Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt
Ciudad Ojeda Edo- Zulia
Programa de Ingeniera y tecnologa
Catedra: Fraccionamiento

Diseo de Columnas
Empacadas

ndice
Columnas empacadas
Eleccin entre platos o empaques
Procedimiento de diseo de columnas empacadas
Tipos de empaque
Objetivos de los empaques
Tipos de empaques al azar
Materiales de los empaques (empaques al azar)
Metales
Cermicas
Plsticos
Evolucin de los empaques estructurados

Columnas empacadas

Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de

gases, y extraccin liquido-liquido; solamente la destilacin y la
absorcin se considerarn en este ensayo. La desorcin (stripping)
es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos mtodos de
diseo.
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no
por etapas, como en una columna de platos. El flujo de lquido cae
hacia abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor,
asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de
absorcin de gases se usa corrientes en flujo contra-corriente. La
performance de una columna empacada depende mucho del
mantenimiento de una buena distribucin de liquido y gas a travs
del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el
diseo de columnas empacadas. Un diagrama esquemtico
mostrando las principales partes de una columna empacada es dado
en la Fig.1 Una columna de destilacin con empaque ser similar a la
columna de platos mostrada en dicha figura mencionada
anteriormente con los platos reemplazados por secciones de
empaque
Eleccin entre platos o empaques
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una
aplicacin particular puede ser hecha solamente en base a los costos
para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser posible, o
necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de
la experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o
desventajas de cada tipo, las cuales son listadas a continuacin.
1. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un
amplio rango de velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las
columnas empacadas.
2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de
lquido muy bajas
3. Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad
que las columnas empacadas. Siempre hay alguna duda de poder
mantener una buena distribucin de lquido a travs de una columna
empacada bajo las condiciones de operacin, particularmente en
columnas grandes.
4. Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de
platos; los enfriadores pueden instalarse en los platos.

5. En columnas de platos es fcil hacer previsiones para salida de

corrientes laterales.
6. Si el lquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas
de platos es fcil hacer previsiones para la limpieza. Con pequeos
dimetros de columna, puede ser ms econmico usar empaques y
reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones.
Procedimiento de diseo de columnas empacadas
El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas:
1. Seleccionar el tipo y tamao de empaque.
2. Determinar la altura de la columna para la separacin especificada.
3. determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular
los flujos de lquido y vapor.
4. Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna;
Soportes de empaque, distribuidos de lquido, redistribuidores.
Tipos de empaque
Diversos tipos y formas de empaques han sido desarrollados para
satisfacer estos requerimientos los cuales generalmente son divididos
en tres clases.
1. Empaques vaciados o al azar. Estas son piezas discretas de
empaques de una forma geomtrica especfica las cuales son
vaciadas o colocadas al azar en la columna.
2. Empaques estructurados o arreglados. Estos se hacen en capas de
malla de alambre u hojas corrugadas. Secciones o partes de estos
empaques son colocados dentro de la columna.
3. Parrillas. Estas tambin son colocadas sistemticamente dentro de
la columna Los empaques al azar son por mucho los ms comunes en
prcticas comerciales.
Los empaques estructurados son menos comerciales, pero su
mercado ha crecido rpidamente en la ltima dcada. Las
aplicaciones de las parrillas estn limitadas principalmente a servicios
de transferencia de calor y lavado y/o donde se requieran altas
resistencias a las incrustaciones.

