Proyecto IPSSE

Coordinacin General de Universidades Tecnolgicas
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE GUTIRREZ ZAMORA
ING. EN MANTENIMIENTO PETRLERO
PROYECTO:
PROPUESTA DE MEJORA MEDIANTE UN MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS EL MANTENIMIENTO A
GENERADORES DE VAPOR
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO PETROLERO
PRESENTA:
JORGE AUGUSTO SANCHEZ RIVERA
ASESOR:
ING. VICTOR MANUEL VELAZQUES DEL MORAL
GUTIRREZ ZAMORA, VERACRUZ.
NDICE
1
INTRODUCCIN................................................................................................... 4
CAPTULO I.......................................................................................................... 5
1.1 Antecedentes de la empresa............................................................................5
1.1.1 Giro de la empresa...................................................................................... 5
1.1.2 Ubicacin................................................................................................... 6
1.1.3 Valores...................................................................................................... 6
1.1.4 Organigrama.............................................................................................. 7
1.1.5 Misin........................................................................................................ 7
1.1.6 Visin........................................................................................................ 7
1.2 Planteamiento del problema............................................................................8
1.3 Justificacin..................................................................................................... 9
1.4 Objetivo general............................................................................................ 9
1.5
Objetivos especficos................................................................................. 9
II MARCO TEORICO............................................................................................ 10
II.1 Mantenimiento................................................................................................ 10
II.1.1 Mantenimiento predictivo............................................................................10
II.1.2 Mantenimiento correctivo............................................................................10
II.2 Generador de vapor........................................................................................ 11
II.2.1 Horno u hogar........................................................................................... 12
II.2.2 Cmaras de agua...................................................................................... 12
II.2.3 Quemadores............................................................................................ 13
II.2.4 Sobrecalentador........................................................................................ 13
II.2.4.1 Sobrecalentador de baja temperatura (SBT)...............................................14
II.2.4.2 Sobrecalentador de alta temperatura (SAT 1).............................................14
II.2.4.4 Sobrecalentador de alta temperatura (SAT 2).............................................14
II.2.5 Recalentador............................................................................................ 15
II.2.6 Economizador........................................................................................... 15
II.2.7 Precalentador........................................................................................... 15
II.2.8 Equipos auxiliares..................................................................................... 16
II.2.8.1 Bomba de agua de alimentacin...............................................................16
II.2.8.2 Ventilador del sistema de aire...................................................................16
II.2.8.3 Tanque de retorno de condensados...........................................................16
II.2.8.4 Instrumentacin y control.........................................................................16
2
II.3 Tipos de tuberas en el generador de vapor........................................................17

II.4 Descripcin del procedimiento TIG....................................................................18
II.5 Equipo para llevar acabo la aplicacin de soldadura TIG......................................19
II.5.1 Procedimiento soldadura TIG......................................................................19
II.6 Material de aporte........................................................................................... 21
II.6.1 Aporte utilizado en el generador de vapor.....................................................21
II.7 Manual de procedimientos................................................................................ 22
II.8 Ensayos no destructivos.................................................................................. 23
II.8.1 Inspeccin visual....................................................................................... 23
II.9 Inspeccin por lquidos penetrantes...................................................................24
II.10 Radiografa Industrial..................................................................................... 25
II.11 Relevado de esfuerzo.................................................................................... 25
III.1 CAPITULO III METODOLOGIA........................................................................26
III.1.1 Diagnostico............................................................................................. 26
II.1.2 Acciones a tomar....................................................................................... 28
III.2 Propuesta..................................................................................................... 29
III.2.1 Procedimiento para sobrecalentadores........................................................29
III.2.2 Procedimiento para recalentadores.............................................................31
III.2.3 Procedimiento para el economizador...........................................................33
III.2.4 Procedimiento para el cabezal inferior.........................................................35
III.2.5 Procedimiento para cargadores..................................................................37
III.2.5 Propuesta lista de verificacin....................................................................39
III.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICADOS EN EL GENERADOR DE VAPOR...40
III.3.1 Inspeccin visual...................................................................................... 40
III.3.2 Lquidos penetrantes................................................................................ 41
III.3.3 Radiografiado.......................................................................................... 42
Bibliografa........................................................................................................ 44
INTRODUCCIN.
El Manual de procedimientos para el cambio de tubera del generador de vapor, es

un documento en el que se pretende plasmar y reflejar las actividades a realizar la
reparacin con el fin de cumplirlos con calidad y eficiencia para cumplir con los
requisitos de nuestros Clientes a travs de nuestros servicios mecnicos; los
cuales poseen una visin de mejora continua en todos los subprocesos.
El proceso de reparacin est documentado en el presente manual, conforme a lo
establecido por los lineamientos internos de la empresa y bajo los cuales es
controlada la prestacin de nuestros servicios industriales para llevar acabo los
respectivos trabajos de la mejor manera posible. As mismo, se muestra en ese
documento la manera en la cual se proporciona el cumplimiento a los requisitos de
las normas ASME y AWS.
CAPTULO I
1.1 Antecedentes de la empresa.

I.P.S.S.E. S.A DE CV es una empresa mexicana fundada en el ao de 1994 con el
objetico de aportar soluciones en el campo, elctrico, mecnico y civil a empresas
que tiene la conviccin de mantener o alcanzar los ms altos estndares de
calidad confiabilidad y costos.
Tanto las compaas de electricidad, como las empresas de produccin con
importantes consumos elctricos, mecnicos y civiles nos han reconocido como
una empresa contratista confiable y experimentada, siempre listo para asumir
nuevas responsabilidades en sus proyectos. Con ellas nos identificamos, y en
ellas estamos dirigidos, con la firme conviccin de poder contribuir a lograr sus
objetivos. IPSSE hoy por hoy es una de las empresas ms fuertes a nivel regional
ya que contamos con el mejor equipamiento y personal capacitado, as como,
supervisin profesional.
1.1.1 Giro de la empresa.

