvetei iar rina B duce la o rupere
fragil.

Rupere ductil: FNCT la 60C i 8 MPa

(rina A). [16]

Rupere fragil: FNCT la 60C i 8 MPa

(rina B). [16]
Fig. 22. Moduri de rupere ale PEHD [16]

n figura 23 se observa caracteristica deplasare-timp pentru eava realizat din rsina

B, n urma ncercrii FNCT la o tensiune de 5 MPa i o temperatur de 60C.

Fig. 23. Rezultatele ncercrii FNCT la 60C i 5 MPa (rina B) [16]

17

Pe lng ncercrile FNCT, H.B.H. Hamouda .a. [16] au realizat i ncercri de fluaj
la presiune hidrostatic de 9,6 bari i temperatur de 80C.
i la aceast ncercare se observ aceleai moduri de rupere corespunztoare celor
dou rini.
Rin A favorizeaz apariia ruperii ductile, datorat unei deformaii plastice vizibile
(Fig. 24.).
Rin B favorizeaz o rupere fragil. Fisura se propag de la interiorul conductei spre
exterior (Fig. 25.).

Fig. 24. Rupere ductil [16]

Fig. 25. Rupere fragil [16]

4.2 Oboseal
Una dintre cauzele cedrii evilor din PEHD o reprezint fenomenul de oboseal.
Aceasta se datoreaz supunerii evilor din polietilen la ncrcri ciclice date de presiunea
interioar i de eforturile exterioare. Aceste ncrcri genereaz tensiunii n toate direciile:
circumferenial, axial i tangenial.
A. Djebli .a. [17] au realizat un studiu amnunit, pentru a obine durata de via a
evilor din PEHD, n special PE100. Astfel, s-au prelevat epruvete dintr-o eav PE100.
Epruvetele au fost decupate pe direcie longitudinal (figura 26).

Fig. 26. Epruveta conform ASTM D-638- Tip I (mm) [17]

18

Testele de oboseal au fost realizate la o frecven de 2Hz, coeficient de asimetrie R=0

(ciclu pulsant) i valori ale tensiunilor ntre 15-26 MPa.
n urma ncercrii la oboseal, n figura 27 se traseaz diagrama S-N pentru o
probabilitate a duratei de via de 50%.
Pentru a se obine reprezentarea matematic a duratei de via s-a folosit ecuaia lui
Basquin:

max A N b

(11)

Fig. 27. Curba lui Whler pentru PE100 [17]

n urma aproximrii rezultatelor, s-au putut determina coeficienii A i b din ecuaia
lui Basquin. Pentru evile PE100 s-a obinut urmtoarea ecuaie:
max 32,46 N 0.067
(12)
4.3. Influena mediilor de lucru
Conductele din polietilen, supuse unei presiuni hidrostatice, prezint trei zone de
cedare (Fig. 28.). Zona I corespunde ruperii ductile, datorat depirii limitei de elastice.
Zona II se caracterizeaz prin faptul c durat pn la rupere este independent de
valoarea tensiunii circumfereniale. n aceast zon apar numai ruperi fragile.
Discontinuitatea evideniat la trecerea de la zona II la zona III este denumit i
discontinuitate termic, pe baza faptului c durat de via este influenat de factori de natur
chimic, influenai de temperatur.
Pentru a investiga rezistena la mbtrnire, conducta din polietilen era inut ntr-un
mediu cu aer cald, cu temperaturi ntre (80C -110C). Presiunea hidrostatic a avut valori
ntre 1 bar i 1,4 bari iar temperatura intern a fost de 100C.

19

Fig. 28. Comportamentul evilor din polietilen la presiune hidrostatic [18]

n urma ncercrii, mbtrnirea termic apare la 25000h (figura 29). Cum era de
ateptat, durata de via a conductei din polietilen scade cu creterea temperaturii i cu
creterea procentului de aditiv.

Fig. 29. Rupere ductil datorat mbtrnirii termice [18]

n figura 30 se observ modul de degradare a conductei la interior. Aceasta se
datoreaz apei, avnd o temperatur ridicat de 100C, care duce la degradarea aditivilor i la
oxidarea peretelui conductei.
Grosimea stratului interior degradat este de 0,6mm, la o grosime a conductei de 3 mm.

Fig. 30. Degradarea interioar a conductei din polietilen [18]

20

Pentru conductele fr aditivi, suprafaa exterioar este mult mai degradat dect cea
interioar (figura 31).