 Objetivos de los empaques

1. Maximizar el rea especfica (rea por unidad de volumen): Esto
maximiza el rea de contacto liquido-vapor, y por lo tanto la
eficiencia. Para empaques al azar, la eficiencia generalmente se
incrementa a medida que la partcula disminuye; para empaques
estructurados, la eficiencia generalmente se incrementa a medida
que el espacio entre capas adyacentes disminuye, y para parrillas, la
eficiencia generalmente aumenta a medida que disminuyen los
espacios.
2. Extender el rea uniformemente: esto mejora el contacto liquido
vapor, y por lo tanto la eficiencia
3. Proporcionar distribucin uniforme de lquido y vapor a lo largo del
lecho empacado: La distribucin uniforme mejora la eficiencia. Los
empaques estructurados dan mejor distribucin.
4. Minimizar la retencin de lquido: la retencin de lquido disminuye
la eficiencia.
5. Maximizar la irrigacin de las superficies de empaque: No irrigar
las superficies de empaque a velocidades bajas, disminuye la
eficiencia
Tipos de empaques al azar
Histricamente hay tres generaciones de evolucin en empaques al
azar: La primera generacin (1907 a los aos 50) constaba de dos
tipos simples, los anillos Rasching, las monturas Berl y los anillos
Lessig, que fueron los ancestros de los modernos empaques
estructurados. Estos empaques han sido reemplazados por empaques
ms modernos y raramente son usados en la prctica moderna de
destilacin.

La segunda generacin (desde los ltimos aos 50 a los primeros

aos 70) se produjo dos geometras populares; los anillos Pall, los
cuales evolucionaros desde los anillos Rasching, y las monturas
Intalox, las cuales evolucionaron desde las monturas Berl. Esta
segunda generacin de empaques es todava popular y
extensivamente usada en prcticas modernas de destilacin.

La tercera generacin (desde la mitad de los aos 70 a la actualidad)

ha producido una multitud de geometras, la mayora de las cuales
han evolucionado a partir de las monturas Intalox y anillos Pall.
Materiales de los empaques (empaques al azar)

Metales: Empaques de acero al carbono son usualmente

la primera eleccin para servicios con fluidos no
corrosivos. Comparados a cermica y plsticos, estos
normalmente ofrecen alta capacidad y eficiencia, y un
amplio rango de geometras, y son resistentes a la
compresin. Para servicios con fluidos corrosivos se
recomienda el acero inoxidable.

Cermica: Los empaques de cermica han declinado su

popularidad. Comparados a los plsticos, los empaques
de cermica son rompibles, tienen baja capacidad y no
estn disponibles en muchas de las geometras populares.
Los empaques de cermica son frecuentemente
especificados en operaciones donde se pueda aprovechar
su alta resistencia a los ataques qumicos y altas
temperaturas como el caso de absorcin de cido
sulfrico.

Plsticos: El polipropileno es barato y es el ms popular

cuando la temperatura no exceda los 250 F. Otros

plsticos se pueden usar para altas temperaturas, pero

estos tienden a ser ms costosos

Evolucin de los empaques estructurados

Los empaques estructurados comenzaron a usarse desde los primeros
aos de la dcada del 40. Los primeros empaques estructurados,
tales como el Panapak no se hicieron populares debido a que no
fueron marketeados agresivamente. Adems en ellos se apreci el
efecto de la mala distribucin de lquido. La primera generacin de
empaques estructurados raramente se usa en nuestros das.
La segunda generacin de empaques estructurados viene desde los
ltimos aos de la dcada del 50, tienen una alta eficiencia y son los
empaques de malla de alambre tal como el Goodloe, Hyperfit y la
Koch-Sulzer. En los primeros aos de la dcada del 70, estos
empaques han tenido un gran uso en destilaciones al vaco, donde su
baja cada de presin es su principal ventaja. En estos servicios, son
extensamente te usados ahora.

Los empaques de lminas corrugadas, introducidos primero par la

Sulzer en los ltimos aos de la dcada de 1970, iniciaron una tercera
generacin de empaques estructurados. Con una alta capacidad, bajo
costo y baja sensibidad a los slidos suspendidos, lo cual le permite
una alta eficiencia, estos empaques comenzaron a tener un uso ms
popular. A partir de la dcada de los 80 se aprecia un acelerado
aumento en la popularidad de los empaques estructurados, hasta el
punto de hacerlos una de las partes internas ms populares de las
columnas en uso en nuestros das.