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Sujetadores y Uniones soldadas.

Introduccin:
Los sujetadores son de gran importancia en la vida cotidiana ya que conectan o
unen dos o ms componentes. Los ms comunes son los pernos y los tornillos.
Estos se pueden encontrar en bicicletas, equipos de jardinera, carritos de
provisiones, mostradores, herramientas de mano, electrodomsticos, juguetes,
equipos de ejercicio, muebles, tienen muchas aplicaciones conforme a las
actividades que realizamos.

Un perno es un sujetador con rosca, se ha diseado para pasar por orificios

y asegurarse de apretar una tuerca en el otro extremo.
Un tornillo es un sujetador con rosca, su diseo es para introducirse en un
orificio de un elemento que se va a unir, el orificio debe de tener rosca.

Con el estudio de pernos y sujetadores tambin tiene que entrar en su orden y por
seguridad, una estructura, caja o bastidor para que sostenga y proteja los
elementos para los que se utilizan los sujetadores.
En este documento se encuentra la forma en como seleccionar un sujetador para
su utilizacin de acuerdo a las especificaciones de la aplicacin que se le desea
realizar, as como el seleccionar una junta soldada para sus aplicaciones.
Desarrollo:
Carga de sujecin y apriete de las uniones atornilladas
Cuando se utiliza un perno o un tornillo para sujetar dos partes se crea una fuerza
entra las piezas, se le denomina carga de sujecin. Es importante asegurar que el
sujetador sea capaz de resistir dicha carga.
La carga de sujecin se crea en el perno o tronillo cuando se ejerce un par
torsional de apriete sobre su tuerca o la cabeza del tornillo. Como se aprecia en la
ecuacin [1], Existe una relacin aproximada del par torsional y una fuerza de
tensin axial del perno y se conoce como:
T =KDP

[1]

En donde:
T =

torque, lb*in

D=

dimetro exterior nominal de las roscas, in

P=

carga de sujecin, lb

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K=

constante que depende de la lubricacin

En una condicin comercial, se considera a K= 0.15, si existe alguna lubricacin.

Si las roscas estn bien limpias y secas, K= 0.20 es mejor.
La ecuacin [1] es adecuada para un diseo mecnico general. Un anlisis ms
completo del par torsional para determinar la fuerza de sujecin necesita ms
informacin de acuerdo al diseo de la junta. Existen 3 factores que determinan el
par torsional.
1) Se le denomina T1, es el par torsional requerido para desarrollar una
carga de tensin Pt, en el tornillo, mediante la naturaleza del plano
inclinado de la rosca.

T1

Pl
Pt
t

2
2 n

[2]

En donde:
l
= es el avance de la rosca del perno;
2) El segundo factor es T2, y es el que se requiere para vencer la friccin
entre las roscas acopladas, se calcula con:

T2

d p t Pt
2 cos

[3]

En donde:
dp
= dimetro de paso de la rosca
t
= coeficiente de friccin entre las superficies de las roscas

= del ngulo de la rosca, que en el caso tpico es de 30

3) T3, es la friccin entre la cara inferior de la cabeza o tuerca y la
superficie que se sujeta. Se propone que esta fuerza de friccin acta a
la mitad de la superficie de ficcin y se calcula con:

T3

(d b) 2 Pt
4

[4]

En donde:
d= dimetro mayor del perno
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b= dimetro exterior de la superficie, sometida a la friccin, de la cara
inferior sobre la cabeza del perno.
2
= coeficiente de friccin entre la cabeza del perno y la superficie
sujetada.
Entonces, el par torsional total es:

Ttot T1 T2 T3

[5]

Fuerza aplicada externamente sobre una unin atornillada

Cuando una carga se aplica a una unin atornillada, y es mayor que la carga de
sujecin, se debe examinar de forma especial el comportamiento de la junta. De
principio, la fuerza sobre el perno (en tensin) es igual a la fuerza sobre los
elementos sujetados (en compresin). Con una cara adicional, el perno se estirar
respecto a su longitud supuesta despus de aplicarle una carga de sujecin. Un
incremento causara una disminucin de la fuerza de compresin en el elemento
sujetado. Quedando que solo una parte de la fuerza aplicada es transmitida por el
perno. La cantidad depende de las rigideces del tornillo y de los elementos
sujetados.
Si un tornillo rgido sujeta un elemento flexible, como una empaquetadura elstica,
la mayor parte de la fuerza, que es adicional, se tomara por el perno, ya que se
necesita poca fuerza para cambiar la compresin de la empaquetadura.
Por otro lado, si el perno es flexible en comparacin de los elementos sujetados, la
mayor parte de la carga aplicada se ejercer al principio para disminuir la fuerza
de sujecin, hasta que se separen los elementos; esa condicin se suele
interpretar como falla de la junta.
En el diseo de juntas, en juntas duras (sin empaquetadura suave), la rigidez de
los elementos sujetados es aproximadamente 3 veces mayor que la del perno. La
carga aplicada externamente se comparte entre el perno y los elementos
sujetados, como se aprecia en la ecuacin [6] y [7]:
Fb P