Aportar soluciones en el campo, elctrico, mecnico y civil a empresas que tiene la
conviccin de mantener o alcanzar los ms altos estndares de calidad
confiabilidad y costos.
1.1.2 Ubicacin.
Km. 7.5 Carretera la Barra Ejido Calzada Tuxpan, Ver.
Ilustracin 1 UBICACION DE LA EMPRESA
1.1.3 Valores.
1. Integracin.
2. Resultados.
3. Prontitud ante los cambios.
4. Actitud emprendedora e innovacin.
5. tica y transparencia.
1.1.4 Organigrama.
Ilustracin 2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
1.1.5 Misin.
Ser la empresa prestadora de servicios de construccin, instalacin, puesta en
operacin y mantenimiento de infraestructura industrial, renta de maquinaria y
equipos que mejor satisfagan los requisitos contractualmente de los clientes a
nivel nacional (Francisco Javier Razo, 1990).
1.1.6 Visin.
Crecer de manera sostenida mediante el suministro de servicios de alta calidad en
construccin, instalacin y puesta en operacin de equipos, as como
mantenimiento a infraestructuras industriales y renta de maquinaria
1.2 Planteamiento del problema.

7
De acuerdo a lo observado en campo, la empresa IPSSE, se dedica al cambio y

reparacin de la tubera localizada dentro del generador de vapor, cabe sealar
que el cambio de tuberas es un procedimiento de suma importancia puesto que a
travs de ellos fluye el agua y el vapor que alimentan al generador.
A causa de esto se origina corrosin bajo tensin en el dimetro exterior, corrosin
bajo tensin en el dimetro interior, el ataque intergranular, las picaduras, el
desgaste por rozamiento y estrangulamiento con los desperdicios as como
tambin la prdida de espesor, ocasionando fugas dentro de la caldera
provocando la perdida de presin en el sistema de circulacin del generador de
vapor.
Otro punto importante a sealar es que la compaa sub contrata personal externo
para llevar acabo los ensayos no destructivos tales como: Inspeccin Visual,
Lquidos Penetrantes y Radiografa Industrial lo cual genera prdidas econmicas
a la empresa.
Es por esto que se propone redactar un manual de procedimientos para realizar
de manera adecuada el mantenimiento a la tubera del generador de vapor, y a su
vez planteando la posibilidad de capacitar y certificar al personal que actualmente
labora dentro de la empresa en lo que comprende a ensayos no destructivos tales
como inspeccin visual, lquidos penetrantes y radiografiado.
1.3 Justificacin
Debido a que el mantenimiento a la tubera del generador de vapor es parte
fundamental de los trabajos que realiza la empresa IPSSE aunado a la situacin
8
competitiva que existe en la industria y con el fin de mantener y hacer sobresalir a

la empresa se propone mejorar el proceso de mantenimiento mediante la
implementacin de un manual de procedimientos, y a su vez ampliando su gama
de servicios con la implementacin de ensayos no destructivos realizados por el
mismo personal de base de la compaa.
Al llevarse a cabo las actividades propuestas se pretende evitar tiempos muertos,
reprocesos y eliminar la subcontratacin de otras empresas para realizar los
ensayos no destructivos, disminuyendo de manera considerable los costos
generados por el personal externo, y a su vez produciendo ingresos ya que al
ingresar una nueva actividad al curriculum de la empresa genera la oportunidad de
brindar el servicio de ensayos no destructivos a otras empresas.
1.4 Objetivo general.

Mejorar mediante un manual de procedimientos el mantenimiento a la tubera de
los generadores de vapor.
1.5 Objetivos especficos.

Identificar las partes del generador de vapor.
Inspeccionar el tipo de tubera que compone el generador de vapor.
Establecer un diagnstico del procedimiento actual.
Determinar los procedimientos de reparacin de acuerdo a las
caractersticas de la tubera.
Identificar y aplicar la normativa correspondiente
Especificar los procedimientos a realizar mediante ensayos no destructivos.
II MARCO TEORICO
II.1 Mantenimiento
El mantenimiento tiene como objetivo preservar los equipos, mquinas e

instalaciones en condiciones adecuadas de manera, eficiente y econmica, el
mantenimiento puede ser correctivo dependiendo si las actividades son necesarias
debido a que la eficiencia del equipo no es la adecuada y preventivo si las
actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio.
II.1.1 Mantenimiento predictivo
Es la serie de acciones a realizar, as como tambin las tcnicas que se aplicaran
con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria, teniendo como fin de
evitar que las fallas se manifiesten durante los procesos de operacin, evitando
que se ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando prdidas
para la empresa.
II.1.2 Mantenimiento correctivo
Es aquel mantenimiento que se realiza con el fin de corregir o reparar un fallo en
el equipo o instalacin, es decir, en caso de presentarse una avera imprevista, se
proceder a repararla en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o
instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o, se reparar
aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo (en caso que
involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de
normas, etc.)
El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:
10
Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en

aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten
ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin
afectar la seguridad.
Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos

puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general
en el momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es
exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.
II.2 Generador de vapor