Fig. 31. Degradarea exterioar a conductei din polietilen [18]

4.4. Fisurarea i propagarea fisurilor
Conductele din polietilen se pot fisura n dou moduri: ductil i fragil. Ruperea
ductil este asociata depirii limitei elastice. Pe de alt parte, ruperea fragil este asociat cu
propagarea fisurii. Cele dou moduri de rupere se petrec simultan.
Ruperea ductil apare ca urmare a depirii limitei de elasticitate. Acest tip de rupere
se datoreaz apariiei unor concentratori de tensiune puternici, iar cedarea are loc foarte
repede. n figura 32 se observ o rupere ductil, a unei conducte pentru transport gaze
naturale.

Fig. 32. Rupere ductil a unei conducte din PEHD [19]

Ruperea fragil apare la tensiuni mici, iar timpul de propagare a fisurii prin conduct
este mai lent. Aceast rupere apare ca urmare a propagrii lente a fisurilor (SCG slow crack
growth).
Acest tip de propagare a fisurilor este cel mai nedorit, deoarece este greu de observat
nainte s se propage. Propagarea lent a fisurilor poate fi generat de fluaj i de oboseal.
n figura 33 se observ o rupere fragil a unei conducte din PEHD dat de iniierea i
propagarea unei fisuri.

21

Fig. 33. Ruperea fragil a unei conducte din PEHD [20]

ncercarea la oboseal este o metod alternativ, care accelereaz propagarea fisurilor
prin aplicarea de sarcini variabile.
Este indicat a se mri frecvena pentru a scdea durata ncercrii, ns aceasta poate
duce la creterea temperaturii epruvetei.
n urma unei ncercri de oboseal au loc aceleai moduri de rupere (rupere ductil i
fragil). n figura 34 se observ o rupere a unei epruvete crestate, ncercat la un test de
oboseal la 1Hz. Se poate observ c ruperea are un comportament ductil-fragil.

Fig. 34. Rupere ductil-fragil a unei conducte din PEHD [21]

5. Cercetri privind comportarea mbinrilor sudate ale evilor din PEHD

5.1 Procedee de sudare
n categoria mbinrilor sudate intr urmtoarele tipuri de mbinri:
- sudarea cap la cap;
- mbinarea cu ajutorul fitingurilor de electrofuziune;
- sudarea prin polifuziune.
5.1.1 Sudarea cap la cap
5.1.1.1 Descriere general
Sudarea cap la cap este mbinarea nedemontabil cea mai frecvent utilizat. Aceasta se
aplic conductelor care au un diametru exterior ntre 25 i 1200 mm. Sudarea se realizeaz
prin nclzirea capetelor conductelor, cu ajutorul elementului nclzitor, pn la atingerea
strii fluide (figura 35).
22

Fig. 35. nclzirea conductelor cu ajutorul elementului nclzitor [22]

5.1.1.2 Principalele etape ale sudrii cap la cap
Sudarea cap la cap poate fi mprit n patru etape distincte (figura 36), reprezentate
printr-o diagram timp presiune temperatur (figura 37).

Fig. 36. Etapele sudrii cap la cap [22]

Etapa 1: Egalizarea
n aceast etap este necesar s se asigure c suprafeele capetelor conductelor sunt n
contact cu elementul nclzitor. Cele dou conducte care urmeaz a fi sudate, sunt comprimate
ctre elementul nclzitor cu o anumit presiune (0,18 MPa). Aceast etap dureaz cteva
secunde.
Etapa 2: nclzirea
Capetele conductelor sunt lsate n contact cu elementul nclzitor i comprimate cu o
presiune sczut de 0,01 MPa. n aceast etap, zonele care se afl n contact cu elementul
nclzitor se transform n stare lichid. nclzirea se termin n momentul n care polimerul
topit are o grosime suficient, n vederea asigurrii unei suduri de bun calitate.
Etapa 3: ndeprtarea elementului nclzitor
Capetele conductelor se ndeprteaz, iar elementul nclzitor este scos. Aceast etap
trebuie s dureze foarte puin, pentru a evita rcirea polimerului topit n contact cu mediul
ambiant.
Etapa 4: Sudarea
n aceast ultim etap, capetele conductelor trebuie meninute n contact, cu ajutorul
unei presiuni, pn ce sudura se solidific. Polimerul topit se deformeaz lateral, obinndu-se
o bavur ntre cele dou conducte.
23

