FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME ACADMICO
COPEINCA: SISTEMA DE GESTIN EMPRESARIAL Y
PRODUCTIVA

AUTORES
ACERO OCAS JORDAN ARMANDO
BONIFACIO MAZA NAYDA ANALY
CHIHUALA ANGELES GIANINA MARIANELA
DIOS BELUP JOAN WILFREDO
REYES PALACIOS ROSARIO BEATRIZ
VALLADARES HUAMAN LUCERO ELIZABETH

ASESOR
RUZ GMEZ PERCY

MATERIA
INTRODUCCIN A LA INGENIERA
INDUSTRIAL

CHIMBOTE - PER
2015

NDICE
CARTULA
NDICE
INTRODUCCIN

CAPITULO I
SISTEMA

DE

GESTIN

EMPRESARIAL

PRODUCTIVA
1.1 Resea histrica
1.2 Copeinca
1.2.1 Enfoque Interno
1.2.1.1 Ubicacin
1.2.1.2 Visin
1.2.1.3 Misin
1.2.1.4 valores
1.2.1.5 Organigrama

1.3 productos que comercializa

1.3.1 Harina De Pescado
1.3.2 Usos
1.3.3 Proceso De Elaboracin
1.3.4 Sistema De Produccin

1.4 Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)

1.5 Diagrama de Anlisis de Procesos (DAP)

1.6 Clculo de productividad
1.7 clculo de eficiencias
1.7.1 eficiencia fsica
1.7.2 eficiencia econmica
1.8 Estudio de mtodos

CAPITULO II
BALANCE DE LINEAS Y PROGRAMACIONES

2.1 Calculo del nmero de estaciones

2.2 Calculo del nmero de operarios
2.3 Minimizacin de costos en programacin lineal
2.4 Las 5S
2.5 Mtodo de control de calidad
CAPITULO III
PRECIOS,

PUNTOS

DE

PRONSTICOS

3.1 Punto De Equilibrio

3.2 Pronstico De Ventas

EQUILIBRIO

INTRODUCCIN

En nuestro pas se desarrollan diversas actividades productivas,

una de ellas es el sector pesquero el cual es de gran importancia
y que est en constantes cambios, los cuales estn asociados al
esfuerzo pesquero y tambin una fuerte interaccin entre la
pesca industrial, la de mayor volumen en el mundo y la pesca
artesanal. Existen muchas empresas dedicadas a esta actividad
en el litoral peruano, las cuales a travs de los aos han ido
creciendo a pasos agigantados. Una de ellas es la empresa
COPEINCA S.A.C., una de las ms importantes del rubro
pesquero dedicada a la produccin de harina de pescado y
aceite de pescado como subproducto. Le exporta a 30 pases
alrededor. El nico pas del cual Per ha negociado un tratado de
libre comercio al cual la empresa no le exporta es Tailandia.

Desde el ao 2011 ha incrementado a 67 el nmero de sus

embarcaciones, la mayora de estas implementadas con lo
ltimo en tecnologa para conservar las cargas.

Ubicadas en

Lima (La Victoria), Piura (Bayvar), La Libertad (Chicama),

Chimbote, Chancay e Ilo. En la produccin de harina de pescado
se utilizan lneas con secado a vapor y en la que se utilizan
secadores de fuego directo. El presente trabajo tiene como
propsito conocer la actividad de la empresa COPEINCA S.A.C.,
en relacin a informacin recopilada de los aos 2007 al 2008,
mostrar los productos que brindan al mercado para consumo
humano, as como tambin su desarrollo en el mercado nacional
e internacional, y la situacin econmica financiera en esos
aos. Asimismo abordamos sobre los aspectos prioritarios que

se deben en el proceso de produccin, detallando como se

realiza estos procesos a travs de esquemas explicativos
tomando en cuenta los productos, la materia de control y acceso
a la pesca, as como lo referido a los impactos ambientales.

A continuacin les daremos a conocer la estructura orgnica de

la empresa COPEINCA, una breve descripcin de cada rea, los
productos que fabrica y ofrece as como el sistema de
produccin a la que pertenece.
Tambin el estudio de mtodos realizado, para evaluar las
dificultades que pueda presentar en un rea en especfico y las
posibles soluciones que se le puede dar para mejorar su
organizacin.

