La soldadura por resistencia - Pruebas de

soldaduras - Pelar y cincel las pruebas de

resistencia por puntos y las soldaduras
de proyeccin
1 Alcance

Esta norma especifica los procedimientos y las

herramientas recomendadas para ser utilizadas para la
cscara y el cincel de la prueba por puntos de contacto y de
proyeccin soldaduras. Esta norma se aplica a las
soldaduras realizadas en dos o ms hojas en el rango de
espesor de 0,5 mm a 3,0 mm.
El objetivo de estas pruebas es determinar
- Tamao de la soldadura y el tipo de fallo, las soldaduras se
prueban de forma destructiva, y
- La verificacin de las soldaduras por pruebas de cincel no
destructivos.
NOTA El mtodo preferido de soldaduras de costura de
prueba cscara (piel de las pruebas mecanizada) que se
cubre en la norma ISO 14270.

2 Referencias normativas
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, se
hace referencia a normativamente en este documento y son
indispensables para su aplicacin. Para las referencias con
fecha, slo se aplica la edicin citada. Para referencias
fechadas, la ltima edicin del documento de referencia
(incluyendo cualquier modificacin).
ISO 14270, dimensiones de la probeta y el procedimiento
para la cscara de mecanizado por puntos de prueba,
costura y soldadura de proyeccin en relieve ISO 17677-1,
soldadura por resistencia - Vocabulario - Parte 1: comer,
proyeccin y costura de soldadura

3 Trminos y definiciones
A los efectos de este documento, los trminos y
definiciones dados en la Norma ISO 17677-1 y los
siguientes.
3.1

Prueba de cincel:
Prueba destructiva con un cincel en el que las soldaduras se
prueban mediante la aplicacin de una fuerza de traccin
que resulta predominantemente en tensiones
principalmente normal a la superficie de la interfaz de la
junta
Nota 1 a la entrada: Ver Figura 1.
3.2
Prueba de pelado
Ensayo destructivo en el que las soldaduras se prueban
mediante la aplicacin de una fuerza de desprendimiento
que da como resultado tensiones principalmente normal a
la superficie de la interfaz de la junta
Nota 1 a la entrada: Vase la figura 2a y Figura 2b.

4 Las muestras de ensayo

Cuando se utiliza para el control de calidad en la
produccin, los ensayos se llevarn a cabo en los
componentes o de las muestras tomadas de los
componentes reales.
Cuando se utiliza para establecer los parmetros de
soldadura, donde no es prctico usar componentes reales,
se pueden utilizar piezas de prueba soldadas por separado.
Las probetas se producen a partir del mismo material usado
para el componente, y se sueldan en condiciones

adaptadas para simular y producir la misma calidad de la

soldadura requerida. Los efectos de las diferentes
condiciones de derivacin o de impedancia deben tenerse
en cuenta cuando se producen las piezas de prueba
mediante la insercin de material suficiente en la garganta
de la mquina para aproximar el efecto magntico de la
pieza de trabajo en condiciones de produccin.

5 Procedimiento de Prueba
5.1 prueba de cincel
Un cincel se utiliza para separar las hojas adyacentes a la
soldadura bajo prueba.
Los diseos tpicos de cincel se muestran en la Figura 3 y
Figura 4. La geometra del cincel debe ser elegido en
funcin del espesor de la pieza y la geometra, dimetro de
soldadura, distancia entre soldaduras, y si la soldadura es
ser destructiva o no destructiva probados (vase la Tabla
1 ).
La ranura en el cincel se muestra en la figura 3 slo es
necesario si el eje del cincel se coloca en el centro de la
soldadura.
El cincel debe ser conducido entre las hojas manualmente
por un martillo o herramienta con, por ejemplo neumtica,
elctrica o hidrulica.

Los resultados de las pruebas de cincel puede estar

influenciada por los siguientes factores:
a) forma de cincel - dimensiones y condicin;
b) Tipo de martillo - masa y el tipo de golpe;
c) muestra de ensayo - espesor de la lmina;
d) la posicin de la soldadura en relacin a la hoja y su
borde;
e) la posicin del cincel con relacin a la soldadura;
f) la profundidad de insercin del cincel.
Antes del ensayo no destructivo de cincel se implementa en
la produccin, la eficacia de la prueba deber ser verificada
mediante ensayos destructivos. cincel pruebas no
destructivas se debe utilizar con mucha cautela,

especialmente cuando se utiliza con aceros de alta

resistencia. diseo de la junta y el espesor del material
tambin puede influir en los resultados.

Para la prueba de cincel destructiva, un cincel deber ser

conducido entre las hojas y adyacente a la soldadura hasta
que se produce la fractura en o adyacente a la soldadura, o
hasta que se produce la deformacin severa. El objetivo de
esta prueba es para separar las hojas de modo que un
tapn de soldadura o fractura interfacial ocurre para
permitir tamao de la soldadura que se determine. En el

caso de una soldadura entre tres o ms hojas, la prueba se

efectuar entre cada par adyacente de hojas.
Para la prueba de cincel no destructivo, un cincel deber
ser conducido entre las hojas y adyacente a la soldadura
hasta que los rendimientos de material o curvas cerca de la
soldadura. El objetivo de esta prueba es obtener una
indicacin de que una soldadura se ha realizado sin fractura
causando que se produzca en o adyacente a la soldadura.
En el caso de una soldadura entre tres o ms hojas, la
prueba se efectuar entre cada par adyacente de hojas. Si
la fractura no se ha producido despus de la prueba, los
componentes sern restaurados a su forma original.

