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Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica
Pre-Informe
INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE TUBO Y
CARCASA HT33
Integrantes:
Benjamn Arteaga
Gabriel Contreras
Joaqun Cspedes
Tomas Medina
Daniel Parra
Universidad de Concepcin
Sumario
En estos tiempos modernos existe la necesidad imperiosa de reducir costos y para ello la
utilizacin de intercambiadores de calor resulta ser una de las herramientas ms factibles,
debido a su capacidad tanto para reducir la prdida de calor como para reutilizar el calor y as
reinsertarlo al proceso.
En este trabajo se utilizar un intercambiador de tubos y carcasas, especficamente el modelo
HT33. Este modelo est compuesto por un haz de 7 tubos de acero inoxidable de 6.35 mm de
dimetro exterior, que otorgan un rea de transferencia de 2000 mm2 y por una carcasa hecha
de acrlico.
Ahora bien, el objetivo del laboratorio es analizar cmo afectan las condiciones de operacin al
proceso de transferencia, en particular el efecto del caudal, del arreglo de los flujos y de la
fuerza impulsora. Para determinar lo anterior, se basar en la medicin de las temperaturas del
fluido y el uso de la ley de enfriamiento de newton modificada y balances de energa. Adems,
se buscar calcular otras variables, tales como el coeficiente global de transferencia de calor y la
eficiencia.
Se espera que la configuracin en contracorriente tenga una mayor transferencia de calor que la
configuracin en paralelo, y que el efecto del caudal y la fuerza impulsora sean tales que al
aumentar estas variables, se vea favorecido el proceso de transferencia de calor entre los
fluidos.
Universidad de Concepcin
Indice
Sumario ............................................................................................................................. 2
1
Objetivos.................................................................................................................... 4
1.1
1.2
Introduccin .............................................................................................................. 5
Materiales ..................................................................................................................... 10
3.2
3.2.1 Transferencia de calor de un fluido a otro, balance de energa y clculo de eficiencia ........................ 11
3.2.2 Comparacin entre flujo en co-corriente y en contracorriente. Determinacin de coeficientes
globales de transferencia de calor .................................................................................................................................. 12
3.2.3 Efecto del caudal............................................................................................................................................... 13
3.2.4 Efecto de la fuerza impulsora ......................................................................................................................... 13
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Referencias ...............................................................................................................20
Anexo ........................................................................................................................ 21
6.1
6.2
Universidad de Concepcin
1 Objetivos
1.1 Objetivos generales
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2 Introduccin
En la industria de procesos es comn encontrar situaciones donde se debe transferir calor de
un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son los dispositivos
que permiten realizar dicha tarea. Un intercambiador permite la transferencia de calor entre
dos fluidos a distinta temperatura, sin que estos se mezclen (Jaramillo, 2007).
Los intercambiadores de calor desempean un rol fundamental en las plantas industriales.
Dentro de las tareas de relevancia que desarrollan estos equipos, se podra mencionar (Putman,
2004): minimizar la prdida de calor a la atmsfera, mediante la recuperacin de calor
contenido en las corrientes de descarga, reinsertndolo al proceso; recuperar el calor contenido
en una corriente reciclada en una etapa final del proceso, y utilizarlo para precalentar una
corriente que entra en una fase ms temprana del mismo; entre otras.
Los intercambiadores de calor pueden clasificarse de dos maneras (Incropera, 1999), segn el
arreglo de flujo y el tipo de construccin. Si se considera la direccin de los flujos se tienen tres
posibilidades:
Tubos concntricos.
Tubular con y sin aleta.
Intercambiador de tubo y carcasa
Compactos.
Dado que el intercambiador de tubo y carcasa es el ms comn (Steinar, 2005), se han hecho
distintos esfuerzos para mejorar su rendimiento. Este intercambiador consiste en una carcasa
que en su interior posee un haz de tubos. Uno de los fluidos pasa por dentro de los tubos,
mientras que el otro lo hace por fuera, dentro de la carcasa. Las formas especficas difieren
segn el nmero de pasos por la carcasa y por los tubos. Dentro de la carcasa tienen
deflectores, los cuales tienen como fin aumentar la trasferencia de calor entre las dos
corrientes, para aumenta la turbulencia y agrega una componente de velocidad en flujo cruzado
(Incropera, 1999).