Fig. 37. Diagrama timp presiune temperatur [22]

Ordinea tehnologic a operaiilor, regulile i prescripiile de detaliu sunt date n
instruciunile tehnologice ale fiecrui productor de utilaj de sudur, cu precizarea exact a
parametrilor de sudare: presiune, timp, temperatur.
Parametrii de sudur folosii sunt dependeni de materialul de baz precum i de
raportul dimensional standard.
Pentru realizarea sudurilor cap la cap se folosesc, n egal msur, aparate manuale,
semiautomate i automate.
5.1.2. Sudarea cu fitinguri de electrofuziune
Sudarea cu ajutorul fitingurilor de electrofuziune a devenit din ce n ce mai des
utilizat, ca urmare a simplitii operaiunii i calitii superioare a mbinrii.
Fitingul din polietilen (figura 38) este obinut prin turnare i conine la interiorul
peretelui o rezisten electric. Aceasta unete suprafaa interioar a fitingului cu cea
exterioar a conductei.

Fig. 38. Tipuri de fitinguri [23]

24

Pentru realizarea unor mbinri de calitate superioar, prin folosirea acestui procedeu,
este indispensabil utilizarea unor dispozitive auxiliare, cum sunt rzuitoarele pentru
anfrenarea capetelor de conduct i aliniatoarele.
Tehnologia de sudare prin electrofuziune
Figura de mai jos arat secvena de electrofuziune de la alimentarea rezistenei
electrice a fitingului i pn la terminarea sudrii.
Tehnologia de sudare prin electrofuziune este automatizat i monitorizat de ctre
calculatorul aparatului de sudare.

1. Poziionarea conductelor;

5. Transferul de cldur duce la topirea

suprafeelor exterioare;

2. Aplicarea tensiunii pentru a alimenta

rezistena electric;

6. Polimerul topit ncepe s se solidifice de la

exterior ctre interior. Se oprete alimentarea;

3. Materialul din jurul rezistenei

electrice ncepe s se topeasc;

7. Dup rcire, sudura este gata.

4. Polimerul topit intr n contact cu

suprafeele exterioare ale conductelor;
Fig. 39. Procesul de electrofuziune [24]

25

Executarea sudurilor

1. Tierea capetelor de conduct la

unghi de 90 de grade;

5. Fixarea elementelor de sudat n

aliniator;

2. anfrenarea capetelor de conduct;

6. Conectarea aparatului la fiting i

citirea codului de bare a fitingului;

3. Degresarea capetelor de conduct;

7. Aparatul execut automat sudura;

4. Marcarea capetelor de conduct pan

la poziia n care va fi introdus fitingul i
degresarea pe interior a fitingului;

8. Rcirea sudurii.

Fig. 40. Procedeul de sudare [23]

5.1.3 Sudarea prin polifuziune
Este un procedeu de mbinare cu utilizarea unui fiting de polifuziune i se bazeaz pe
transmisia termic de la un element de nclzire.
Transmisia termic la suprafaa interioar a fitingului i la cea exterioar a conductei
este asigurat prin intermediul unui element metalic calibrat.
26

Fitingurile destinate sudurii prin polifuziune exist n gama de diametre D: 20 110 mm.
Aceast tehnologie nu este foarte rspndit, pentru c fenomenul de polifuziune este
destul de greu de controlat i nu este automatizat.

Fig. 41. Sudarea prin polifuziune [23]

5.2 Efectul contaminrii custurii sudate asupra comportrii n exploatare
5.2.1 Contaminarea custurii sudate ale evilor din polietilen
Pentru a obine o sudur de calitate este necesar ca suprafeele conductelor s fie
curate i s nu intre n contact cu surse de contaminare.
Contaminarea poate compromite asamblarea sudat prin apariia de concentratori de
tensiune. n timp acetia pot duce la apariia unor fisuri i apoi la rupere.
Majoritatea asamblrilor dintre dou conducte din polietilen se realizeaz n mediul
exterior, unde riscul de contaminare a custurii sudate este foarte mare.
Principalele surse de contaminare, care pot duce la deteriorarea integritii conductelor
n procesul de sudare sunt urmtoarele:
-

Sol, sau gudron de pe suprafaa evii;

Praf;
Substane uleioase;
Medii de sudare cu o umiditate ridicat.