CAPITULO

SISTEMA

DE

GESTION

EMPRESARIAL

PRODUCTIVA

1.1 RESEA HISTRICA:

COPEINCA ha sido una de las primeras en la industria peruana en

empezar la reestructuracin del uso de sus activos en el 2009. A
finales del 2010, se

redujo el nmero de plantas y naves

operativas.
En cuanto a la calidad, tambin se hicieron mejoras importantes.
Se increment la categora Premium de harina de pescado
desde 70% en el 2009 a 85% de volumen producido a finales del
2010
COPEINCA tuvo el 12.3% de participacin del mercado de
captura peruana (de anchoveta), lo que es un poco menos de lo
que se obtuvo en el 2009, ya que la Empresa est ahora ms
concentrada en desarrollar eficiencias internas y sinergias
(produccin de nuestras embarcaciones) que en competir por
materias primas de terceros a precios muy altos. COPEINCA es
actualmente la segunda empresa pesquera ms grande del
Per, y posee el
10.7% de la cuota de captura total permitida.

1.2 COPEINCA

COPEINCA S.A.C. es una empresa con sede en Noruega que

se dedica principalmente al sector de la pesca. La Compaa
est

involucrada

en

la

extraccin

de

varias

especies

hidrobiolgicas y su posterior transformacin en harina y

aceite de pescado, para el consumo humano directo o
indirecto.

1.2.1.1 UBICACIN:

La empresa pesquera COPEINCA S.A. se encuentra

ubicada en la

Av. 27 de octubre S/N Chimbote

Ancash Per.

1.2.1.2 VISIN:

Ser lder mundial en la produccin de harina y aceite

de pescado.

1.2.1.3 MISIN:

Producir, vender harina y aceite de pescado con

eficiencia, calidad y responsabilidad.

1.2.1.4 VALORES:

Liderazgo: Cumplimos con los objetivos, fomentando

el

aprendizaje

crecimiento

de

nuestros

colaboradores.

Integridad:

Somos honestos,

honramos nuestros

compromisos y cumplimos con las leyes y polticas

corporativas.

Respeto

reconocimiento:

Respetamos

la

persona y reconocemos sus logros, creando una

oportunidad de desarrollo personal y organizacional,
valorando las ideas y contribuciones.

Innovacin: Respaldamos la iniciativa y creatividad

personales

de

equipo,

tolerando

errores,

reconociendo que siempre hay algo que aprender y

buscando la superacin permanente.

Trabajo

en

equipo:

Compartimos

con

nuestros

colaboradores los objetivos y estrategias, fomentando

ambientes

de

cooperacin

abiertos

flexibles,

logrando que la visin y misin del equipo prevalezcan

sobre las personales.
1.2.1.5 ORGANIGRAMA:

GERENTE GENERAL

GERENTE DE
LOGISTICA

GERENTE DE
CONTRALORI
A

GERENTE DE
FLOTA

GERENTE
LEGAL

GERENTE DE
PRODUCCION

GERENTE
COMERCIAL

GERENTE DE
GESTION
HUMANA

SUPERINTENDENTES DE
PRODUCCIN DE CADA

1.3 PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA:

Esta empresa se dedica a la elaboracin de la harina de

pescado, en este caso de anchoveta. As mismo, se dedica a
la produccin de conservas de aceites de pescados (atn).

*Harina de pescado
*Aceite de pescado

1.3.1 HARINA DE PESCADO:

La harina de pescado es un producto con alta

calidad proteica obtenido de la reduccin de la
humedad de pescado (Anchoveta), eliminando su
contenido de agua y aceite, a travs de un proceso
de coccin, prensado, secado a vapor, molienda,
adicin de antioxidante y envasado en sacos de poli
propileno laminado.

1.3.2 USOS:

Como

alimento

para

aves,

cerdos,

rumiantes,

vacas

lecheras, ganado vacuno, ovino debido a su gran porcentaje

de protenas y el desarrollo de la piscicultura, disminuyendo

notablemente los costos de produccin industrial de estos

animales por su rpido crecimiento, su mejor nutricin,
Actualmente es uno de los productos ms utilizados por su
gran valor nutricional.

1.3.3 PROCESO DE ELABORACIN:

Recepcin: La materia prima que viene a ser el pescado

de la anchoveta es extrado de mar por los pescadores
para ser llevados luego a la industria de produccin

Lavado: El pescado es llevado en bandejas y vaciado en

un reciente grande, para sumergirse en un recipiente
metlico lleno de agua y se agita para as lavar el
pescado cortado.

Prensado: El pescado es separado desde su fase solida

de la liquida y la fase liquida separar en agua y aceite.

