deshidratador de glicol

La deshidratacin es el proceso de eliminacin de agua de un gas y / o

lquido de modo que no hay agua condensada est presente en el
sistema. La inhibicin es el proceso de agregar algn producto qumico
para el agua condensada as hidratos no pueden formar.
La deshidratacin generalmente se prefiere, si es econmicamente
factible y mecnicamente, porque evita que el agua de condensacin en
el sistema. Esta agua es la fuente de los hidratos de bot y problemas de
corrosin / erosin. En algunos casos, la inhibicin puede ser el
procedimiento preferido, particularmente en sistemas que emplean
dulces de refrigeracin moderada (-40 C [-40 F] y superiores).
El gas natural es comercialmente deshidrataron en una de tres maneras.
1.

Absorcin. La deshidratacin de glicol

2.

Adsorcin. Mol Tamiz, gel de slice o almina activada

Condensacin. Wi Refrigeracin glicol o metanol Inyeccin

Deshidratacin de glicol (absorcin) es el proceso de deshidratacin ms
comn usado para cumplir con las especificaciones de canal de ventas y
los requisitos de campo (extraccin de gas, combustible, etc.). Los
procesos de adsorcin se utilizan para obtener los contenidos de agua
muy bajas (0,1 ppm o menos) que se requieren en el procesamiento de
baja temperatura, tales como plantas de extraccin de NGL y de GNL
profundas. La condensacin se usa comnmente como un proceso de
deshidratacin cuando se emplean niveles moderados de refrigeracin o
en la tubera de transporte. Un inhibidor tal como etilenglicol (EG) o
metanol se utiliza para prevenir la formacin de hidratos, pero hay que
sealar que el mecanismo de extraccin de agua real es la
condensacin.
Cuatro glicoles se utilizan para la deshidratacin y / o la inhibicin:
3.

1.

Monoetilenglicol (MEG) - a menudo REFE rred como etilenglicol

(EG)
2.

Dietilenglicol (DEG)

3.

Trietilenglicol (TEG)

Tetraetilenglicol (Treg)
Trietilenglicol (TEG) es el glicol ms comn usado en sistemas de
absorcin. Monoetilenglicol (MEG) es el glicol ms comn usado en
sistemas de inyeccin de glicol. Todo glicol son higroscpicas, lo que
significa que tienen una afinidad para el agua.
4.

Las propiedades bsicas de estos glicoles se muestran en el Apndice 1

8A. Las principales propiedades que regulan la eleccin de glicol para
una aplicacin dada son:
1.

Viscosidad

2.

Presin de vapor

Solubilidad en hidrocarburos
En los sistemas de deshidratacin de absorcin del disolvente (glicol)
debe ser higroscpico, no corrosivo, no voltil, fcilmente regenerado a
altas concentraciones, insoluble en hidrocarburos lquidos, y no reactivo
con los hidrocarburos, CO2, y compuestos de azufre.
Varios de los glicoles se acerca al cumplimiento con todos estos
criterios. Dietilenglicol (DEG), trietilenglicol (TEG) y tetraetilenglicol
(TREG) glicoles todos poseen rasgos adecuados. Sin embargo, casi el
100% de los deshidratadores de glicol utilizar TEG.
DEG es algo ms barato para comprar y, a veces se utiliza por esta
razn. tambin se utiliza como un inhibidor adems de un
absorbente. Sin embargo, en el momento en que se manipulen,
almacenen, a las unidades a menudo no hay ahorro real. En
comparacin con TEG, DEG tiene un remanente de la depresin del
punto de roco inferior ms grande, y la regeneracin de altas
concentraciones es ms difcil. Para los hijos, es difcil justificar una
unidad de DEG, aunque algunos se construyen cada ao.
TREG es ms viscoso y ms caro que los otros procesos. La nica
ventaja real es su baja presin de vapor que reduce la absorcin de
arrastre de prdida. Se puede utilizar en los casos relativamente raros
en los que se emplea la deshidratacin de glicol en un gas cuya
temperatura excede de aproximadamente 50 C [122 F].
En los ltimos aos algunas unidades han empleado propilenglicol
(PG). PG es el glicol menos txico y tiene una menor afinidad por
compuestos aromticos, pero PG tiene una presin de vapor mucho ms
alta que TEG, y un punto de inflamacin muy inferior.
En este captulo se concentrar en TEG, a pesar de que los datos de
propiedades se muestran en el Apndice 18A durante varios
glicoles. Algunas de las caractersticas del sistema tambin es de
aplicacin para todos los glicoles.
La unidad bsica de deshidratacin de glicol
La figura 18.1 muestra la unidad de glicol de base, sin tener en cuenta el
glicol utilizado. No se muestra ningn equipo de refrigeracin de gas de
entrada que pueden ser parte de la unidad de deshidratacin. Cuando
es posible enfriar el gas hmedo que entra con el aire, el agua u otra
corriente de proceso por delante del absorbedor, que lo hagan. Tal
enfriamiento es la forma menos costosa de deshidratacin.
3.

El gas hmedo que entra, libre de agua en estado lquido, entra en el

fondo del absorbedor (contactor) y fluye a contracorriente con el
glicol. El contacto de gas-glicol se produce en platos o relleno. Platos de
campana de burbujas se han utilizado histricamente, pero relleno
estructurado es ms comn hoy en da. El gas de secado sale de la
parte superior del absorbedor.
El glicol pobre entra en la bandeja superior o en la parte superior del
relleno y fluye hacia abajo, absorbiendo el agua a medida que
avanza. Se deja rica en agua.
Es conveniente utilizar la palabra "rico" para describir el fondo del
absorbedor y la palabra "pobre" de la parte superior. En la parte inferior,
tanto el gas que entran y salen de glicol son ricos en agua; en el
extremo superior que ambos son delgados en el agua.
El rico glicol sale de la parte inferior del absorbedor y fluye a un
condensador de reflujo en la parte superior de la columna todava. El
rico glicol entra entonces en un tanque de evaporacin instantnea
donde la mayora de los componentes voltiles (arrastradas y solubles)
se vaporizan. Presin de la botella Flash son tpicamente 300 a 700 kPa
[44 a 102 psia]. Al salir del tanque de expansin del glicol rico fluye a
travs de los filtros de glicol y la magra rica intercambiador donde
intercambia calor con el glicol pobre caliente. El glicol rico entra
entonces en la columna an cuando se elimina el agua por destilacin.
Figura 18.1
La columna fija y hervidor menudo se llaman el regenerador o
reconcentrador. Aqu es donde se aumenta la concentracin de glicol a
la exigencia de glicol pobre.
La unidad de regeneracin se muestra est diseado para operar a la
presin
atmosfrica
que
prevalece. Las
temperaturas
de
descomposicin trmica iniciales de los glicoles se muestran en la
siguiente tabla:
......... ..
Estas son las temperaturas a las que la descomposicin medible
comienza a ocurrir en la presencia de aire. DEG no es ms estable que
el EG porque piroliza en contacto con el acero al carbono.
En la unidad de lo normal que no contiene el aire (oxgeno), se ha
encontrado que se puede operar el rehervidor muy cerca de las
temperaturas por encima sin descomposicin notable. La composicin
de la glicol pobre se establece por su composicin de burbujeo a la
presin regenerador. Las concentraciones mximas alcanzables en un
regenerador atmosfrica que opera a temperatura de descomposicin
tambin se muestran en la tabla anterior.
Si la concentracin de glicol pobre requerido en el absorbedor (para
cumplir con la especificacin de punto de roco) es mayor que las
concentraciones mximas anteriores, a continuacin, algunos od met de
aumentar an ms la concentracin de glicol en el regenerador debe ser
incorporado en la unidad. Prcticamente todos estos mtodos implican

la reduccin de la presin parcial de la solucin de glicol tirando de un

vaco en el regenerador o mediante la introduccin de gas de arrastre en
el regenerador.
Un sistema tpico de gas de arrastre se muestra en la Figura 1 8.2
(a). Cualquier gas inerte es adecuado. Una parte del gas que se est
deshidratado, o de extraccin de una bomba de glicol de gasolina (si se
usa), es adecuado. La cantidad requerida es pequea. El gas de arrastre
puede ser introducido directamente en el caldern o en un embalado
"columna de separacin" entre el intercambiador de calor y del tanque
de compensacin. En teora, la adicin de gas a una unidad de
embalado entre el depsito de intercambiador de calor y aumento es
superior y dar lugar a tasas de gas de arrastre inferiores. Si se
introduce directamente en el caldern, es comn el uso de un tubo
distribuidor a lo largo de la parte inferior del caldern.
Una alternativa gas segunda extraccin es cerrar el bucle de gas de
arrastre y el uso de un material como el isooctano, como se muestra en
la figura 18.2 (b). Se vaporiza a temperatura rehervidor pero puede ser
condensado y separado del agua en un separador de tres fases. El
disolvente de extraccin se bombea de nuevo al regenerador para
completar el bucle de separacin. Se vende bajo el nombre comercial
DRIZO, esta unidad tiene la ventaja de proporcionar muy alta de
desbroce tarifas de gas con poca o ninguna ventilacin de
hidrocarburos. Concentraciones de glicol en exceso de 99,99% en peso
se han alcanzado con el proceso DRIZO. Tiene una ventaja aadida de
condensacin y recuperacin de los hidrocarburos aromticos de la
cabeza de la columna todava. En la prctica, estas unidades operan a
menudo con un disolvente de extraccin que no es isooctano sino una
mezcla de aromticos, naftnicos e hidrocarburos de parafina en el
intervalo de C5-C10.
Figura 18.2 (c) muestra una tercera alternativa regenerador llama un
COLDFINGER. El proceso de enriquecimiento de glicol COLDFINGER
logra haciendo pasar un medio de refrigeracin (a menudo los ricos
glicol) a travs de un "dedo" cool insertado en el espacio de vapor del
tanque de compensacin. Este se condensa una mezcla-TEG agua que
es rica en agua. Esta mezcla se extrae de la cmara de compensacin
por medio de un canal por debajo de la "coldfinger" y se recicla de
nuevo al regenerador. La presin parcial de H20 en el espacio de vapor
del tanque de compensacin es por lo tanto disminuye y la
concentracin de glicol pobre aument. Se afirma que las
concentraciones de trietilenglicol puro de 99,5 a 99,9% en peso se han
alcanzado en unidades COLDFINGER sin el uso de gas de arrastre,
aunque se introduce una pequea cantidad de gas en el tanque de
equilibrio para el equilibrio de presin.