Un generador de vapor o caldera, es un conjunto de equipos compuestos por:
horno, cmaras de agua, quemadores, sobrecalentadores, recalentadores,
economizador y precalentador. Las calderas son dispositivos de ingeniera
diseados para generar vapor saturado debido a una transferencia de calor,
proveniente de la transformacin de la energa qumica del combustible mediante
la combustin, en energa utilizable y transferirla al fluido de trabajo, el cual la
absorbe y cambia de fase. El trmino de caldera ha sido por mucho tiempo
utilizado y los dos trminos se usan indistintamente. Es comn la confusin entre
los trminos de caldera y generador de vapor, pero la diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado y el otro genera vapor saturado. produccin de vapor
a partir la combustin de combustibles fsiles se utiliza en todo tipo de industrias
de transformacin de materias primas y en las centrales termoelctricas
(jrguezs.webs, 2000).
11
II.2.1 Horno u hogar

Es la ltima parada del aire, ya que es la zona de radiacin del generador de
vapor en donde se produce el calor necesario para la generacin de vapor,
mediante la combustin de la mezcla aire-combustible, la cual origina la llama o
fuego. El evaporador se compone exclusivamente de superficie de calefaccin de
radiacin y forma las paredes envolventes de hogar. Estas paredes se componen
de tubos sin aletas, los cuales estn unidos estancamente entre s mediante almas
soldadas o membranas.
II.2.2 Cmaras de agua

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, Con
esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie
de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo
volumen de agua.
II.2.3 Quemadores
12
El aire al salir del precalentador de aire regenerativo viaja por un ducto hasta llegar
a la caja de aire en donde se encuentran 12 quemadores (8 para la parte frontal,4
en cada nivel y 8 para la trasera, tambin 4 por nivel) y en donde cada quemador
tiene la funcin de:
a) Inyectar el combustible: En forma directa el gas y en forma atomizada si es
lquido.
b) Dar paso al aire necesario para efectuar la combustin, el cual se logra
mediante el registro de paletas.
c) Crear una gran turbulencia en el aire suministrado y en el combustible debido
a los difusores, formando una mezcla homognea, buena para la combustin.
d) Aumentar la turbulencia cuando se utilice gas, con las estras del ladrillo o
material refractario, con las que estn moldeada las cavidades alrededor de los
quemadores.
II.2.4 Sobrecalentador
Es la seccin de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para elevar
la temperatura del vapor generado por encima de la temperatura de saturacin.
El sobrecalentador es de tipo convectivo, el cual permite que la temperatura de
recalentamiento sea independiente de la carga de la caldera. Tambin hay que
decir que est subdividido en cuatro sobrecalentadores, en donde en los dos
ltimos hay una pequea inyeccin de agua a travs de un atemperador para
controlar la temperatura de salida del sobrecalentador 3. Esta divisin del
sobrecalentador en cuatro secciones es la siguiente:
II.2.4.1 Sobrecalentador de baja temperatura (SBT)
13
Este es el nico equipo que no est en suspensin desde el techo de la caldera.

La primera etapa est formada por las paredes envolventes del tiro horizontal
soldadas y formando paredes, techo y suelo con tubos con membranas. Los
distintos sistemas estn conectados en paralelos y afinados de tal manera uno con
otro, quien los puntos de separacin de los sistemas paralelos no se pueden
originar diferencias de temperatura inadmisibles.
II.2.4.2 Sobrecalentador de alta temperatura (SAT 1)

El sobre calentador de alta presin 3 est suspendido del techo y dispuesto como
primera superficie de calefaccin en el flujo de gases de combustin en el paso
horizontal, despus del hogar y est compuesto por manojos de tubos paralelos y
verticales en forma de serpentines y separados uno de otro a una distancia de 37
milmetros, En los tubos la temperatura uniforme se logra mediante una seleccin
adecuada de los grosores de pared y mediante una seleccin correspondiente de
las longitudes.
II.2.4.4 Sobrecalentador de alta temperatura (SAT 2)

A igual que el sobrecalentador, est suspendido desde el techo. La unin al
sobrecalentador de la etapa 4, se realiza del cabezal de salida del atemperador a
travs de 24 tubos de unin con 133 mm de dimetro exterior, del sobrecalentador
de alta presin 3. Los serpentines de tubos de los sobrecalentadores 3 y 4,
quedan colgados mediante resortes a travs de dispositivos especiales de
suspensin, que a su vez atraviesan el techo del tiro horizontal.
II.2.5 Recalentador
14
El recalentador de presin media est suspendido desde el techo y dispuesto

como intercambiador de calor de vertical descendente, como superficie de
calefaccin superior y es fluido en contracorriente en la primera etapa y en la
segunda etapa en corriente paralela a los gases de combustin.
II.2.6 Economizador
El economizador es un intercambiador de calor de flujos en contracorriente que
ayuda a mejorar la eficiencia, ya que recupera la energa residual de los gases,
incrementando la temperatura del agua del sistema que entra a la caldera del
Generador de Vapor. El banco tubular dispone de tubos en serpentines
horizontales paralelos, con el flujo de agua por el interior de los tubos, en
contracorriente con el flujo de los humos. El espaciado de los tubos tiene que ser
el menor posible para facilitar el intercambio trmico, la limpieza de la superficie
tubular exterior y una cada de presin baja en el lado de gases. En el
economizador no se genera vapor, solo se incrementa la temperatura del agua de
alimentacin antes de entrar al Generador de Vapor.
II.2.7 Precalentador
Es un equipo para recuperar calor de los gases de combustin. El aire pasa a
travs de este cambiador de calor antes de ser mezclado con el combustible, y
dado que la temperatura de los gases es superior a temperatura ambiente, se
transfiere una cantidad de calor que reduce las prdidas de energa. El calor
aadido al aire pasa al hogar, reduciendo el consumo de combustible.
II.2.8 Equipos auxiliares