Fc P

Kb
Fe
Kb Kc
Kb
Fe
Kb Kc

[6]

[7]

En donde:
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Fe= Carga aplicada externamente
P= carga inicial de sujecin
Fb= Fuerza inicial en el perno
Fc= Fuerza final sobre los elementos sujetados
Kb= Rigidez del perno
Kc= Rigidez de los elementos sujetados
Resistencia al arranque de rosca
Adems de proporcionarle una dimensin aun perno con base en un esfuerzo de
tensin axial, se deben considerar las roscas para asegurar que no sean
arrancadas por una fuerza cortante. Las variables que intervienen en la resistencia
de roscas al esfuerzo cortante son:

Los materiales del perno

Los materiales de la tuerca
El material de las roscas internas de un orificio machueleado
La longitud de atornillado Le
El tamao de las roscas.

En este documento se analizan 3 puntos a considerar:

1. Material de la rosca interna, ms resistente que el perno.
La resistencia de las roscas del perno controla el diseo. La ecuacin []
representa la manera de calcular la longitud necesaria del atornillado, de
las roscas del tornillo, que tendr cuando menos la misma resistencia en
cortante que el tornillo mismo a la tension.
En donde:
Atb= Area del perno para esfuerzo de tension.
IDNmax= Diametro interior (de raz) mximo de las roscas de la tuerca
n= numero de roscas por pulgada
PDBmin= Diametro de paso minimo de las roscas del perno.
Los subndices B y N representan al perno y tuerca, respectivamente.
Los subndices min y max indican los valores minimo y mximo, si se
consideran las tolerancias en las dimensiones de las roscas.
Para determinar la longitud de atornillado, como se aprecia en la
ecuacin [], el rea de las roscas del perno al esfuerzo cortante es:
2. Material de la tuerca ms dbil que el material del perno.
Esto se aplica en especial cuando un perno se introduce en un orificio
roscado en hierro colado, aluminio o algn material con resistencia
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relativamente baja. La longitud necesaria de atornillad, para desarrollar
la resistencia total del perno, es:
En donde:
Swb= Resistencia ultima de tension, del material del perno
= Resistencia ultima de tension, del material de la tuerca
= Diametro exterior minimo de las roscas del perno
= Diametro de paso mximo de las roscas de la tuerca
El Area de la raz de las roscas de la tuerca, sometida a esfuerzo
cortante,es :
3. Resistencia igual de los materiales del perno y tuerca.
Para este ultimo caso, la falla sucede por cortante de cualquiera de las
partes en el dimetro de paso nominal, PDnom. La longitud necesaria de
atornillado, para desarrollar toda la resistencia del perno, es:
El rea de esfuerzo cortante, para todas las roscas de la tuerca o del
perno, es:

Uniones soladas
En el diseo de uniones soldadas es necesario considerar la forma de aplicar la
carga sobe la junta, los materiales en soldadura y en los elementos que se van a
unir, su geometra de la junta misma. La carga puede ser uniformemente
distribuida sobre la soldadura, de manera que todas sus partes tengan el mismo
esfuerzo.
Los materiales del cordn y de los elementos a unir determinan los esfuerzos
admisibles. Para el acero soldado por arco elctrico, el electrodo contiene un
indicador de la resistencia a la tensin del metal.
Tipos de juntas
El termino tipo de juntas se refiere a una relacin entre las partes unidas, como se
puede apreciar en la figura [1]. La soldadura a tope permite que una unin tenga el
mismo espesor que las partes unidas, y de forma general se carga en tensin. Si
una unin se realiza de manera correcta y con el metal de aporte adecuado, ser
ms resistente que el metal original.

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Figura 1.
Tipos de uniones soldadas

Tipos de soldaduras
La figura 2 muestra diferentes tipos de soldadura, sus nombres provienen de la
geometra de las orillas de las partes que se van a unir.

Figura 2.
Tipos de
soldaduras.

Tamao de la soldadura
Los cinco tipos de soldadura de ranura, como se aprecia en la figura 2, se hacen
cordones de penetracin completa. Para una soldadura a tope, la soldadura es
ms resistente que el material original.

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Conclusin
De acuerdo a u

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