La unidad mostrada en la figura 18.1 es tpico. La figura 18.3 muestra

un ejemplo de una unidad de alta mar. El lavador de entrada est en la
parte inferior del absorbedor. Se requiere la separacin de tres fases. El
gas se eleva a travs de una "bandeja de chimenea" para el
absorbedor. El hidrocarburo y el agua se separan como se
muestra. Separacin trifsica ahorra en espacio de la cubierta y es
menos costoso, pero muchas de las unidades existentes son
insatisfactorios, ya que proporcionan una separacin inadecuada. Esto
es particularmente cierto cuando el absorbedor utiliza relleno
estructurado.
Figura 18.3
El rico TEG de la bandeja de chimenea va a un bote de desgasificacin
(tanque flash) que es operado a una presin suficientemente alta para
enviar el gas de combustible o de recompresin. En algunos sistemas, la
presin es suficiente simplemente para entrar en el sistema principal de
bengala. El propsito de esto es varias veces: (1) usar o disponer de
manera segura los componentes voltiles recogidos por el TEG en el
absorbedor, y (2) minimizar la presencia de compuestos de azufre
corrosivos y dixido de carbono en la parte alta del caldern
temperatura.
El verdadero solubilidad de los hidrocarburos de parafina es muy baja en
los glicoles. Pero, arrastre el separador y el arrastre ocasionan sin
hidrocarburos en el glicol rico. Muchos de estos son "ms pesado" que el
aire y puede ser un problema de seguridad a menos que se desechan
adecuadamente. Adems, los componentes aromticos son muy
solubles en TEG. Estos tambin pueden ser un problema de seguridad y
del medio ambiente cuando se descarga a la atmsfera en la parte
superior del regenerador.
Ambos compuestos de azufre y dixido de carbono son solubles en agua
y reaccionan en cierto grado con los glicoles. La desgasificacin en el
tanque de evaporacin instantnea antes de la columna de extraccin
reduce su concentracin en el glicol algo. Esta desgasificacin es ms
eficiente si los ricos glicol se precalienta primero, por lo general en el
intercambiador de glicol rico-pobre.
El enfriador de glicol es un intercambiador de gas-TEG en la figura 18.3,
a diferencia de medio de refrigeracin en la figura 18.1. Este es un
mtodo comn de enfriar el glicol pobre. Es simple y econmico y
garantiza el glicol entra en el contactor ms caliente que el gas. El
intercambiador de gas-glicol puede dar lugar a temperaturas
excesivamente altas TEG magras con caudales bajos de gas.
El intercambiador de rica-magra en la Figura 1 8.3 es una bobina en el
tanque de compensacin. Esta es barato de construir, pero a menudo
resulta en una pobre transferencia de calor y vapor de fondo deberes
ms altos. Pipe-en-pipe intercambiadores son ampliamente utilizados en
este servicio.

La figura 18.3 muestra un gas despedido caldern. El uso de aceite

caliente, vapor, calor residual o bobinas de resistencia elctrica son
todos adecuados si estn fcilmente disponibles en el sitio. El uso de
calentamiento por resistencia elctrica en instalaciones en alta mar es
costo efectiva y ms conveniente si la clasificacin de reas no permite
que un calentador a fuego.
No filtro se muestra en la figura 18.3. Yo prefiero localizar el filtro de
partculas en algn punto antes del caldern para reducir al mnimo la
"suciedad" acumular en el mismo. Para un funcionamiento eficaz, es
imprescindible que el flujo completo, puede instalar filtros de glicol en el
sistema.
Los factores de diseo proceso bsico
Todos los factores que controlan el comportamiento de los sistemas de
absorcin tambin se aplican para TEG deshidratacin. De hecho, desde
un punto de vista de proceso, TEG es uno de los procesos de absorcin
ms simples ser empleados en la industria del petrleo.
Para disear correctamente una unidad se necesita conocer la tasa
mxima y mnima de gas de flujo, la temperatura mxima y mnima y la
presin, la composicin del gas y punto de roco de agua necesario o
contenido de agua del gas de salida. Espumar estos se puede calcular:
La concentracin mnima de TEG en la solucin magra e elebrar la
parte
superior
del
absorbedor requerido
para cumplir con
la
especificacin de agua del gas de salida.
1.

La velocidad de circulacin de trietilenglicol puro requerida para

recoger la cantidad nece- ncp de agua del
gas para
satisfacer
la
salida g en forma deespecificacin de contenido de agua.
2.

La cantidad de absorbedor de contacto requerida para producir

el enfoque necesario de equilibrio requerida en (1) anterior en la
velocidad de circulacin elegida.
3.

4.

Para obtener estas respuestas que es necesario tener una correlacin de

equilibrio vapor-lquido para un sistema de TEG-agua. A partir de esta
entrada bsica, se puede evaluar o equipo de tamao y el desarrollo de
especificaciones mecnicas.
El procedimiento que sigue es sencillo y se puede realizar
manualmente. En todas, pero algunas aplicaciones excepcionales, se le
dar resultados tan fiables como los mtodos ms rigurosos. Despus
de una breve descripcin del procedimiento de clculo bsico, cada
componente de equipo pesado ser revisado.
Concentracin mnima de trietilenglicol puro
Si el gas saturado con agua se coloca en una clula esttica con una
concentracin dada de solucin TEG-agua a una P fijo y T, el equilibrio se

alcanzara en el tiempo. Suponiendo que el lquido tena una

concentracin suficientemente baja de agua, agua transferira a este
lquido desde el gas. En el equilibrio, el agua fraccin mol en el gas
dividido por su fraccin molar en el lquido es igual al valor K para este
sistema.
Las figuras 18 0.4 (ayb) se basan en datos de equilibrio publicados por
Parrish, Varios correlations181186 de equilibrio se han presentado desde
1950. Las ediciones anteriores de los textos Campbell y el Libro GPSA
ingeniera presentan una correlacin de equilibrio basado en el trabajo
de Worley ' 82. En general, las correlaciones de Worley, Rosman y
Parrish coinciden razonablemente bien y son adecuados para la mayora
de los diseos de sistemas de TEG. Todos estn limitados por la
capacidad de precisin mea de que la concentracin de equilibrio del
agua en la fase vapor por encima de soluciones de TEG. La correlacin
Parrish se ha incluido en esta edicin porque las concentraciones de
agua de equilibrio en la fase de vapor se determinaron a dilucin infinita
(esencialmente
100%
TEG). Las
otras
correlaciones
utilizan
extrapolaciones de los datos a concentraciones ms bajas para estimar
equilibrio en la regin de dilucin infinita. El efecto de la presin en el
equilibrio TEG-agua es pequeo de hasta aproximadamente 13 800 kPa
[2000 psia].
Figura 18.4
Un absorbedor de TEG es esencialmente isotrmico. La solucin df de
calor es de aproximadamente 2 1 1 kJ / kg [91 Btu / lbm] de agua
absorbida adems del calor latente. Pero, la masa de agua absorbida
ms la masa de TEG circular es pequeo en relacin a la masa de
gas. Por lo tanto, los controles de la temperatura del gas de entrada. El
aumento de temperatura debido al calor de absorcin y transferencia de
calor entre el glicol y el gas rara vez excede 1-2 C [2-4 F], excepto
cuando deshidratante a presiones por debajo de aproximadamente 1000
kPa [145 psia]. En el servicio de baja presin cierto ajuste de la
temperatura puede ser deseable.
Ejemplo 18.1: Qu equilibrio del punto de roco de agua puede ser
obtenida a 40 C [104 F] con una solucin de glicol pobre que contiene
99,5% en peso de TEG?
En la Figura 18.4, localice 40 C [104 F] en la abscisa, siga
verticalmente a la lnea de 99,5% en peso y luego horizontalmente a la
ordenada. Leer -19 C [-2 F].
Este punto de roco de agua puede alcanzarse en una clula de prueba,
pero no en un absorbente real. El gas y el TEG no estn en contacto
durante un tiempo lo suficientemente largo para alcanzar el
equilibrio. Adems, el gas tericamente sale de la bandeja superior del
absorbedor en equilibrio con el TEG dejando la bandeja, no
entrar. Numerosas pruebas muestran que una unidad operada
adecuadamente bien diseado tendr un punto de roco de agua real 510 C [9- 1 8DF] ms alto que el punto de roco de equilibrio. Este

"enfoque" de equilibrio depende de la tasa de circulacin de glicol y el

nmero de contactos en el absorbedor y se utiliza para especificar
concentracin mnima glicol magra. El procedimiento es el siguiente.
Establecer el punto de roco del agua de salida deseada necesaria
de aciones especficas contrato de venta o rom f de la temperatura
mnima del sistema.
1.