Las calderas tambin cuentan con equipos auxiliares para la generacin de vapor,
estos pueden ser:
15
II.2.8.1 Bomba de agua de alimentacin

Para mantener el flujo de agua necesario de acuerdo a la demanda de vapor.
Puede ser operada manualmente o por medio de un control.
II.2.8.2 Ventilador del sistema de aire

Debe
ser
regulado
en
proporcin adecuada al combustible para mantener
una combustin correcta.
II.2.8.3 Tanque de retorno de condensados

Es un recipiente que contiene el agua de alimentacin de la caldera y debe de
cumplir con las funciones de mantener una reserva mnima de agua, recuperar el
agua de los retornos de los condensados y precalentar el agua de alimentacin a
la caldera.
II.2.8.4 Instrumentacin y control

Las necesidades de operacin en los Generadores de Vapor para uso industrial
exigen el empleo de controles automticos e instrumentacin adecuada para las
variables principales, como son el flujo del agua de alimentacin, nivel de agua en
el domo, flujo de combustible, flujo de aire, temperatura y presin del vapor para
garantizar el funcionamiento del generador bajo las condiciones y requerimientos
especificados.
16
II.3 Tipos de tuberas en el generador de vapor

Espec. ASME.
ASME ERW o
Grade LMS.
SA-178
La
ERW
Tubos de calderas,
Acero bajo en carbono - C =
economizadores, baja temp.
0.18 mx.
sobrecalentadores
SA-210
A1
LMS.
Acero al carbono medio - C = Paneles pared de agua, cabezal

0.27 mx.
inferior, recalentadores
SA-209
LMS.
Acero al carbono medio - C = Paneles pared de agua,

0.35 mx.
economizadores, recalentadores
SA-209
T1
LMS.
Acero de baja aleacin bajas emisiones de carbono, Sobrecalentadores SMT

1/2% de molibdeno
Descripcin
Usos tpicos
SA-209
T1a
LMS.
Acero de baja aleacin carbono medio, 1/2% de

molibdeno
SA-213
T1b
LMS.
Acero de baja aleacin bajas emisiones de carbono, Sobrecalentadores SAT 2

1/2% de molibdeno
Paneles pared de agua,

recalentadores, no de uso comn

recalentadores
SA-213
T2
LMS.
Aleacin de Intermedio 1/2% de cromo, 1/2% de

molibdeno
SA-213
T11
LMS.
Aleacin de Intermedio - 1
1/4% de cromo, 1/2% de
molibdeno
Sobrecalentadores SAT 1
17
SA-213
T22
LMS.
Aleacin de Intermedio - 2
1/4% de cromo, 1% de
molibdeno

recalentadores, SBT
SA-213
T5
LMS.
Recalentadores de alta
Aleacin de Intermedio - 5%
temperatura, que no estn en uso
de cromo, 1/2% molibdeno
comn
SA-213
T9
LMS.
Aleacin Intermedio - 9% de Recalentadores de baja

cromo, 1% de molibdeno
temperatura, ya no de uso comn
T91
LMS.
Aleacin de Intermedio - 9%
Recalentadores de alta
de cromo, 1% de molibdeno,
temperatura - la ltima y mejor
1/4% de vanadio
Tabla 1 TUBERIA DEL GENERADOR DE VAPOR
II.4 Descripcin del procedimiento TIG

Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmsfera
gaseosa. Esta tcnica puede utilizarse con o sin metal de aportacin. El gas inerte,
generalmente Argn, asla el material fundido de la atmsfera exterior evitando as
su contaminacin. El arco elctrico se establece entre el electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza. El gas inerte envuelve tambin al electrodo evitando as
toda posibilidad de oxidacin.
Como material para la fabricacin del electrodo se emplea el tungsteno. Se trata
de un metal escaso en la corteza terrestre que se encuentra en forma de xido o
de sales en ciertos minerales. De color gris acerado, muy duro y denso, tiene el
punto de fusin ms elevado de todos los metales y el punto de ebullicin ms alto
18
de todos los elementos conocidos, de ah que se emplee para fabricar los

electrodos no consumibles para la soldadura TIG .
La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes ser de muy alta
calidad, siempre y cuando el operario muestra la suficiente pericia en el proceso.
Permite controlar la penetracin y la posibilidad de efectuar soldaduras en todas
las posiciones. Es por ello que sea ste el mtodo empleado para realizar
soldaduras en tuberas.
II.5 Equipo para llevar acabo la aplicacin de soldadura TIG

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es necesario el
siguiente equipo bsico:
Generador de corriente CC y/o CA de caracterstica descendente.
Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la
estabilidad del arco en caso de empleo de CA.

El circuito de gas.
Antorcha o mini antorcha segn sea el rea a soldar
Circuito de refrigeracin.
rganos de control.
Como ya se ha dicho, el procedimiento TIG es de aplicacin para todo tipo de

metales y en soldaduras con responsabilidad, debido a la gran calidad de los
19
cordones que se obtienen. No obstante, requiere cierta pericia en la fase inicial de

cebado del arco, debido a la posibilidad que existe que durante esta fase se
produzca que el extremo del electrodo toque la pieza. Si esto ocurre puede
originarse la contaminacin del bao con restos del electrodo que puedan
desprenderse.
II.5.1 Procedimiento soldadura TIG
1.- Condiciones generales de inicio
1.1.- Los electrodos de Tungsteno estos debern estar libres de todo tipo de
contaminacin como polvo o grasa, libre de humedad, as como las superficies a
soldar.
1.2.- Todo proceso de soldadura siempre se realizarse en ambientes libres de
corrientes directas de aire, el extremo del electrodo no deber salir del rea de
proteccin del flujo de gas inerte.
2.- Materiales y Equipos