Coccin: La materia prima ingresa y es sometido a un

proceso y trmico de vapor con el fin de detener la
actividad microbiolgica y enzimtica responsable de la
degradacin y coagular las protenas en fase slida,
permitiendo la separacin del aceite y residuos viscosos
lquidos.

Secado a Vapor: Procedemos a deshidratar la torta de

prensa, torta separadora y el concentrado de agua de
cola unida y homogenizados previamente; sin afectar la
calidad del producto
La principal razn es reducir la humedad del material a
niveles de agua remanente en donde no sea posible el
crecimiento microbiano ni se produzcan cosas que
puedan deteriorar el producto.

Molienda:

Se

realiza

este

paso

para

facilitar

la

incorporacin homognea de los alimentos .una harina

molida tiene una aspecto mucho ms atractivo y esto
hace

que

pueda

mezclarse

fcilmente

en

las

proporciones de alimentos que requieren combinaciones

y mezclas adecuadas.

-RECUPERACION DE SOLIDOS
-RECUPERACION DE ACEITES
Envasado: Una vez agregado el antioxidante, la harina
pasa a la etapa de envasado, en sta se introduce el
producto en sacos segn la necesidad de cada cliente.

Sellado: Se procede a sellar la harina de pescado en

sacos

de

forma

segura,

adecuada

as

sea

transportado a los conteiner.

Estibado: Finalmente se procede a subir los sacos de

harina a los conteiner que se encargaran de distribuir a
los principales destinos de consumo.

1.3.4 SISTEMA DE PRODUCCIN:

Esta empresa cuenta con un sistema de produccin continuo,

ya que se dedica a producir grandes cantidades de productos
que son llevados a distintas pares del pas as como en el
extranjero; pero de una forma constante. Este sistema se
caracteriza porque sus herramientas siempre tienen un uso
determinado para realizar una accin, la cual no puede ser
reemplazado por otra mquina diferente que no sea esa

misma. Esto es precisamente lo que ocurre dentro de

COPEINCA, donde cada herramienta de trabajo cumple una
funcin ajena a los dems.

1.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP):

ALMACENAMIEN
TO DE M.P

COCCIN

PRE STAINNER

PRENSADO

SEPARACI
N
CENTRIFUGACI
N

MOLIENDA
HMEDA
A
g
SECADO A VAPOR

EVAPORACIN
ALMACENAMIENT
O DE ACEITE

ENFRIAMIENTO
DESPACHO

PURIFICADOR

MOLINO SECO

ENSAQUE

ALMACENAMIEN
TO DE HARINA

DESPACHO

1.5 DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESOS (DAP):

1.6 CLCULO DE PRODUCTIVIDAD

La empresa obtiene 5 200 000 kg de pescado y produce

80 mil sacos de harina, cada saco cuesta S/100. La
materia prima cuesta a la empresa s/ 0.07soles por Kg
dando un total de S/ 80640. Adems de los costos de S/65
000 de energa y S/105 000 mano de obra ya que trabajan
1334 trabajadores en planta.

Cada saco pesa 50 kg.

PRODUCTIVIDAD PARCIAL:
Por energa:
Pr. Eng

sacos/soles

Por mano de obra:

667 000 soles en mano de obra total
PR.MO

0.76 sacos/hombres/soles

Por materia prima:

PR. MP

0.99 sacos/soles 364000

PRODUCTIVIDAD TOTAL:
Pt=

sacos/soles

534000

1.7 CLCULO DE EFICIENCIAS

1.7.1 EFICIENCIA ECONMICA
80 000 *100 = 8 000 000
Eec.= 8 000 000
sol invertido
250640

= 14.98 ---- Gana S/13.98 por cada

1.7.2 EFICIENCIA FSICA

Ef.= 4 000 000

= 0,77----Estoy

usando el 77 % de mis recursos

200 000

1.8 ESTUDIO DE MTODOS:

Consiste en registrar y examinar de manera crtica los modos

o mtodos empleados por la empresa a fin de emplear otros
mucho ms sencillos y eficaces para de esta manera poder
reducir los costos. Ahora veremos el estudio de mtodos de
COPEINCA:

SELECCIONAR:
Uno de los problemas con el que cuenta la empresa uno de
ellos tiene que ver con el SECADO. Cada tonelada

de

harina tiene un valor de S/2000; entonces cuando pasa la

harina por este proceso corre el riego de que pierda
porcentaje de peso por un exceso de vapor o que tal vez
quede humedad y esto genere hongos y de igual manera
seria una gran prdida para la empresa.