Restar el enfoque a partir de (1) para encontrar el equilibrio

ing corresponden punto de roco de agua.
2.

Introduzca el valor en (2) en la ordenada de la Figura 1 8 .4 y

dibujar una lnea horizontal.
3.

Dibuje una lnea vertical desde la entrada g como la temperatura

en la abscisa.
4.

La interseccin de las lneas en las etapas (3) y (4)

establis hes operacin de
concentracin de
trietilenglicol
puro mnimo requerido para obtener elpunto de roco del agua en el
paso (1).
Si no se especifica o se calcula en masa por unidad de volumen de gas,
un contenido de agua, la presin, se requiere correlacin de temperatura
del punto de roco contenido de agua (vase la Figura 6. 1 en el Volumen
1 o en la figura 1 8C. 1 en el Apndice 1 8C). Tenga en cuenta que los
puntos de roco de agua de equilibrio en la ordenada de la Figura 1 8.4
se basan en el supuesto de la fase de agua condensada es un lquido
metaestable. En los puntos de roco bajos la verdadera fase condensada
ser un hidrato. La temperatura de equilibrio del punto de roco por
encima de un hidrato es ms elevada que por encima de un lquido
metaestable. Por lo tanto, la Figura 1 8.4 puede predecir puntos de roco
que son menores que en realidad se puede lograr. La diferencia es una
funcin de la temperatura, presin y composicin de gas, pero puede ser
tanto como 8-12 C [15 a 20 F]. Figura 6.5 muestra la relacin entre
los puntos de roco y metaestables hidrato para un gas. Cuando
deshidratante a puntos de roco muy bajos, tales como las que se
requieren aguas arriba de un proceso de refrigeracin, la concentracin
de TEG debe ser suficiente para secar el gas al punto de roco hidrato y
no slo el punto de roco metaestable.
La lnea de trazos en la Figura 18,4 a aproximadamente 98,5% en peso
representa la concentracin de TEG magra que puede ser producido de
forma rutinaria en un regenerador que funciona a presin atmosfrica
estndar y 204 C [400 F]. Este es un valor seguro para fines de
diseo y especificaciones. Las concentraciones de 98,7 a 98,8% en peso
son comunes; algunos a 99,1% en peso se han reportado sino que
representan un caso especial en el que los hidrocarburos entrantes
5.

proporcionado decapado natural y / o la presin atmosfrica fue inferior

a 101 kPa [14.7 psia].
Dado que el costo de capital inicial de accesorios de gas de arrastre
ordinario es pequea, siempre deben ser incluidos. Las condiciones
pueden cambiar a donde pueden ser requeridos.
Ejemplo 18.2:
Es necesario fijar una concentracin trietilenglicol puro para los clculos
posteriores. Para la primera consideracin, utilizar los resultados de la
Figura 1 8.4. Si la concentracin obtenida es inferior a 98,5% en peso,
utilice el 98,5% en peso para el clculo a menos que pretenda reducir la
temperatura del caldern debajo de 204 C [400 F].
La concentracin mnima de trietilenglicol puro puede no ser el uno con
el tiempo utilizado. Una concentracin ms alta que esto puede ser
especificado para minimizar la velocidad de circulacin y optimizar los
costes.
de amortiguador
El absorbedor (contactor) es donde se elimina el agua del gas por el
proceso de absorcin fsica. La cantidad de agua eliminada depende de
tres factores:

concentracin de glicol

tasa de circulacin de glicol

nmero de contactos en absorbedor

El efecto de la concentracin de glicol en la eliminacin de agua se
ilustra en la figura 18.4. Como aumenta la concentracin de TEG, el
punto de roco de agua de equilibrio disminuye. En un absorbedor de
esto significara una concentracin de agua ms bajo en el gas a la
salida del absorbedor, por lo tanto, la eliminacin de agua ms alta.
En un absorbedor real, el gas que sale del absorbedor no llega a
equilibrio con el trietilenglicol puro entrante. Esta es la razn para el
"enfoque" discutido en la seccin anterior y se aplica en el Ejemplo
18.2. Enfoque depende de dos parmetros de velocidad de circulacin y
nmero de contactos. El punto de roco del agua de salida terico
(contenido de agua) es fijado por la pureza glicol pobre. El punto de
roco de agua real depende de la velocidad de circulacin y el nmero de
bandejas o altura de embalaje. Esto se ilustra en la figura 18.5.
Como se puede ver en la Figura 18.5, agregar contactos o el aumento de
la velocidad de circulacin aumenta la eliminacin de agua. Sin
embargo, las curvas de la Figura 18.5 llegan a un valor asymtotic de
alrededor de 0,94. Esta eliminacin de agua representa la condicin de
punto de roco de equilibrio en la parte superior del contactor. Si
tenemos un nmero infinito de contactos o un caudal de circulacin
infinita, el porcentaje de retirada de agua seguira siendo el 94% y el
enfoque sera cero. En este punto, el agua extrada depende

exclusivamente de la concentracin trietilenglicol puro. Nuestro objetivo

es disear un sistema de glicol que es econmicamente viable. Tenemos
varias opciones. Podemos seleccionar un contactor con varios contactos
y una baja tasa de circulacin o una con unos contactos y una alta
velocidad de circulacin. De hecho, existen un nmero infinito de
opciones para cumplir con nuestra especificacin dej fuera del punto de
roco.
Figura 18.5
La mayora de los diseos utilizan una velocidad de circulacin de 15-40
litros TEG / kg H20 absorbida [2-5 US gal / lb H20 absorbido]. Esto est
cerca del ptimo econmico. Las velocidades de circulacin ms altos
proporcionan un sistema de regeneracin ms grande, mayor consumo
de energa y mayor coabsorption de hidrocarburos aromticos. Las tasas
ms bajas requieren un contactor ms alto y podra resultar en un
sistema hidrulico / bandeja de embalaje.
La relacin entre la velocidad de circulacin y el nmero de contactos se
puede cuantificar mediante el uso de la ecuacin de Kremser-Brown
(vase el captulo 17), un clculo de acceso directo absorbedor.
ecuacin 18.1
En los sistemas de TEG, la fraccin mol, Y, puede ser utilizado en lugar
del parmetro de absorcin regular, Y, debido a las concentraciones
involucrados.
Esto significa que el lado izquierdo de la ecuacin se convierte en 18,1
.......
Cuando "y" se refiere a la fraccin en moles de agua en lugar de una
tasa por mol de gas entrante.
Adems, dado que la fraccin en moles de agua se puede convertir en
masa de agua por volumen de gas estndar por un factor de conversin
fijo,
......
W0 es una funcin de la concentracin y el contactor magra T TEG y P.
La figura 18.6 es una grfica de la ecuacin 18.2 y es conveniente para
los clculos manuales. Esto utiliza lo que podra llamarse un factor de
absorcin global L0 es la tasa de trietilenglicol puro de entrar en la
bandeja superior y VN + 1 es la tasa de gas que entra en la bandeja
inferior. A pesar de que la (L / V) cambia ligeramente a lo largo del
amortiguador de los efectos de estos cambios son cancelados de
manera efectiva por los cambios en el valor "K", por lo que el uso de
(Lo / VN + 1K) como el factor de absorcin promedio tiene poco efecto
sobre la exactitud del mtodo.
La ordenada de la izquierda de la figura 18.6 se denomina eficiencia de
absorcin de la absorcin, Ea. Es la cantidad real de agua eliminada,
dividido por la cantidad mxima terica extrable. Los valores de N
abarcan la gama de etapas tericas empleadas habitualmente en los
contactores de TEG.
Figura 18.6

Clculo de la Tasa de trietilenglicol puro para una eficiencia de absorcin

de Dada y N
1.

Calcular y0 (o W0)

2.

Determinar la eficiencia de absorcin

Utilizar la ecuacin 18.2 o en la figura 18.6 para encontrar

absorptio factor n A para un valor dado de N
3.

Conociendo VN + 1 y K, para resolver un L0, la velocidad de

circulacin de trietilenglicol puro
Clculo de N para una magra Eficiencia TEG tarifas y Absorcin Dada
4.

1.

Calcula Yo (o W0)

2.

Determinar la eficiencia de absorcin

3.