5.2.2 Contaminarea evilor sudate cap la cap

Moduri de rupere ale custurii sudate
Un mod de rupere a custurii este dat de iniierea unei fisuri n zonele unde apar
concentratori de tensiune. n al doilea rnd tensiunile de ncovoiere sau de torsiune duc la
apariia i propagarea fisurii de-a lungul custurii sudate.
Astfel, custura sudat devine instabil, ducnd la propagarea rapid a fisurii i n final
la o cedare catastrofal a custurii (figura 42).
Rata de propagare a fisurii depinde de tensiunile care apar i poate dura sptmni sau
ani pn la cedarea complet. Cantitatea de fluid pierdut depinde de presiunea de lucru i de
diametrul conductei.
27

Fig. 42. Cedarea unei custuri sudate [25]

Calitatea conductelor din PEHD sudate cap la cap depinde n mare msur de
condiiile de lucru i de procedeul folosit (Barber i Atkinsion 1974; Pimputkar 1989).
S-a observat c sudura realizat dup procedee standardizate i n medii de lucru
optime are proprieti mecanice la fel de bune ca eava din PEHD (Bowman 1996; Munns i
Georgiou 1999; Plastic Pipe Institute 1993). Custura sudat realizat necorespunztor este o
verig slab a conductelor sudate (Cowley i Wylde 1978; Lu i al. 1992).
antierele de lucru nu sunt mereu mediul ideal, iar procedeele standard nu sunt mereu
respectate. Vntul sau ali factori externi pot contamina suprafeele conductelor ce urmeaz s
fie supuse procedeului de sudare.
Pentru a caracteriza mbinarea sudat dintre dou conducte din PEHD, factorul de
sudare f este adesea folosit (Barber i Atkinson 1974). Acesta este dat de relaia:

(13)
Un factor cu o valoare mai mare dect unu, indic faptul c sudur este mai rezistent
dect eava n sine. n literatur exist o neconcordan cu privire la parametrul folosit, pentru
a caracteriza cel mai bine rezistena custurii sudate.
Cel mai reprezentativ parametru pentru a caracteriza rezistena custurii este dat de
energia de ntindere la rupere (TEB) (Wilson 1995; Hinchcliff i Troughton 1998). TEB
reprezint aria de sub curba - i are urmtoarea relaie:
TEB d
(14)
unde reprezint tensiunea i deformaia specific.
Zhao, J.Q., Daigle, L., Beaulieu, D. [26] au realizat un studiu pentru a determina
efectele contaminrii cu praf asupra evilor din polietilen sudate cap la cap.
S-au realizat sudri cap la cap folosind evi din PEHD cu diametrul de 455 mm i cu o
grosime de 22 mm. Pentru a simula condiiile contaminrii, praful a fost cernut n faa unor
ventilatoare orientate ctre eava ce urmeaz s fie sudat.
Din aceste mbinri sudate s-au prelevat 42 de epruvete cu dimensiunile standard
(ASTM D 638-99).
28

n urma ncercrilor la ntindere s-au observat patru moduri de rupere (Fig. 43.).
Aceste moduri de rupere caracterizeaz calitatea mbinrii sudate. Modul 4 de rupere este cel
mai dorit, deoarece este un mod de rupere ductil.
Modul 1 este cel mai defavorabil (rupere fragil) i se datoreaz unei contaminri
ridicate a mbinrii sudate.
Se poate observa c fiecrui mod de rupere i corespunde o deformaie specific
maxim i o energie necesar ruperii (figura 44). Cei doi factori se pot folosi pentru a
caracteriza calitatea mbinrii sudate.

Fig. 43. Moduri de rupere ale sudurilor contaminate cu praf [26]

Fig. 44. ncercarea la ntindere pentru fiecare mod de rupere [26]

29

5.2.3 Contaminarea evilor sudate prin electrofuziune

Troughton, M., Brown, C., Hessel, J., Piovano, M. [27] au realizat un studiu cu privire
la comportamentul custurii, evilor sudate prin electrofuziune.
Pentru sudur s-au folosit evi PE100 cu diametrul 125 mm, SDR 11. Fitingul de
electrofuziune i evile au fost cumprate de la acelai productor.
Pe lng evile sudate conform WIS 4-32-08, au fost realizate i suduri care au fost
contaminate cu pudr de talc i cu nisip.
Agenii de contaminare au fost aplicai pe o eav pregtit pentru procesul de sudare
(Fig. 45.). Particulele de talc aplicate aveau un diametru de 22 m, iar cele de nisip un
diametru ntre 150-300 m.