2.1.- Gas Argn. Segn la informacin del proveedor se seleccionar el de elevada
pureza con contaminantes menores a 500 ppm.
2.2.- Equipo de transformacin de corriente alterna de 5 a 500 Amperes y
variacin de voltaje entre 70 y 80 V de circuito abierto en el Arco.
2.3.- Electrodos de Tungsteno, (segn Norma ISO 6848).
3.- Procedimiento
3.1.- El caudal de gas deber cubrir toda la superficie a soldar de manera que
permanezca brillante sin opacidades en el cordn de lo contrario se deduce que el
20
caudal de gas es insuficiente. El flujo de gas debe empezar antes del cebado, y
mantenerse hasta despus de la extincin del arco.
3.2.- Posicionamiento de la Antorcha.
La antorcha debe mantenerse poco inclinada (10 a 20) respecto la vertical y
dirigida de manera que el arco vaya por delante del bao de fusin.
Luego de ser preparado el arco y manteniendo el flujo de gas inerte se mantiene la
antorcha sobre la junta hasta la aparicin de un punto brillante indicando que el
metal de la pieza ha llegado a su punto de fusin. Este punto brillante es
aumentado de tamao cuando el soldador realiza movimientos pequeos y
circulares con la antorcha segn sea el desplazamiento de derecha a izquierda y
regulando segn la habilidad del operador su velocidad de avance y la extensin
del cordn este detalle se apreciar cuando se mantiene una soldadura brillante y
regular, sin sobre espesores.
4.- Verificacin. Se verifica la calidad de los cordones de soldadura por empleo de
planes de inspeccin y tcnicas de preferencia homologadas, realizando las
correcciones respectivas y su posterior verificacin (Ingenieria Mecanica, 2011).
II.6 Material de aporte

Cuando se utilice material de aportacin para la soldadura, ste debe ser similar al
material base de las piezas a soldar. Este procedimiento no genera escorias al no
emplearse revestimientos en el electrodo, ni tampoco se forman proyecciones.
Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de varios
dimetros en funcin de los espesores de las piezas a unir.
Un manual de procedimientos es un instrumento administrativo que apoya el
quehacer cotidiano de las diferentes reas de una empresa (SOLDAR, 2015).
21
II.6.1 Aporte utilizado en el generador de vapor
NORMA
AWS
ER-80S-B2
ER-80S-D2
ER-90S-B3
ER-90S-B9
ESPESIFICACIO
N
Varilla
para
aporte
triplemente desoxidada
(aluminio,
titanio,
zirconio)
Varilla
para
aporte
triplemente desoxidada
(aluminio,
titanio,
cromo)
Diseado
especialmente
para
soldar
aceros
al
carbono-molibdeno,
estabilizado con cromo
Varilla
para
aporte
diseado para aceros
con una aleacin del
9% de cromo.
APLICACION
Aleaciones para soldar acero al
carbn, con elementos de aleacin lo
cual hace que tengan una mejor
soldabilidad y resistencia a la tensin,
adems de ser menos propensos a la
porosidad.
carbn, con elementos de aleacin lo
cual hace que tengan una mejor
soldabilidad y resistencia a la tensin,
adems de ser menos propensos a la
porosidad.
La temperatura mxima de servicio
es de 600C. - Resistente al calor y a
la corrosin - Al usar aceros de
composicin qumica semejante, se
recomienda el precalentamiento de
260-300C - La varilla se encuentra
recubierta de una delgada pelcula de
cobre que la protege de la corrosin
carbn, con elementos de aleacin
tales como ASTM A335 T91
Tabla 2 VARILLA APORTE PARA EL GENERADOR DE VAPOR
II.7 Manual de procedimientos

Un manual de procedimientos es un documento en el cual son consignados,
metdicamente tanto las acciones como las operaciones que deben seguirse para
llevar a cabo las funciones generales de la empresa. Adems, con los manuales
puede hacerse un seguimiento adecuado y secuencial de las actividades
anteriormente programadas en orden lgico y en un tiempo definido. Los
procedimientos, en cambio, son una sucesin cronolgica y secuencial de un
22
conjunto de labores concatenadas que constituyen la manera de efectuar un

trabajo dentro de un mbito predeterminado de aplicacin.
Todo procedimiento implica, adems de las actividades y las tareas del personal,
la determinacin del tiempo de realizacin, el uso de recursos materiales,
tecnolgicos y financieros, la aplicacin de mtodos de trabajo y de control para
lograr un eficiente y eficaz desarrollo en las diferentes operaciones de una
empresa. Las ventajas de contar con manuales de procedimientos de acuerdo
como lo menciona (Tijuana, 2005) son:
Auxilian en el adiestramiento y capacitacin del personal.

Auxilian en la induccin al puesto.
Describen en forma detallada las actividades de cada puesto.
Facilitan la interaccin de las distintas reas de la empresa.
Indican las interrelaciones con otras reas de trabajo.
Permiten que el personal operativo conozca los diversos pasos
que se siguen para el desarrollo de las actividades de rutina.