Calcular el factor de absorcin A

Determinar N fr om Ecuacin 18.2 o 18.6 figura

Es habitual que repetir el clculo para obtener los valores de las tasas de
contacto tres glicoles magras / absorbedores que satisfacen la eficiencia
de absorcin requerida. La eleccin final se basa en consideraciones
econmicas. Esto generalmente implica la seleccin de diseos
estndar.
Este clculo se debe hacer a la menor presin y temperatura ms alta
prevista para el gas hmedo que entra, para obtener la mxima carga
de agua. Por desgracia, la tendencia es elegir una temperatura de
proyecto inferior al efectivamente incurridos.
La eficiencia global de la bandeja en una unidad TEG bien diseado
puede variar de 25-40%. Se recomienda que el 25% se utiliza para la
mayora de las aplicaciones. Esto proporciona un factor de seguridad
asequible para ayudar a compensar los errores inherentes en las
especificaciones de diseo.
Las relaciones de equilibrio
Diversos estudios se han hecho del comportamiento de equilibrio de
agua en el sistema de agua TEG. Todos proporcionan datos ms
consistentes. El uso de un coeficiente de actividad (y) es un mtodo
conveniente y fiable para el clculo de K. El uso de esta relacin.
ecuacin 18.3
Figura 18.7
Observe que y (y por lo tanto K) vara con la concentracin de TEG, que
a su vez los cambios a travs del absorbedor. Por lo tanto, una media o
media K no se puede determinar hasta que la velocidad de circulacin es
fijo. Esto implica un clculo de ensayo y error. En la mayora de los
4.

casos tanto de L y K se determinan en las mejores condiciones de la

bandeja, es decir, usar la concentracin trietilenglicol puro y la velocidad
de circulacin de trietilenglicol puro.Como se dijo anteriormente, el
aumento de K de la pobre a rica TEG es aproximadamente proporcional
al aumento de la LIV, por lo que el factor de absorcin (A = L / VK)
permanece relativamente sin cambios a lo largo del absorbedor.
En el trmino eficiencia de absorcin,
ecuacin 18.4
Esto puede calcularse a partir de XGI, el TEG por ciento en peso en la
solucin pobre que entra en el absorbedor. Esto no debe ser menor que
el valor mnimo requerido de la Figura 18.4.
ecuacin 18.5
Figura 18.8
El procedimiento anterior utilizando el enfoque de Kremser-Brown da
resultados comparables a la simulacin por ordenador.
El uso de otros valores de equilibrio K tendr algn efecto en el diseo
de contactor. Las concentraciones de glicol pobre requeridos pueden
diferir, pero la diferencia es normalmente menor que el error aleatorio
en las especificaciones del proceso y es estadsticamente insignificante.
ejemplo 18.3
Cuando se utiliza el mtodo de Kremser-Brown, los trminos V y L deben
expresarse en unidades molares. Esto requiere clculo del MW de la
solucin de TEG.El peso molecular de una solucin TEG-agua se puede
calcular como sigue:
ecuacin 18.6
La velocidad de circulacin real utilizado en la unidad puede ser
diferente de esto porque las condiciones de funcionamiento siempre
difieren en algn grado de los especificados en el diseo. Adems, las
bombas de circulacin del TEG vienen en capacidades discretas. Es una
prctica de sonido para seleccionar otros componentes basados en la
capacidad de la bomba de circulacin.
Para el ejemplo anterior, tendramos que comprar un absorbedor
bandeja terico 1.5? Probablemente no! La velocidad de circulacin
calculada es hacia el extremo superior de la gama econmica. Un
absorbedor con 1.75-2.0 platos tericos as se podra especificar para
proporcionar una valiosa flexibilidad y barato "seguro".
El mtodo de clculo de acceso directo se presenta en esta seccin es
todava algo tedioso hacerlo a mano. Apndice 1 8B presenta soluciones
grficas a este mtodo de acceso directo teniendo en cuenta la
eliminacin de agua, la relacin de la circulacin, la concentracin de
TEG magra y el nmero de etapas tericas en el contactor.
ejemplo 18.4
de amortiguador
El diseo del absorbedor (contactor) se basa en dos parmetros:

1.

tasa de gas que determi ne el dimetro del contactor, y

N mero de contactos, que determinan la altura del contactor.

En algunos casos, el contactor puede contener tambin un lavador
integral diseado para eliminar las gotas arrastradas y los slidos del
gas antes de entrar en la seccin de absorcin. Adems, un
intercambiador de gas-glicol interno se incluye en la parte superior del
contactor en algunos diseos.
El dimetro contactor depende casi exclusivamente de la tasa de gas y
es prcticamente independiente de la tasa de glicol. Esto es debido a las
cargas de lquido de baja empleadas en contactores de glicol. Hay dos
tipos de contactores internos se utilizan en sistemas de bandejas de
glicol (por lo general de burbujeo) y embalaje (por lo general
estructurado).
Bandejas Bubblecap se han utilizado histricamente en los sistemas de
TEG. Este fue el caso hasta mediados de la dcada de 1980. Desde
entonces, muchos contactores se han instalado con relleno
estructurado. Esto se debe principalmente a la capacidad de manejo de
gas superior del relleno estructurado con relacin a las
bandejas. Bandejas tubo de turbulencia, una tecnologa patentada de
Shell, se han introducido recientemente! '87 Shell afirma significativas
de la capacidad aumenta con el relleno estructurado.
Cuando se utilizan contactores trayed, bubblecaps se prefieren sobre los
otros tipos de bandejas (de la vlvula y de tamiz) debido a su relacin de
reduccin ms alta y en general una mejor eficiencia a bajas tasas de
lquidos. Del mismo modo, cuando se emplea un contactor lleno, relleno
estructurado se prefiere sobre el relleno al azar, debido a su mayor
capacidad, mejor cobertura y un rendimiento superior a bajas tasas de
lquidos. Relleno al azar se utiliza a veces en los contactores de
dimetro pequeo (menos de 0,6 m [24 in]) para mayor comodidad.
La figura 18.9 muestra una bandeja bubblecap, la seccin de relleno
estructurado y empaques al azar.
Figura 18.9
2.

Contador Dimetro
Como se dijo anteriormente, el dimetro de un contactor de glicol se
determina casi exclusivamente por el tipo de gas. Si un contactor est
operando cerca de las inundaciones, los cambios en la tasa de glicol
pueden tener un efecto notable en la prrroga glicol, pero para fines de
diseo del tipo de lquido por lo general no es un factor en el apresto de
absorcin.
El clculo del dimetro puede proceder de dos maneras. El primer
mtodo emplea la ecuacin Souders Brown (Ecuacin 11.11), que se
utiliza con frecuencia para separadores de tamao.
ecuacin 18.7
ecuacin 18.8

ecuacin 18.9
ecuacin 18.10
Una segunda ecuacin de encolado utiliza un valor de F que est
relacionado con la energa cintica del gas (PV2). Este es el mtodo ms
popular para dimensionar las torres empacadas.
ecuacin 18.11
El parmetro de tamao, F, depende del tipo de embalaje y la densidad
de empaquetamiento, pero para envases ms estructurados, F = 3,0 en
unidades SI [2,5 en unidades de FPS].
Cabe sealar que, para los contactores que contienen estructurado de
embalaje de la capacidad de manejo de gas puede ser limitado por el
extractor de niebla, no el embalaje. Esto es particularmente cierto
cuando la viscosidad glicol supera 15 a 20 cp. Este es el intervalo de
viscosidad aproximada de TEG a 32-38 C [90 a 100 F].
En un diseo real, es una prctica de ingeniera adecuada para el
tamao del contactor para un caudal de gas 20-30% ms alta que la
tasa esperada. Esta contingencia proporciona la capacidad contactor
para los cambios en caudal y presin y para los ingenieros de
yacimientos pesimistas.
ejemplo 18.5
Contador Altura
La altura contactor est determinada por el nmero de contactos de
equilibrio requeridas y la eficiencia de la transferencia de masa. Para
contactores trayed la conversin de etapas de equilibrio a las bandejas
reales se logra mediante el uso de una eficiencia de bandeja. La
eficiencia de la bandeja es medida de la aproximacin al equilibrio, y
puede calcularse a partir de ya sea en fase de vapor o composiciones de
fase lquida.
La eficiencia global de la bandeja se define como sigue:
ecuacin 18.12
Para contactores glicol utilizando bandejas bubblecap E (general) por lo
general oscila entre el 25-30%. (Esto es equivalente a una eficiencia de
placa Murphree de aproximadamente 45 a 50%). Para la mayora de los
clculos de ingeniera una eficiencia global de la bandeja de 25% dar
resultados satisfactorios.
Se recomienda una separacin mnima de 610 mm [24 pulgadas]. Es
esencial que una espuma estable no llena el espacio de gas entre las
bandejas para evitar la prdida excesiva de glicol. Esta separacin
tambin permite un nivel de lquido adecuado en los downcorners.
El diseo hidrulico de la bandeja es crtica debido a la baja velocidad de
circulacin. El lquido puede pasar por alto tapones o vlvulas en
algunas zonas de la bandeja, el contacto gas-lquido ineficaz puede
ocurrir con las tarifas de gas bajas, y la bandeja niveles de lquido puede
ser inestable. En situaciones como sta, el rendimiento de absorcin
puede variar notablemente con el gas y la tasa de lquido. Una tasa de
lquido que no sea calculada ms alta puede ser necesario para

