Seguridad e higiene industrial

Es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevencin y limitacin de riesgos, as como la
proteccin contra accidentes capaces de producir daos a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados
de la actividad industrial o de la utilizacin, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la
produccin, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales.
Antecedentes histricos del desarrollo de la seguridad.
El desarrollo de la seguridad se inici a fines del siglo antepasado, cuando el estudio de aspectos ambientales y
mecnicos a travs de la ingeniera e higiene industrial obtuvo considerables xitos al disminuir el ambiente
inanimado de trabajo.
Dcadas despus lo expertos se percataron que a travs de la capacitacin y la supervisin involucraran al personal
en el esfuerzo preventivo de accidentes. Esto disminuira notablemente los percances. Despus de ms
observaciones los expertos se dieron cuenta que la supervisin, capacitacin, plticas, folletos, carteles y otros
medios usados para entrenar al personal en el uso correcto de los recursos a fin de evitar accidentes eran
insuficientes para controlar al factor humano de las organizaciones.
Nueve de cada diez accidentes en el trabajo recaan en la inseguridad que presentaban algunos trabajadores al
realizar su trabajo.
Despus de varios estudios biolgicos, psicolgicos y de destrezas y habilidades se lleg a una conclusin los
accidentes en el trabajo no estn determinados nicamente por caractersticas biolgicas y psicolgicas
insuficientes sino por otras variables que situaban al accidente como una expresin o sntoma de mala adaptacin
coincidente con un bajo rendimiento y una conducta inadecuada.
En resumen, la siniestralidad constituye una sintomatologa ocasionada por la deficiente integracin del individuo
con los variados elementos de su ambiente laboral, familiar y extra laboral.
Algunas organizaciones no invierten en la capacitacin de sus trabajadores ni en el desarrollo de programas de
prevencin de riesgos argumentando muchsimas barreras, tales como, falta de infraestructura y asistencia tcnica,
falta de recursos econmicos, etc.
Higiene y seguridad en Venezuela.
En 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se crea un artculo especial sobre los
riesgos profesionales en el cdigo de poltica del estado Tchira.
De aqu parti la creacin de una ley de sociedades cooperativas y una ley de talleres y establecimientos pblicos
que determino las primeras normas que garantizaban el bienestar de las personas que laboraban para el ao 1917,
entre estas normas se regulariz y los das feriados.
Para el ao 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, est realmente no estableca una verdadera
legislacin en lo que respecta a la prevencin de accidentes; pero para el ao 1936 con la promulgacin de una
nueva ley del trabajo si se comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre la prevencin de accidentes.
En esta ley de seguros sociales se establecen indemnizaciones por enfermedades, maternidad (incluyendo permisos
PRE y post-natal), accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y vejes a sobrevivientes, invalidez y paros
forzosos.
Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas por otros organismos como el ministerio del trabajo y el consejo
venezolano de prevencin de accidentes que fue fundado con el ao 1959, cuyo objetivo principal es la
estimulacin y promocin de tcnicas que ayuden a la disminucin de accidentes para crear un medio ambiente de
trabajo seguro para sus empleados, obreros, visitantes y de todas las personas que estn en contacto con el medio
ambiento de trabajo.