Permiten una adecuada coordinacin de actividades a travs de
un flujo eficiente de la informacin.
Proporcionan una visin integral de la empresa al personal.
Se establecen como referencia documental para precisar las
fallas, omisiones y desempeos de los empleados involucrados
en un determinado procedimiento.
Son guas del trabajo a ejecutar.
II.8 Ensayos no destructivos

II.8.1 Inspeccin visual
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos
(END), y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se
emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado
frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin.
(Services, 2005)
23
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems ensayos
no destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una
inspeccin visual. No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una
inspeccin visual correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la
experiencia del inspector, y de los conocimientos que ste tenga respecto a la
operacin, los materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de
falla que el objeto pueda presentar.
La inspeccin visual es el mtodo no destructivo por excelencia y se divide en dos:
1. Inspeccin visual directa.
a. Distancia no mayor a 24 a un ngulo no menor a 30
2. Inspeccin visual indirecta.
a. Distancia mayor a 24 con un ngulo menor a 30
En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto,
aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes
de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean
instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y
clasificar las condiciones encontradas. La inspeccin visual remota se utiliza en
aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a
inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy
difcil ganar acceso a sus cavidades internas. Este tipo de inspeccin es muy
usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recprocos, las
turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de
calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros.
Para la inspeccin visual indirecta se utilizan equipos tales como boroscpios
rgidos o flexibles, videoscopios y fibroscpios (fibra ptica), con los cuales,
mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayora
de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.
En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y
diferentes longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de video y fotografa
digital, lo cual permite guardar un registro de cada inspeccin realizada.
24
II.9 Inspeccin por lquidos penetrantes

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se
utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas,
aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando
la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se
puede utilizar en materiales no metlicos.
El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera
existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se
elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que
ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las
vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos,
cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre
otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable
a defectos superficiales y a materiales no porosos.
II.10 Radiografa Industrial

La inspeccin por RT se define corno un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas
y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un material.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa,
que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de
25
este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y

evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta
prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad
de materiales.
II.11 Relevado de esfuerzo

El Revelado de Esfuerzos es un tratamiento que consiste en eliminar las tensiones
o esfuerzos producidos durante el maquinado o aplicacin de soldaduras, previo a
su
tratamiento
definitivo,
evitando
con
ello
deformaciones
posibles
consecuencias no deseables en sus piezas.
III.1 CAPITULO III METODOLOGIA
III.1.1 Diagnostico
Conforme a lo observado durante el periodo de estadas enero-abril del presente
ao en la empresa IPSSE la cual funge como contratista y realiza trabajos de
26
mantenimiento a CFE siendo en este periodo el mantenimiento integral de la

unidad-4 en la central termoelctrica presidente Adolfo Lpez Mateos, se detect
que dentro de las actividades que comprenden el mantenimiento al generador de
vapor la empresa no cuenta con un manual de procedimientos para el cambio de
tubera del generador de vapor, es decir, los trabajos son realizados conforme a la
experiencia previa del personal, siendo esto un punto importante a considerar
debido a que en ocasiones los trabajadores generando tiempos muertos debido a
la falta de organizacin con respecto a los materiales a utilizar, esto afecta al
periodo de tiempo en el cual se llevara a cabo el procedimiento concibiendo dos
grandes problemas la primera se manifiesta
mediante el aumento de horas
hombre a pagar y el segundo se refleja en los tiempos previamente establecidos

por CFE .
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE TUBERIA EN EL GENERADOR DE

VAPOR
ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE FLUJO
27
1) Identificar el rea en donde se

llevar a cabo del procedimiento.
INICIO
2) Seleccionar las herramientas a

utilizar.
3) Se cuenta con la herramienta

adecuada
Si = siga a 4
No= siga 3.1
3.1 solicitarla al almacn central
4) Verificar que se cuente con la

tubera de remplazo
5) Se cuenta con la tubera
Si = siga a 6
No = siga a 5.1
5.1 Se notifica a CFE
6) Delimitacin del rea a cortar
3.
4
5
5.
7) Se realizar el corte en la
seccin daada de la tubera.
7
8) limpieza y biselado de las reas
en donde se realiz el corte.
9) Habilitar la tubera.
9
10) Verificacin de la limpieza y
biseles
10
Si = siga a 11
No = regrese a 8
11) Alineacin del tubo nuevo con la
tubera de sitio.
12) Verificacin de alineacin.
11
12
28
Si = est alineado sigue a 13

No = regresa a 11
13) Procedimiento de soldadura TIG
13
14) Inspeccin visual de la

soldadura.
14
15) Inspeccin radiogrfica.
15
16) Anlisis de la placa radiogrfica.

Si = Sigue a 17
No = reparacin 16. 1 regresar a
15
16
16.
17
17) Levantar un reporte de lo
observado.
Diagrama de Flujo 1 Procedimiento General
II.1.2 Acciones a tomar
De acuerdo a lo observado en el procedimiento podemos detectar ciertas

irregularidades ya que no se menciona ninguna norma para llevar acabo el corte
de tubera as como tambin la normativa para realizar el proceso de soldadura
cabe mencionar que en el generador de vapor no toda la tubera es del mismo
dimetro ni del mismo material por lo cual se debe de establecer un procedimiento
para cada una de las diferentes secciones del generador de vapor con el fin de
tener un control adecuado de las acciones a tomar con respecto al rea en la cual
se realizara la reparacin.
29
III.2 Propuesta
A travs del diagnstico podemos identificar las carencias que actualmente se
tienen dentro del procedimiento, as como tambin de los procesos secundarios.
III.2.1 Procedimiento para sobrecalentadores.

VAPOR (SOBRECALENTADORES)
ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE FLUJO
1) Identificar el rea en donde se llevar a

cabo del procedimiento
(SOBRECALENTADOR)
INICIO
2) Seleccionar las herramientas a utilizar.