proporcionar la eficiencia de la bandeja requerida. Se requiere una

longitud mnima vertedero de 50% del dimetro de la torre para
asegurar una distribucin de lquido adecuada en la bandeja.
Para las torres empacadas, etapas de equilibrio se convierten en alturas
de embalaje utilizando un HTU (altura de una unidad de transferencia) o
HETP (altura equivalente a un plato terico (Etapa)).
HETP y HTU son conceptos relacionados y dependen principalmente del
gas y propiedades del lquido, gas y las tasas de lquido, as como las
caractersticas de la superficie y la densidad de la empaquetadura.
La transferencia de masa en una torre de relleno es continua, y no tiene
lugar en pasos discretos como en torres trayed. Es por esta razn por la
que muchos fabricantes de embalaje prefieren trabajar en UHT. El HTU
se multiplica por el nmero de unidades de transferencia (NTU) para
llegar a la altura de relleno.Para la transferencia de masa general
controlada por la resistencia del lado del gas, el nmero de unidades de
transferencia puede calcularse a partir de la siguiente ecuacin.
ecuacin 18.13
Un concepto similar se emplea en los clculos de transferencia de
calor. Si asumimos las lneas de operacin y de equilibrio para ser recto,
como se muestra en la figura 18.10, entonces
ecuacin 18.14
Un HU tpico para torres de relleno estructurados depende de la
densidad del gas y de embalaje para el embalaje, pero con una
superficie especfica de 250 m2 / m3 [76 m2 / m3] un HTU de 0,8 m [2,6
fi] da buenos resultados para los clculos preliminares.
A pesar de la superioridad tcnica de la HTU / NTU acercarse a muchas
empresas siguen utilizando el mtodo de HETP / NTS.
NTS significa el nmero de etapas tericas y es idntico a los valores de
"N" en las ecuaciones 18.1 y 18.2. A pesar de que la transferencia de
masa en las torres empacadas es continuo el mtodo HETP / NTS es ms
comn.
La relacin entre el NTS y NTU puede estimarse a partir de la ecuacin
18.15.
ecuacin 18.15
Para contactores TEG con adicin de empaquetamiento estructurado con
una superficie especfica de 250 m2 / m3 [76 pies2 / pies3], los valores
tpicos HETP intervalo de aproximadamente 1 m de 0,6 a 2,0 [5.3-6.5
pies]. La HETP del paquete estructurado vara con los parmetros de
funcionamiento del contactor de la siguiente manera:
.......
ejemplo 18.5
Diseo distribuidor de lquido
En contactores para llevar, el diseo del distribuidor de lquido es
crtico. El distribuidor de lquido asegura que el glicol pobre entrante se
distribuye uniformemente a travs de la empaquetadura. Varios diseos
diferentes distribuidores se utilizan, pero en general todos consisten en

una caja de cabecera principal y una serie de canales de flujo laterales

rectangulares, como se muestra a continuacin.
1.

Distribuidor debe estar al mismo nivel

Weir aberturas
taponamiento
2.

3.

o tubo de goteo s debe ser resistente al

Densidad de puntos de goteo debe ser 80-1 00 / m2 [7-9 / FL2]

Tasa de circulacin de glicol mnimo shoul d ser aproximadamente

1 (m3 / h) / m2] [0,4 estadounidense gp m / m2]
4.

Area disponible para el flujo de gas debe tener un mnimo de 40 a

50% de rea de seccin transversal
5.

Puntos de goteo debe ser inferior a 10 mm [1/2] en la parte

superior de la empaquetadura para evitar salpicaduras ing y las gotas de
re-arrastre
.......
La distancia entre la parte superior del distribuidor y el separador de
gotas debe ser un mnimo de 0,6 m [2 pies]. Un ejemplo de una torre de
relleno estructurado se muestra en la figura 18.11.
Figura 18.11
Algunos proveedores ofrecen un sistema de absorcin que no sea una
unidad vertical convencional. Un diseo utiliza dos o tres contactores en
serie a favor de corriente separadas por depuradores. Los contratistas a
favor de corriente son mezcladores estticos. Este diseo puede tener
un peso instalado inferior en comparacin con un contactor
convencional, y puede ofrecer una ventaja de costes cuando no se
requiere una depresin alta del punto de roco.
... ..
Los mezcladores estticos tambin se han utilizado aguas arriba de los
contactores convencionales para aadir una parte de una etapa terica
a la unidad.
REGENERACIN TEG
La concentracin de trietilenglicol puro requerido es producido en el
regenerador. El regenerador consiste en un intercambiador de calor, la
columna todava y en algunos casos una columna de separacin de
gas. La concentracin de trietilenglicol puro se controla mediante el
ajuste de temperatura del caldern, la presin y el posible uso de un gas
de arrastre. En tanto que no se utiliza ningn gas de arrastre, la
concentracin de la carne magra TEG dejando el rehervidor es
independiente de la entrada rico TEG.
6.

La concentracin del TEG rico abandona el absorbedor es considerada

por un balance de materia del agua alrededor de ese absorbedor. Por
definicin
...... ..
Las cantidades de masas en esta ecuacin se pueden encontrar por
unidad de tiempo o por unidad de flujo de gas o de glicol. En cualquier
caso, los valores utilizados dependen de la velocidad de
circulacin. Como hemos visto en las secciones anteriores, la tasa de
TEG depende, sobre los requisitos de punto de roco, la concentracin de
trietilenglicol puro, nmero de contactos de absorcin y la economa
La rica concentracin de TEG puede calcularse a partir de la ecuacin
18.16.
ecuacin 18.16
Parmetros de regeneracin
Debido a que la regeneracin se lleva a cabo cerca de la presin
atmosfrica, bajo condiciones de gas esencialmente ideales, el clculo
es de rutina. Figura 18.12 se ha calculado para predecir el rendimiento
del regenerador.
El mnimo% en peso de trietilenglicol puro en la abscisa superior se
encuentra en la figura 18.4. El% en peso de TEG rico en la abscisa
inferior se encuentra partir de la ecuacin 18.16. Las lneas diagonales
en la parte inferior izquierda de la figura 18.12 representan diversas
cantidades de extraccin de gas para instalaciones donde la separacin
se roci en el caldern.
Se muestran tres lneas de temperatura. Cuando se desean
concentraciones elevadas, la especificacin de los 204 C [400 F] es
normal a menos que el gas que se est deshidratado contiene
oxgeno. Esto se acerca a la temperatura de descomposicin trmica (en
el aire). En el caso habitual en el que el oxgeno del gas natural libre, el
uso de 204 C [400 F] ha demostrado ser satisfactoria.
Las lneas diagonales en la parte superior derecha de la figura 18.12
representan el efecto de la presin de regeneracin en mmHg.
A menos que se est utilizando un vaco, se acostumbra a utilizar la
lnea de 760 mm de Hg durante los clculos de diseo.
Observe que en 760 mmHg de presin y una temperatura del caldern
de 204 C, la figura 18.12 muestra una concentracin de trietilenglicol
puro de 98,7% en peso. Si en el uso de la figura 18.4 se obtiene una
concentracin de menos de esto, use un 98,7% en peso como la
concentracin deseada cuando se utiliza la figura 18.12.
El procedimiento general para el uso de la figura 18.12 es la
siguiente: ... ..
Atmosphe Presin ric, n corriente de gas. Wt % glicol rico no es
una variable capaz. Proceder verticalmente desde 0 pelar interseccin
1.

de gas y lnea de temperatura. Vas a leer 98.7 peso % TEG a

204 C; 98.4 peso % a los 19 aos 3 C
2.

Atmos presin atmosfri-, desprendimiento de gas.

Proceder v ertically de
horizontalmente.
a.

b.

lnea

de

temperatura

luego

Proceder verticalmente desde A.

Interseccin de dos lneas de A y B fija la cantidad de gas de

arrastre.
c.

3.

De vaco, Sin gas de arrastre.

Proceder verticalmente desde la interseccin de la lnea de

gas 0 y temperatur lnea de correo a la lnea atmosfrica (760mmHg).
a.

Proceder horizontall y desde el punto de (a) a la presin

de lnea necesaria para fijar el valor del punto B.
Figura 18.12
En ese caso improbable de que se utilizan tanto gas de arrastre y de
vaco, los procedimientos (2) y (3) se combinan.
ejemplo 18.4
Como regla general, el vaco se evita menos que sea necesario para
simplificar la operacin de la unidad. Las bombas de vaco pueden ser
una molestia y el aire (oxgeno) la entrada acelera la degradacin de
glicol. Un eyector se puede utilizar para producir vaco necesario en las
circunstancias adecuadas.
Figura 18.12 se basa en 1 etapa de equilibrio en el regenerador. La
mayora de los regeneradores contendrn ms de 1 etapa de equilibrio,
en particular si se instala una columna de separacin entre el
intercambiador de calor y del tanque de compensacin. La figura 18.13
muestra la concentracin de trietilenglicol puro vs extraccin tasa de
gas para instalaciones que emplean una columna de separacin. En la
figura 18.13, "N" se refiere al nmero de etapas tericas en la columna
de extraccin. La HETP aproximado en la columna de extraccin es de
0,8 m [2,7 fi] por 5/8 de anillos Pall y 0,4 m [1,3 pies] de relleno
estructurado.
Pelar las tarifas de gas rara vez exceden de 75 m3 (std) / m3 TEG [10
pc / gal] a menos que se requieren concentraciones trietilenglicol puro
de ms de 99,99% en peso. Si se requieren estas concentraciones, un
diseo alternativo, como DRIZO o un sistema de adsorcin tambin
debe ser considerado.
rehervidor
a.