Respecto al diseo y mejora de un intercambiador, el objetivo principal es la estimacin de la
superficie mnima requerida para una magnitud de calor dada, pues dicho valor gobierna el
coste global del dispositivo (Babu, 2007).
La tecnologa en los intercambiadores de calor ha avanzado significativamente en las ltimas
dcadas, sobre todo en el sector industrial, sistemas de refrigeracin, automocin, entre otros
(Wang, 2002). Como se ha mencionado, no slo se busca un rea de diseo mnima, si no
tambin reducir la fuerza motriz del proceso, que es la temperatura, lo que reduce la
generacin de entropa (Bejan, 1996). Adems, se debe controlar la velocidad, intentando que
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sea menor, pues de este modo se logra una transferencia con menor prdida de carga, lo que
conlleva menor costo (Wang, 2002).
Si se consideran calores especficos constantes y que no exista cambio de fase, un balance de
energa lleva a una expresin para el calor transferido para cada fluido de la forma (Incropera,
1999),
q mh c p ,h (Th,i Th,o )
(1)
q mc c p ,c (Tc ,o Tc ,i )
(2)
q UA(T )ml
(3)
Con,
(T )ml
T1 T2
T2 T1
ln(T1 / T2 ) ln(T2 / T1 )
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
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(9)
RT
1
UA
(10)
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U 0 U i hi ho
(11)
Donde los subndices i y o se refieren a las propiedades al interior y exterior de los tubos
respectivamente y h representa el coeficiente de transferencia de calor por conveccin en
W / (m2 K ) ;
Con respecto a los caudales, un aumento de estos provocar mayor turbulencia, y por lo tanto,
aumentar el proceso convectivo del fluido. Visto de otro modo, con la definicin de nmeros
adimensionales, el nmero de Reynolds se expresa como (Incropera, 1999):
Re L
VL
(12)
NuL
hL
kf
(13)
(14)
q
qmax
(15)
Donde se define qmax como la transferencia de calor mxima posible para el intercambiador.
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Dicha transferencia de calor se alcanza cuando la longitud del intercambiador, con arreglo en
contracorriente, es infinita. De esta manera, uno de los fluidos experimenta la diferencia
mxima de temperaturas posible Th,i Tc,i , y por lo tanto, corresponder a la menor
capacitancia trmica, Cmin , cuyas unidades de medida son J / K . As, se tiene (Incropera
1999):
qmax Cmin (Th,i Tc,i )
(16)
Ch (Th,i Th,o )
Cmin (Th,i Tc,i )
(17)
Cc (Tc,o Tc ,i )
Cmin (Th,i Tc,i )
(18)
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3 Materiales y metodologa
3.1 Materiales
En el estudio a realizar se trabajar con un equipo de intercambiador de calor de tubos y
carcasa, fabricado por ARMFIELD, correspondiente al modelo HT33. Este modelo fue
diseado a pequea escala para demostrar la transferencia de calor entre un fluido caliente que
pasa por un haz de tubos y un fluido fro que circula por una carcasa cilndrica transparente, en
la Figura 2 se aprecia el intercambiador y las correspondientes entradas y salidas de los flujos.
Figura 2: Intercambiador de calor del equipo a utilizar. Fotografa tomada por el grupo.
El haz de tubos est conformado por 7 tubos de acero inoxidable, de 6.35 mm de dimetro de
exterior, los cuales entregan una superficie de 20000 mm2 para la transferencia de calor
(Armfield, 2015).