REGISTRAR:

EXAMINAR:
Este es un problema que debera de solucionarse, porque si
se dejan pasar problemas as la empresa comenzara a
generar muchas perdidas

PLANTEAR ALTERNATIVAS:

Las alternativas que podran plantearse

para darle

solucin al problema sera:

*Automatizar la maquinaria de sistema de secado para
que administre el vapor.

*Contratar un trabajador ms capacitado en esta rea con

ms experiencia laboral para que administre el vapor
con el porcentaje de humedad, grasa y aceite

EVALUAR ALTERNATIVAS:
De las alternativas propuestas

o La primera sera

demasiado costoso para la empresa ya que sera un

egreso de ms de $1.000,000 y generara ms
prdidas.
o El contratar un nuevo trabajador sera una buena
alternativa ya que solo se invertira en el salario
del mismo.
Definir:
En esta rea del secado a vapor es una buena alternativa el
de contratar un personal ms capacitado ya que la
empresa gana por tonelada de harina y si se le da un
secado a vapor en exceso prcticamente hay disminucin
de harina o puede que tambin no seque del todo y se
genere hongos y haga perdida del producto.
Al contratar a este personal ms capacitado estara
pendiente de la supervisin y no dejara que haya falta o
exceso de secado

IMPLANTAR:

Que la empresa decida emplearlo como un mtodo ms

beneficioso.
MANTENER EN USO:
La empresa debe no slo de implantarlo sino
hacer que prevalezca.

PRODUCTIVIDAD TOTAL:
Pt=

15 sacos/soles

tambin

 EFICIENCIAS:
Ec.= 8 000 000

= 14,5---- Gana S/13,5 por cada sol

invertido
123640
Ef.= 900000

= 0,75----Estoy usando el 75 % de mis

recursos
1200000

CAPITULO II
BALANCE

DE

LINEAS

PROGRAMACIONES
2.1 CALCULO PARA EL NMERO DE ESTACIONES:

1. Recepcin

100

2. Lavado

85

3. Separado

50

4. Cocinado

20

5. Secado

180

6. Molienda

90

7. Secado a vapor

30

8. Envasado

40

9. Sellado

80

10. Estibado

45

2.2 NMERO DE OPERARIOS:

IP=
1200
=1,68= 71,
720

2.3 MINIMIZACIN DE COSTOS

La empresa Copeinca buscar satisfacer el pedido de la cadena
de Supermercado Europea: Norte, Central, Sur, A traves de sus
Dos Procesos Diarios (Proceso A y Proceso B); al Supermercado
Europea Norte por da solicita 1500; al Supermercado Europea
Central por da solicita 1800 sacos; al Supermercado Europea Sur
por da solicita 2500 sacos. En el Primer Proceso produce por cada
Hora 100 sacos para Europea Norte; 200 para Europea central y
100 ms para Europea Sur , Todo con un costo de 140 EUROS y en
la segunda produccin produce por cada hora 100 saxos para
Europea Norte; 100 para Europea Central

y 300 para Europea

Sur ; todo con un costo de 120 EUROS; EL GERENTE NOS PIDE ;

JUSTIFICANDO ; Cuntas horas debemos dedicar diariamente
para cada proceso y as satisfacer los pedidos diarios de la cadena
de supermercados EUROPEAS haciendo que nuestros COSTOS
SEAN MINIMOS? DETERMINAR ESE COSTO MINIMO DE LA EMPRESA
A 0..A TRAVES DE ESTE PEDIDO

SUPERMERCA

SUPERMERCA

SUPERMERCA

DO

DO

DO

EUROPEO

EUROPEO

EUROPEO SUR

NORTE

COSTOS

CENTRAL

PROCESO

100

200

100

140

SACOS/HORA

SACOS/HORA

SACOS/HORA

EUROS/HORA

100

100

300

200

PROCESO
B

SACOS/HORA
SACOS/HORA
SACOS/HORA
EUROS/HORA
1
500 1
800 2
500
SACOS/DIA

SACOS/DIA

SACOS/DIA

Variables:
x: N de horas
PROCESO A
y: N de horas
PROCESO B
z: Coste diario
en EUROS POR
HORA

La funcin objetivo relaciona estas tres variables:

z = f(x , y) = 140x + 120y
Hay que conseguir que "z" sea lo menor posible teniendo en
cuenta que "x" e "y estn sometidas a unas restricciones que
se expresan como inecuaciones.
Lo resolveremos grficamente, hallando la regin factible
(conjunto de puntos cuyas coordenadas cumplen todas las
restricciones) sabiendo que de existir, la solucin (valor de "z"
mnimo) se encuentra en uno de los vrtices de dicha Regin:

Restricciones:
NORTE: 100x + 100y 1 500 x +
y 15

Rectas

Vrtices de la regin

frontera:

factible:

x + y = 15
(r) 2x + y =

CENTRAL: 200x +100y 1 800 2x

+ y 18 SUR : 100x +300 y 2
500 x + 3y 25
PROCESO A:

x0

PROCESO B:

y0

18 (s) x +
3y = 25 (t)

Corte de Y con s
, 18)

x=0

(eje

Corte de s con r

Y)

y=0

, 12)

(eje X)

A (0

Corte de r con t

B (3

(10 , 5)
Corte de t con X D
(25 , 0)
Sustituyendo las coordenadas de los vrtices en la frmula de
los beneficios obtenemos:

Sustituyendo las coordenadas de los vrtices en la frmula del

coste diario obtenemos:

ZA = f(0 , 18) = 1400 + 12018 = 2 160

ZB = f(3 , 12) = 1403 + 12012 = 1 860 Mnimo
ZC= f(10 , 5) =
14010 + 1205 = 2 000 ZD = f(25 , 0)
= 14025 + 1200 = 3 500 Por lo
tanto:
El coste mnimo diario se consigue si funciona 3 h la
factora A y 12 h la B y dicho coste es de 1 860 UROS
por da.

CAPITULO II
BALANCE

DE

LINEAS

PROGRAMACIONES
2.4 Las 5S
1 PRIMERA S (Seleccionar):
En la recepcin del pescado, aquello viene con aceite, pescado y
agua. El agua es devuelto al mar y el aceite es almacenado para
luego ser tratado y el pescado para la produccin de la harina.
NIVEL

Frecuencia de Uso

Mtodos
del
cuidado
del
medio
ambient
e

Bajo

En los aos anteriores

en la produccin de

Se cocina

harina no utilizan

sin filtros

filtros para el humo

de aire.

que se emana cuando

se cocina el pescado.

Promedio

Tras

una

resolucin

del

Ministerio Ecolgico y Ambiente

se

instalaron

filtros

para

controlar la emanacin del humo.

Se
empleo
la
colocaci
n
filtros
EPA.

Alto

Los

filtros

son

Su cambio es semanal

cambiados
constantem
ente

un

promedio
de

cada

semanas

de

2 Segunda S(Organizar):
Copeinca es una empresa que tiene una buena distribucin,
buena organizacin de sus gerentes, trabajadores u operarios y
proveedores; se puede ver algunas guas:
-Tiene una buena maquinaria establecidas en lugares adecuados
para su uso diario.
-Los trabajadores sern semanalmente capacitados, para que as
tengan un buen desenvolvimiento dentro de la empresa.
-Los productos (harina y aceite de pescado) sern distribuidos de
acuerdo al da, hora y momento del pedido. Para ello sern
inspeccionados por expertos, para verificar que el producto este
en un buen estado.
- Cada gerente tiene un deber y una funcin dentro de la
empresa que se tiene que mantener con completo orden y
eficacia, para que la distribucin del pescado en harina sea
embarcado a sus diferentes destinos.

3 Tercera S (Limpieza):
Copeinca cuenta con equipo de mantenimiento, que conserva el
producto limpio e impecable para su prximo embarque. El
proceso que lleva la harina de pescado; desde su inicio hasta su
embarque, es de forma segura, pues existen inspeccioncitas que
se aseguran que el producto este en ptimas condiciones por el
cuidado que se le da al pescado desde su recepcin hasta su
entrega.

Tambin en cada rea de trabajo hay equipo de limpieza que se

aseguran que el lugar este limpio e impecable.

4 Cuarta S (Estandarizacin):
La empresa posee diferentes formas de acabado, para mejor el
ambiente laboral; por ello se estimula que la estandarizacin
viene acompaada del orden la limpieza y la seleccin.
Copeinca es una empresa con una excelente organizacin de sus
empleados.

5 Quinta S (Disciplina):
La disciplina se maneja a travs del respeto que cada empleado
se tiene mutuamente y en la empresa Copeinca se realiza eso, el
trabajo en equipo, el respeto, la colaboracin, la responsabilidad,
orden, etc., que hacen que dicha empresa sea reconocida en el
mundo, pues no lo solo por el producto una empresa se hace
conocida sino por cmo se labora dentro de ella la colocacin del
producto.
Tiene la conviccin de que, para consolidarse y desarrollarse,
debe partir de objetivos empresariales y principios ticos para
ser aplicados en las relaciones con los clientes, proveedores,
accionistas, empleados y con la sociedad en general.