La entrada de calor al regenerador-se proporciona en el caldern. La

fuente de calor es por lo general de encendido directo con el fuegotubos sumergidos en un bao de glicol. Otras fuentes de calor incluyen
el aceite caliente (u otro fluido de transferencia de calor) de vapor o
calentamiento por resistencia elctrica.
En cualquier caso, la temperatura del glicol en el rehervidor no debe
exceder de 204 C [400 F] debido a la degradacin de TEG a
temperaturas ms altas. Sin embargo, a fin de mantener el bao de
glicol a una temperatura en o ligeramente por debajo de 204 C [400
F] es necesario para mantener la superficie de transferencia de calor a
una temperatura por encima de este valor. Esto puede conducir a cierta
degradacin del glicol en contacto con la superficie de transferencia de
calor. Por esta razn las siguientes velocidades de flujo mximas no
deben excederse. Estas tasas de flujo, a su vez, establecer el rea de
transferencia de calor.
......
La mayora de los calderines de glicol mantener la temperatura del bao
cerca de 204 C [400 F]. Las temperaturas ms bajas pueden reducir
la degradacin, pero como resultado concentraciones de TEG magras
inferiores, que, a su vez, requieren mayores velocidades de circulacin o
las tasas ms altas de gas de arrastre.
Los efectos de presin sobre el funcionamiento del regenerador a
menudo no se aprecia completamente. magras concentraciones de TEG
se reducen en un contrapresin en el regenerador. contrapresin Tpica
para ventilar a un sistema LP llamarada o sistema de condensador
puede ser tanto como 3,5 a 7 kPa [0,5-1 psi]. Para un regenerador que
opera at204 C [400 F] sin gas de arrastre, el efecto de la presin en
la concentracin de trietilenglicol puro es de aproximadamente 0,0 14%
en peso / kPa [0,1% en peso / psi].
Figura 18.13
La potencia del hervidor depende de la relacin de circulacin de
trietilenglicol (TEG litros / H20 [gal TEG / lbm H20]), la eficiencia del
intercambiador de TEG rico-pobre, la relacin de reflujo, despojando las
tarifas de gas y de la eficacia del aislamiento. balances trmicos indican
una potencia del hervidor requerido de 250-300 kJ / litro [900 a 1.075
Btu / rebosaderos]. La potencia del hervidor en realidad debe ser
dimensionado para entregar 130-140% del derecho de espera que
mantengan a la puesta en marcha, las prdidas de aislamiento, etc. Un
valor de clculo de 400 kJ / litro [1430 Btu / galn de EE.UU.]
proporcionar tpicamente suficiente aporte de calor flexibilidad para
satisfacer cualquier condicin operativa esperada. La potencia del
hervidor siempre debe ser dimensionado en base a la capacidad de la
bomba de circulacin, no las tasas de circulacin previstos.
columna todava
La columna sigue siendo la parte "fraccionador" del regenerador. La
columna se puede empaquetar o traicionado. columnas de relleno son

ms comunes y el embalaje es tpicamente un relleno al azar, tales

como acero inoxidable ranurado anillos. tamaos de embalaje van desde
16 mm [5/8 en] a 51 mm [2 en] en funcin del tamao de la columna
todava con el embalaje ms grande utilizado en las columnas de mayor
dimetro. Lecho de relleno ordenado tambin se ha utilizado, y en
unidades muy grandes (dimetros> 1 m [3 fi]), se han instalado
bandejas.
La columna todava est dimensionado en base a correlaciones torre de
tamao estndar para llevar. Dado que la carga de vapor a menudo est
vinculada a la tasa de circulacin de glicol muchas correlaciones se han
desarrollado que estimar el dimetro de la columna todava como una
funcin de la velocidad de circulacin de trietilenglicol. Un tal correlacin
se muestra a continuacin y se basa en 25 mm [1 in] ranurado embalaje
anillo.
ecuacin 18.17
La relacin de reflujo empleado en sistemas de TEG es muy pequea. los
valores L / D varan tpicamente de 0,1 a 0,2 moles / mol. Esto es
equivalente a condensacin 10 a 20% de la corriente total de vapor de
cabeza. La tasa de reflujo debe ser la mnima necesaria para mantener
la temperatura todava encima de la cabeza en el punto de ebullicin del
agua para la presin parcial de agua en la parte superior del
regenerador. Cuando se utiliza gas de arrastre, la presin parcial de agua
ser menor que 1 atm. De hecho, este es el principio que resulta en
concentraciones de agua bajas en el trietilenglicol puro. En
consecuencia, cuando se utiliza gas de arrastre, la presin parcial de
H20 ser menor que 1 atm, por lo tanto, el punto de ebullicin del agua
ser menor tambin.
Figura 18.14 muestra la temperatura de cabeza todava columna
recomendado como una funcin de la relacin de circulacin de
trietilenglicol y la velocidad de gas de arrastre para una columna sigue
funcionando a 1 atm.
El reflujo se suministra normalmente mediante el uso de la corriente rica
en glicol que circula por una bobina de condensacin insertado en la
parte superior de la columna todava. agua o un refrigerador de aletas
del ventilador de refrigeracin tambin se podra utilizar. Sin embargo,
utilizando la corriente de glicol rico es el mtodo preferido para el coste,
simplicidad y eficiencia energtica. Los coeficientes de transferencia de
calor en la bobina de reflujo suelen oscilar entre 110-230 W / rn2K [2040 Btu / hr-ft2- F].
Glicol-glicol (Lean-Rich) Intercambiador de calor
Se trata de un intercambiador de calor de base. Su eficiencia tiene un
efecto directo sobre la carga de calor del rehervidor. El glicol rico del
absorbedor (Pt. 1) entra a una temperatura 5-13 C [9-23 F] ms
caliente que el gas de entrada debido a la carga del condensador de
reflujo. El glicol pobre desde el regenerador (Pt. 3) entra normalmente
en alrededor de 204 C [400 F]. El intercambiador est diseado de

manera que la temperatura del glicol pobre en Pt. 4 no debe ser mayor
que 60 a 65 C [140-149 F].
En la mayora de los casos a 15-20 C [27 a 36 F] enfoque en el
intercambiador de calor es deseable. Si es demasiado alta, las funciones
del caldern y el glicol ms fras aumentan.
Figura 18.14
En el intercambiador magra rica
ecuacin 18.18
La forma ms fcil de realizar este clculo es para buscar la capacidad
calorfica media del glicol en el Apndice 1 8A y se multiplica por T a
travs del intercambiador de calor para encontrar h para la mezcla
pobre. Recuerde h = Cp T.
Tipo de doble tubo, con tubos desnudos o con aletas, o intercambiadores
de calor de placas se utilizan con frecuencia. Se prefieren los
intercambiadores de placas, especialmente para unidades mar adentro o
grandes, porque son ms compacto, ms ligero y ms barato. Son, sin
embargo, susceptible al ensuciamiento y taponamiento y es imperativo
el glicol es limpio y se filtr.
Algunas pequeas unidades de deshidratacin utilizan una bobina en el
tambor de compensacin para el intercambio de calor entre la corriente
de glicol rica y pobre. No slo son estos coisl limitados en el rea
superficial pero los valores de la general en "U" tienden a ser
bajos. Como resultado, pueden no ser adecuadas para aplicaciones
donde el calor del rehervidor disponible es limitado. Tambin pueden no
enfriar el glicol pobre adecuada para cumplir con el lmite de
temperatura de la bomba. Ellos slo deben considerarse para las
pequeas unidades compactas que tiene una potencia del hervidor
inferior a 150 kW [500 Btu / hr].
Magra Glicol ms fro
Se requiere un enfriador de glicol final de modo que el glicol pobre de
entrar en la parte superior de la contactor se enfra a dentro de 5 a 10
C [ag 9 a 1 F] de la temperatura de gas que entra en la bandeja
superior. El glicol pobre a menudo se enfra con un intercambiador de
calor de gas de glicol pobre.intercambiadores de gas-glicol son de bajo
costo y compacto, pero la temperatura trietilenglicol puro puede
aumentar a niveles inaceptables en las tarifas de gas bajas. Aunque el
aire o los refrigeradores de glicol refrigerados por agua riesgo sobreenfriando el glicol pobre, a menudo se utilizan ya que el control de la
temperatura del glicol es entonces independiente del flujo de gas.
Si se utiliza un intercambiador gas-glicol no recomendamos el tipo que
emplea una bobina integral en la parte superior de la columna de
absorcin debido a la transferencia de calor menos eficiente y los
problemas de inspeccin y mantenimiento.
FILTROS

