PLANTA HIDROMETALURGICA ADR

CIA MINERA MINASPAMPA SAC

Expositor: Ing. MANUEL DIAZ R.

ETAPAS DEL PROCESO METALRGICO

PREPARACIN DEL PAD DE LIXIVIACIN

ACARREO Y RECEPCIN DE MINERAL.
REMOCIN DE LOS MDULOS DE MINERAL
LIXIVIACIN DE LAS PILAS DE MINERAL
ADSORCIN DEL ORO Y LA PLATA CON CARBN
ACTIVADO.
DESORCIN DEL CARBN RICO.
REACTIVACIN DEL CARBN POBRE.
ELECTRODEPOSICIN, FUNDICIN, OBTENCIN
DE LAS BARRAS DORE DE ORO Y PLATA.

PREPARACIN DEL PAD DE LIXIVIACIN

Se inicia con el retiro del top soil (orgnico) de la superficie. Excavaciones y

colocacin de material competente.
La primera capa es de arcilla despus de conformar la superficie, es
compactada con los rodillos.

PAD DE LIXIVIACIN
Es una plataforma impermeabilizada con
material seleccionado revestido de POLIETILENO
EN (HDPE-LLDPE) de 1.5 mm respaldado con
certificacin de calidad.
Es construido bajo un diseo que permita
garantizar una estabilidad fsica para soportar la
carga de mineral, es provisto de sub drenes para
evacuar las aguas de las lluvias, su diseo esta
bajo un estudio Geofsico Aprobatorio.
Actualmente contamos con un Pad Dinmico y
Pad Mltiple que se van formando por capas
conforme se acumula el mineral.

TENDIDO DE LA GEOMEMBRANA

Instalacin de la geomembrana de HDPE de 60 mil. El material fino

(overline), preparado del tamao 2 es colocado como protector de la
geomembrana.
Sobre la capa es tendido las tuberas perforadas de ADS, la matriz son de
dimetros de 12, y los subramales de dimetro de 4. Las tuberas son
cubiertas con material grueso obtenido del zarandeo de mineral de mina.

ACARREO Y RECEPCIN DE MINERAL

El mineral fragmentado de la voladura (ROM) es transportado del Tajo de la

Mina al Pad de Lixiviacin, es descargado en rumas sobre el mdulo a llenar.
Durante la descarga se adiciona la cal u xido de calcio en forma slida
para mantener la alcalinidad de la solucin de cianuro a un pH igual a 11,
cuando se inicie el riego de las soluciones cianurada sobre el mineral fresco.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO METALURGICO

Mineral de Mina ROM
Oxido de calcio
Cianuro de Sodio

Solucin pobre
Barren

NEUTRALIZACIN
Efluentes
Solucin Eluente

CIANURACIN
EN PILAS

ADSORCIN EN
COLUMNAS

Solucin rica Pregnant (Au + Ag)

Carbn
Reactivado

REACTIVACIN
DEL CARBN

Carbn Cargado (Au + Ag)

DESORCIN EN
REACTOR

Acido Clorhdrico Tcnico

Reactivacin
Qumica.
Reactivacin
Trmica.

Carbn Desorbido pobre

Solucin rica Pregnant (Au + Ag)

ELECTRODEPOSICIN
Electro depositado de Au - Ag

FILTRADO
DE CEMENTO

RETORTA DEL
CONCENTRADO
DE CEMENTO
Fundentes:
Brax
Slice
Nitrato de
Sodio

FUNDICIN

Mercurio metlico

BARRAS DOR
Au - Ag

LIXIVIACIN DE LAS PILAS DE MINERAL

Una vez ya depositado el mineral en el rea adecuada, se proceder a

realizar la remocin del mineral que ha sido compactado en su parte superior
por trnsito de los vehculos durante el carguo de la pila; con el empleo de
una excavadora.
Terminado la remocin del mineral, se proceder a la instalacin de la red
de tuberas de riego de la solucin lixiviante. La tubera matriz de 4 y 3 y
los secundarios de 2 donde van instalado los aspersores.

LIXIVIACIN DE LAS PILAS DE MINERAL

La lixiviacin se llevar acabo
con solucin alcalina de cianuro
de sodio (manteniendo el pH
entre 10.5 y 11.0) para evitar
prdida
de
cianuro
por
descomposicin
en
gas
cianhdrico (HCN).
La concentracin de cianuro
total en la solucin lixiviante ser
de 50 ppm, que disuelve al oro.
La aplicacin de la solucin
ser por el mtodo de aspersin.
El flujo de riego de la solucin
lixiviante se ha establecido en 8
lt/hr-m2 de rea.