3) Se cuenta con la herramienta adecuada
Si = siga a 4
No= siga 3.1
3.
4) Verificar que se cuente con la tubera de

remplazo. (SA-209-T1)
Si = siga a 6
No = vaya a 18
4
5

7) Se realizar el corte en la seccin daada
de la tubera.
5.
7
8) Limpieza y biselado de las reas en
donde se realiz el corte.
8
30
9) Habilitar la tubera nueva.

9
10) Verificacin de la limpieza y biseles
10
Si = siga a 11
No = regrese a 8
11) Alineacin del tubo nuevo con la tubera
de sitio.

No = regresa a 11
13) Precalentado de la tubera
11
12
13

(ER 90S-B3)
14
15) Inspeccin visual de la soldadura.
15

16
Si = Sigue a 17
No = reparacin 16.1 regresar a 15
18) Levantar un reporte de lo observado.
17
17.
18
Diagrama de Flujo 2 Propuesta Sobrecalentadores
31
III.2.2 Procedimiento para recalentadores

VAPOR (RECALENTADORES)
ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE FLUJO

cabo del procedimiento.
INICIO

Si = siga a 4
No= siga 3.1

remplazo. (SA-213-T11)
Si = siga a 6
No = vaya a 17
3.
4
5

de la tubera.
7
8) limpieza y biselado de las reas en donde
se realiz el corte.
9
10
32
Si = siga a 11
No = regrese a 8

de sitio.
11
12
No = regresa a 11
(Aporte ER-90S-B9)

presento discontinuidades?
13
14
15
16
16.
No = Sigue a 17
Si = reparacin 16.1 regresar a 15
3 reparaciones regresa a 6
17
Diagrama de Flujo 3 Procedimiento Recalentadores
33
III.2.3 Procedimiento para el economizador

VAPOR (ECONOMIZADOR)
ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Si = siga a 4
No= siga 3.1

remplazo
Si = siga a 6
No = vaya a 17
3.
4
5

de la tubera.
7
se realiz el corte.
10
34

Si = siga a 11
No = regrese a 8

de sitio.
11

No = regresa a 11
12
13
14

15
Si = Sigue a 17
16
16.
17
Diagrama de Flujo 4 Procedimiento Economizador
35
III.2.4 Procedimiento para el cabezal inferior

VAPOR (CABEZAL INFERIOR)
ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Si = siga a 4
No= siga 3.1

remplazo. (SA-210-A1)
Si = siga a 6
No = Vaya a 20
3.
4
5
5.

6
de la tubera.
7

se realiz el corte.
10
36

Si = siga a 11
No = regrese a 8
11) Aplicacin de liquidos penetrantes al bisel

de caja en el cabezal
11
12) Existen fisuras?

Si = reparar 12.1
No = continuar a 13
12
13) Aplicacin de liquidos penetrantes
13

de sitio
14

No = regresa a 11
(ER-80S-D2)
12.
15
16
17

18
Si = Sigue a 20
No = reparacin regresar a 15
(3 reparaciones regresar a 6)
19
19.
20
Diagrama de Flujo 5 Procedimiento Cabezal Inferior
37
III.2.5 Procedimiento para cargadores

VAPOR (CARGADORES)
ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Si = siga a 4
No= siga 3.1

remplazo
Si = siga a 6
No = vaya a 17
3.
4
5

de la tubera.
7
se realiz el corte.
9
38
10

Si = siga a 11
No = regrese a 8

de sitio.
11
12
No = regresa a 11

13
14
15

Si = Sigue a 17
16
16.
17
Diagrama de Flujo 6 Procedimiento Cargadores Generador de Vapor.
39
III.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICADOS EN EL

GENERADOR DE VAPOR
III.3.1 Inspeccin visual
40
III.3.2 Lquidos penetrantes
III.3.3 Radiografiado
ESPERAR EL PARO DE LA UNIDAD Y LA LIBRANZA

IDENTIFICACION DEL AREA EN EL CUAL SE TRABAJAR (DENTRO DEL
GENERADOR DE VAPOR)
SELECCIN DE LAS MANIOBRAS A REALIZAR PARA LLEVAR ACABO LA
REPARACION DE LA TUBERIA (EN ALGUNOS CASOS LA TUBERIA SE
ENCUENTRA CUBIERTA DE ESCORIAO SE LOCALIZA EN UN AREA DE
DIFICIL ACCESO)
41
VERIFICAR QUE SE CUENTE CON LA TUBERIA ADECUADA PARA EL