Buena
filtracin
es
crtica. Se
prefiere
el
tipo
de
flujo
completo. Recomiendo dos filtros en paralelo, sin lneas de derivacin,
de manera que se asegura la filtracin completa.
Un elemento de tela de tela que es capaz de reducir los slidos a
aproximadamente 100 ppm en peso se prefiere. elementos de papel y
fibra de vidrio en general, han demostrado ser insatisfactorio. Tamao
de filtro en un sistema de glicol adecuadamente operado debe ser de 510 micras. (25-50 micras) puede ser necesaria durante el inicio y en el
servicio sucio.
Puede que sea imposible juzgar la eficacia de la filtracin por el
color. Aun as glicol filtrada a menudo ser negro. Pero, la eliminacin de
la mayor parte de los slidos reducir la corrosin, taponamiento y
depsitos en el intercambiador de calor, y puede reducir las prdidas de
formacin de espuma. Buena filtracin es crtico para el rendimiento
satisfactorio. Es deseable medir la diferencia de presin a travs del
filtro y cambiar los elementos cuando alcanza AP mxima recomendada
por el proveedor de filtro que a menudo es 170 kPa [25 psi].
Se recomienda el uso de un purificador de carbono aguas abajo del filtro
de frecuencia. Esto puede producir esencialmente glicol-agua blanca. El
mantenimiento de este color ha demostrado deseable, ya que tiende a
aumentar la eficacia de la deshidratacin y reducir al mnimo la
formacin de espuma, una fuente importante de prdida de glicol.
Los hidrocarburos aromticos son a menudo presentes en los ricos glicol
de entrar en el regenerador y se adsorben en el filtro de carbn. Estos
componentes se alcanzan rpidamente el equilibrio de carga en el filtro
de carbono, aunque es probable que eventualmente son desplazados
(en cierta medida) por los hidrocarburos ms pesados. Debido a este
alto contenido aromtico, changeout de filtros de carbn requiere
precauciones especiales para evitar la exposicin innecesaria de los
trabajadores a los componentes BTEX.
En algunas unidades, el filtro de carbn est instalado en la corriente de
trietilenglicol puro, aguas arriba del contactor, para evitar la carga
aromtico significativo.
carbn activado a base de carbn se debe utilizar porque el carbn a
base de madera tiende a romperse en uso. Este carbono puede ser
colocado en un envase de metal o instalado como llenar en un
recipiente. En cualquier caso, se necesitan buenas pantallas para evitar
la prdida de carbono en el sistema. Las partculas de carbono, al igual
que el sulfuro de hierro, tienden a promover una espuma estable.
filtros de glicol son slo eficaces cuando se usan. En los sistemas de
glicol especialmente sucios, los filtros son a menudo excluidas para
evitar el frecuente cambio de filtro. Los problemas con este debera ser
obvio. Si el taponamiento del filtro es excesiva, pruebe el tamao del
filtro ms grande y buscar la fuente de un problema (por ejemplo, una
mala separacin de entrada, la degradacin, productos de corrosin,
etc.)

tambor de compensacin
El depsito de compensacin debe ser dimensionado para proporcionar
lo siguiente:
Un tiempo de retencin no menos de 20 minutos entre bajos y los
niveles normales, b asndose en la velocidad de circulacin del diseo.

H capacidad betwe de edad arriba en nivel normal y alto nivel

Un razonable longitud de tiempo entre las adiciones de glicol .

S volumen ufficient para aceptar el glicol drenado del rebo Iler

para permitir la reparacin o inspeccin cin o f la bobina de tubos de
humo o calor.
A menudo se ventila a la rehervidor pero una pequea cantidad de N2 o
gas de purga de combustible seco a veces es necesario para evitar que
vapor de agua del intercambiador de calor fluye a travs de la lnea de
ventilacin y ser absorbidos por el glicol en el tambor de
compensacin. Si no se encuentra directamente debajo del
intercambiador de calor, debe estar provisto de un suministro de gas de
purga aparte.
Tambin deben tomarse medidas para facilitar:

M ake-up del inventario glicol de glicol Stora ge por medio de una

simple de la mano o de la bomba accionada por aire con una vlvula de
retencin y el filtro .

T l lotes adicin de productos qumicos al recipiente de glicol de

aumento, por ejemplo, para el control del pH , inhibicin de la corrosin,
etc.
BUQUE GLICOL FLASH
El recipiente de glicol de destello se utiliza para eliminar hidrocarburos
ligeros, CO2 y / o H2S, que han sido absorbidos o arrastradas con el
glicol, as como recuperar el gas gastado de bombas alimentadas gasglicol. Tambin sirve para separar cualquier hidrocarburos lquidos del
glicol para evitar que entren en el rehervidor y causando ensuciamiento
y formacin de espuma.
Tanto los compuestos de azufre y dixido de carbono son muy solubles
en agua y reaccionan en cierto grado con los glicoles. Desgasificacin en
el recipiente de evaporacin de aguas arriba del regenerador reduce su
concentracin algo y ayuda a mitigar la corrosin en el regenerador. La
desgasificacin es ms eficiente si el glicol se precalienta en primer
lugar. Precalentamiento, a aproximadamente 60-70 C [140-158 F] se
hace a menudo para disminuir la viscosidad y facilitar la desgasificacin.
Cuando se usan bombas de gas alimentado-glicol, la presin de
funcionamiento del recipiente de vaporizacin instantnea debe ser

compatible con la presin mxima de escape de la bomba, que es 15 por

ciento de la presin de funcionamiento del contactor. Por lo tanto, con 70
bar [1015 psia] presin contactor el recipiente de vaporizacin
instantnea debe funcionar a una presin inferior a 10 bar [145 psia].
El recipiente de evaporacin no debe contener hidrocarburos
lquidos. Desafortunadamente esto a menudo no es el caso debido a la
mala separacin de gas de entrada aguas arriba del contactor. Por lo
tanto, es prudente para instalar una boquilla de hidrocarburos
descremada, balde o cubeta y el vertedero para recoger y separar el
lquido condensado desde el glicol rico.
Bombas de glicol CIRCULACIN
bombas de circulacin de glicol pueden ser accionados elctrica, gas, o
gas-glicol alimentados. Las bombas deben estar dimensionados para
proporcionar un mnimo de 25 por ciento de exceso de capacidad, y en
el servicio crtico se proveern dos bombas de glicol, cada uno diseado
para el trabajo del 100 por ciento.
Las bombas que utilizan las unidades de motor elctrico convencionales
son normalmente de vaivn tipo mltiplex. Una, la velocidad del mbolo
lenta conservadora (0,6 m / s [120 pies / mm]) de la bomba se debe
utilizar ya que las propiedades lubricantes de glicol son pobres. Debido a
la apertura de cama esperado de los sistemas de glicol, variadores de
velocidad se utilizan a menudo en unidades ms grandes. Ellos pueden
proporcionar la flexibilidad para aumentar la tasa de circulacin de
glicol, si es necesario para cumplir los requisitos de punto de roco y
reducir la tasa de glicol para operar de forma ms econmica. Las
bombas centrfugas de refuerzo de baja velocidad se utilizan a veces
cuando NPSHA a las bombas de mbolo es marginal.
La bomba de gas alimentado-glicol (bomba Kimray) utiliza el glicol rico
bajo la presin de gas suplementario adems del contactor para
suministrar la energa motriz. Puesto que la velocidad de bombeo es
proporcional al volumen del glicol de retorno y gas, la velocidad de
bombeo se controla mediante el ajuste de este flujo.
Un corte de una bomba de Kimray se muestra en la figura 18.15.
SEPARACIN DE ENTRADA
Sin lugar a dudas, la mayora de los problemas de funcionamiento con
sistemas de deshidratacin de glicol son el resultado directo del
tratamiento del gas de entrada inadecuada de aguas arriba del
contactor. El separador de aguas arriba debe eliminar los hidrocarburos
lquidos, agua en estado lquido, slidos, inibitors corrosin, etc. antes de
la unidad de glicol. John Campbell padre dice "Usted no puede permitirse
la deshidratacin si no puede permitirse el lujo de colocar un separador
eficaz en la entrada de gas." Una unidad de glicol es un sistema
cerrado. contaminantes no voltiles permanecen en el glicol y deben ser
eliminados por filtracin o purga.
Algunos de los contaminantes ms nocivos son la sal y alto punto de
ebullicin de hidrocarburos. Estos permanecen en el glicol. Sal precipita

en el caldern, siendo la columna y los intercambiadores ricamagras. Esto puede causar taponamiento aumento de la cada de
presin y la disminucin de caudales. En el caldern, la sal puede cubrir
el tubo de fuego provocando puntos calientes y la falta de tubos de
humo eventual.
hidrocarburos pesados pueden "coque" en el caldern provocando puntos
calientes en el tubo de fuego y enchufar las columnas de rectificacin y
sigue. Adems, estos hidrocarburos quemados hacen que el glicol se
convierta en negro y promover la formacin de espuma en el contactor,
y causan el cambio de filtro outs frecuente. Si libras com azufre estn
presentes en el gas, estos se pueden combinar con los hidrocarburos
pesados para formar un "lodo" corrosivo que se acumula en el sistema.
Ciertamente, un separador impingent tamao adecuado es el primer
paso para prevenir el arrastre no deseado. Muchas unidades tambin
utilizan coalescentes separadores de filtro y / o sobrecalentadores aguas
abajo del separador primario. Con frecuencia, un intercambiador de calor
diseado para aumentar la temperatura del gas de 5 C [9 F] est
instalado inmediatamente aguas arriba del contactor. Esto sirve para
vaporizar las partculas de lquido arrastradas en el gas.
Muchos diseos utilizan un lavador integral instalado en la base del
contactor. Si bien esto puede proporcionar una cierta eliminacin de
partculas arrastradas, estos "depuradores" son tpicamente bajo de
tamao, particularmente cuando el contactor est lleno de relleno
estructurado. Estos lavadores integrales nunca debe ser usado como un
separador primario slo para lavado secundario.
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de la unidad de glicol debe ser esencialmente libre de
problemas. Rara vez es. Muchos de los problemas se derivan de un
diseo inadecuado y / o anomalas de funcionamiento. La simplicidad
bsica de la unidad y la disponibilidad de unidades "estndar" tiende a
oscurecer la necesidad de prestar atencin a los detalles de diseo
mecnico. Los glicoles son qumicamente reactivos y necesitan ser
protegidos de la contaminacin.
Un sntoma comn de muchos de los problemas es la prdida de exceso
de glicol. Esta prdida es debido a uno, o una combinacin, de los
siguientes:
1.