LIXIVIACIN DE LAS PILAS DE MINERAL

La solucin que percola a travs de la
pila de mineral ser colectada por un
sistema de drenaje construido sobre la
geomembrana de polietileno que cubre
todo el piso de la plataforma de
lixiviacin; la solucin enriquecida es
colectada y ser enviada a la Poza
Dinmica
donde se alimenta por
gravedad a los circuitos de adsorcin.
La solucin que sale de los circuitos
de adsorcin es retornada a la pila de
mineral previa correccin de la
concentracin de cianuro de sodio,
cerrando as el ciclo en circuito
cerrado, que garantiza un proceso
con efluente lquido cero.

POZAS DE SOLUCIN RICA Y POBRE

Poza - 01

Poza - 02
Poza - O3

Poza - O4

Poza - 05

POZAS DE SOLUCIN RICA Y POBRE

Poza - 01: Poza Dinmica.
La capacidad de la Poza Pregnant es de 1,200 m3, esta opera al 70% de su
capacidad desarenadora de la solucin rica que percola del Pad.
Poza - 02: Poza Mltiple.
La capacidad de la Poza Pregnant es de 1,350 m3, esta opera al 70% de su
capacidad desarenadora de la solucin Rica que percola del Pad.
Poza - 03: Poza de Menores Eventos.
La capacidad de la Poza barren es de 65,000 m3, esta opera al 70% de su
capacidad donde se almacena la solucin intermedia que percola del Pad Mltiple.
Poza - 04: Poza Pregnant.
La capacidad de la Poza Pregnant es de 35,000 m3, esta opera al 70% de su
capacidad donde se almacena la solucin Rica que percola del Pad Dinmico.
Poza - 05: Poza Contingencia.
La capacidad de la Poza es de 2,800 m3, sta opera al 70% de su capacidad
donde se almacena el agua y la solucin de drenaje de la Planta ADR.
Se encuentra instalado una bomba sumergible montado sobre una barcaza, que
retorna la solucin y agua almacenado a la poza de Menores Eventos.

PREPARACIN DE SOLUCIN DE
CIANURO DE SODIO
Las bolsas de 1,135 Kg. es preparada en
el tanque agitador con solucin barren o
pobre para reacondicionar la solucin
lixiviante que retornara a la pila de lixiviacin.
La concentracin de cianuro de sodio es
de 50 ppm (partes por milln), se utiliza EPP
( Equipo de proteccin Personal ) para
realizar esta operacin.
KIT DE CIANURO DE SODIO

CIRCUITO DE ADSORCIN CON CARBN

ACTIVADO
El Proceso de adsorcin es por el
Mtodo CIC (Carbn en Columna) es
aplicable a soluciones claras salientes de
la lixiviacin en pilas. El carbn activado
usado para el proceso es de la cscara de
coco el cual tiene buena porosidad y
capacidad adsorbente para recuperar los
metales disueltos en la solucin de
cianuro conteniendo oro y plata.
Actualmente la Planta ADR cuenta con dos circuitos de adsorcin
compuesto de 5 columnas cada circuito, La capacidad de cada Columna es de
4 TM de carbn. La solucin rica es recolectada en la Poza Dinmica que
alimentan a los dos Circuitos de Adsorcin. Una vez cargado el carbn de oro
y plata (Carbn rico) se llevara hacia el reactor de Desorcin en donde ocurrir
el PROCESO DE DESORCION DE CARBON CON ALCOHOL ETLICO.

DESORCIN DEL CARBN RICO

El Proceso de desorcin consiste en sacar el oro
y la plata atrapado en la superficie del carbn.
El carbn rico cargado con oro en la Adsorcin se
realiza: recirculando una Solucin cianurada
caliente (T= 80) de alcohol y Soda Caustica
(Solucin Strip) a travs de la cama de carbn
enriquecido que contiene el Reactor de capacidad
de 4TM.
La solucin removida que sale del Reactor pasa
por un Intercambiador de Calor ((T= 70), luego
pasa a la Celdas Electrolticas donde se realiza el
PROCESO DE ELECTRODEPOSICION
La solucin empobrecida en oro y plata despus
de pasar por las Celdas Electrolticas retorna al
tanque Strip. Recirculando con la electrobomba la
solucin al reactor en circuito cerrado.
Actualmente en la Planta ADR contamos con dos
Celdas Electrolticas.