El cilindro exterior, sus tapas y placas difusoras estn construidas en acrlico (PMMA)
transparente, para as poder observar el procedimiento y minimizar las prdidas de calor
gracias a la baja conductividad del acrlico, 0.167-0.25 W m-1 K-1 (Massachusetts Institute of
Technology, 2015). Cabe destacar que, en la configuracin de flujo en contracorriente, el agua
fra debe ingresar al intercambiador por la parte inferior de la cubierta y salir por la parte
superior del extremo opuesto. Por el contrario, en el caso de flujo paralelo el agua fra ingresa
al intercambiador por la parte superior del intercambiador y sale por la parte inferior del
extremo opuesto.
Por otro lado, el equipo posee dos bombas (para impulsar el agua caliente y fra al
intercambiador); 4 termocuplas instaladas en: entrada de fluido caliente (T1), salida de fluido
caliente (T2), entrada de fluido fro (T3), salida de fluido fro (T4); medidores de flujo
volumtrico (en la entrada de agua caliente y fra al intercambiador); y vlvulas de corte para los
flujos de agua caliente (estas vlvulas no fueron incluidas en el diagrama de la figura 4, ya que
no controlan el flujo).
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Figura 3: Panel de control del equipo experimental. Fotografa tomada por el grupo.
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3.2.2
Figura 4: Diagrama de flujo del proceso a estudiar. Diagrama hecho por el gupo.
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q mh c p ,h (Th,i Th,o )
q mc c p ,c (Tc ,o Tc ,i )
Conociendo las temperaturas de entrada y salida de una de las de las corrientes, en conjunto
con el flujo msico y el valor del calor especfico, es posible calcular el calor transferido en el
proceso a partir de una de las dos ecuaciones anteriores.
3.3.3 Clculo de la eficiencia del intercambiador
Para calcular la eficiencia del intercambiador, se tienen las ecuaciones (17) y (18):
q
qmax
Ch (Th,i Th,o )
C (T T )
c c , o c ,i
Cmin (Th,i Tc,i ) Cmin (Th,i Tc,i )
q
ATm
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Rt
1
UA
2
q
q
q
Erq Erv
ErTh ,i
ErTh ,o
v
Th,i
Th,o
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(19)
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Donde,
q
C p (Th,i Th,o )
v
q
vh C p
Th,i
q
vh C p
Th,o
3.4.2 Coeficiente global de transferencia de calor
3.4.2.1 Flujo paralelo
La expresin del coeficiente global de transferencia de calor, segn las ecuaciones (4) y (9),
puede expresarse como:
T T
v c
Th,i Th,o
q
h h p ,h
ln h,o c,o
A (T )ml
A
Th,o Tc,o Th,i Tc,i
Th,i Tc,i
2
U
U
U
U
U
ErU
ErTh ,o
ErTh ,i
ErTc ,o
ErTc ,i
Erv (20)
Th,o
Th,i
Tc,o
Tc ,i
v
Donde,
T T
vh C p
T T
U
v C p (Th,i Th,o ) 1
U
1
h
vh C p (Th,i Th,o ) 1
U
1
C p
U
v A T ml
3.4.2.2 Flujo contracorriente
Segn la ecuacin (4) y (9), para contracorriente se tiene:
T T
v c
Th,i Th,o
q
h h p ,h
ln h,o c,i
A (T )ml
A
Th,o Tc,i Th,i Tc,o
Th,i Tc,o
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2
U
U
U
U
U
ErU
ErTh ,o
ErTh ,i
ErTc ,o
ErTc ,i
Erv (21)
Th,o
Th,i
Tc,o
Tc ,i
v
Donde,
T T
vh c p ,h
T T
U
v c p ,h (Th,i Th,o ) 1
U
1
h
v c p ,h (Th,i Th,o ) 1
U
1
h
v A T ml
3.4.3 Eficiencia
Se calcular la eficiencia a partir de la ecuacin (17):
Ch (Th,i Th,o )
Cmin (Th,i Tc,i )
Er
ErTh ,i
ErTh ,o
ErTc ,i
Ervh
Ervmin (22)
vmin
Th,i
Th,o
Tc,i
vh
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Donde,
T T
C
1
h
h,i h,o 2
Th,i Cmin Th,i Tc,i (Th,i Tc,i )
Ch
h h ,i h , o 2
Tc,i Cmin (Th,i Tc,i )
h c p ,h (Th,i Th,o )
vh
Cmin (Th,i Tc,i )
Ch (Th,i Th,o )
2
vmin
vmin min c p,min (Th,i Tc,i )
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4 Resultados esperados
4.1 Demostracin de la transferencia de calor de un fluido a otro
En primer lugar se espera lo elemental, que debido al gradiente de temperatura, el cual
corresponde a la fuerza impulsora en el fenmeno de transferencia de calor, se transfiera calor
desde el fluido ms caliente hacia el ms frio. De este modo, luego de la medicin de las
temperaturas en ambas corrientes a la salida y entrada, se espera que mediante el mecanismo de
conveccin el flujo caliente se disminuya su temperatura y el flujo frio la aumente.