La

elevada tica e integridad aseguran nuestra credibilidad con

todos nuestros grupos de inters y COPEINCA espera que todos
sus colaboradores mantengan los ms altos estndares en
materia de tica e integridad.
La honestidad, la dignidad, el respeto, la lealtad, el decoro, la
eficiencia, la transparencia y la conciencia de los principios
ticos son los mayores valores que orientan la relacin de
COPEINCA con el pblico.
-Se tiene que mantener el orden.

D
I
A
-Buscar una mejor forma de que sus distribuciones sern

efectivas y buenas.

-Contratar a un personal ms capacitado.

-Buscar que el producto sea entregado en perfecto estado y en

M
orden.
A-Cada

empleado sea cortes tanto dentro y fuera del plantel de

trabajo.

C
A2.5

CALIDAD:

U Diagrama de Ishikawa
S Con el fin de determinar las causas-efecto para resolver la perdida
A que
E

ocasionan en la calidad para la produccin de harina de

pescado en la Planta Copeinca, se procedi a realizar un

Diagrama Ishikawa para poder encontrar la causa raz que genera
este

problema,

F observacin
E reuniones

diagrama

debe

realizar

previo

la

del proceso de produccin, como tambin con

hechas con los supervisores y operarios de los

C departamentos
T

este

de pesado de materia prima, inspeccin y

laboratorio, as como con el ingeniero responsable del proceso y

el ingeniero responsable de la calidad.

O
D
E
L
Mediciones
A

Material

Personal

C
Operarios nuevos

A
L

Incorrecta calibracin

Anchoveta

Error

en las inspecciones

I
D
A
D

Calidad de la harina
de pescado

Humedad

Tiempo de secado

Temperatura de Secado

Error en la

centrifugadora

Entorno

Mtodos

Maquinas

CAPITULO III

PRECIOS, PUNTOS DE EQUILIBRIO Y

PRONSTICOS
3.1

PUNTO

DE
EQUILIBRIO
CASO:
COPEINCA es una empresa que se dedica a la produccin de
sacos de harina de anchoveta, ofreciendo cada uno de ellos a
S/100 nuevos soles.
Los costos fijos de la empresa estn comprendidas por:

S/500 soles mensuales por mano de obra mano de obra,

siendo 1334 los trabajadores totales.

Los costos por energa, agua, transportes son de 18 000

soles mensuales.

Los costos variables por, materia prima, qumicos, conservantes

y sacos de polietileno es de 55 soles por saco
El mes anterior tuvo una produccin superior a 29000 y
se tiene como expectativa el crecimiento de esta cifra
Solucin:
CF:

500*1334 =105000

18 000

CF =105 000+18 000 = 123 000

CVu = 55por saco
PV = S/100
Q
Q = 2 733.3 sacos de harina
Respuesta:
Como resultado final nos ha quedado que el punto de equilibrio
de produccin de Copeinca es de 2 733.3 sacos, esto quiere
decir que si se excede en esta cantidad la empresa tendra
ganancias, caso contrario si esta fuese menor se estara
presentando perdidas.
3.2 PRONSTICOS
1. RECOPILACION DE DATOS:
La produccin de Copeinca a partir del ao 2005 hasta el 2010
fue de:

5. Tiendo en cuenta el grafico y tambin las temporadas de produccin

de la anchoveta podemos determinar que el sistema es cclico, ya que

PRODUCCION
AO

hay temporadas en las que esta

TN
2005

60,000

2006

80,000

2007

128,611

2008

205,340

2009

213,544

2010

138,826

materia prima escasea un poco

as como otras en las que llega
a su mximo auge

Analizando

los

datos

presentados en la tabla
2 . ANALISIS DE DATOS
:

podemos observar que

ha habido una gran evolucin en cuanto a la produccin de

toneladas de harina
3. CONSTRUCCIN DEL MODELO:
Para que estos datos sean mucho ms claros hemos decidido
realizar un grfico de lneas
EXTRAPOLACION DEL MODELO:
El

pronstico

que

podemos

diagrama es que la produccin

obtener

de

este

estimada para el

ao 2011 es de aproximadamente 130 576 TN.

3.3.1 PRONSTICOS CUANTITATIVOS