REMPLAZO (CEDULA, DIAMETROS Y ALEACION ADECUADA)
REALIZAR EL CORTE DE LA SECCION A REPARAR (REALIZAR UN CORTE A
90)
LLEVAR ACABO LA LIMPIEZA Y VICELADO EN LAS AREAS DONDE SE
REALIZO EL CORTE (EL SUPERVISOR DE CALIDAD MEIDANTE INSPECCION
VISUAL DETERMINARA SI EL AREA ESTA LISTA PARA LA SOLDADURA)
PREPARAR EL CARRETE A QUE SUSTITUIRA LA SECCION DAADA
(REALIZAR LOS VICELES ADECUADOS)
ALINEAR EL TUBO NUEVO CON EL CARRETE A REPARAR
SELECCIN DE LA BARILLA DE APORTE A UTILIZAR (SELECCIONADA
SEGN EL TIPO DE TUBERIA)
UNA VEZ ALINEADO ENTRA EN FUNCION EL ARGONERO
EL SUPERVISOR DE CALIDAD DEBE DE ESTAR PRESENTE DURANTE EL
PROCEDIMIENTO
UNA VEZ TERMINADO SE PROCEDE A SER UNA INSPECCION
RADIOGRAFICA
EL INSPECTOR DE CALIDAD EN CONJUNTO CON LAPEM ANALIZAN LA
PLACA RADIOGRAFICA Y EN CASO DE NO TENER NINGUNA INPERFECCION
EL CAMBIO QUEDA ACEPTADO
EN CASO DE QUE LA TUBERIA SEA UNA SA-213-T22 SE DEBERA APLICAR
UNA PRUEBA DE RELEVADO DE ESFUERZO
SE ANALIZA LA GRAFICA EN CASO DE CUMPLIR CON LOS
REQUERIMIENTOS QUE CFE SOLICITA EL TRABAJO QUEDA ACEPTA
Tabla 1 TUBERIA DEL GENERADOR DE VAPOR...................................................17
Tabla 2 VARILLA APORTE PARA EL GENERADOR DE VAPOR...............................21
Y
Ilustracin 1 UBICACION DE LA EMPRESA...........................................................6
Ilustracin 2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.....................................................7
Diagrama de Flujo 1 Procedimiento General.....................................................28
Diagrama de Flujo 2 Propuesta Sobrecalentadores...........................................30
42
Diagrama
Diagrama
Diagrama
Diagrama
de
de
de
de
Flujo
Flujo
Flujo
Flujo
3
4
5
6
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Recalentadores.........................................32
Economizador...........................................34
Cabezal Inferior........................................36
Cargadores Generador de Vapor...............38
Bibliografa
ADRVA. (7 de Diciembre de 2010). ADRVA blogspot. Obtenido de
http://adrva.blogspot.mx
Francisco Javier Razo. (1990). Mision de la empresa. Tuxpan.
Ingenieria Mecanica. (2011).
http://www.ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn52.html#seccion
21. Obtenido de
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21.
jrguezs.webs. (2000). Generadores de vapor. Medellin.
Services, G. M. (2005). GMS. Obtenido de htto://www.gmsldta.com
SOLDAR, T. P. (2015). Todo para soldar. Obtenido de
http://www.todoparasoldar.com.mx/
Tijuana, I. (2005). Industrial Tijuana. Obtenido de
http://www.industrialtijuana.com/pdf/C-7.pdf.
43
44

Proyecto IPSSE

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Coordinacin General de Universidades Tecnolgicas

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE GUTIRREZ ZAMORA

ING. EN MANTENIMIENTO PETRLERO

GUTIRREZ ZAMORA, VERACRUZ.

II.3 Tipos de tuberas en el generador de vapor........................................................17

El Manual de procedimientos para el cambio de tubera del generador de vapor, es

1.1 Antecedentes de la empresa.

1.1.1 Giro de la empresa.

Ilustracin 1 UBICACION DE LA EMPRESA

Ilustracin 2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

1.2 Planteamiento del problema.

De acuerdo a lo observado en campo, la empresa IPSSE, se dedica al cambio y

competitiva que existe en la industria y con el fin de mantener y hacer sobresalir a

1.4 Objetivo general.

1.5 Objetivos especficos.

El mantenimiento tiene como objetivo preservar los equipos, mquinas e

El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:

Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en

Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos

II.2 Generador de vapor

II.2.1 Horno u hogar

II.2.2 Cmaras de agua

II.2.4.1 Sobrecalentador de baja temperatura (SBT)

Este es el nico equipo que no est en suspensin desde el techo de la caldera.

II.2.4.2 Sobrecalentador de alta temperatura (SAT 1)

II.2.4.4 Sobrecalentador de alta temperatura (SAT 2)

El recalentador de presin media est suspendido desde el techo y dispuesto

II.2.8 Equipos auxiliares

II.2.8.1 Bomba de agua de alimentacin

II.2.8.2 Ventilador del sistema de aire

proporcin adecuada al combustible para mantener

una combustin correcta.

II.2.8.3 Tanque de retorno de condensados

II.2.8.4 Instrumentacin y control

II.3 Tipos de tuberas en el generador de vapor

Acero al carbono medio - C = Paneles pared de agua, cabezal

Acero al carbono medio - C = Paneles pared de agua,

Acero de baja aleacin bajas emisiones de carbono, Sobrecalentadores SMT

Acero de baja aleacin carbono medio, 1/2% de

Acero de baja aleacin bajas emisiones de carbono, Sobrecalentadores SAT 2

Paneles pared de agua,

Paneles pared de agua,

Aleacin de Intermedio 1/2% de cromo, 1/2% de

Paneles pared de agua,

Aleacin Intermedio - 9% de Recalentadores de baja

Tabla 1 TUBERIA DEL GENERADOR DE VAPOR

II.4 Descripcin del procedimiento TIG

de todos los elementos conocidos, de ah que se emplee para fabricar los

II.5 Equipo para llevar acabo la aplicacin de soldadura TIG

estabilidad del arco en caso de empleo de CA.

Como ya se ha dicho, el procedimiento TIG es de aplicacin para todo tipo de

cordones que se obtienen. No obstante, requiere cierta pericia en la fase inicial de

2.- Materiales y Equipos

II.6 Material de aporte

II.6.1 Aporte utilizado en el generador de vapor

Tabla 2 VARILLA APORTE PARA EL GENERADOR DE VAPOR

II.7 Manual de procedimientos

conjunto de labores concatenadas que constituyen la manera de efectuar un

Auxilian en el adiestramiento y capacitacin del personal.

que se siguen para el desarrollo de las actividades de rutina.

II.8 Ensayos no destructivos

II.9 Inspeccin por lquidos penetrantes

II.10 Radiografa Industrial