ELECTRODEPOSICIN

REACTIVACIN QUMICA DEL CARBN

El carbn pobre procedente de la
Desorcin, se le realiza Reactivacin
qumica utilizando Acido Clorhdrico
(HCL), 33 % de pureza, este cido se
diluye
hasta
obtener
una
Concentracin de 3% luego el acido
diluido se hace pasar por el Reactor
en donde se encuentra la cama de
carbn (4TM), accionada por una
Electrobomba. Esto se realiza con la
finalidad de eliminar las deposiciones
de carbonatos que se incrustaron en
el carbn porque los iones de calcio
disminuyen
la
capacidad
de
adsorcin del carbn.

RECTIVACIN TRMICA DEL CARBN

CIRCUITO DE REACTIVACION TERMICA
CARBON ACTIVADO
PROCEDENTE DE LA
REACTVACION QUIMICA
TOLVA PARA
CARBON
ZARANDA
VIBRATORIA
TOLVA DE
ALIMENTACION
HORNO DE REACTIVACION
TERMICA

CARBON REACTIVADO
TERMICAMENTE A ADSORCION
TOLVA DE
DESCARGA

RECTIVACIN TRMICA DEL CARBN

El carbn reactivado qumicamente es enviado a la
tolva del Horno de Reactivacin Trmica, que
consiste en someter al carbn activado a un
calentamiento gradual y en forma indirecta hasta la
temperatura de 700 C, con un corto de tiempo
de retencin a esta temperatura.
El circuito esta implementado con tolvas de
alimentacin y descarga, as como de un secador
vibratorio y un banco de calentamiento por horno.
El proceso consiste en pasar el carbn a travs del
horno a 375 voltios y 55 amperios. Cuantas ms
impurezas tenga el carbn, mayor ser el tiempo de
retencin en el horno asegurando de esta forma
una buena reactivacin de este.
Actualmente en la Planta ADR se cuenta con dos Hornos MINFUR elctrico tipo vertical
para la Reactivacin Trmica de capacidad de 125 kg/hr de carbn.

FUNDICIN DEL PRECIPITADO

HORNO DE FUNDICIN BASCULANTE

El cemento de oro y plata obtenido en la desorcin,

es sometido a operaciones de secado en retorta a
temperaturas de 650C,
recuperando el
mercurio.
En el rea de Fundicin contamos con un Horno
Basculante para fundir el Precipitado Aurfero para
obtener Lingotes de 22 Kg. en un crisol de carburo
de silicio que soporta temperaturas altas hasta
1450 C.
Esta temperatura se alcanza con un Quemador de
Petrleo Diesel. Los gases de la combustin que se
generan al fundir el precipitado Electroltico son
captados y conducidos por una campana colectora
de gases hacia un Equipo de Lavador de gases.
El producto final es la barra dore es una mezcla de
oro y plata.

LAVADOR DE GASES
El
Equipo Lavador de gases cumple una
funcin de lavar los gases en contra corriente
de agua el cual dispone de un Turbo Extractor
que es accionado por un motor Elctrico de 15
HP. El cual transportara los gases que se
genera en el Horno y los direccionara hacia el
Equipo de Lavado de Gases.

Los gases atraviesan una zona de laberintos de PVC que se encuentran ubicados
en la parte media del Equipo , aqu los gases se distribuyen en toda la superficie
para que puedan tener mayor contacto con el agua. El agua que ingresa al Equipo
lavador es accionada por una Electrobomba , Introduciendo agua a presin por la
parte superior del Equipo. Esta agua cae en forma de chorro en contra la direccin
de los gases cumpliendo la funcion de lavar el gas. El gas es limpio de impurezas
que sale del Equipo Lavador por medio de una Chimenea.

SEGURIDAD EN PLANTA ADR

CAPACITACIN DEL PERSONAL

La Seguridad es un valor de nuestra cultura empresarial, que garantiza el bienestar

fsico y mental de los trabajadores. Manteniendo condiciones de trabajo seguras y
saludables, cumpliendo con los Estndares, Reglamentos y procedimientos de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.