Fig. 45. Aplicarea particulelor de talc i nisip [27]

Conductele sudate au fost supuse la urmtoarele ncercri:
ncercarea la jupuire, conform ISO 13954;
ncercarea de fluaj la traciune, conform BS EN 12814-3;
ncercarea la presiune hidrostatic i temperatur de 80C, conform BS EN 1220-3.
ncercarea la jupuire
n aceast ncercare, conform rezultatelor de mai jos, contaminarea cu talc este
defavorabil, aceasta ducnd la o rupere fragil n proporie de 80%.
Tipul de contaminare

Numrul de
ncercri

Procentul ruperii
fragile (%)

fr contaminare

talc

80

nisip

30

Fig. 47. Mod de rupere ductil al sudurii fr

contaminare [27]

Fig. 46. Mod de rupere fragil din cauza

contaminrii cu talc [27]

Fig. 48. Mod de rupere cu fisur propagat prin peretele conductei [27]
ncercarea de fluaj la traciune
n aceast ncercare, conform rezultatelor de mai jos, contaminarea cu nisip este cea
mai defavorabil (durata de viaa este redus aproape la jumtate, n comparaie cu sudura
fr contaminare).

Tipul de contaminare

Numrul de
ncercri

Durata de via
(ore)

fr contaminare

16034

talc

9933

nisip

13719

ncercarea la presiune hidrostatic i temperatur de 80C

n urma ncercrilor realizate s-a observat faptul c, diferena ntre durata de via a
sudrii contaminate i necontaminate este insesizabil. Iniierea i propagarea fisurii sunt la
fel pentru toate sudurile ncercate.
Iniierea fisurii s-a datorat apariiei unui concentrator de tensiune la interfaa dintre
eav i fiting, fisura propagandu-se circumferenial pn la rupere (figura 49).

31

Fig. 49. Seciune prin sudur, ncercat la presiune hidrostatic i temperatur de 80C [27]
5.3. Simularea procedeelor de sudare a evilor din PEHD prin metoda elementelor finite
5.3.1. Simularea procedeului de sudare cap la cap
n literatura de specialitate exist numeroase studii cu privire la simularea procesului
de sudare cap la cap. Aceste studii dei sunt numeroase, nu au o explicaie teoretic privitoare
la fenomenul aprut datorit procesului de sudare.
Modelele de calcul cu metoda elementelor finite sunt n general incomplete, deoarece
nu in seama de ntreg fenomenul.
Pentru a nelege mai bine fenomenul care apare n procedeul de sudare cap la cap, att
fizico-chimic ct i termomecanic, GDF (Gas de France) a fcut un studiu amnunit. S-a
dorit optimizarea procedeului pornind de la un model teoretic.
n prima parte a studiului s-au fcut ncercri experimentale cu achiziie de date, apoi
s-a trecut la modelarea prin metoda elementelor finite.
Pentru a se ine cont de caracteristica de material a polimerului n starea lichid s-a
folosit legea lui Arhenius, care d o dependen a temperaturii funcie de tensiune:

K0e m
T

unde, K0 este o contant,

(15)
reprezint raportul dintre energia de activare i

constanta gazelor ideale.

Pentru a se ine cont de fenomenul de expansiune termic n faza de nclzire a
polietilenei, s-au folosit, ca date de intrare, un coeficient de expansiune termic liniar i o
evoluie a volumului specific funcie de temperatur (figura 50).

32

Fig. 50. Evoluia volumului specific n funcie de temperatur [28]

Modelul de calcul cu elemente finite a fost realizat cu ajutorul Forge2, soft dedicat
simulrii procesului de sudare cap la cap a evilor din polietilen. Modelul 2D folosit pentru
calcul este prezentat mai jos (figura 51).