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5 Referencias
1. Alagesan, V., & Sundaram, S., Two-phase experimental studies on liquid-liquid
systems in the shell-and-tube heat exchanger, Heat Transfer Engineering, 36(4) 378387 (2015)
2. Babu, B., V., Munawar, S., A., Differential evolution strategies for optimal design of
shell-and-tube heat exchangers, Chemical Engineering Science, 62(14) 3720-3739
(2007).
3. Bejan, A., Tsatsaronis, G., Moran, M., Thermal design and optimization, Jhon Wiley
& Sons, New York (1996).
4. Incropera, F. y De Witt, D., Fundamentos de transferencia de calor 4ta edicin en
espaol, Ed., PRENTICE HALL, Mxico, pp. 78, 582-618 (1999).
5. Jaramillo,
O.,
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de
calor
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http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf. Visitado
Abril 2015.
6. Massachusetts Institute of Technology, Material Property Database;
http://www.mit.edu/~6.777/matprops/pmma.htm. Visto, Abril 2015.
7. Mukeshkumar, P.C., Kumar, J., Suresh, S., Praveen, K., Experimental study on
parallel and counter flow configuration of a shell and helically coiled tube heat
exchanger using Al2O3/water nanofluid, Journal of Materials and Environmental
Science, 3(4), 766-775 (2012)
8. Putman,
R..,
Industrial
Energy
Sistems
(2004);
http://ebooks.asmedigitalcollection.asme.org/book.aspx?bookid=243. Visitado, abril
2015.
9. Rose, J. W., Heat-transfer coefficients, Wilson plots and accuracy of thermal
measurements, Experimental Thermal and Fluid Science, 28 77-86 (2004)
10. Steinar, J., VARMEOVERGANG OG VARMEVEKSLERE - Heat Transfer and
Heat
Exchangers
(2005);
http://www.ipt.ntnu.no/~jsg/undervisning/prosessering/gammelt/kompendium2005
/8-VarmeovergangVekslere.pdf. Visitado, abril 2015.
11. Wang, L., Sunden B., Performcance comparison of some tube inserts, International
Communications in Heat and Mass Transfer, 29(1), 45-56 (2002).
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6 Anexo
6.1 Nomenclatura empleada en la figura 4
Indicador de flujo
Indicador de temperatura
Trmino de flujo
Bomba de desplazamiento con dispositivo rotatorio
Recipiente que almacena liquido
Calentador vertical
Agitador
Lnea de flujo
Intercambiador de calor
Red de agua
Vlvula regulable
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09-04-2015
Emitida por:
Grupo I
Ejercicios para el equpo HT30XC
Temperatura de estado estacionario
Temp Heater:
Flujo agua caliente:
Flujo agua fra:
T1
T2
T3
T4
Fhot
Fcold
1
2
3
4
5
prom.
SD
1
Firmas
Tabla 3: Tabla a utilizar en el laboratorio para registrar los datos de las temperaturas en las
corrientes del intercambiador de calor.
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