En el ao 1955 se creo una seccin en el ministerio de sanidad u asistencia social, esta seccin fue llamada seccin
de higiene ocupacional, la cual esta adscrita a la divisin de Ingeniera Sanitaria.
Para el ao 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.
Para el ao 1967 se promulga la nueva ley de seguro social obligatorio.
En el ao 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad industrial, este reglamento
tendra una vigencia de unos 5 aos ya que fue reformada para el ao 1973.
Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y que
nos permita ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y que nos sirva de apoyo para la proteccin de
trabajadores y acondicionarlos a un seguro medio ambiente de trabajo se crea en 1986 la ley orgnica de
prevencin, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT).
La ley de del trabajo tendra otra reforma en el ao 1990 y luego se reformara nuevamente por ltima vez en el
ao 1997 segn la gaceta oficial de la Repblica de Venezuela N 5152.
A la higiene y seguridad industrial tambin la apoyan leyes como la ley nacional de ambiente y hasta el cdigo
penal puede ser usado como medio de defensa o marco en la higiene y seguridad.
La higiene y seguridad est estrechamente ligada a los aspectos legales ya que nos encontramos con disposiciones
existentes en la constitucin de Venezuela as como tratados y convenios internacionales, el mismo sistema jurdico
venezolano tiene normas que rigen condiciones aptas y medio ambiente de trabajo, vale destacar que todas estas
leyes son apoyadas por las disposiciones que se puedan celebrar en las contrataciones colectivas de los empleados.
Normas Generales y Bsicas de Seguridad
Las actividades de extraccin, produccin, envasado, almacn y transporte de nuestros productos involucran una
gran variedad de riesgos potenciales que deben ser tomados en cuenta para controlarlos y reducirlos.
Para ello se hace necesario tener siempre en cuenta las siguientes reglas:
Se deben cumplir las normas de prevencin de accidentes aqu contenidas.
Al notar cualquier condicin insegura se debe informar al supervisor inmediato o a un representante de seguridad.
No ejecute ninguna operacin si no est autorizado y si no sabe la operacin de un equipo pregunte.
Est prohibido fumar en las instalaciones de la Planta.
Al realizar cualquier trabajo que presente condiciones inseguras se informar al supervisor inmediato o a un
representante de seguridad.
Reparar los equipos solamente si est calificado y autorizado para ello.
Condiciones Inseguras
Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que no estn en condiciones de ser usados y
de realizar el trabajo para el cual fueron diseadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las
personas que las ocupan.
Acto inseguro
Es toda actividad voluntaria, por accin u omisin, que conlleva la violacin de un procedimiento, norma,
reglamento o prctica segura establecida tanto por el Estado como por el patrono o empleador, que puede producir
un accidente de trabajo o una enfermedad ocupacional. Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hace el

trabajador al realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo de sufrir un accidente. Dentro
de los actos inseguros se encuentran los siguientes:
No cumplir normas de trabajo. No utilizar Equipos de Proteccin Personal. Interferir dispositivos de Seguridad.
Realizar operaciones sin autorizacin o con autorizacin parcial. Emplear equipos inseguros o en forma peligrosa.
Trabajar sobre equipos en movimiento o riesgosos. Mal uso de herramienta. Trabajar a velocidades inseguras.
Adoptar posiciones o posturas peligrosas. Falta de atencin alerta. Distraer, molestar, insultar, reir, sorprender.

Accidentes de trabajo
Un accidente de trabajo es la que sucede al trabajador durante su jornada laboral o bien en el trayecto al trabajo o
desde el trabajo a su casa. Las enfermedades profesionales, junto con los accidentes de trabajo, se conocen como
contingencias profesionales, frente a las contingencias comunes (enfermedad comn y accidente no laboral).
Enfermedades y accidentes profesionales.
Mientras el trabajador realiza sus actividades diarias, se ve expuesto a accidentes o enfermedades profesionales. La
organizacin est en la obligacin y el deber moral de prevenir hasta donde sea posible la ocurrencia de accidentes
o enfermedades, dndole a los empleados los instrumentos o aditamentos necesarios.
Un accidente o enfermedad laboral arrastra diversos costos para la organizacin:

Tiempo de trabajo del accidentado.

Tiempo del personal que lo atiende en el momento.

Tiempo de sus compaeros por tratar de enterarse de lo sucedido.

Tiempo en que se capacita a otro trabajador para que sustituya al incapacitado.

Tiempo de recuperacin de incapacitado.

Dinero que invierte la organizacin en la recuperacin del incapacitado.

Costos de reparacin de instalaciones en caso de que hayan sufrido dao

trabajador
Es la persona fsica que con la edad legal mnima presta sus servicios retribuidos subordinados a otra persona, a
una empresa o institucin. Si su edad es menor a legal establecida, puede ser considerado trabajo infantil y puede
ser ilegal a menos que tenga, en ciertos casos, permiso de sus padres o tutores. Si no presta los servicios de forma
voluntaria, se considera esclavitud o servidumbre.
Tipos de trabajos
Trabajo no calificado: para realizar este tipo de trabajo no se precisa ninguna formacin ni un mnimo de
aprendizaje, sino que pueden ser realizadas por cualquier persona.
Trabajo poco calificado: para ste, el individuo tiene conocimientos bsicos para realizar una determinada
actividad pero no tiene an la experiencia suficiente como para ponerlo en prctica.
Trabajo semicalificado: en estos trabajos se necesitan conocimientos puntuales que son aplicados al manejo de
alguna maquinaria.