Fig. 51. Modelul folosit pentru simularea numeric [28]

n modelul de calcul, elementului nclzitor i se atribuie o temperatur constant de
220C i un coeficient de transfer termic conductiv de 104W/m2/K.
Temperatura ambiant s-a considerat 20C. Caracteristicile termice de material ale
polietilenei sunt prezentate n tabelul de mai jos.
Tabelul 5. Caracteristici de material ale PEHD [28]
Parametru
Valoare
Capacitate termic a materialului (Cp)
2,610 J/kgK
Conductivitate termic (k)
0,33W/mK
suprafaa exterioara
10W/mK
Coeficient de conducie termic (h)
suprafaa interioara
1W/mK
33

Simularea procesului de sudare cap la cap a evilor din polietilen dureaz 500s. n
figura 52, se prezint distribuia de temperatur pentru diverse intervale de timp precum i
apariia bavurii.
n urma simulrii, se observ c bavura se formeaz nc din primele secunde. Dup
aproximativ 30 secunde forma bavurii se pstreaz.

Fig. 52. Distribuia temperaturii pe parcursul procesului [28]

n urma calculului s-a msurat, n diverse noduri, temperatura i s-a trasat curba
temperatur = f (timp). Aceste noduri au fost alese la diverse distane faa de captul sudurii.
S-a dorit, prin aceast analiz, o corelare cu experimentul fizic. n figur de mai jos se
observ diferena dintre modelul de calcul i experiment.

Fig. 53. Variaia temperaturii n timp [28]

34

5.3.2. Simularea procedeului de sudare prin electrofuziune

n literatura de specialitate exist diverse studii cu privire la simularea procesului de
sudare prin electrofuziune.
Majoritatea studiilor nu trateaz n detaliu fenonenenele care apar n procedeul de
sudare prin electrofuziune. Chebbo Ziad [29] a realizat un studiu amnunit prin care s-a dorit
optimizarea procedeului de sudare, pornind de la un model teoretic.
Pentru a modela fenomenul sunt necesare caracteristici termice, mecanice i fizicochimice de material.
Pentru fiting i eav (PE) s-au folosit urmtoarele caracteristici de material:
- Conductivitate termic: 0,34 W/mK;
- Densitate: 960 kg/m3;
- Cldur specific (data n funcie de temperatur): 1920 J/kgK la 23 C.
Pentru rezistena electric (aliaj de cupru):
- Conductivitate termic: 109 W/mK;
- Densitate: 8100kg/m3;
- Cldur specific: 435 J/kgK.
n figur de mai jos (figura 54) sunt prezentate condiiile la limit folosite pentru a
realiza modelarea prin metoda elementelor finite:

Fig. 54. Condiii la limit [29]

n urma calculului se msoar temperatura n diverse puncte ale sudurii i se traseaz
diagramele temperatur - timp (figura 55 i figura 56).

Fig. 55. Evoluia temperaturii n timp [29]

35

Fig. 56. Evoluia temperaturii n timp [29]

n figura 57 se poate vedea modul n care polietilena se transform din stare solid n
stare lichid, datorit nclzirii rezistenei electrice. La sfritul nclzirii se poate observa c o
cantitate mare de material ajunge n stare lichid.

Fig. 57. Tranziia solid-lichid n urma nclzirii [29]

5.4. Propagarea fisurii prin evile din polietilen sudate cap la cap, folosind metoda
elementelor finite
Principalii factorii de care depinde apariia i propagarea fisurii sunt: geometria
custurii i caracteristicile de material din custura sudat. Acetia trebuie determinai
experimental.
Geometria custurii a fost aleas ca fiind media a trei custuri sudate, obinute n urma
procesului de sudare cap la cap (presiune de sudare de 0,15 MPa i temperatur de 220C).
36

n urma msurrii experimentale s-a putut observa c valoarea maxim a modulului lui
Young se afl n centrul custurii, iar cea minim la mbinarea custurii cu eava din
polietilen (figura 58).

Fig. 58. Variaia modulului lui Young de-a lungul custurii, pentru evile din polietilen
sudate cap la cap [30]
Raportul dintre modulul lui Young maxim i minim Emax/Emin = 1,07, pentru evile din
polietilen sudate. Variaia modulului lui Young este luat n considerare n analiza cu
elemente finite, n cadrul caracteristicii de material.

Fig. 59. Modelul de calcul prin metoda elementelor finite, a unei evi, sudate cap la cap,
supus la o presiune interioar i avnd o fisur interioar [30]
eava studiat avea urmtoarele dimensiuni: diametrul exterior d = 110 mm i
grosimea s = 6,3 mm. eava a fost blocat la ambele extremiti i supus unei presiuni
interioare, care genereaz o tensiune radial de 6 MPa.
Pentru a realiza o analiz a propagrii fisurii, n eav s-a realizat o fisur iniial,
avnd o de lungime 100 m.
37

n figura 60 se poate observa cartografia tensiunilor axiale y, pentru o eav cu

material omogen i neomogen (Emax/Emin = 1,5). Se observ c tensiunea maxim se afl la
zona de interfa dintre eav i custur, zon ce coincide cu locul iniierii fisurii.