Espumoso

2.

Degradacin

3.

Sal pluggi ng regenerador siendo la columna

4.

extraccin de niebla inadecuada

5.

Abso inadecuada diseo rber para condiciones de caudal

La prdida de glicol de agujeros en una bobina de gas-glicol en la

parte superior del absorbedor o i na chimenea bandeja por encima de un
separador de secci n en la parte inferior del absorbedor
6.

7.

Spi llage de glicol o bomba de fugas

8.

Lea n glicol al absorbedor est demasiado caliente

Reflujo insuficiente (temperatura demasiado alta en la parte

superior de la columna sigue)
Glicol le gusta a formar espuma. Se har espuma siempre
permitido. formacin de espuma ordinaria puede no ser crtico si la
unidad ha sido diseada cuidadosamente. Cualquier espuma tiende a
ser ms estable cuando aromticos y / o compuestos de azufre estn
presentes. sulfuros y sulfitos metlicos, y productos de degradacin,
todos contribuyen al problema.
Las espumas son cortadas solamente utilizando la superficie y el tiempo,
o productos qumicos. separacin de la bandeja debe ser lo
suficientemente grande como para que la espuma no puede llenar el
espacio entre las bandejas y formar una fase lquida continua. Un
extractor de niebla no se rompe la espuma de manera efectiva. Una vez
que la espuma llena el absorbedor, hay una fase lquida continua para
glicol para salir por encima.
El uso de un agente antiespumante puede reducir el problema. Hay
muchos agentes antiespumantes disponibles. Uno que trabaja en una
unidad puede no funcionar igual de bien en otro. Algunas pruebas de
ensayo y error de un agente antiespumante, y la concentracin de dicho
agente, es a menudo necesario.
Evitar aadir demasiado agente antiespumante. Si se aade demasiado,
se puede acelerar la formacin de espuma. Establecer una poltica de
control cuidadoso para que los operadores mantengan la concentracin
de unidad dentro de los lmites especificados.
Algunos degradacin es natural, pero se acelera en presencia de
compuestos de oxgeno y azufre. La respuesta es la filtracin eficaz. Los
productos de degradacin contribuyen a la formacin de espuma, pero
tambin son las principales fuentes de problemas de corrosin.
La sal es un problema constante. Bueno delante separacin del
absorbedor es obligatorio. Cualquier sal de llegar a los depsitos de
regenerador ya sea en la columna, rehervidor, o intercambiador de glicol
rico-pobre todava. Es comn que los lleno todava columnas para tapar
hasta el punto de que glicol se perdi por encima. Incluso si esto no
ocurre, la sal puede precipitar en la superficie de transferencia de calor
en el fracaso del caldern y la causa. Si no se proporciona una buena
separacin es inexcusable.
El vapor de agua en el gas es relativamente fresca, pero puede ser
ligeramente salina. NaC1 es soluble en TEG en algn grado. A 50 C
9.

aproximadamente 3,3 kg se disolvern en loo kg de TEG. Por lo tanto, un

poco de sal est siempre presente. Una parte de la sal soluble puede
hidrolizar a HC1 y bajar el pH del glicol.
La erosin corrosin
Los glicoles pueden reaccionar con compuestos de azufre. Los
materiales resultantes tienden a polimerizarse y formar "suciedad" que
es muy corrosivo. Adems, el pH de glicol se hace menor. Los inhibidores
de corrosin por s sola no puede resolver el problema
satisfactoriamente. La solucin real es un buen diseo y una buena
filtracin mecnica complementado por un inhibidor de la corrosin.
Un buen diseo implica factores como el control de la velocidad del
fluido, ells radio largo y una serie de pequeos detalles que muy pocas
veces se hace correctamente. En muchos casos, el buen diseo
mecnico eliminar la necesidad de los aceros de aleacin caros.
Si es factible hacerlo, el pH de glicol debe mantenerse por encima de
6,0. Algunos llegan a ser tan preocupados mantenindola a 7.0 o
superior al que se aaden grandes cantidades de carbonato de sosa
custica, sodio y similares a la unidad. El resultado es rara vez
satisfactoria. El ajuste del pH es correcta, pero la cura puede ser peor
que la enfermedad si es exagerado.
Los inhibidores de corrosin que la placa hacia fuera en las superficies
de metal y forman una pelcula pueden ser eficaces en la reduccin de la
corrosin. El uso juicioso de acero inoxidable tambin puede ser eficaz
en la reduccin de la corrosin. Esto es particularmente cierto para la
deshidratacin de gases de alta de CO2. Cuando la presin parcial de
CO2 es alta, los ricos TEG pH puede ser inferior a 5. A menudo es ms
eficaz utilizar acero inoxidable en el lado "rico" de la unidad, que tratar
de combatir la corrosin con inhibidores.
En un ambiente corrosivo, la eliminacin total de la corrosin es un
objetivo poco realista. El objetivo es reducir adecuada a niveles
econmicamente tolerables.
La figura 18.16 muestra la solubilidad del H2S en TEG. Esto es cierto de
absorcin que tiene lugar en el absorbedor. La figura 18.17 muestra la
solubilidad del CO2 en una solucin TEG 96,5% en peso. La solubilidad
del CO2 en pura TEG es aproximadamente 20% mayor. 18.12 Referencia
proporciona datos adicionales sobre las solubilidades de H2S y CO2, as
como C1, C2 y C3 en TEG.
Figura 18.17
ABSORCIN AROMTICO
La afinidad de los compuestos aromticos por TEG tiempo se ha
reconocido. El proceso UDEX fue utilizado durante muchos aos en
refineras y plantas qumicas para extraer hidrocarburos aromticos a
partir de parafinas con TEG.
En servicio de la deshidratacin del gas, TEG absorbe cantidades
limitadas de hidrocarburos aromticos (benceno, tolueno, etilbenceno y
xileno) del gas. Estos componentes son a menudo abreviado como

BTEX. La cuantificacin de los niveles de absorcin se ha vuelto ms

importante en los ltimos aos debido al aumento de las restricciones a
las emisiones aromticas de unidades de glicol. Los datos de equilibrio
publicado es avai1able.
Con base en datos de referencia 18.14, predijeron los niveles de
absorcin de los componentes BTEX varan de 5-10% para el benceno
que un 20-30% de etilbenceno y xileno. La figura 18.18 muestra los
porcentajes aproximados de absorcin de los componentes BTEX versus
la intensidad de la circulacin del TEG y la temperatura en el contactor
de 6900 kPa [1000 psia]. La figura 18.18 se ha generado utilizando el
simulador de procesos PROSIM. La absorcin se ve favorecida a
temperaturas ms bajas, el aumento de la concentracin de TEG y
velocidad de circulacin. La presin no tiene un fuerte efecto sobre la
absorcin aromtico. La absorcin puede disminuir realmente a mayores
presiones debido a la conducta retrgrada.
La mayor parte de los compuestos aromticos absorbidos se ventila con
el vapor de agua en la parte superior del regenerador. En algunos casos
estos compuestos aromticos pueden ser condensado y recuperado, sin
embargo la eficacia de la condensacin disminuye rpidamente con el
aumento de las tasas de decapado de gas.
En estos casos, muchos operadores utilizan un condensador parcial para
condensar el agua y el tubo de los hidrocarburos voltiles a un
incinerador o al rehervidor como combustible. Volver a la presin en el
regenerador puede ser minimizado mediante el uso de un eductor (que
es a menudo la vlvula de gas de combustible en el rehervidor) o por un
condensador enfriado por agua abajo Ward-inclinado.
Figura 18.18
Otra medida de mitigacin que parece prometedora es despojar a los
aromticos de la TEG con una pequea corriente de gas de extraccin
en el tanque de expansin. Los vapores de agotamiento son luego a una
presin suficientemente alta para permitir su reciclaje a un compresor o
su uso en un sistema de gas combustible a distancia.
Otros han propuesto la utilizacin de membranas o de carbn activado,
pero estos mtodos no han demostrado ser comercial.
Este problema es uno que requiere una atencin cuidadosa en la fase de
diseo. Las consideraciones medioambientales estn impulsando cada
vez ms la seleccin y operacin de equipos de proceso. En algunos
casos el uso de una unidad desecante seco (aunque a un coste de
capital y de funcionamiento ms alta) puede ser una alternativa de
menor costo al glicol dado el impacto ambiental de estas emisiones de
BTEX.