Trabajo calificado: este alude a la preparacin que requiere una persona para hacer un trabajo no numrico.
Tambin se refiere a trabajos complejos de distintas reas.
Objetivo de la seguridad e higiene industrial.
1.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen
como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin que no contempla las medidas
de seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones
necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto,
contribuye a la reduccin de sus socios y clientes.
Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacin ms adecuada orientada a solucionar
sus problemas.
Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de inters relacionadas con la prevencin de
accidentes.
Programas De Prevencin De Accidentes
El empleo en la industria de algunas tcnicas de la psicologa del comportamiento, puede lograr que las actividades
en el programa de prevencin de accidentes resulten ms eficaces para los trabajadores y, por consiguiente, que
estos participen ms activamente en la prevencin de accidentes.
Hay siete elementos bsicos:

Liderazgo de alta gerencia.

Asignacin de responsabilidades.

Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.

Entrenamiento en prevencin de accidentes.

Un sistema de registro de accidentes.

Servicio mdico y de primeros auxilios

Aceptacin de responsabilidad personal por parte de los trabajadores.

Anlisis de Riesgos de Trabajo

El anlisis de Riesgo de Trabajo es una herramienta que nos ayuda a identificar los riesgos asociados con el
trabajo:
1.- El primer paso en el proceso del ART es seleccionar el trabajo que se va a analizar. Cada trabajo se puede
descomponer en una secuencia de pasos para su realizacin, por lo general hay un orden particular en los pasos
que parece ser la mejor forma de ejecutar el trabajo. Es importante incluir al trabajador y al supervisor dentro de
esta etapa del proceso ya que ellos estn ms familiarizados con cada actividad (pasos) y con el procedimiento en
general.
2.- Despus de descomponer el trabajo en pasos significativos, se debe analizar cada uno de ellos con el fin de
determinar los peligros REALES o POTENCIALES asociados con cada paso en particular, en el momento de
ejecutar el trabajo, por medio de un ejemplo aclarar los conceptos de reales y potenciales:
PELIGRO REAL: Es aquel que siempre se presenta con la actividad por ejemplo: El taladro o martillo: RUIDO,
Corte o Soldadura: QUEMADURAS (por la exposcin al calor)

PELIGRO POTENCIAL: el que se presenta dependiendo de las variables del equipo, capacitacin, ect. Por
ejemplo: Si el rea de trabajo est rodeada de sustancias inflamables cuando hago actividades de corte y soldadura
puedo provocar un incendio.
3.- El ART contina con las acciones de control para cada uno de los peligros reales o potenciales identificados en
cada uno de los pasos; las medidas deben ir enfocadas primero a eliminar el peligro y despus a controlarlo.
La participacin del trabajador y del supervisor es primordial por dos cuestiones:
El trabajador es el dueo del proceso, el supervisor es el dueo del rea.
Haciendo partcipe a la gente se puede minimizar o eliminar la resistencia al cambio.
Cargo: Funcin de la cual una persona tiene la responsabilidad en una organizacin, un organismo o una empresa.
Desempeo: Se denomina desempeo al grado de desenvoltura que una entidad cualquiera tiene con respecto a un
fin esperado. As, por ejemplo, un trabajador puede tener buen o mal desempeo en funcin de su laboriosidad, una
empresa puede tener buen o mal desempeo segn la calidad de servicios que brinda en funcin de sus costos, una
mquina tendr un nivel de desempeo segn los resultados obtenidos para la que fue creada, un estado tendr un
desempeo determinado segn la concrecin de las polticas que haya establecido quien est en el gobierno, etc.
Ruta de trabajo:
1.
2.
3.
4.

Identificar los peligros que puedan ocurrir.

Determinar quien puede salir perjudicado
Evaluar los riesgos
Determinar sus precausiones
Registros sus conclusiones y ponerlas en practica
Examinar su evaluacin y actualizarla si es necesario