5.2 Prueba de Peel

La prueba de pelado es un ensayo destructivo para
determinar el tamao de la soldadura y el modo de fractura
de una junta de solape soldada. Las hojas cerca de la
soldadura se pelan lentamente aparte hasta que todas las
soldaduras bajo prueba son completamente fracturado. Una
herramienta de rodillos, pinzas, alicates, tornillo de banco, o
equipos mecanizados (ver Figura 2 y Figura 5) se utilizan
normalmente. Si se utiliza una herramienta de rodillo, se
recomienda un dimetro de 30 mm para espesores de
chapa de hasta 1 mm de acuerdo con la figura 5a. La
prueba utilizando un tornillo de banco y alicates debe estar
de acuerdo con la figura 5b. Para los materiales que son
demasiado grueso o demasiado fuerte para ser probado de
forma manual, se recomienda realizar pruebas mecanizada
segn la norma ISO 14270. La fuerza aplicada puede ser
generada por medio de una mquina normal de pruebas de
traccin o de otro equipo mecanizado adecuado. modo de
fractura y del tamao del enchufe pueden variar
dependiendo de la direccin de la fuerza aplicada. pruebas
Peel se puede aplicar para analizar muestras cortadas a
partir de los componentes de produccin o piezas de
prueba soldadas.

5.3 Medicin de tamao de la soldadura

Una prueba de ensayo cincel o cscara destructiva permite
la medicin del tamao de la soldadura y la evaluacin del
tipo de fallo de conformidad con la norma ISO 17677-1. En
el caso de las pruebas de mecanizado de acuerdo con la
norma ISO 14270, tambin puede ser posible medir la
fuerza en la rotura. Los dimetros mximo y mnimo de la
soldadura (d1 y d2) se medirn para determinar el tamao
de la soldadura (dw) de acuerdo con la Figura 6 y la Figura
7b.

Llave
1 fractura interfacial
una dw = dp = (d1 + d2)/2
dw =(d1 + d2)/2
dp = (d2+d3)/2
Figura 6 - Ejemplos de mediciones de soldadura de
dimetro cuando se observan fallos de enchufe

Se deben tomar precauciones cuando se mide el tamao de

la soldadura, en particular para las soldaduras asimtricas.
En el caso de fallo de enchufe, la fractura puede ocurrir en
el metal base lejos de la soldadura. Si es posible, este
exceso de metal que se dobla hacia atrs o se elimina. Si
esto no es posible, entonces slo una dimensin se puede
medir. Un indicador de filo de cuchillo o dispositivo de
medicin como se muestra en la Figura 7a se utiliza para la
medicin de dimetros de soldadura con insuficiencia
enchufe. El dimetro medio de la soldadura, dw, se calcula
a partir de d1 y d2 utilizando la siguiente frmula (1):

Cuando se mide slo una dimensin, que se considera que

es el dimetro de soldadura, dw.
En el caso de fallo de enchufe parciales, los dimetros
mnimos de enchufe (D2 y D3) mximo y tambin deben
ser medidos y registrados. El dimetro medio de la clavija,
dp, se calcula utilizando la siguiente frmula (2):

Dependiendo de la aplicacin, para soldaduras asimtricas,

la relacin entre D1 y D2, se especificar y se incluye en el
informe del ensayo.
La resistencia de la soldadura puede variar dependiendo de
la direccin de la fuerza aplicada cuando la forma de la
soldadura es asimtrica.
Las dimensiones de los dimetros de soldadura deben
redondearse hasta 0,1 mm. En el caso de un fallo de
interfaz (vase la figura 7b), los dimetros de soldadura (D1
y D2) debe ser medido usando una lente de bolsillo o lupa
con una escala incorporado para determinar el borde de la
fractura interfacial con precisin. Si una presin suave

soldada zona (fianza corona) est presente, slo se medir

la zona de fractura rugosa

Llave
1 mandbulas de la herramienta de medicin de hoja de
cuchillo
2 superficie de contacto cortado o fracturado
zona de unin 3 de corona
4 pepita
5 zona de fractura rugosa un dimetro de la unin corona.
b Dimetro de la zona de pepita estimado (es decir, el
dimetro de soldadura).

c dw = (d + d) 1 2/2
NOTA Las secciones transversales mostradas en la Figura 7
slo se utilizan para explicacin. dimetro del botn se
puede medir en una seccin transversal grabado al agua
fuerte de la soldadura. Esta medicin no necesita ningn
secciones grabadas de las soldaduras.

6 Informe de prueba
Un informe del ensayo debe incluir al menos lo siguiente:
a) una referencia a esta norma internacional (es decir, ISO
10447);
b) tipo de prueba (cincel o cscara);
c) Descripcin de los equipos de ensayo;
d) proceso de soldadura (por puntos de resistencia o de
proyeccin);
e) equipo de soldadura;
f) los parmetros de soldadura;
g) La informacin importante;
h) tamao de la soldadura (d1, d2, d3, dw, dp, segn el
caso);
i) la relacin de mxima a valor mnimo (de d1 y d2) para
cada soldadura, si se requiere;
j) Descripcin de fracaso (fracaso enchufe simtrica,
insuficiencia enchufe asimtrica, insuficiencia tapn
parcial,falla interfacial, etc.);
k) otros datos especificados.

Bibliografa

[1] ISO 14329: 2003, soldadura por resistencia - Ensayos

destructivos de las soldaduras - tipos de fallo y geomtrica
mediciones de resistencia por puntos, costuras y soldaduras
de proyeccin