Fig. 60. Distribuia tensiunilor axiale y de-a lungul unei custuri sudate avnd (Emax/Emin =1
i a unei custuri sudate avnd Emax/Emin = 1,5 [30]
n figura de mai jos se observ forma fisurii n urma propagrii radiale prin peretele
conductei sudate.

Fig. 61. Propagarea unei fisuri radiale prin peretele conductei sudate [30]
n urma propagrii fisurii s-a putut trasa diagrama factorului de intensitate a tensiunii,
n funcie de raportul a/s (a - lungime custur i s - grosime eav ) (Fig. 62.).

38

Fig. 62. Comparaie a variaiei factorului de intensitate a tensiunii, pentru diverse tipuri de
evi, omogen sau neomogen sudate, cu o iniiere a fisurii n zona custurii [30]

Concluzii
De la descoperirea ei n 1933, polietilena a devenit unul dintre cele mai folosite i
recunoscute dintre materiale termoplastice.
Polietilena a fost iniial folosit n aplicaii industriale. Succesul acesteia a dus la
extinderea utilizrii n transportul de gaze naturale, unde necesitatea utilizrii conductelor
flexibile, rezistente i uoare era o prioritate.
n prezent conductele din PEHD sunt folosite pentru realizarea instalaiilor de ap,
gaze naturale i de canalizare.
Structura semicristalin a polietilenei asigur conductelor o elasticitate i o rezisten
chimica sporit.
Avantajele tehnico-economice ale conductelor din PEHD a permis utilizarea acestora
pe o scar larg, n domeniul transportului de fluide.
Pe lng costul sczut, conductele din polietilen au urmtoarele avantaje:
- Rezisten ridicat la ocuri;
- Elongaia la rupere de 600%;
- Flexibilitate mrit ce confer rezisten la solicitri seismice;
- Rugozitate sczut a peretelui interior;
- Calitatea apei potabile rmne neschimbat;
- Durabilitate mrit, sub presiune constant, pentru cel puin 50 de ani;
- Rezisten la razele UV;
- Rezisten la coroziune i la substane chimice.
39

Principalele solicitri ale conductelor din PEHD sunt datorate presiunii interioare,
temperaturii i influenei solului.
n general regimul de presiuni din conducte este constant, ns pot aprea fluctuaii, ca
urmare a nchiderii sau deschiderii brute a instalaiilor de transport fluide.
Temperatura are un rol important, n condiiile n care, coeficientul de dilatare termic
are o valoare semnificativ. Odat cu creterea temperaturii scade rigiditatea conductei, ca
urmare a scderii modulului lui Young.
Caracteristica vasco-elastica a polietilenei duce la aparitia fluajului. Conductele din
polietilen se deformeaz ireversibil n timp, datorit sarcinilor constante generate de
interaciunea cu solul.
Principalele mecanisme de degradare ale conductelor din PEHD sunt: fluajul,
oboseala, influena mediilor de lucru i fisurarea i propagarea fisurilor.
Fisurarea i propagarea fisurilor se datoreaz primelor trei mecanisme de degradare.
Ruperea conductelor este de tip ductil sau fragil. Cele doua tipuri de rupere se produc
simultan. Este de preferat ca ruperea sa nu aib un caracter fragil.
.Cele mai folosite procedee de sudare sunt: sudarea cap la cap i sudarea prin
electrofuziune.
Sudarea cap la cap este mbinarea nedemontabil cea mai des folosit, ea se poate
aplica conductelor care au un diametru exterior de pan la 1200 mm.
Sudarea prin electrofuziune se poate folosi pentru conductele care au un diametru
exterior mai mic. Procesul de sudare este automatizat.
Contaminarea custurilor sudate duce la apariia fisurilor pan la rupere. n general
ruperea este fragil i apare la interfaa dintre conduct i custur. n lipsa contaminrii,
sudurile obinute prin aceste procedee au o rezisten sporit, uneori chiar mai ridicat dect
eava n sine.
Pe viitor se preconizeaz o cretere a folosirii conductelor din polietilen, ca urmare a
nlocuirii conductelor din oel existente.

40

BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

*** www.talentumsm.ro
*** www.met-axa.ro
***www.euroem.ro
*** www.tradekorea.com
*** www.ro.wikipedia.org/wiki/Polietilen
*** www.doitpoms.ac.uk/tlplib/polymerbasics/index.php
Virgil, A., Tez doctorat: Cercetri privind caracteristicile de exploatare ale
conductelor din polietilen utilizate la distribuia gazelor naturale, Universitatea
Petrol-Gaze, Ploiesti, 2013
8. Marley Pipe Systems., HDPE Pressure Manual, 2010
9. Gps Pe Pipe Systems, Installation and Technical Guidelines
10. Valrom, Carte tehnic PEHD, 2014
11. The Plastics Pipe Institute (PPI), Handbook of PE Pipe - Second Edition
12. Alawaji, H.A., Temperature Effects on Polyethylene (HDPE) and Fiberglass (GRP)
Pipes, King Saud University
13. Pipelife Romania, Analiza rezistenei la ncrcare i a rigiditii tubulaturii Pragma
ngropate
14. Raj, G., Hema S., Finite Element Modeling of Long Term Performance of Buried
Pipes, International Association for Computer Methods and Advances in
Geomechanics (IACMAG), Goa, India, 2008
15. Hashash, N., Tez doctorat: Design and analysis of deeply buried polyethylene
drainage pipes, Department of Civil Engineering, University of Massachusetts, 1991.
16. Hamouda, H.B.H., Simoes-betbeder, M., Grillon, F., Blouet, P., Billonc, N., Piques,
R., Creep damage mechanisms in polyethylene gas pipes, Polymer 42, pag 54255437, 2001
17. Djebli, A., Aid, A., Bendouba, M., Talhan, A., Benseddiq, N., Benguediab, M.,
Zengah, S., Uniaxial Fatigue of HDPE-100 Pipe, Engineering, Technology & Applied
Science Research, vol 4, pag 600-604, 2014
18. Vogt, H., Enderle, H-F., Schulte, U. - Basell Polyolefine GmbH, Hessel, J. - Hessel
Ingenieurtechnik GmbH, Thermal ageing of PE 100 pipes for accelerated lifetime
prediction under service conditions
19. Jingyu, Z., Tez doctorat: Experimental Study of Stress Cracking in High Density
Polyethylene Pipes, Drexel University, 2005
20. Hsuan, Y.G., McGrath, T.J., (1998), HDPE pipe material specifications and design
requirements
21. Jaafar, H., Fernando, G., Fatigue Fracture Behavior of Single-Edge-Notched
Specimens Prepared From Polyethylene Pipes, ECF 11 - Mechanisms and mechanics
of damage and failure
22. Hehn, O., Tez doctorat: Analyse experimentale et simulation thermomecanique du
soudage bout a bout de tubes de polyethylene, lEcole des Mines de Paris, 2006.
23. Wavin Romania., Carte tehnica PE
24. Marley Pipe Systems., HDPE Pressure Manual, 2010
41

25. OConnor, C., Polyethylene Pipeline Systems - Avoiding The Pitfalls of Fusion
Welding
26. Zhao, J.Q., Daigle, L., Beaulieu, D., Effect of joint contamination on the quality of
butt-fused high-density polyethylene (HDPE) pipe joints, Canadian Journal of Civil
Engineering, v.29, no5., pag. 787-798, 2002
27. Troughton, M., Brown, C., Hessel, J., Piovano, M., Comparison of long-term and
short-term tests for electrofusion joints in PE pipes, Plastics Pipes XIII, Washington,
SUA, 2006
28. Gueugnaut, D., Corral, Hernandez I., Svre, B., Berthier, F., Darut, A., Hehn, O.,
Vincent, M., Modeling of the physicochemical and thermomechanical phenomena
arising during butt-fusion jointing of polyethylene components
29. Ziad, C., 3d finite element simulation of the electrofusion process of polyethylene
fittings, GERG, Academic Network Meeting Brussels, Iunie 2012
30. Sevcik, M., Hutar, P., Nahlik, L., Lach, R., Knesl, Z., Grellmann, W., Crack
propagation in a welded polyolelfin pipe, International Journal of Structural Integrity
pag. 148-157, 2012.

42